Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4163
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250441.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250441&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250441A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 июля 1925 года. Нет, 18,276/25.
Полностью принято: 15 апреля 1926 г., 250 441. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся охлаждающих жидкостей для получения порошкообразных или
гранулированных растворов, в частности, мыльного порошка.
Я, Генри Гуттин, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Тайтсвилл-роуд,
Тайтсвилл, округ Датчесс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, инженер-химик, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу охлаждения жидкости, содержащей кристаллизующиеся
компоненты, с образованием порошкообразного или гранулированного твердого вещества, например,
мыльного порошка, при котором жидкость распыляется в верхнюю часть распылительной башни, в которую в
точке, расположенной около дна, подается поток охлаждающего воздуха, так что распыленная жидкость будет
проходить вниз через охлаждающий воздух, охлаждаясь и превращаясь в порошкообразную или
гранулированную форму, в которой твердое вещество может быть собрано в нижней части башни.
До настоящего времени воздух, подаваемый в нижнюю часть башни, забирался из атмосферы и,
следовательно, имел атмосферную температуру. Было установлено, что температура такого воздуха,
особенно в теплую погоду, например, выше 70°F (21°C), замедляет кристаллизацию твердых веществ и
требует пропускания через башню чрезмерно большого объема воздуха.
Целью изобретения является обеспечение непрерывной подачи в башню воздуха, охлажденного до
регулируемой степени ниже атмосферной температуры, при этом охлаждение должно осуществляться с
минимальными энергозатратами.
В известном способе производства стирального порошка было предложено подвергать жидкость,
содержащую мыло в растворе, мелкодисперсное под действием центробежной силы, воздействию потока
воздуха, искусственно охлажденного путем прохождения через охладитель, через который циркулирует
охлаждающее вещество.
[Цена 11-] В другом случае жидкость одновременно распыляется и подвергается воздействию потока
холодного воздуха мощностью 50 л.с., при этом воздух охлаждается за счет расширения, совершая при этом
полезную работу.
Мне также известно, что во многих случаях, когда в производственном процессе требуется охлаждающий
агент, такой как воздух, охлажденный на 55 градусов ниже атмосферной температуры, было предложено
охлаждать воздух, сначала сжимая его, а затем позволяя ему расширяться в пневматическом двигателе,
благодаря чему значительная часть энергии, затраченной на сжатие воздуха, восстанавливается в виде
полезной работы, выполняемой пневматическим двигателем.
Согласно изобретению, в распылительную башню подается непрерывный поток воздуха 65, охлажденного до
регулируемой степени ниже атмосферной температуры путем расширения в расширительном двигателе с
внешним приводом. Такой холодный воздух может подаваться непосредственно в распылительную башню,
или же он может сначала проходить через аттемператор, в котором можно получить любую желаемую более
высокую температуру, например, путем смешивания более теплого воздуха с атмосферой или другими
подходящими способами, и после прохождения через аттемператор воздух может затем подаваться в
распылительную башню.
Усовершенствованный способ, описанный в настоящем изобретении 80, позволяет, например, быстро
охлаждать горячую мыльную композицию, распыляемую в башню, или охлаждать и сушить ее, поскольку
холодный отработанный воздух, подаваемый в башню, поглощает и нейтрализует как тепловое излучение
композиции, так и тепло кристаллизации; и этот эффект охлаждения или охлаждения и сушки может
регулироваться путем смешивания более или менее теплого атмосферного воздуха с 90 холодным
отработанным воздухом от пневматического двигателя или двигателей. В тех случаях, когда сушка
происходит в башне, испарение воды из распыляемого воздуха оказывает дополнительное охлаждающее или
замораживающее действие, и этому благоприятно способствует относительная сухость холодного
отработанного воздуха, поступающего в башню.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, который в условной и схематической форме
показывает устройство аппарата, приспособленного для осуществления процесса, описанного в изобретении.
На этом схематическом рисунке показан один или несколько паровых котлов 1, подающих пар в паровую
турбину 2, которая напрямую соединена с роторным компрессором 3, подающим сжатый воздух в ресивер 4.
Этот сжатый воздух используется для привода пневматического двигателя 1 5 5, который подключен к
динамо-машине 24, подающей ток на распределительный щит, от которого ток распределяется для
электроснабжения и освещения по мере необходимости.
- В пневматическом двигателе 5 сжатый воздух 2) работает, расширяется и охлаждается.
