Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4161
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250401.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250401&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250401A
[]
А-Н СФ -С --
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА / Дата подачи заявки: 1 мая 1925 г., № 71323/25.
Слева полностью: Январь. 30, 1926, 250,401 Полный текст принят: 15 апреля 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования автоматических защитных ограждений для прессов.
Мы, Джон Бертиншоу, компания Limited, расположенная на Юнион-стрит, Анкоут, город Манчестер,
британская компания, и Сидни Дж. Эймс Глоувен Бертиншоу, директор указанной компании, подданный
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованиям автоматических защитных устройств для силовых прессов и, в
частности, к тому типу защитных устройств, которые имеют качающийся или маятниковый механизм.
Согласно изобретению, защитный кожух крепится на нижнем конце стержня, шарнирно закрепленного вблизи
верхней части рамы машины. Стержень поднимается вверх вокруг своей оси вращения, и эта верхняя часть
расширена и имеет прорезь для размещения выступа или штифта, закрепленного на горизонтальной планке,
предназначенной для горизонтального скольжения в соответствующих направляющих, установленных на
раме. Второй выступ или штифт расположен на одном из концов скользящего стержня или вблизи него и
входит в зацепление с канавкой на периферии диска или шкива, установленного на конце коленчатого вала.
Эта канавка имеет такую изогнутую форму, что обеспечивает возвратно-поступательное движение
скользящего штока; такое движение является быстрым, как только пресс начинает свой ход вниз, чтобы
немедленно установить защитный кожух в нужное положение, с длительной паузой и быстрым возвратным
движением в конце хода вверх, чтобы снова снять защитный кожух с передней части пресса. 35 Защитный
кожух снабжен буферами из резины или другого упругого материала с обеих сторон, а аналогичные
амортизаторы прикреплены к неподвижным боковым защитным кожухам, идущим от передней части пресса к
задней, так что если пальцы оператора застрянут между передним и боковыми защитными кожухами, они не
получат травм.
Дата: 30 апреля 1925 года.
Дж. Оуден О'Брайен, бывший сотрудник компании W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентный
поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования автоматических защитных ограждений для прессов.
Мы, компания JOHN BURTINSHAW LIMITED, расположенная по адресу Юнион-стрит, Анкотс, город
Банчестер, британская компания, и Сидней Джеймис Гловер Бёртиншоу, директор указанной компании,
подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям автоматических защитных кожухов для прессов с
электроприводом, и в частности к типу, в котором кожух установлен на нижнем конце стержня, шарнирно
закрепленного на раме станка, а верхний конец стержня, выступающий над шарниром, имеет прорезь 65 для
приема выступа или штифта, поддерживаемого горизонтальной планкой, которой передается
возвратно-поступательное движение.
Согласно изобретению, горизонтальный стержень приводится в движение возвратно-поступательное
движение шкивом на конце коленчатого вала, причем шкив имеет канавку по периметру, в которую входит
выступ на конце стержня.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан вид спереди пресса с
установленным на нем автоматическим защитным устройством.
Защитный кожух А установлен на нижнем конце стержня В, шарнирно закрепленного в точке Б вблизи верхней
части рамы. Стержень B выступает вверх на некоторое расстояние над шарниром, и эта верхняя часть
расширена и имеет форму 10 с пазом bl. Горизонтальная планка C установлена таким образом, что она может
скользить горизонтально в кронштейнах c и имеет выступ или штифт o', который входит в паз b1 на верхнем
конце стержня B. Планка C 16 также имеет второй выступ или штифт c2 на одном из концов или около него, и
этот выступ или штифт c2 входит в канавку d на периферии диска или шкива D, установленного на конце
кривошипного вала, который приводит в действие пресс. Канавка d образована двумя наклонными участками
d1, так что при вращении она будет передавать возвратно-поступательное движение скользящему стержню C,
причем это движение является быстрым сразу после начала движения пресса вниз, чтобы немедленно
установить защитный кожух A в нужное положение, длительным, с длительной паузой и быстрым возвратом в
исходное положение — в конце движения вверх, чтобы снова убрать защитный кожух A с передней части
пресса.
