Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4169
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250561A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 марта 1926 г., № 8483/26, 250. Заявка принята: 29 июля 1927 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся устройств для стимуляции роста человеческих волос.
Я, Отто Кирт Бузингер, проживающий по адресу: Арбенцштрассе, 8, Цюрих, Швейцария, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому способу и новому устройству, предназначенному для улучшения
наполнения присоски на голове за счет действия разреженного воздуха в аппаратах для стимуляции роста
человеческих волос.
До настоящего времени предпринимались попытки добиться плотного прилегания капюшона к голове путем
обеспечения максимально идеального прилегания этого присасывающего капюшона к голове. С учетом этой
цели, на нижнем крае капота располагается кольцо из резины или пневматическая резиновая шина.
Изобретатель обнаружил, что добиться идеальной набивки всасывающего колпака, просто максимально
точно подогнав его к форме головки, совершенно невозможно. Не только форма головы у разных людей
совершенно различна, но и кожа, на которой растут волосы, никогда не образует идеально гладкой
поверхности, а имеет множество мелких борозд между отдельными волосками, через которые воздух
поступает в всасывающий колпачок.
Данное изобретение направлено на устранение этой негерметичности и учитывает ее, обеспечивая
постоянный отвод большего количества воздуха из всасывающего кожуха, чем может поступать под край
кожуха при использовании плотно прилегающей резиновой прокладки.
Изобретение, следовательно, основано на идее компенсации этой негерметичности путем постоянного
отсасывания большего количества воздуха из вытяжного колпака, чем может поступать под его край, даже при
использовании максимально плотного резинового уплотнения.
Избыток всасываемого воздуха в объеме L должен составлять...
Это необходимо для постоянной компенсации с целью поддержания и предотвращения превышения
требуемого вакуума в вытяжном шкафу. С этой целью воздух подается в 50 вытяжной колпак или во
всасывающую трубу через клапан в таком изменяющемся количестве, что сумма этого количества воздуха и
изменяющегося количества воздуха, поступающего под край колпака, всегда 55 равна, после достижения
желаемого вакуума, количеству воздуха, отсасываемого насосом. Или же количество отсасываемого воздуха
изменяется путем сужения свободного поперечного сечения всасывающей трубы 60.
Эти условия не выполняются конструкциями, описанными в ряде предыдущих технических условий. Согласно
одной из этих спецификаций, стало известно устройство 65 для формирования груди, в котором размещены
две полусферические чашки, охватывающие грудь, и которые удерживаются на месте валом, соединенным с
вакуумным насосом и снабженным 70 воздухозаборными клапанами. Эти клапаны представляют собой
заслонки, установленные для закрытия воздушных отверстий в стенках чашек. Заслонки следует приводить в
действие вручную, поднимая соответствующую заслонку над соответствующим воздушным отверстием (75). В
результате этого открывается все поперечное сечение воздушного канала, и вакуум мгновенно разрушается
при поднятии клапанов. С помощью таких клапанных заслонок 80 невозможно получить желаемый и
равномерный вакуум и поддерживать его.
Также стало известно о другом способе массажа, который работает на вакууме, благодаря чему в регулярном
чередовании создаются вакуум и атмосферное давление для оказания массажного воздействия на тело.
В этом устройстве осуществляется регулирование частоты и регулярное... --------- - - :. i- -.
1
Всасывающий трубопровод и трубопроводы для отвода утечек соответственно снабжены крепежными
винтами.
Аппарат A4n для лечения кожи головы стал известен благодаря третьему ранее выданному патенту, согласно
которому на голову надевается шлем, соединенный с воздушным насосом.
Впускное отверстие для воздуха закрыто эластичной клапанной пластиной, эластичность которой составляет
-10, но не регулируется.
С помощью этого аппарата невозможно добиться какого-либо заранее заданного равномерного вакуума.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: на фиг. 1
показано все устройство в боковом ракурсе.
На рис. 2 в вертикальном разрезе показан воздухозаборный клапан, установленный на вытяжном колпаке или
на всасывающей трубе.
