Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_417
.pdf
Соединение 15 от верхней части верхней камеры 11 к впускной трубе 16 двигателя 120 может представлять
собой ответвление, ведущее в трубу 17, идущую от впускной трубы 16 к радиатору. В этой трубе 17
предусмотрен клапан или кран 18, соединенный с дроссельной заслонкой двигателя, благодаря которому
степень разрежения, создаваемого в верхней камере и радиаторе, может изменяться по желанию,
обеспечивая таким образом возможность регулирования скорости циркуляции.
-5 Воздух втягивается за счет того, что верхняя камера 11 находится под вакуумом. Введение этого воздуха
приводит к смешиванию воды в соединительной трубке 4 с пузырьками воздуха, в результате чего столб
воздуха и воды внутри этой трубки уменьшается примерно до половины веса аналогичного столба воды без
примеси воздуха. Разница в весе таких колонн обеспечивает движущую силу для подъема воды.
В верхней части верхней камеры 11 поступающий воздух и вода разделяются: последняя проходит вниз и
выходит через трубку 13, ведущую к крышке цилиндра, а воздух выходит через канал 15, ведущий к впускному
патрубку двигателя.
В месте разделения воды и воздуха 2,5 в верхней части верхней камеры может быть предусмотрена
перегородка 19 для защиты открытого конца трубы 15 от падающей воды. Заливная горловина радиатора
предпочтительно выполнена таким образом, чтобы ее можно было завинчивать для герметизации радиатора,
а на обычной переливной трубе радиатора предпочтительно предусмотрен выпускной клапан для
обеспечения возможности повышения давления выше атмосферного.
На рисунке 4 верхняя часть верхней камеры или крышка заливной горловины радиатора снабжены
завинчивающейся крышкой, имеющей выступающую часть 21 4t), выполняющую ту же функцию, что и
перегородка 19.
К фланцу 22 съемно крепится стеклянный купол или другой смотровой индикатор 23, через который можно
наблюдать за водой. Стеклянный купол 23 съемно крепится на месте гайкой 24, при этом кольцо 27
предназначено для удержания купола 93 на гайке после снятия гайки с фланца 22. Конструкция такова, что
верхний конец 5 трубы 4 подает воду из фонтана в камеру 23, и по мере падения воды открытый конец трубы
15, 17 или 8, в зависимости от случая, защищен от падающей воды перегородкой 5; частью 21.
Следует понимать, что усовершенствованное устройство может использоваться либо вместо обычной
термосифонной системы, либо обычные соединения термосифона могут оставаться нетронутыми при
применении моего усовершенствованного устройства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175006A
[]
Дата подачи заявки: ноябрь.
1,
1920. № 30793/20. 17 O59006
Завершено: февраль. 1, 1922.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COMTHPLEITE.
Процесс производства хлорида алюминия.
Я, Эдсон Рей Уолкотт, инженер-химик, проживающий по адресу: Креншоу Бульвар, 917, Лос-Анджелес, штат
Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю,
что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: данное изобретение относится к производству хлорида алюминия из материала,
содержащего силикат алюминия, и главной целью изобретения является обеспечение экономичного
производства хлорида алюминия посредством процесса, в котором получают ценные побочные продукты
вместе с хлоридом алюминия, что позволяет производить хлорид алюминия с относительно низкими
затратами.
Полученный в результате этого процесса хлорид алюминия может использоваться либо в качестве товарного
продукта, например, в нефтепереработке, либо в производстве других соединений алюминия или
металлического алюминия.
Уже предлагалось получать хлорид алюминия путем пропускания потока газообразного хлора через реторты,
содержащие брикеты, изготовленные из прокаленного и измельченного алюминиевого и карбонового
материалов, или путем пропускания газообразного хлора, смешанного с парами углеводородов, через смесь
оксида алюминия и углерода, нагреваемую путем пропускания через нее горячего оксида углерода.
