Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4155
.pdf
щелочах и карбонате натрия.
8.
5
120 граммов о-хинолин-арсиновой кислоты, приготовленной в соответствии с Примером 7, растворяют в
разбавленной соляной кислоте и восстанавливают с помощью 15 граммов гипофосфита натрия.
Дигидрохлорид о-арсенохинолина нерастворим в воде, но растворим в концентрированной соляной кислоте.
9.
10
Гранулы о-хинолин-арсиновой кислоты, приготовленной в соответствии с Примером 7, растворяют в 150 мл
воды и 3,2 130 250, 8T7 граммах едкого натрия. Раствор, содержащий 2,5 г йодида калия и 10 г...
концентрированной серной кислоты в 50 см³.
Добавляют воду. Затем в смесь пропускают сернистую кислоту в течение примерно 6 часов, при этом
температура не должна превышать 10 °C. Смесь кипятят при интенсивном перемешивании, хорошо
охлаждают, делают сильно подщелачиваемой добавлением аммиака и фильтруют после отстаивания в
течение нескольких часов.
Остатки промывают водой. Для очистки неочищенный продукт растворяют, еще не выдержанный, в 50 мл
раствора.
1.5 воды и 45 мл 2 н-N раствора едкого натрия, несколько раз взболтанного с эфиром, отфильтрованного и
смешанного с 50 мл 5-N раствора хлорида аммония. Образовавшийся осадок, содержащий хлопья, после
отстаивания в течение нескольких часов фильтруют, промывают водой и высушивают в эксикаторе.
Полученный таким образом гидрохлорид о-хинолинеарсиновой кислоты нерастворим в воде и гидроксиде
аммония, малорастворим в кислотах, но растворим в едком натрии.
1ф. О-окси-фиаминопиридин с одной молекулярной массой диазотируют в растворе соляной кислоты с
нитритом натрия.
Диазораствор добавляют по каплям к раствору антимонита натрия. Для завершения реакции смесь, слегка
подщелоченную, оставляют на некоторое время. Образовавшуюся стибиновую кислоту можно выделить из
раствора с помощью методов, обычно используемых для выделения ароматических стибиновых кислот. В
результате образуется желтовато-коричневый порошок, содержащий примеси и не плавящийся даже при
температурах до 300 °C. α-оксифтилпиридинстибиновая кислота растворима в разбавленном растворе
каустической соды, малорастворима в спирте и ледяной уксусной кислоте.
11.
Полученную в Примере 10 стибиновую кислоту обрабатывают гипофосфорной кислотой при умеренной
температуре, по возможности исключая доступ воздуха.
Получают аминоа-диокси-p3-стибинопирдин, который при обработке перекисью водорода повторно
окисляется до соответствующей стибиновой кислоты, при этом последняя восстанавливается в чистом виде.
Дата: 30 октября 1924 года.
DIOKEIR & POLLAK, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Holborn, London, E.C. 1, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства, включающий работы Арсея Ве, профессора.
Д-р АнТуип Бинц из Огемского института сельскохозяйственной школы, Инвалиденштрассе 42, Берлин, № 4,
Германия, и д-р Курт Ират из Рангдорфа под Берлином (район Тельтов), Германия, оба граждане Германии,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству ценных гетероциклических соединений, содержащих мышьяк
или сурьму.
Согласно данному изобретению, такие соединения получают из гетероциклических соединений пиридинового,
хинолинового или изохинолинового рядов путем превращения диазотируемых аминопроизводных таких
соединений в диазосоединения, а затем путем взаимодействия этих соединений с арсенитами, антимонитами
или их свободными кислотами.
Полученные продукты при желании можно обработать восстановителями с целью превращения кислот в
оксиды типа «арсеноксид», которые, в свою очередь, могут быть преобразованы в гетероциклические
соединения никель-кадмия или сурьмы.
фунты арсенобензола или кислот могут быть непосредственно восстановлены до таких соединений.
