Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_417
.pdf
Камеры 4 и 5 соединены с входными отверстиями 7 для чистого газа (например, чистого воздуха),
температура которого может регулироваться до -45 °C или который может находиться под давлением. Газ
поступает на собирающий электрод 6 и отводится от него через трубки 8 и 9. Верхний направляющий ролик 2
бесконечного электрода перемещается в подшипнике 10 и подвешен с помощью двойного рычага 11 на
кромке 12, при этом его вес уравновешивается грузом 13. Таким образом, электродная проволока 1 всегда
натянута или поддерживается в натянутом состоянии.
Направляющие ролики 2 и 3 полностью или частично состоят из изоляционного материала, как показано на
чертежах.
При желании ось роликов может быть полностью или частично выполнена из изоляционного материала. В
любом случае специальная изоляция оси от высокого напряжения не требуется. Для подачи тока
используется щеточный контакт 14, а для соскабливания проволоки 1 — скребковое устройство 15 65,
расположенное на верхней стороне электрода.
Это устройство может быть изготовлено из войлока или подобного материала и, при желании, может
поддерживаться во влажном состоянии.
От использования специального скребка также можно отказаться. Кроме того, отверстия 70', через которые
проволока проходит от трубчатого электрода 6 в камеры 4 и 5, могут быть сделаны настолько узкими или
иметь такую форму, что они соскребают осадок с электрода 1. 75 Вал направляющего ролика 3 снабжен
рукояткой 16, благодаря чему электродная проволока 1 может находиться в непрерывном, прерывистом или
возвратно-поступательном движении.
Электродный провод 1 может быть нагрет электрическим током под углом 80 градусов, и таким образом
можно предотвратить прилипание осадка.
Для этой цели предусмотрен источник низковольтного тока 17, изолированный от высокого напряжения,
каналы которого 85 ведут к щеткам 14 и 18 электродной проволоки.
Понятно, что ток может подаваться и любым другим способом, например, через вал направляющих роликов.
Конструкция может также предусматривать размещение всего привода и направляющей подвижного
электрода вне аппарата, в открытых специальных камерах 95 для размещения направляющих роликов, что
позволяет избежать их использования. В случае такого расположения устройств привода и направления
электродов вне газоочистного аппарата, рабочий разрядный электрод может быть направлен по центру через
изоляторы, в этом случае они будут одновременно выполнять функцию скребковых устройств.
В примерах, приведенных на рисунках.
4-7, Идея перемещения разрядных электродов (105) была принята в отношении собирающих электродов.
На рис. 4 и 5 цифра 1 снова обозначает подвижные проволочные разрядные электроды, а цифра 6 —
пластинчатые собирающие электроды, натянутые между цепями 19, проходящими по направляющим
роликам. Для этой цели собирающие электроды имеют f6im из шарнирно или иным образом соединенных
пластин. На рисунке 20 (рис. 5) предусмотрено скребковое устройство 115 для электродных пластин. Цепные
ролики перемещаются вручную или с помощью механизмов таким образом, что возвратно-поступательное
движение осуществляется не только разрядного электрода 1, но и собирающей пластины 6.
Пластины 6 могут быть разделены таким образом, что они образуют несколько полос в последовательном
порядке между цепочками 19. Этот жилой комплекс значительно повышает мобильность.
Собирающие электроды могут перемещаться в любом другом направлении или, возможно, находиться в
возвратно-поступательном или слегка вибрационном движении, достаточном для удаления любых отложений.
53 Вариант исполнения, показанный на фиг. 6 и 7, отличается от варианта исполнения, показанного на фиг. 4
и 5, лишь тем, что проволочные разрядные электроды 1 расположены горизонтально, а не вертикально между
направляющими роликами.
При работе описанного выше устройства не имеет значения, используется ли обычная практика заземления
собирающих электродов и подачи высоковольтной энергии на изолированные разрядные электроды, или же
разрядные электроды заземлены, а высоковольтная энергия подается на изолированные собирающие
электроды.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174996.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174996&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174996A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 25, 1920. Нет;- 30,728/20.
Фотография слева: 25 июля 1921 года.
Завершено. Принято к публикации., 25.04.1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
174,996 Улучшения в Methodjs и связанные с ним возможности библиотеки aldpig Blade. Кольца для
упругожидкостных турбин.