Настоящее изобретение относится к способу получения хлорида алюминия, при котором смесь силиката
алюминия и углеродсодержащего материала сначала нагревают для удаления углеводородов, а затем
остаточный материал подвергают воздействию хлорирующего агента.
При осуществлении этого процесса предпочтительно использовать в качестве сырья природные материалы,
содержащие силикат алюминия, а также углеродистые материалы, например, горючие сланцы, битуминозные
сланцы, низкосортный или сланцевый уголь или другие природные смеси глинистых и углеродистых
материалов.
Или, при желании, можно приготовить искусственную смесь из глинистых и углеродистых материалов,
например, путем смешивания низкосортной нефти, нефтяных остатков, торфа, лигнита и т. д. с
мелкодисперсной глиной, сланцем и т. д. таким образом, чтобы образовалась плотная смесь глинистых и
углеродистых материалов.
Смесь, как природная, так и искусственная, состоящая из глинистого и углеродистого материала, сначала
нагревается для удаления углеводородов, а затем остаточный материал подвергается нагреву в присутствии
подходящих хлорирующих агентов таким образом, чтобы получить хлорид алюминия, а также использовать
часть его углеродной составляющей для производства электроэнергии или для производства коммерчески
ценных углеродных соединений, которые могут быть использованы или проданы в качестве побочных
продуктов, или могут быть использованы для получения тепла для продолжения процесса, или для других
целей. 75 Прилагаемые чертежи иллюстрируют два различных типа аппаратов для осуществления процесса,
и, ссылаясь на них, — Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез, схематически изображающий один из
вариантов такого аппарата; Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез по линии 2-2 на Рис. 1; Рис. 3
представляет собой вертикальный разрез другого варианта такого аппарата.
Сначала будет описан процесс, применяемый для производства хлорида алюминия 11 j f 175,006, а также
углеводородных побочных продуктов, путем обработки природной или искусственной смеси углеродистого
материала и глины или другого алюмосиликатного материала; например, горючего сланца в подходящей
степени измельчения.
Этот материал сначала нагревают до достаточной температуры для высушивания, то есть для удаления
содержащейся в нем влаги, затем нагревают до более высокой температуры для отгонки летучих
углеводородов, образующихся при деструктивной перегонке углеродистого материала, а затем нагревают до
еще более высокой температуры в присутствии хлорирующего агента, например, газообразного хлора, для
образования хлорида алюминия, который испаряется и собирается любым подходящим способом.
Эти операции могут быть выгодно выполнены в аппарате, подобном показанному на рис. 1, включающем
реторту 1, которая может, например, быть вертикальной, как показано, или иметь другую конструкцию, и
окружена нагревательной камерой 2, которая получает продукты сгорания из камеры сгорания 3, благодаря
чему реторта 1 может быть доведена до требуемой температуры для операций, описанных ниже. Для подачи
обрабатываемого материала в реторту 1 могут быть предусмотрены подходящие средства, такие как бункер
4, при этом предусмотрено запорное устройство 5 для герметизации загрузочного отверстия в реторту во
время нагрева. В нижней части реторты 1 могут быть предусмотрены соответствующие средства, такие как
разгрузочный затвор 6, для сброса отработанного содержимого реторты. Реторта 1 снабжена выходными
отверстиями для продуктов дистилляции, и для удобства показаны отдельные выходные отверстия для
различных продуктов, такие выходные отверстия включают, например, трубопроводы или трубы 8 и 9 с
клапанами 11, 12 и 13, ведущие из верхней части реторты.
Трубопровод или труба 10 с клапаном 7 ведет к нижней части реторты для подачи в нее хлора из
подходящего источника, не показанного на рисунке.
