Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4164
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250461.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250461&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250461A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Задание для подачи заявки: сентябрь. 7, 1925, № 22336/25, 250461 Comalete Принято: 15 апреля 1926 г., -. w
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области двигателей внутреннего сгорания и связанные с ними аспекты.
Мы, компания B.4BCOCIi & WILCOX, LIMITED, расположенная по адресу: Babcock House, Farringdon Street,
London, E.C. 4, британская компания, компания ARCIrBALD HALL - BizOWN, Джеральд Чихарлтон Дойтглас и
Фредерик Беннетт Чадвик, инженеры указанной компании, все британские граждане, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, работающим по двухтактному циклу, в которых
цилиндр и поршень имеют ступенчатую форму (т.е. состоят из частей неравного диаметра), а кольцевое
пространство между цилиндром и поршнем используется в качестве пространства, в которое подается воздух
высокого давления для запуска, и целью изобретения является усовершенствование конструкции таких
двигателей.
Согласно одному из вариантов изобретения, основание двигателя, цилиндр и картер выполнены в виде
цельной отливки, при этом стенка основания отстоит от стенок цилиндра и картера и образует воздушное
рубашку, которая охватывает цилиндр. В стенке станины выполнены отверстия, через которые воздух
поступает в рубашку охлаждения, а прохождение воздуха между этой рубашкой и внутренней частью картера
регулируется обратным клапаном. В стенке цилиндра образованы четыре комплекта отверстий. Крайний
набор каналов в части большого диаметра, то есть ближайший к коленчатому валу, управляется
автоматическим обратным клапаном и при запуске обеспечивает прохождение воздуха высокого давления из
кольцевого пространства между цилиндром и поршнем в картер, когда поршень находится вблизи крайнего
положения своего хода. Второй набор портов в месте соединения частей цилиндра неравного диаметра (J'rice
11-1) управляется угловым подвижным клапаном. Третий и четвертый комплекты отверстий обеспечивают,
соответственно, вход и выход из внутренней части цилиндра (или камеры сгорания) и, под управлением
поршня, позволяют пропускать поток продувочного воздуха через цилиндр.
На прилагаемом чертеже, который на рис. 55 иллюстрирует в качестве примера двигатель, соответствующий
изобретению, на рис. 1 показан продольный разрез, а на рис.
2
поперечный разрез.
На чертеже показано, что основание двигателя 60 1, картер 2 и цилиндр со ступенчатым поршнем 3
выполнены в виде цельной отливки, при этом стенка 4 основания отстоит от стенок цилиндра и картера и
окружает цилиндр воздушной рубашкой 65 пространством 5.
Цилиндр закрывается обычным способом головкой цилиндра: крышка картера 7 герметично закрывает картер.
В стенке станины выполнены отверстия 8, через которые 70 проходит воздух в рубашку охлаждения 5;
обратный клапан 9 регулирует прохождение воздуха между рубашкой охлаждения 5 и внутренней частью
картера. В стенке цилиндра образованы четыре комплекта по 7,5 отверстий, обозначенных цифрами 10, 11,
12 и 13. Крайний набор портов 10 управляется автоматическим обратным клапаном 14. Второй набор портов
11, управляемых клапаном 15, расположен в месте соединения цилиндра 80 с участками неравного диаметра.
Третий комплект отверстий 12 и четвертый комплект отверстий 13 обеспечивают, соответственно, вход и
выход из внутреннего торца цилиндра, позволяя пропускать через цилиндр поток продувочного воздуха,
который выводит продукты сгорания через отверстия 13.
Для запуска клапан закрывается, и воздух высокого давления 90 i i i i 50,46i1 подается известным способом в
кольцевое пространство 16 между поршнем 17 и цилиндром, в результате чего поршень перемещается
наружу.
В конце хода поршня наружу отверстия 10 открываются, и воздух под высоким давлением выпускается в
картер через обратный клапан 14.
После запуска двигателя клапан 15 открывается, так что воздух попеременно втягивается и выталкивается из
кольцевого пространства между поршнем и цилиндром, при этом выталкиваемый воздух проходит через
рубашку сгорания 5 и обратный клапан 9 в картер, куда он втягивается, вместе с воздухом, проходящим через
каналы 8, при ходе поршня внутрь или обратном ходе.