Холодный расширенный воздух отводится из пневматического двигателя в изолированную камеру или
термостат 6, из которой воздух, с предварительной обработкой более теплым воздухом или без нее,
поступает в распределительную камеру 7 в нижней части распылительной башни 8. На рисунке показан
вентилятор Lan 13, который нагнетает воздух из камеры 6 в распределительную камеру 7; этот вентилятор
приводится в движение двигателем 14. Холодный воздух из распределительной камеры 7 поступает в
нижнюю часть башни 8, поднимается через нее и выходит через верхнюю часть башни через вентиляционное
отверстие 11. Создаваемый таким образом охлаждающий эффект может быть дополнен подачей
атмосферного воздуха через камеру распределения 26, что приводит к предварительному охлаждению
потока. На рисунке показан вентилятор 27, приводимый в движение двигателем 28, предназначенный для
подачи атмосферного воздуха вблизи вершины башни с этой целью.
Распылительная башня 8 снабжается с верхнего конца через подходящую форсунку или форсунки (не
показаны) горячей жидкой мыльной смесью, из которой должен производиться стиральный порошок.
Очевидно, что данный состав может быть поставлен любым подходящим способом. На схематическом
изображении чертежа показаны весовой резервуар 18, смесительный резервуар 17 и резервуар подачи 16,
при этом составы перекачиваются из резервуара 16 с помощью насоса 19, приводимого в движение
двигателем 20, по трубе 21 к вершине распылительной башни.
Энергия, первоначально вырабатываемая котлами 1 и паровой турбиной 2, в значительной степени
обеспечивается энергией от пневматического двигателя 5 и динамо-машины 24, а отработанный воздух от
пневматического двигателя обеспечивает непрерывную подачу холодного воздуха в распылительную башню.
Горячая жидкая мыльная композиция, подаваемая в виде распыла в верхней части башни, вступает в тесный
контакт с холодным отработанным воздухом или со смешанным отработанным воздухом и более теплым
воздухом, и процесс регулируется таким образом, чтобы тепловая энергия и теплота кристаллизации
композиции поглощались или нейтрализовались, с дополнительной сушкой или без нее, так что относительно
холодный сухой порошок собирается в нижней части распылительной башни. Этот порошок может быть
собран с помощью подходящей системы конвейеров и элеваторов, например, конвейером 9, который подает
порошок к элеватору 10, который выгружает его на конвейер 23, с которого порошок может быть доставлен к
весовым и упаковочным машинам 8 (15), а оттуда к упаковочным машинам 22.
Представленный чертеж является условным и схематичным и не предназначен для отображения в масштабе,
и будет очевидно, что возможны изменения в относительном расположении частей аппарата, а также в
пропорциях и конструкции аппарата. Подача достаточного количества холодного отработанного воздуха, с
добавлением или без добавления атмосферного воздуха, позволяет достичь относительно большой
производительности распылительной башни или башен, а также обеспечивает большую мощность благодаря
пневматическому двигателю мощностью 95 л.с., который подает холодный отработанный воздух.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, это: 1. Способ охлаждения жидкости, содержащей кристаллизующиеся компоненты, до
состояния порошкообразного или гранулированного твердого вещества, например, мыльного порошка, при
котором жидкость распыляется в верхнюю часть башни, а тепловая энергия и теплота кристаллизации
поглощаются непрерывным потоком воздуха, охлажденного ниже атмосферной температуры за счет
расширения в расширительном двигателе с внешней работой.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250442.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250442&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250442A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 июля 1925 года. № 18457/25.
Завершено: 15 апреля 1926 г.
250,442 4-: a-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в хирургических и стоматологических инструментах с электрическим приводом.
Я, Уилл Дж. Кейтон, производитель, проживающий по адресу: Вест Оук-стрит, 110, Чикаго, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Мое настоящее изобретение относится к держателю и средствам для регулирования тока, подаваемого на
испытательное устройство для определения чувствительности и жизнеспособности зубов и тому подобного.