Мы, БРИТАНСКИЙ ТИОМСОН-ХЬЮСТОНСКИЙ КОМИТЕТ.. Компания NY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Кэннон-стрит, 83, Лондон, E.C. 4, настоящим
заявляет о характере данного изобретения (сообщение от компании General Electric, корпорации,
организованной в соответствии с...).
законы. Штат. Нью-Йорк, округ Шенектади, штат Нью-Йорк. (США) следует понимать следующим образом:
Настоящее изобретение относится к турбинам с упругой жидкостью, и в частности к турбинам радиального
типа, которые включают два противоположно расположенных ротора, вращающихся в противоположных
направлениях и несущих аксиально расположенные чередующиеся кольца C-образных лопаток, через
которые рабочая жидкость течет в радиальном направлении. Каждое лопастное кольцо крепится одним
концом к ротору, а другой конец остается свободным, при этом средства крепления могут включать в себя
подходящие расширительные кольца, подобные тем, которые известны в данной области техники.
Поскольку кольца лопастей крепятся только с одного конца и простираются вдоль оси, они должны быть
достаточно жесткими, и поэтому на их концах предусмотрены кольца, которые служат для удержания концов
лопастей, а между их концами — усиливающие кольца. В зависимости от осевой длины лопастного кольца
может быть одно, два или более усиливающих колец, которые служат для разделения лопастного кольца на
несколько секций лопасти. Таким образом, готовое кольцо из лезвий выглядит как ряд расположенных на
некотором расстоянии друг от друга колец, между которыми находятся отрезки лезвий.
Целью нашего изобретения является разработка усовершенствованного метода изготовления контактных
колец описанного выше типа, и для рассмотрения того, что мы считаем новым в нашем изобретении,
обращаем ваше внимание на прилагаемое описание.
[hZ'ice i/-] На чертеже: Рис. 1 — перспективный вид отрезка направляющей; Рис. 2 — перспективный вид
распорного и усиливающего элемента; Рис. 3 — перспективный вид, иллюстрирующий начальное построение
конструкции кольцевого элемента лопасти; Рис. 4, 5, 6 и 7 — виды, иллюстрирующие этапы, которые могут
быть использованы при выполнении нашего метода; Рис.
8 На фиг. 9 показан диаметральный разрез готовой лопатки.
При реализации нашего изобретения мы предлагаем ковши или лопатки длиной 10, как показано на фиг. 1,
длиной, равной общей осевой длине изготавливаемого лопаточного кольца. Ковши длиной 10 могут быть
вырезаны из полос материала ковша или лопатки 60, которые были соответствующим образом
сформированы, например, путем волочения, прокатки или другими способами, и могут быть, таким образом,
поставлены в больших количествах с низкими производственными затратами. Мы также предлагаем
разделительные блоки 11, как показано на рис. 2 6i5, которые можно легко изготовить, предоставив бруски
нужной формы, нарезанные на блоки, или штамповав или пробив их из подходящего полосового материала.
Затем мы изготавливаем кольцо лопаток из этих 70 отрезков лопаток и распорных блоков, при этом лопатки и
блоки сначала скрепляются между собой, так сказать, на начальном или временном этапе, с помощью
дуговой сварки, точечной сварки или других подходящих средств, 75 после чего детали окончательно
соединяются в единую конструкцию путем сплавления металла, например, пайки, сварки и тому подобного.
Теперь мы опишем конкретный метод 80, который мы теперь предпочитаем для изготовления кольца лопаток
в соответствии с нашим изобретением. В первом случае мы устанавливаем кольцо лопастей на одном конце
на опоре с распорными блоками 11, опирающимися на эту опору. Между нижними концами лопастей, кольцо
лопастей - 10 I-. ' &.
ПАТЕНТ - -; Q,. ram.
М.
11 J-1 174,996 имеет диаметр, приблизительно равный требуемому для готового лопастного кольца. В
качестве удобной опоры мы можем использовать кольцо 12, как показано на рис.
3 который снабжен отверстиями 13 такого размера, чтобы в них помещались концы лопастей 10, причем
расстояние между отверстиями равно расстоянию, необходимому для расположения ковшей колец лопастей.
