Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4151
.pdf
Было предложено съемно скрепить вместе 85 инструментов и рукояток с помощью мягкого припоя или
подобного материала, как описано в патентных спецификациях №№.
17,627 В соответствии с патентами 1911 года и 944 от 1890 года, и с той же целью использовать цемент,
содержащий в качестве ингредиентов серу и карбонат свинца или оксид цинка, я считаю, что мое изобретение
является первым, в котором такое соединение удовлетворяет требованиям стоматологического инструмента,
будучи по своей природе антисептическим, а также не повреждаемым кипячением в воде с целью
стерилизации, но в то же время легко размягчающимся при температурах немного выше точки кипения воды,
100 так что рукоятку и инструмент можно отделить.
Кроме того, хотя и признается, что это устаревшее изобретение, как показано в моем патенте №...
158,573, Цель данного усовершенствования – создать стоматологический инструмент, имеющий хвостовик
105, способный изгибаться в определенной точке между рукояткой и закаленным рабочим концом, однако
настоящее усовершенствование является первым, в котором изгиб, благодаря соответствующему
ослаблению хвостовика 110, происходит в определенной плоскости, так что оператор, держа рукоятку за один
конец, может прижимать рабочий конец инструмента к любому неподвижному телу с уверенностью 11.5, что
результирующий изгиб всегда будет происходить в определенной плоскости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, — это: 1. Стоматологический инструмент, включающий съемную рукоятку и инструмент для нее,
одна из частей которого снабжена гнездом 125, а другая часть имеет телескопическую часть, входящую в это
гнездо, и цементирующее вещество, содержащее оксид меди в качестве антисептического компонента,
связанное с одной из частей и приспособленное, после соответствующей термообработки 130 250,203, для
образования единого антисептического соединения между указанными частями в телескопическом
положении.
2.
Стоматологический инструмент, включающий в себя разборную рукоятку и сам инструмент, одна из частей
которого снабжена гнездом, а другая часть имеет телескопическую часть, входящую в это гнездо, и
цементирующее вещество, содержащее оксид меди в качестве антисептического компонента, связанное с
одной из частей и приспособленное после соответствующей термообработки для образования цельного
соединения между указанными частями в телескопическом положении, причем указанное вещество обычно
твердое и жесткое при температурах до точки кипения воды включительно, но жидкое в более высоком
диапазоне температур.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250204.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250204&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250204A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКА
СПЕЦИФИКАТ ПАТЕНТА] Дата Конвенции IILON (Франция): 3 апреля 1925 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 марта 1926 г., № 72715/26, № 7271/26.
UffiN OComplete Accepted: Feb. 17, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся или относящиеся к кассам или билетным кассам.
Я, Поль Ганьо, гражданин Французской Республики, инженер, проживающий по адресу: улица Круссоль, 10,
Париж (Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
На некоторых железнодорожных системах, особенно во Франции, для контроля или проверки движения
вагонов, грузовых автомобилей и тому подобного на каждом вагоне устанавливался ящик, снабженный
стопкой билетов с идентификационным номером вагона и любой другой необходимой информацией. На
каждой остановке или контрольной станции из ящика в каждом вагоне извлекается один билет, который затем
собирается и отправляется в центральный пункт управления вагонами. Это позволяет отслеживать
перемещение каждого вагона и получать информацию о его местонахождении в любой конкретный момент
времени.
В устройствах для облегчения выдачи билетов или чеков уже предлагалось использовать круглую коробку с
отверстием с одной стороны, содержащую вращающийся диск, снабженный радиальными перегородками,
образующими пространства, каждое из которых содержит стопку билетов или чеков соответствующей формы,
закрепленных выступающим штифтом, расположенным на диске, так что путем соответствующего вращения
указанного диска билет можно оторвать от любой необходимой стопки.
При использовании ранее разработанных устройств подобного рода для контроля движения
железнодорожных вагонов и тому подобного были выявлены определенные недостатки.
Например, оказалось сложно разработать держатель, который можно было бы удобно и быстро установить,
снять и надежно зафиксировать в нужном положении.
[Цена 11-] Опять же, когда все билеты извлечены из кассы (а это часто случается, когда вагон находится на
некотором расстоянии от своей базы или домашней станции), нет удобного способа пополнить кассы или
иным образом продолжить систему контроля билетов.
