Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4164
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250479A
[]
? СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: октябрь. 19, 1925, Нет, 26027/25, Полностью слева: Ноябрь. 6, 1925, 250 479 Завершено:
15 апреля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Бутылка, которую нельзя наполнить повторно.
Я, Джеймс Бикикл Сандерс, проживающий по адресу: Риджент-стрит, 5, Итугби, Уорикшир, гражданин Англии,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: бутылка должна быть изготовлена,
как показано на прилагаемом листе чертежей.
На рис. 1 представлен вертикальный разрез через центр бутылки. На рис. 2 представлен разрез по линии А-В,
показывающий выходные отверстия j, k и , а также пространство для обычной пробки qm.
На рис. 3 показан вид в точке А, где видны выходы k и 1. На рис. 4 представлен разрез трубки (b),
показывающий выходное отверстие (e) и входное отверстие для воздуха (d). На рис. 5 показан конец трубки,
закрытый, когда поплавок e находится на поверхности или погружен в воду. Пунктирная линия n обозначает
поперечный разрез бутылки.
Бутылка должна быть изготовлена из двух частей.
Перед соединением этих частей бутылку следует наполнить только до отметки а, после чего один конец
гибкой трубки b следует подсоединить к круглому утопленному горлышку, охватывающему выходное
отверстие e и входное отверстие для воздуха d. Трубка b должна быть изготовлена из такого материала, а
соединение — таким образом, чтобы предотвратить утечку. К другому концу трубки прикреплен пробковый
(или надувной) поплавок e, имеющий утяжеленный киль или противовес f, при этом между концом трубки и
поплавком остается зазор. Две части бутылки (30 штук) должны быть прочно склеены между собой в точке q,
которая представляет собой канавку, проходящую по горлышку бутылки, при этом предварительно
вставляется пробковая шайба h. Затем в образовавшееся пространство вставляется обычная пробка (35), и
бутылка считается готовой.
Когда бутылка удерживается под углом для наливания, положение трубки b и поплавка e будет
соответствовать 40 пунктирным линиям (см. рис. 1). Площадь выходного отверстия e меньше площади
выходного отверстия трубки, а также меньше площади отверстия j или суммарной площади отверстий k и 4,
что позволяет воздуху поступать в поплавок через отверстие d, в то время как жидкость выливается. При
попытке наполнить бутылку поплавок e немедленно закрывает горлышко трубки b, как показано на рис. 5,
независимо от положения бутылки, даже если поплавок e погружен в воду. Датировано 17 октября 1925 года.
Дж. Б. Сандерс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Бутылка, которую нельзя наполнить повторно.
Т., Джеймс Бицим;. Компания SANDEIS, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 5, Рагби, Уорикшир,
граждане Англии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к неперезаполняемым бутылкам, подобным тем, что имеют обратный клапан,
образованный гибкой трубкой, утяжеленной на одном конце. Бутылка должна быть изготовлена из двух частей
(которые в конечном итоге должны быть соединены вместе прочным клеем в точке h) и должна быть снабжена
следующими аксессуарами, а именно: (1. Пробка, а, имеющая на одном конце форму, совпадающую с
изгибом горловины, с круглым сужающимся отверстием посередине.
(2.
) Цилиндрическая гибкая трубка, b, из материала, который будет герметичен. 75 (3. ) Алюминиевый фитинг,
содержащий выходное отверстие для жидкости, c, и входное отверстие для воздуха, d, и имеющий канавку по
одному из концов.
(4.
) Сегментный пробковый (или набухший) поплавок, e, с отверстием для иглы посередине, имеющий форму,
позволяющую разместить металлический киль или противовес, f, к которому прикреплена тонкая проволока, q.
Проволоку g следует пропустить через отверстие иглы в поплавке e, а ее конец завернуть, чтобы
образовалась петля.
На прилагаемом листе чертежей фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез через центр той части
бутылки, на которую распространяется действие изобретения. Пунктирные линии указывают положение
трубки b и поплавка e, когда бутылка удерживается под углом для наливания.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез по линии 20U A-B, на котором показаны выходные отверстия i,
k, 1, m, n, перегородка и место для обычной пробки o.