Восстановление представляет собой очень удобный способ очистки кислот или оксидов, если продукты
восстановления таких кислот или оксидов подвергаются окислению. Таким образом, при обработке
окислителем, таким как перекись водорода, продукт восстановления типа арсенобензола может быть
повторно преобразован в соответствующий оксид или кислоту, либо промежуточный продукт восстановления,
т.е. оксид, может быть снова преобразован в кислоту. Для осуществления восстановления кислот, когда это
необходимо, можно использовать восстановители, такие как гидросульфиты, гипофосфорная кислота или
бисульфиты.
Исходные материалы могут содержать заместители, причем замещающим радикалом или радикалами могут
быть, например, гидроксильная группа, аминогруппа, карбоксильная группа, замещенная или незамещенная
фенильная группа, галогены и т. д. Для осуществления изобретения могут быть использованы исходные
материалы, содержащие несколько заместителей 11O.
Кроме того, было установлено, что соли гетероциклических арсиновых кислот или стибиновых кислот,
получаемые в соответствии с изобретением, отличаются высокой степенью нетоксичности.
По этой причине целесообразно преобразовывать рассматриваемые кислоты в соответствующие соли,
например, путем полной или частичной нейтрализации щелочными растворами.
Введение мышьяка или сурьмы может осуществляться в нейтральном, кислом или щелочном растворе при
обычной или повышенной температуре. Целесообразно экспериментальным путем определить, какой метод
лучше всего подходит для получения конкретного продукта. Реакцию можно провести, используя
эквимолекулярные количества реагирующих соединений. Однако, как правило, лучше использовать арсенит
или антимонит в избытке, который в некоторых случаях может быть даже довольно большим, например, одна
молекула гетероциклического исходного материала на 2,93 молекулы и даже больше щелочного арсенита или
щелочного антимонита.
Следующие примеры послужат иллюстрацией того, как могут быть получены соединения, описанные в
данном изобретении: 1. α-окси-β-аминопиридин, полученный восстановлением α-окси-β-нитропиридина
(Chem.: Zentralblath 1915, vol. 1, 1066), диазотируется в растворе соляной кислоты обычным способом путем
добавления нитрита натрия. Полученный таким образом раствор диазосоединения 3,5 добавляют по каплям к
раствору арсенита натрия. Затем слабощелочную жидкость оставляют на некоторое время для завершения
реакции. α-окси-/ν-пиридин-арсиновая кислота получается из раствора способом, обычным для получения
ароматических арсиновых кислот. Арсиновая кислота, кристаллизующаяся в бесцветные игольчатые
кристаллы, разлагается при температуре около 215 °C с образованием пены и обугливанием; она
малорастворима в спирте, но легко растворяется в воде. Соли получают растворением арсиновой кислоты в
рассчитанном количестве щелочного раствора, который затем концентрируют.
2. Полученная согласно предыдущему примеру арс никотиновая кислота обрабатывается гипофосфорной
кислотой, предпочтительно вне контакта с воздухом, при умеренном нагревании до 55%. Через некоторое
время α-α-31-/1-диокси-ди-арсенопиридин выделяется в виде бледно-желтого порошка, который плохо
растворим в обычных растворителях.
Обработав это вещество разбавленной перекисью водорода с концентрацией около 3 процентов.
При низкой температуре исходная кислота снова получается, но уже без примесей.
3. 30 Граммы ана-аминохинолина растворяют в 300 °C воды и 120 мл концентрированной соляной кислоты, а
затем раствор смешивают с 15 граммами нитрита натрия в 200 мл воды. К кислому раствору диазония
добавляют щелочь до тех пор, пока не исчезнет реакция кислоты с реагентом конго красный на бумаге. Затем
полученный раствор по каплям добавляют к раствору, содержащему избыток арсенита натрия. После
перемешивания в течение 75 часов раствор фильтруют, концентрируют примерно до 500 мл, подкисляют
соляной кислотой, а затем обрабатывают гипофосфитом натрия для отделения арсенового соединения. При
обработке соединения арсено перекисью водорода получают ана-хинолин-арсиновую кислоту. Он легко
растворяется в воде, кислотах и щелочах. Из сильно разбавленной соляной кислоты гидрохлорид
мышьяковой кислоты кристаллизуется с одной молекулой кристаллизационной воды.