Как видно из рис. 3, блоки 11 шире лопастей 10 и имеют изогнутые поверхности, соответствующие контуру
лопастей.
После того, как сформировано кольцо из лопастей с распорными блоками между их нижними концами, мы
устанавливаем временное распорное кольцо 14 вокруг нижнего конца лопастей, ширина которого равна
желаемому расстоянию между усиливающими кольцами. Распорное кольцо 14 может быть выполнено в виде
разрезного пружинного кольца, как показано на рис. 9, и его можно слегка раздвинуть, надеть сверху на
кольцо ковша, а затем позволить ему пружинить вместе. Он расположен таким образом, чтобы опираться на
верхние поверхности первого кольца распорных блоков 11. После установки распорного кольца 14 мы
располагаем еще один ряд распорных блоков 11 вокруг кольца ведра, при этом они опираются на кольцо 14 и
отстоят от него на расстоянии. Затем на этот второй ряд распорных блоков устанавливается второе
распорное кольцо 14', а над ним располагается еще один ряд распорных блоков. Эта процедура повторяется
до тех пор, пока зазоры между кольцами и блоками не достигнут верхнего края лопастей. В данном случае и в
качестве примера мы показали на рис. 3 два распорных кольца 14, 14- и три ряда блоков 11, но очевидно, что
кольцо любой желаемой длины может быть изготовлено аналогичным образом.
При необходимости, при сборке кольцевой конструкции лопасти описанным способом, мы можем построить ее
вокруг складной втулки, как показано на рис. 4.
Такая втулка может представлять собой цилиндр, имеющий фланец 16 на нижнем конце и конусообразное
отверстие в нем. В цилиндре 15 имеются аксиально расположенные пазы 17, некоторые из которых
простираются от верхней части цилиндра почти до его дна, а другие — от нижней части почти до его верхней
части. Эти пазы позволяют сжимать втулку. При сборке кольцевой конструкции лопаток на такой втулке мы
можем либо собрать ее непосредственно на фланце 16 способом, уже описанным в связи с рис. 3, либо
сначала установить кольцо 18, аналогичное кольцу 12, на фланец 16 D0, а затем собрать кольцевую
конструкцию лопаток, нижние концы которых будут опираться на пазы в кольце 18.
После сборки кольцевой конструкции лопасти описанным способом, вокруг конструкции 6 устанавливается
складная втулка 20, как показано на рис. 5, после чего внутренняя складная втулка 15 удаляется, если
конструкция была предварительно собрана вокруг нее, как показано на рис. 4. Складная втулка 20 может быть
аналогична по структуре втулке 15, за исключением того, что она имеет цилиндрическую внутреннюю
поверхность и коническую внешнюю поверхность. Пазы 21, проходящие частично через втулку 20 с
противоположных концов, позволяют ей складываться, когда кольцо 722, имеющее коническую внутреннюю
поверхность, надавливается на свою внешнюю коническую поверхность. Втулка 20 теперь складывается
таким образом, чтобы спрессовать собранную конструкцию лопастного кольца и обеспечить прочное
соединение лопастей и распорных блоков друг с другом, при этом конструкция предпочтительно должна
иметь немного меньший диаметр, чем диаметр, который должно иметь лопастное кольцо в готовом виде. 85 В
сжатом состоянии, удерживаемом втулкой 20, конструкция сваривается временно или первоначально любым
подходящим способом, например, сваркой на автоматическом электросварочном аппарате, и на рис. 6 S0
такая сварка обозначена цифрой 2 3.
Эта сварка служит временным средством для удержания собранной конструкции вместе, после чего съемная
втулка 20 и пружинные кольца 14 удаляются, а конструкция еще надежнее скрепляется путем дальнейшей
сварки или плавления металла, например, пайки или тому подобного. Конструкция снова вставляется в
складную втулку 20, и втулка сжимается, придавая конструкции круглую форму, после чего втулка со
структурой внутри устанавливается на пластину 19, которая, в свою очередь, крепится к расточному станку.
Затем внутри конструкции 105 делается разрез, чтобы придать ей гладкую ровную поверхность, как показано
на рис. 7.
Затем эта конструкция снова извлекается из складной втулки 20 и устанавливается в расширяющуюся втулку
или оправку 24 (11), аналогичную втулке 15 и предназначенную для расширения путем проталкивания через
нее конусообразной головки 25. Установив оправку на этот вал, мы теперь нарезаем канавки 26 через
распорные блоки и 115.
