Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4170
.pdf
относительно заготовки, а также внутрь и наружу с помощью пары рычагов 18 и 19, шарнирно закрепленных в
точках 20 и 21 соответственно на каретке 16 и соединенных верхними концами 22 и 23 с вертикально
перемещающимся приводным стержнем 24, а нижними концами 25 и 26 — с валковыми держателями 27 и 28
с помощью соединительных звеньев 29 и 30 соответственно.
95 Каретка 16 поднимается и опускается с помощью соответствующего механизма, а движения рычагов
коромысла и самой каретки устроены таким образом, что при подъеме каретки ролики перемещаются
аксиально внутрь, а при опускании каретки — аксиально наружу.
Валкодержатели перемещаются вперед и назад по направляющей 31 в нижней поверхности каретки 16 и 05,
проходящей в направлении движения валков.
Каждый валкодержатель снабжен на своем внутреннем конце углублением 32, в котором размещается
соответственно вал 14 или 15. Однако далее будет рассматриваться только один валкодержатель и механизм
управления валами, поскольку валкодержатели являются практически идентичными друг другу. Вал 14
установлен на валу или шпинделе 115 33, имеющем расположенные на некотором расстоянии друг от друга
опорные поверхности 34 и 35, причем поверхность 35 имеет меньший диаметр, чем опорная поверхность 34, а
вал имеет коническую форму в точке 36 между указанными поверхностями, так что его можно легко вставить с
внутреннего конца несущего элемента 120. Вал 33 также снабжен резьбовым штоком 37, выступающим
наружу за поверхность 35, на который могут быть закреплены шайба 38 и гайка 39 для удержания вала в
держателе 195.
Валик 14 установлен на части вала, проходящей внутри углубления 32, с помощью роликового подшипника
40, оставляя внутреннюю дорожку качения 41, удерживаемую между поверхностью заготовки 10. Поскольку
все части валиков имеют одинаковую угловую скорость, коническая поверхность 58 имеет меньшую линейную
скорость, чем цилиндрическая поверхность 57, в то время как расширяющаяся часть заготовки 10, имеющая
больший радиус, имеет большую линейную скорость, чем часть, контактирующая с цилиндрической
поверхностью 57. Таким образом, поверхности 58 валков и 59 заготовки имеют относительное движение или
проскальзывание, которое в сочетании со значительным давлением между ними вызовет сильное трение и,
как следствие, потерю энергии и выделение тепла. 80 Чтобы избежать этого трения, на корпусном кольце 55
установлено вращающееся кольцо или антифрикционный воротник 60 таким образом, что оно выступает за
поверхность 58 валка и может свободно вращаться на кольце 55. 85 Для обеспечения смазки этого кольца в
кольце 55 предусмотрено несколько каналов 61, сообщающихся с дорожками качения роликового подшипника
40.
Благодаря такой конструкции расширяющаяся часть 59 90 заготовки 10 слегка отстоит от конических
поверхностей валков, за исключением точек вблизи цилиндрических поверхностей 57, образованных
воротником 60, и, поскольку воротник 60 свободно вращается, существенного количества трения 9,5 не
возникает.
Поскольку в рамках изобретения могут быть внесены изменения в конструкцию, желательно, чтобы вся
информация, содержащаяся в приведенном выше описании или показанная на прилагаемых чертежах,
рассматривалась как иллюстративная, а не ограничивающая.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения 105 и способ его осуществления, мы
установили, каким образом оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250592.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250592&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250592A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 7 апреля 1925 г., 2 a 0 5 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 7 апреля 1926 г., № 9185/26, Заявка принята: 7 июля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Леон Мирлесс, гражданин России, проживающий по адресу: улица Сарасате, 1, Париж, Франция,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к карбюратору для подачи углеводородов различной плотности в
двигатели внутреннего сгорания, при этом карбюратор снабжен главным жиклером и жиклером холостого
хода.