На рис. 3 показано поперечное сечение всасывающей трубы и устройства для автоматического
регулирования свободного поперечного сечения всасывающей трубы.
На рис. 4 показана в плане, при взгляде снизу, специальная конструкция резинового уплотнительного кольца.
Рис. 5 представляет собой поперечное сечение рис. 4.
Как показано на рис. 1, всасывающий колпак a закреплен в вилке g с помощью гаек o, позволяющих ему
колебаться вокруг горизонтальной оси, при этом вилка поддерживается опорой o, установленной на
вертикальной неподвижной рейке k. В опоре o расположена шестерня ol, которая установлена на оси
маховика h и передает крутящий момент на зубчатую рейку k, так что всасывающий колпак можно
регулировать в вертикальном направлении с помощью маховика h. Вертикальная регулировка, а также
колебание всасывающего колпака после отвинчивания гаек-барашков позволяют установить всасывающий
колпак в нужное положение на головке и зафиксировать его в этом отрегулированном положении. Однако
капюшон для кормления может быть подвешен или закреплен на плечах пациента.
Всасывающий колпак имеет манометр e и кран d, причем последний в открытом положении обеспечивает
связь между внутренней частью всасывающего колпака и наружным воздухом, при этом указанный колпак
дополнительно соединен с всасывающей трубой f, которая, в свою очередь, соединена с насосом i,
представляющим собой предпочтительно водоструйный насос. На нижнем крае вытяжного колпака
расположено резиновое уплотнительное кольцо b. Размеры соскового капюшона таковы, что он более или
менее покрывает всю часть черепа, на которой растут волосы, но предпочтительно выбирать такой, чтобы он
покрывал лишь часть этой области, поскольку в этом случае можно добиться гораздо лучшего прилегания
соскового капюшона к голове. Для повышения давления при набивке на всасывающем колпаке могут быть
установлены винты, воздействующие на пластины, расположенные по всему периметру резинового
уплотнительного кольца b, так что это кольцо будет плотно прижато во всех точках к головке, когда указанные
винты затянуты.
Если запустить насос i, закрыв при этом воздухозаборный кран d, в всасывающем колпаке a будет создан
вакуум, так что уплотнительное кольцо b будет плотно прижато к головке под действием атмосферного
давления, однако уплотнение никогда не будет идеальным по причинам, указанным выше, так что между
головкой и уплотнительным кольцом постоянно будет поступать воздух.
Насос должен обладать такой эффективностью, чтобы он мог постоянно откачивать из всасывающего кожуха
больше воздуха, чем 85% может поступать под уплотнительное кольцо этого кожуха. Кран регулируется для
подачи такого количества воздуха, которое достаточно для восполнения количества воздуха, откачанного с
избытком, например, так, чтобы в вытяжном колпаке поддерживалось желаемое давление ниже
атмосферного. Это давление отображается манометром.
Если насос временно будет оказывать более сильное всасывающее воздействие, чем требуется, то через
кран будет поступать больше воздуха за единицу времени, так что давление ниже атмосферного,
существующего в всасывающем колпаке, автоматически регулируется до заданной высоты. Регулировка
подачи воздуха с помощью крана явно создает неудобство, поскольку краном приходится управлять вручную.
По этой причине лучше использовать вместо крана автоматический воздухозаборный клапан, как показано на
рис. 2. Этот воздухозаборный клапан состоит из корпуса клапана rn, имеющего преимущественно
конусообразную форму, большая сторона которого 110 выступает через стенку вытяжного колпака во
внутреннее пространство этого колпака, а также седла клапана n, имеющего соответствующую
конусообразную форму, расположенного в стенке вытяжного колпака. Вокруг штока клапана p намотана
пружина давления q, которая одним концом упирается в кронштейн r, установленный на вытяжном колпаке, а
другим — в гайку s, навинченную на резьбовой конец p штока клапана.
