Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4155
.pdf
На столе, расположенном на равном угловом расстоянии друг от друга, находятся отливки, образующие
корпус устройства, одна из 80 которых показана на стр. Каждый из этих элементов крепится к поверхности
стола c с помощью ножек q (рис. 5) болтами или аналогичными крепежными элементами.
В отливке p образован или прикреплен к ней цапфа s, которая простирается до стола c и образует
неподвижный поворотный подшипник для рычагов t, несущих половины окончательной формы. 90 В отливке p
предусмотрено горизонтальное отверстие, внутри которого установлена втулка u. Эта втулка может
вращаться относительно указанной отливки p, но не может перемещаться в продольном направлении внутри
нее. v представляет собой зубчатое колесо 95°, установленное на втулке u на ее внутреннем конце и
зацепляющееся с прерывистой круговой рейкой w, поддерживаемой неподвижной опорой 2, прикрепленной к
центральной колонне a. 100-3 — это другая втулка, расположенная внутри втулки u и ограниченная
вращением вместе с ней способом, описанным ниже. Втулка 3 снабжена передними выступами 4 и 5, на
которых расположены шарниры 6 для половин 7 формы заготовки. Эти половинки 7 снабжены выступами 8,
соединенными посредством звеньев 9 с поршнем.
10, скользит внутри рукава 3. Поршень 10 установлен на штоке 11, снабженном кулачковым роликом 12,
вращающимся в неподвижном рифленом кулачке, установленном на неподвижной колонне a. Соединение
штока 11 с плунжером 10 включает в себя поворотный шарнир 13, позволяющий плунжеру вращаться вместе
со штоком 11 и втулкой 3 без вращения штока 11.
14 Это рычаг, установленный на подшипнике 15, закрепленном на втулке u. Этот рычаг крепится на своем
внешнем конце и удерживается пружинным механизмом.
способом, крышка 16, предназначенная для закрытия дна формы для заготовки под углом -120 градусов в
требуемое время. Рычаг 14 приспособлен для качания с помощью шестерни, зацепляющейся с продольно
скользящей рейкой 17, работающей в пазу или направляющей в втулке 125, и управляется рычагом 18,
закрепленным в точке 18' в кронштейне, установленном на зубчатом колесе. Привод рычага осуществляется с
помощью штока 19, снабженного кулачковым роликом 20 130, работающим в неподвижном рифленом
кулачке, прикрепленном к вертикальной колонне а. Соединение между стержнем 19 и рычагом 18 включает в
себя шарнир, обеспечивающий круговое движение втулки u и, следовательно, рычага 18, который при
желании может быть раздвоен. 21 представляет собой удлинение, закрепленное на втулке u и само по себе
несущее воздуходувную головку 22. Половинки 23 кольца 0 или формы для горловины шарнирно соединены в
точке 24 и выдвинуты назад, при этом эти выдвинутые части имеют скошенные края на внешних концах в
точке 25. 26 представляет собой пружину сжатия, стремящуюся удерживать половинки формы в закрытом
положении.
27 представляет собой стержень, управляемый кулачком 28 на центральной колонне и удерживаемый в
прижатом к указанному кулачку положении пружиной 29. Внешний конец этого стержня раздвоен в точке 30, и
каждый из его рычагов снабжен роликом 31, взаимодействующим со скошенной поверхностью 25
соответствующего элемента.
расширение, как показано на рис. 7 и 8.
Вилка работает в направляющем механизме в верхнем удлинителе 32 корпуса p. 33 представляет собой
кольцевой канал на поверхности отливки q, с которым сходится проход 34, проходящий через цапфу s.
представляет собой канал в вращающейся втулке u, Ia0, предназначенный для совпадения во всех
положениях указанной втулки с каналом 33. Канал 35 открывается в камеру клапана, в которой расположен
подпружиненный клапан 36, с другой стороны которого находится канал 37-315, ведущий к продувочной
головке 22. Шток клапана выведен наружу и предназначен для управления с помощью изогнутого рычага 38,
на котором установлен ролик 39. Этот ролик 39 приспособлен для работы с регулируемыми кулачковыми
элементами 40, расположенными на отливке p (см. рис. 6). Он также приспособлен для работы с помощью
пружинного штока 41, приводимого в действие кулачком.
42 Это труба, соединенная одним концом с воздушным каналом в цапфе, а другим концом с вращающимся
кольцом 43, охватывающим неподвижную стойку и удерживаемым в положении подпружиненным
шарикоподшипником 44.