4. 5 Гр. чистой ана-хинолиновой кислоты, приготовленной в соответствии с Примером 3 (см. пункт 90),
растворяют в разбавленной соляной кислоте и добавляют около 15 г фосфита натрия. Затем смесь некоторое
время нагревают на водяной бане. Образуется желтовато-красный осадок, который отфильтровывают и
промывают разбавленной соляной кислотой.
- Гидрохлорид анио-арсено-хинолина легко растворим в воде.
5. 30 граммы п-аминохинолина диазотированы на 100%, как описано в Примере 3.
Полученный раствор диазония добавляют к 120 мл раствора, содержащего нг и избыток арсенита натрия.
После завершения реакции раствор фильтруют, подкисляют и выпаривают досуха. Остаток экстрагируют
водой для удаления неорганических солей, а нерастворенный остаток обрабатывают холодным аммиаком. К
аммиачному раствору 110 добавляют перекись водорода и соляную кислоту до тех пор, пока не появится
кислая реакция с реагентом конго красный на бумаге. Затем его варят с использованием древесного угля.
Через некоторое время мышьяковая кислота (115) кристаллизуется и в целях очистки повторно
кристаллизуется из воды. Полученная п-хинолин-арсиновая кислота плохо растворяется в воде, но хорошо
растворяется в едких щелочах или растворе карбоната натрия.
Г. 5 г п-хинолин-арсиновой кислоты, полученной в соответствии с Примером 5, растворяют в разбавленной
соляной кислоте и добавляют 16 г гипофосфита натрия 125. Затем смесь некоторое время нагревают на
водяной бане. Образовавшийся желтовато-красный осадок отфильтровывают и промывают водой.
Образующийся гидрохлорид п-арсенохинолина нерастворим в воде, но растворим в концентрированной
соляной кислоте.
7. 30 В соответствии с примерами 3 и 5, соединения о-аминохинолина подвергаются диазотированию и
арсенированию. Из полученного раствора мышьяковую кислоту выделяют методом окисления, описанным в
Примере 5. Полученная таким способом охинолин-арсиновая кислота плохо растворима в воде, но хорошо
растворима в кислотах, щелочах и карбонате натрия.
8. 5 Гранулы о-хинолин-арсиновой кислоты, приготовленной в соответствии с Примером 7, растворяют в
разбавленной соляной кислоте и восстанавливают с помощью 15 гранул гипофосфита натрия. Дигидрохлорид
о-арсенохинолина нерастворим в воде, но растворим в концентрированной соляной кислоте.
9. 10 Гранулы о-хинолин-арсиновой кислоты, приготовленной в соответствии с Примером 7, растворяют в 150
мл воды и 3,2 г каустической соды. Раствор, содержащий 2,5 г йодида калия и 10 г.
концентрированной серной кислоты в 50 см³.
Добавляют воду. Затем в смесь пропускают сернистую кислоту в течение примерно 6 часов, при этом
температура не должна превышать 10 °C. Смесь кипятят при интенсивном перемешивании, хорошо
охлаждают, делают сильно подщелачиваемой добавлением аммиака и фильтруют после отстаивания в
течение нескольких часов.
Остатки промывают водой. Для очистки неочищенный продукт растворяют, пока он еще влажный, в 50 мл
раствора.
воды и 45 мл раствора 2N-едкого натрия, несколько раз взболтанного с эфиром, отфильтрованного и
смешанного с 50 мл раствора 5N-хлорида аммония. Образовавшийся хлопьевидный осадок после нескольких
часов отстаивания фильтруют, промывают водой и высушивают в эксикаторе. Полученный таким образом
гидрохлорид о-хинолинарсеноксида нерастворим в воде и гидроксиде аммония, малорастворим в кислотах, но
растворим в каустической соде.