При реализации изобретения в данном аппарате реторта 1 загружается материалом с помощью средства 4,
при этом запорное устройство плотно закрыто. Реторта достаточно нагревается горячими продуктами
сгорания из камеры сгорания 3, проходящими в нагревательную камеру 2 вокруг реторты 1, чтобы довести
содержащийся в реторте 1 материал до необходимой температуры для первой стадии дистилляции или
нагрева, в ходе которой часть или вся содержащаяся в нем вода удаляется (такая вода проходит через
клапан 12, который в данный момент открыт, а остальные клапаны закрыты). Затем нагрев 65 продолжается
для проведения второй стадии дистилляции, в ходе которой из углеродсодержащего компонента материала
образуются углеводороды, которые проходят через трубопровод 8 (клапан 11 7f открыт, а остальные клапаны
закрыты). Пары, отходящие при этой перегонке, могут также содержать соединения аммония, которые можно
собрать обычным способом. После завершения операции 5 в реторте 1 остается смесь сухого или
обезвоженного алюмосиликата и свободного углерода, тщательно перемешанного с ним, причем вся смесь
находится в более или менее пористом состоянии.
Затем выходной трубопровод 8 для углеводородов перекрывается, а трубопровод 9 для хлорида алюминия
включается на трубе 10, после чего нагрев продолжается при более высокой температуре, например, 8а)
около 900 °C. В результате происходит реакция между хлором, силикатом алюминия и углеродом,
приводящая к образованию и испарению хлорида алюминия III, который 90 отводится по трубопроводу 9 и
собирается, как описано ниже. Если используемый сланец или другой алюмосиликатный материал содержит
железо, целесообразно удалить его до испарения хлорида алюминия.
С этой целью газообразная соляная кислота вместе с небольшим количеством свободного хлора подается в
реторту 1, и находящаяся в ней масса подвергается воздействию достаточного количества тепла (1000
мкг/м³), чтобы железо полностью или в значительной степени испарилось в виде хлорида железа(III), который
может выходить через клапан 12. Затем температуру повышают, и подают только хлор (103) для образования
и испарения хлорида алюминия.
Трубопровод 8 снабжен средствами для конденсации и сбора летучих углеводородов, дистиллированных из
реторты 110, причем указанный трубопровод соединен через клапан 11 с конденсатором 14, имеющим
выходную трубу 15 для конденсированных углеводородов и выходную трубу 16 для неконденсированных
газов 11 или паров, которые могут быть собраны в газоприемнике 17. Часть (например, из трубы 36) может
быть использована с помощью горелки 18 для сжигания в камере 3 для нагрева реторты 1, 1 2, или часть
жидкого углеводорода из выходного отверстия 15 может быть использована с помощью горелки 19 для
аналогичной цели, или, при желании, дистиллированный углерод через трубопровод 8 может быть направлен
непосредственно, полностью или частично, в камеру сгорания 3 для сжигания в ней.
Трубопровод 9 соединен с накопительной камерой 21 для разделения и сбора конденсированного хлорида
алюминия. Трубопровод 9 может быть снабжен подходящими средствами, такими как щетка или скребок 23,
для удаления из него конденсированного хлорида алюминия, а аналогичная щетка или скребок 22 (см. рис. 2)
может быть предусмотрена в соединении 24 между указанным трубопроводом 9 и накопительной камерой 21.
Для сбора хлорида алюминия, проходящего через трубопровод 9, могут использоваться любые подходящие
разделительные или собирающие средства, причем средства, показанные на фиг. 2 для этой цели, включают
камеру 21 с фильтром или сеткой 26, расположенными горизонтально внутри нее, при этом входная труба 24
указанной камеры находится ниже указанной сетки, а выходная труба 27 для остаточных газов — выше сетки,
так что газ, проходящий из входной трубы в выходную, проходит вверх через сетку.