Эта подпружиненная шариковая направляющая обеспечивает герметичное соединение под углом -50° между
верхней поверхностью вращающегося кольца 43 и нижней поверхностью ступеньки 45 на неподвижной стойке
a.
Этап 45 схематически показан на рис. 9. Он включает в себя стационарную вакуумную камеру 46 (:55),
соединенную посредством трубы 47 с источником всасывания. Она также включает в себя еще одну камеру
48, связанную с подачей продувочного воздуха через трубу 49.
Следует четко понимать, что кольцо 43 снабжено трубкой 42 для каждого блока, каждая из которых
сообщается с отверстием 50, посредством которого оно может быть приведено в связь 65 во время вращения
кольца 43 либо с камерой 46, либо с камерой 48, в зависимости от его положения.
- Когда отверстие 50 любого из этих элементов находится напротив вакуумной камеры 46, как показано в
нижней части -70 фиг. 9, разрежение, действующее через трубу 42, канал 34, канал 35 в камеру клапана,
приводит к подъему клапана 36 с его седла против давления пружины, вызывая создание разрежения в
головке через канал 37, для целей, описанных ниже. С другой стороны, когда одно из отверстий 50 находится
в соединении с камерой 48, продувочный воздух 80 подается через трубу 42 и канал 34 в кольцевую канавку
33, а также через канал 35 из кольцевой канавки 33 в камеру клапана; однако он не может продвигаться
дальше 85, за исключением случаев, когда клапан 36 поднимается из своего положения либо секционным
кулачком 40, либо кулачковым штоком 41, в этих случаях продувочный воздух поступает в головку 22. 90
Внутренняя втулка 3 соединена с внешней втулкой u посредством штифтов 51, ввинчивающихся во внешнюю
втулку u и входящих в продольные короткие пазы 52 во внутренней втулке 3, как показано на фиг. 95 3 и 4.
Это позволяет объединить внутреннюю и внешнюю втулки в единый элемент, поскольку они могут вращаться
вместе, одновременно допуская продольное перемещение между втулками, при этом внутренняя втулка 100
может скользить внутри внешней втулки. 53 представляют собой пружины натяжения, соединенные одним
концом со штифтами 51, а другим концом с регулируемыми винтами, закрепленными на торцевой пластине
втулки 3. 105 Для фиксации вращающихся втулок с головкой и соответствующими деталями как в
вертикальном, так и в перевернутом положении предусмотрен следующий механизм: 1] В отливке p
расположен пружинный болт 54, предназначенный для ввинчивания в одно из двух отверстий, расположенных
на расстоянии 180 друг от друга во внешней втулке u.
Стержень болта находится под действием рычага 55 (115), на конце которого расположен ролик 56,
находящийся на нижней стороне прерывистой круговой рейки и подверженный воздействию кулачка. Следует
отметить, что для удобства на фиг. 1 стопорное устройство показано в плоскости сечения, но на практике, во
избежание помех другим механизмам, оно располагалось бы на угловом расстоянии около 20° от такой
плоскости относительно оси втулок.
Обращаясь к механизму управления половинками финишной пресс-формы, рычаги соединены с шарнирными
звеньями 57 130 - 4 -250,299 250,299, прикрепленными к кулачковому направляющему элементу 58,
снабженному роликом 59, работающим в рифленом кулачке, закрепленном на центральной колонне a. На
концах рычагов, крепящихся к матрице, расположены шарниры 60, на которые установлены половинки 61
финишных форм (см. рис. 5). Шарниры 60 несут шестерни 62, к которым прижимаются зубчатые рейки 63 с
помощью соответствующих средств, причем зубчатые рейки шарнирно установлены в точке 64 на столе c.
Таким образом, при открытии половин формы они не только разделяются, но и начинают вращаться вокруг
своих шарниров 60, обеспечивая больший зазор для перемещения формы заготовки.
Обращаясь к нижней форме или блоку 65, следует отметить, что он установлен на конце штока 66,
соединенного звеном 67 с одним из рычагов 68 коромысла, шарнирно закрепленного в точке 69 на
качающемся кронштейне 70, снабженном направляющей для штока 66. Кронштейн 70 шарнирно соединен в
точке 71 с удлинителем опорной пластины 72. 73 представляет собой пружину сжатия, стремящуюся
оттолкнуть рычаг 68 от качающегося кронштейна 70. Другой рычаг 74 кривошипного механизма шарнирно
соединен с регулируемым по длине стержнем 75, другой конец которого соединен с направляющей 76, на
которой установлен кулачковый ролик 77, входящий в зацепление с рифленым кулачком, закрепленным на
центральной колонне a. Ползунок 76 перемещается и направляется частью трубки для воздуха и вакуума 42.