Ранее высказывались предложения оснастить карбюратор терморегулируемым устройством, которое
контролирует подачу углеводородов различной плотности из разных источников в поплавковую камеру
карбюратора, а также количество топлива, поступающего из разных уровней поплавковой камеры в
управляемый клапаном канал, ведущий к впускному патрубку. Также было предложено создать одноструйный
карбюратор с поплавковой камерой, имеющей входную трубу, которая обычно соединена с источником
тяжелого углеводорода, но при необходимости запуска на спиртовом топливе приспособлена для соединения
со специальным резервуаром. Также были выдвинуты предложения по оснащению поплавковой камеры
крышкой или кожухом для карбюраторов, работающих на тяжелом топливе, чтобы обеспечить ее заполнение
бензином для запуска двигателя, после чего бензин будет поступать к жиклерам через те же каналы, что и
тяжелое топливо.
Согласно настоящему изобретению, одна поплавковая камера содержит углеводороды различной плотности,
при этом верхняя часть поплавковой камеры, содержащая более легкий углеводород, соединена трубой с
медленно движущейся струей, причем эта труба может быть снабжена регулирующим краном, в то время как
нижняя часть поплавковой камеры, содержащая более тяжелый углеводород, соединена только с основной
струей.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны два варианта конструкции изобретения, при этом
главный жиклер, воздухозаборник и дроссельная заслонка опущены, поскольку они имеют обычную
конструкцию.
Карбюратор, показанный на рисунке 1, предназначен для подачи в двигатели внутреннего сгорания 55
тяжелых масел во время нормальной работы и легких углеводородов при запуске или на низких оборотах.
Для достижения этого результата карбюратор снабжен поплавковой камерой 60 1, содержащей углеводороды
различной плотности, поплавком 2 с игольчатым клапаном 3, каналом 4 для подачи тяжелого жидкого топлива
к главному жиклеру (не показан) или к главному жиклеру и к жиклеру 65 холостого хода, трубкой 10,
сообщающейся одним концом с верхней частью поплавковой камеры 1, а другим концом — с жиклером 6
холостого хода. Отвод 11, управляемый педалью акселератора при работе дроссельной заслонки, позволяет
устанавливать или прерывать связь между струей холостого хода и верхней частью поплавковой камеры 1 в
зависимости от потребностей. 75 Поплавковая камера 1 соединена трубой с трехходовым краном, от которого
две трубы ведут к двум отдельным резервуарам, один из которых содержит легкий углеводород, а другой —
тяжелый углеводород. 80 Перед переходом на низкую скорость трехходовой кран перемещается в положение,
обеспечивающее подачу легкого углеводорода в поплавковую камеру. Для нормальной работы кран можно
повернуть в положение 85, так что в поплавковую камеру будет подаваться только тяжелый углеводород.
Подача легких углеводородов в поплавковую камеру может регулироваться в зависимости от площади струи
низкого давления и в соответствии с условиями работы двигателя.
Принцип работы описанного устройства не требует пояснений.
Когда двигатель работает на высоких оборотах, в него подается тяжелый углеводород, выходящий из
главного жиклера.
В случае низкой скорости вращения, когда необходимо подавать в двигатель легкий углеводород, кран 11
открывается таким образом, чтобы легкий углеводород, всасываемый двигателем, поступал в форсунку
холостого хода.
Как указано выше, кран может приводиться в действие педалью акселератора в случае применения в
автомобилях. В случае электрогенерирующих установок, насосов или компрессоров, кран может управляться
регулятором.
Следует понимать, что при таком способе подачи топлива в карбюратор два углеводорода образуют два
отдельных слоя: тяжелый углеводород занимает нижнюю часть камеры, а легкий — верхнюю. Труба 10
расположена в другой плоскости по отношению к каналу 4 и сообщается с низкоскоростной струей выше
уровня канала 4, при этом нижний конец канала, ведущий к струе 6, предпочтительно заглушен. Легко
заметить, что при соответствующем управлении краном 11 низкоскоростной сопло 6 может снабжаться
легкими углеводородами, а основное сопло — исключительно тяжелыми углеводородами.