Во время рабочего хода поршня, когда отверстия 12 и 10 в стенке цилиндра закрыты, воздух в картере
подвергается сжатию; когда отверстия 12 открываются поршнем ближе к концу хода, воздух под давлением
поступает в цилиндр через отверстия 12 в виде продувочного потока и выходит через отверстия 13.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250462.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250462&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250462A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 сентября 1925 г., № 22468/25, Заявка принята: 15 апреля 1926 г., 2509462 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для приема и транспортировки изделий от стеклоформовочной машины.
Я, Джастин Эрвин Поллак, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: 20-23,
Иолборн, Лондон, Восточная Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и способе его осуществления (как мне сообщила из-за границы компания The Owens Bottle
Company, расположенная по адресу: Nicholas Building, Толедо, Огайо, Соединенные Штаты Америки,
корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты
Америки), которая будет подробно описана и установлена в следующем заявлении: Настоящее изобретение
относится к устройству для приема бутылок или других изделий, поступающих из формовочной машины, и их
перемещения на конвейер или другую опору. Изобретение 290 предназначено для использования с машиной
для формования стекла, которая одновременно или приблизительно в одно и то же время производит
множество таких изделий.
Целью изобретения является создание устройства указанного типа, которое будет обрабатывать изделия
таким образом, чтобы предотвратить их повреждение или деформацию, пока они еще мягкие и пластичные, и
которое будет временно удерживать их вне контакта друг с другом, предотвращая тем самым их слипание.
Изобретение в первую очередь характеризуется наличием устройства указанного типа, предназначенного для
использования в сочетании с машиной для формования стекла, предназначенной для подачи изделий (таких
как бутылки) группами, имеющей направляющие, индивидуальные для каждого изделия в группе и
приспособленные для перемещения этих изделий, причем указанные направляющие (которые могут иметь
воронкообразную форму) предпочтительно расположены таким образом, чтобы временно удерживать
получаемые ими изделия, а затем одновременно отпускать их.
Другие особенности изобретения станут очевидны из следующего описания [Цена 1/-], приведенного в
сочетании с прилагаемыми чертежами, где: Рисунок 1 представляет собой вид сверху устройства,
воплощающего принципы настоящего изобретения.
На рисунке 2 представлен боковой вид этого устройства, а также показана часть стеклоформовочной машины.
Рисунок 3 представляет собой разрез в увеличенном масштабе (55), на котором часть механизма отделена по
линии III-III рисунка 1.
Рисунок 4 представляет собой разрез по линии IV-IV рисунка 1. 60 Рисунок 5 представляет собой разрез по
линии V-V рисунка 3.
На рисунке 6 представлен вид спереди той части машины для выдувания бутылок, которая показана на
рисунке 2. 65 На рисунке 7 представлен детальный вид выталкивающих рычагов и головок, которые
контролируют выгрузку бутылок из выдувной машины.
На рисунке 8 представлен фрагмент изображения одного из держателей для бутылок или защелок в открытом
положении.
Бутылки 10 или другие изделия из стекла выгружаются из финишных форм 11 (рис. 2 и 6) стеклоформовочной
машины 75. В представленном здесь типе машины имеются две финишные формы 11, установленные на
раме 12, несущей формы, причем каждая из этих форм имеет множество полостей, в данном случае — три.
Машина включает в себя кольцевой ряд таких рамок 12, несущих пресс-формы, соединенных с постоянно
вращающейся кареткой для пресс-форм, благодаря чему пресс-формы попарно перемещаются в положение
85 для выгрузки. Когда рама 12 достигает положения разгрузки, формы 11 на ней открываются, в результате
чего бутылки временно поддерживаются на донышках форм 13. Выгрузка бутылок 90 из машины
контролируется парой выталкивающих рычагов 14, несущих выталкивающие диски 141j, i, ii, i a, b, o, d, e и f,
которые входят в зацепление с верхними концами бутылок. При достижении положения разгрузки рычаги 14
поднимаются и раздвигаются, позволяя бутылкам выпадать из машины, как описано ниже.