Защитный кожух А предпочтительно окружен буфером А из резины или другого упругого материала.
Боковые защитные ограждения E могут также крепиться по бокам машины, простираясь от задней части
пресса к передней, и эти боковые ограждения предпочтительно снабжены буферами из резины или другого
упругого материала, чтобы в случае, если пальцы оператора окажутся зажатыми между передним
ограждением A и любым из боковых ограждений E, они не получили травм.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250402A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 мая 7925 г., № 11.429/25, 50,4. Заявка принята: 15 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма подачи и укладки нарезных машин.
Я, советники Франчестер Миария ван Бхкил, проживающая по адресу: Бёземсингел, 33, Роттердам,
Голландия, подданная королевы Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму транспортировки и штабелирования в машинах для нарезки, в
которых конвейер выполнен в виде цепи или ленты и имеет ряд зубчатых планок для прокалывания ломтиков
по мере их нарезки, а также в котором устройство для выгрузки ломтиков взаимодействует с указанным
конвейером.
До настоящего времени конвейер обычно состоял из двух параллельных цепей или лент, соединенных между
собой полосами или перекладинами, и колеблющегося горизонтально расположенного разгрузочного
устройства, предназначенного для отделения нарезанных ломтиков от конвейера, которое перемещалось к
полосам или перекладинам и от них, но не проходило через них.
Недостатком штабелирующего и транспортировочного механизма такого типа является то, что при
использовании на станках с большой производительностью резки, то есть на станках, на которых нарезаются
длинные ломтики, указанные горизонтальные разгрузочные пальцы неизбежно должны быть очень длинными,
и, поскольку они поддерживаются только с одного конца, они, таким образом, подвергаются чрезмерной
вибрации и имеют тенденцию к изгибанию после некоторого времени эксплуатации.
Целью настоящего изобретения является преодоление этого недостатка и достижение этой цели путем
создания механизма транспортировки и штабелирования, описанного в соответствии с моим изобретением,
характерной особенностью которого является вертикальное расположение пальцев разгрузочного механизма.
Разгрузочные пальцы могут крепиться к горизонтальному валу, приспособленному для колебательного
движения через заданные интервалы с целью перемещения этих пальцев вперед между указанными
стержнями, когда необходимо выгрузить насаженный на зубья кусок металла. [Цена 1/-] Для того чтобы
разгрузочные пальцы могли свободно колебаться вперед и назад между зубчатыми стержнями, последние не
имеют опоры на своих нижних концах, и в одной из конструкций обычные конвейерные звенья для
перемещения этих стержней и цепные колеса 55, вокруг которых движутся эти звенья, расположены над
верхними концами разгрузочных пальцев.
- Могут быть предусмотрены средства для поддержки свободных, или нижних, концов зубчатых стержней 60
по мере перемещения конвейера по круговой траектории, и если конвейер относится к типу, который
перемещается только в одном направлении, такие средства могут иметь форму спирали.
или эквивалентное устройство, установленное на валу 65, на котором также установлены цепные колеса для
звеньев конвейера, причем указанный диск или эквивалентное устройство имеет периферийные канавки, в
которые входят и поддерживаются свободные концы зубчатых стержней по мере движения конвейера по
круговой траектории.
Согласно данному изобретению, разгрузочный механизм может быть включен в любой тип конвейерного и
штабелирующего механизма машин для нарезки, то есть независимо от того, движется ли конвейер вперед и
назад или только в одном направлении. Теперь обратимся к прилагаемому чертежу 80, на котором в качестве
примера показана одна из конструктивных форм настоящего изобретения, примененная к
транспортировочно-складирующему механизму, в котором конвейер перемещается только в одном
направлении.
На чертеже: Рис. 1 — вид сбоку штабелерного механизма, рис. 2 — его план, частично в разрезе. 90
Обращаясь к чертежу: машина для нарезки включает в себя, как обычно, раму 1, на которой нижний стол или
каретка 2 перемещается возвратно-поступательно известным способом путем вращения маховика 3, а также
мясной стол (не показан), расположенный скользящим образом для поперечного прерывистого перемещения
по нижнему столу для подачи мяса, подлежащего нарезке, к вращающемуся резаку 4. Когда стол 2 движется к
ножу, от мяса на столе для мяса отрезается кусочек.
