Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4151
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250201.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250201&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250201A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США):. 31 марта 1925 года. «Дата подачи заявления Vu4u (в Соединенном
Королевстве): 13 марта 1926 года». № 7050 126.
Завершено: Янв. 27, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с отжигом стеклянных изделий.
Мы, компания iIARTFORD-EIPIRE, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 838, 11omestead Avenue, город Хартфорд, штат
Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Нергила Муилхолланда,
гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: 119, North Main Street, Западный Хартфорд, штат
Коннектикут, вышеупомянутый инженер-механик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу отжига стеклянной посуды и аппарату для осуществления такого
способа, в частности, к печам туннельного типа, через которые стеклянная посуда транспортируется
бесконечным конвейером и подвергается, находясь в туннеле, воздействию изменяющихся температур.
При промышленной термообработке стеклянной посуды обычно изделие, расположенное в нескольких
продольных рядах бок о бок на металлическом конвейере, пропускают через канал, нагретый до слабого
красного каления на входном конце на протяжении 200% или 25% его длины и имеющий постепенно
снижающуюся температуру к выходному концу, где она приближается к атмосферной температуре.
Подобное устройство известно как "туннельный лехир". В обычной практике отжига в таких туннельных печах
первым шагом является попытка выровнять температуру в каждом изделии путем повторного нагрева до
приблизительно низкой температуры красного каления или, по крайней мере, до состояния, достаточно
пластичного для снятия любых существующих в нем напряжений.
После этого изделие постепенно охлаждается по мере прохождения через туннель.
В описанных выше обычных печах не предпринималось попыток регулировать скорость движения
конвекционных потоков, создаваемых в печном туннеле, и поскольку печи обычно горизонтальные,
продольный поток воздуха в туннеле подвергался постоянным изменениям во время работы печи в
зависимости от внешних обстоятельств, таких как направление ветра.
Обычно используемое горизонтальное расположение печей приводит к образованию воздушных потоков в
пространстве над конвектором, то есть, в один момент времени может наблюдаться отток воздуха с
приемного конца печи, а в другой — приток воздуха, что обеспечивает равномерную обработку изделия.
Невозможно. Таким образом, очевидно, что 60 ранее использовавшихся конструкций неизбежно создавали
неконтролируемые воздушные потоки при неконтролируемых температурах, что препятствовало равномерной
непрерывной работе печи и делало невозможным воздействие одинаковых температур на изделия,
расположенные в одном поперечном ряду поперек конвейера.
Для работы таких печей требуется большое количество топлива. Кроме того, отжиг, проводимый ими, часто
бывает неопределенным и неполным не только из-за недостаточного контроля начального нагрева и скорости
последующего охлаждения изделия, но и из-за значительной разницы температур между различными точками
в одном и том же поперечном сечении или зоне туннеля.
Это приводит к слишком большой разнице температур между различными частями одного и того же изделия,
а также между 80 различными изделиями одного и того же поперечного ряда по мере продвижения изделий
через ]ehr. В этих условиях для отжига 85 конкретных арабских слов в «наиболее неблагоприятных
температурных условиях» было применено чрезвычайно медленное охлаждение. Даже при такой медленной
скорости охлаждения эти условия приводят к некачественному отжигу изделия.
Если все части стеклянного изделия, подвергающегося отжигу, довести до равномерной температуры отжига
и выдерживать при этой температуре достаточное время для снятия напряжений, а последующее охлаждение
обеспечить равномерное по всей поверхности изделия, то его можно идеально охладить и отжечь, чего
невозможно достичь в обычной промышленной печи. Это идеальные условия для отжига, позволяющие
отжигать и охлаждать изделие в кратчайшие сроки, например, некоторые виды изделий — менее чем за час,
по сравнению с двумя с половиной — пятью часами в лехлере старого образца. Чем ближе к идеальным
условиям можно приблизиться в туннельной печи, тем эффективнее и лучше будет отжиг.
Одной из целей настоящего изобретения является улучшение и ускорение процесса отжига стеклянной
посуды, а также экономия топлива за счет создания печи описанного типа, в которой температура в туннеле
может точно и безошибочно контролироваться как в продольном, так и в поперечном направлениях, путем
регулирования направления и скорости движения как продольно движущихся воздушных потоков, так и
вертикально движущихся конвекционных потоков в туннеле и использования их для создания желаемой
тепловой среды для посуды, а также для обеспечения максимально равномерной температуры по всей
поверхности изделия или поперечного ряда изделий, создавая тем самым надлежащую среду, в которой
стеклянная посуда может непрерывно перемещаться по конвейеру и в которой она может подвергаться
максимально приближенным к идеальным условиям отжига, указанным выше.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание печи, включающей туннель, слегка
наклоненный вниз от переднего или горячего конца к заднему или холодному концу, чтобы заставить любой
продольный воздушный поток, который может возникнуть в туннеле, течь в направлении, противоположном
направлению движения изделия, тем самым предотвращая приток холодного воздуха из внешней атмосферы
на горячем или приемном конце туннеля, что может существенно помешать отжигу изделия на очень важном
этапе этого процесса.
Дымоходы для приготовления и охлаждения проходят продольно под и над туннелем соответственно, и через
определенные интервалы по всей их длине снабжены заслонками, позволяющими точно регулировать
температуру в этих дымоходах и в соответствующих участках туннеля как в продольном, так и в поперечном
направлениях.
Теплоноситель протекает через дымоход под пониженным давлением, и таким образом предотвращается его
проникновение в туннель через утечки, которые могут существовать или развиваться между дымоходом и
туннелем. Эти утечки могут не только препятствовать регулированию температуры в туннеле, 70 но и
вызывать образование отложений продуктов сгорания на изделиях.
—На прилагаемых чертежах:
На фиг. 1 представлен схематический вертикальный продольный разрез печи, изготовленной в соответствии с
изобретением; на фиг. 2 — увеличенный вид передней или приемной части печи, частично в вертикальном
продольном разрезе и частично в боковом разрезе; и на фиг. 3 — вертикальный поперечный разрез печи,
выполненный по линии 3-3 на фиг. 2.
Как схематически показано на рисунке 1, настоящая печь включает в себя, вкратце, секционный туннель A;
топку B, расположенную под передним или приемным концом туннеля; множество дымоходов C,
сообщающихся с топкой и проходящих продольно под туннелем; множество дымоходов D, проходящих
продольно над туннелем; вытяжной вентилятор E, сообщающийся как с дымоходами, так и с дымоходами;
сортировочный стол F, расположенный на выходном конце туннеля; бесконечный конвейер G, несущая его
нить которого проходит через туннель A и сортировочный стол F, а неиспользуемая нить которого
возвращается к входному концу туннеля под печью; и приводной механизм конвейера H.
Различные секции туннеля жестко скреплены между собой встык и поддерживаются соответствующей рамой
105, включающей пару продольных швеллеров 1 и поперечные швеллеры 2, которые, в свою очередь,
поддерживаются вертикально регулируемыми опорами 3. Туннель слегка наклонен вниз от горячего
(приемного) конца к холодному (выпускному) концу, чтобы обеспечить поток воздуха через туннель в
направлении, противоположном направлению движения товара, без обязательного существенного
охлаждающего воздействия на товар, и предотвратить приток холодного воздуха на горячем конце туннеля.
Такое охлаждающее воздействие продольного потока воздуха может быть использовано в небольшой
степени, если это необходимо, при условии, что продольный поток достаточно усилен локальными
поперечными конвекционными потоками, чтобы предотвратить вредное воздействие от стратификации
воздуха при разных температурах. Таким образом, локальные конвекционные потоки, движущиеся
перпендикулярно продольному потоку, позволят использовать охлаждающий эффект продольного потока и
по-прежнему будут стремиться создавать 180 250,201. Примерно на одной трети длины туннеля, начиная с
его входного конца, верхние части 6 имеют одинаковую толщину, как показано на рис. 2, но на оставшемся
расстоянии вдоль туннеля верхние части 6 имеют оболочкообразную структуру, лучше всего показанную на
рис. 3, образованную множеством продольных каналов 19, которые, когда верхние части расположены
вплотную друг к другу, образуют охлаждающие каналы D.
Печь нагревается горелкой 20, которая направляет пламя в камеру сгорания 22, расположенную в топке B
(рис. 2).
Камера сгорания 22 снабжена 80 внутренней облицовкой 30 из огнеупорного материала, окруженной
порошкообразным изоляционным материалом 32, таким как кизельгур или подобный материал. Эта
конструкция заключена в металлический корпус 33 85, установленный на регулируемых ножках или опорах 34,
которые служат передней опорой для элементов канала.
Из камеры 22 продукты сгорания поступают в выравнивающий воздуховод 90 ящик 36, затем вверх в
регулирующий воздуховод 37, а оттуда в ящик 9, который образует передний конец отопительных дымоходов
C. Трубы 38 предназначены для подачи переменного количества 95 воздуха из внешней атмосферы в ящик
36. В коробке 37 предусмотрена заслонка 40 для регулирования тяги в топочной камере B и в дымоходах C.
10Q Как тепловые газы, так и охлаждающий воздух отводятся через соответствующие дымоходы C и D при
пониженном атмосферном давлении с помощью электроприводного вытяжного вентилятора 41,
установленного на верхней части туннеля 105 рядом с его выходным концом и сообщающегося с коробкой 42
(рис.).
1.
Коробка 42 сообщается с парой вертикальных дымоходов 43, расположенных по обе стороны печи, которые, в
свою очередь, сообщаются через 110 свои нижние концы со всеми отопительными дымоходами C.
Коробка 42 также сообщается с дымоходами системы охлаждения D в верхней части туннеля через
продольный трубопровод 49, расположенный над печкой, который через определенные интервалы
сообщается со всеми дымоходами системы охлаждения D через дымовые трубы 50 (рис. 1).
Эти дымовые трубы снабжены заслонками 51, которые могут выборочно открываться для регулирования
количества воздуха, отводимого из дымоходов, и определения мест такого отвода.
Как видно из рисунка 1, охлаждающий воздух проходит через 125 дымоходов D в направлении,
противоположном направлению потока нагревательных газов в дымоходах C.
В трубопроводе 49 предусмотрена заслонка 52, которая может использоваться для обеспечения равномерной
температуры по всей поперечной зоне туннеля.
Каждый из участков туннеля предпочтительно изготовлен из железа и включает в себя дно, боковые стенки и
верхнюю часть. Дно 4 этих секций имеет оболочкообразную структуру, образованную множеством
параллельных продольных каналов 7, которые, будучи расположены вплотную друг к другу, образуют
тепловые каналы C.
Передний или входной конец нижней части 4 первого участка туннеля жестко соединен болтами 8 (рис. 2) с
задним концом коробки 9, которая, в свою очередь, жестко соединена болтами 10 с каналами 1 опорной рамы
печи. Передний конец нижней части 4 каждого из последующих участков туннеля прикреплен болтами к
заднему концу нижней части предыдущего участка, как показано на рисунке 11. Задний конец каждого из днищ
4 поддерживается роликами 12, которые движутся по направляющим 13, проложенным по каналам 1.
Благодаря закреплению переднего конца туннеля к раме печи посредством коробки 9 и болтовых соединений
S и 10, а также поддержке туннеля по всей его оставшейся длине роликами 12, туннель может свободно
расширяться в продольном направлении при изменении температуры, что позволяет исключить
компенсационные швы между различными секциями, где могут возникать утечки.
Боковые стенки 5 секций туннеля прикреплены болтами к соответствующим нижним элементам 4, как
показано на рис. 16, а их передние кромки снабжены смещенными фланцами 17 (рис. 2) для перекрытия с
задними кромками соответствующих стенок предыдущей секции.
Верхние элементы 6 всех секций туннеля поддерживаются и крепятся к боковым стенкам 5 в точке 17а и
снабжены продольными гофрами 18, которые образуют крышу туннеля, имеющую относительно большую
охлаждающую поверхность по сравнению с шириной туннеля. Швы между дном, боковыми стенками и
верхней частью каждой секции, а также швы между соответствующими выступами смежных секций
герметично заделаны подходящим огнеупорным цементом. Это необходимо для предотвращения попадания
газов, проходящих через дымоходы, в туннель и образования отложений продуктов сгорания на изделиях, а
также зон перегрева в туннеле. Это также предотвращает попадание воздуха из внешней атмосферы в
дымоходы или туннель, что препятствует регулированию температуры внутри них.
250,201 регулирование тяги во всех дымоходах системы охлаждения.
Температуру в отопительных дымоходах С можно регулировать, подавая в эти дымоходы разбавляющий
воздух из внешней атмосферы через множество дымовых труб 55, расположенных с определенным
интервалом вдоль этих дымоходов. В дымоходах 55 установлены заслонки 56 с целью регулирования
количества разбавляющего воздуха, подаваемого в отопительные дымоходы, а также для определения мест
подачи такого воздуха, благодаря чему можно получить желаемый температурный перепад или кривую в этих
дымоходах и в туннеле.
— Путем правильной регулировки заслонок 51 и 56 в стойках 50 и 55 соответственно можно получить
желаемые температурные градиенты в дымоходах C и D, а также в прилегающих к ним участках туннеля.
Иными словами, характер температурных кривых как в отопительных, так и в охлаждающих дымоходах,
полученных путем построения графика зависимости температуры от расстояния вдоль дымохода,
определяется количеством и расположением заслонок, открытых во внешнюю атмосферу, а также степенью
их открытия. Например, чем меньшее количество разбавляющего воздуха из внешней атмосферы поступает в
передние или более горячие участки дымоходов C и охлаждает находящиеся в них газы, тем большее
расстояние будет преодолевать тепло в этих дымоходах, влияя на температуру вдоль туннеля; и чем
меньшее количество охлаждающего воздуха выходит из задних или более холодных концов дымоходов D,
тем большее расстояние пройдет охлаждающий воздух по этим дымоходам.
Следовательно, регулируя степень разбавления и охлаждения газов в дымоходах наружным воздухом, а
также регулируя количество охлаждающего воздуха, выходящего через дымоходы, и определяя
расположение регулируемых таким образом ампер, результирующие температурные градиенты O50 в
верхней и нижней частях туннеля могут не только контролироваться по желанию, но и точка или зона
максимального падения температуры на кривых может быть смещена вдоль туннеля.
Нагревая растительность в туннеле, вызывая восходящие конвекционные потоки, и охлаждая верхнюю часть
туннеля, вызывая нисходящие конвекционные потоки, а также независимо регулируя степень нагрева и
охлаждения, можно произвольно контролировать скорость движения конвекционных потоков в туннеле, что
позволяет получить практически равномерную температуру, с точки зрения ее воздействия на изделие, в
вертикальном направлении в любом поперечном сечении или зоне туннеля.
Рассеивание теплоносителя из туннеля и дымоходов сводится к минимуму путем обволакивания туннеля
теплоизоляционным материалом 61 в виде порошкообразного кизельгура или подобного вещества. Этот
материал заключен во внешний кожух, включающий следующие части: горизонтальные пластины 62, которые
поддерживаются под туннелем каналами 1 и 2; угловые пластины 63, которые крепятся к боковым сторонам
днищ 4 и выступают за ролики 12 (рис. 3); боковые пластины 64, которые крепятся своими нижними краями к
угловым пластинам 63 и удерживаются на некотором расстоянии от боковых сторон туннеля с помощью
распорных болтов 65; и верхние пластины 66, которые выступают горизонтально над туннелем и находятся на
некотором расстоянии от него, и которые крепятся своими внешними краями к боковым пластинам 64.
Компенсационные швы 67 любой подходящей конструкции предусмотрены между вертикальными кромками
боковых пластин 90 64.
Сортировочный стол F состоит из пары брусков 69, между которыми через равные промежутки установлены
несколько роликов 71, обеспечивающих антифрикционную опору для конвейера 95 G при его перемещении по
столу F.
Конвейер G включает в себя бесконечный торфяной бункер, предпочтительно гибкой открытой конструкции,
несущая его нить которого лежит ровно на чугунных нижних элементах 4100, составляющих дно печного
туннеля, и на роликах 71 сортировочного стола F. Как показано на рис.
1, Конвейер, продвигаясь над концом сортировочного стола F, проходит над роликом 72 (105) и далее между
приводным барабаном 73 и роликом 75 приводного механизма 1-I. Приводной барабан 73 и ролик 75
приводятся в движение любым предпочтительным способом и прижимаются друг к другу (110), чтобы
зацепиться за конвейер, когда он проходит между ними. Когда конвейер G покидает приводной механизм, он
проходит между роликами устройства натяжения ленты 91 и затем вперед под печью 115 к приемному концу
туннеля. Конвейер поддерживается через определенные интервалы под печным станком роликами 97,
которые установлены на опорах 3.
Вход и выход из туннеля 120 закрыты дверями 101 и 102 соответственно, которые могут быть подняты
достаточно высоко, чтобы позволить товару проходить под ними, и одновременно закрыть верхнюю часть
туннеля, чтобы замедлить отток тепла и минимизировать любой сквозняк, который может возникнуть над
товаром.
Поскольку температура пола туннеля по всей его длине 130 250,201 в значительной степени соответствует
температуре отопительных дымоходов, при которой напряжения в стекле могут сниматься в течение
разумного времени. Характеристики этих дымоходов могут регулироваться по всей их длине путем
соответствующей регулировки их длины, что позволяет использовать их в качестве отопительных дымоходов.
После того, как изделие достигнет этой температуры, может быть начата операция охлаждения конвейера,
который имеет низкую теплоемкость и легко достигает температуры окружающей среды. Скорость
охлаждения изделия с этого момента определяется условиями окружающей среды и может поддерживаться
при надлежащей регулировке различных параметров, что существенно влияет на температуру заслонок.
Однако может случиться так, что во время прохождения через туннель 75, из-за особенностей его конструкции
при более низкой температуре, операция охлаждения может осуществляться в туннеле на входном конце и
при ускоренной температуре, а в таких случаях дымоходы могут использоваться по всей их охлаждающей
зоне, как это было в случае остальной части их длины, в качестве охлаждающих дымоходов 80 в течение
более длительных часов, что достигается путем регулировки заслонок 56 таким образом, чтобы температура
в этих дымоходах была относительно ниже, чем у оборудования.
В процессе работы изделие размещается на конвейере Tn, в других случаях изделие может удерживаться
конвейером G и перемещаться им. Конвейер G и конвейер S5 выдерживает достаточное начальное тепло,
чтобы перенести деформацию изделия в туннель. В процессе первого сброса тепла после того, как оно
распространится по туннелю, равномерно распределенное по всему изделию тепло доводится до однородной
температуры. В таких условиях изделие выдерживается при этой температуре в течение необходимого
времени для обеспечения дополнительного тепла, достаточного для снятия внутренних напряжений, а
температура в дымоходах поддерживается на уровне 90 °C, после чего изделие перемещается, что,
следовательно, может поддерживать более низкую температуру в окружающей среде, чем температура
изделия, и эти дымоходы постепенно снижают температуру и, таким образом, могут служить охлаждающими
дымоходами, пока, наконец, изделие не выйдет из напорного конца по всей своей длине. В таких случаях,
когда туннель находится в отожженном состоянии, температура в дымоходах составляет 95 °C. Хотя к этому
времени стекло уже застыло, оно, будучи ниже температуры изделия, в некоторых случаях может быть все
еще слишком горячим, чтобы его можно было обрабатывать, и поэтому его переносят на небольшое
расстояние вдоль стола F, где оно имеет надлежащую скорость.
Быстро охлаждается при воздействии внешней атмосферы. Заслонки 56 в дымовых трубах 55 обеспечивают
100-процентное охлаждение. Ажурная конструкция позволяет гибко регулировать температуру конвейера и
стола F в туннеле A, поскольку ее дно выполнено из металла и образует верхнюю волну конвекции,
обеспечивая отвод тепла от изделия во всех направлениях. Как только изделие достигает температуры,
указанной в дымоходе (°C), оно очень точно следует той температуре, при которой оно может комфортно
находиться в этих дымоходах. Таким образом, при обработке изделие извлекается из конвейера, при этом
заслонки 56, проверенные и упакованные операторами, перемещаются по дымоходам C, обеспечивая
теплообмен между изделием и металлическим дном конвейера. После прохождения через конец туннеля
изделие также может быть очень точно перемещено. Конец туннеля может также очень точно соответствовать
столу F, который проходит через приводной механизм.
механизм]J и далее с помощью описанных выше элементов туннеля до его входного конца. Благодаря
правильной регулировке конструкции, обеспечивающей надлежащую изоляцию, излучение и отражение
температуры туннеля могут регулироваться; гофрированная верхняя стенка, адаптированная к конкретным
требованиям типа отжигаемого изделия. Например, если теплосодержание изделия, отделенного от него
металлическими стенками, в момент его подачи в воздуховоды, обеспечивающие скорость движения 120 л/ч,
недостаточно, после образования конвекционных потоков в воздуховоде равномерно распределяется по всей
поверхности изделия, что позволяет эффективно снять напряжения, существующие в поперечном сечении
или зоне воздуховода. Дополнительное тепло подводится настолько равномерно, чтобы обеспечить
достаточную теплопроводность для соединения изделия с приблизительно идеальной средой.
Источник 125 является внешним. В таких случаях температура в любой поперечной зоне туннеля
поддерживается практически одинаковой, но достаточно высокой на протяжении части его длины, чтобы
поддерживать температуру в туннеле в течение соответствующего расстояния при температуре, достаточной
для его воздействия на изделие. 130 250. '2(1 Таким образом, по мере прохождения изделий через
последовательные зоны туннеля, они сохраняют или приобретают постепенно понижающиеся температуры
этих зон, и все части каждого изделия, проходящие через любую зону, приобретают приблизительно
температуру этой зоны с достаточной однородностью для практического отжига. Благодаря этому аппарату и
методу контроля температуры, средние стеклянные изделия могут быть подвергнуты отжигу за очень
короткое время, во многих случаях требуя менее одного часа для отжига и окончательного охлаждения, в
отличие от обычного времени от двух с половиной до пяти часов, необходимого для лучших из ранее
существовавших коммерческих печей для отжига.
В некоторых случаях, например, при обработке только одного вида товаров, некоторые положения и условия,
касающиеся обработки различных видов товаров, могут быть отменены. В этом и других случаях описанный и
показанный здесь метод и устройство могут быть изменены в рамках прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250202.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250202&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250202A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 6 апреля 1925 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 13 марта 1926 года.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июля 1926 года.
250,202 № 7062/26.
..., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное сопло для производства искусственных волокон.
Я, Ванда Шульц, проживающая по адресу: Рингштрассе 53, Берлин-Лихльтерфельде-Вест, Германия,
гражданка Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Способ намотки искусственных шелковых нитей, описанный в Спецификации №.
949,490 позволяет значительно увеличить скорость намотки лески по сравнению с тем, что было принято
ранее. Увеличение скорости намотки, примерно до 2-3 метров в секунду, позволяет, сохраняя при этом
постоянную конечную площадь поперечного сечения искусственной шелковой нити, значительно увеличить
начальную площадь поперечного сечения. Таким образом, без какого-либо влияния на требуемую тонкость
конечного продукта, можно использовать сопла гораздо большего диаметра, чем это было целесообразно
ранее, что позволяет значительно увеличить коэффициент вытяжки (отношение исходной площади
поперечного сечения искусственной шелковой нити к ее конечной площади поперечного сечения). Эта
возможность очень благоприятно влияет на механические свойства искусственных шелковых нитей. Это
превосходство служит отправной точкой для новой конструкции вращающегося сопла, описанной ниже.
На рисунке 1 в проекции, частично в разрезе и на рисунке 2 в плане показано сопло, показанное в качестве
примера, состоит, как обычно, из нижней пластины а, от которой отходят несколько коротких трубчатых
элементов b.
Согласно настоящему изобретению, последние выполнены в конической форме, причем нижний край
образует острый, режущий край. Выходное отверстие каждого трубчатого элемента предпочтительно имеет
диаметр 1,5 дюйма или более.