Также в секцию ковша и в таких канавках проходит стальная лента 27 из высокопрочного материала. На фиг. 7
для наглядности показаны две нижние канавки 26 с намотанной на них лентой 27, а на самой верхней канавке
26 лента еще не намотана.
После того, как лента 27 намотана во все канавки, конструкция снимается с оправки и окончательно
соединяется 125-м способом путем сплавления металла, так что 1), 174,996 образуют по существу
неразрывную цельную единицу. В это же время, при необходимости, конструкция может быть подвергнута
термической обработке.
После окончательного соединения путем сплавления металла конструкция снова устанавливается на
расширяющуюся оправку, как показано на рис. 7, и расширяется до тех пор, пока диаметр шага лопастей не
станет правильным. В случае, если конструкция окажется слишком большой, вокруг нее можно установить
складную втулку или оправку, как показано на рис. 6, и сжать ее до нужного диаметра.
Конструкция теперь должным образом отделана изнутри и снаружи, а на одном конце выточена канавка 28
для размещения расширительного кольца bv, к которому она будет крепиться к ротору.
В таком случае, завершенная конструкция будет иметь вид, показанный на рис. 8.
Дата: 20 сентября 1920 года.
Джон Грей, Кэннон-стрит, 83, Лондон, XE.G., представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов изготовления лопаточных колец для турбин с упругой жидкостью, а также
связанные с ними аспекты.
Мы, компания Tim BRrITISi THOMSON-ROUSTON CoMpAxy LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Кэннон-стрит, 83, Лондон, E.C. 4, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения (сообщение от компании General Electric), корпорации,
организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, и способ его осуществления, должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к сборке или изготовлению колец лопаток для 40 (упругих жидкостных турбин
радиального типа). В таких турбинах лопаточные кольца состоят из колец, образованных осевым
расположением лопаток, причем каждое кольцо прикреплено одним концом либо к ротору, либо к
неподвижной опоре, а другим остается свободным, а средства крепления колец к опорам могут включать в
себя подходящие расширительные кольца, подобные тем, которые сейчас хорошо известны. Изобретение
особенно подходит для применения в турбинах радиального типа, имеющих два ротора, вращающихся в
противоположных направлениях, при этом лопаточные кольца двух роторов чередуются, а рабочая жидкость
протекает через последовательные кольца в радиальном направлении. Такие кольца лопаток радиального
потока, которые поддерживаются только с одного конца и простираются вдоль оси, должны быть достаточно
жесткими, и, соответственно, на каждом конце они имеют отдельное кольцо, служащее для удержания концов
осевых участков лопаток, и обычно между их концами имеются усиливающие опорные кольца.
В зависимости от осевой длины лопастного кольца может быть одно, два или более таких усиливающих
колец, которые служат для разделения лопастного кольца на несколько секций. Таким образом, такое полное
кольцо лопастей выглядит как ряд расположенных на некотором расстоянии друг от друга опорных колец,
между которыми проходит 70 отрезков лопастей.
Согласно настоящему изобретению, длины осевых лопастей расположены на некотором расстоянии друг от
друга на обоих концах, а также в точках 7,! При необходимости промежуточные точки устанавливаются с
помощью ряда распорных блоков, форма которых соответствует изогнутому поперечному сечению лопастей,
и сами эти блоки образуют на каждом конце опорное кольцо для осевых лопастей, а также служат
промежуточными усиливающими кольцами, когда это необходимо. Для этой цели отрезки лопастей и блоки,
образующие кольца, соединяются в единую конструкцию путем сварки металла.
Кольца на обоих концах и промежуточные усиливающие кольца, если таковые имеются, могут быть
впоследствии усилены путем намотки металлической ленты в кольцевые канавки 9i, вырезанные в блоках и
лезвиях, при этом вся конструкция соединяется, как указано выше, путем сплавления металла.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, теперь будет более подробно
описан его пример со ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительной спецификации, на которых фиг. 1
представляет собой перспективный вид отрезка лопасти; фиг. 2 представляет собой перспективный вид
распорной и усиливающей детали; фиг. 3 представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий
начальную сборку конструкции лопастного кольца; фиг. 4, 5, 6 и 7 представляют собой виды,
иллюстрирующие этапы, которые могут быть использованы при выполнении нашего метода; фиг. 8
представляет собой аксиоматический вид готового лопастного кольца; и фиг. 9 представляет собой боковой
вид распорного кольца.