Механизм транспортировки и штабелирования включает в себя вертикальный вал 5, предназначенный для
вращения только в одном направлении известным способом, причем указанный вал закреплен на цепной
звездочке 5, зацепляющейся с верхним набором звеньев цепи 6, и цепной звездочке, зацепляющейся с
нижним набором звеньев цепи 7.
Вал 8 также имеет вращательную опору на конце машины, ближайшем к оператору; верхняя и нижняя
звездочки цепи, взаимодействующие с комплектами звеньев цепи 6 и 7, закреплены на этом валу. Верхнее и
нижнее звенья цепи соединены между собой вертикальными полосами или стержнями, 9 которые, как будет
видно на рис. 1, не имеют опоры на своих нижних концах, выступающих за пределы нижних звеньев цепи 7.
Каждый брусок 9 снабжен рядом выступающих штифтов или зубцов 10, предназначенных для того, чтобы,
двигаясь по конвейеру, протыкать ломтики мяса при их нарезке вращающимся резаком 4.
Разгрузочный механизм включает в себя горизонтальный вал 11, вращательно установленный в
подшипниковых кронштейнах 12, закрепленных на раме машины, и ряд выступающих вверх разгрузочных
пальцев 13, закрепленных на этом валу. Как будет показано на рис. 2, пальцы 13 расположены
непосредственно позади и параллельно переднему ряду зубчатых планок9, каждый из которых занимает
положение между двумя соседними планками, когда конвейер находится в состоянии покоя. Вал 11
совершает колебания известным способом с помощью механизма 4.5i, обозначенного в целом цифрой 14,
который включает в себя щелевой рычаг 15, приводимый в действие от приводного вала 16 машины и
соединенный с рычагом 17, закрепленным на валу 1...
Для того чтобы поддерживать свободные концы зубчатых стержней 9 во время их перемещения по круговым
участкам траектории, диски 18 и 19 закреплены соответственно на валах 5, 5 и 8, причем указанные диски
имеют периферийные канавки 24, в которые входят незакрепленные концы зубчатых стержней во время их
перемещения по круговым траекториям.
Конвейер приводится в движение только в одном направлении под углом 60° с помощью рычага 20,
способного колебаться на штифте (не показан), закрепленном на возвратно-поступательном столе 2, при этом
нижний конец рычага входит в зацепление с направляющей рейкой 21, а верхний конец соединен с
вертикальной скользящей полосой 22, несущей подпружиненные собачки (не показаны), предназначенные
для зацепления за зубчатые планки и перемещения конвейера вперед по мере продвижения стола.
Подобная конструкция подробно описана в спецификации № 221730.
Прерывистое движение конвейера организовано таким образом, что зубчатые планки 9 всегда располагаются
в конце движения вперед так, что каждый разгрузочный палец 13 занимает положение точно посередине
между двумя соседними зубчатыми планками, так что в момент, когда необходимо снять пластину с зубцов
10, на которых эта пластина была ранее насажена, разгрузочные пальцы готовы к выдвижению вперед через
указанные планки с помощью механизма, упомянутого выше. Ломтики откладываются на подносе 23,
предназначенном для этой цели. 85 Вертикально расположенные разгрузочные пальцы 13 также могут
использоваться в сочетании с механизмом перемещения пластин, который совершает
возвратно-поступательные движения сначала в одном направлении, а затем назад в противоположном
направлении, и, если используется с конвектором, который движется только в одном направлении, механизм
управления этим конвектором может отличаться от уже описанного. Механизм управления валом 11
разгрузочного механизма также может быть изменен; например, разгрузочный механизм может приводиться в
действие одним вращающимся кулачком, как описано в предыдущей спецификации №.