Повторюсь, в экстренных случаях не предусмотрено средство для распечатки нового билета без
предварительного согласования с головным вокзалом.
Согласно настоящему изобретению, магазин 55 для стопок билетов выполнен в виде зажима или изогнутой
пластины, предназначенной для быстрого размещения или подпружинивания и извлечения из своего
положения в коробке или контейнере, и могут быть добавлены вспомогательные средства 60 для фиксации
магазина в нужном положении, причем такие средства сконструированы и расположены таким образом, чтобы
сделать практически невозможным для любого постороннего лица перемещение или извлечение пачек
билетов 65, которые предварительно размещены и зафиксированы в подвижном магазине.
Кроме того, внутри, на дне ящика, находится резерв, содержащий около дюжины билетов. Эти билеты 70
обычно недоступны и могут быть использованы только тогда, когда ящик полностью пуст и журнал извлечен
для пополнения в офисе, а также когда по какой-либо нештатной причине, например, из-за внезапного
отправления поезда 75, практически невозможно заменить журнал, заполненный новыми билетами, к
указанному времени. Таким образом, наличие резерва билетов позволяет предотвратить возможные
неудобства, которые могут возникнуть в результате подобного происшествия, благодаря чему резервный
запас билетов будет обеспечен для вагона в кратчайшие сроки, до того, как склад будет загружен обычным
запасом новых билетов.
Указательные билеты прикреплены к задней стенке ящика, напротив каждого из 250 204 блоков подвижного
магазина; эти указательные билеты установлены в трех очень неглубоких углублениях, предназначенных для
этой цели. Они позволяют проверить идентификацию вагона и его соответствие билетам, содержащимся в
журнале, который должен быть установлен таким образом, чтобы его можно было легко проверить в любое
время дня и ночи и в любой момент. Ночью свет фонаря, направленного на заднюю стенку ящика, обеспечит
мгновенную идентификацию.
Для более ясного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: Фиг. 1 представляет собой вид спереди на стойку в открытом и нормальном положении.
Рис. 2 представляет собой план с горизонтальным сечением в точке AB (рис. 1).
На рис. 3 представлен поперечный вертикальный разрез коробки, показывающий внутреннюю часть, а также
вертикальные разрезы CD, EF и GH (рис. 1).
Рис. 3а представляет собой поперечное сечение выступа по линии, показанной на рис. 3.
На рис. 4 показан специальный предохранительный ключ, без которого невозможно управлять винтом 7 для
зажима и разжима магазина. Второй цилиндр этого ключа предназначен для зажима гаек 4, которые крепят
коробку с билетами к подвижному магазину, а также для фиксации запаса билетов.
На рис. 5 показан один из вариантов таких билетов, нижняя часть которого отсоединяется и предназначена
исключительно для пополнения подвижного магазина.
O, O, O — это петли для крепления устройства обычным способом к тележке с помощью болтов,
прикрепленных к деревянной или металлической обшивке.
Конструкция передвижного магазина выглядит следующим образом.
1
Это зажим, изготовленный из пружинной стальной пластины, предназначенный для установки внутри коробки,
в паз и углубления, выполненные в ней на задней и боковых сторонах.
3
болты, приклепанные к зажиму 1 и предназначенные для удержания трех блоков билетов 5,
перфорированные отверстия которых входят в зацепление с ними.
2 представляет собой поперечную балку из листовой стали, через которую спереди проходят болты 3,
закрепленные в положении 5b 2 с помощью гаек 4, таким образом зажимая блоки билетов 5 на месте.
Для фиксации подвижного магазина на его внутренней стороне боковых стенок выступают два выступа 6, 6
сечения ab (см. рис. 3 и 3').
Эти выступы наклонены под углом 45° от задней части вниз к передней и снабжены перфорацией, часть
которой имеет резьбу. 7 представляют собой резьбовые стержни, предназначенные для ввинчивания через
резьбовую часть выступов, причем винты предпочтительно имеют быстрозакручивающийся механизм.
Резьбовые стержни снабжены 70 коническими концами, наклоненными под углом 4,5°, так что наклонные
участки параллельны дну и вертикальным частям коробки.
Концы приспособлены для завинчивания в пружинный зажим 1, что предотвращает его смещение или
извлечение, а вместе с ним и образующегося магазина.