В моей заявке, поданной в британскую палату 16 июня 1924 года под серийным номером 235712, я описал
прибор для проверки пульпы зуба, в котором ток пропускается через небольшую трубку с изоляцией
посредством проводников, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и выходящих из конца
конструкции в виде коротких клемм, которые приводятся в контакт с зубами или исследуемой областью для
получения нервного рефлекторного ответа. В указанной заявке упоминается, что прибор обычно не работает
на полной мощности, а ток проходит через редукторы или резистивные устройства, которые уменьшают его
величину до той, которая необходима для вызывания нервного рефлекторного действия, благодаря чему
определяется характер и состояние зуба. Уменьшение тока может быть достигнуто с помощью обычного
резисторного блока или с помощью магнитного соленоида, при котором индуцированный ток уменьшается в
амперах. В связи с этим ток не будет подаваться на зубы пациента непрерывно, а будет подаваться быстро и
с перерывами, так что сила удара будет существенно уменьшена и находиться под контролем оператора.
Целью моего настоящего изобретения является создание простых и компактных средств для достижения
вышеуказанных целей, чтобы описанный в моей вышеупомянутой заявке на патент прибор для проверки
пульпы зуба мог удобно и надежно использоваться. В этой связи я предложил средства, позволяющие
вращать тестер пульпы или подобное устройство, установленное в конце розетки конструкции, без нарушения
потока тока и без запутывания проводников 55, ведущих к конструкции от сервисной розетки. Ещё одна цель
— обеспечить наличие нормально разомкнутого выключателя, чтобы при отрыве пальцев оператора от
плунжера выключателя ток мгновенно отключался. Также я предложил средства, позволяющие оператору
регулировать величину тока, используемого при проверке жизнеспособности зубов, и считывать показания
этой регулировки по шкале, чтобы можно было определить величину используемого тока и степень
чувствительности зубов. Дальнейшие аспекты станут очевидны другим после того, как они поймут суть моего
изобретения, и я предпочитаю, чтобы 7(0) осуществил свое изобретение способом, описанным на
прилагаемых чертежах.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя рукоятку управления для электрически
управляемого хирургического или стоматологического инструмента 75 этого типа, в корпусе которого
находится индукционная катушка. Новизна заключается в наличии внутри корпуса управляемого вручную
механизма для последовательного замыкания множества контактов и периодического размыкания и
замыкания первичной цепи индукционной катушки. Вторичная цепь катушки 2.50,44d подключена к разъему, к
которому подсоединены клеммы проводника измерительной трубки, что позволяет пользователю прибора
поворачивать измерительные провода в нужное положение.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 представлен продольный план устройства сверху, на котором показан тестер ptilp,
установленный в его гнезде.
0 Рисунок 2 представляет собой центральный продольный разрез по линиям 2-2, рис. 1, без прибора для
определения пульпы.
— На рисунке 3 представлена схема электрических цепей.
На рисунке 4 представлен продольный вид устройства, при этом наружный корпус частично поврежден, что
позволяет увидеть конструкцию на противоположной стороне от плоскости сечения, показанной на рисунке 2.
2
) Рисунок 5 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии 5-5, рис. 2.
На рис. 6 представлен аналогичный вид по линии 6-6 на рис. 2.
На рисунках 7, 8 и 9 представлены фрагментарные детали типов пульповых тестеров.
Конструкция включает цилиндр или трубку 10, предпочтительно из твердой резины, бакелита или подобного
материала, снабженную продольным пазом 11 с одной стороны, который простирается до одного из ее
концов, и назначение которого будет более подробно описано ниже.
Эта трубка или цилиндр закрыты с противоположных концов коническими головками или крышками 12 и 13
соответственно, имеющими кольцевые участки 12a и 13a, которые надеваются на концы цилиндра 10 и
крепятся с помощью соответствующих винтов или подобных приспособлений. Крышка 13 снабжена
подходящим электрическим штекерным разъемом 14 обычного типа, но миниатюрного размера, и от
штекерного элемента отводятся проводники 15 и 16 к приборам внутри трубки.
Внутри трубки 10 установлена индукционная катушка, включающая первичную обмотку 17, расположенную на
подходящей трубке 18 и окруженную вторичной обмоткой 19.
На концах соленоида имеются обычные изоляционные диски 20, которые входят в зацепление с трубкой 18 и
располагаются внутри внешнего корпуса 10. В пазу 11 установлен подвижный элемент или блок 21, имеющий
продольные канавки 22 по бокам и свисающий с его нижней поверхности перевернутый L-образный
кронштейн 23.
Нижний конец подвесного рычага кронштейна 23 имеет наконечник 24, закрепленный любым подходящим
способом для приема смежных концов пучка железных проводов 25, составляющих сердечник катушки,
которые предназначены для перемещения внутрь и наружу трубки 18, на которой установлены катушки, при
возвратно-поступательном перемещении ползунка 21 в пазу 11. Проводник 16 соединяет штекер 14 с
соседним концом первичной обмотки 17, а другой проводник 15 соединяет контакты соответствующего
переключателя с прерывистым режимом работы, который будет описан далее.