Устройство для приема бутылок поддерживается горизонтально расположенным рычагом или кронштейном
19, закрепленным на основании выдувной машины и выступающим наружу от него, и регулируется по
горизонтали в направлении к машине и от нее, будучи установленным для такой регулировки на трех
направляющих 17, 18 и 19. Направляющая 17 установлена на рычаге 15. Гусеница 18 крепится на кронштейне
20, привинченном к рычагу 15. Направляющая 19 крепится к кронштейну 21 на переднем конце рычага 15.
Валки 22 перемещаются по направляющим 17 и 18, при этом указанные валки установлены на валу 23 (рис.
3), закрепленном в подвесках 24 на нижней стороне рамы 16.
Многоканальный желоб 25, который в показанной конструкции отлит из цельного куска материала, включает в
себя множество желобов или направляющих 26, разделенных перегородками 27, поднимающимися от дна
желоба. Желоб 25 крепится к раме 16 с помощью кронштейнов 28 (рис. 3 и 4) в задней части. Передний конец
желоба поддерживается рельсом 19 с помощью кронштейна 29, поднимающегося над желобом и
выступающего за пределы указанного рельса, и имеющего ролики 30, движущиеся по рельсу.
По мере извлечения бутылок из форм для окончательной обработки, они попадают в воронкообразные
направляющие или зажимы, которые задерживают бутылки и служат временными держателями. Каждый
держатель состоит из качающейся секции 31 и неподвижной секции 32.
Указанные направляющие установлены на раме, состоящей из горизонтального элемента 33 и вертикальных
концевых элементов 34. Указанная рама 33, 34 опирается на раму 16 и регулируется по ней вверх и вниз, как
описано ниже, при этом элементы рамы 34 поддерживаются и направляются в вертикальных направляющих
35, образованных на раме 16.
Секции 32 направляющих воронки могут крепиться непосредственно к элементу рамы 33. Секции 31
установлены на рычагах 36, закрепленных на горизонтальном валу 37, установленном в подшипниковых
кронштейнах 38 и 39 на раме 33, 34. Вал 37 периодически раскачивают, чтобы освободить упавшие в него
бутылки и позволить им соскользнуть вниз по желобу G60.
На рисунках 1 и 2 показано, что зубчатая передача 40, 41 и 42 приводится в движение от кольцевой шестерни
43 на непрерывно вращающейся каретке пресс-формы машины для выдувания бутылок. Шестерня 42
установлена на верхнем конце вертикального вала 44, проходящего вниз через редуктор 45. Внутри
указанного редуктора находятся зацепляющиеся шестерни 46 и 47, установленные соответственно на валу 44
и валу 48, причем последний 7 имеет карданный шарнир 49 с горизонтально расположенным валом 50.
Вал 50 включает телескопические секции, позволяющие регулировать положение рамы 16 относительно
воздуходувки 7. На переднем конце вала 50 установлен червячный или косозубый редуктор 51 (см. рис. 3),
который вращается в зацеплении с червячным колесом или косозубым редуктором 52, закрепленным на
горизонтальном валу 53, к которому также прикреплен кулачок 54 (см. также рис. 5). Кулачок входит в
зацепление с роликом 55, установленным на нижнем конце штока 56, перемещающегося вверх и вниз в
корпусе 57. Внутри указанного корпуса спиральная пружина 58 давит вниз на указанный стержень 85 и
удерживает ролик 55 прижатым к кулачку. Регулируемая тяга, включающая в себя талреп 59, соединяет
стержень 56 с качающимся рычагом 60, закрепленным на качающемся валу 37.
Как видно, с помощью описанной выше зубчатой передачи 9(0) вал 37 периодически качается, чтобы сместить
элементы воронки 31 из положения удержания (рис.
4) в открытое положение (рис. 8), что позволяет бутылкам упасть. Это движение вала с горными породами на
9,5 оборотов синхронизировано с движениями выдувной машины, разгружающей бутылки. То есть
направляющие 31, 32 открываются — по одному разу для каждой группы из 100 бутылок, доставленных к ним.
