Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4170
.pdf
кронштейна 29 соответствующим изоляционным материалом. Указанный кронштейн крепится болтами или
подобными элементами к указанному зажиму и имеет расположенные на некотором расстоянии друг от друга
ножки 30, которые поворачиваются к удлинителям 31, образующим части боковых пластин 20 и 21.
Нижний сварочный рычаг 32 установлен на медной планке 33, которая также крепится к боковым пластинам
20 и 21. Сварочный рычаг 32 может регулироваться по вертикали на стержне 33 для размещения материалов
различной формы, на которых должны выполняться сварочные работы. Эта регулировка рычага 32 может
осуществляться с помощью соответствующих болтов или других средств, как будет очевидно.
Сварочные рычаги 28 и 32 несут, соответственно, штампы 34 и 35, между внутренними концами которых
помещается обрабатываемый материал. Стержень 33 электрически соединен с другим концом ремешка 26,
замыкая таким образом вторичную цепь.
Как видно, при вращении вала 13 генератор возбуждения 24 сможет подавать постоянный ток на обмотки
возбуждения 17. Вращение ротора, несущего обмотки возбуждения, вызовет быстрое изменение направления
магнитного поля Slus в сердечнике 19, что приведет к возникновению большого тока во вторичной цепи,
состоящей из ленты 26, гибкого провода 27, зажима 28a, сварочного рычага 28, наконечников 34 и 35, а также
деталей, подлежащих сварке, между ними, рычагом 32 и стержнем 33, к которому присоединен другой конец
ленты 26.
При использовании аппарата сначала производится вертикальная регулировка нижнего сварочного рычага 32
для размещения обрабатываемой детали, после чего через шкив 15 подается мощность для вращения вала.
Когда достигается достаточная скорость вращения, оператор нажимает на ножной рычаг 36, шарнирно
закрепленный в точке 37 на подставке 10, к противоположному концу которого прикреплено звено 38. Звено 38
шарнирно соединено с рычагом 39, имеющим резьбовой шток 40, который проходит через отверстие в
кронштейне 29. На конце штока 40 установлена регулировочная гайка 41, между которой и кронштейном 29
сжимается витая пружина 42. Передний конец рычага 39 шарнирно соединен с центральным выступом 43,
образованным на кронштейне 29. Давление вниз на рычаг 36 перемещает звено 38 вверх и наклоняет
кронштейн 29 вокруг своей оси, при этом кронштейн вместе со сварочным рычагом 28 обеспечивает плотный
контакт точки штампа 34 с материалом, лежащим на точке штампа 35.
Как видно, до тех пор, пока натяжение пружины 42 не будет преодолено дальнейшим давлением вниз на
рычаг 36, рычаг 39, кронштейн 29 и сварочный рычаг 28 будут перемещаться вокруг оси 30a как единое целое.
Однако, когда натяжение пружины будет преодолено, дальнейшее давление на рычаг 36 вытолкнет рычаг 39
вверх вокруг его оси 39a, тем самым замыкая переключатель, что обычно обозначается цифрой 44. Этот
переключатель замыкает цепь возбуждения генератора самовозбуждающегося возбуждения 24, который
немедленно генерирует и подает постоянный ток через контактные кольца 23 на обмотки возбуждения 17,
вызывая тем самым поток сварочного тока в сварочной или вторичной цепи, как станет ясно.
Переключатель 44 включает в себя основание 46, закрепленное на кронштейне 29, и имеет пару
расположенных на некотором расстоянии друг от друга поворотных контактов 46 и 47, причем указанные
контакты имеют точки контакта 46a и 47b соответственно. Пружина 48 удерживает контакты 46 и 47 в
нормальном положении, показанном на рис. 4.