Внизу, на наклонной части ящика, предусмотрена форма для слива. 80, образующая предохранительный
резервуар 10. Эта конструкция предназначена для размещения примерно дюжины билетов под тремя
блоками подвижного магазина и постоянно крепится болтами 8 с быстрозажимной резьбой того же шага, что и
резьба 85, соединяющая магазин с подвижным. 9 представляет собой поперечную пластину, опирающуюся на
зажимы для билетов, а 4 — зажимные гайки аналогичного типа тем, которые использовались ранее. 0
Отличительные билеты, идентичные по форме билетам подвижного магазина и запасного патрона, но от
которых используются только съемные части (отверстия бесполезны), просто приклеиваются, 95 после
отсоединения перфорированной части и проверки идентичности, в три углубления глубиной около 1
миллиметра, 11, 11, 11, расположенные на задней стенке коробки напротив каждого из 100 блоков билетов
подвижного магазина.
В некоторых случаях для печати билетов может быть предусмотрен печатный блок, который может быть
снабжен перфорацией, позволяющей навинчивать его на один из стержней магазина в нижней части блока
билетов, так что, когда билеты закончатся, этот блок можно будет снять для печати новых, тогда как 110 его
нельзя использовать без снятия магазина.
После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250205.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250205&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250205A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 1 апреля 1925 года.
250,205 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 марта 1926 г., № 7312/26.
Завершено: 7 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в прессах для опалубки.
Мы, компания SCHLOEMANN AKTIENGESELLSCRAFT, расположенная по адресу: Штайнштрассе 13,
Диссельдорф, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно предназначено! должна быть выполнена операция, которая будет подробно описана и
подтверждена следующим утверждением: При прокатке труб методом пильгеринга используемые для этой
цели оправки уменьшаются в диаметре и удлиняются в осевом направлении, одновременно теряя свою
цилиндрическую форму. Для того чтобы оправки можно было снова использовать для получения
первоначального большего диаметра, их деформируют в осевом направлении на гидравлических прессах,
восстанавливая таким образом больший диаметр. В прессах для осадки оправок, использовавшихся ранее,
оправки осаждались в цилиндрических матрицах в два этапа, что, разумеется, подразумевало наличие
отдельной матрицы для каждого диаметра. Большое количество необходимых штампов значительно
увеличивало стоимость оборудования, а потери времени на частую замену штампов серьезно сказывались на
эффективности пресса для осадки оправки.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки преодолеваются с помощью матрицы, в которой три,
четыре или более концентрических дугообразных элемента регулируются по радиусу.
Это означает, что матрица может использоваться с любым количеством оправок различного диаметра. Еще
одно преимущество заключается в том, что каждый оправка обязательно должна располагаться соосно с
матрицей, так что штамп будет испытывать напряжение только в центре и не будет подвергаться каким-либо
вредным изгибающим нагрузкам.
На прилагаемом чертеже, фиг. 1 представляет собой боковой вид закрытой матрицы с внешними
регулировочными средствами для дугообразных элементов и оправки, подлежащей осадке, выступающими с
обоих концов [Price J 1-1]. Фиг. 2 представляет собой поперечное сечение двухкомпонентной закрытой
матрицы с дугообразными элементами для осадки оправки наибольшего диаметра, максимально
удаленными, и фиг. 3 — поперечное сечение двухкомпонентной закрытой матрицы с дугообразными
элементами, сближенными друг с другом, для осадки оправки среднего диаметра.
В двухсекционном корпусе а, который закрывается 5 гидравлическими цилиндрами, предусмотрены четыре
дугообразных элемента b, которые совместно регулируются маховиком посредством звездочек o, червяков d,
червячных колес e и резьбовых шпинделей f. Четыре дугообразных элемента длиной 60 градусов каждый
равномерно перемещаются к центру матрицы и от него, придавая цилиндрическую форму каждому оправке,
подлежащей осадке. Дугообразные элементы имеют такую форму, что каждый из них после процесса осадки
соприкасается с оправкой вдоль двух линий ее поверхности.
Было установлено, что восьми линий контакта дугообразных элементов b с оправкой достаточно для
предотвращения потери оправкой g диаметром 70 мм своей круглой формы.
Принцип работы следующий:
После того, как дугообразные элементы b были отрегулированы (с помощью звездочек c, червяков d,
червячных колес e и 75 резьбовых шпинделей) до правильного диаметра оправки, верхняя половина матрицы
поднимается, и нагретая оправка À, которую необходимо осадить, помещается на нижнюю половину матрицы
так, чтобы один конец 80 оправки упирался в упор h.
Затем верхняя половина матрицы прижимается к нижней половине матрицы гидравлическим давлением,
после чего штамп i перемещается вперед в направлении 85 стрелки и опрокидывает оправку g в продольном
направлении до тех пор, пока ее поверхность не прижмется ко всем линиям контакта отрегулированных
дугообразных элементов b.
После того, как оправка опущена, штамп 90 извлекается, верхняя половина матрицы поднимается, а оправка
извлекается из нижней половины матрицы, освобождая таким образом место для следующей оправки,
которую необходимо опустить.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250206.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250206&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250206A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Франция): 6 апреля 1925 г., 1] aU,i i Дата подачи заявки (Великобритания): 16 марта 1926 г.,
№ 7329/26, Неполная, не принята, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства брикетов.
Я, Бернард Ввортман, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Норфолк-стрит, 7 и 8,
Стрэнд, Западный Кейп-2, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к производству брикетов и имеет своей целью получение топливных брикетов
из антрацита или другого угля, из кокса или из смеси антрацита или другого угля и кокса, которые должны
обладать высокой устойчивостью к сжатию или истиранию, быть практически невосприимчивыми к влаге и
способны сохранять свою форму при воздействии высоких температур.
При реализации своего изобретения я использую в качестве связующего вещества отработанный сульфитный
раствор, образующийся в сульфитном процессе производства древесной целлюлозы, и в дальнейшем
описании я подробно объясню производство топливных брикетов из антрацита, кокса или смеси антрацита и
кокса в соответствии с данным изобретением.
Здесь я могу отметить, что до настоящего времени было предпринято множество попыток использовать
отработанный сульфитный раствор в качестве связующего вещества для мелкодисперсных материалов с
целью производства брикетов для топлива и других целей, но все эти попытки потерпели неудачу в получении
удовлетворительного продукта в коммерчески выгодных масштабах из-за трудностей и дороговизны
производства, а также отсутствия устойчивости к измельчению и склонности к разрушению под воздействием
влаги.
Следует понимать, что одной из главных целей брикетирования материалов [Ptico 1/-], таких как мелкий уголь
или кокс, является полезное использование веществ, которые по своей природе являются отходами, то есть
материалами 45, которые в более или менее порошкообразном состоянии непригодны для других целей, и
очевидно, что такие отходы могут содержать посторонние вещества, такие как гвозди или мелкие частицы
железа или 50 стали, в зависимости от источника, из которого получен материал. В таких случаях материал
следует пропустить через магнитный сепаратор перед началом описанной ниже обработки. 55 Согласно
настоящему изобретению, антрацитовая пыль, после обработки при необходимости магнитным сепаратором,
пропускается через сито с размером ячейки не менее шести, а предпочтительно десяти меш на дюйм, а затем
сушится таким образом, чтобы содержание влаги не превышало трех процентов.
Одной из существенных особенностей настоящего изобретения является то, что полученная таким образом
антрацитовая пыль должна быть тщательно смешана со связующим материалом, а именно с отработанным
сульфитным раствором. С этой целью я помещаю сто фунтов антрацитовой пыли в подходящий
смесительный аппарат, добавляю к ней двадцать фунтов отработанного сульфитного раствора с
содержанием 27-30 Be, предварительно нагретого до температуры 150°F, и перемешиваю в течение
примерно десяти минут.
Затем я добавляю еще сто фунтов 75 центов антрацитовой пыли и тщательно перемешиваю ее с массой в
миксере в течение еще примерно десяти минут.
Полученная смесь окажется пластичной, но липкой по своей природе, и если ее подвергнуть давлению в
формах, она будет склонна прилипать к ним, препятствуя образованию четко сформированных брикетов;
поэтому я счел необходимым перенести массу из смесителя в чашу мельницы с ребристым лопастным
механизмом и подвергнуть ее дальнейшему перемешиванию в течение примерно пяти минут, после чего
можно будет взять небольшое количество смеси, сжать его в руке и дать ему упасть, не оставляя следов
материала на руке.