Внутри корпуса 10 установлена изоляционная пластина 26, в которой размещено множество металлических
клемм или точек переключения 27, расположенных в виде полосы и соединенных последовательно с
проводником 15. Рычаг переключателя 28 шарнирно закреплен с помощью винта 29 на изоляционной
пластине 26 и имеет форму коромысла, так что его боковой элемент 30 выступает в продольный паз 31,
образованный в плунжере или стержне 32, который установлен для возвратно-поступательного движения 8(к
оси корпуса 10), так что при нажатии на указанный плунжер пальцем на его наружном выступающем конце 33
рычаг переключателя 28 последовательно перемещается в контакт и из контакта с клеммами 27, 8, вызывая
протекание прерывистого тока в первичной обмотке, который индуцирует переменный ток во вторичной
обмотке. Прокол 32 проходит через отверстие 34 в стенке корпуса 10, и его ось расположена перпендикулярно
оси указанного корпуса, в то время как его нижний конец установлен в отверстии цилиндрической пробки 35,
которая имеет резьбу и ввинчивается в резьбовое отверстие 36, расположенное диаметрально
противоположно отверстию 9.
Рисунок 34. Пружина 37 установлена в отверстии полой пробки за нижним концом плунжера 32 таким
образом, чтобы упруго удерживать указанный плунжер в выдвинутом положении, аналогичном показанному
на рисунке 2 чертежей 10C. Рычаг 30 коромысла, пройдя через паз 31 в плунжере, выступает за его пределы,
так что его наружный конец входит в зацепление с частью корпуса, прилегающей к отверстию 34 105, в
положении, показанном на фиг. 2, предотвращая тем самым извлечение плунжера из корпуса. Переключатель
28 соединен проводником 38 с первичной обмоткой катушки в миноране 116l, показанном на фиг. 3 и 4.
Соседний конец корпуса 10 закрыт конической крышкой 12, аналогичной крышке 13 на противоположном
конце корпуса, и имеет внутри своего центрального отверстия 115 вращающуюся гнездовую оболочку 40 для
приема штекерного конца устройства, который обычно вставляется в нее. Внутренняя часть канала или
оболочки 40 гладкая и не имеет резьбы, а ее диаметр слегка увеличен на 12() для размещения втулки 41,
внутри которой установлен блок изоляции 42, а в центре этого блока находится небольшой концевой
стержень 43, выступающий на противоположных концах за пределы 12.
сказал штекер. Пружинная скоба 44 закреплена одним концом на внутренней части крышки 12 и выступает
радиально так, что ее внутренняя часть упирается в соседний конец клеммного проводника 43, как показано
на фиг. 2 и 5. Проводник 45 соединяет вторичную обмотку катушки с пружинной пластиной 44 и припаивается
или иным образом закрепляется на ней. Проводник 46 идет от противоположного конца вторичной обмотки к
гнездовой втулке 40, так что цепь образуется через устройство, которое может быть ввинчено в гнездо.
Рифленая втулка 47 с кольцевым боковым фланцем надевается на конец крышки 12, и ее внутренняя
периферия соединена с втулкой гнезда 40 таким образом, что при вращении втулки гнездо и находящееся в
нем устройство могут быть повернуты для позиционирования конца последнего в различных радиальных
положениях, а для удержания деталей в сборе в крышке 12 корпус гнезда 40 снабжен кольцевой канавкой 51,
и резьбовой направляющий штифт 52 закреплен в прилегающей части крышки так, что его внутренний конец
входит в указанную канавку.
Устройство для проверки и определения жизнеспособности осматриваемого зуба включает в себя
конструкцию, аналогичную показанной на рис. 1, которая состоит из стеклянной или аналогичной трубки 48,
через которую проходят проводники 49 и вывод от штекерного конца указанного устройства.
3'
) Штекер имеет обычную конструкцию миниатюрной лампы, трубка удлинена, а ее конец изогнут вбок, как
показано на рисунке.