10. α-окси-/3-аминопиридин диазотируют в растворе соляной кислоты с нитритом натрия. Диазораствор
добавляют по каплям к раствору антимонита натрия. Для завершения реакции смесь, слегка подщелоченную,
оставляют на некоторое время. Образовавшуюся стибиновую кислоту можно выделить из раствора с
помощью методов, обычно используемых для выделения ароматических стибиновых кислот. В результате
образуется желтовато-коричневый порошок, который все еще содержит примеси и не плавится даже при
температурах до 300 °C. А-окси-/3l-пиридинстибиновая кислота А растворима в разбавленном растворе
каустической соды, малорастворима в спирте и ледяной уксусной кислоте.
11. Полученная в Примере 10 стибиновая кислота обрабатывается гипофосфорной кислотой при умеренной
температуре, при этом воздух максимально исключается. Получается α-диокси-/β-стибинопиридиин, который
при обработке перекисью водорода повторно окисляется в соответствующую стибиновую кислоту, при этом
последняя 75 таким образом восстанавливается в чистом виде.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250288.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250288&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250288A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марес, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании H.A. Wilson Company, корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, по адресу: Честнат-стрит, 97, Ньюарк, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан
и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термостатическому устройству управления для газовых печей и подобных им
устройств, включающему термостатический элемент, способный изгибаться под воздействием тепла и
соединенный на своем свободном конце с подвижным клапанным элементом, взаимодействующим с седлом
клапана для регулирования подачи газа к горелке печи, и регулировочные средства, соединенные с другим
концом указанного элемента для перемещения элемента в направлении его длины с целью изменения
положения клапанного элемента относительно его седла и, таким образом, установки устройства для
поддержания необходимой температуры.
Было предложено устройство подобного рода, использующее термостатический элемент, имеющий в
основном спиральную форму и установленный на регулируемом валу, который соприкасается своим внешним
концом с подъемным рычагом, на котором опирается вертикальный шток клапана. Принцип работы такого
устройства заключается в том, что при понижении температуры в помещении или печи спиральный элемент
закручивается, и возникающее продольное или окружное перемещение внешнего конца элемента поднимает
подъемный рычаг, открывая клапан и тем самым увеличивая поток газа к горелке.
Для регулировки устройства в соответствии с требуемой температурой центральный вал поворачивается в
нужное положение, как показано указателем, закрепленным на внешнем конце вала, проходящим над шкалой
индикации температуры. [Цена 1./-] 250,288
Также было предложено использовать термостатический элемент в виде плоской полосы 50, способной
изгибаться под воздействием тепла, причем устройство включает в себя неподвижное крепление для одного
конца элемента, соединение между управляемым клапаном и точкой между концами элемента 55, а также
регулируемое крепление для другого конца элемента, с помощью которого устройство может быть
отрегулировано для поддержания необходимой температуры. 60 Целью настоящего изобретения является
создание усовершенствованного и упрощенного устройства управления, которое легко применять и
регулировать для поддержания желаемой температуры. 65 Изобретение представляет собой
термостатическое устройство управления для газовых печей и подобных им устройств, описанных выше, в
котором соединительный элемент непосредственно соединен со свободным концом термостатического
элемента 70, а подвижный клапанный элемент установлен на стержне, подвешенном к соединительному
элементу, причем соединение выполнено таким образом, что клапан надежно открывается под действием
термостатического элемента.
75 Изобретение также заключается в том, что термостатический элемент имеет изогнутую или, по существу,
полукруглую форму, и один его конец закреплен на опоре, которая расположена практически в плоскости,
параллельной плоскости, в которой элемент изогнут, и установлен таким образом, чтобы его можно было
вращать с помощью регулировочного механизма вокруг центра кривизны указанного элемента.
Изобретение также включает термостатическое устройство управления для использования в газовой печи,
снабженной боковой стенкой и внутренней стенкой, расположенной на некотором расстоянии от нее,
включающее термостатический элемент, установленный внутри печи на ее боковой стенке, клапан 90,
регулирующий подачу топлива к горелке печи, и механическое соединение. Дата подачи заявки: 7 ноября
1924 г., № 26647/24, Полная спецификация принята: 7 апреля 1926 г.
Улучшение термостатического управления.