Теперь пластиковый материал готов к формовке, и для облегчения его уплотнения его подают,
предпочтительно с помощью архимедова шнека, в любое подходящее формовочное устройство, где он
формуется в требуемый размер и форму.
Сформованные брикеты теперь подвергаются воздействию температуры от 635 до 665 °F в течение двадцати
пяти минут, и поскольку такие свойства, как нехрупкость и влагостойкость, в значительной степени зависят от
точности выполнения этого процесса обжига, крайне важно, чтобы используемая печь могла поддерживать
равномерную температуру в пределах указанных значений, чтобы брикеты могли быть немедленно
подвергнуты воздействию желаемой температуры сразу после поступления в печь и поддерживаться при этой
температуре до момента выхода из печи.
Брикеты медленно охлаждаются и готовы к хранению до момента использования.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250207.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250207&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250207A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (Франция): 3 апреля 1925 года. 250,207 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве: 17
марта 1926 г.). № 7448/26, Заявка принята: февраль. 3, 1927.
1
(ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Усовершенствования в области турбин и связанные с ними вопросы.
Мы, Эмиль Жан Шарль Анрио, проживающие по адресу: авеню Рижье, 232, Брюссель, Бельгия.
Эжен Александр Этюгенар, проживающий по адресу: улица Пон-де-Эр, 19, Париж, Франция, оба французские
граждане, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При попытке достижения очень высоких скоростей вращения с помощью газовой или паровой турбины, или
любым другим способом, возникают трудности, связанные с прохождением критических скоростей,
необходимостью идеального центрирования, что затрудняет конструкцию, и трением, которое приобретает
значительное значение, как только диаметр вращающегося вала становится достаточно большим.
Настоящее изобретение позволяет создавать машины, в которых ротор, освобожденный от любого контакта
твердых или жидких веществ со статором, может найти свою собственную ось вращения и больше не
подвергается трению, за исключением очень незначительного трения с окружающей атмосферой.
Указанные выше трудности исключены, и угловая скорость не ограничена, за исключением ограничений,
накладываемых прочностью материала, из которого изготовлен ротор.
Изобретение заключается в том, что ротор поддерживается и приводится в движение исключительно слоем
газа, причем каждый слой образован объединением струй газа, симметрично расположенных относительно
оси. Газ, движущийся с высокой скоростью, поддерживает ротор в состоянии стабильного вращения вокруг
главной оси инерции, полностью вне контакта со статором или какой-либо смазочной жидкостью.
Поскольку газовые струи оказывают всасывающее воздействие на ротор, газовый слой может использоваться
для поддержки ротора независимо от того, расположен он над ним или под ним.
На рисунках 1 и 2 прилагаемого чертежа [P'rioe 11-] в качестве неограничивающего примера представлены,
соответственно, статор и ротор воздушной турбины, сконструированной в соответствии с данным
изобретением.
Статор включает в себя корпус 1, в котором 50 образовано коническое углубление 2, в которое открываются
струи 3 подходящей формы для потока газа, подаваемого под давлением через канал 4. Оси этих струй
расположены вдоль прямолинейных образующих гиперболоида и направлены к слою, ось которого
представляет собой прямую линию X X, которая будет приблизительно совпадать с осью вращения ротора,
расположенного в полости 2. Ротор представляет собой тело 6, вращающееся вокруг оси y-y и имеющее
форму, соответствующую пространству, в котором оно должно находиться, причем это тело 65 может быть
ребристым или снабжено лопастями 7 в нижней части и поддерживает, например, квадратную призму с
оптически полированными гранями, образуя вращающееся зеркало 8, как показано на рисунке 2.
Ротор, поддерживаемый статором, на который подается сжатый газ под соответствующим давлением,
занимает положение равновесия, не касаясь статора.
Благодаря расположению струй вдоль образующих гиперболоида, поток перемещается вихрем в
75-градусном строю и совершает быстрое вращение.
На рисунке 3 показана турбина, предназначенная для вращения элемента 8; она включает в себя два
связанных между собой статора и ротора, причем два одинаковых ротора 6, 7 образуют единое целое с
элементом 8 и питаются от одного и того же канала 4. Клапан 9 служит для распределения сжатого газа
между двумя статорами, а клапан 10 регулирует общую подачу газа.