120 До тех пор, пока вакуум в вытяжном колпаке не опустится ниже заданного минимума, клапан остается
закрытым под действием пружины. Однако, как только разрежение воздуха (125%) немного увеличивается,
клапан открывается очень быстро, поскольку постоянно отводится избыточное количество воздуха, и клапан
остается в рабочем состоянии на протяжении всего лечения. 1 3C Однако, когда давление в кожухе пружины
уменьшается, атмосферное давление на насос становится сильнее, свободный диаметр корпуса клапана
соответственно увеличивается, так что поперечное сечение для прохождения воздуха уменьшается, и клапан
открывается в соответствующей степени. Для регулирования увеличения вакуума можно также использовать
простой кран, управляемый вручную. 70 В зависимости от степени открытия клапана, дросселирование может
осуществляться в большем или меньшем объеме без механических вспомогательных средств путем простого
сжатия гибкой трубки рукой.
Затем параметр «конечно» регулируется в соответствии с заранее определенным условием для обеспечения
вакуума на высоте 75 метров. И наоборот, если внутри всасывающего кожуха явно наблюдается увеличение
давления из-за уменьшения всасывающего действия насоса, то давление между нижним краем
всасывающего кожуха и головкой клапана будет больше закрываться. Необходимо соблюдать осторожность,
чтобы обеспечить автоматическое снижение внутреннего давления, при котором всасывающий колпак плотно
прилегает к стенкам колпака. Клапан работает благодаря своему резиновому кольцу.
Основные причины этого внутреннего давления. Для улучшения уплотнения кольцо может автоматически
находиться на одной и той же высоте, независимо от конструкции, показанной на рис. 4 и 5.
В зависимости от изменений всасывающего действия насоса и соответствующего изменения количества
воздуха, обеспечивающего многократный поток под краем всасывающей насадки, резиновое кольцо b имеет
на своем свободном конце несколько концентрических кольцеобразных шариков b2, 85. Кольцевые
промежутки b3 колпака. - между шариками разделены внутренними перегородками b4, благодаря чему
наполнитель в всасывающем колпаке может быть дополнительно улучшен, особенно если они
отрегулированы до желаемой высоты. Регулировка гайки клапана s позволяет дополнительно улучшить
давление в всасывающем колпаке, особенно если эти перегородки отрегулированы до желаемой высоты.
Если смещения происходят относительно одной пружины клапана, то при более сильном натяжении на
другую, как показано на рисунке.
Для открытия указанного клапана необходим больший вакуум. Теперь, когда подробно описано устройство и
всасывающий колпак, а также установлена природа моего изобретения, и я выяснил, каким образом оно
работает, и каким образом осуществляется автоматическая регулировка клапана, я заявляю, что то, что я
сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250562.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250562&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250562A
[]
Полная спецификация. Способ производства смазочных материалов, содержащих воду.
Я, Мориц Джозеф Хейтман, из №.
65,
Я, гражданин Германии, проживающий по адресу: Косехутцерштрассе, Фрайталь-Потшаппель, недалеко от
Дрездена, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к усовершенствованному процессу производства смазочных материалов, содержащих воду, и, согласно этому
процессу, эмульсии смазочных масел производятся, способом, который будет описан ниже, из смазочных
веществ и водных жидкостей. Уже известно, что смазочное масло обрабатывают паром в сосудах,
снабженных аппаратами для перемешивания и охлаждения, а эмульгированное смазочное масло, полученное
путем конденсации введенного пара, стабилизируют добавлением защитных коллоидов. Известно также, что
при эмульгировании высоковязких масел полученные эмульсии сохраняют стабильность в течение некоторого
времени без добавления защитных коллоидов. Также известно распыление мелкодисперсного смазочного
масла с паром в конденсационную камеру или в водоём.
В отличие от известных до настоящего времени процессов, согласно процессу, являющемуся предметом
настоящего изобретения, стабильное эмульгированное смазочное масло достаточной вязкости и с
содержанием водной жидкости получают путем пропускания насыщенного или перегретого пара или газа
(газов) под давлением в объем смазочного масла, а затем добавления к смазочному маслу, таким образом
мелкодисперсному или измельченному паром или газом, количества воды, достаточного для придания
желаемого содержания воды конечной эмульсии. Подачу пара или газа необходимо продолжать до
образования устойчивой эмульсии. При таком способе производства эмульгированного смазочного масла
совершенно нет необходимости добавлять защитные коллоиды или другие несмазывающие вещества для
защиты, однако при желании можно получить очень высокое содержание воды.