Что касается пробки для предварительного продувочного отверстия, она соединена с рычагом 78, который,
будучи шарнирно закреплен в точке 79 на кронштейне, установленном на продувочной головке 22.
Другой конец этого рычага соединен звеном 80 с другим рычагом 81, шарнирно закрепленным в точке 82 на
кронштейне сбоку от воздуходувной головки и несущим кулачковый ролик 83, вращающийся над кулачком 84,
расположенным на поверхности отливки p, как показано на рис. 6.
Обычно пробка удерживается в вставленном положении, чтобы стекло, поступающее в форму для горлышка,
принимало оттиск на конце пробки, подготавливаясь к предварительному выдуванию. При вращении головки
22, удерживаемой втулкой u, ролик 83 поднимается по кулачку 84 и посредством рычажного механизма
выдвигает пробку, подготавливая ее к прохождению воздуха.
В некоторых случаях, когда необходимо обеспечить резьбу на внутренней стороне горлышка бутылки, она
может быть образована пробкой, которая в этом случае не только перемещается в продольном направлении,
но и обеспечивается необходимым вращательным движением.
Это может быть достигнуто различными способами, например, путем установки вместо кулачка дугообразной
рейки, взаимодействующей с шестерней, которая через косозубую передачу вызывает вращение заглушки в
соответствующей резьбовой гайке, обеспечивая продольное перемещение. Будут предусмотрены две стойки:
одна предназначена для перемещения штепсельной вилки в одном направлении, а другая — в
противоположном направлении. 70 Что касается механизма извлечения бутылок, вертикальный вал f
приводит в движение верхний вал 85 через соответствующую зубчатую передачу. Этот верхний вал, также
посредством соответствующей зубчатой передачи, приводит в движение приводной ремень 75 или держатель
86, который, как показано на рис. 10, проходит под траекторией движения 87 бутылок, подвешенных к форме
горлышка. Зацепление между валом и приводным ремнем 86 выполнено таким образом, что скорость
движения указанного ремня совпадает со скоростью движения бутылок и направлена в том же направлении.
Бутылки перемещаются с ленты 86 на конвейер 88 с помощью передаточных рычагов 85 89.
Воздух для охлаждения проходит вверх по центральной колонне a через каналы в отливке и 91 в столе c к
отверстиям, откуда он подается с помощью 90 соответствующих устройств к формам и другим деталям,
которые необходимо охладить.
Принцип работы машины при оснащении подробно описанными поворотными механизмами 95 следующий:
Вращение механизма, предпочтительно непрерывное, осуществляется от двигателя m через вал f и
шестерню k, зацепляющуюся с кольцевым зазором e.
Рассматривая цикл операций, начинающийся с положения деталей, показанных на рис. 1, можно заметить,
что половинки 7 формы для заготовки 105 находятся в перевернутом и закрытом положении, над и в одной
точке с половинками кольцевой формы 23, которые также находятся в закрытом положении. Кроме того, в
этом положении две половины 61 финишной формы 110 повернуты в стороны и занимают положения,
показанные на рис. 5. Крышка 16 (рис. 1) в данный момент находится в пунктирном положении, так что
перевернутое отверстие формы для заготовки свободно. 115 Пока форма находится в этом положении, в нее
подается расплавленное стекло любым подходящим способом, но предпочтительно с помощью
автоматической системы подачи.
В момент, когда сгусток стекла 120 попадает в форму заготовки, отверстие 50 рассматриваемого устройства
располагается напротив камеры 46, соединенной с вакуумной трубой 47, всасывая расплавленное стекло и
заставляя его заполнять 125 форму горловины или кольца, которая в некоторых случаях может быть
снабжена дополнительными всасывающими отверстиями для облегчения этой операции.
Когда устройство удаляется от положения 130 250 299, крышка 16 устанавливается на дно формы для
заготовки 7, а защелка 54 извлекается способом, указанным ранее. Вхождение зубчатого колеса v в
зацепление с частью прерывистой круговой рейки u приводит к одновременному вращению втулок u и 3 до тех
пор, пока после прохождения поворота на 180 градусов зубчатое колесо v снова не отсоединится от рейки l0, а
втулки не будут зафиксированы в нужном положении болтом 54.