Плоская пружина 49 прижимается к внешней поверхности контакта 46, но позволяет ему достаточно
деформироваться, когда контакты 46a и 47a сжимаются вместе с помощью рычага 50, который шарнирно
соединен в точке 51 с рычагом 39 при нажатии на рычаг 36. Штифт 52 служит упором для рычага 50,
относительно которого последний удерживается пружинами 53, когда переключатель разомкнут.
Как видно, когда сопротивление пружины 42 будет преодолено и рычаг 39 начнет двигаться независимо
вокруг своей оси 39a, рычаг 50 поднимется вверх и соприкоснется с выступом 47b, тем самым перемещая
контакт 47 влево, как показано на рис. 4, до тех пор, пока точка контакта 47a не упрется в точку контакта 46a,
замыкая тем самым цепь самовозбуждающегося поля генератора возбуждения. Разумеется, следует
понимать, что указанные выше элементы будут надлежащим образом изолированы для предотвращения
короткого замыкания.
Очевидно, что описанная выше машина может приводиться в движение с помощью небольшого двигателя
или другого источника энергии, и что инерция вращающихся элементов, включая колесо 25, будет
достаточной для того, чтобы вызвать кратковременный скачок сильного тока во вторичной цепи, когда
выключатель 44 замыкается при нажатии рычага 36. При дальнейшем перемещении рычага 39 вверх рычаг 50
защелкивается на выступе 47b, размыкая тем самым цепь, но возвращается в нормальное положение,
показанное на рис. 4, благодаря действию пружины 42, как будет ясно видно, при этом пружина 53 позволяет
рычагу 50 защелкнуться на выступе 47b, не освобождая выключатель.
На фиг. 5–9 включительно изображена пара сварочных рычагов А и В, несущих соответственно точки C и D,
которые могут быть регулируемыми описанным выше способом, и с помощью которых может быть установлен
подходящий переключатель для включения возбуждающей цепи описанным ранее способом, причем
указанные модификации отличаются от описанной выше формы только в расположении средств генерации
тока. На рис.
5 Ротор, обозначаемый, как правило, цифрой 55, имеет обмотку возбуждения постоянного тока 56. Вторичная
или сварочная цепь имеет две стороны 57 и 58, каждая из которых находится в пазу 57a и 58cl,
соответственно, неподвижного круглого якоря 59. На валу 61 установлен маховик 60, на котором также
смонтирован ротор 55.
На фиг. 6 внешнее вращающееся по кругу поле 62 действует как маховик, закреплено на валу 63 и имеет два
полюса 64 и 65, каждый с обмотками возбуждения, по которым протекает постоянный ток. Предусмотрен
неподвижный внутренний якорь 66, на котором размещена катушка сварочного контура 67, каждая из сторон
которой находится в пазу на противоположных сторонах якоря. В связи с каждой из описанных выше
модификаций может быть предусмотрен источник постоянного тока, например, от генератора возбуждения,
благодаря чему во вторичных цепях будет индуцироваться большой ток, что станет очевидным.
На фиг. 7 изображено неподвижное ярмо 68, через которое проходит катушка возбуждения постоянного тока
69 и вторичная катушка или катушка сварочной цепи 70. Стальной якорь 71 установлен на валу 72 рядом с
концами ярма 68. Вращение якоря 71 изменяет магнитное сопротивление магнитного пути, так что при
прохождении постоянного тока через катушку 69 во вторичной катушке 70 индуцируется большой ток. На валу
72 установлен маховик.
На рис. 8 обмотки возбуждения 73 и обмотка сварочного контура 74 установлены на внутреннем неподвижном
сердечнике 75. Наружный круглый якорь 76 вращается на валу 77, изменяя таким образом магнитное
сопротивление магнитного пути, так что при подаче тока на обмотки возбуждения во вторичной или сварочной
цепи индуцируется сварочный ток.