J _i i 250,288 соединение, расположенное в пространстве между боковой стенкой и внутренней стенкой и
простирающееся от элемента к клапану, позволяет элементу регулировать положение клапана.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих пример регулятора, воплощающего мое изобретение, на фиг. 1
представлен поперечный разрез (разрезы выполнены в нескольких различных плоскостях) моего регулятора,
установленного в печи; фиг.
2
На фиг. 3 показан вид термостатической колбы или корпуса со стороны духовки без крышки; на фиг. 3 показан
вид указанного корпуса 1.5 снаружи без индикаторной шкалы, но его положение обозначено пунктирными
линиями.
На этих чертежах цифра 2 обозначает боковую стенку печи, а 3 — нижнюю стенку; 31 — это внутренняя
стенка, обычно используемая в газовых печах для крепления направляющих, на которых размещаются
решетки печи; 4 — это клапанный коллектор, имеющий вход 5 и выход 6.
Входное отверстие 5 подключено к газопроводу, а выходное отверстие 6 — к горелке печи.
Между входным отверстием 5 и выходным отверстием 6 находится седло клапана 7, с которым
взаимодействует балансирный клапан 8, установленный на штоке 9. Для обеспечения опускания шарового
клапана 8 в самое нижнее допустимое положение к штоку 9 можно подвесить груз 10.
От клапанного коллектора 4 отходит труба 11, расположенная вблизи передней части печи между стенками 2
и 31. В верхней части трубка 11 соединена с корпусом колбы 12. На верхнем конце стержня 9 находится ярмо
13, через отверстие в верхней части которого проходит стержень 14. Благодаря наличию хомута 13, шток 14
может перемещаться вниз даже при закрытом клапане.
Стержень 14 входит в корпус 12 и шарнирно соединен с звеном 15, которое, в свою очередь, шарнирно
соединено кронштейном 16 с термостатическим элементом 17. Термостатический элемент 17 представляет
собой конструкцию, состоящую из двух металлов, соединенных таким образом, что элемент способен
изгибаться под воздействием тепла. В данном случае следует отметить, что элемент 17 имеет в основном
полукруглую форму и расположен таким образом, что при нагревании он изгибается, уменьшая свой радиус, и
тем самым позволяет штоку 14 и клапану 8 опуститься.
Термостатический элемент 17 соединен с кронштейном 18, который, в свою очередь, соединен с зубчатым
колесом 19, установленным на валу 20, расположенном в центре корпуса 12. Шестерня 19 зацепляется с
малой шестерней 21, которая закреплена на шестерне 22, которая, в свою очередь, зацепляется с зубчатым
колесом 23, установленным на коническом валу 24, проходящем через заднюю часть корпуса 12. Шестерни
расположены таким образом, что полный оборот вала 24 приводит к перемещению элемента 17 на одну
шестнадцатую полного оборота, что в показанном примере позволяет мне охватить обычный диапазон
температур духовки от 2500 до 550 °C всего лишь одним оборотом вала 24.
Вал 24 удерживается в тесном контакте со своим подшипником пружиной 25, образуя газовое соединение.
Соединительная тяга 26 соединяет конец стержня 15 с валом 20 и предназначена для того, чтобы стержень
14 удерживался практически в центре трубы 11.
Передняя часть корпуса 12 закрыта пластиной 27, которая после сборки подвижных частей 80 устройства
фиксируется на месте, образуя газонепроницаемое соединение.
На внешнем конце вала 24 имеется плоская сторона 241, которая служит для удержания в заданном
положении диска 28, имеющего 85-й выступ 29, вокруг которого расположена лента, на которой может быть
нанесена температурная шкала, расположенная любым желаемым образом. Концы ленты 30 вывернуты
наружу, и лента 30 может быть зафиксирована на месте с помощью гайки и болта 31.
Индикаторная точка 32, предназначенная для взаимодействия с температурными метками на ленте 30,
установлена на пластине 33, которая окружает подшипник вала 2495 и удерживается на месте винтом 34,
проходящим через стенку печи 2 в центр корпуса 12. Благодаря такой конструкции индикаторная точка 32 и
корпус 12 обязательно устанавливаются на печи 100 в правильном положении, а вывернутые концы ленты 30
будут соприкасаться с точкой 32 и предотвращать более одного полного оборота диска 28.
