Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4151
.pdf
i1 i i j 1 i j -., ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ i Дата Конвенции (Германская): 6 апреля 1925 г., 250,218 Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 марта 1926 г. Нет, 8010/26., Полностью принято. 6 дан, 1927
г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся отражателей для штормовых фонарей.
Защитные очки или что-то подобное.
Мы, компания GUSS-UND TAFELGLASIIUTTEN AETIEG.ESELLSCHAFT из Шмольна, недалеко от
Бишофсверды, Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к отражателям для штормовых
фонарей, защитных стекол и тому подобного и имеет своей целью создание улучшенного отражателя такого
рода».
Ранее был предложен призматический отражатель, главным образом для отражения вниз, верхняя часть
которого несколько сужена и снабжена кольцевыми полностью отражающими призмами, а нижняя часть
состоит из радиально расположенных внутренних отражающих призматических граней.
Усовершенствованный отражатель согласно изобретению имеет несферическую форму и гладкую
внутреннюю поверхность, при этом верхний конец отражателя несколько сужен.
Внешняя поверхность отражателя снабжена множеством призматических элементов аналогичной формы,
верхние поверхности которых расположены практически горизонтально в параллельных плоскостях под
прямым углом к оси отражателя; внутренняя поверхность отражателя имеет такую форму, что ни один луч,
испускаемый этим источником света, не отражается нижними поверхностями призм до того, как впервые
достигнет верхних поверхностей призм; все лучи, достигающие верхних поверхностей призм, полностью
отражаются и проходят через нижние поверхности, направляясь при выходе в боковом или нисходящем
направлении. Источник света расположен на оси, но ниже отражателя, внутри непризматического и несколько
сжатого прозрачного выступа.
[Цена 1/-1 Таким образом достигается преимущество, заключающееся в том, что лучи, исходящие от
источника света в направлении вверх в силу полного отражения, полностью отклоняются вбок или вниз.
На прилагаемом чертеже в качестве примера конструкции в соответствии с изобретением представлен
отражатель для штормового фонаря, на котором фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение, а фиг. 2 —
диаграмматическое изображение лучей, исходящих от источника света и отраженных или отклоненных
призмами, причем верхняя призма показана в соответствии с изобретением, а нижняя призма является лишь
пояснительной и предназначена для иллюстрации изобретения.
Как ясно видно на рис. 1, а) — это отражатель 65° штормового фонаря, снабженный рядом отдельных призм.
б)
Указанные призмы расположены таким образом, что лучи, исходящие от источника света c, отклоняются от
своего направления вверх в сторону или вниз, используя таким образом эффект полного отражения. Для
достижения этой цели верхние призматические поверхности d, как показано на рис. 2, расположены под углом
75°, так что, с учетом распространения пламени, каждый из пучков лучей, соответствующих конкретной
призме, полностью отражается как единое целое и отклоняется в сторону или вниз на 80°. Однако нижняя
призматическая поверхность расположена таким образом, что, с одной стороны, лучи, полностью отраженные
верхней призматической поверхностью, не подвергаются неблагоприятному отклонению 85 при прохождении
через нижнюю призматическую поверхность, и, с другой стороны, лучи, исходящие от источника света, в
отличие от указанных полностью отраженных лучей, не могут достигать или встречаться с 90 нижней
призматической поверхностью.
b i 1 1 1, 1 i k_, Таким образом достигается преимущество, заключающееся в том, что даже с учетом
протяженности рамки, ни один луч между двумя соседними призмами не отклоняется от своего верхнего
направления вниз, так что благодаря полному отражению лучи полностью отклоняются в нужном
направлении.
Угол наклона верхней и нижней поверхностей призмы можно определить следующим образом:
Как ясно видно на рис. 2 (поверхности призм показаны значительно увеличенными), один из лучей x источника
света o при встрече с внутренней стенкой отражателя отклоняется в направлении ol.
Таким образом, луч достигает верхней поверхности призмы d под углом падения a, значение которого зависит
как от направления xa или x, так и от угла наклона поверхности призмы d. Если угол наклона поверхности cd
настолько высок, что угол a равен или больше предельного угла полного отражения, то луч x1 полностью
отражается в направлении:;" и отклоняется вбок или вниз.