На рис. 3 показан вид в точке А, демонстрирующий конечные выходы, n.
На рис. 4 представлен разрез трубки (b), показывающий выходное отверстие для жидкости (e) и входное
отверстие для воздуха (d).
На рис. 5 показано относительное положение поплавка (e) и устья трубки (b) в том случае, когда поплавок
находится на плаву или под водой.
Перед установкой любых дополнительных деталей бутылку необходимо наполнить (только до отметки "точка"
и "тире").
Вставьте рифленый конец алюминиевой детали, содержащей выходное отверстие для жидкости (e) и входное
отверстие для воздуха (d), в один конец трубки (b) до тех пор, пока трубка не закроет канавку, и закрепите
трубку прочной нитью в канавке, обеспечив герметичное соединение.
Пропустите трубку b через отверстие в центре пробки a и протолкните алюминиевую часть, содержащую o и d,
до тех пор, пока она не приляжет к пробке. Затем под давлением вдавите пробку (а) в показанное положение
(45 градусов) и прикрепите поплавок (е, т) к другому концу трубки (б) прочной нитью, пропущенной через
петлю проволоки (г) и пришитой к концу трубки (б) в трех равноудаленных точках, оставив зазор (50 градусов)
между концом трубки (б) и поплавком (е). Затем две части бутылки необходимо прочно соединить вместе с
помощью клея в точке h, которая представляет собой канавку, проходящую вокруг горлышка бутылки.
Вставьте обычную пробку в отверстие «о», и бутылка готова.
Площадь выходного отверстия для жидкости, e, будучи меньше площади выходного отверстия трубки, b, или i,
или 60 k и 1, или суммарной площади выходных отверстий n, позволяет воздуху поступать в бутылку через d
во время переливания жидкости.
Если предпринять попытку наполнить бутылку, поплавок e немедленно закроет горлышко трубки b, как
показано на рис. 5, независимо от положения бутылки, даже если поплавок e погружен в воду.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250480A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 24, 1925, № 26680/25.
oCQmplete Принято: 4 стр. 15 апреля 1926 г., -. =,.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ..
Улучшения в производстве необожженного огнеупорного кирпича.
Я, Роберт Харриер Янгман, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Южная
Линден-авеню, дом 206, город Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, инженер,
настоящим заявляю, что зрелость данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к необожженным огнеупорным кирпичам. Целью изобретения является
создание кирпича из высокоогнеупорных, предпочтительно нейтральных или основных материалов,
обладающего достаточной прочностью без горения, чтобы выдерживать транспортировку и
погрузочно-разгрузочные работы перед возведением стенок печи или подобных конструкций. Ещё одна
задача — обеспечить наличие кирпича такого состава и структуры, которые не будут крошиться или
разлагаться при воздействии атмосферы в течение периода хранения без сжигания, а также не будут
ослабевать или разрушаться при воздействии тепла.
Еще одна задача — обеспечить поставку кирпичей, изготовленных из таких высокоогнеупорных материалов,
как прокаленный магнезит и хромовая руда, не подвергнутых обжигу, — и при этом обладающих такой
структурной прочностью, чтобы их можно было обрабатывать, хранить и транспортировать без поломок,
разрушения или других повреждений.
Еще одна цель — обеспечить производство необожженного огнеупорного кирпича, содержащего
значительную долю прокаленного магнезита, достаточно прочного, чтобы выдерживать транспортировку,
погрузку и разгрузку при хранении.
До настоящего времени кирпичи изготавливались из основных огнеупорных материалов, таких как
прокаленный магнезит, но обычно такие кирпичи в необожженном состоянии обладают очень низкой
прочностью и подвержены чрезмерному разрушению при укладке, транспортировке и хранении. Кроме того,
такие необожженные кирпичи имеют тенденцию поглощать влагу и CO из ниосферы при длительном
хранении и постепенно разрушаться. Кроме того, когда применяется нагрев, например, после того, как
несгоревшие кирпичи помещаются в печь, эти кирпичи часто рассыпаются. Эти трудности преодолеваются
путем тщательного обжига кирпичей при высокой температуре после их формовки, после чего их можно
упаковывать, хранить или отправлять. «Но этот процесс обжига кирпича дорог, требует большого количества
топлива, трудозатрат на обжиг, обработку и переупаковку, а также увеличивает количество повреждений».