Для калибровки этого устройства испытательную печь 105 нагревают до известной температуры (например,
250 градусов по Фаренгейту), ослабляют гайку 31 и перемещают ленту 30 по фартуку 29 до тех пор, пока
правильная температурная метка (при вышеуказанном предположении, метка 110 250 градусов) на ленте 30
не окажется напротив индикаторной точки 32. Затем гайка 31 затягивается, так что лента 30 будет надежно
зафиксирована на месте.
Когда устройство необходимо поместить в печь 115, в которой оно будет использоваться, диск 28 снимается с
вала 24, и, поскольку детали можно собрать только одним способом, никаких дальнейших регулировок не
потребуется.
Следует отметить, что показанная здесь конструкция 120 обеспечивает возможность перемещения
термостатического элемента целиком, и очевидно, что при вращении вала 24 таким образом, чтобы
перемещать элемент 17 против часовой стрелки (см. рис. 2, стр. 125), количество тепла, необходимого для
опускания клапана 8 к его седлу, будет уменьшаться. Это устраняет необходимость усложнения устройства
путем размещения регулировочных средств между клапаном 130 250,288 и термостатическим элементом, и
(за исключением аварийного скольжения, предусмотренного элементом 18) существует единообразное
соотношение между положением клапана и положением той части термостатического элемента, к которой
клапан подключен.
Опыт показывает, что в представленном здесь устройстве обеспечивается удовлетворительная точность и
равномерность работы в пределах обычных температур печи, особенно если термостатический элемент
имеет достаточно большие размеры. Я обнаружил, что удовлетворительные результаты могут быть получены
с помощью термостатического элемента, приблизительно такого же размера, как показано на чертеже, с
радиусом около одной целой и трех восьмых дюйма.
Следует понимать, что представленная здесь конкретная форма устройства предназначена исключительно
для иллюстративных целей, и что в детали, форму или конструкцию могут быть внесены многочисленные
изменения, не выходящие за рамки сущности моего изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250289.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250289&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250289A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 10, 1924, № 26786/24, Полный левый конец: авг.
1,
1925, 250,289 Полная версия принята к публикации: 12 апреля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения водяного газа из жидких углеводородов.
Я, Макаркус Бруцкус, проживающий по адресу: улица Файдхербе, 4, Вирофиа (Сена и Уаза), Франция
(гражданин Российской Республики), настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: для нагрева металлургических печей, в качестве топлива для двигателей и для получения
водорода в основном используется водяной газ, который почти исключительно получают из кокса или
антрацита в газогенераторах.
Настоящее изобретение относится к производству водяного газа в поршневых двигателях из жидких
углеводородов, например, сырой нафты, остатков перегонки нафты, каменноугольной смолы и остатков
перегонки каменноугольной смолы, для которых редко находится полезное применение, а также из других
подобных углеводородов.
Известен процесс расщепления нефтей, каменноугольной смолы и других углеводородов с высокой
молекулярной массой на более простые углеводороды с более низкой молекулярной массой.
Процесс заключается в том, что эти углеводороды вводятся внутрь поршневого двигателя в пар, другой
газообразный или газообразный воздух, который нагревается до высокой температуры путем сжатия. Жидкий
углеводород вводится в мелкодисперсном состоянии и при контакте с сильно нагретым паром расщепляется,
при снижении давления (такт расширения), на более простые углеводороды с меньшей молекулярной массой.
Если, согласно настоящему изобретению, температура пара повысится выше 1000 °C, то не только весь
водород углеводорода отщепится, но и высвободившиеся раскаленные атомы углерода соединятся с
кислородом пара, образуя монооксид углерода, тем самым высвобождая водород. Таким образом, из жидких
углеводородов можно получить водяной газ, богатый водородом.
Данный процесс производства водяного газа [Prie 1/-] является предметом настоящего изобретения.