Для реализации нашего изобретения мы предлагаем ковш или отвал длиной 1U, как показано на рис. 1,
длиной, равной общей осевой длине изготавливаемого кольца отвала. Фрагменты ковша длиной 10 могут
быть вырезаны из полос материала ковша или отвала, которые были соответствующим образом
сформированы, например, путем вытягивания, прокатки или другими способами, и таким образом могут быть
распределены в больших количествах при низких производственных затратах. Мы также предлагаем
разделительные блоки 11, как показано на рис. 2, которые можно легко изготовить, предоставив бруски
нужной формы, нарезанные на блоки, или путем штамповки или пробивки из подходящего полосового
материала.
Затем мы изготавливаем кольцо лопаток из этих отрезков лопаток и распорных блоков, при этом лопатки и
блоки сначала скрепляются между собой первоначальным или временным способом с помощью дуговой
сварки, точечной сварки или других подходящих средств, после чего детали окончательно соединяются в
единую конструкцию путем плавления металла, например, пайки, сварки и тому подобного.
Теперь мы опишем конкретный метод, который мы теперь предпочитаем для изготовления лезвийного кольца
в соответствии с нашим изобретением. В первом случае мы устанавливаем кольцо из лопастей на одном
конце на опоре с распорными блоками 11, опирающимися на опору между нижними концами лопастей;
диаметр кольца из лопастей приблизительно равен требуемому диаметру готового кольца из лопастей. В
качестве удобной опоры мы используем кольцо 12, как показано на рис.
3 который снабжен отверстиями 13 такого размера, чтобы вмещать концы лопастей 10, причем эти отверстия
расположены на расстоянии, равном расстоянию, необходимому для ковшей колец лопастей. Как видно из
рис. 3, блоки 11 шире лопастей 10 и имеют изогнутые поверхности, повторяющие контур лопастей.
Конструкция из лопастей состоит из распорных блоков, расположенных между их нижними концами. Затем мы
устанавливаем временное распорное кольцо 14 вокруг нижнего конца лопастей, ширина которого равна
желаемому расстоянию между усиливающими кольцами. Распорное кольцо 14 может быть выполнено в виде
разрезного пружинного кольца, как показано на рис. 9; его можно слегка раздвинуть, надеть сверху на кольцо
ведра, а затем позволить ему пружинить. Он расположен таким образом, чтобы опираться на верхние
поверхности первого кольца spaeni41-eks-I1. После установки распорного кольца 14 на место, мы затем
располагаем еще один ряд распорных заклепок 1 вокруг кольца ведра, при этом они опираются на первый ряд
и отстоят от него на расстоянии обода 14. Затем на этом втором ряду разделительных блоков располагается
второй ряд разделительных блоков, а над ним — еще один ряд разделительных блоков. Эта процедура
повторяется до тех пор, пока распорные кольца и блоки не будут установлены до 7-го верхнего края лопастей.
В данном случае и в качестве примера на рис. 3 показаны два распорных кольца 4, 14%, и три ряда блоков 11,
но, очевидно, кольцо лезвия любой желаемой длины может быть построено аналогичным образом.
При необходимости, при сборке кольцевой конструкции лезвия описанным способом, мы можем изготовить ее
вокруг складной втулки, как показано на рисунке. Рис. 4.
Такая втулка может представлять собой цилиндр, имеющий фланец 16 на нижнем конце и конусообразное
отверстие в нем. В цилиндре 15 имеются осевые пазы 17, некоторые из которых простираются от верхней
части цилиндра почти до его дна, а другие — от дна почти до его верха. Эти пазы позволяют сжимать втулку.
При сборке кольцевой конструкции лопаток на такой втулке 9 мы можем собрать ее непосредственно на
фланце 16 способом, уже описанным ii) соединением с рис. 3, или мы можем сначала установить кольцо IS,
аналогичное кольцу 12, на фланец 16, а затем собрать кольцевую конструкцию лопаток S, нижние концы
лопаток которой будут опираться на пазы в кольце 18.