Сконденсированные пары хлорида алюминия достаточно тяжелы, чтобы быстро оседать из газов, поэтому,
сделав сборную камеру 21 достаточного размера, можно добиться оседания материала на дно камеры — при
этом при нормальных условиях эксплуатации на фильтре практически не образуется отложений. В нижней
части камеры 21 предпочтительно предусмотрены средства для удаления собранного хлорида алюминия в
герметичный контейнер без воздействия атмосферы на хлорид алюминия. Для этой цели может быть
предусмотрен один или несколько затворов 29, каждый из которых приспособлен для обеспечения
герметичного соединения с приемником 30, снабженным герметичным запорным устройством, или затвором
31; и предусмотрен скребок 32, приводимый в действие рукояткой 33, для соскабливания осажденного
хлорида алюминия через разгрузочные затворы 29 в соответствующие приемники 30. Когда любой из
резервуаров заряжен, его крышка 31 может быть плотно закрыта, а соответствующая заслонка 29 также
закрыта, после чего резервуар извлекается без доступа наружного воздуха к хлориду алюминия,
содержащемуся либо в резервуаре, либо в накопительной камере 21.
Это важно, поскольку безводный хлорид алюминия, получаемый этим способом, при контакте с воздухом
быстро разлагается из-за влажности атмосферы, и для сохранения полной ценности хлорида алюминия во
многих целях необходимо тщательно избегать контакта с атмосферой или влагой в любой форме.
Выходящие газы из накопительной камеры 6.5 21 содержат в более или менее значительном количестве
оксид углерода, а также, как правило, некоторое количество хлорида. Такие газы могут быть возвращены в
реторту 1 или в другую аналогичную реторту для использования остаточного хлора в таком газе для реакции с
силикатом алюминия при производстве дополнительного хлорида алюминия; при необходимости
используется насос 37 для подачи газов из накопительной камеры в реторту; или такие газы или их часть
могут поступать из трубы 27 в реакционную камеру 40, где они контактируют с гидроксидом кальция в виде
известковой воды или увлажненной негашеной извести для поглощения остаточного хлора в таких газах;
затем, при желании, газы, не содержащие хлора, по трубе 41 подаются в горелку 42 в камере сгорания 3 для
использования содержащегося в газах монооксида углерода в качестве топлива для нагрева реторты 1; или
такой монооксид углерода может быть использован для других целей, например, для производства
карбоновых соединений путем сжатия таких газов насосом 43 и пропускания их в резервуар 44, содержащий
гидроксид иодида, где газ поддерживается под давлением около ста фунтов на квадратный дюйм и при
температуре около 2000 °C (резервуар 44 нагревается с помощью печи 39 или иным способом). В этих
условиях образуется формиат натрия, являющийся ценным побочным продуктом.
Поддерживая температуру на уровне около 4000 °C, можно получить оксалат натрия в качестве побочного
продукта. Образовавшийся в реакционной камере 40 хлорид кальция или гипохлорит могут быть
использованы путем добавления того же вещества 105 в реторту 1 в качестве хлорирующего агента при
повторении операции.
Остаток из реторты 1, выходящий через затвор 6, может содержать значительное количество углерода,
поэтому желательно, чтобы во время процесса испарения хлорида алюминия в реторте 1 имелся
значительный избыток углерода для обеспечения эффективного и быстрого испарения, и, как правило,
полное удаление углерода из смеси в реторте 1 нецелесообразно и неэкономично. Остаточный углерод в
отработанном материале из реторты 1 может быть использован любым подходящим способом, например, для
производства генераторного газа, при этом отработанный материал выгружается в газогенератор 45,
имеющий средство подачи воздуха 46 и средство подачи пара 14.0. OO(, 47, благодаря чему необходимое
количество воздуха, пара или того и другого может подаваться к твердому остатку, выгружаемому в
газогенератор из реторты 1, причем этот остаток 6 выгружается в газогенератор при достаточно высокой
температуре, чтобы позволить образованию из него водяного газа или генераторного газа под действием
пара, воздуха или того и другого.
Полученный таким образом газ может быть сожжен в камере 3 горелкой 48, или же он может подаваться по
трубе 49 для любого необходимого использования.