220,574. 100 Легко заметить, что вертикально расположенные разгрузочные пальцы особенно выгодны, когда
разрезаемые машиной ломтики настолько длинные, что использование горизонтальных разгрузочных
пальцев 105 становится невозможным из-за их чрезмерной вибрации и склонности к изгибанию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Механизм транспортировки и штабелирования в машинах для нарезки указанного
типа, характеризующийся тем, что пальцы для выгрузки распределяются следующим образом.
Поставлен вертикально.
2.
Механизмы транспортировки и штабелирования нарезных машин указанного типа, в которых пальцы
разгрузочного устройства расположены вертикально и перемещаются с помощью горизонтального вала,
приспособленного для колебаний через заданные интервалы времени, чтобы перемещать эти пальцы вперед
между зубцами конвейера для выгрузки нарезанных ломтиков с конвейера.
3.
Механизмы транспортировки и штабелирования в машинах для нарезки, подобных описанным, в которых
зубчатые планки конвейера не имеют опоры на своих нижних концах, а каждый палец разгрузочного
механизма обычно расположен между двумя соседними зубчатыми планками в готовности к перемещению
вперед между этими планками, когда необходимо снять ломтик с конвейера.
4.
Механизм транспортировки и штабелирования
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250403A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 мая 1925 г., № 11441/25.
(Дополнение к патенту № 225342: октябрь.) 31, 1923. ) Полностью слева: февраль. 15, 1926, Завершено: 15
апреля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для нарезки ломтиками.
Мы, Корнелис Франциск Миариа ван Беррел, подданный Нидерландов, проживающий в Вассенаре,
Нидерланды, и Генри Томас, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Клементс Роуд, 144,
Ист-Хэмпшир, Лондон, Англия, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения,
описанного и заявленного в описании нашего патента № 225342, которое относится к машине для нарезки,
имеющей подающий стол для поддержки нарезаемого вещества и для его подачи к резаку, причем подающий
стол скользит по нижнему столу или каретке и направляется по нему с помощью узкой направляющей,
состоящей из двух элементов, один из которых неподвижен в том смысле, что он не приспособлен для
бокового перемещения или иного смещения, в то время как третий элемент перемещается относительно
первого элемента, и третьего элемента, или направляющей, или ползунка, расположенного между первым и
вторым элементами.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованных средств, которые обеспечат
постоянный контакт подвижного элемента узкой направляющей с указанным третьим элементом, или
направляющей, при подаче разрезаемого материала к ножу, а также позволят ему свободно перемещаться
при возвращении подающего стола на место.
В описании нашего патента
В дополнении № 228457 к вышеупомянутому патенту № 225342 мы подробно описываем устройство, в
котором подвижный элемент может перемещаться в продольном направлении и во время этого перемещения
подниматься вертикально за счет совместного действия наклонных выступов и углублений, при этом элемент
возвращается в исходное положение под действием одной лишь силы тяжести, LPrcie /-1 или с помощью
пружинного механизма. Вышеупомянутое комбинированное продольное и вертикальное перемещение
осуществлялось с помощью единственного рабочего элемента, предназначенного для извлечения сегментной
подающей гайки из зацепления с подающим винтом. 50 Настоящее усовершенствование или модификация
нашего ранее запатентованного изобретения № 225342 заключается в расположении подвижного элемента
таким образом, чтобы он перемещался вбок относительно направляющего элемента, и в обеспечении
взаимодействующих средств (в виде угловых пазов или эквивалентных элементов и устройств,
взаимодействующих с ними), которые при перемещении подающего стола вперед вдоль подстола или каретки
станка вызывают или стремятся вызвать перемещение указанного подвижного элемента в контакт с
направляющим элементом и прижимание его к нему, обеспечивая тем самым эффективное направляющее
действие, и которые при перемещении подающего стола назад вдоль подстола или каретки вызывают или
стремятся вызвать перемещение подвижного элемента из контакта с направляющим элементом, обеспечивая
тем самым легкость работы.
70 В одной из конструкций подвижный элемент, который может быть приспособлен для обхвата
направляющего элемента с двух сторон, имеет в нем два угловых паза, а также центральное отверстие, через
которое проходит штифт, проходящий через отверстия в подающем столе, таким образом, чтобы обеспечить
перемещение указанного подвижного элемента только в поперечном, а не в продольном направлении.