После сборки кольцевой конструкции лопасти описанным способом, вокруг конструкции 1(1) устанавливается
складная втулка 20, как показано на рис. 5, после чего внутренняя складная втулка 15 удаляется, если
конструкция была предварительно собрана вокруг нее, как показано на рис. 4. Складная втулка 20 может быть
аналогична в I (:
Конструкция аналогична втулке 15, за исключением того, что она имеет цилиндрическую внутреннюю
поверхность и коническую внешнюю поверхность. Пазы 21, проходящие частично через втулку 20 с
противоположных концов, позволяют ей складываться, когда кольцо 111 22, имеющее коническую
внутреннюю поверхность, надавливается на ее внешнюю коническую поверхность.
Втулка 20 теперь сжата, чтобы сжать собранную кольцевую структуру лезвия и обеспечить ее герметичность!
Лопасти и распорные блоки надежно фиксируются друг с другом, при этом конструкция предпочтительно
должна иметь диаметр немного меньший, чем диаметр, который должно иметь кольцо лопастей после
завершения сборки. 12 В сжатом состоянии, удерживаемая таким образом втулкой 20, конструкция
сваривается временно или первоначально любым подходящим способом, например, путем сварки на
автоматическом электрическом сварочном аппарате и в 12. На рис. 6 показана сварка под номером 23.
Эта сварка служит временным средством для удержания собранной конструкции вместе, после чего съемная
втулка 20 и пружинные кольца 14 удаляются, и конструкция дополнительно скрепляется еще надежнее,
например, путем дальнейшей сварки или плавления металла, например, пайки или тому подобного.
Конструкция снова вставляется в складную втулку 20, и втулка сжимается, придавая конструкции круглую
форму, после чего втулка со структурой внутри устанавливается на пластину 19, которая, в свою очередь,
крепится к расточному станку. Затем внутри конструкции 1I5 делается разрез, чтобы придать ей гладкую
ровную поверхность, как показано на рис. 7.
После этого конструкция снова извлекается из складной втулки 20 и устанавливается в расширяющуюся
втулку или оправку 24, аналогичную втулке 15, и предназначена для расширения путем проталкивания через
нее конусообразной головки 25. Установив деталь на этот стержень, мы теперь нарезаем канавки 26 через
распорные блоки и 2,5 также через секцию ковша и наматываем в эти канавки стальную ленту 27 из
высокопрочного материала. На фиг. 7 для наглядности показаны две нижние канавки 26 с намотанной на них
лентой 27, а верхняя канавка 26 показана без намотки ленты.
После намотки ленты 27 во все канавки конструкция снимается с оправки и окончательно соединяется
методом 3W путем плавления металла, образуя, по сути, цельную, неразрывную единицу. В это же время, при
необходимости, конструкция может быть подвергнута термической обработке.
После окончательного соединения путем сплавления 4r) металла конструкция снова устанавливается на
расширяющуюся оправку, как показано на рис. 7, и расширяется до тех пор, пока диаметр шага лопастей не
станет правильным. Или, если конструкция окажется слишком большой, вокруг нее можно установить
складную втулку или оправку, как показано на рис. 6, и сжать ее до нужного диаметра.
Конструкция теперь должным образом отделана изнутри и снаружи, и в одном из концов выточена канавка 28
для размещения расширительного кольца bv, к которому она должна быть прикреплена к ротору.
В таком случае, завершенная конструкция будет иметь вид, показанный на рис. 8.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174997.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174997&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174997A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования держателей электродов для электродуговой
сварки и аналогичных операций.
Мы, Уолтер Герберт Флуд, проживающий по адресу: Люсьен Роуд, 56, Тутинг, Лондон, юго-западная часть
Ирландии, и Дональд Титентем Смут, проживающий по адресу: Клайв Роуд, 175, Вест-Далвич, Лондон,
юго-восточная часть Ирландии, оба являющиеся подданными Кольца Великобритании и Ирландии, и А. К.
Компания CUTTING & WELDING COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 25-27, Theobalds Road,
Holborn, London, W. C. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованному держателю или захвату для металлических электродов для электросварки, резки и
подобных операций.