На рис. 9 обмотки возбуждения 78 и сварочная обмотка 79 установлены на ярме 80. Якорь 81 установлен на
валу 82 и вращается вблизи концов ярма 80, изменяя магнитное сопротивление магнитного пути между ярмом
и обмоткой возбуждения 78, так что при подаче постоянного тока на обмотку возбуждения 78 во вторичной
или сварочной цепи индуцируется сварочный ток. На валу 82 также установлен маховик 83.
Во всех вышеописанных модификациях сварочного аппарата интенсивность сварочного тока может
изменяться с помощью переменного сопротивления или реостата, подключенного к самовозбуждающейся
цепи возбуждения генератора. Переменное сопротивление может быть подключено последовательно с
обмотками возбуждения сварочного аппарата. В любой из вышеописанных модификаций сварочного
аппарата маховик продолжает вращаться без остановки во время сварки. SB'quenee oi. любое количество
сварных швов. При каждом сварном шве скорость вращения маховика немного замедляется, поглощая часть
его кинетической энергии, но перед выполнением следующего сварного шва маховик восстанавливает свою
нормальную скорость.
Между последовательными сварками маховик продолжает вращаться без потери мощности, за исключением
трения, поскольку в самом сварочном аппарате нет потерь в сердечнике или железе, так как в этот момент
отсутствует возбуждение. Потери в сердечнике генератора-возбудителя в такие периоды устраняются с
помощью выключателя, размыкающего самовозбуждающееся поле генератора-возбудителя. Таким образом,
маховик и ротор могут вращаться с нормальной скоростью, когда сварка не производится, с минимальным
приложением мощности, и эти детали всегда готовы передать часть кинетической энергии для сварочных
работ.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250584A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 7 апреля 1925 года.
250,584 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 апреля 1926 г., № 9057/26, Заявка принята: 14
апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании приемников табачной золы.
Мы, компания SMOKERSET COMPANY, INC., корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
имеющая местонахождение по адресу: 342, Мэдисон-авеню, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники Сесила Бенджамина Русса, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: 50, Пайн-стрит, город и штат Нью-Йорк, и Мэниэл-авеню, 10 Фар-Рокавей, округ
Куинс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к устройствам для сбора табачной золы.
В качестве своей конкретной цели он предназначен для усовершенствованного типа приемника, в который
пепел, окурки сигар и сигарет, а также использованные спички могут помещаться в одну из его камер и
извлекаться из этой камеры в другую с помощью средства, которое будет служить затвором или запорным
устройством между ними. Таким образом, первая камера всегда будет свободна от подобных отходов, а
остатки курильщика будут скрыты от глаз, и исходящие от них неприятные запахи будут удалены.
Еще одна цель — создание приемника золы с минимальным количеством деталей для достижения
вышеуказанных целей, выполненного в компактной и эстетичной форме.
С учетом этих целей изобретение представляет собой приемник табачной золы, включающий две
расположенные друг над другом камеры, каждая из которых имеет закрытую и открытую части, причем
закрытая часть одной камеры расположена напротив открытой части другой, и отдельный скребок,
вращательно установленный в одной камере и предназначенный для перемещения по ее дну с целью
перекачивания содержимого этой камеры в другую камеру.
[Цена 1]-] Изобретение также включает в себя дополнительные усовершенствования и детали конструкции,
более подробно описанные ниже и конкретно заявленные в прилагаемых 50 пунктах формулы изобретения.
Один из способов практического применения изобретения проиллюстрирован на прилагаемом рисунке, где: 55
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид усовершенствованного зольника, а Рисунок 2 — его
вертикальный разрез; Рисунок 3 представляет собой вид сверху отсоединенного верхнего контейнера, а
Рисунок 4 — детальный вид. 6 Обращаясь к чертежам, можно увидеть, что приемник состоит из нижней
шарообразной камеры 1 и верхней круглой камеры 2, диаметр которой несколько меньше диаметра нижней
камеры 65, причем эти две камеры могут быть объединены любым желаемым способом. Верхняя камера
покрыта крышкой 3, а ее нижняя часть 4, которая четко показана на фиг. 2 и 3, служит крышкой для нижней
камеры 1. Каждая из 70 крышек 3 и 4 имеет вырез, составляющий примерно половину ее площади, причем
вырезанный участок крышки 3 обозначен цифрой 5, а вырезанный участок крышки 4 — цифрой 75 6. Открытая
или вырезанная часть каждой камеры расположена напротив закрытой части другой камеры.