Концевая часть трубки снабжена клеммами 49a и 50a, которые проходят сквозь стекло или другой материал
трубки, так что они открыты и могут быть приложены к осматриваемому зубу. Клеммы 49a и 50a могут быть
расположены в одном из двух положений, показанных на фиг. 1 и 7, или 8 и 9, для удобства обращения. Когда
устройство необходимо использовать, врач или стоматолог вкручивает штекер 14 в миниатюрный разъем,
имеющий проводники, в которые может быть вставлен резисторный элемент, выходящий из обычной розетки,
и регулирует ползунок 21, на котором расположены железные проволоки или сердечник 25 катушки или
соленоида. Эта регулировка изменяет силу тока, используемого для теста. Шкала 10a на прилегающей части
корпуса 10 может быть снабжена индикаторами, указывающими оператору относительную силу тока во
вторичной цепи, после чего оператор может установить клеммы 49a и 50a на зубец и нажать на плунжер 32,
вызывая быстрое замыкание и размыкание первичной цепи и, соответственно, периодический переменный
ток на концах клемм.
Это вызовет у пациента легкие электрические разряды, и степень рефлекса будет зафиксирована врачом при
постановке диагноза. В нерабочем состоянии следует отметить, что поршень 32 находится в пределе своего
выступающего наружу перемещения, а рычаг переключателя 28 не зацеплен с контактами 27, так что в
нормальных условиях ток к измерительному прибору не поступает, что предотвращает случайное поражение
пациента электрическим током.
Из приведенного выше описания в сочетании с чертежами становится очевидно, что помимо создания
держателя, позволяющего вращать установленный в нем прибор, я также, заменив реостат индукционной
катушкой, смог обеспечить значительно меньшую величину рабочего тока непосредственно от тока питания за
счет правильного выбора соотношения обмоток первичной и вторичной катушек.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250443A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 21.1925 г. № 18,565/25.
Заявка принята: 15 апреля 7926 г.
250,443 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования формовочных устройств, используемых в производстве мыла, или относящиеся к ним.
Я, Тьерман Ландграф, проживающий по адресу: Нойтор 123, Васунген, Тюрингия, Германия, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оборудованию, используемому в непрерывном производстве твердого мыла,
особенно творожного или зернового мыла, и в частности к формовочному оборудованию для придания мылу
формы брусков.
Известно, что при формовании мыла в бруски используется процесс, включающий продавливание мыла в
горячем, почти жидком состоянии через трубу, охлаждаемую любым удобным способом, например, путем
окружения ее водой в одном или нескольких желобах, так что мыло выходит в твердом состоянии; при этом
сама труба или насадка, прикрепленная к ней, обычно таковы, что определяют точную форму и поперечные
размеры конечного бруска мыла.
Устройство согласно настоящему изобретению по существу характеризуется наличием нагнетательной трубы,
содержащей прижимной шнек, и соединенной с ней охлаждающей трубы, предпочтительно расположенной в
одной плоскости, причем охлаждающая труба имеет прямоугольное поперечное сечение и значительно
большую площадь поперечного сечения, чем нагнетательная труба, и заключена в испарителе холодильной
машины, содержащей сильно охлажденный рассол.
Благодаря прямому соединению подающей и охлаждающей труб в одной плоскости, мыльная масса не
отклоняется при переходе из одной в другую, а благодаря относительно большому поперечному сечению
охлаждающей трубы замедляется подача мыльной массы, соответственно увеличивается время охлаждения,
и мыло может быть разрезано на бруски или лепешки с помощью режущего механизма на выходе из
охлаждающей трубы.
Рассол, заполняющий испаритель, может циркулировать по трубчатому трубопроводу, расположенному в
испарителе и открытому с каждого из его концов, при этом на входном конце указанного трубчатого
трубопровода расположено механически приводимое в движение транспортное средство для рассола.
Холодильная машина предпочтительно располагается в непосредственной близости от испарителя, а его
конденсатор предпочтительно приспособлен для привода с переменной скоростью, и рассол в испарителе
может быть сильно охлажден парами аммиака 60, протекающими по змеевидной трубе.
Пример реализации изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1 изображено
устройство в боковой проекции, частично в разрезе.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез испарителя, охлаждающей камеры и змеевика для испарения
аммиака. 70 Мыльный насос 1 проталкивает мыльную массу (которая всасывается или подается любым
другим способом) через трубу 2 в компрессионную трубу 3, в которой компрессионный червяк 4 продвигает
мыльную массу. Компрессорная труба 75 окружена змеевидным трубопроводом 5 с водяным охлаждением, в
который охлаждающая вода подается через отверстие 6 и вытекает через отверстие 7. Червяк 4
предпочтительно приводится в движение от насоса для мыла 1 посредством ременной передачи 80 8, 9.