В течение полуоборота втулок происходили следующие операции: во-первых, как объяснялось ранее,
извлекалась пробка, а затем производилось предварительное продувание заготовки роликом 39,
взаимодействующим с рычагом 40 и r20, открывающим клапан 36, при этом отверстие 50 в кольце 43 к этому
времени уже сообщалось с камерой 48, обеспечивая подачу продувочного воздуха. Затем половинки
заготовки вскрываются следующим образом. Шток 11 перемещается внутрь с помощью кулачка и приводит в
движение плунжер 10 в цилиндре 3, в результате чего звенья g открывают половинки формы 7 вокруг оси
вращения -30 6. Это положение показано на рис. 3.
Дальнейшее движение стержня 11 внутрь приводит к тому, что внутренняя втулка 3 перемещается назад
вместе с половинками заготовки, а пазы 52 проходят над штифтами 51, пока не достигнут концов пазов. Это
положение показано на рис. 4.
Затем крышка 16 извлекается из нижней части формы для заготовки.
Половинки 61 финишной формы подвешены к кольцевой форме, и нижний блок 65 поднимается на место. При
этом наблюдается, что окончательное движение нижнего блока 65 вверх вызвано небольшим движением
рычага коромысла, закрепленного на шарнире 69, против действия пружины 73. Это относится к обычной
бутылке со сравнительно плоским дном; случай бутылки с так называемым «выдвижным» дном
рассматривается в контексте рис. 11. Продолжая операцию, клапан 36 открывается с помощью штока 41,
который приводится в действие кулачком, и производится продувка, при этом следует помнить, что отверстие
50 по-прежнему проходит над камерой 48, которая имеет значительные угловые размеры.
По мере вращения машины бутылка повторно удерживается в финкинговой форме в течение подходящего
периода времени, при этом внутреннее давление воздуха остается минимальным. Затем начинают
открываться две половины окончательной формы, но нижний блок 65 остается в поднятом положении,
выполняя функцию экстрактора, предотвращающего прилипание бутылки к любой из половин формы. При
продолжении операции нижний блок 65 опускается на 70 градусов, и, поскольку финишная форма теперь
полностью открыта, бутылка остается подвешенной на кольцевой или горловой форме. В этот момент он
проходит по приемной ленте 86 и доставляется и извлекается, как описано ранее (пункт 5), при этом
кольцевая форма открывается для извлечения бутылки путем своевременного движения стержня 27.
По мере вращения машины форма для горловины закрывается, при этом 8 (половины) формы для заготовки
выдвигаются наружу и закрываются, надежно удерживая при этом в закрытом положении половинки формы
для кольца.
Болт 54 отпускается, зубчатое колесо v снова входит в зацепление с 85 — другой частью прерывистой
круговой рейки w, и втулки u и 3 поворачиваются дальше на 180 градусов, во время чего пробка возвращается
в исходное положение, и детали окончательно фиксируются в исходных положениях, как показано на рис. 1,
перед началом нового цикла операций.
Следует понимать, что описанный выше цикл операций V5 происходит в отношении всех узлов на
вращающемся столе, но разные узлы находятся на разных этапах работы.
Теперь обратимся к рис. 11, на котором изображена модифицированная конструкция, используемая для
изготовления бутылки со 100-сантиметровым «дном», в данном случае рычаг для переноса нижнего блока
снабжен втулкой 92. Нижний блок 65, который в данном случае выполнен в виде кольца (105), предназначен
для опоры на верхнюю часть этой втулки. 93 представляет собой стержень, сверху которого имеется
расширение 94, верхняя поверхность которого предназначена для образования части верхней части блока
110 65. 95 представляет собой воротник, прикрепленный к стержню 93, и между этим воротником и нижней
стороной кольцевого блока 65 находится пружина сжатия 96. Нижний конец штока 93 соединен звеном 97 с
одним из рычагов 98 115 коромысла, шарнирно закрепленного в точке 99, с деталью, движущейся вместе с
рычагом и несущей втулку 92 или ее продолжение.
Между другим рычагом 100 кривошипного механизма и рычагом 120, несущим втулку или ее продолжение,
расположена пружина сжатия 101. 75 представляет собой шток для работы уже упомянутого нижнего блока.