В описанном выше устройстве нет необходимости удалять из камеры тяжелые углеводороды во время
работы на низких оборотах, поскольку легкие углеводороды в верхней части этой камеры предназначены для
подачи топлива в двигатель на низких оборотах. В конструкции, показанной на рисунке 2, труба 10,
предназначенная для подачи легкого углеводорода к низкоскоростной струе 6, имеет слегка измененную
форму, при этом управление краном, расположенным в трубе, осуществляется с помощью соответствующего
стержня, находящегося в пределах досягаемости привода. Можно даже полностью пропустить кран 11. По
сути, достаточно обеспечить сообщение верхней части камеры, которая, следует отметить, содержит легкие
углеводороды, с струей холостого хода, при этом изменение способа подачи топлива в струю холостого хода
осуществляется путем приведения в действие дроссельной заслонки. В этих условиях двигатель будет
снабжаться легким углеводородом на малых оборотах без подачи тяжелого углеводорода.
Иными словами, подача различных углеводородов регулируется степенью открытия дроссельной заслонки.
Благодаря такой конструкции обеспечивается удовлетворительная работа двигателя, плавное всасывание
воздуха и запуск, не оставляющий желаний.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250593A
[]
i -- 1 -:.-': -:. - - '41-i
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата заключения конвенции (Германия): 8 апреля 1925 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 апреля 1926 года. № 9189/26.
Окончательная версия принята к публикации: 23 июня 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования абсорбционных холодильных или отопительных машин или относящиеся к ним.
Мы, компания SIEMENS - SCHLTCKERTWERKE GESELLSOHAFT MIT BESCHRANKiTER HAFTUNG,
расположенная в Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известны абсорбционные холодильные установки, представляющие собой двухкомпонентные системы. В
одной части системы рабочая среда вытесняется из абсорбционного раствора в газообразном состоянии и
снова абсорбируется раствором; в другой части вытесненная газообразная рабочая среда сжижается и снова
превращается в газ. Превращения в жидкое и газообразное состояния, происходящие в одной части, могут
осуществляться посредством конденсации и последующего испарения; однако в этой части, как и в другой,
может использоваться абсорбционный раствор, так что рабочая среда сжижается путем абсорбции и, после
последующего отвода, снова превращается в газообразное состояние.
Согласно изобретению, газообразная рабочая среда, образующаяся в одной из двух частей, вызывает
циркуляцию жидкости в другой части путем ее перемещения по восходящей трубе или «стояку». Уже
известно, что газообразная рабочая среда, отделенная в сепараторе абсорбционной машины, может быть
использована для подачи абсорбционного раствора, из которого она была выкачана, по восходящей трубе
или стояку. В отличие от этого, согласно изобретению, абсорбционная машина может быть существенно
усовершенствована, как будет показано на следующем конструктивном примере. Это даже позволяет, при том
количестве газа, которое образуется в одной точке, обеспечить циркуляцию жидкости [Цена 1000 г.] в
нескольких частях абсорбционной машины.
Конструктивный пример абсорбционной холодильной машины, с помощью которой может быть осуществлен
процесс согласно изобретению, показан на рисунке 1.
Через катушки 21 и 22 проходят направляющие жидкости, которые поглощают тепло средней температуры от
машины.
Для данного изобретения не имеет значения, теряется ли это тепло впустую или же нагретые жидкости
находят практическое применение. Жидкость, проходящая через змеевик 23, с помощью машины отводит от
себя тепло при низкой температуре, а тепло высокой температуры передается газоотводному устройству 24 с
помощью источника тепла 25. Нагревая абсорбционную жидкость в газоотделителе 24, абсорбированный газ
вытесняется или отделяется. Это уменьшает поток воздуха через трубу 26. К обедненному раствору,
поднимающемуся по трубе 27, через трубу 28 подается газ, который поднимается по спиральной трубке 29 и
уносит раствор вверх в абсорбер 30. В трубе 29 не могут быть поглощены большие объемы газа из-за
недостаточного охлаждения. Поглощение в значительной степени начинается только тогда, когда газ и
жидкость достигают абсорбера 30, от которого теплота поглощения отводится через трубчатый змеевик 21.