При осуществлении вышеописанного процесса для первоначального разложения масла целесообразно
подавать пар (предпочтительно под давлением около 6-8 атмосфер) через распределительную трубу в сосуд,
лишь частично заполненный маслом. Можно предположить, что количество воды, попавшей в масло в
результате конденсации пара, составляет около 15% (в зависимости от преобладающих условий
охлаждения), и только после первоначального введения пара 35% водопроводной воды добавляется
струйным методом сверху, при этом продолжается подача дополнительного пара.
После подачи необходимого количества воды, подача пара продолжается еще некоторое время, а затем
прекращается. Таким образом, эмульгирование может быть осуществлено за короткое время, например, за
5-10 минут. На практике оказывается, что количество воды, фактически вводимой в масло путем конденсации
пара, ограничено из-за тепла, передаваемого массе этим паром. Как указывалось выше, содержание
конденсированной воды, как правило, не превышает 15% по объему масляной массы. По этой причине
становится очевидным, что содержание воды в полученном эмульгированном смазочном масле зависит
главным образом от количества воды, введенной после того, как масло было разрушено паром. Благодаря
применению нового метода можно получать эмульгированные смазочные масла с высоким содержанием
воды.
В качестве примера можно привести случай, когда весьма удовлетворительную смазку можно получить из
50% полимеризованного минерального масла и 50% конденсата и водопроводной воды, при этом для
эмульгирования используется пар под давлением 1-2 атмосфер. Если не требуется получить продукт с точно
заданной вязкостью или обладающий какими-либо другими особыми свойствами, то не имеет значения,
измеряются ли вышеупомянутые пропорции по весу или по объему.
Новый процесс может быть с успехом использован также для производства эмульгированных твердых смазок,
даже если содержание воды в них будет значительно выше обычного, которое в случае обычных твердых
жиров составляет, в лучшем случае, 23%. Минеральное масло, смешанное с сырьем, содержащим в качестве
основных компонентов высшие спирты или производные от них соединения (например, монтановый воск или
вещество, известное и продаваемое под зарегистрированной торговой маркой «Ланолин»), или с другими
известными агентами (такими как церезин) для повышения вязкости, предварительно нагревается паром под
давлением; затем сверху медленно вводится мелкодисперсная водная жидкость, при этом продолжается
подача пара. После завершения перемешивания подача пара продолжается до тех пор, пока не будет
получено стабильное эмульгированное смазочное масло с высоким содержанием воды. Например,
удовлетворительная эмульсия жира может содержать 45% (по весу или объему) электрообработанного
масла, 5% монтанового воска и 50% воды.
Производство эмульгированных твердых смазок таким способом не только ново, но и представляет собой
полный отход от обычных методов производства эмульгированных твердых смазок, благодаря ранее
неизвестной возможности включения любого желаемого количества воды в твердую смазку и получения
стабильной эмульсии простым способом, описанным в настоящем изобретении. Доказано, что новые
эмульгированные твердые смазки с высоким содержанием воды ничуть не уступают по своим смазывающим
свойствам смазочным материалам с более низким содержанием воды, которые использовались ранее.
В приведенном выше описании для простоты упоминается только использование пара под давлением.
Однако еще одной особенностью настоящего изобретения является то, что вместо использования
насыщенного пара под давлением может применяться перегретый пар. Чем выше давление и чем выше
степень перегрева, тем быстрее повышается температура компонентов и тем быстрее образуется стабильная
эмульсия.