Однако, учитывая тот факт, что другие лучи также могут встречаться с поверхностью призмы d из той же точки
источника света, а также из всех других точек последнего, с учетом протяженности источника света,
получается, что весь пучок лучей достигает поверхности призмы d.
Принимая во внимание вышеизложенные пояснения, можно определить пределы рассматриваемого пучка
лучей для заданной призматической поверхности d, а также найти луч, который пересекает призматическую
поверхность d под наименьшим углом падения. Если же наклон рассматриваемой призменной поверхности d
выбран таким образом, что указанный наименьший угол падения становится равным или большим, чем угол
полного отражения, то все лучи рассматриваемого пучка лучей полностью отражаются и отклоняются вбок
или вниз.
Следующие соображения позволяют определить наклон нижней призматической поверхности.
Как видно из траектории луча y (рис. 5 P), может случиться так, что луч источника света встретится с нижней
призмой e под таким плоским углом, что произойдет полное отражение.
Эта проблема предотвращается, если (снова принимая во внимание протяженность источника света) из
рассматриваемого пучка лучей выбрать такое направление y', которое включает в себя с горизонтальной
плоскостью наименьший угол, и тогда наклон поверхности e будет выбран таким образом, чтобы он, по
крайней мере, проходил параллельно y', как это показано на рис. 2 для лучей z и z', или был наклонен под
меньшим углом к горизонтальной плоскости. При выборе указанного угла наклона необходимо следить за тем,
чтобы лучи, полностью отраженные от верхних поверхностей призмы, не отражались снова полностью от
нижних поверхностей призмы (т.е. в направлении вверх). 7 Таким образом, можно получить результат, что все
лучи, исходящие от источника света, даже с учетом его протяженности, отклоняются от своего
первоначального направления в стороны или вниз.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250219A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 31 марта 7925 г., дата применения в Соединенном Королевстве: 24
марта 7926 г., № 8061/26.
Завершено: ноябрь. 11, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Противоядерные реагенты в процессе производства ксантата целлюлозы.
Я, Пьер Моно, гражданин Италии, проживающий по адресу: улица Сен-Савурнен, 74, Марсель, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является усовершенствованный способ производства ксантата целлюлозы,
известного под названием вискоза, который используется в качестве заменителя шелка после приведения его
в пригодное для прядения состояние.
В настоящее время для производства вискозы сероуглерод смешивают при обычной температуре со
щелочной целлюлозой, которая прессуется до тех пор, пока на каждые 100 частей используемой целлюлозы
не будет получено 300 частей щелочной целлюлозы, которая затем измельчается до мелких фрагментов.
Поскольку сероуглерод оказывает более сильное воздействие на внешние части, получаются смеси
различного состава, содержащие большее или меньшее количество сероуглерода. После достаточно
длительного отстаивания смесь растворяют в воде и оставляют созревать в течение нескольких дней при
обычной температуре. Именно в этот длительный период образуются побочные продукты, обусловленные
существующим избытком каустической соды и сероуглерода, которые необходимо удалить из раствора, чтобы
сделать его пригодным для прядения.
Целью процесса, являющегося предметом данного изобретения, является значительное снижение количества
сероуглерода, а также продолжительности обработки щелочной целлюлозы сероуглеродом, и уменьшение
количества используемой щелочи, и одновременно более быстрое получение однородного раствора вискозы,
пригодного для прядения, без какой-либо дополнительной очистки, кроме фильтрации и удаления воздуха.
[Цена 11-] В результате настоящего изобретения было установлено, что вместо использования чистого
сероуглерода можно получить идеальный результат, используя высококачественный раствор серы в
сероуглероде и, например, следующим образом: щелочная целлюлоза готовится обычным способом, а затем
отделяется под давлением от избытка едкого натрия, так что на каждые 100 частей используемой целлюлозы
приходится примерно 225-250 частей. 55 Продукт измельчают до очень мелких фрагментов и смешивают в
закрытой смесительной машине с двойными стенками, нагретой примерно до 300-40 °C, с количеством Qf
раствора серы в сероуглероде, 60, варьирующимся от 15 до 25 частей (на каждые 100 частей целлюлозы,
рассчитанных как сухие). Массу перемешивают в течение нескольких часов до тех пор, пока она не станет
однородной, а затем оставляют на 12-24 часа. 65 Затем его растворяют при энергичном перемешивании в
воде или в слабом растворе едкого натрия и оставляют на 24–36 часов при температуре от 25 до 30 °C.