Тот же раствор возвращается по трубе 31 в выталкиватель 24.
Газ, удаляемый в экспеллере, проходит по трубе 26 в конденсатор 32, где он осаждается. Трубчатый
теплообменник 22 отводит тепло, выделяемое при конденсации. Образовавшаяся жидкая масса поднимается
вверх по трубе33 в испаритель, где снова превращается в газ. Для этой цели необходимое для испарения
тепло отводится от трубчатого змеевика 23. Образующийся газ отводится по трубе 250,59 i3 i s, 1 i i i i j i11 f 1 i
i i 28. Столбы жидкости, стоящие в трубах 27, 31 и 33, поддерживают разницу давлений между абсорбером 30
и экспеллером 24, а также между испарителем 34 и конденсатором 32, причем указанная разница давлений
необходима для работы машины. В некоторых известных установках циркуляция жидкости между
экспеллером 24 и абсорбером 30 осуществляется за счет того, что газ вытесняется из абсорбирующего
раствора по восходящей трубе, а пузырьки газа поднимают жидкость вверх.
Таким образом, газ и абсорбирующая жидкость разделяются в тот момент, когда жидкость достигает своей
максимальной температуры. В результате удаляемый газ содержит высокий процент испарившегося
абсорбционного раствора, что негативно сказывается на надлежащей работе системы. В системе, показанной
на рисунке 1, напротив, газ вытесняется в экспеллере 24 верхними слоями жидкости, которые образуются
более холодными объемами жидкости, поступающими в него из абсорбера, в то время как горячий
дегазированный абсорбционный раствор отводится через трубу 27. Таким образом, поднимающиеся газовые
пузырьки покидают жидкость в ее самой холодной точке.
Конструктивный пример, в котором с помощью известных процессов достаточная циркуляция, как правило, не
может быть реализована без насоса, показан на рисунке 2. В низкотемпературном сепараторе 1, далее
именуемом испарителем, пар образуется из сильно разбавленной серной кислоты. Теплота испарения
отводится от охлаждаемой жидкости, которая подается через трубчатый змеевик 2.
Образующийся пар поступает по трубе 3 в абсорбер 4, где контактирует с серной кислотой, содержащей лишь
небольшое количество воды. Серная кислота поглощает пар; выделяющееся при этом тепло передается по
трубчатому змеевику 5, через который проходит охлаждающая вода.
Серная кислота с абсорбированной водой подается по трубе 6 к нижнему концу кипятильной трубки 7. Здесь
абсорбционный раствор нагревается с помощью электрического нагревательного стержня 8. Вследствие
повышения температуры пар испаряется, и поднимающиеся пузырьки пара уносят жидкость вместе с собой
вверх в камеру газоразделения 9, откуда дегазированный абсорбционный раствор возвращается по трубе 10
в абсорбер 4. Вытесняемый пар направляется по трубе 11 и, согласно изобретению, поступает в восходящую
спиральную трубу 13 с другим абсорбционным раствором, который отдал часть своей доли воды в испарителе
1, и протекает по трубе 12. Значительные количества пара не поглощаются в трубе 13, поскольку
существенные объемы тепла не отводятся. Абсорбция сначала происходит в реабсорбере 14, который
охлаждается 70 с помощью трубчатого змеевика 15. Абсорбционный раствор, который таким образом снова
обогащается водой, проходит по трубе 16 обратно в испаритель 1, где он снова испаряется.
Как видно из описания (пункт 75), пар, выходящий из котловой трубки 7 после подъема абсорбирующей
жидкости внутри этой трубки, также поднимает абсорбирующую жидкость внутри трубки 13. Для этого
необходимо получить пар 80 в пробирке 7 при несколько большем давлении, чего легко добиться небольшим
повышением температуры нагрева.
Ещё одним конструктивным примером является S.
показано на рисунке 3. Здесь показана абсорбционная машина, в которой нейтральный газ протекает через
абсорбер 60 и испаритель 61. Конструкция машины несколько схожа с конструкцией машины 90, описанной в
находящейся на рассмотрении спецификации № 251,251. В испарителе 61 нейтральный газ обогащается
газообразным рабочим веществом, например аммиаком, который затем снова абсорбируется в абсорбере 60
(95) абсорбционным раствором.