Заявитель также обнаружил, что эти результаты могут быть достигнуты не только с помощью пара, но и с
помощью сжатого воздуха и других газов, которые могут быть или не быть конденсируемыми для образования
составляющих эмульсии и которые, как правило, нагреваются, но в некоторых случаях могут использоваться
даже в холодном виде. Если для разрушения смазочного материала не используется пар, то необходимое для
эмульгирования количество воды, разумеется, можно получить только путем введения воды в
распадающееся масло; то есть, ни одна капля воды из образующейся эмульсии не является водяным
конденсатом. Таким образом, например, используя только нагретый воздух, можно производить
первоклассные твердые смазки.
Температура и давление разрушающей среды (будь то пар или газ) могут варьироваться в широких пределах,
но, в качестве примера можно упомянуть, что для обработки смазочных масел с высокой температурой
кипения и высокой температурой вспышки успешно применялись температуры от 170 до 300 °C при давлении
до 10 атмосфер.
Хотя выше было отмечено, что газообразные дезинтегрирующие среды в некоторых случаях могут
использоваться в холодном состоянии, тем не менее, в целом, чем выше температура и давление пара или
другой дезинтегрирующей среды, тем более тонкой и стабильной будет полученная эмульсия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250563.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250563&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250563A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 9 апреля 1925 года.
250,563 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 марта 1926 г., № 8516 26.
Завершено. Принято к рассмотрению: август. 29, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средства синтеза и разделения высших спиртов.
Я, Жорж Патар, проживающий по адресу: 50, улица Спонтини, Париж, Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При синтетическом производстве высших спиртов путем каталитического восстановления монооксида
углерода водородом при высокой температуре и давлении вместе с высшими спиртами образуется
значительное количество диоксида углерода и воды.
Хотя синтетическое производство метиленола может осуществляться с использованием газовой смеси,
содержащей значительную долю диоксида углерода, при производстве высших спиртов в замкнутом цикле
целесообразно непрерывно удалять из газовой смеси, выходящей из каталитической камеры, диоксид
углерода, образующийся в ходе реакции и который, в сочетании с небольшим количеством диоксида
углерода, присутствующим в исходной газовой смеси, быстро достигнет доли 15-16%.
В процессе производства легко сжижаемых углеводородов и кислородсодержащих соединений углеводородов
путем каталитической обработки при высокой температуре и давлении газовых смесей, содержащих водород
и монооксид углерода, уже предлагалось удалять диоксид углерода из газовой смеси монооксида углерода и
водорода, выходящей из катализатора, перед тем, как подвергнуть ее дальнейшей каталитической обработке.
В этом процессе для конденсации продуктов реакции используется фракционное охлаждение без сброса
давления; однако степень охлаждения, по-видимому, недостаточна или не указана как достаточная для
удаления диоксида углерода этим способом.
Процесс, согласно изобретению, целью которого является периодическое удаление диоксида углерода из
газовой смеси, подвергнутой реакции, заключается в охлаждении без сброса давления газовой смеси,
полученной в процессе синтеза, для конденсации образовавшихся спиртов и воды, в дальнейшем обдуве
неконденсированного газа, все еще находящегося под давлением, для удаления диоксида углерода путем
конденсации, и в дальнейшем проведении синтезирующей операции с использованием газовой смеси,
очищенной от диоксида углерода.
Предпочтительно, холод, образующийся при испарении жидкого диоксида углерода, и холодные пары
диоксида углерода используются для охлаждения указанного неконденсированного газа. Изобретение также
относится к установке для осуществления вышеуказанного процесса, указанная установка включает два
конденсатора, соединенных последовательно, каждый из которых разделен на четыре секции. Секции первого
конденсатора используются для нагрева соответственно газов, подлежащих обработке в каталитической
камере, собранных спиртов, подлежащих ректификации, охлаждающей жидкости и газов, выходящих из
второго конденсатора и впоследствии возвращающихся в каталитическую камеру, в то время как секции
второго конденсатора последовательно охлаждаются холодными газами, выходящими на выходе из
указанного конденсатора, испаренным диоксидом углерода, охлаждающей жидкостью и испарением жидкого
диоксида углерода, собирающегося в нижней части указанного конденсатора. 85 Установка может
дополнительно включать в себя расширяющее устройство, в котором давление жидкой смеси спиртов и воды,
собранной в указанных конденсаторах, частично сбрасывается, причем указанное расширяющее устройство
снабжено циркуляцией охлаждающей жидкости, средствами для подачи и отвода раствора хлорида натрия, а
также для отвода отделенных спиртов и газов, образующихся в результате указанного частичного
расширения.