Описанный выше процесс может также осуществляться в аппарате, таком как 1 5, показанном на рис. 3,
включающем горизонтальную реторту 51, нагреваемую горелкой 53 в камере печи 52 и имеющую выходное
отверстие 55, через которое все продукты дистилляции подаются в соответствующие приемные и сборные
устройства. Устройство для сбора хлорида алюминия показано в виде камеры 56, в которую распыляется
жидкость с помощью устройства 57, причем эта жидкость способна промывать! Выделяя пары хлорида
алюминия из газов и обеспечивая их сбор в жидком объеме на дне камеры 56, откуда они отводятся по мере
необходимости через трубу 58. Жидкость, используемая для этой цели, может состоять из спирта,
четыреххлористого углерода, керосина или любого жидкого углеводорода и представляет собой носитель и
защитное средство, в котором хлорид алюминия 3n nav либо растворен, либо суспендирован, либо
переносится и защищен от доступа атмосферной влаги, тем самым поддерживая хлорид алюминия в
безводном состоянии, а также облегчая обращение и распределение хлорида алюминия.
Выходящие газы, проходящие из камеры 56 через трубу 59, могут быть подвергнуты дальнейшей обработке
для использования содержащихся в них оксида углерода и хлора, как указано выше. Углеводороды,
образующиеся в ходе предварительной перегонки, также могут собираться в камере 56, или в приемном
устройстве, соединенном с выходным отверстием 59, или непосредственно с выходным отверстием 55.
Другой способ использования смесей глинистых и углеродистых материалов, таких как горючий сланец,
низкосортный уголь и тому подобное, согласно данному изобретению, заключается в том, чтобы сначала
использовать эти материалы в качестве топлива в печах для любых желаемых целей, например, для
выработки электроэнергии, а затем использовать золу, клинкер или топливный остаток, содержащий большее
или меньшее количество углерода, вместе с алюмосиликатным материалом или глинистым и
кремнеземистым материалом в качестве сырья для производства хлорида алюминия. Зола, или остатки
топлива, или, в общем, зола или остатки топлива из любой печи, в которой не происходит полного сгорания
углерода, смешиваются с любым подходящим материалом для доведения его до нужного состава, например,
с дополнительным сланцем или дополнительным углеродистым материалом, который может потребоваться,
и полученная смесь глинистого и углеродистого материала обрабатывается, например, в реторте 51,
показанной на рис. 3, для производства хлорида алюминия, при этом хлор подается через трубу 54, реторта
нагревается, скажем, до 8000–1060 °C, а полученный и улетученный хлорид алюминия выпаривается в
накопительной камере 56 или иным способом.
В этом восьмом случае также может быть проведено предварительное удаление железа путем нагревания
газообразной соляной кислотой и хлором при более низкой температуре для испарения хлорида железа(III).
В любом из описанных выше способов осуществления данного изобретения смесь алюмосиликата и
углеродсодержащего материала подвергается воздействию тепла таким образом, чтобы удалить из нее часть
углеродсодержащего материала (углеводородов) либо путем дистилляции, либо путем сжигания, а остаток,
содержащий сухой алюмосиликат, тщательно смешанный с углеродом, затем подвергается воздействию
хлора и тепла для получения и испарения хлорида алюминия.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175007A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Говард Т. Бибер, изобретатель, проживающий по адресу: улица К, 1430, Северо-Запад, Вашингтон, округ
Колумбия, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение представляет собой усовершенствование пряжек, целью которого является создание
пряжки, к которой один конец ремня или ремешка надежно крепится после регулировки длины, а другой,
свободный конец, соединяется для быстрой и точной регулировки, например, вокруг талии пользователя,
когда указанный ремень или ремешок используется для поддержки мужских брюк.
Ещё одной целью моего изобретения является создание пряжки, которая будет лёгкой и простой по
конструкции, иметь аккуратный внешний вид и позволит производить регулировку без повреждения
материала ремня, так что она будет пригодна для использования с ремнём из шёлковой или
хлопчатобумажной ленты.
Кроме того, пряжку можно прикрепить к ремню или лямке без необходимости приклепывания или пришивания,
что одновременно позволяет регулировать длину ремня или лямки.