Вал 7, к которому жестко прикреплен, например, заклепками 8, двухкрылый скребок 9 80, установлен в
верхней камере таким образом, чтобы он мог вращаться внутри нее. Верхний конец вала имеет резьбу для
установки ручки 10, а его нижний конец 11 предназначен для размещения и свободного перемещения детали
85 в отверстии 12 в крышке 4. Аналогичное отверстие, совпадающее с отверстием 12, конечно же,
расположено в крышке 3 для размещения вала. 13 и 14 представляют собой подставки для сигарет или сигар,
которые могут быть припаяны к приемнику. 90 В процессе эксплуатации устройство используется следующим
образом. Пепел и обычные отходы коптильни (i i 1 i ; 1 j j q i a 1 1, i t i j i p1 i i i i i i ii -- ---_j, 9 250,584)
сбрасываются через приемное отверстие 5 и постепенно накапливаются на дне 4, пока скребок, с помощью
ручки 10, не будет повернут, чтобы сметать их через выходное отверстие 6 в нижнюю камеру 1. Затем скребок
предпочтительно размещают поперек приемника таким образом, чтобы закрыть отверстие в нижнюю камеру и
предотвратить появление запахов, исходящих от ее содержимого.
Таким образом, верхняя комната всегда будет содержаться в чистоте и опрятности.
Из вышеизложенного становится очевидно, что разработан новый зольник, обладающий явными
преимуществами перед любыми другими известными на сегодняшний день устройствами, и, будучи очень
эффективным в выполнении своей задачи, он лишен неприятных особенностей других подобных зольников,
которые необходимо немедленно опорожнять после использования или оставлять на виду.
Хотя изобретение было показано и описано в его предпочтительной форме, оно не ограничивается точными
деталями его конструкции, поскольку могут быть внесены различные изменения или модификации, не
выходящие за рамки сущности изобретения или объема прилагаемых к нему пунктов формулы изобретения.
Например, для привода скрепера 9 могут быть предусмотрены иные средства, и может быть организована
система шестерен, при которой скрепер будет приводиться в действие давлением вниз, приложенным к
рукоятке 10. Также могут быть предусмотрены пружинные механизмы для возврата скребка в нормальное
положение после снятия давления на элемент 10. Как можно понять, для работы скрепера 9 могут быть
предусмотрены многочисленные другие средства и устройства.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250585.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250585&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250585A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
^ í Дата конвенции (Франция) 10 апреля 1925 г. Z) LiY1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6
апреля 1926 г., № 9065/26, Заявка принята: 2 сентября 1926 г.
Полная спецификация N s.
Пневматический или электронасосный агрегат для вторичной перекачки в шахтах, карьерах и аналогичных
условиях.
Я, Поль Сулари, проживающий по адресу: улица де ла Гар, 85, Брюэ, Па-де-Кале, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В ситуациях, когда происходит непрерывный приток воды, будь то капля или выделение, например, в галерее
с наклонным или волнистым полом, это место становится непригодным для рабочих, и работа в нем
становится возможной только при использовании механических средств для быстрого удаления воды, которая
имеет тенденцию скапливаться на нижних уровнях, как только она поступает.
Как станет понятно, для того чтобы свести к минимуму степень затопления пола помещения, необходимо
будет уменьшить до минимума глубину воды в самой нижней части.