Подвижный элемент расположен в продольном углублении подающего стола, при этом одна из сторон или
стенок углубления образует «неподвижный» элемент. Над подвижным элементом находится направляющая
планка с выступающими штифтами, несущими блоки, которые скользят под углом 85 градусов в угловые пазы,
упомянутые ранее.
Указанная направляющая, при продольном перемещении в одном направлении, смещает 250 403 блока в
угловых пазах и приводит подвижный элемент в контакт с направляющим элементом, а при перемещении в
противоположном направлении — выводит подвижный элемент из контакта с направляющим элементом.
Ползунок можно регулировать в поперечном направлении с помощью боковой регулировочной планки и
винтов.
Ползунок приводится в движение рабочей планкой, которая взаимодействует с штифтом или винтом,
закрепленным в ползунке и выступающим через паз в неподвижном элементе или стенке направляющей
волны в зацепление с рабочей планкой. Конец рабочей планки, удаленный от указанного штифта или винта,
поворачивается к звену, эксцентрично установленному на подающем столе; эта особенность позволяет
регулировать положение рабочей планки по мере необходимости для компенсации износа сегментной
подающей гайки. Как и в патенте № 228457, для управления рабочей планкой и для подъема сегментной
подающей гайки, посредством последней, из зацепления с подающим винтом, предусмотрен один рычаг
привода.
Действие простое. Перемещение рабочей планки приводит в действие направляющую планку, после чего
направляющие блоки смещаются вдоль угловых пазов и перемещают подвижный элемент ближе к
направляющей или от нее по желанию.
Перемещение подающего стола вперед за счет трения между подвижным элементом и направляющим
элементом автоматически приводит к тому, что благодаря взаимодействию пазов и блоков подвижный
элемент прижимается к направляющему элементу, а перемещение подающего стола назад автоматически
приводит к тому, что благодаря указанному взаимодействию подвижный элемент освобождается от
направляющего элемента.
Пружина, частично расположенная в направляющей и частично в подающем столе, возвращает
направляющую в исходное положение после отпускания рабочей планки.
Хотя мы описали одну конструкцию, мы не ограничиваемся ею, поскольку очевидно, что могут быть внесены
изменения, подходящие для различных типов машин для нарезки. Например, направляющий механизм
(включая рабочую планку) и сегментный механизм могут быть расположены по обе стороны подающего стола
и могут управляться с одной или с противоположной стороны подающего стола.
Дата: 2 мая 1925 года.
1
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго.
3
.3 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для нарезки.
Мы, Корнелис Франциск Мания ван Беркель, подданный Нидерландов, проживающий в Вассенаре,
Нидерланды, и Тенни Томас, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Клементс Роуд, 144,
Ист-Хилл, Лондон, Англия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного и заявленного в
описании нашего патента № 225342.
76 Описываемая машина для нарезки, имеющая подающий стол или пластину (далее именуемую «подающий
стол») для поддержки нарезаемого продукта и его подачи к резаку, при этом подающий стол скользит по
нижней поверхности стола и направляется по нему с помощью узкой направляющей, состоящей из двух
элементов, один из которых неподвижен (в том смысле, что он не приспособлен для бокового перемещения
или иного смещения), а другой подвижен относительно неподвижного элемента, и третьего элемента, или
направляющей, или полозья, расположенного между указанными неподвижным и подвижным элементами.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованных средств, которые обеспечат
постоянный контакт подвижного элемента узкой направляющей с указанным третьим элементом, или
направляющей, при подаче материала, подлежащего резке, под углом 95° к ножу, а также позволят
подвижному элементу свободно перемещаться при возвращении подающего стола на место.
В описании нашего патента
В дополнении № 228457 к вышеупомянутому патенту № 225342 мы подробно описываем устройство, в
котором подвижный элемент может перемещаться в продольном направлении и, во время этого
перемещения, подниматься вертикально за счет совместного действия 105 наклонных выступов и углублений,
при этом элемент возвращается в исходное положение под действием одной лишь силы тяжести или с
помощью пружинного механизма.