Рабочая среда испаряется в испарителе 61 из раствора, который, при более низкой температуре, имеет более
высокую концентрацию, чем раствор 100 в абсорбере 60. В результате дегазации в испарителе 61
поглощается тепло, которое отводится через стенки испарителя 61 из охлаждаемой области или
прилегающей территории. В абсорбере 105, а также в испарителе происходит потеря напора жидкости из-за
разрыва жидких столбиков по мере того, как абсорбционные растворы опускаются или текут вниз по ним. Для
поддержания циркуляции абсорбционных растворов необходимо компенсировать эту потерю напора,
поднимая абсорбционный раствор вверх. Для того чтобы подъемные трубы, необходимые для подъема 115
растворов, не были слишком длинными и, следовательно, не увеличивали высоту машины, можно
расположить несколько подъемных труб рядом друг с другом. В конструктивном примере, представленном на
рисунке 3, используются две подъемные трубы 62 и 63 диаметром 120 мм. Насыщенный раствор,
опускающийся вниз из абсорбера 60, проходит через трубу 91 к нижнему концу подъемной трубы t53, где к
нему по трубе 64 подается газообразная рабочая среда 125.
Смесь газа и жидкости поднимается по подъемной трубе 63 вверх в газоотделитель 65. Газ проходит дальше
по трубе 66, в то время как жидкость в трубе 67 опускается вниз и попадает в нижний конец подъемной трубы
62.
Здесь газообразная рабочая среда подается к нему по трубе 68. Газ и жидкость проходят через подъемную
трубу 62 в газоотделитель 69, из которого газ выходит через трубу 64, а жидкость течет по трубе 70 в
газоотделитель 71. Последний нагревается с помощью нагревательного устройства 72. Удаляемый газ
направляется по трубе 68, а обедненный абсорбционный раствор возвращается по трубе 73 обратно в
верхнюю часть абсорбера 60. Жидкость, протекающая по трубе 67, находится в теплообмене с жидкостью в
трубке 73, так что горячий раствор, поступающий из экструдера, отдает часть своего тепла жидкости,
поступающей в экструдер. Газ, вытесняемый в экспеллере 71, сначала поднимает в трубке 62 уже несколько
нагретый раствор.
Этот раствор, благодаря своей более высокой концентрации, конденсируется или соединяется с частью пара,
содержащегося в газообразном аммиаке, и взамен выделяет некоторое количество аммиака. Затем
газообразный аммиак с остатками пара или водяного пара контактирует с абсорбционным раствором в
подъемной трубе 63, который в еще более концентрированном состоянии выходит непосредственно из
абсорбера 60 и, таким образом, подвергается дальнейшей ректификации. Для усиления циркуляции, при
необходимости, можно также нагревать одну из подъемных труб 62 и 63, или даже обе, для чего
предпочтительно использовать отработанное тепло низкой температуры.
Дегазированный раствор, подаваемый в верхнюю часть абсорбера 60, захватывается пластиной 74,
распределяется и стекает вниз по трубчатому змеевику 75, через который проходит охлаждающая жидкость.
Одновременно с этим он поглощает газообразную рабочую среду, которая, смешанная с нейтральным газом,
поступает в абсорбер снизу. Нейтральный газ, от которого в значительной степени отделена рабочая среда,
выходит из абсорбера по трубе 77 и проходит снизу в испаритель 61, который, в свою очередь, выходит
вместе с газообразной рабочей средой сверху по трубе 76. В испарителе 61 предусмотрен ряд
разделительных стенок или перегородок 79, которые предпочтительно выполнены из пористой ткани, чтобы
они могли полностью впитывать абсорбирующую жидкость.