Для этой цели обычно используются плунжерные насосы, обладающие возвратно-поступательным
движением. В процессе эксплуатации эти насосы демонстрируют следующие основные недостатки:
(1)
(1) Большой вес и большие габариты, что затрудняет их установку и транспортировку; (2) Необходимость
значительной глубины воды в месте погружения фильтра; (3) Сложный и всегда опасный запуск.
Применение роторных двигателей и насосов позволяет, априори, получить легкие насосные агрегаты,
которые занимают мало места и просты в обслуживании, однако трудности, указанные в пунктах (2) и (3), все
еще сохраняются и даже усугубляются сложностью запуска.
Моторно-насосный агрегат, являющийся предметом настоящего изобретения, будучи столь же простым в
обслуживании и эксплуатации, как и роторные агрегаты, позволяет полностью устранить вышеупомянутые
недостатки, поскольку он запускается автоматически и не может прекратить подачу воды.
Кроме того, это позволяет откачивать воду на глубину до нескольких сотен миллиметров от уровня пола.
Согласно данному изобретению, любой тип двигателя, работающего на сжатом воздухе, устанавливается на
вертикальном валу, на конце которого находится центробежный или лопастной насос, вращающийся
примерно на уровне пола, при этом его впускное отверстие, направленное к полу, находится на несколько
миллиметров выше него.
Дополнительные особенности изобретения включают в себя размещение насоса и его корпуса внутри
всасывающего фильтра; и объединение двигателя и насоса в герметично закрытом блоке, который может
работать даже при полном погружении.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1 изображен
мотор-насосный агрегат 70, используемый в шахтной выработке; на рисунке 2 показан вертикальный разрез и
в большем масштабе вариант исполнения мотор-насосного агрегата; на рисунке 3 представлен аналогичный
вид модификации, а на рисунке 4 — фрагментарный разрез 75, показывающий средства для откачки утечек
масла и рециркулирующей воды.
Как показано на рисунках 1 и 2, двигатель А, работающий на сжатом воздухе и имеющий лопастную
конструкцию, имеет воздухозаборник через трубу B и канал B, открывающийся во впускное отверстие C, в то
время как отработанный воздух выходит через трубу D, заканчивающуюся камерой E, в которую открыты 85
выпускных отверстий F. Насос, используемый в показанном примере, является центробежным, с рабочим
колесом G, которое закреплено шпонкой S85 250,585 на конце вала H двигателя А. Плоскость его вращения,
расположенная близко к земле, горизонтальна, а его впускное отверстие I, также направленное к полу,
находится всего в нескольких миллиметрах над ним.
Корпус насоса K окружен сетчатым фильтром L и имеет углубление, как показано на рисунке M, для
прохождения воды, отводимой насосом, через выходное отверстие N, соединенное с трубой NI.
Как видно из этих рисунков, данный мотор-насосный агрегат представляет собой компактное целое и
сконструирован таким образом, что позволяет при необходимости запускать агрегат полностью погруженным
в воду без риска попадания воды в двигатель, обеспечивая при этом идеальную смазку последнего.
В этом устройстве (см. рис. 2) вал М, приводящий в движение рабочее колесо насоса G, проходит через
подшипник O из лигнумвита или аналогичного материала, который может смазываться водой. Любая вода,
которая может просочиться в этом месте между валом IIH и подшипником O, отбрасывается обратно
дефлектором P к стенкам камеры E, откуда она удаляется отработанным воздухом из двигателя. Верхняя
направляющая вала двигателя может состоять из шариковых подшипников Q, размещенных в камере Rl,
которая заполнена смазкой и плотно закрыта крышкой S.