Полученный раствор становится однородным и после фильтрации и удаления воздуха сразу же становится
пригодным для прядения благодаря небольшому количеству содержащихся в нем примесей.
Щелочную целлюлозу, приготовленную обычным способом 75, также можно распределять слоями толщиной
примерно от 5 до 10 сантиметров на ряде сит, расположенных одно над другим, в нескольких башнях, через
которые в течение нескольких часов насосом откачивают пары сероуглерода, обогащенного серой, которые
после этой операции используются для удаления избытка сероуглерода из массы. Раствор серы в
сероуглероде 85 также можно сначала сжать в резервуаре под давлением от 5 до 6 атмосфер, а затем
пропустить через распылитель и таким образом превратить в мелкодисперсный туман в верхней части башен,
который в этом случае следует нагреть примерно до 40-45 °C. Образовавшийся таким образом туман
одновременно прокачивается насосом через слои щелочной целлюлозы. Процесс протекает быстро, и в
обоих случаях получается губчатая масса однородного состава, которая больше не содержит избытка
сероуглерода.
После отстаивания в течение 12-24 часов массу растворяют в воде или в слабом растворе едкого натрия и
оставляют примерно на 24-36 часов при температуре 25-30 градусов Цельсия. После фильтрации и удаления
воздуха раствор сразу же пригоден для прядения.
Этот процесс показан на прилагаемом чертеже, на котором на рисунке 1 схематически, в проекции,
изображено общее расположение, а на рисунке 2 представлен план рисунка 1.
На этом чертеже А — резервуар, содержащий сероуглерод и растворенную серу, В — реакционные башни,
снабженные ситами, содержащими щелочную целлюлозу, через которые проходит обогащенный сульфидом
сероуглерод, В — насос и Г — конденсатор.
Башни B сообщаются с одной стороны с резервуаром A, содержащим раствор серы в сероуглероде, а с
другой стороны — с насосом C и конденсатором D.
Данный процесс экономичен, поскольку позволяет уменьшить количество используемого сероуглерода за
счет частичной замены его серой, а также сократить обработку щелочной целлюлозы сероуглеродом с
использованием меньшего количества едкого натрия и одновременно получить вискозный раствор, пригодный
для прямого прядения без дополнительной очистки благодаря своей большей чистоте.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250220A
[]
[Второе издание.]1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения конвенции (Франция): 3 апреля 1925 года.
250,220 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 марта 1926 г. № 8077/26. Заявка принята:
октябрь. 21, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся газификации тяжелых углеводородов.
Я, Леон Мирлесс, гражданин России, проживающий по адресу: 1, дю Сарасате, Париж, Франция, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям устройств
для газификации тяжелых жидких углеводородов растительного, минерального или животного происхождения
и их смесей друг с другом или с подходящим окисляющим газом с целью их сжигания в взрывных двигателях,
котлах и металлургических печах, а также с целью их использования различными другими способами.
Для распыления тяжелых углеводородов ранее предлагалось привести их в контакт с коническим телом,
нагретым изнутри, вокруг которого углеводороды проходят через ряд каналов, при этом углеводороды
приобретают вращательное движение, прежде чем попасть в смесительную камеру, где они смешиваются с
воздухом. Каналы для углеводородов и смесительная камера окружены рубашками, через которые проходит
теплоноситель. Также были выдвинуты предложения разместить распылительное устройство между
карбюратором и впускным патрубком двигателя. Распылительное устройство будет состоять из пары
перфорированных блоков с расширительной камерой между ними, окруженных трубой, нагреваемой
выхлопными газами двигателя внутреннего сгорания. Также были разработаны различные варианты, в
которых тяжелые материалы приспособлены для нагрева путем прохождения через камеры с
высоковольтными нагревательными кожухами.
В первом варианте конструкции газифицирующее устройство, сконструированное в соответствии с
изобретением, образовано, по существу, комбинацией следующих частей: 1. Цилиндрический корпус, с
теплоизоляционной облицовкой или без нее, внутренние стенки которого нагреваются любым подходящим
способом.
2.
Центральная трубчатая часть, расположенная внутри вышеупомянутого цилиндрического корпуса и также
нагреваемая с помощью соответствующего источника тепла, образует кольцевое пространство между этой
трубчатой частью и цилиндрическим корпусом.
8. Определенное количество зубчатых колец с одинаковыми или разными зубьями, установленных на
центральной трубчатой части с различным зазором между кольцами, в зависимости от типа кольца;
промежутки и зубья двух соседних колец расположены относительно друг друга таким образом, что горючая
смесь, проходящая между зубьями последовательных колец, попеременно проходит через сужающиеся и
расширяющиеся или развальцованные участки.
4.
Сужающиеся сопла расположены симметрично относительно поперечных осей аппарата; эти сопла
выровнены с кольцевым пространством и снабжены циркуляционными канавками и ребрами, служащими для
подачи в аппарат и для впрыскивания углеводородов в газообразном состоянии в взрывные машины или
печи.
Изобретение также предусматривает другие варианты конструкции, в которых кольца головки горелки
заменены элементами, наложенными друг на друга и пронизанными определенным количеством небольших
отверстий или портов, что способствует распылению горючей смеси, которая таким образом становится
идеально однородной.
Эти элементы Y - m 250,220 могут быть цилиндрическими, коническими или иметь любую другую подходящую
форму; они могут представлять собой определенное количество усеченных конусов с малым или большим
основанием, расположенными вместе.
В другой модификации устройства эти усеченно-конические элементы накладываются друг на друга таким
образом, что меньшее основание одного из элементов прилегает к большему основанию соседнего
усеченно-конического элемента.
— На прилагаемых чертежах в качестве примера и в исключительно схематической форме показаны
несколько вариантов конструкции изобретения, в которых:
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез первой нимодификации, при этом одно из зубчатых колец
показано в проекции.
На рисунке 2 представлено поперечное сечение модификации зубчатого кольца.
На рисунке 3 представлен вертикальный разрез другого варианта конструкции, в котором центральная
трубчатая часть и внешняя облицовка нагреваются различными способами.
— Рисунки 4 и 5 представляют собой соответственно вертикальное и поперечное сечение третьего варианта
конструкции. — Наконец, рисунки 6, 7 и 8 представляют собой модификации, в которых зубчатые кольца,
показанные на рисунке 1, заменены усеченными коническими элементами, наложенными друг на друга
любым подходящим образом.
Как показано на рисунках 1 и 2, устройство, являющееся предметом изобретения, включает цилиндрический
корпус 1 (или любой другой подходящей формы), который может быть заполнен теплоизоляционным
материалом, не показанным на чертеже.
40: Внутри этого цилиндрического корпуса расположена центральная трубчатая часть 2, через которую в
показанном примере проходят выхлопные газы двигателя внутреннего сгорания, при этом подача этих
выхлопных газов в указанную центральную часть регулируется дроссельным клапаном 3.
Как показано на рисунке 1, отработанные газы поступают в трубчатую часть через трубу 4, при этом их можно
направлять более или менее близко к центральной трубчатой части для регулирования нагрева аппарата.
Труба 5, расположенная слева на рисунке 1, предназначена для того, чтобы ее можно было подвести
примерно к центральной трубчатой части 2, регулируя таким образом распределение потока между
кольцевым пространством 7 и трубчатой частью 2g.
Смесь воздуха, воздуха и топлива подается через усеченно-коаксиальное сопло 6, которое может быть
снабжено круглыми выступами или ребрами 8, в которые ударяется и распадается продукт сгорания смеси,
когда она подается в аппарат, чтобы обеспечить первоначальное разделение между газообразной частью
смеси и мелкими каплями, которые не испаряются и остаются во взвешенном состоянии.
Смесь протекает через полости, образованные между зубьями 9 последовательных колец 10, установленных
на вертикальной части трубчатого элемента 2.