Эти перегородки имеют проемы 80, которые расположены со смещением относительно друг друга. Через эти
отверстия поток газа, поступающий по трубе 77, вынужден проходить, одновременно вступая в тесный контакт
с абсорбционным раствором. Этот раствор подается через трубу 78 в верхней части испарителя. Он стекает
вниз через испаритель и течет по трубе 81 к нижнему концу подъемной трубы 82, где газ направляется к нему
по трубе 66. Газ и жидкость поднимаются по подъемной трубе 82 вверх в реабсорбер 83, который
охлаждается с помощью трубчатого теплообменника 84. Здесь газ поглощается жидкостью, которая затем
обогащается и проходит по трубе 78 в испаритель 61. Часть газа, протекающего по трубе 66, отходит в
ответвление, которое заканчивается соплом 86.
Выходящая здесь струя газообразной рабочей среды вызывает движение газа в трубах 76 и 77 аналогично
тому, как это описано в Техническом задании.
№ 229,332.
В данном конструктивном примере газ, вытесняемый из экспеллера 71, используется для подъема
абсорбирующего раствора в трех различных точках, а именно в трех подъемных трубах 62, 63 и 82.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250594.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250594&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250594A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в системах отлова животных.
Я, Виктор Роберт и Эоргедуглас из Дансандела, Кентербери, в Доминионе Новая Зеландия, являющийся
британским подданным, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
ловушкам для отлова кроликов и других животных и относится к тому типу, в котором пара челюстей,
шарнирно прикрепленных к раме или задней части, приспособлены, в установленном положении,
освобождаться при нажатии на пластину или платформу, шарнирно прикрепленную к поперечной балке на
задней части и расположенную между указанными челюстями, которые в таком освобожденном состоянии
закрываются под действием пружины или пружин.
В предыдущих конструкциях губки обычно удерживались в открытом или зафиксированном положении с
помощью спускового механизма или фиксатора, шарнирно закрепленного на задней части или ее поперечной
балке и расположенного над одной из губок и вступающего в контакт с устройством, установленным на
платформе. В других случаях спусковой механизм был исключен, а одна из губок снабжена выступом,
предназначенным для отсоединения платформой, когда губки находятся в зафиксированном положении.
В ловушках такого типа, которые изготавливались до настоящего времени, упомянутая пластина или
платформа была плоской со слегка загнутыми вниз краями, и было обнаружено, что при маскировке таких
ловушек путем засыпания их землей определенное количество такой земли способно заполнить пространство
под платформой и, таким образом, предотвратить или затруднить ее опускание, необходимое для
освобождения челюстей.
Изобретение в основном заключается в усовершенствованной ловушке для животных первого описанного
выше типа, в которой центр пластины или платформы расположен выше ее боковых стенок, прилегающих к
концам челюстей, так что благодаря более низкому уровню таких боковых стенок относительно верхних краев
челюстей, животное, срабатывающее на ловушку, поставив ногу на такие участки платформы, с большей
вероятностью будет поймано.
Для того чтобы природа изобретения и его конструкция были четко понятны, далее будет подробно описана и
объяснена со ссылкой на прилагаемый лист чертежей, на котором: - Фиг. 1 представляет собой
перспективный вид ловушки, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением, причем здесь
она показана в "закрепленном" состоянии.
На рис. 2 представлено поперечное сечение вдоль линии II-II, на рис. 1 и рис. 3 — поперечное сечение вдоль
линии III-III, на рис. 1 и рис. 4 — аналогичное поперечное сечение, как на рис. 3, но показывающее ловушку в
соответствующем закрытом или подпружиненном состоянии.
На рис. а показан перспективный вид части задней части ловушки на ее заднем конце, иллюстрирующий
конструкцию, используемую для крепления к ней фиксирующей цепи.
На рис. 6 представлен разрез пластины или платформы ловушки вдоль линии VI-VI, рис. 1, а на рис. 7 —
аналогичный вид, иллюстрирующий возможную модификацию формы пластины.
Ловушка включает в себя горизонтальный базовый элемент 1, снабженный парой выступающих вверх стоек 2,
к которым шарнирно, посредством шарниров 3, соединены пара губок 4, предназначенных для закрытия
пружиной 5, один конец которой прикреплен к базовому элементу 1, а другой конец имеет ушко 6,
предназначенное для захвата одного конца каждой из губок 4.