При практическом применении изобретения я использую специальные катализаторы, действие которых
таково, что практически единственным получаемым продуктом является смесь высших спиртов, полностью
лишенных углеводородов или их производных, без преобладания образования метилового спирта и с высокой
скоростью потока реакционной смеси. Такой катализатор состоит из одной или нескольких солей щелочных
или щелочноземельных металлов кислой природы, например, октаматов, марганцевых соединений,
молибдатов, вольфраматов, уранатов, ванадатов и подобных солей натрия, калия, бария, рубидия и
подобных металлов, причем указанные соли очень тесно смешаны с одним или несколькими
метанолсодержащими оксидами металлов, причем число атомов щелочного металла, содержащихся в
указанных солях, по меньшей мере равно половине общего числа атомов металлов, содержащихся в
катализаторе (доля атомов щелочноземельного металла, содержащихся в соответствующих солях,
составляет половину указанной выше доли).
Я могу получить хорошую каталитическую массу, тщательно смешав 830 граммов оксида цинка с 2 кг
нейтрального хромата калия или смешав 105 граммов биоксида марганца с 2 кг нейтрального вольфрамата
бария. Указанные вещества следует тщательно перемешать, при необходимости с декстрином или
трагакантовой гуминовой кислотой, чтобы получить густую пасту, которую затем высушивают и измельчают до
максимально правильных зерен; затем эти зерна высушивают и удаляют всю пыль перед использованием.
Зерна также могут быть получены с помощью процессов, используемых при производстве пороха из соли,
серы и древесного угля, или аналогичными процессами.
Предпочтительно, газовая смесь будет состоять из промышленного водяного газа, содержащего
приблизительно 50 объемов водорода и 40 объемов монооксида углерода, причем этот состав почти точно
соответствует теоретическому количеству, указанному в уравнении реакции, дающей более высокие спирты.
Однако состав газовой смеси (в соотношении 50/50) может отличаться от приведенных выше данных при
условии, что смесь содержит водород (или углеводороды, которые, как известно, являются эквивалентами
водорода в описанных здесь процессах) и оксид углерода. Поскольку используемая газовая смесь, как
правило, не является химически чистой, она иногда содержит небольшие количества углекислого газа, но ее
доля всегда будет меньше 2–8%. Когда в реагирующей газовой смеси содержатся газообразные продукты, в
качестве основания которых выступает сера или железо, очистка может быть достигнута в достаточной
степени методами, используемыми при производстве осветительного газа.
Процесс осуществляется в замкнутом контуре, то есть негретые газы снова циркулируют под давлением на
каталитическую массу. Выше было указано, что целесообразно непрерывно удалять образующийся в ходе
реакции диоксид углерода, концентрация которого быстро достигает 15-16 процентов, что оказывает
негативное влияние на количество и однородный состав собираемых продуктов.
Согласно изобретению, я удаляю диоксид углерода, используя очень высокое давление, которому
подвергается газовая смесь, для охлаждения — путем надлежащего охлаждения — диоксида углерода,
содержащегося в газовой смеси, выходящей из спиртового конденсатора, в результате чего количество
диоксида углерода будет снижено максимум до 2,85 или 8 процентов. Конденсацию диоксида углерода можно
легко получить, работая при давлении 500-800 атмосфер и используя методы, которые будут описаны далее.
90 Путем охлаждения газовой смеси под давлением, создаваемым катализатором, я сначала получаю
конденсат, состоящий из верхнего нерастворимого слоя, содержащего высшие спирты (плотность 0,885-0,890)
95, и нижнего водного слоя (плотность 0,925-0,940), причем последний составляет около двух третей от
общего объема. Верхний слой отводят, а нижний слой обрабатывают насыщенным водным раствором
хлорида натрия, затем охлаждают примерно до -20°C. В результате снова образуется верхний слой,
состоящий из дополнительного количества нерастворимых продуктов, составляющего примерно четверть
объема исходного водного слоя.