Когда бутылки извлекаются из форм, как описано ниже, направляющие воронки находятся в положении,
показанном на рисунке 4, и удерживают бутылки. После того, как все бутылки группы (105) будут помещены в
эти направляющие, кулачок 54 срабатывает, разделяя секции 31, 32 и одновременно освобождая все бутылки
группы. Когда группа бутылок освобождается, они под действием силы тяжести скользят вниз по желобу,
удерживаясь вне контакта друг с другом благодаря разделительным стенкам. Пол желоба простирается
только до точки 62, и по мере того, как бутылки, движимые своим импульсом, перемещаются за эту точку, 1,5
они падают на непрерывно движущийся ленточный конвейер 63, по которому они могут быть доставлены в
желоб.
В передней части желоба предусмотрено средство для фиксации 120 бутылок, включающее подушки 64,
которые останавливают движение бутылок вперед до тех пор, пока они не упадут на конвейер.
Подушки 64 могут быть изготовлены из асбеста и съемно удерживаются на месте защелками 65 12.5, которые
прижимаются к подушкам пружинами 66. Повернув защелку 65 вверх вокруг ее оси 67, можно быстро снять
подушку 64 и заменить ее новой.
Как показано на рисунке 1, каждая из подушек 130 250,462 250,462:3 64 простирается через два прохода 26.
Рама 33, 34 регулируется вверх и вниз на раме 16 для регулировки направляющих воронки относительно
форм для окончательной обработки. Средство для осуществления этой регулировки включает вал 68 (рис. 1,
4 и 5), имеющий подшипники в раме 16 и проходящий поперечно по ней.
На указанном валу, внутри корпусов редукторов 69, установлены шестерни 70 (рис. 5), которые вращаются в
унисон с шестернями 71, закрепленными на вертикальных резьбовых стержнях 72, проходящих через
соответствующие резьбовые выступы подшипников 73 на элементах рамы 34. Конец вала 68 может быть
выровнен для размещения кривошипа, предназначенного для вращения указанного вала и, таким образом,
регулировки рамы 33, 34 вверх и вниз. Талреп 59 позволяет регулировать положение стержня 56 в
соответствии с вертикальной регулировкой рамы 33, 34, а также позволяет отдельно регулировать
направляющие элементы 31.
Рама 16 регулируется по горизонтали в направлении выдувной машины и от нее для правильного
позиционирования направляющих воронки относительно форм. Эта регулировка (см. рис. 1 и 2)
осуществляется с помощью ручного колеса 74 на валу 75, установленном в подшипнике 76, расположенном
на рычаге 15. К указанному валу прикреплена шестерня 77, которая вращается в зацеплении с зубчатой
рейкой 78, скользяще установленной в подшипниковом блоке 76. Реечная планка 78 соединена через звено
79 с рычагом 80, закрепленным на шарнирном штифте 81 (см. также рис. 3), к которому также прикреплен
рычаг 82, соединенный через звено 83 с рамой 16. Вращением маховика 74 движение передается через
рычаги 80, 82, перемещая таким образом раму, несущую направляющие воронки и желоба, вперед или назад.
Обращаясь к рисунку 7, можно заметить, что диски, установленные на рычагах 14, отрегулированы таким
образом, что при снятии с бутылок они занимают разные уровни. Диск a установлен в самое верхнее
положение, так что при подъеме рычага 14, несущего этот диск, диск a будет поднят из бутылки раньше, чем
диски b и c.
Диски b, c, d и e находятся на одном уровне, поэтому все они одновременно выпустят свои бутылки, при
условии, что две руки 14 поднимутся одновременно.
Диск f, находящийся в нижнем положении, последним выпустит свою бутылку.
При такой схеме шесть бутылок, образующих группу, разгружаются не одновременно, а в три разных момента
времени с небольшим интервалом. Работа рычагов 14 может быть синхронизирована таким образом, чтобы
диск a поднимался, когда соответствующая бутылка находится напротив первой направляющей воронки, то
есть направляющей в положении al (рис.).
1)
. Когда каретка пресс-формы перемещается в положение, при котором держатели b, c, d и e расположены
напротив направляющих bl, cl, di и el соответственно, рычаги 14 поднимаются еще на один шаг, чтобы
освободить четыре бутылки, удерживаемые указанными головками, позволяя бутылкам упасть в
соответствующие держатели. По мере вращения каретки пресс-формы головка f перемещается напротив
пресс-формы /l, и рычаг 14, несущий эту головку, поднимается вверх, освобождая соответствующую бутылку и
позволяя ей упасть в держатель j'.