Смазка самого двигателя осуществляется с помощью масляного бака Т, расположенного в верхней части
агрегата и сообщающегося, с одной стороны, с трубой подачи рабочей жидкости В через отверстие U, а с
другой стороны, с впускным каналом В1 двигателя через канал Y. Этот канал V обычно закрывается поршнем
В, на который воздействует пружина X, когда двигатель находится в состоянии покоя, и очевидно, что при
открытии клапана Y (который может находиться на некотором расстоянии от этого мотор-насосного агрегата)
рабочая жидкость, проходя через отверстие U, будет оказывать давление на поверхность масла и, таким
образом, отталкивать поршень В, открывая тем самым канал V, через который масло будет вытекать и
смешиваться с рабочей жидкостью, обеспечивая тем самым смазку самого двигателя. Такая конструкция
позволяет запускать мотор-насосный агрегат дистанционно, просто открыв трубу подачи сжатого воздуха, при
этом подача и открытие масла к двигателю происходит автоматически.
В варианте изобретения, показанном на рисунке 3, тот же масляный бак Т служит для смазки двигателя и его
подшипников.
С этой целью он соединен, посредством каналов TL, с камерой R, содержащей шарикоподшипники Q, а вал
HE двигателя пересекается продольным отверстием 1H2, которое открывается в две окружные канавки 1I,
образованные в указанном валу. С другой стороны, выпускная камера E 7 закрыта, а рабочее колесо насоса G
установлено непосредственно на конце вала двигателя IH. Очевидно, что в этих условиях может происходить
утечка сжатого воздуха из двигателя, но не 7 утечка воды внутрь двигателя, поскольку масло, переносимое
сжатым воздухом, служит для смазки вала.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 4, утечки масла и воды попадают в камеру E' и откачиваются,
как показано стрелками FI, через осевое отверстие H4, которое открывается, с одной стороны, в камеру E', а с
другой стороны, во впускное отверстие насоса I, где всегда поддерживается отрицательное давление.
При желании вместо центробежного насоса, как показано на рисунке, можно использовать лопастной насос,
то есть насос, имеющий лопасти, скользящие в значительно радиальных углублениях в цилиндрическом
роторе, эксцентрично расположенном во внутреннем цилиндрическом корпусе, причем каждая из лопастей
подпружинена таким образом, чтобы всегда прилегать к внутренней цилиндрической поверхности корпуса.
Кроме того, при желании, впускное отверстие насоса, независимо от его типа, может быть расположено еще
ближе к земле, чем показано на рисунке, чтобы еще больше снизить уровень воды.
- Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 1(1)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250586.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250586&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250586A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
= Дата принятия Конвенции (Австралия): 8 апреля 1925 г., Дата применения (в Соединенном Королевстве): 6
апреля 1926 г., № 9068/26, /ó ':J) 'Полностью принято: 7 апреля 1927 г.,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования автоматических устройств подачи дополнительного воздуха для двигателей
внутреннего сгорания.
Я, Джон Малкольм Фелгюсон, проживающий по адресу: Карлион, Бэй-стрит, Гринвич, недалеко от Сиднея,
штат Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии, эксперт по бензиновым двигателям, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям автоматических устройств подачи дополнительного
воздуха, имеющих подвижную заслонку или перегородку, которая может воздействовать на них ударным
воздействием потока топливной смеси, и разработано с целью обеспечения улучшенных средств, с помощью
которых давление топливной смеси из карбюратора контролирует подачу дополнительного воздуха для
получения желаемой топливной смеси перед поступлением в коллектор двигателя внутреннего сгорания.
Согласно изобретению, я предлагаю автоматическое устройство для подачи дополнительного воздуха для
двигателей внутреннего сгорания указанного типа, включающее в себя распорный элемент, предназначенный
для установки и закрепления между фланцем коллектора и карбюратором, причем указанный распорный
элемент снабжен смещенным трубчатым удлинительным элементом, лопаткой или заслонкой, установленной
на валу, проходящем через удлинительный элемент и предназначенной для управления втулкой,
регулирующей отверстие или отверстия в удлинительном элементе, для подачи дополнительного воздуха,
когда лопатка или заслонка приводится в действие разрежением двигателя.