Вышеупомянутое комбинированное продольное и вертикальное перемещение осуществляется 110 с
помощью одного рабочего элемента, который также предназначен для подъема сегментной подающей гайки
из зацепления с подающим винтом.
Усовершенствование или модификация нашего ранее запатентованного изобретения № 225342,
составляющая настоящее изобретение, заключается в расположении подвижного элемента узкой
направляющей таким образом, чтобы он перемещался вбок относительно направляющего элемента, и в
обеспечении взаимодействующих средств (предпочтительно в виде угловых пазов или эквивалентных
элементов и устройств, входящих в них), которые при перемещении подающего стола вперед вдоль нижней
части стола станка вызывают или стремятся вызвать сближение указанного подвижного элемента с
направляющим элементом и его прижатие к нему, обеспечивая тем самым эффективное направляющее
действие, и которые при перемещении подающего стола назад вдоль нижней части стола вызывают или
стремятся вызвать сближение подвижного элемента с направляющим элементом, обеспечивая тем самым
легкое управление подающим столом.
Предпочтительно, подвижный элемент установлен на подающем столе и снабжен угловыми пазами или
аналогичными элементами, которые скользят друг относительно друга с помощью блоков или подобных
приспособлений, расположенных на элементе, предназначенном для продольного скольжения указанного
подвижного элемента.
Скользящий элемент предназначен для управления с помощью подвижного элемента, расположенного на
подающем столе, который может перемещаться таким образом, чтобы поднимать или опускать обычную
сегментную подающую гайку, выводя ее из зацепления с подающим винтом или вводя в него.
Рабочее звено предпочтительно должно быть объединено со средствами его регулировки, что позволяет
компенсировать износ сегментной подающей гайки. При необходимости указанный рабочий элемент может
приводиться в действие одним из предусмотренных на подающем столе средств управления.
Для того чтобы наше изобретение было ясно понято, мы обращаемся к прилагаемому листу чертежей, на
котором в качестве примера показана одна из конструктивных форм изобретения, примененная к машине для
нарезки мяса, и на которой: фиг. 1 представляет собой боковой вид подающего стола;
Рис. 2 представляет собой фрагментарный план, соответствующий рис. 1; рис. 3 представляет собой
фрагментарный разрез по линии 3-3 на рис. 1, но с подвижным элементом в рабочем положении и подающей
гайкой, зацепленной с подающим винтом; рис. 4 представляет собой фрагментарный разрез по линии 4-4 на
рис. 1, но показывающий подвижный элемент в нерабочем положении и подающую гайку вне зацепления; рис.
5 показывает поворотное звено, соединенное с рабочим элементом, и эксцентриковый подшипник для него;
рис. 6 представляет собой изометрический вид подвижного элемента; рис. 7 представляет собой
фрагментарный вид с противоположной стороны подающего стола от показанного на рис. 1; и рис. 8
представляет собой фрагментарный разрез по линии 8-8 на рис. 2.
Обращаясь к чертежу: подающий стол 1 станка скользит по возвратно-поступательному подстолу 2
посредством узкой направляющей, включающей в себя направленную вниз пластину 5, закрепленную на
указанном подающем столе и имеющую на своей внутренней поверхности выступающее ребро или фланец 6,
которая скользит по продольной канавке 7, образованной в выступающей вверх стенке 9 на подстоле.
Пластина 5 образует неподвижный элемент узкой направляющей, а стенка 80 9 образует ее промежуточный
или направляющий элемент. Подвижный элемент направляющей состоит из элемента 10, который имеет
выступающий вниз фланец 11, предназначенный для соединения с внутренней поверхностью стенки 9 под
столом. Подвижный элемент крепится к подающему столу с помощью штифта 12 (фиг. 1, 2 и 4), который
свободно проходит через отверстие 13, образованное в указанном элементе 90, и ввинчивается своим
внутренним концом в стенку 14 подающего стола. Таким образом, элемент 10 способен к боковому
перемещению между пластиной 5 и стенкой 14 подающего стола, но не способен к продольному
перемещению относительно подающего стола.