Этот верхний слой снимается и добавляется к той части, которая была снята ранее.
Данный продукт обработан карбонатом калия для удаления содержащейся в нем воды. Затем его перегоняют
и ректифицируют сначала при нормальном давлении, а затем в вакууме известными методами, чтобы
удалить компоненты, содержащие практически всю серию из 115 одноатомных спиртов, полученных из
насыщенных углеводородов, от пропилового спирта до гексил- и гептилового спиртов, и их более высоких
гомологов. Самые тяжелые продукты имеют запах, который на 120% похож на запах древесной смолы.
Основной компонент, составляющий примерно три пятых, — это пропиловый, бутиловый и амиловый спирты.
Солевой раствор, которым обрабатывали водный раствор, содержит небольшое количество 125 этилбензола
и метилового спирта, которые удаляются известными методами дистилляции.
Исходя из состава собранных 250 563 жидких веществ и газовой смеси после реакции, можно заключить, что
более светлые спирты образуются в соответствии с уравнением.
{3 - 1)СО + (3n + 1)H2 = 20,,1[ + 20 + (n) - 1)C02 + (n) - 1)H20.
Полученные спирты будут в основном соответствовать значениям n от 3 до 7, или в среднем 5;
соответствующий средний состав газов, поступающих в реакцию, должен составлять 48 частей водорода к 42
частям оксида углерода по объему, что почти точно соответствует среднему составу промышленного
водяного газа.
Я считаю необходимым удалить всю воду перед ректификацией, чтобы избежать образования азеотропных
соединений между некоторыми спиртами и водой, поскольку такие соединения имеют низкую температуру
кипения и препятствовали бы разделению различных спиртов методом ректификации.
С помощью описанной ниже установки я могу осуществлять указанный процесс в производственных
масштабах, что приводится исключительно в качестве примера и не ограничивает объем изобретения, при
этом описание дается со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематически показана указанная
установка.
Газовая смесь, сжатая до максимально возможного рабочего давления, поступает в точку 1 для подачи в
каталитический аппарат B5 2 либо непосредственно через кран 15, либо косвенно через кран 16 и трубы 17,
18 после рекуперации тепла в точке 4. После циркуляции на каталитической массе, поддерживаемой при
рабочей температуре 320-400 градусов Цельсия, газы отводятся под давлением и подаются в верхнюю часть
системы трубок, составляющих конденсационный аппарат, который состоит из четырех секций. Во время
спуска в нижнюю часть указанных труб газы последовательно охлаждаются: 1) в верхней секции газом,
который должен быть возвращен в каталитический аппарат и который поступает в точке 17 и выходит в точке
18; 2) во второй секции спиртами, подлежащими испарению, которые поступают в точке 33 и выходят в точке
34; 3) в третьей секции холодной водой, подаваемой в точке 65 и отводимой в точке 66; 4) в нижней секции
холодными газами из второго конденсационного аппарата 7, которые поступают в точке 10 и выходят в точке
11.
Вследствие этого последовательного охлаждения, содержащиеся в газах спирты и вода полностью
сконденсируются и соберутся при температуре 5°C. Неконденсируемые газы, включая углекислый газ,
образующийся в ходе реакции, будут выходить через 6 и 6#5 и поступать в верхнюю часть второго
конденсационного аппарата, имеющего четыре секции 4, 7, 7, 7; газы циркулируют по этим трубкам вниз и
последовательно охлаждаются следующим образом:
1
1. В верхней секции газы 70 возвращаются в первый конденсатор, которые подаются в точке 9 и отводятся в
точке 10; 2. Во второй секции газообразный диоксид углерода, отводимый из нижней секции, поступает в точке
48 и выходит в точке 75-49, где установлен регулирующий кран; 3. В третьей секции используется
искусственно охлажденный рассол, который поступает в точке 50 при температуре от -20 до -35 градусов
Цельсия и выходит в точке 51; 4. В нижней секции происходит испарение жидкого диоксида углерода, который
поступает в точке 46 и отводится в газообразном состоянии в точке 47, при этом давление испарения и,
следовательно, температура регулируются краном, расположенным в точке 49.