Обжиг — это дополнительные расходы, поскольку магнезит должен быть предварительно обожжен перед тем,
как из него сформировать кирпичи.
Кирпичи нельзя изготавливать из необожженного магнезита, поскольку сырой магнезит теряет почти 5%
своего веса при обжиге, что приводит к огромной усадке.
Я обнаружил, что необожженные кирпичи могут быть изготовлены из высокоогнеупорного материала, и в
частности, из обожженного магнезита, отлитого по заданной форме, и сохранять свои свойства неограниченно
долго без ухудшения, а также обладать достаточной структурной прочностью, чтобы выдерживать обычный
износ, а также противостоять рискам упаковки и транспортировки, и не иметь каких-либо недостатков,
присущих необожженным огнеупорным кирпичам, изготавливавшимся ранее.
Наилучшим вариантом смеси, на мой взгляд, является примерно 60% прокаленного магнезита, около 35%
хромовой руды и около 5% сухого силиката натрия. Этот порошок измельчен до состояния мелкой фракции
(80%), хотя и не обязательно до порошкообразного состояния. Материалы могут измельчаться либо по
отдельности с последующим смешиванием, либо все они могут быть измельчены за один раз, что также
включает их смешивание. 85 Добавляется достаточное количество воды, чтобы масса стала достаточно
пластичной для формования или прессования в кирпичи, что делается обычными методами, либо вручную,
либо с помощью одного из различных видов механических прессов. После формовки кирпичи сушат либо при
атмосферном давлении 250 480 °C, либо в туннеле или другом сушильном аппарате с использованием
нагретого воздуха при температуре от 150 до 4000 °F.
Магнезит и силикат натрия обладают основными свойствами, тогда как хромовая руда нейтральна.
Следовательно, из указанной смеси изготавливается базовый кирпич. Хлором и магнезит могут
использоваться в контакте в металлургической печи без реакции друг с другом и без реакции с металлом, за
исключением их раздельного присутствия.
На самом деле, хорошей практикой при изготовлении стенок печи является отделение магнезитового кирпича
от кремнеземного кирпича слоем хромового кирпича для предотвращения реакции между кислотными и
щелочными огнеупорами. Даже при добавлении силиката натрия прокаленный магнезит не образует
достаточно прочной связи, чтобы из него можно было изготавливать кирпичи, пригодные для транспортировки
и хранения без повреждений. Однако хромовая руда и силикат натрия, соединяясь, образуют очень твердую
структуру, обладающую большой внутренней прочностью и плотностью. В пластичном состоянии эта
последняя комбинация может быть отлита или иным образом сформирована в кирпичи вполне точных
пропорций и форм, а после затвердевания эти формы становятся достаточно прочными, чтобы выдерживать
любые нагрузки, которые обычно воздействуют на кирпичи при хранении, транспортировке, обработке и
строительстве печей. Они не впитывают влагу и не портятся при хранении и воздействии атмосферы.
Прокаленный магнезит, смешанный с хромовой рудой и силикатом натрия, как бы находится в матрице,
образованной соединением или связью хромовой руды и силиката натрия, и, следовательно, три компонента
образуют чрезвычайно прочную, твердую, плотную структуру, не требующую обжига для защиты от
атмосферного разрушения и повреждений при транспортировке, а также для придания ей большой
структурной прочности и долговечности. Огнеупорный кирпич, изготовленный из этих трех материалов, может
быть полностью изготовлен кирпичником без обжига и может быть доставлен конечному потребителю без
потерь от поломки и без очень больших затрат на предварительный обжиг. 50 При использовании эти
необожженные кирпичи ведут себя во многом как обожженные магнезитовые кирпичи, но с меньшей
склонностью к растрескиванию или отслаиванию.
Следует понимать, что приведенная выше формула является предпочтительной, но пропорции ингредиентов
могут варьироваться. Силикат натрия может использоваться в жидкой форме. Количество этого связующего
материала также может значительно варьироваться, например, от 3 до 10%.
Но если использовать слишком много силиката натрия, плавкость кирпича снизится сильнее, чем хотелось
бы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты