Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4155
.pdf
Такой котел, как описано, или его модификация, может быть очень удобно выполнен в двухстороннем
исполнении, как показано на рисунке 2, с одной камерой сгорания для обоих концов котла. На этом рисунке
соответствующие части двух концов котла обозначены соответственно буквами с диакритическими знаками и
без них (95).
В показанном котле водотрубы могут удобно наклоняться вверх от центра к каждому концу, при этом
коллекторы e, f, el, fi для двух блоков любой секции 100 являются раздельными на двух концах двухкамерного
котла, тогда как в центре коллекторы d, dl двух блоков каждой секции являются общими, хотя и раздельными
по отношению к двум концам котла. 1(5 Общий паро-водяной барабан H расположен поперечно, как показано
на рисунке, в центре котла, а нисходящие трубы i, i,:отходят оттуда, как описано выше, ко второму общему
барабану K, расположенному поперечно ниже центральных коллекторов и подающему в них воду снизу.
В конкретной конструкции котла, показанной на рисунке 2, дополнительный поперечный паро-водяной
барабан g показан на рисунке 115 с паровыми и водяными соединениями s и t соответственно с основным
барабаном H, имеющими соответствующие части gl, s', tF на другом конце котла.
В качестве альтернативы общему барабану 120 К, для каждого конца котла могут быть установлены
отдельные поперечные барабаны К, К1, как показано на рисунке 3.
Оба описанных варианта имеют общее преимущество в том, что два конца котла 125 соединены в точке их
соединения в центре топки элементами, через которые постоянно осуществляется активная циркуляция воды,
что обеспечивает надежную защиту от перегрева любой части 130 20,Q4. Описанные конструкции
двухконтурных котлов также предусматривают наличие достаточной внутренней камеры А с дверцами
доступа с каждого конца, из которой можно производить или осматривать соединения крышек коллектора.
Огнеупорные кирпичи B могут быть предусмотрены по мере необходимости для предотвращения доступа
горячих газов в пространство A между двумя торцами 11) котла или для защиты любых его частей, однако
пространство для сгорания над колосниковыми решетками является общим для обоих торцов.
Перегородки r предпочтительно располагаются таким образом, чтобы первый проход горячих газов
осуществлялся с каждого конца двухкамерного котла, а общий патрубок C предусмотрен в центре после
обычных трех проходов.
В некоторых случаях нижние коллекторы d, общие для обоих рядов трубок, могут быть модифицированы
способом, показанным на рисунке 4. В данном случае поперечный грязевой барабан u, образующий
коллекторную камеру, расположен поперек передней части котла, и в него втягиваются водотрубки нижнего
блока c всех секций котла. Что касается верхней части, b, то каждая секция снабжена собственной передней
кромкой, v, которая соединена ниппелем или иным способом с общим грязевым барабаном, u. Коллекторы e и
f в верхней части выполнены так же, как описано выше, и каждый из них имеет собственное соединение с
пароводяным барабаном g.
Такой котел можно охарактеризовать как полусекционный.
В типичном случае основного барабана для отработанного тепла h, расположенного поперечно в передней
части котла, любое желаемое количество нисходящих труб i, i проходят от этого барабана к общему
грязевому барабану u, причем такие нисходящие трубы предпочтительно проходят между трубами верхнего
блока b и рядом с их передними коллекторами v. При необходимости в данном или любом другом варианте
изобретения от паро-водяного барабана до верхней части каждого переднего коллектора могут быть
предусмотрены дополнительные нисходящие трубопроводы j, как показано на рисунке 1.
Благодаря такой конструкции видно, что грязевой барабан фактически становится неотъемлемой частью
передней жатки.
В некоторых случаях вместо общего грязевого барабана, занимающего всю ширину котла, может быть
предусмотрено несколько таких барабанов, расположенных в ряд, каждый из которых обслуживает
соответствующее количество передних коллекторов.
Согласно описанной выше модификации изобретения, на заднем конце водотрубных труб нижнего блока
вместо обычного коллектора может быть предусмотрен аналогичный барабан или барабаны, а также
достаточное количество соединений, идущих от него к соответствующему паро-водяному барабану.
Аналогичные усовершенствования, показанные на рисунке 5 (с системой буквенных обозначений, как на
рисунке 2), могут быть применены и к двухконтурным котлам. Предпочтительно в таком случае трубы
наклонены вниз от каждого переднего края к центру котла 70, при этом общий поперечный паро-водяной
барабан H расположен в центре длины котла с нисходящими трубами i, i1 к обоим грязевым барабанам u, ul,
по одному на каждый конец котла 75. Однако при желании можно использовать одну грязевую бочку, как
показано на рисунке 2, в которую расширяются трубки c и cl. Как было описано ранее, два внутренних торца
отдельных котлов предпочтительно расположены на некотором расстоянии друг от друга, образуя камеру А, в
которую может войти рабочий для осмотра и ремонта; это пространство защищено соответствующим образом
расположенными огнеупорными кирпичами В или аналогичными материалами.
На каждом переднем конце такого двухстороннего котла может быть расположен поперечный пароводяной
барабан g, gl, как описано выше, соединенный с основным барабаном H, при этом 90 отдельных коллекторов
e, f, el, fl для двух блоков, расположенных на верхних концах труб, соединены каждый сам с собой, как
описано ранее, с такими вторичными поперечными барабанами g, gl, или же 95 соединительные трубы от
отдельных коллекторов могут проходить непосредственно к центральному верхнему барабану IHI.
Как и в описанном выше одностороннем котле, в двухстороннем типе грязевые барабаны, такие как u, u1,
образующие коллекторы и в которые расширяются водотрубки, могут быть предусмотрены как на нижнем, так
и на верхнем концах, или на обоих концах нижнего ряда трубок. 105 В любой из описанных одно- или
двухсторонних форм котлов могут быть внесены и другие модификации, не выходящие за рамки изобретения.
Описав теперь подробно и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250295A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 декабря 1924 г. № 29,705/24.
, 19 января 1925 г., № 1625/25.
Один экземпляр полностью сохранился: 8 сентября 1925 г., полный экземпляр принят: 12 апреля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 29705, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в области парогенераторов и связанные с ними разработки.
Я, Филип Уорвис Робсон, проживающий по адресу: Данелм Хаус, Черч Лейн, Линкольн, графство Линкольн,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
изобретение относится к парогенераторам водотрубного типа, имеющим паровой и водяной барабаны,
непосредственно соединенные водотрубками.
Основная цель изобретения состоит в определении и регулировании циркуляции таким образом, чтобы
обеспечить возможность высоких скоростей парогенератора без риска повреждения труб или других частей,
без образования конденсата, а также для обеспечения низких температур отходящих газов из котловой
системы.
Изобретение, преследующее такую цель, представляет собой парогенератор указанного типа, имеющий три
верхних пароводяных барабана, водяные пространства двух из которых, принимающих восходящую
циркуляцию, соединены непосредственно и каждое самостоятельно с третьим барабаном, к которому
подсоединены нисходящие трубы.
Изобретение также включает в себя усовершенствованные парогенераторы, описанные или указанные ниже.
При реализации изобретения в одном из вариантов, котел включает один нижний водобак и три верхних
паро-водяных барабана, причем последние расположены примерно на одном уровне.
Водяное пространство каждого из верхних барабанов соединено водопроводными трубами непосредственно
с нижним барабаном, образуя таким образом три отдельных ряда труб, два из которых, а именно, ближайшие
к печи, расположены под углом, скажем, 45° к горизонтали, в то время как третий ряд, то есть ряд, удаленный
от печи, предпочтительно вертикальный — или почти вертикальный. Водяное пространство верхнего
барабана, к которому подсоединены вертикальные трубки LPrice 1]-1, соединено непосредственно рядами
трубок 45 с водяными пространствами каждого из остальных верхних барабанов, водяные пространства
которых, однако, не соединены в соответствии с обычной практикой, а паровые пространства также
соединены соответствующими трубками; перегородки расположены, как описано, и могут удобно
обеспечивать три прохода горячих газов через ряды водяных трубок.
Как видно, в котле, описанном выше (пункт 55), имеется один комплект нисходящих труб, соединяющих один
из верхних барабанов с нижним барабаном; эти трубы расположены в самой холодной части котла и
снабжаются водой, из которой предварительно отделена основная часть (пункт 60) легких паровых пузырьков.
Циркуляция жидкости во всех этих системах должна быть однозначно нисходящей. Они также имеют
подходящую площадь поперечного сечения для поддержания полной восходящей циркуляции в двух рядах
труб, ближайших к печи. Что касается этих двух последних блоков труб, то, учитывая способ их перемещения
под воздействием горячих газов, выходящих из печи, и в силу воздействия на них лучистого тепла, при
условии достаточной подачи воды в донные барабаны из уже описанных нисходящих труб, естественная и
положительная тенденция в каждой трубе в двух упомянутых блоках состоит в том, что содержащаяся в них
смесь пара и воды поднимается к верхним барабанам, с которыми они соответственно соединены.
Эта тенденция сохраняется независимо от режима работы котла. Таким образом, циркуляция определяется с
точностью в каждом из этих трех блоков по 85 труб, что исключает реверсы или другие разливы и,
следовательно, позволяет получать высокую производительность по парообразованию без опасности для
труб, а также без необходимости использования отдельных колосниковых решеток и предварительной
подготовки пара. Поглощение тепла также будет происходить через воздуховоды на каждом конце, при этом
предусмотрена большая камера сгорания, обеспечивающая максимальную температуру выходящих газов.
Большая камера сгорания является общей для двух концов всей системы. Согласно модификации котла.
Изобретение, котел рассматриваемого типа. Очевидно, что могут быть внесены модификации, точно
соответствующие описанным выше конструкциям, которые являются правосторонними и могут быть
изготовлены без выхода за рамки изобретения.
барабан, удаленный от того, к чему барабан отходит от того, для чего он - Дата: 10 декабря 1924 года.
Трубки нисходящего трубопровода крепятся к обоим концам котла. С компанией MARKS & CLERK.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 1625, 1925 г. н.э.
Усовершенствования в области парогенераторов и связанные с ними разработки.
1,
ФИЛИП УОРВИК РОБСОН, британский подданный, проживающий по адресу: Данелм Хаус, Черч Лейн,
Линкольн, графство Линкольн, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям парогенераторов с водотрубными
узлами, имеющих паровые и водяные барабаны, непосредственно соединенные водотрубками, как описано в
предварительном описании, прилагаемом к моей патентной заявке № 29705 от 1924 года.
Основная цель описанных в данной спецификации различных типов парогенераторов — определение и
регулирование циркуляции с целью предотвращения самопроизвольного заполнения контура паром и
обеспечения высокой эффективности даже при высоких скоростях парообразования.
Настоящее изобретение преследует аналогичную цель и направлено на создание усовершенствованных или
модифицированных форм указанных выше парогенераторов, имеющих более четырех паровых и/или
пароводяных барабанов и пригодных как для одностороннего, так и для двустороннего типа.
Таким образом, согласно одному из вариантов исполнения, предусмотрены три верхних паро-водяных
барабана и два нижних водяных барабана, соединенных четырьмя рядами водяных трубок, расположенных
приблизительно в форме буквы W. Водяное пространство заднего верхнего барабана соединено
непосредственно и независимо с водяными пространствами соответственно двух остальных верхних
барабанов, при этом паровые пространства этих барабанов также соединены предпочтительно аналогичным
образом.
Кроме того, два нижних барабана соединены между собой трубами достаточной площади поперечного
сечения.
В данной модификации изобретения циркуляция будет направлена исключительно вверх в трех наиболее
горячих группах водопроводных труб и обязательно вниз в самой задней или наименее горячей группе
водопроводных труб.
Согласно другой модификации, могут быть предусмотрены три верхних паро-водяных барабана и три нижних
водяных барабана, причем соответствующие верхние и нижние барабаны напрямую соединены тремя рядами
водопроводных труб. Как и в описанной выше модификации, водяное пространство самого заднего верхнего
барабана соединено напрямую и независимо с водяными пространствами двух оставшихся барабанов, в то
время как три нижних барабана соединены последовательно. Кроме того, паровые пространства верхних
барабанов соединены между собой любым подходящим образом.
В этой модификации циркуляция также направлена вверх в двух самых горячих группах труб и вниз в третьей
группе.
Наконец, различные варианты изобретения, описанные выше или указанные в приведенной выше
спецификации, могут быть расширены за счет добавления верхнего и нижнего барабанов к парогенераторам,
имеющим любое желаемое количество паровых и/или пароводяных барабанов.
Датировано 1,9 января 1925 года.
МАРКС И КЛЕРК.
7,5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области парогенераторов и связанные с ними разработки.
1, П. Илип Уорвис Робсон, из Данелм Хаус, Черч. Лейн, Линкольн, графство Линкольн, британский подданный,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно предназначено! должно
быть выполнено, в частности, описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к парогенераторам водотрубного типа, имеющим три или более пароводяных
барабана, водяные пространства которых непосредственно и независимо соединены водотрубками.
В одном из предложенных парогенераторов, имеющем три верхних пароводяных барабана, каждый из
которых снабжен рядом соединенных с ним водотрубок, водопропускные пространства переднего и заднего
верхних барабанов были напрямую соединены, а также водопропускные пространства переднего и среднего
барабанов, при этом циркуляция воды в среднем ряду водотрубок за счет этих соединений была
неограниченной.
Основная цель настоящего изобретения — определить и упорядочить циркуляцию таким образом, чтобы
обеспечить возможность высоких скоростей парогенератора без повреждения труб или других частей, без
риска образования инертных газов, а также обеспечить низкие температуры отходящих газов из котловой
системы.
Изобретение, преследующее такую цель, представляет собой парогенератор указанного типа, имеющий
нижний водонапорный барабан или множество нижних водонапорных барабанов и три или более верхних
паро-водяных барабана, причем водопропускные камеры самого заднего верхнего барабана соединены
непосредственно и независимо с водопропускными камерами каждого из других верхних барабанов.
Изобретение также включает в себя усовершенствованные парогенераторы, описанные или указанные ниже.
Обращаясь к прилагаемым схематическим чертежам: на рисунке 1 показан поперечный разрез
четырехбарабанного котла согласно одному из вариантов изобретения, на рисунке 2 представлен
аналогичный вид двухбарабанного котла, имеющего те же конструктивные особенности; на рисунке 3 показан
поперечный разрез пятибарабанного котла, а на рисунке 4 — шестибарабанного.
Там, где это необходимо, на разных рисунках используются одни и те же ссылочные символы для
обозначения соответствующих частей.
При реализации изобретения в соответствии с формой, показанной на рисунке 1, котел включает один нижний
водобак, а, и три верхних пароводяных барабана, b, c и d, причем последние расположены примерно на
одном уровне. Водяное пространство каждого из верхних барабанов, b, e, d, соединено водопроводными
трубами, e, непосредственно с нижним барабаном, a, при этом образуются три отдельных ряда труб, f, h, i, из
которых два, f, h, а именно ближайшие к печи, расположены под углом, скажем, 45° к горизонтали, в то время
как третий ряд, i, то есть ряд, удаленный от печи, предпочтительно имеет вертикальную или почти
вертикальную форму. Водяное пространство верхнего барабана d, к которому подсоединены вертикальные
трубки, напрямую соединено рядами трубок k и m с водяными пространствами соответственно остальных 70
верхних барабанов o и b, однако водяные пространства последних барабанов не соединены напрямую в
соответствии с обычной практикой, а паровые пространства также соединены соответствующими трубками n.
Перегородки, o, располагаются любым подходящим образом и могут удобно обеспечивать три прохода
горячих газов через блоки водопроводных труб.
Как видно, в котле, описанном выше, имеется один комплект нисходящих труб, i, соединяющих верхний
барабан, d, с нижним барабаном, a, причем эти трубы расположены в самой холодной части котла и
снабжаются водой, из которой предварительно отделена основная часть легких пузырьков пара. Циркуляция
через все эти системы должна быть однозначно нисходящей. Трубы двух блоков f и h, расположенных ближе
всего к печи, также имеют 10 труб с подходящей площадью поперечного сечения для поддержания полной
восходящей циркуляции. Что касается этих двух последних блоков труб I, то, учитывая способ их
перемещения под воздействием горячих газов, выходящих из печи, и в силу воздействия на них лучистого
тепла, при условии достаточного поступления воды в нижний барабан a из нисходящего блока труб i,
естественная и положительная тенденция в каждой трубе двух блоков f и h заключается в том, чтобы
содержащаяся в них смесь пара и воды поднималась к верхним барабанам, с которыми они соответственно
соединены.
Эта тенденция всегда одинакова, независимо от режима работы котла. Таким образом, циркуляция в каждом
из этих трех блоков труб определяется с высокой степенью точности, что исключает обратные потоки или
другие помехи, и, следовательно, можно достичь высокой производительности по парообразованию без
опасности для труб и без предварительной подготовки пара. Поглощение тепла также будет максимальным (1
1 '), что обеспечит низкие температуры на выходе из печи.
Согласно модификации изобретения (см. рис. 2), котел рассматриваемого типа может быть выполнен
двусторонним, причем каждый конец имеет описанную выше форму, но является соответственно
правосторонним и левосторонним; для наглядности соответствующие элементы двух концов котла
обозначены буквами с диакритическими знаками и без них, при этом верхний барабан, удаленный от того, к
которому прикреплены нисходящие трубы, является общим для обоих концов котла и обозначается буквой B.
В качестве альтернативы, единственный барабан B может быть заменен парой барабанов, паровые и
водяные пространства которых соответственно соединены между собой.
При такой конструкции на каждом конце котла предусмотрены отдельные колосниковые решетки и
воздухозаборники, а большая камера сгорания C является общей для обоих концов всего котла.
Согласно модификации изобретения [0 (см. рис. 3), предусмотрены три верхних паро-водяных барабана, b, c,
d, и два нижних водяных барабана, al, a2, соединенных четырьмя рядами водяных трубок, f, h, il, i2,
расположенных приблизительно в форме буквы W, как показано на рисунке. Фактически, модификация
заключается в замене центрального берега h на рисунке 1 двумя берегами h и i2, соединенными сверху с
барабаном K, а снизу с двумя нижними водонапорными барабанами a2, которые соединены между собой
трубами a3 с достаточной площадью поперечного сечения. Водяное пространство заднего верхнего барабана,
d, соединено непосредственно и независимо с водяными пространствами соответственно двух оставшихся
верхних барабанов, e и b, трубами k, m, при этом паровые пространства этих барабанов также соединены,
предпочтительно аналогичным образом, трубами n.
- B0 В данной форме изобретения будет обеспечено кровообращение! Температура в самых горячих группах
водопроводных трубок (f, h и i2) определенно направлена вверх, а в самой задней или наименее горячей
группе водопроводных трубок (-35 трубок, il) — вниз.
Согласно другой модификации (см. рис. 4), могут быть предусмотрены три верхних паро-водяных барабана b,
e, d и три нижних водяных барабана ax, a2, a4, причем нижние барабаны соединены между собой трубами a3.
Паро-водяной барабан b напрямую соединен с водяным барабаном a4 посредством блока труб r, барабан o —
с барабаном a2 посредством блока труб s, и, наконец, барабан d — с барабаном al посредством блока труб t.
Как и в модификации, показанной на рисунке 3, водяное пространство самого заднего верхнего барабана, cd,
напрямую соединено и соединено трубами k, qn с водяными пространствами соответственно двух оставшихся
барабанов, e, b. Кроме того, паровые пространства верхних барабанов соединены между собой любым
подходящим способом, например, трубами n, n.
В этой модификации циркуляция также направлена вверх в двух самых горячих группах трубок, r и s, и вниз в
третьей группе, t.
6:0 Наконец, различные формы односторонних котлов, описанные выше, могут быть расширены за счет
добавления верхнего и нижнего барабанов в случае парогенераторов, имеющих любое желаемое количество
паровых и/или пароводяных барабанов, и при желании могут быть выполнены в двухстороннем исполнении.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250296A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Заявка Оат: декабрь. 10, 1924, № 29733/24.
Улучшения 250,296 завершены. Слева: сентябрь. 10, 1925,.
Завершено: 72 апреля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в поршнях, поршневых клапанах и их уплотнениях.
Я, Уильям Эйенри Джеймс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Александра Роуд, 204,
Гейтсхед-он-Тайн, Дарем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованной поршневой головке для двигателей, работающих на жидком
топливе, и, в частности, для локомотивов или других паровых двигателей, пневматических молотков или
двигателей внутреннего сгорания.
Поршневая головка имеет одно или несколько уплотнительных колец, разделенных или разнесенных в
плоскости, поперечной или диагональной по окружности кольца.
В кольцах такого типа поршневая головка ранее была сконструирована таким образом, что давление пара или
другой жидкости, действующей на кольцо, не может вызвать его расширение более чем на заданную
величину, но до настоящего времени не было предусмотрено никаких мер для сжатия таких колец.
Согласно моему изобретению, поршневая головка и кольцо или кольца сконструированы таким образом, что
расширение предотвращается или сводится к незначительному значению, в то время как сжатие может
происходить свободно.
Дополнительным преимуществом данного изобретения является то, что поперечное сечение уплотнительного
кольца или колец является равномерным по всей длине, что позволяет обеспечить равномерное сжатие.
Таким образом, отсутствует опасность образования гребней внутри вкладыша, которые обычно возникают при
уменьшении нормального рабочего хода за счет «надрезания».
С этой целью на каждом конце поршня выполнено уплотнительное кольцо с круглым ребром или выступом,
предназначенным для зацепления с аналогичными углублениями или канавками в головке поршня. В качестве
альтернативы, ребра или выступы могут быть сформированы на головке поршня, а углубления или канавки —
в уплотнительном кольце.
Вращение уплотнительного кольца относительно головки поршня предотвращается с помощью наполнителей
на головке поршня, зацепляющихся с углублениями на противоположных концах уплотнительного кольца. 50
Один из вариантов конструкции изобретения, при котором поршневая головка используется в сочетании с
поршневым клапаном, выглядит следующим образом: поршневая головка включает в себя шток и 55 крышку,
а между расширенными концами этих частей расположено уплотнительное кольцо. Шток, имеющий трубчатую
форму и предпочтительно разделенный по центру, предназначен для навинчивания на шток клапана, так что
внутренние концы трубчатых частей могут соприкасаться друг с другом, а внешние концы имеют расширенные
круглые участки с центральным выступом. Крышка навинчивается на вал клапана и крепится к нему любым
подходящим способом, например, гайкой.
Уплотнительное кольцо вставляется между расширенными концами штока и крышки и удерживается на месте
за счет круглых ребер на уплотнительном кольце, входящих в зацепление с 70 круглыми канавками в штоке и
крышке соответственно.
Уплотнительное кольцо защищено от вращения с помощью выступающего элемента на расширенном конце
стержня 75, предназначенного для зацепления с углублением на одной стороне уплотнительного кольца, в то
время как аналогичное углубление на другой стороне кольца предназначено для размещения выступающего
элемента на крышке. Эта конструкция также служит для предотвращения попадания пара или другой
жидкости изнутри уплотнительного кольца в выхлопную систему.
На внешней поверхности уплотнительного кольца 85 можно удобно расположить обычные канавки.
Дата: 10 декабря 1924 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.O. 2, 90, агенты заявителя.
eT, 1 71 -1 i I ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования поршней, поршневых клапанов и их уплотнений.
Я, Уильям Хексри Джэс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Александра Роуд, 204,
Гейтсхед-он-Тайн, Дарем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «...
Данное изобретение относится к усовершенствованной головке поршня или поршневному клапану для
двигателей, работающих на жидком топливе, и, в частности, для локомотивных или других паровых
двигателей, пневматических молотков или двигателей внутреннего сгорания.
Поршневая головка или клапан имеют одно или несколько уплотнительных колец, разделенных или
раздвоенных в плоскости, поперечной или наклонной к окружности кольца или колец.
В случае с кольцами такого типа головка поршня предварительно сконструирована таким образом, что
давление пара или другой жидкости, воздействующей на кольцо, вызывает его расширение.
Я обнаружил, что в поршнях с кольцами такого типа расширение кольца под действием давления пара или
другой жидкости вызывает чрезмерный износ как цилиндра или гильзы, так и уплотнительных колец.
Согласно моему изобретению, поршневая головка и кольцо или кольца сконструированы таким образом, что
предотвращается расширение, и износ как цилиндра или гильзы, так и сальниковых колец сводится к
незначительному значению. Этот результат достигается за счет использования устройства, известного,
например, в технических условиях.
Патенты № 5549/05 и 15466/02, в которых крышка и шток поршневой головки или клапана снабжены
углублениями, отверстиями или выступами, предназначенными для взаимодействия с расположенным между
ними уплотнительным кольцом, также снабженным выступами, отверстиями или углублениями, причем
кольцо согласно моему изобретению предотвращается от воздействия на стенки цилиндра, а давление
воспринимается выступом на уплотнительном кольце или на крышке или штоке.
Сжатие кольца или колец допускается свободно, что позволяет пару, воздуху или воде свободно проходить
над уплотнительным кольцом, если давление такой жидкости в любой момент времени станет чрезмерным.
Благодаря свободному сжатию, зола и продукты сгорания не затягиваются в клапанный отсек через
выхлопную трубу из дымовой камеры двигателя. (60 С этой целью уплотнительное кольцо выполнено с
круглыми ребрами или выступами, предназначенными для зацепления с соответствующими канавками,
углублениями или отверстиями, образованными в крышке и штоке поршневой головки 65 соответственно, или
в виде сплошных колец, расположенных между крышкой и штоком и уплотнительным кольцом.
В тех случаях, когда используется несколько уплотнительных колец, как в случае с большими поршнями, 70
между каждыми двумя уплотнительными кольцами устанавливается сплошное кольцо для их удержания на
месте.
Сплошные кольца также могут быть установлены поверх множества уплотнительных колец.
Изобретение проиллюстрировано на 75 прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 — вертикальный разрез,
показывающий только одно разрезное кольцо; фиг. 2 — вид с торца только разрезного кольца; 80 фиг. 3 и 4 —
детальные виды устройств, предотвращающих относительное перемещение между разрезным кольцом и
крышкой и внутренней головкой или штоком соответственно.
Устройство, показанное на рис. 3, также служит для предотвращения утечки пара через щель в разрезном
кольце c.
На рис. 5 показана конструкция, в которой используются два разрезных кольца и одно сплошное кольцо. 90 На
рис. 6 показана аналогичная конструкция, в которой сплошные кольца находятся в свободном положении, а на
рис. 7 представлен детальный вид, на котором углубления для ребра, показанные на предыдущих
изображениях, заменены отверстиями. 9(5 Обращаясь теперь к рис. 1-4, поршневая головка или клапан
включает в себя крышку a и внутреннюю головку или шток b, между которыми расположено уплотнительное
кольцо c, которое поперечно разрезано, как показано на рис. d, и 100 предпочтительно снабжено на своей
внешней поверхности обычными канавками e. f — это шток клапана, на котором закреплена обычная концевая
гайка g.