Крутизна конического сечения сопел может быть такой, что коническая стенка в продольном сечении сужается
внутрь на величину ln/m или более на 20%/ вертикального расстояния от основания.
Длина отдельных сопел должна быть достаточной для того, чтобы 50 потоков искусственного шелка можно
было направлять параллельно друг другу. Как правило, удобна длина 5 м/м или более.
Новая форсунка имеет следующие преимущества: - 55 (1) Благодаря конической форме внутренней части
выходных отверстий искусственная шелковая нить с большой точностью проходит через прядильную
жидкость. Причина этого заключается в том, что постепенное уменьшение площади поперечного сечения в
выходных отверстиях приводит к увеличению скорости вращающейся жидкости, в результате чего линии
потока становятся параллельными, и слипание нескольких отдельных нитей друг с другом становится
практически невозможным.
(2)
Острота кромки каждого трубчатого элемента предотвращает прилипание раствора для прядения к
внутренней поверхности котлеты и, следовательно, предотвращает засорение последней.
(3)
Большой диаметр выходных отверстий позволяет снизить давление на прядильный раствор.
При давлении, лишь немного превышающем 75 атмосфер, что позволяет сделать сосуд с прядильным
раствором и подающими трубами легким по конструкции, в осаждающую ванну поступает относительно
большое количество прядильного раствора в единицу времени.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250203.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250203&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250203A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Соединенные Штаты): 31 марта 1925 г., 250, 203 -- /? Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 15 марта 1926 года. № 7210/26, Завершено. Принято: 15 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в стоматологических и хирургических инструментах.
Я, Роберт Морс Уитикомб, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вайоминг, Маккуори-стрит,
Сидней, Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стоматологическим инструментам, и в частности к оперативным
инструментам, таким как кюретки, расширители и тому подобные, имеющим общую рукоятку, в которую можно
взаимозаменяемо и выборочно вставлять множество инструментов, и состоит в инструменте, имеющем
съемную рукоятку, соединение между двумя частями которого выполнено в виде гнезда и снабжено
цементирующим веществом, содержащим антисептический компонент, причем цементирующее вещество
обладает свойством сохранять свою целостность при температуре кипящей воды, но плавится при несколько
более высокой температуре, причем указанное цементирующее вещество заполняет трещину между
элементами гнездового соединения, тем самым предотвращая проникновение микробов и благодаря своим
антисептическим свойствам уничтожая те, которые на нем закрепились. Для замены инструмента его и
рукоятку разъединяют, нагревая место соединения в пламени до расплавления цементирующего вещества.
Однако для дезинфекции инструмента и рукоятку можно прокипятить, не нарушая при этом жесткость
соединения.
Изобретение также включает в себя съемный инструмент и рукоятку, как описано выше, причем инструмент
имеет хвостовик, механически ослабленный в определенной точке и в определенной плоскости, так что при
использовании можно быть уверенным в его изгибе в указанной точке и в указанной плоскости при
целенаправленном приложении к нему изгибающего давления.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой продольный вид, частично в [принцип 11-1 разрезе,
демонстрирующий форму моего изобретения.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, снятый под прямым углом к положению, показанному на рис. 1.
На рис. 3 представлен продольный вид части одного из стоматологических инструментов, на котором видно,
что рабочий конец изогнут в ослабленном месте.
Теперь, обращаясь теперь к подробнее к различным рисункам, цифра 1 обозначает рукоятку 55, которая
предпочтительно выполнена с простым цилиндрическим гнездом 2 на одном конце.
Инструмент выполнен с цилиндрическим хвостовиком 3, который скользит и входит в указанное
цилиндрическое гнездо. Изобретение предусматривает изготовление и продажу инструмента, цельно
снабженного покрытием 4, прилегающим к концевой части указанного хвостовика и окружающим ее, причем
указанное покрытие состоит из металла «Морзе», описанного в пункте 65 и заявленного в моей находящейся
на рассмотрении патентной заявке № 14661, поданной 10 июня 1926 года.