На практике установлено, что при определенных условиях эксплуатации, особенно когда в каждой группе
находится значительное количество бутылок, их можно выгружать в держатели с большей уверенностью и
точностью, если выталкивающие рычаги сконструированы таким образом, чтобы выгружать только часть
бутылок группы за раз, как описано выше, а не все бутылки группы одновременно. Следует также отметить,
что в описанной выше операции никакие две соседние бутылки в одной и той же форме не извлекаются
одновременно. Такое расположение позволяет увеличить расстояние между направляющими воронки по
сравнению с тем, что было бы возможно в противном случае. Порядок подъема выбивных дисков для
освобождения бутылок может быть легко изменен путем регулировки указанных дисков в их удерживающих
рычагах; показанная и описанная здесь конкретная конструкция является лишь примером конструкции,
которая оказалась удовлетворительной. 10.9 Механизм для приведения в действие выталкивающих рычагов
14 включает в себя неподвижный кулачок 85, который работает через качающийся рычаг 86 и качающийся вал
87, причем последний работает через промежуточный механизм 88, передавая 105 вертикальные и
качающиеся движения валам 89, на которых установлены рычаги 14.
Конкретная форма механизма для управления рычагами 14 может быть такой же, как и та, которая обычно
используется в машинах этого типа. При желании направляющие или защелки 31, 32 могут функционировать
исключительно как воронки. Иными словами, они могут быть изготовлены такого размера, чтобы бутылки
могли проваливаться сквозь них при закрытии, не препятствуя падению бутылок. В таком случае, качание
вала 37, как показано на рис. 5, может быть исключено.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили из-за границы, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250463.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250463&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250463A
[]
Openbaar gemaakt dei
6 -ME 11926 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ [ .. Дата подачи заявки: сентябрь. 9, 1925, Нет, 22,508/25.
Окончательная версия принята: 15 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в многоцветных печатных станках.
Я, Мари Луиз Уайт, проживающая по адресу: Уиллоус, Интерлокен, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
гражданка Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям многоцветных печатных машин того типа, в которых листы
для печати перемещаются с помощью несущих колец между печатными парами, каждая из которых состоит из
формного цилиндра и печатного цилиндра, причем последний расположен внутри несущего кольца.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю печатный станок указанного типа, который
приспособлен для печати листов с максимальной скоростью печати в четыре цвета за один проход, и
сконструирован таким образом, что его также можно адаптировать для печати вдвое большего количества
листов в два цвета за один раз с соответствующей максимальной скоростью печати.
— Необходимое изменение настроек печатного станка с четырехцветной на двухцветную печать может быть
выполнено одной ручной операцией, а путем выполнения обратной операции можно легко вернуться к
четырехцветной печати.
— Предпочтительно предусматриваются два полных и независимых устройства подачи листов, и каждая
печатная пара снабжена независимыми средствами подачи краски, печати и выдачи, благодаря чему при
работе печатной машины в двухцветном режиме получаются две полные и независимые системы, в которых
одновременно могут печататься листы двух разных размеров, две разные цветовые схемы и два разных
набора печатных форм, причем каждый из продуктов приспособлен для подачи и укладки в отдельные стопки.
Также могут быть предусмотрены средства для периодического извлечения листа из механизма подачи
печатного станка для проверки отпечатанного изделия без прерывания обычной работы машины. 50 Я также
могу предоставить средства для подачи всего тиража отпечатанных листов на определенный период времени
в одну из стопок для подачи, чтобы обеспечить возможность удаления противоположной стопки без остановки
печатного станка.
До настоящего времени четырехцветная печать осуществлялась либо на одноцветном, либо на двухцветном,
либо на четырехцветном печатном станке. При четырехцветной печати на одноцветном печатном станке
каждый лист необходимо обрабатывать, подавать и приводить в соответствие четыре раза для каждой
стороны или печатной поверхности. При работе на двухцветной печатной машине каждый лист должен быть
соответствующим образом обработан, подан и приведен в нужное положение дважды для каждой стороны
или печатной поверхности. А при использовании обычной четырехцветной печатной машины для двухцветной
печати за определенное время печатается лишь половина объема работы по сравнению с машиной,
описанной в настоящем изобретении.