Согласно данному изобретению, пряжка включает в себя противоположные боковые части, углублённую
поперечную планку на заднем конце пряжки, 3.5 две приподнятые поперечные планки, расположенные на
некотором расстоянии друг от друга и от задней поперечной планки, взаимодействующие с последней для
удержания одного конца ремня в петлеобразном зацеплении с одной из последних упомянутых поперечных
планок, наиболее удалённой от задней поперечной планки, переднюю поперечную планку с подъёмным
язычком и приподнятую поперечную планку в задней части поперечной планки, через которую другой конец Qi
JFrice 1 1 -1 175,007 ремня продевается петлёй и проходит под указанной поперечной планкой. 45 На
чертежах:
На рис. 1 показан вид спереди, демонстрирующий применение моей усовершенствованной пряжки к поясному
ремню.
На рис. 2 представлен увеличенный вид сбоку пряжки .50 и концов ремня, прикрепленных к ней.
На рис. 3 представлен продольный разрез пряжки и соединенных концов ремня.55 На рис. 4 представлен вид
пряжки сверху, а на рис. 5 — продольный разрез той же пряжки.
Пряжка может быть изготовлена методом штамповки из листового металла, литья или иным способом,
обеспечивая наличие расположенных на расстоянии друг от друга боковых элементов 10, 10, поперечной
планки 11 между ними на одном конце, поперечной перекладины 12 на другом конце и промежуточных
поперечных перекладин 13, 14 и 15; указанная поперечная планка 6.5 предпочтительно снабжена
выступающим наружу подъемным язычком 16. Боковые части 10 узкие, и в данном случае поперечная планка
11 расположена так, что ее нижний край находится выше нижних краев 70 боковых частей, поперечная
перекладина 12 расположена в плоскости ниже боковых частей, а промежуточные поперечные перекладины
13, 14 расположены приблизительно у верхних краев указанных боковых частей; при этом поперечные
перекладины 13 и 14 взаимодействуют с поперечной перекладиной 12 при креплении одного конца ремешка к
пряжке, а поперечная перекладина 15 взаимодействует с поперечной частью 11 при регулируемом
соединении другого конца 80 указанного ремешка с указанной пряжкой, причем указанная поперечная
перекладина 15 расположена рядом с поперечной частью так, что ее нижний край находится выше ее нижнего
края.
При креплении ремня или пряжки к моей усовершенствованной пряжке 85 один ее конец проходит через i I4 i
Дата применения. Ноябрь.
1,
1920. № 30794/20.
Завершено: февраль. 1, 7922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение качества пряжек.
175,007 в пряжку над поперечной перекладиной 12, под поперечной перекладиной 11, а затем вокруг
поперечной перекладины 14 с ее нижней стороны, выводя ее между поперечной перекладиной 13 и основной
частью ремня или ремешка, образуя петлю, которая обхватывает поперечную перекладину 14 и прижимается
к поперечным перекладинам 12 и 13 или обеспечивает их фрикционное соединение, прочно и надежно
соединяя пряжку с ремнем. Конечно, длину ремня или ремешка можно изменять, увеличивая или уменьшая
длину прикрепленной петли. Для того чтобы свободный конец петли 15 не раскачивался, его можно закрепить
на основной части ремня или ремешка с помощью скользящего устройства, как показано на рисунке B. После
того, как ремешок прикреплен к заднему концу пряжки описанным способом, его можно использовать в
качестве поясного ремня, поясного ремня или для подобных целей, поскольку после обматывания ремешка
вокруг объекта его свободный конец прикрепляется к другому, или переднему, концу пряжки путем
обматывания его вокруг поперечной планки 15 с ее нижней стороны и вывода концевого элемента между
поперечной планкой 11 и основной частью ремешка, после чего этот концевой элемент потягивается для
достижения необходимой регулировки ремешка вокруг объекта.
Этот конец ремешка теперь надежно соединен с пряжкой за счет трения с поперечной перекладиной 15 и
поперечной планкой 11. Ремешок можно регулировать с очень высокой точностью, и поскольку ни одна часть
пряжки не врезается и не повреждает ни один из концов ремешка, он может быть изготовлен из шелковой или
хлопчатобумажной ленты.