Компрессионная труба 3 заканчивается в охлаждающей камере 10. Эта охлаждающая камера имеет
значительно большее поперечное сечение, чем компрессионная труба, и предпочтительно прямоугольное
поперечное сечение 85, так что она имеет большие внешние охлаждающие поверхности, и она расположена в
испарителе 11 холодильной машины, которая включает в себя в испарителе 11 компрессор 12 и змеевидную
трубу 13 90 i i i l1 i :1 1 i1 i i 1 250,4J0 _--., _, _-. _...............
2
0,4,. -. -7.-- _---- -. 1 для испарения паров аммиака и конденсатор 14 для конденсации этих паров. Холодильная
установка относится к типу, обычно используемому в льдогенераторах. Однако он напрямую соединен с
охлаждающей камерой 10 короткими трубами 15, 16, что позволяет избежать потерь, возникающих из-за
длинных соединительных труб.
Пространство в испарителе заполняется рассолом концентрацией 0,0, который охлаждается до 10–1,5 °C.
опустился ниже нуля из-за паров аммиака.
Для обеспечения циркуляции рассола в испарителе внутри него проложен трубопровод 17, проходящий от
одного конца испарителя до другого. В этом трубопроводе 17 расположено транспортирующее устройство 18
для рассола, например, червячный механизм, который предпочтительно приводится в движение от
приводного вала 20 компрессора 12 с помощью тросового шкива 19. С помощью этого транспортирующего
устройства 18 в трубопроводе 17 рассол постоянно циркулирует, обеспечивая его равномерное охлаждение
по змеевидному трубопроводу 13 (трубопроводу для аммиака).
Мыльная масса, выталкиваемая шнеком 4 из компрессионной трубы, поступает в охлаждающую камеру 10,
которая расположена на одной линии с компрессионной трубой. Поскольку эта охлаждающая камера имеет
значительно большее поперечное сечение, чем компрессионная труба, мыльная масса медленно
продвигается в охлаждающей камере 10 и полностью охлаждается циркулирующей водой! рассолом, в
результате чего мыло затвердевает и, наконец, поступает в режущий механизм 21 в конце охлаждающей
камеры в виде непрерывного бруска мыла 10, где разрезается на бруски. Благодаря тщательному
охлаждению мыло затвердевает и может быть сразу же впрессовано в формы после извлечения из камеры
охлаждения; хранение для сушки не требуется.
В зависимости от времени года степень охлаждения в холодильной машине будет меняться, так как летом
она должна быть выше, чем зимой. Следовательно, привод компрессора предпочтительно должен быть с
регулируемой скоростью вращения.
Описанное и показанное устройство требует очистки только в предварительном холодильном отсеке, т. е. в
компрессионной трубе 3.
Поэтому между компрессионной трубой и охлаждающей камерой 10 будет установлен запорный затвор 22,
позволяющий во время очистки отключать охлаждающую камеру от компрессионной трубы. С помощью
соответствующего крана можно подавать или отводить паровую воду для очистки компрессионной трубы 3,
пока работает подающий насос 1. Рассол подается в испаритель 60 или отводится из него через
соответствующие входные отверстия 24 и выходные отверстия 25.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250444.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250444&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250444A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 июля 1925 г. Нет, 18,639/25, 250,9444. Заявка принята: апрель! l 15, 1926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для измельчения или нарезки.
Я, Чарльз Уильям Оттманн, проживающий по адресу: Сомервилл, Олни, Филадельфия, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Мое изобретение представляет собой новую конструкцию и компоновку машины для измельчения или нарезки
мяса с предохранительной подачей, и, хотя оно не ограничивается таким применением, оно особенно
приспособлено для использования в качестве мясорубки.
При приготовлении ряда мясных продуктов необходимо использовать мясо, содержащее сухожилия, и для
нарезки такого мяса обычно применяется строгий нарез.
На рынке уже много лет существует и теперь у населения есть право производить мясорубку, в которой мясо
под давлением подается к перфорированному диску, рядом с которым вращаются режущие ножи, образуя
режущий разрез на мясе или другом материале, который разрезается.
Машины такого типа снабжены вертикально расположенным бункером, и для того, чтобы мясо подавалось
вниз в рабочую зону подающего шнека, оператор обычно проталкивает мясо вниз палкой к разгрузочному
отверстию бункера, поскольку на практике мясо не будет подаваться вниз только за счет своего веса.