Зажимные губки 4 предназначены для удержания в открытом или «закрепленном» положениях путем
зацепления одной из таких губок с пластиной или платформой 7, соединенной посредством шарнирного
соединения 8 с одним концом поперечной балки 9, расположенной поперечно с базовой балкой 1, и крепятся к
ней любым подходящим способом, например, с помощью заклепок 10.
Благодаря такой конструкции, когда ловушка находится в установленном положении, давление, например,
ноги животного на пластину 7, опустит последнюю и тем самым освободит челюсти, которые затем закроются
пружиной 0. Описанная выше конструкция в целом аналогична конструкции некоторых уже используемых
ловушек.
Пластина 7, в отличие от прежней толстой формы, изогнута вниз от центральной части к загнутым концам
губок 4, образуя таким образом выпуклую верхнюю поверхность и соответствующую вогнутую нижнюю
поверхность. В предпочтительном варианте конструкции это особое сечение пластины таково, что она имеет
вид, показанный на рис. 6, и в котором ее верхняя поверхность постепенно наклоняется вниз примерно от
средней линии к концам губок.
Благодаря такой конструкции пластины, почва, насыпанная на нее в процессе засыпания или маскировки
ловушки, не сможет в значительной степени попасть под пластину, обеспечивая таким образом зазор для
опускания пластины по мере необходимости, когда животное ставит на нее лапу.
Благодаря такой конструкции верхняя поверхность пластины вблизи указанных концов челюстей будет
располагаться значительно ниже уровня верхних кромок этих челюстей, и, следовательно, животное,
освобождающееся от ловушки или срабатывающее при её открытии путем наступания лапой на эти участки
пластины, будет надежно поймано челюстями, когда последние закроются.
В модификации, показанной на рис. 7, пластина, вместо того чтобы иметь постепенный наклон, как в ранее
описанной конструкции, выполнена в ступенчатом режиме, так что ее части, расположенные ближе к концам
челюстей, находятся на более низком уровне, чем центральная часть.
Однако в случае формы, показанной на рис. 7, существует вероятность того, что некоторое количество грунта
может попасть под ступени и в определенной степени затруднить передвижение, и по этой причине
предпочтительнее использовать форму, показанную на рис. 1, 2, 3, 4 и 6.
Средство для надежной фиксации ловушки в заданном состоянии состоит из выступа, горизонтально
выступающего из платформы 7 на ее шарнирном конце, и соответствующего элемента, такого как отверстие
или проем 12 в челюсти, расположенного рядом с этим выступом, для приема конца последней и, таким
образом, поддержания пластины и челюсти в заданном состоянии в соответствии с требованиями. При
углублении платформы 7, благодаря шарнирному механизму, указанный выступ входит в зацепление с
указанной челюстью, что позволяет закрыть ловушку. Поперечная балка 9 изогнута таким образом, чтобы от
места ее соединения с базовой балкой 1 до концов поперечной балки направлена вниз под углом, а
шарнирное соединение 8 между этой поперечной балкой и пластиной 7 расположено в самой нижней точке
торца поперечной балки, чтобы при опускании этой пластины ее выступ 11 мог пройти как можно больший
радиус и, таким образом, обеспечить освобождение зацепленной губки на ранней стадии движения.
Указанная изогнутая форма поперечной балки также обеспечивает прочное прилегание двух ее концов к
земле, тем самым создавая надежную опору для удержания ловушки в вертикальном положении без
склонности к раскачиванию из стороны в сторону.
В предпочтительном варианте конструкции шарнирное соединение 8 образовано путем загибания вокруг
конца поперечного шарнира 9 с образованием закругленной формы или шарнирного штифта, который входит
в соответствующую изогнутую или загнутую форму на нижнем конце пластины или кронштейна 7,
выступающего вниз от пластины 7 и предпочтительно несущего вышеупомянутый выступ 11.
Пружина 5 предпочтительно крепится, например, с помощью заклепок, к той части задней части конструкции,
которая находится непосредственно позади задней стойки 2, что позволяет использовать пружину
значительной длины и, следовательно, обеспечить ее долговечность, как в некоторых ранее используемых
ловушках.
Задний конец базового элемента 1 загнут под пружиной 5, чтобы вплотную принять звено или скобу 13, к
которой, предпочтительно с помощью поворотного механизма 14, прикреплена обычная крепежная цепь 15
ловушки.
Такая конструкция позволяет легко засыпать цепь землей при маскировке ловушки, а также, в случае попытки
животного перетащить ловушку, обеспечивает прямое распределение нагрузки на цепь и ловушку, тем самым
минимизируя опасность перелома или отрыва ноги животного.
Поверхность ушка 6 на пружине 5, предназначенная для зацепления с челюстями, имеет скос, направленный
внутрь и вниз, так что концы челюстей в открытом или «установленном» положении могут опираться на части
этого ушка на его внешнем крае или вблизи него, в то время как зацепление этих концов челюстей в закрытом
состоянии может происходить с частями этого ушка вблизи его внутреннего края.
Благодаря такой конструкции глаз получит больше рычага для закрытия ловушки.
Задние концы челюстей 4, с которыми взаимодействует глаз 6, постепенно увеличиваются в ширине по
направлению к внешним частям таких челюстей, как это принято в некоторых уже используемых ловушках.
Ширина или внутренний диаметр проушины 6 относительно меньше суммарной ширины наружных частей
указанных концов челюстей, чтобы при срабатывании ловушки эта проушина могла прочно скрепить концы
челюстей и остановить свое движение вверх на расстоянии, не достигающем верхних частей челюстей, тем
самым избегая опасности застревания проушины камнем или другим твердым веществом, которое может
застрять между верхними частями челюстей и проушиной и тем самым помешать проушине завершить свое
действие по закрытию челюстей. Благодаря такой конструкции, по мере износа концов челюстей и петли,
петля будет подниматься несколько выше на концах челюстей, обеспечивая тем самым надежное и
эффективное закрытие ловушки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Усовершенствованная ловушка для животных, описанная ранее, в которой центр
пластины или платформы расположен выше ее боковых стенок, прилегающих к концам челюстей, так что
благодаря более низкому уровню этих боковых стенок относительно верхних краев челюстей животное,
выпрыгивающее из ловушки и ставящее лапу на такие участки платформы, с большей вероятностью будет
поймано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250595.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250595&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250595A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Защитное средство для растений.
Я, Джозеф Гарри Пул, фермер, проживающий по адресу: Бродвей, Падука, штат Кентукки, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к средствам защиты растений, используемым для укрытия
молодых растений с целью защиты их от повреждений морозом во время ранней посадки.
Целью изобретения является создание упругих крепежных элементов, которые могут быть расположены
вокруг защитного элемента для скрепления его стенок, что исключает использование винтов, зажимов или
аналогичных крепежных средств.
Ещё одной целью изобретения является создание защитного кожуха, имеющего преимущественно
треугольную форму, способного противостоять ветровому давлению и предотвращающего опрокидывание
кожуха.
С учетом вышеизложенных целей мое изобретение представляет собой защитное устройство для растений
такого типа, в котором корпус выполнен из множества прозрачных боковых элементов, окруженных
крепежными элементами, включая упругие съемные соединительные элементы для удержания крепежных
элементов в нужном положении на боковых элементах, и тканевое покрытие, натянутое на верхние концы
боковых элементов.
Изобретение также предусматривает защитное устройство для растений, описанное в предыдущем абзаце,
включающее в качестве элементов для удержания боковых элементов в вертикальном положении отрезки
проволоки с петлями на концах, а также включающее в качестве податливых соединительных элементов для
указанных крепежных элементов спиральные пружины, закрепленные в петлях для удержания крепежных
элементов в надлежащем положении. — Обращаясь к прилагаемым чертежам: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид защитного устройства для растений, изготовленного в соответствии с изобретением.
Соседние файлы в папке патенты