Предпочтительно, пряжка имеет слегка изогнутую продольную форму, и, будучи легкой по конструкции, ее
использование в сочетании с лямками обеспечит аккуратный и практичный поясной ремень, который легко и
удобно надевать. Крепление на заднем конце позволяет осуществлять широкий диапазон регулировки,
оставляя лишь короткий выступающий конец длиной 45 см спереди пряжки, когда ремень отрегулирован по
талии пользователя; при этом следует понимать, что после регулировки на заднем конце пряжки под
определенный обхват талии эту регулировку не нужно менять до тех пор, пока не потребуется изменить длину
ремня, и что эта регулировка не будет затронута при обычном обращении с ремнем или лямкой. 55 Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175008A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь.
1,
1920. № 30,816/20.
175,008 Завершено: февраль. 1, 7922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс обработки коры чайного дерева для придания ей пригодности для использования в качестве изделия
или для изготовления изделий из нее.
Я, Уильям Сидни Говард Дуди, проживающий по адресу: Хантер-стрит, 80, Сидней, Новый Южный Уэльс,
Австралия, производитель, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу обработки коры чайного дерева (ти) с целью придания ей
пригодности для использования либо в качестве изделия, либо для изготовления изделий из нее.
Кора, обработанная описанным ниже способом, особенно хорошо подходит для использования в качестве
стелек для сапог и туфель, вставок для шляп и кепок, а также для изготовления женских щитов или подобных
изделий. Однако обработанная кора может быть использована и для других целей.
Предпочтительно кору снимают с дерева и делят на листы или полосы необходимой толщины, которые затем
сушат либо под воздействием солнца или воздуха, либо с помощью искусственного нагрева. Затем полосы
или листы подвергаются давлению, достаточному для их уплотнения, и впоследствии, или до сжатия, их
обрабатывают маслянистым или жировым веществом, которое не придает им неприятного запаха. Для этой
цели подходит парафиновый воск с небольшим добавлением канифоли или аналогичного вещества;
достаточно будет пропорции примерно одной части канифоли к примерно пяти частям воска. Обработка коры
маслянистым или жировым веществом придает ей эластичность, предотвращает растрескивание и
расщепление, а также укрепляет ее тонкие слои. Такая обработка коры может быть осуществлена либо путем
втирания в нее маслянистого или жирового вещества, либо путем погружения коры в ванну с этим веществом.
После обработки коры маслянистым или жировым веществом на ее поверхность можно нанести тонкий слой
лака, раствора каучука, коллодия или подобного вещества, которое сделает кору устойчивой к проникновению
влаги.
При изготовлении стелек для ботинок или туфель, вставок для шляп или кепок, или накидок для женских
платьев из коры, обработанной, как описано выше, предпочтительно, чтобы обработанные полоски или листы
коры сначала разрезали на необходимую форму, а затем покрывали лаком, резиновым раствором, коллодием
или другим влагостойким веществом, как описано выше. Эти вещества можно наносить на поверхность коры
либо кистью, либо другими подходящими способами. Сформированную кору можно покрыть тонкой тканью,
при этом в качестве клея для закрепления ткани на коре можно использовать лак или другое покрывающее
вещество. Однако, если лак или другое покрывающее вещество наносится на кору и не предназначено для
использования в качестве клея для ткани, то сначала покрывающему веществу дают высохнуть на коре, после
чего ткань можно прикрепить к обработанной коре либо с помощью шитья, либо другими подходящими
способами. В пункте 75, помимо обработки коры покрывающим веществом с целью закрепления на ней ткани,
последняя также может быть пришита к коре.
Кора, упомянутая здесь и в прилагаемых пунктах формулы изобретения 8Q - - --- --i i 1 4 i - 175,008,
представляет собой кору бумажнокорого дерева, или так называемого чайного дерева, или дерева ти
(Melaleuca leucadendron, сорт albida).