Как показано на рисунке 1, кольца 10 наложены друг на друга таким образом, чтобы обеспечить зазор 11
между 75 различными кольцами образованной таким образом колонны, который изменяется в зависимости от
случая. Кроме того, последовательные кольца смещены на определенный угол относительно друг друга, так
что полость 80 одного кольца расположена полностью или частично над зубом в нижнем соседнем кольце. В
этих условиях горючая смесь, просачиваясь через зубья последовательных колец 85, попеременно проходит
через сужающиеся и расширяющиеся части; при таком расположении последовательных колец вокруг
центральной трубчатой части мелкие капли, находящиеся во взвешенном состоянии 90 в горючей смеси,
ударяются о зубья вышеупомянутых колец. Они распадаются и испаряются при контакте с этими зубцами,
которые нагреваются до высокой температуры (за счет нагрева центральной трубчатой части и внешнего
цилиндрического корпуса выхлопными газами или любым другим подходящим источником тепла), и
образующиеся таким образом пары переносятся газами или парами, содержащимися в горючей смеси; они
смешиваются на выходе из аппарата, образуя идеально карбюраторную смесь, в которой каждая молекула
углеводорода окружена достаточным количеством воздуха или кислорода для ее полного сгорания.
Описанное выше устройство может быть соединено с топливным резервуаром, расположенным на его
внешнем корпусе. В условиях, описанных в пункте 110, отработанные газы, проходящие через аппарат,
сначала нагревают углеводород, подлежащий газификации, чтобы придать ему желаемую текучесть и
плотность, прежде чем он будет подан в аппарат для газификации.
Указанный топливный резервуар может быть независимым от аппарата и принимать тепло, излучаемое им,
величина которого может быть увеличена или уменьшена на 120, что делает его непроводником тепла
подходящей толщины или изменяется с помощью соответствующего устройства, на расстояние между
резервуаром и наружным корпусом 1 аппарата. В некоторых случаях, например, когда аппарат приспособлен
для использования с авиационными двигателями, и температура окружающей среды изменяется с высотой,
аппарат сконструирован таким образом, что поток воздуха различной толщины 13 / í í // // o0 небольших
размеров под воздействием небольшого количества воздуха может возникать из-за их инерции или из-за газа
под давлением, подаваемого в аппарат вместе с топливом.
Выходящая из отверстий последняя 70-я 13-я взрывчатая смесь смешивается с новым количеством
дополнительного воздуха (который подается через трубу 15 и проходит через отверстия 16, предусмотренные
в стенках 75 верхней части 12 аппарата), таким образом, снова перемешиваясь, и карбюрированная смесь
полностью готовится перед подачей в взрывную машину или в печь. 80 Модификация, показанная на рисунках
6, 7 и 8, отличается от описанных выше конструктивных решений формой последовательных элементов,
которые устанавливаются на центральной трубчатой части 85; она также отличается расположением труб,
подающих газы или дополнительный воздух, которые также могут использоваться в описанных выше
модификациях. 90 На рисунках 6 и 7 элементы, через которые циркулирует горючая смесь, поступающая в
аппарат, представляют собой усеченно-конические части, наложенные друг на друга, которые, в зависимости
от случая, могут быть расположены либо большими основаниями друг к другу, либо малыми основаниями
друг к другу.
Расположение этих усеченно-конических элементов слегка изменено в конструкции, показанной на рисунке 8,
в которой меньшее основание одного из усеченно-конических элементов расположено напротив большего
основания следующего усеченно-конического элемента. В последнем варианте конструкции 105 газ или
дополнительный воздух подается через двухветвевую трубу 18 или через трубу 19, причем газ или воздух,
подаваемый через последнюю трубу, поступает в центральную часть аппарата 110 через отверстия 20,
образованные во внешних стенках кольцевого пространства, в котором размещены различные
усеченно-конические элементы 17.
Дополнительный воздух или газ также может проходить через все отверстия 14 элементов 13 (рис. 4) или
только через определенное количество этих отверстий.
В различных элементах 13 расположение отверстий 14 симметрично, за исключением первого элемента
колонны, в котором количество отверстий уменьшено.