Расщепление высокомолекулярных углеводородов на простые газы CO и H всегда сопровождается
значительным увеличением числа молекул. Образование водяного газа происходит по формуле C + 11HO =
CO + 112, поэтому реакция является сильно эндотермической. 55 Процесс расщепления высокомолекулярных
углеводородов частично экзотермический, частично эндотермический. Разделение атомов водорода и атомов
углерода в ацетилене, пропилене, бензоле 60 является сильно экзотермическим процессом. Однако в случае
метана, этана и ксилола наблюдается сильная эндотермическая реакция. Таким образом, вся реакция
образования водорода может протекать как эндотермически, так и экзотермически.
Согласно известным процессам, реакции пара и газа должны происходить с увеличением числа молекул в
случае понижения давления, и, следовательно, должны происходить в поршневом двигателе во время такта
расширения.
Когда весь процесс производства водяного газа является экзотермическим, то, согласно известным
процессам, необходимо проводить реакцию при охлаждении. В данном случае это достигается путем
расширения смеси. Однако, если вся операция является эндотермической, то, согласно известным
процессам, необходимо проводить реакцию при нагревании. Превращение углеводородов в водяной газ
согласно процессу 85, а. согласно настоящему изобретению осуществляется таким образом, что когда весь
процесс является экзотермическим, он проводится в поршневом двигателе, например, в дизельном двигателе
на четырехтактном цикле, следующим образом 90:1. Всасывание. Цилиндр заполняется через впускной
клапан перегретым паром, например, при давлении 1 атмосферы и температуре 400 °C.
2.
Сжатие. Содержимое цилиндра сильно сжато; если, как это обычно бывает в дизельных двигателях, степень
сжатия, т.е. отношение общего объема к конечному объему, равна 14, то конечное давление составляет около
31 атмосферы, а конечная температура — около 1200 °C. В мертвой точке открывается так называемый
топливный клапан, через который жидкий углеводород постепенно подается в цилиндр. Продувка
осуществляется за счет избыточного давления газа, который предварительно сжимается с помощью
вспомогательного насоса. Избыточное давление должно составлять примерно 15 атмосфер. В качестве газа
под давлением можно использовать, например, осветительный или водяной газ. Введенный в это вещество
мелкодисперсный жидкий углеводород подвергается контакту со сжатым сильно перегретым паром и, таким
образом, полностью расщепляется за счет снижения давления.
Высвобождающиеся раскаленные атомы углерода, содержащиеся в полной молекулярной структуре,
соединяются с кислородом пара, в результате чего, с одной стороны, образуется монооксид углерода, а с
другой — высвобождается водород. Таким образом получают газообразную воду, богатую водородом.
3.
Расширение. Во время впрыска поршень снова выходит наружу и в своей крайней мертвой точке открывает
выпускной клапан, через который теперь выходит образовавшийся водяной газ. Выхлопная система, которая
следует далее.
Описанная операция может также выполняться в двигателе, работающем по двухтактному циклу.
Если весь процесс образования водяного газа является эндотермическим, необходимо нагреть газовую
смесь. Наилучший результат достигается путем раскаливания поверхностей торцевого пространства сжатия с
помощью внешнего нагрева.
На прилагаемом чертеже показано соответствующим образом организованное торцевое компрессионное
пространство компрессора. Стены 1 могут быть нагреты снаружи до любой требуемой температуры,
например, до состояния красного каления. На чертеже инжекционный клапан обозначен цифрой 2, впускной
клапан — цифрой 3, а выпускной клапан — цифрой 4.
Подача тепла в процессе испарения может осуществляться таким образом, что вместе с избыточным
давлением газа в цилиндр одновременно подается соответствующее количество атмосферного воздуха.
Происходящее частичное сгорание выделяет необходимое для процесса тепло.
Необходимое тепло может также выделяться за счет того, что к испаряемому углеводороду присоединяется
другой углеводород, обладающий сильным экзотермическим действием во время испарения, и таким образом
превращающий всю операцию в эндотермическую. Поршневой компрессор приводится в движение снаружи.
Однако, если процесс в цилиндре достаточно запущен, он может обеспечить достаточно энергии для привода,
так что в качестве побочного продукта также можно получать механическую работу.
Дата: 8 ноября. 19.24.