- При такой конструкции, когда рычаг 126, несущий блок, поднимается в нужное положение, после его
остановки происходит дальнейшее движение блока вверх, как было объяснено ранее, и нижние края половин
формы совпадают с кольцевой частью 180°. 29i и надежно удерживают его в нужном положении. После того,
как стекло почти застыло и необходимо сформировать выступающую часть в нижней части бутылки, это
осуществляется с помощью кулачка через механизм путем дальнейшего движения вверх штока 93, который,
поскольку кольцевая часть блока не может сместиться вверх из-за ее зацепления с половинками финишной
формы, заставляет выступающую увеличенную часть 94 выдвинуться, приподнимая дно бутылки до
необходимой степени.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250300A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
>1.
Дата подачи заявки: сентябрь. 19, 1925, Нет, 30,554/24.
250,300 Завершено. Принято: 75 апреля 1926 г.
i 1'' 'l ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прядильным машинам и аналогичным машинам для обработки волокон.
Я, Джон Френдериси ХоуГуТон, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Бринксвей
Роуд, 110, Хитон Норрис, Стокпорт, графство Ланкастер, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям или связано с маховиками для прядения и аналогичными
машинами для обработки волокон и имеет своей целью обеспечить средства, предотвращающие
раскачивание или колебание ровницы или подобного волокна при его прохождении от головки валика к
кончику маховика.
Наконечник маховика обычно снабжен вертикальным осевым отверстием, через которое проходит ровница
или подобный материал, и из которого он выходит через радиально расположенное отверстие сбоку
наконечника маховика, и именно такая конструкция стала причиной упомянутого выше дефекта.
Согласно данному изобретению, наконечник маховика имеет отверстие в верхней поверхности, направленное
вниз, и диаметральное отверстие, наклоненное вниз и пересекающее указанное отверстие, причем одна из
пересекающихся поверхностей двух отверстий находится на или приблизительно на центре вращения
маховика, и на этой поверхности будет располагаться ровница при переходе от отверстия, направленного
вниз, к отверстию, наклоненному вниз.
Изобретение более подробно изложено со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на рисунке 1 представлен
разрез одной из конструкций рекламного буклета в соответствии с изобретением.
На рисунках 2, 3 и 4 представлены аналогичные изображения внесенных изменений.
Обращаясь сначала к рисунку 1, следует отметить, что наконечник стрелы снабжен отверстием 7 диаметром
7, расположенным под углом к горизонтальной оси, и вместо вертикального осевого отверстия, используемого
в настоящее время, наклонное отверстие 8 проходит сверху в отверстие 7 таким образом, что одна точка 9
соединения двух отверстий приблизительно совпадает с осью наконечника стрелы. Ровинг или подобная нить
продевается через отверстие 8 и проходит через него в отверстие диаметром 7, из которого она выходит
сбоку на конце лопасти. 55 Для облегчения нанизывания ровницы или подобного материала часть кончика
маховика может быть удалена или отрезана, чтобы открыть отверстия.
В модификации, показанной на рисунке 2 (60), отверстие 8 имеет перевернутое коническое сечение, вершина
конуса находится на оси кончика летающей головки, а пересечение конуса с диаметральным отверстием 7
образует точку 9 65, которая находится на оси кончика летающей головки или приблизительно на ней.
В конструкции, показанной на рисунке 3, наконечник метательного устройства имеет полую часть 10, которая
открывается в отверстие диаметром 770 и образует точку или выступ 9 на оси наконечника метательного
устройства или приблизительно на ней.
На рисунке 4 показана слегка измененная конструкция рисунка 3 и изображены вырезанные участки 11 сбоку
наконечника мушки, которые обеспечивают более удобное доступ к отверстиям для облегчения нанизывания
нити.
Мне известно, что было предложено предусмотреть наконечник маховика с направленным вниз осевым
отверстием конической формы, расположенным почти у основания или узкого конца, представляющим собой
наклонный вниз проход или отверстие, через которое ровница проходит по пути к ножке маховика. Мне также
известно, что было предложено изготовить наконечник стрелы указанного типа с ушком в нижнем отверстии,
имеющим внутреннее плечо или выступ, причем ушко установлено эксцентрично внутри 90 Price 25,p TZ t -! l i i
ii i i i i i i 1 1 i 1 i 1 i 20,300 маховик, в котором ровница перемещается взад и вперед по вращающемуся
наконечнику маховика, и к наконечникам маховиков, сконструированным таким образом, здесь не
предъявляется никаких претензий.
5] Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
Соседние файлы в папке патенты