При эксплуатации машин такого типа с коммерческой точки зрения необходимо использовать дешевую и
неквалифицированную рабочую силу, и при таком труде сравнительно часто случалось, что рабочий подавал
мясо в бункер рукой, в результате чего его пальцы застревали в подающем шнеке и отрезались, или он
получал серьезные травмы рук и предплечий. 50 Было предпринято множество попыток разработать
практичную автоматическую систему подачи мяса к подающему шнеку, но, насколько мне известно, все они
столкнулись со многими серьезными проблемами, такими как, например, увеличение общей высоты машины,
что затрудняло рабочим загрузку мяса в бункер; или засорение бункера вертикально расположенным
подающим шнеком, что также затрудняло его заполнение, и постоянно возникали трудности с поддержанием
машины в санитарном состоянии.
65 Одной из главных целей моего настоящего изобретения является разработка способа автоматической
подачи материала в рабочую зону подающего шнека, предпочтительно через боковую стенку корпуса 70,
окружающего подающий шнек.
Для достижения этой цели измельчительная или режущая машина, сконструированная в соответствии с
данным изобретением и имеющая внутри корпус и подающий шнек, а также снабженная боковым подающим
отверстием, характеризуется наличием открытого желобообразного подающего контейнера с отверстием,
сообщающимся с указанным боковым подающим отверстием, винтового подающего конвейера,
расположенного внутри желобообразного контейнера и имеющего свой внутренний конец, простирающийся
до точки, прилегающей к указанному подающему шнеку, и средств для приведения в действие указанного
конвейера.
Из вышеизложенного следует, что мое изобретение также включает в себя новые средства автоматической
подачи материала через корпус между его верхней и нижней частью для доставки его в рабочую зону
подающего шнека 90 режущего станка, описанного выше, fQrth, 2.50,444. На рисунке 1 представлен вид
сверху режущего станка с предохранительной подачей, воплощающего мое изобретение.
На рисунке 2 показан вид с торца лопасти подающего конвейера.
На рисунке 3 представлен боковой вид еще одного варианта осуществления изобретения, в котором
бункерная часть является неотъемлемой частью торцевой пластины приемного корпуса.
1
1
На рис. 4 представлен вид сбоку машины. На рис. 5 показан боковой вид машины.
Аналогичные порядковые номера указывают на соответствующие детали.
Обращаясь к прилагаемым чертежам:
1 1. Обозначает опорную раму режущего станка с предохранительной подачей, воплощающего мое
изобретение. 2. Обозначает корпус или цилиндр станка, на внешнем конце которого расположена
перфорированная пластина или диск 3, закрепленный муфтой 4. 5. Обозначает подающий шнек, который
является хорошо известным прижимным типом, как показано на рисунке 1, имеющий гофрирование на
внутреннем конце шире, чем на внешнем, так что материал подается под давлением через отверстия диска 3,
а режущие ножи известной конструкции, которые я не счел необходимым показывать, вращаются в
непосредственной близости от диска 3 для выполнения режущего разреза подаваемого материала.
Внутренний конец корпуса 2 снабжен обычным способом кольцевым фланцем 6, который крепится с помощью
крепежных устройств 7 к аналогичному фланцу 8, соединенному с подшипником 9.
Обозначает главный приводной вал, который оперативно соединен с подающим винтом 5 обычным способом,
так что последний можно снять, когда необходимо очистить машину. Главный вал установлен на подшипнике
9 и подшипнике 11 и снабжен неподвижным шкивом 12 и свободным шкивом 13, так что он может приводиться
в движение ремнем, который, в свою очередь, приводится в движение любым желаемым источником энергии.
Описанный выше станок имеет хорошо известную конструкцию и считается стандартным оборудованием для
выполнения работ, для которых он предназначен. Он уже много лет представлен на рынке и используется для
резки материала.
Для обеспечения автоматической подачи материала, подлежащего резке, в рабочую зону подающего шнека 5,
я разработал новое средство подачи, которое будет описано далее.
На валу 10 закреплена шестерня 14, которая входит в зацепление с шестерней 15, установленной в
кронштейне 16. К шестерне 15 присоединена шестерня 17, которая входит в зацепление с шестерней 18,
закрепленной на валу 19, установленном в подшипниках, находящихся в контейнере или емкости 21.
Соседние файлы в папке патенты