Но для того, чтобы мое изобретение было понятнее, я сейчас обращусь к прилагаемым чертежам, на которых,
на рисунке 1, изображен перспективный вид устройства автоматической подачи воздуха, изготовленного в
соответствии с изобретением, а на рисунке 2 – продольный разрез.
На рисунках 3 и 4 схематически показано, как дополнительный воздушный клапан управляется лопаткой или
заслонкой, а на рисунке 5 представлен частичный поперечный разрез по линии 50 F5-5, на рисунке 2 показаны
средства, используемые для регулировки пружины натяжения.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают аналогичные детали. Деталь 55 представляет
собой распорную деталь с центральным проходом или отверстием 11. Отверстия 12 и 13 соответствуют
отверстиям на фланце коллектора (не показаны). Выступ или удлинитель 14, являющийся неотъемлемой
частью 60 боковой стороны элемента 10, образован каналом 15, сообщающимся с центральным отверстием
11 и с портом 16, образованным в уменьшенной части 17 удлинителя 14. Этот порт 16 имеет форму 65,
предпочтительно треугольную, и обычно закрывается вращающейся втулкой 18, в которой предусмотрено
соответствующее отверстие 19.
Вал или ось 20 проходит вдоль прохода 15 и поперек центрального отверстия 11, будучи приспособленным
для частичного вращения вокруг центральной точки 21 и на заднем подшипнике 22, снабженном регулируемой
центральной точкой 23. Вращающаяся втулка 75 18 жестко закреплена на этом валу или оси 20 и вращается
при этом, причем указанная ось перемещается с помощью лопатки или заслонки 24, закрепленной на этой оси
и совпадающей с центральным отверстием 11. Ограничительный штифт 25 80 предотвращает чрезмерное
перемещение лопатки или закрылка 24. Пружина 26, установленная на втулке 27, предназначена для
удержания втулки 18 в обычно закрытом положении; натяжение указанной втулки регулируется с помощью
ряда отверстий или углублений 28, в одно из которых вставляется конец пружины 26, а противоположный
конец пружины закреплен на наружном подшипнике 22 или соприкасается с ним.
Благодаря этому усовершенствованному автоматическому устройству подачи дополнительного воздуха
любые колебания всасывания, вызванные работой двигателя, немедленно компенсируются лопаткой 24,
которая перемещает гильзу 18, открывая отверстие 16 для подачи изменяющегося количества воздуха по
мере работы двигателя. По мере постепенного уменьшения силы всасывания пружина 26 возвращает втулку
18 в закрытое положение, при этом заслонка или лопатка 24 также возвращается в нормальное или закрытое
положение, как показано на рис. 1 и 2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
заявляю следующее: 1. Автоматическое устройство для подачи дополнительного воздуха для двигателей
внутреннего сгорания, описанных выше, включающее в себя дистанционную деталь, предназначенную для
установки и закрепления между коллекторным фланцем и карбюратором, причем указанная дистанционная
деталь снабжена смещенным трубчатым удлинительным элементом, лопаткой или заслонкой, установленной
на валу, проходящем через удлинительный элемент и предназначенной для управления втулкой,
регулирующей отверстие или отверстия в удлинительном элементе для подачи дополнительного воздуха,
когда лопатка или заслонка приводится в действие разрежением двигателя.
2.
В автоматических устройствах подачи дополнительного воздуха для двигателей внутреннего сгорания, как
утверждается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250587.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250587&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250587A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-: Дата проведения конвенции (Франция): 7 апреля 1925 г., Z 9aU . ! Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 6 апреля 1926 г., № 9094 26 (дополнительный патент к № 233343: 1 мая 1924 г.), полная заявка
принята: 29 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и оборудования для литья расплавленных металлов под давлением.
Я, Эмиль Брумм, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: Кур Гамбетта, 59, Лион,
департамент Рона, Франция, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к методам и аппаратам для литья металлов под давлением и представляет
собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в моей спецификации № 233343.