Одна из целей изобретения — обеспечить средства, защищающие руку оператора от контакта с токоведущей
или металлической частью держателя; другая цель — обеспечить усовершенствованные средства
управления захватом при сварке через изолирующую среду.
Согласно изобретению, экран из изоляционного материала установлен на трубчатой или иной рукоятке из
изоляционного материала, в которую вставлена металлическая рукоятка, соединенная с проводом под
напряжением, причем указанный экран при нажатии, например, большим пальцем, позволяет раздвигать две
губки рукоятки для освобождения электрода или для вставки нового электрода между ними.
Защитный щиток может быть приспособлен для скольжения или наклона на рукоятке, при этом средства,
которые сжимают губки, предпочтительно используются для перемещения щитка в его нормальное
положение.
Согласно одному из способов реализации изобретения, две части рукоятки изготовлены из плоских стальных
пружин, один конец которых надлежащим образом закреплен на кабельном разъеме внутри трубчатой
рукоятки из изоляционного материала, а другой конец снабжен бронзовыми зажимами, один или оба из
которых предпочтительно имеют зубчатую поверхность для захвата электрода.
Пружины отрегулированы таким образом, чтобы зажимы оставались закрытыми под давлением, обеспечивая
тем самым надежный захват электрода при его вставке между ними.
На конце трубчатой рукоятки, ближайшем к захвату, имеются два расположенных по диаметру паза или
отверстия, в которые входит шарнир кулачкового элемента, расположенного между двумя элементами
рукоятки и закрепленного на прямоугольной или другой металлической пластине, которая, в свою очередь,
закреплена на экране из изоляционного материала, свободно окружающем трубку.
Кулачок может быть выполнен в форме прямоугольника и удерживаться в своем положении относительно
продольного направления рукояти с помощью поперечного штифта, проходящего через отверстия,
предусмотренные в двух частях рукояти, причем часть кулачка, прилегающая к указанному поперечному
штифту, предпочтительно имеет закругленную форму.
В описанном выше способе конструкции, когда защитный экран из изоляционного материала наклоняется с
помощью большого пальца, кулачок вращается и открывает зажимы; однако следует понимать, что
изобретение не ограничивается устройством с наклонным движением экрана или другими деталями
конструкции, которые могут быть модифицированы в различных отношениях без какого-либо отступления от
сущности изобретения.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования держателей электродов для электродуговой сварки и аналогичных операций.
Мы, Уолтер Герберт Флуд, проживающий по адресу: Люсьен Роуд, 56, Тутинг, Лондон, юго-запад, и Дональд
Трентэм Смут, проживающий по адресу: Клайв Роуд, 175, Вест-Далвич, Лондон, юго-восточный 21, оба
подданные короля Великобритании и Ирландии, и А. К.
Компания CUTTING & WELDING COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 25-27, Theobalds Road,
Holborn, London, W. G. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованному держателю или захвату для металлических электродов для электросварки, резки и
подобных операций, включающему металлический захват, соединенный с токоведущей проволокой
посредством крепежного элемента, расположенного в изолирующей рукоятке, причем две губки захвата,
которые закреплены на двух параллельных металлических полосах, предпочтительно упругих, разделены
ручным приводом, предусмотренным на держателе.
Согласно изобретению, две губки рукояти предназначены для разделения с помощью защитного экрана из
изоляционного материала, установленного на изоляционной рукоятке.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примера один из способов
реализации изобретения, на рисунке 1 показан вид сверху держателя электрода, на рисунке 2 — разрез по
линии 1-1 на рисунке 1, на рисунке 3 — вид сверху экрана и прикрепленных к нему деталей, на рисунке 4 —
разрез по линии 2-2 на рисунке 3, на рисунке 5 — разрез по линии 3-8 на рисунке 1, на рисунке 6 —
изометрический чертеж детали, а на рисунке 7 — боковой вид губок захвата.
На прилагаемых чертежах а) изображена трубка из волокна или другого изоляционного материала, внутри
которой установлена металлическая заглушка b, предпочтительно изготовленная из латуни.
Вилка снабжена отверстием c, образующим кабельный ввод, в котором оголенный конец кабеля
удерживается в хорошем металлическом контакте любым подходящим способом, например, путем пайки или
фиксации винтами. Однако предпочтительно удерживать кабель способом, показанным на рисунке 2.