В верхней поверхности подвижного элемента 10 образованы два угловых паза 15 и 16, которые,
соответственно, входят в зацепление с блоками 17 и 18, расположенными на нижних концах штифтов 19 и 20,
закрепленных на нижней стороне направляющей 21. Указанная планка перемещается скользящим образом в
продольном направлении между пластиной 5 и регулировочной лентой 22, которая фиксируется винтами 23,
ввинченными через стенку 14 подающего стола, благодаря чему лента может регулироваться в поперечном
направлении. Ползунок постоянно прижимается в одном направлении, вправо (как показано на фиг. 1 и 2), с
помощью пружины 24, которая частично расположена в углублении 25, образованном на соседнем конце
указанного ползуна, и один конец которой упирается в стенку 26 на подающем столе.
Ползунок 21 приводится в движение с помощью рабочей планки 27, правый конец которой, как показано на
фиг. 1 и 2, слегка приподнят и шарнирно соединен с помощью винта 28 с кривошипным рычагом 29, который
шарнирно установлен на другом конце на эксцентриковом подшипнике 30, вращающемся на винте 31,
ввинченном в подающий стол 1. Далее будет упоминаться объект 125 эксцентрикового подшипника.
Противоположный конец стержня 27 направляется с помощью штифта 32 ii 250,403, который ввинчен в
подающий стол и скользит в удлиненном отверстии 33, образованном в указанном стержне. Рабочая планка
27 функционально соединена с направляющей планкой 21 посредством винта 34, который входит в отверстие
35 в рабочей планке и проходит через удлиненное отверстие 36, образованное в пластине 5.
Планка 27 перемещается влево, как показано на фиг. 1 и 2, с помощью рукоятки 37, расположенной с одной
стороны подающего стола и закрепленной на регистровой пластине 38, которая установлена на
вращающемся валу 39, установленном в подающем столе. Регистрационная пластина 38 выполнена (см., в
частности, рисунок 7) с концентрической частью 40 и другой концентрической частью 41 большего радиуса, а
также с углублением 42. Указанная пластина предназначена для взаимодействия с ручкой 43, которая
скользит по подающему столу и постоянно выталкивается из него с помощью пружины (не показана).
Кулачковая пластина 44 закреплена на другом конце вала 39 и предназначена для взаимодействия с
соседним концом рабочей планки 27 при вращении этого вала.
Сегментная подающая гайка 45 закреплена на опорном элементе 46, который, как обычно, имеет скользящее
перемещение (по направляющим 47', 47b) относительно опоры 47, закрепленной на подающем столе. При
этом указанная сегментная гайка в рабочем положении деталей постоянно прижимается вниз, плотно
прилегая к подающему винту 48 (который вращательно расположен на подстоле) с помощью пружины 49.
Помимо перемещения направляющей планки 21, рабочая планка 27 также приспособлена с помощью
кривошипно-шатунного механизма 29 для подъема и опускания сегментной подающей гайки 45, и для этой
цели на опорном элементе 46 предусмотрен выступающий штифт 50, который входит в отверстие 51,
образованное в рабочей планке 27.
Пользоваться устройством очень просто. Когда рукоятка 37 поворачивается из рабочего положения,
обозначенного пунктирной линией А, когда сегментная гайка 45 находится в зацеплении с подающим винтом
48 (как показано на рис. 3), в положение, обозначенное линией В (рис. 1 и 7), пружинная ручка 43, которая
первоначально соприкасалась с выступом 60 на регистровой пластине 38, соприкасается с выступом 52 на
указанной регистровой пластине.
Во время перемещения указанной рукоятки (10) из положения А в положение В, кулачковая пластина 44,
воздействующая на левый конец, как показано на фиг. 1 и 2, рабочей планки 27, перемещает ее влево, и в
результате ее правый конец 6 поднимается благодаря шарнирному зацеплению этого конца с
кривошипно-шатунным механизмом 29 (штифт 50 на опорном элементе 46 сегментной подающей гайки 45
также перемещается вверх в результате его зацепления с пазом 51 в рабочей планке 27), так что 70 деталь 46
вместе с сегментной подающей гайкой 45 поднимается (против действия пружины 49) из зацепления с
резьбой подающего винта 48, и подающий стол отсоединяется от рабочего 75 соединения с последним, при
этом детали находятся в положении, показанном на фиг.