Под действием этого последовательного и систематического охлаждения углекислый газ в газовой смеси
конденсируется и собирается при температуре 90° в нижней части второго конденсатора.
«Неконденсируемые газы отводятся в точке 9, циркулируют в верхней части устройства 7, выходят в точке 10,
поступают в нижнюю часть конденсатора 4, выходят в точке 11, откачиваются циркуляционным насосом 12 и
циркулируют через 13 в газоподающий трубопровод, в который они входят в точке 14, и снова циркулируют в
каталитический аппарат 2. Смесь спиртов и воды, которая собирается в нижней части 5 аппарата 4, вытекает
через точки 19 и 20 и краны 21 и 22 и поступает в один из двух водоотводящих аппаратов 23 или 105 24,
которые используются поочередно и могут охлаждаться снаружи охлаждающей смесью, которая
соответственно поступает в точки 35-36 или 35-37 и выходит в точках 37-351 или 361-351. Поскольку общее
количество 110 Если объем жидкости составляет примерно половину используемого объема ресивера,
давление жидкости сначала частично сбрасывается путем открытия кранов 27 или 28 для выпуска
растворенных газов через трубу 29 114i, которая ведет их к компрессору, при этом давление снижается до
одной или двух атмосфер, что необходимо для циркуляционного движения жидкости.
Выделяющиеся газы могут быть промыты в рассоле, используемом для снабжения реципиентов, как будет
указано далее.
После того, как жидкость таким образом расширится, я подаю через 44-42 или 41-43 соответствующее
количество насыщенного раствора обычной соли 125 i i1, сжатого до надлежащей степени. Вода в солевом
растворе служит для растворения и последующего разделения растворимых спиртов, а соль понижает точку
замерзания воды и предотвращает ее замерзание внутри аппарата 23, 24, когда охлаждающий рассол
циркулирует вокруг указанного аппарата. Затем включается устройство для охлаждения хладагента. В
присутствии внутреннего солевого раствора спиртовая жидкость разделяется на два слоя, причем нижний
слой содержит только очень хорошо растворимые спирты (метиловый и этиловый спирты), присутствующие в
очень малых количествах. Нижний слой откачивается в соответствии с показаниями внешних уровнемеров, и
операция выполняется повторно. Оставшиеся в аппарате нерастворимые спирты затем под контролем кранов
31, 32 циркулируют через 33 во вторую секцию конденсатора 4, где они нагреваются и полностью или
частично испаряются, после чего, после полного обезвоживания на карбонате калия, проходят через 34 в
первую колонну 52 ректификационной установки.
Солевой раствор подается через отверстие 43 или 42 в трубку 44 и отдельно перегоняется для удаления
содержащихся в нем растворимых спиртов, после чего указанный солевой раствор может быть использован
повторно после концентрирования. Трубка 41 и краны 39, 40 служат для опорожнения аппарата, когда
необходимо слить охлаждающий рассол.
Что касается сжиженного диоксида углерода, который находится в фазе 8, то он выводится в фазах 45-46 и
поступает в нижнюю секцию конденсатора 7, где он испаряется, выходя оттуда в фазе 47; он нагревается во
второй секции конденсатора 7, куда он поступает в фазе 48, выходя в фазе 49, при этом его расширение
регулируется соответствующим краном.
Различные спирты разделяются в колоннах 52, 53, 56, 57, 60 и 61, входящих в состав ректификационной
установки.
750 Чистые спирты собираются в ресиверах 54, 58 и 62, а продукты последней перегонки собираются в
ресивере 64. Ресивер 63 представляет собой манометрическую трубку. Операция ректификации может быть
выполнена в вакууме.
В настоящее время, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250564.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250564&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250564A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 8 апреля 1925 г., 250 564 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 29 марта 1926 г., № 8527/26.
Соседние файлы в папке патенты