Для удовлетворения меняющихся условий цветной печати ранее было необходимо устанавливать как
двухцветные, так и четырехцветные печатные машины для оптимального выполнения обоих видов печати, в
результате чего большая часть оборудования простаивала в течение более или менее длительного периода
времени. Поэтому трансформируемая печатная машина в соответствии с настоящим изобретением,
способная выполнять как четырехцветную, так и двухцветную печать, каждая с максимальной
производительностью и экономичностью, позволит сократить оборудование типографии до минимума по
стоимости и занимаемой площади.
Для более полного понимания изобретения, а также его целей и преимуществ, следует обратиться к
следующему описанию и прилагаемым чертежам, а также к прилагаемым пунктам формулы изобретения, в
которых более подробно указаны различные особенности изобретения. На чертежах, на рисунке 1
представлен общий боковой вид печатного станка, воплощающего настоящее изобретение и включающего
средства подачи и выдачи листов.
На рисунке 2 представлен увеличенный боковой вид части печатного станка, демонстрирующий взаимосвязь
между подающим, печатным и подающим устройствами.
Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез по линии 1'U 1-1 на рис. -2. Рисунок 4 представляет
собой увеличенный вертикальный разрез по линии 2-2 рисунка 3, показывающий относительное положение
некоторых частей печатного станка, предназначенного для направления листа на второй оборот перед
подачей, как при четырехцветной печати.
На рисунке 5 представлен вид, аналогичный рисунку 4, но с указанием расположения элементов,
направляющих листы к устройству подачи, как для двухцветной, так и для четырехцветной печати.
Рисунок 6 представляет собой увеличенный фрагмент по линии 3-3 рисунка 2, соответствующий
расположению деталей, показанному на рисунке 4.
Рисунок 7 представляет собой детальный разрез по линии А-4-4 на рисунке 6.
На рисунке 8 представлен вид, аналогичный рисунку 6, но с обстановкой, соответствующей рисунку 5.
Рисунок 9 представляет собой поперечный разрез по линии 5-5 рисунка 2.
Рисунок 10 представляет собой поперечный разрез по линии 6-6 рисунка 11.
Рисунок 11 представляет собой поперечный разрез по линии 7-7 рисунка 10.
--. На рисунке 12 представлен фрагмент боковой проекции инспекционного каплеукладчика. Рисунок 13
представляет собой поперечный разрез внутреннего капельного канала подачи по линии 8-8 на рисунке.
; 15.
На рисунке 14 представлен поперечный разрез внешней точки подачи по линии 9-9 на рисунке 16.
Рисунок 15 представляет собой поперечный разрез доставки по линии 10-10 на рисунке 14.
На рисунке 16 представлен вид сверху на внешний конец доставочного устройства.
На рисунке 17 представлен детальный вид сзади внешней части доставляемого груза.
Рисунок 18 представляет собой поперечный разрез по линии 11-11 на рисунке 17.
На рисунках 19, 20, 21 и 22 представлены схематические разрезы банок, которые контролируют стекание
листа.
На прилагаемом чертеже печатный станок обозначен в целом цифрой 110 на фиг. 1 и включает в себя пару
расположенных на расстоянии друг от друга печатных пар, цилиндры которых обозначены цифрами 11 и 13, а
соответствующие им печатные цилиндры — цифрами 12 и 14. Две печатные пары равномерно распределены
вокруг своих цилиндров, образуя для каждой пары пару независимых печатных поверхностей, при этом их
печатные формы, которых четыре, приспособлены для раздельного нанесения краски с помощью роликовых
механизмов любой утвержденной формы, как показано в целом цифрами 15 и 16.