MARK1ES BRUTZKtS.
7.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения водяного газа из жидких углеводородов.
Я, Мэньюс Бруцкус, гражданин Российской Республики, проживающий по адресу: улица Сен-Дидье, 25,
Париж, Франция, ранее проживавший по адресу: улица Файдирб, 4, Вирофле (Сена и Уаза), настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Для нагрева металлургических печей, в качестве топлива для
двигателей и для получения водорода широко используется водяной газ, который почти исключительно
получают из кокса или антрацита в газогенераторах.
Настоящее изобретение относится к производству водяного газа в поршневых двигателях из жидких
углеводородов, например, сырой нафты, остатков перегонки нафты, бурой каменноугольной смолы,
каменноугольной смолы и продуктов перегонки каменноугольной смолы, а также из других подобных
углеводородов путем реакции с паром.
В моих предыдущих спецификациях №№.
155,776 Описано 144 915 процессов расщепления минеральных масел, каменноугольной смолы и других
углеводородов с высокой молекулярной массой на более простые углеводороды с более низкой
молекулярной массой. Процесс заключается в том, что эти углеводороды вводятся внутрь цилиндра
поршневого двигателя в пар или другой газообразный продукт, который нагревается до высокой температуры
путем сжатия. Жидкий углеводород вводится в мелкодисперсном состоянии и при контакте с сильно нагретым
паром расщепляется, при снижении давления (такт расширения), на более простые углеводороды с меньшей
молекулярной массой.
Согласно настоящему изобретению, которое является расширением описанных в моих предыдущих
спецификациях, упомянутых выше, температура пара повышается выше 1000 °C, при этом не только весь
водород углеводородов отщепляется, но и высвободившиеся раскаленные атомы углерода соединяются с
кислородом пара, образуя монооксид углерода, тем самым высвобождая водород. Таким образом, из жидких
углеводородов можно получить водяной газ, богатый водородом.
Данный процесс производства водяного газа является предметом настоящего изобретения.
Весь процесс образования водяного газа из жидких углеводородов всегда сопровождается значительным
увеличением числа мольтилей. Образование водяного газа происходит по формуле: C + 12O = CO + 12, и
поэтому реакция является сильно эндотермической. Процесс расщепления высокомолекулярных
углеводородов в некоторых случаях является экзотермическим, в других — эндотермическим. Но поскольку
реакция по приведенной выше формуле требует большого количества тепла, вряд ли найдется органическое
вещество, для которого весь процесс будет экзотермическим.
Согласно общему способу осуществления химических реакций, описанному в моей предыдущей
спецификации № 155776, эндотермические реакции, сопровождающиеся увеличением числа молекул,
должны осуществляться при непрерывном снижении давления во время нагревания.
Это может быть реализовано путем осуществления процесса в поршневом двигателе во время такта
расширения, при этом к смеси подается тепло, которое может быть получено путем подачи в цилиндр
соответствующего количества атмосферного воздуха. В результате последующего частичного сгорания
образуется необходимое для процесса тепло.
Превращение жидких углеводородов в водяной газ должно осуществляться, согласно настоящему
изобретению, в поршневом двигателе, например, в дизельном двигателе четырехтактного цикла, следующим
образом: 1 ход поршня. Всасывание. Поршень движется наружу. Баллон заполняется через впускной клапан
перегретым паром, например, при давлении 1 атм.
давление и 400 °C.
II ход поршня: сжатие. Поршень движется внутрь. Содержимое цилиндра сильно сжато; если, как это обычно
бывает в случае дизельных двигателей, степень сжатия, т.е. отношение общего объема к конечному объему,
равна 14, то конечное давление составляет около 31 атм, а конечная температура выше 1200 °C. 70 III-d Ход
поршня: Расширение. Поршень снова перемещается наружу. Уже в мертвой точке открывается так
называемый топливный клапан, и жидкий углеводород постепенно впрыскивается в цилиндр, как топливо в
дизельном двигателе, в пар под давлением 31 атм. и температурой 1200 °C. Этот впрыск осуществляется
Соседние файлы в папке патенты