Оголенный конец d кабеля e переворачивается, как показано на рисунке, поверх латунного кольца f и с
помощью сальника g из изоляционного материала прижимается к металлическому штекеру b через
промежуточную латунную шайбу h и резиновую или другую эластичную шайбу i, зажимающую кабель e. Вилка
b снабжена выступом j, к которому приклепаны или иным образом закреплены две пары листовых пружин k и
f; один элемент каждой пары пружин может быть заменен полоской меди для повышения их проводимости. На
свободных концах листовых рессор k и l расположены пара взаимодействующих губок m и n, которые съемно
крепятся к ним с помощью винтов o или иным способом, что позволяет легко заменять их при износе или
появлении точечных повреждений. Губки m и n изготовлены из хорошо проводящего материала,
предпочтительно из бронзы, чтобы уменьшить склонность к коррозии, образованию точечных повреждений и
нагара, а для обеспечения надежного захвата электрода, который губки предназначены удерживать на месте,
одна из губок (n) имеет зазубрины, образующие на ней зубья p.
Зажим m снабжен продольным выпуклым выступом q, а зажим n — соответствующим продольным
углублением f, внутри которого располагается продольный выпуклый выступ q, когда между зажимами нет
электрода. В этом случае зажимы прижимаются друг к другу листовыми пружинами, к которым они
прикреплены.
На трубку a устанавливается защитный экран из фильтра или другого изоляционного материала, снабженный
закрепленным на нем кулачковым элементом t и цилиндрическими частями u, входящими в продольные пазы
u@, предусмотренные в трубке a. Защитный кожух s предназначен для наклона вокруг оси цилиндрических
частей u, при этом осевое перемещение в одном направлении предотвращается нижней частью пазов u1, а в
другом — штифтом v, свободно проходящим через листовые пружины k и l и закрепленным в трубчатой
рукоятке a шплинтами sl. Кулачковый элемент t имеет прямоугольное поперечное сечение, как показано на tl,
так что при вращении он раздвигает листовые пружины, вызывая тем самым разъединение зажимов.
Кулачковый элемент Т крепится к щиту таким образом, чтобы перемещаться вместе с ним. Для этой цели
концы t2 кулачкового элемента выполнены в виде прямоугольных поперечных сечений и установлены в
соответствующих углублениях, образованных в щите, при этом весь кулачок закреплен на месте с помощью
латунных или других металлических полос, прикрепленных к щиту заклепками или иным способом.
Для предотвращения износа или изгиба штифта v острыми кромками кулачкового элемента при вращении
кулачкового элемента, последний имеет закругленную форму вблизи штифта, как показано на t3, а на
защитном кожухе предусмотрено небольшое углубление z для удобного размещения большого пальца при
необходимости наклона элемента для разведения губок.
Прорезной конец трубки снабжен внутренним конусообразным выступом, позволяющим листовым пружинам
расходиться при наклоне защитного кожуха под давлением большого пальца.
Будет видно, что при наклоне щитка большим пальцем кулачковый элемент t будет поворачиваться вместе с
ним, и его части tl будут воздействовать на пружины Ic и I, а следовательно, и на зажимы m и n, раздвигая их
друг от друга, так что электрод, удерживаемый зажимами, может быть быстро освобожден, и между ними
будет вставлен новый электрод te. Также будет видно, что при освобождении щита пружины Ic и I вернут его в
нормальное положение и одновременно прижмут губки друг к другу.
Следует понимать, что защитные экраны могут быть изготовлены любого желаемого размера и могут быть
такими, чтобы не только предотвращать соскальзывание руки с электрода, но и защищать ее от тепла
сварочной или режущей зоны, а также от расплавленного материала. Кроме того, щит может быть усилен
металлическими деталями, которые могут быть полностью отлиты внутри щита.
Изобретение не ограничивается деталями конструкции, приведенными в качестве примера со ссылкой на
прилагаемые чертежи, поскольку оно может быть изменено в различных аспектах без какого-либо
отступления от сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Держатель для металлических электродов для электросварки, резки и подобных
операций, в котором две губки захвата предназначены для разделения с помощью ручного защитного экрана
из изоляционного материала, установленного на изоляционной рукоятке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174998.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174998&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174998A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 октября 1920 г.
Соседние файлы в папке патенты