В устройстве для литья под давлением, описанном в основной патентной заявке, расплавленный металл
заливается в форму с помощью ковшей, после чего рабочий открывает соединение между вакуумным
трубопроводом и формой и затем воздействует на расплавленный металл сжатым газом.
Однако эта последовательность операций достаточно длительна и может стать источником недостатков, если
разница между температурой расплавленного металла и температурой затвердевания невелика, и цель
настоящего изобретения состоит в устранении всех подобных недостатков. В данном случае я использую
единый управляющий элемент для регулирования, во-первых, способа закрытия разливочного отверстия,
во-вторых, открытия вакуумного канала, и в-третьих, открытия канала для газа под давлением.
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые приведены в качестве примера,
демонстрирует один из вариантов осуществления указанного изобретения.
На рис. 1 показан боковой вид усовершенствованного закрывающего устройства, являющегося объектом
дополнения, а на рис. 2 — соответствующий вид спереди. Рис. 3 представляет собой фрагмент аппарата,
показанного на рис. 1.
1,
в большем масштабе, а рис. 4 представляет собой вид под углом 45 градусов, соответствующий рис. 2.
Форма изготовлена так же, как описано в основной патентной заявке, но устройство для закрытия заливочного
отверстия состоит из полого элемента a; этот элемент 50 a устанавливается на свое посадочное место и
затем прижимается к нему рычагом b, включающим двойной эксцентрик, который имеет эффект
выравнивания комбинированной металлической и пластиковой прокладки, расположенной в нижней части
элемента a и состоящей из штампованного листа меди r, содержащего асбест s.
В верхней части элемента а установлена разливочная воронка k, в которую рабочий заливает металл 60.
Как только металл вытечет из указанной воронки в форму, рабочий с помощью рычага o управляет клапаном
q, который теперь закрывает выходное отверстие 65, через которое металл вытек из воронки k. Это
осуществляется с помощью диска í, в котором образована канавка соответствующей формы, служащая в
качестве наклонной плоскости и взаимодействующая со штифтом на рычаге c. Затем он 70 продолжает
движение, которое может быть осуществлено, поскольку форма наклонной плоскости позволяет дальнейшее
движение, хотя клапан q теперь закрыт и удерживается в этом положении; рычаг 75e с помощью кулачка h
будет последовательно поднимать рычаги i и j, которые содержат упоры, регулируемые по высоте
относительно указанного кулачка.
Рычаги i и j соответственно управляют вакуумным клапаном и клапаном сжатого воздуха, которые находятся в
корпусе m; последний разделен на камеры и установлен на боковой опоре 1, расположенной на рабочем
столе или раме 85, благодаря чему высота корпуса r _ $7 m и рычагов i и j может регулироваться в
соответствии с используемыми формами.
С помощью рычага c полая часть a может быть сделана герметичной после заливки металла, и когда эта
герметичность достигнута, указанный рычаг затем обеспечивает действие вакуума, отводящего воздух из
всех углублений формы, и, наконец, действие давления, которое служит для прессования и, так сказать, ковки
металла, как описано в основной патентной заявке.
С этой целью корпус m соединен трубой e с вакуумным трубопроводом, сформированным в форме, и трубой
el с напорным трубопроводом полого элемента a.
Наконец, после того как рабочий вернет рычаг e, закрыв тем самым вакуумный и напорный клапаны, и откроет
клапан q для следующей операции, он извлекает полый элемент a из формы с помощью эксцентрикового
рычага b.
Устройство, состоящее из элемента a и его вспомогательных частей, удерживается крюком n, прикрепленным
к противовесу u bv, и тросом, расположенным на шкиве p, благодаря чему устройство уравновешивается, и
таким образом элемент a может быть немедленно поднят над формой для извлечения отлитой детали.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250588A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦВЕТ
Соседние файлы в папке патенты