Если необходимо получить смесь из двух газообразных потоков (горючего газа и дополнительного воздуха),
то между различными элементами 13 будут предусмотрены зазоры в конструктивных решениях, показанных
на рисунке 4. Между резервуаром и внешним корпусом аппарата остается зазор 130.
В приведенном выше описании для ясности предполагается, что центральная трубчатая часть аппарата и
наружный цилиндрический корпус нагреваются выхлопными газами взрывного двигателя, однако прямо
оговаривается, что изобретение не ограничивается этим конкретным применением и что различные части
могут нагреваться любыми источниками тепла, такими как перегретый воздух, электричество, а также любыми
газами и парами.
l5 Трубчатый элемент и его наружный цилиндрический корпус также могут нагреваться отдельными
источниками тепла различной природы.
Модификация, показанная на рисунке 3, отличается от описанной выше конструкции тем, что газы сначала
нагревают центральную часть, а затем поступают в кольцевое пространство 7.
Как описано выше, центральная трубчатая часть 2 и кольцевое пространство 7 могут нагреваться двумя
различными нагревательными элементами; при этих условиях эти нагревательные элементы подаются в
указанную часть аппарата через совершенно отдельные каналы.
В конструкции, показанной на рисунках 4 и 5, зубчатые кольца 10 заменены элементами 13, которые не
снабжены зубьями по периферии, но в своей массе пронизаны определенным количеством небольших
отверстий 14, через которые проходят нити горючей смеси с целью распыления и полного измельчения
указанной смеси.
Элементы 13 и их отверстия 14 могут быть асимметричными, и их размеры могут различаться от одного
элемента к другому способом, соответствующим поставленной цели.
В такой конструкции горючая смесь разделена на определенное количество нитей, проходящих через
отверстия 14 в элементах 13, которые наложены друг на друга. При прохождении смеси от отверстий 14 в
элементе 13 к отверстиям 14 соседнего элемента, смесь перемешивается в пространствах 131, образованных
между различными элементами 13 колонны, и при этом происходит определенное количество
последовательных сжатий и расширений горючей смеси; эти последовательные сжатия и расширения,
которые являются одной из существенных особенностей изобретения, обеспечивают отделение от
газообразной или полугазообразной массы жидких частиц, находящихся в осадке. В нем они приводятся в
контакт с соответствующим образом обработанными металлическими поверхностями и измельчаются на
частицы 250, 220. В конструкции, показанной на рисунке 7, коническое сопло 12' для впрыскивания
углеводородов в газообразном состоянии в взрывную машину или в печь снабжено винтовыми ребрами 21,
цель которых — передавать сильное вихревое движение горючей смеси.
Изобретение не ограничивается конструктивными формами, показанными на чертежах. Элементы, через
которые проходят нити горючей смеси, могут быть выполнены любой желаемой формы, они могут быть
прямыми и могут быть выполнены в сечениях, изменяющихся от одного элемента к другому, с целью
повышения эффективности крепления.
Аппарат может также быть снабжен определенным количеством трубок 18 и 19 для подачи в один и тот же
газификатор различных углеводородов, смешивание которых может происходить либо при подаче в аппарат,
либо при выходе из элементов, установленных на трубчатой части, либо во время циркуляции углеводородов
через аппарат. В некоторых случаях может быть целесообразно сначала снабжать аппарат одним, а затем
другим углеводородом, используя разные каналы для этих различных углеводородов.
Изобретение также предусматривает средства для подачи через канал карбюраторной смеси
дополнительного воздуха, газа или водяных паров с целью смешивания, обогащения или обеднения
указанной смеси.
Устройство, являющееся предметом изобретения, может применяться не только для снабжения печей или
взрывных машин, но и во всех отраслях промышленности, где необходимо получить полную смесь
газифицированных жидких углеводородов или осуществить сжигание жидких углеводородов. В некоторых
случаях может быть целесообразно придать усеченно-коническому соплу, через которое углеводороды
подаются в газообразном состоянии в топку печи или котла, другой профиль, при котором усеченный конус
повернут таким образом, что его большее основание обращено к выходному отверстию.
В данном документе подробно описана и определена природа указанного изобретения и то, в каком
устройстве оно должно быть выполнено. Я заявляю, что то, что 1
Соседние файлы в папке патенты