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175009A
[]
Я -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь.
1,
1920. № 30,837/20i 1759 Полный слева: авг.
2,
1921.
m' Complete AcoePted: Feb. 1, 7922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области двигателей внутреннего сгорания и связанные с ними разработки.
009 Я, Фрэнсис Ли Мартинев, M.I.
Механик. Истец, проживающий по адресу: Эйвонмор-роуд, 15, Кенсингтон, Лондон, Западная 14, являющийся
британским подданным, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, используемым в качестве тяговых
устройств, и его целью является создание двигателя, обеспечивающего большое изменение крутящего
момента, необходимое для коммерческих автомобилей, в значительном диапазоне скоростей независимо от
переключения передач.
Двигатель работает по двухтактному циклу, имеет отдельный компрессор наддувочного воздуха,
сообщающийся с камерой взрыва через канал с клапанным управлением, и в соответствии с указанными
усовершенствованиями или модификациями поршень цилиндра взрыва соединен внешними штоками
непосредственно с поршнем соосно расположенного компрессора, является полым и приспособлен для
работы в качестве цилиндра паровой машины, совершающего возвратно-поступательное движение на
неподвижном поршне или упоре, содержащем управляемые клапанами каналы для подачи и отвода пара.
Однако отвод пара может быть выполнен в виде отверстий в возвратно-поступательном цилиндре, которые
открываются по мере удаления цилиндра от неподвижного поршня к концу хода поршня.
В предпочтительном варианте конструкции двигателя наружная часть цилиндра взрыва выполнена с
увеличенным диаметром, в котором перемещается увеличенная часть поршня.
Образовавшаяся таким образом кольцевая камера принимает отработавшие газы из камеры сгорания, когда
поршень выдвинут наружу настолько, что открываются отверстия, ведущие непосредственно от малого к
расширенному концу цилиндра. Обе секции взрывного цилиндра окружены водяной рубашкой, которая
выполняет функцию парогенератора. Цилиндр компрессора [Price 1i-I] имеет открытый конец и расположен
соосно с взрывным цилиндром, а также соединен с ним или выполнен в его составной части.
Малый конец шатуна установлен в поршне компрессора, так что указанный поршень также выполняет
функцию крестовины. Компрессор снабжен регулируемым клапаном входным патрубком, ведущим к
карбюратору, и сконструирован таким образом, что заряд будет поступать в компрессор обычным способом,
регулируемым дроссельным клапаном. В компрессоре предусмотрен большой зазор для предотвращения
чрезмерного повышения давления в нагнетаемом воздухе во время такта сжатия.
Впускной клапан в канале [ведущем от компрессора к камере сгорания] имеет пружинное управление и
снабжен средствами для его работы таким образом, что в подходящей точке такта сжатия шток впускного
клапана перемещается кулачком, освобождая пружину клапана, в результате чего давление в цилиндре
сгорания немедленно падает из-за прохождения поршня через выпускные отверстия до давления меньшего,
чем в цилиндре насоса, впускной клапан открывается, и заряд поступает непосредственно в цилиндр
сгорания с минимальным сопротивлением на клапане. Примерно в мертвой точке коленчатого вала
кулачковый механизм обеспечивает механическое закрытие клапана. Поршень камеры сгорания соединен с
поршнем насоса (для крестовины) двумя или более параллельными стержнями, проходящими через
отверстия, просверленные в металле цилиндра камеры сгорания параллельно его диаметру.
Сам поршень камеры сгорания имеет три диаметра, из которых промежуточный диаметр используется в
качестве поршня камеры сгорания 85, а поршень малого диаметра и неподвижный упор, расположенный в
соединении с ним, как описано в патенте № 175009, используется в качестве парового цилиндра,
предпочтительно использующего пар, производимый исключительно за счет отработанного тепла, и имеет
короткий отвод для расширения пара до низкого давления перед выпуском через щели, расположенные по
Соседние файлы в папке патенты