1. Одновременно с движением подающей гайки вверх, движение рабочей планки 27 влево перемещает штифт
34 влево, тем самым перемещая ползунок 21 (против действия пружины 24) и заставляя блоки 17 и 18,
которые перемещаются вместе с ползуном, скользить в наклонных пазах 15 и 16 в подвижном направляющем
элементе 10, тем самым стремясь вызвать продольное перемещение указанного направляющего элемента.
Однако этому движению препятствует зацепление указанного направляющего элемента с неподвижным
штифтом 90 12, в результате чего он вынужден слегка смещаться вбок от стенки 9 подстолья 2, что позволяет
подающему столу свободно перемещаться вперед или назад вдоль подстолья 95. В этом положении детали
могут оставаться на месте, но если необходимо снять подающий стол 1 с нижней части стола, то можно
нажать на ручку 43 внутрь и повернуть рукоятку 37 еще дальше из положения B в положение C. Во время
этого движения кулачковая пластина 44 перемещает рабочую планку 27 еще дальше влево, а взаимодействие
блоков 17 и 18 в наклонных пазах 15 и 16 приводит к тому, что фланец 11 подвижного направляющего
элемента перемещается еще дальше от стенки 9 на нижней части стола, как показано на рис. 4.
Теперь внутреннее давление на ручку 43 (110) может быть снято, после чего она под действием пружины
выталкивается наружу и входит в фиксирующее углубление 42 в регистровой пластине 38. Теперь, чтобы
снять подающий стол с нижней части стола (115), достаточно сдвинуть подающий стол вправо, как показано
на рис. 4, до тех пор, пока фланец 6 на пластине не отсоединится от продольного паза 7, после чего
подающий стол можно легко поднять, а при снятии рукоятка 37 останется зафиксированной в нужном
положении.
Следует понимать, что обратное движение рукоятки управления 37 125 из положения C обратно в ее
нормальное рабочее положение A, в сочетании с реакцией пружин, вызывает перемещения рабочей планки
27, направляющей планки 21 и сегментной подающей гайки 45 в обратном направлении, при этом подающая
гайка 45 зацепляется с подающим винтом, а подвижный направляющий элемент 10, благодаря
взаимодействию блоков 17 и 18 и угловых пазов 15 и 16, зацепляется со стенкой 9 плитки под столом.
Во время работы станка и при движении вперед подающего стола 1, фрикционное сцепление между
подвижным элементом 10 и стенкой 9 под столом автоматически приводит к тому, что указанный подвижный
элемент прижимается к стенке 9 за счет взаимодействия блоков 17 и 18 с угловыми пазами 15 и 16. С другой
стороны, перемещение подающего стола в противоположном направлении автоматически приводит к тому,
что подвижный элемент 10 слегка отходит от стенки 9 благодаря взаимодействию блоков 17 и 18 в угловых
пазах 15 и 16.
Целью эксцентрикового подшипника 30, на котором установлен кривошип 29, закрепленный на рабочей
планке 27, является обеспечение возможности регулировки положения рабочей планки по мере
необходимости для предотвращения износа сегментной подающей гайки 45.
Подающий стол 1 может перемещаться по нижнему столу со стороны, удаленной от рабочей планки 27, с
помощью пластины 53 (рис. 7), закрепленной на нижнем столе и имеющей фланец 54, предназначенный для
скользящего зацепления с пазом 55, вырезанным в боковой части подающего стола; указанный фланец также
служит удерживающим средством для фиксации подающего стола с этой стороны.
Хотя мы описали одну из конструктивных форм нашего изобретения, мы не ограничиваемся ею, поскольку
очевидно, что могут быть внесены изменения для соответствия различным типам машин для нарезки.
Например, направляющий механизм (включая рабочую планку) и сегментная подающая гайка могут быть
расположены по обе стороны подающего стола и могут управляться с одной или с противоположной стороны
подающего стола.
Соседние файлы в папке патенты