Этот металл «Морс» представляет собой смесь красного или черного оксида меди и серы в пропорциях от
одной части каждого компонента до одной части оксида меди и шести частей серы, нагреваемую до тех пор,
пока она не перестанет быть максимально текучей и не станет пластичной, после чего охлаждается обратно
до состояния максимальной текучести, постоянно перемешиваясь при этом и будучи в этом состоянии готовой
к отливке в слитки для дальнейшего использования. К физическим характеристикам металла «Морс»
относятся легкость его плавления при относительно низких температурах, прочность сцепления с
металлическими поверхностями в расплавленном состоянии, нормальная твердость и жесткость при обычных
температурах, вплоть до точки кипения воды и выше, а также устойчивость к разрушению материала при
многократном плавлении.
При изготовлении инструмента согласно моему изобретению хвостовик погружают в расплавленный металл
"Морзе", при этом предпочтительно предварительно нагреть хвостовик до температуры, приблизительно
равной температуре металла. Затем его извлекают из массы расплавленного металла и дают остыть,
сохраняя покрытие 4, как показано на рисунке.
В рамках изобретения допускается нанесение металла "Морзе" или его эквивалента, в качестве
альтернативы, на внутреннюю поверхность гнезда, а не на стержень.
При использовании моего усовершенствованного стоматологического инструмента предпочтительная техника
заключается в том, чтобы оператор, выбрав подходящий инструмент, держал концевую часть рукоятки в
пламени до тех пор, пока она не нагреется выше точки плавления металла "Морзе".
Затем инструмент с покрытым концом вставляется в гнездо, при этом металл «Морзе» расплавляется,
полностью заполняя зазор между хвостовиком и гнездом, плотно прилегая к стенке последнего и, после
охлаждения, соединяя инструмент и рукоятку в единое целое. Образовавшийся таким образом шов обладает
выраженными антисептическими свойствами и не содержит трещин или щелей, в которые могли бы забиться
загрязненные частицы.
Когда оператор хочет сменить инструмент, он снова нагревает рукоятку до тех пор, пока металл,
используемый для изготовления кисти Морзе, снова не расплавится, после чего инструмент можно легко
извлечь из рукоятки. Часть металла, используемого для изготовления инструмента "Морковка", может
прилипнуть к стенкам гнезда, а часть — к стержню в процессе разделения, но это не имеет значения,
поскольку небольшого количества, прилипшего к любой из частей инструмента, достаточно для практических
целей. Поскольку температура плавления металла "Морзе" выше температуры кипящей воды, как инструмент,
так и рукоятка, как по отдельности, так и в соединении, могут быть стерилизованы кипячением без риска
повреждения или смещения металла "Морзе". При нагревании инструмента или рукоятки во время
соединения или разъединения частей инструмента, металл "Морзе" не сгорит и сможет выдерживать
многократный нагрев без разрушения.
Помимо обеспечения действительно асептического соединения между инструментом и рукояткой,
изобретение предоставляет быстрый и удобный способ выборочной замены одного инструмента на другой во
время стоматологической операции, и для этого требуется всего одна рукоятка для нескольких инструментов,
из которых можно сделать выбор.
В качестве вспомогательного элемента описанного выше изобретения я предпочитаю снабжать
инструментальную часть с закаленным рабочим концом 5, при этом хвостовик или его промежуточная часть
остаются гибкими, как показано на рисунке 6. Таким образом, стоматолог может изгибать рабочий конец
инструмента под углом относительно хвостовика, чтобы адаптировать его к различным ситуациям, в которых
он должен использоваться, благодаря чему один инструмент выполняет функции многих других. Хвостовик
ослаблен в незакаленной части на 70 путем уменьшения его толщины, как показано на рис. 2 и 3 под номером
7, так что изгиб всегда будет происходить в ослабленной точке и, следовательно, на заданном расстоянии от
конца хвостовика, который 75 входит в зацепление с рукояткой, так что рабочая длина хвостовика
инструмента всегда будет практически одинаковой. Хвостовик ослабляется за счет образования вогнутых
углублений на одной или обеих сторонах хвостовика 80-го калибра, так что изгиб рабочего конца инструмента
всегда будет происходить в одной и той же плоскости.
Хотя я и осознаю, что это было до...
Соседние файлы в папке патенты