В состав печатного механизма также входит листодержатель, состоящий из пары расположенных на
некотором расстоянии друг от друга колец 20, имеющих ряд линий захватов листов 19, расположенных таким
образом, чтобы разделить держатель на пять равных сегментных секций захвата и подавать
последовательные листы для печати по круговой траектории, пересекающей линии печати отдельных
печатных пар. - Печатный станок дополнительно снабжен барабанами для подачи листов 17 и 18,
расположенными таким образом, чтобы подавать листы к захватам 19 колец держателя 20; при работе
печатного станка для печати листов в четыре цвета используется только барабан 17, а для двухцветной
печати используются оба барабана 17 и 18.
Для печатного станка также предусмотрены подающие цепи 25, предназначенные для приема отпечатанных
листов с подающих колец 20 и подачи их в одну или обе подающие стопки 27 и 28 способом, описанным ниже.
Кроме того, пресс снабжен автоматическими податчиками листов 21 и 23, взаимодействующими
соответственно с подающими устройствами 22 и 24, представляющими собой любой из известных типов
устройств подачи листов, в которых листы подаются отдельно в нужные точки.
В процессе четырехцветной печати на печатной машине новые, или чистые, листы, подлежащие печати,
берутся из стопки 24 автоматическим податчиком 23 и перемещаются им к передающему барабану 17,
который подает их к захватам 19 несущих колец 20, и последние, в течение двух циклов вращения,
продвигаются для захвата двумя печатными парами 11 и 12, а также 13 и 14, для получения четырех
наложенных друг на друга оттисков. Барабан переноса 17 и печатные пары приводятся в движение с
одинаковой скоростью вращения, соответствующей перемещению двух секций захвата несущих колец 20, так
что при каждом обороте барабана новый лист переносится на каждый второй или чередующийся захват,
причем направление вращения различных частей указано стрелками на чертежах. 120 цилиндров каждой из
печатных пар разделены в направлении вращения, образуя пару равных и независимых печатных
поверхностей, предназначенных для печати разными цветами, и имеющих линию контакта при печати,
расположенную на круговой траектории относительно листодержателя.
Последовательные листы, продвигаемые листорезным устройством от барабана 17, взаимодействуют с
первой печатной парой 11 и 12, где они получают первый цветной оттиск с общей пластины. По мере
дальнейшего движения листы продвигаются на расстояние двух секций захвата вдоль нижней круговой
траектории листодержателя, где они взаимодействуют со второй печатной парой 13 и 14 и получают от общей
пластины наложенное второе цветное изображение. После нанесения второго цветового оттиска
продвижение листов продолжается на расстояние трех секций захвата вдоль верхней траектории носителя,
где листы снова захватываются первой печатной парой í5 11 и 12 на втором цикле вращения для получения
наложенного третьего цветового оттиска пластиной пары, противоположной той, с помощью которой был
сделан первый цветовой оттиск. Относительное изменение на новую печатную пластину происходит за счет
дополнительной половины оборота пары, соответствующей разнице в продвижении листов между
предыдущими оттисками.
После получения оттисков третьего цвета листы снова продвигаются секциями захвата вдоль нижнего пути
носителя, чтобы получить наложенный сверху оттиск четвертого и последнего цвета, после чего они подаются
в цепь доставки 25. Из вышеизложенного видно, что на последовательных листах в течение всего тиража
оттиски первого и второго цвета будут выполнены на соответствующих полусекциях цилиндров 11 и 13, а
оттиски третьего и четвертого цвета — на противоположных полусекциях тех же цилиндров. Процесс подачи,
печати и выгрузки последовательных листов, осуществляемый пятью секциями захвата листодержателя и
продвигаемый ими относительно вращения последнего, происходит следующим образом:
ПЕРВЫЙ РИТУАЛ ПЕРЕВОЗЧИКА (Раздел.
1)
«Подан новый лист; напечатаны 1-й и 2-й цветные листы».
: (Видеть. 5) Новый лист подан; печать первого цвета.,-.'-' ВТОРОЕ ВРАЩЕНИЕ НОСИТЕЛЯ- (Раздел 1)
Печать третьего и четвертого цветов; - лист подан..,..
- 5 (Раздел.
2)
Подача нового листа; печать 1-го и 2-го цветов. - ' À (Seo.
3)
. Напечатаны 3-й и 4-й цвета.
: (Раздел.
4)
Новая листовая печать; - печать в 1-й цвет.
(Раздел 5) Напечатаны 2-й и 3-й цвета.