Для того чтобы уплотнительное кольцо c могло свободно соприкасаться, но не расширяться, кольцо c
снабжено круглыми ребрами или выступами h, предназначенными для зацепления с соответствующими
углублениями j, образованными соответственно в крышке a и внутренней головке b. В качестве альтернативы,
ребра или выступы могут быть образованы соответственно на крышке и внутренней головке U,3ti a, а
соответствующее углубление или канавка — на противоположных сторонах уплотнительного кольца.
- Кольцо c имеет поперечный срез или разрез на внешней поверхности и удобно снабжено язычком k,
предназначенным для соединения с выступами, образованными на другой части кольца.
Для предотвращения относительного перемещения между уплотнительным кольцом a и крышкой a
предусмотрены соответствующие средства, такие как упор или заправочный элемент 1, подробно показанные
на рис. 3. Этот элемент 1 выступает в углубление d1, образованное в кольце o.
Этот элемент заправки крепится к крышке с помощью, например, двух заклепок.
Также предусмотрены подходящие средства для предотвращения относительного вращения между кольцом o
и внутренней головкой b, например, упор p (рис. 4) на штоке, который входит в соответствующее углубление
m в кольце c. Как крышка a, так и внутренняя головка b приспособлены для навинчивания на шпиндель f таким
образом, чтобы их внутренние трубчатые концы могли соприкасаться друг с другом, как показано на рис. 1 (q).
Ключ r соединяет части a и b и предотвращает относительное вращение между ними.
На рис. 5 показана несколько иная конструкция, предназначенная в основном для больших поршней, в связи с
которыми использование только одного сальникового кольца было бы неудобным. В данной модификации
предусмотрены два уплотнительных кольца c и c2, выполненные, как и прежде, с ребрами, входящими в
углубления в крышке a и внутренней головке b соответственно. Эти кольца удерживаются на месте с
помощью цельного кольца, которое плотно прилегает к головке поршня и имеет с каждой стороны выступ, к
которому прижимается выступ на внутренней стороне уплотнительного кольца. В данной конструкции для
предотвращения относительного перемещения между уплотнительными кольцами cl, o2 и крышкой a, а также
внутренней головкой или штоком b соответственно предусмотрены соответствующие средства, подобные
показанным на фиг. 8 и 4.
Дальнейшая модификация показана на рис. 6. В данной конструкции, как и в предыдущей, имеются два
уплотнительных кольца cl, c2, но они не удерживаются на месте одним цельным и жестким кольцом, как
раньше.
В этой конструкции имеется центральное сплошное кольцо s, расположенное таким образом, чтобы оно
плавало, а также два внешних сплошных плавающих кольца sl, s2.
Вращение между сплошным кольцом или кольцами и разрезными кольцами предотвращается за счет
формирования разрезных колец с вырезанными участками mz, с которыми зацепляются выступы p на
сплошных кольцах. Можно использовать заклепку или что-то подобное. В данном случае на крышке а или
внутренней головке b не образуются ни ребра, ни углубления.
Для предотвращения вращения между цельным кольцом или кольцами и головкой поршня цельное кольцо
может быть выполнено с выступом, который входит в зацепление с пазом в головке поршня. 70 Как показано
на рис. 7, углубления в элементах a и b могут быть заменены отверстиями x, в которые выступают выступы y
на кольце c.
При желании отверстия могут быть сформированы на разрезном кольце o под углом 75 градусов, а выступы
— на элементах a и b соответственно.
Кольцо c предпочтительно имеет практически однородное поперечное сечение, но его толщина может
постепенно увеличиваться, так что оно укрепляется в любой части, подверженной или способной
подвергаться чрезмерному давлению.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250297A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 декабря 1924 г. № 29,809/24.
Полностью слева: сентябрь. 11, 1925.
SjE полностью принят: 12 апреля 1926 г.
Соседние файлы в папке патенты