B0 TtТРЕТИЙ ВРАЩЕНИЕ НЕСУЩЕГО --.
(Раздел. 1) Подача нового листа; печать 1-го и 2-го цветов.
(Раздел 2) Напечатаны 3-й и 4-й цвета; лист доставлен.
(Раздел. 3) Лист доставлен; новый лист подан; напечатаны первый и второй цвета.
(Раздел. 4). Напечатаны 2-й и 3-й цвета.
(Раздел 5) Печать в 4-м цвете; лист доставлен; новый лист подан; печать в 1-м цвете.
- FOUNRT1n ROT.VAION OF 0CALRItER(Sec. 1) 3-й и 4-й цвета напечатаны; лист доставлен.
(Видеть. 2) Подача нового листа; печать в 1-м и 2-м цветах. 7S (Seo. 3) Печать 3-го и 4-го цветов.
(Раздел 4) Печать в 4-м цвете; лист доставлен; новый лист подан; печать в 1-м цвете.
(Раздел 5) Напечатаны 2-й и 3-й цвета. 80 Для двухцветной печати новые листы берутся из обоих подающих
стоек 22 и 24 с помощью соответствующих автоматических подающих устройств 21 и 23 и подаются на
соответствующие передаточные барабаны 18, 85 и 17, которые доставляют их к захватам 19 листодержателя
20. Оба барабана расположены на пути листодержателя таким образом, чтобы совместно передавать листы к
каждому последующему захвату 90, который, в свою очередь, перемещает их между двумя комплектами
печатных пар для осуществления двойной печати.
каждый лист при каждом обороте листодержателя. Кроме того, регулировка барабанов переноса
относительно печатных блоков предусматривает, что оттиски на последовательных листах каждого барабана
будут производиться общей печатной формой каждой из двух пар, при этом одновременно могут печататься
два листа 100 разных размеров на разных наборах форм, имеющих разные цвета. После того, как листы
получили второе и окончательное оттиск, они перемещаются с помощью 105-го конвейера к точке выдачи, где
каждый последующий лист захватывается устройством выдачи и перемещается в соответствующие стопки
для выдачи, при этом конвейер для листов продолжает второй цикл вращения для приема новых листов.
«Рабочий механизм передаточных барабанов 17 и 18 в связи с…» Настоящее изобретение более подробно
показано на фиг. 2, 3 и 9, где 115 включает в себя верхний барабан 18, снабженный его обычной приводной
шестерней и валом, последний установлен для вращения в противоположных боковых рамах 83 пресса.
Под барабаном 18 расположен поперечный вал 48, который вращается в подшипниках рамы и также
предназначен для продольного скользящего перемещения. На валу 48 жестко закреплена шестерня (4C),
которая, благодаря скользящему действию вала, может отсоединяться и зацепляться с шестерней барабана
18, благодаря чему последняя может легко вращаться.
-250,463 остановлено, приводное действие шестерни осуществляется за счет зубчатого колеса на цилиндре
14, зацепляющегося с зубчатой передачей 44 и 45. Также на передней раме 83 с возможностью вращения
установлен винтовой стержень 50, внутренний конец которого ввинчен в хомуто элемент 49, имеющий пару
выступающих вверх рычагов 52, свободно охватывающих вал 48, который также свободно поддерживает для
поворотного движения кулачок 36, расположенный на нем между рычагами хомуто элемента 49. Снаружи
рамы винтовой стержень 50 закреплен и снабжен звездочкой 80 и маховиком 82, последний служит для
вращения винтового стержня и, таким образом, через хомуто элемента 49 осуществляет продольное
перемещение вала 48 в противоположных направлениях, что, в свою очередь, соответственно смещает
боковое положение кулачка 36 и шестерни 46 в положения, указанные пунктирными линиями 53 и 51, при этом
соответствующие им зацепляющие элементы остаются неработоспособными.
Для противодействия противоположным концевым упорам резьбы винтового стержня 50, последний
позиционируется в своем подшипнике сбоку за счет продолжения ступицы звездочки и с помощью воротника
50', а для соответствующего позиционирования хомута 49 на валу 48 используются ступица шестерни 46 и
воротник 48a.
Соседние файлы в папке патенты