На рисунке 4 показана модификация той же конструкции с неравными роторами. Таким образом можно
переносить и вращать элементы любой формы. 90. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что, хотя мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250208.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250208&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250208A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): 13 апреля 7925 г. 2509208 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 18 марта 1926 г., № 7529/26.
OПолностью принято: 26 августа 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ очистки силикатов барита.
Я, Камиль Дегибд, проживающая по адресу: улица Дю Казино, 11, Энгиен (Сена и Уаза), Франция, подданная
короля Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу очистки силикатов бария, таких как монобаритовый силикат
(SiO2). BaO), бибаритовый силикат (SiO·2BaO), трибаритовый силикат (SiO·3BaO) и промежуточные
силикаты между моно- и бибаритовыми, а также между бибаритовыми и трибаритовыми. Известно, что эти
силикаты бария используются в некоторых отраслях промышленности, в частности, в сахарной
промышленности; разложение бибаритового силиката и более основных силикатов бария с помощью воды
дает гидрат бария (BaO2I[2) и монобаритовый силикат (как описано в британских патентах 110,537 2b от 29
сентября 1916 г. и 174,052 от 13 января 1921 г.). Гидрат бария используется, например, для извлечения
сахара, содержащегося в мелассе и сахарных соках; используемые силикаты получают путем прокаливания в
печи при температуре 1300-1500 °C диоксида кремния (SiO2) и карбоната бария (BaCO3), или регенерируют
путем прокаливания в стандартных условиях монобаритового силиката (SiO2).
BaO) и карбонат бария в подходящих пропорциях.
В результате регенерации баритовых силикатов в продукте накапливается избыточное количество
кремнезема, а иногда и оксида алюминия, которые, соединяясь с баритом, влияют на свойства баритовых
силикатов. Эти примеси обусловлены, например, огнеупорными материалами печи и примесями,
содержащимися в обрабатываемых веществах (например, мелассе).
Когда накопление кремнезема и глинозема в баритовых силикатах превышает определенный предел,
целесообразно удалить избыток кремнезема и глинозема, чтобы восстановить их первоначальные свойства в
регенерированных баритовых силикатах.
Для этого будет использован следующий процесс: трибаритовые, бибаритовые, монобаритовые силикаты,
силикаты, промежуточные между трибаритовыми и бибаритовыми, а также между бибаритовыми и
монобаритовыми, содержащие примеси, измельчаются под водой, а полученная жидкая паста подается в
карбонизационные установки, аналогичные тем, которые используются в сахарной промышленности.
Под действием угольной кислоты происходят следующие реакции: SiO → 3BaO + O + 3OC = 3CO. Ba +
SiOJ.H,.
SiOa.2BaO + 11,0 + 2C002 =2C0,. Ba + SiO3·1H2.
SiO,. BaO + 1120 + O2 = CO. Ba + SiO0.11.
]3a0aCO CO.Ba SiO2. BaO. - +11,0+CO+ -2 = CO.,. Ba+ - - C- B+SiO3. Ф[.
iO2.2Ba( 2 +H2+2O2 =COC.Ba+ C +SiO,. ЧАС,.
BaO2 SiOn.2BaO. ' + tO,0 + 2002 + -2 = 200,. Ba + 2 + SiO, 112.
[Цена 1/-j 250,208 Здесь, вопреки ожиданиям, видно, что угольная кислота обладает свойством разлагать
баритовые силикаты, превращая их в карбонат барита и желатинообразный кремнезем.
Отделение желатинообразного кремнезема от осажденного карбоната барита осуществляется одним из
известных процессов, например, обработкой карбонизированной массы едким натром или калием; кремнезем
превращается в растворимый силикат, который удаляется промывкой, декантацией или фильтрацией.
В случае присутствия оксида алюминия (который соединился с силикатами барита, образуя алюминаты
барита), этот оксид алюминия высвобождается одновременно с диоксидом кремния угольной кислотой, а при
обработке каустиевой содой или калием этот оксид алюминия превращается в растворимые щелочные
алюминаты, которые удаляются одновременно со щелочными силикатами.
2
,5 После разделения кремнезема и алюминия используемый силикат бария (бибаритовый, трибаритовый или
промежуточный силикат) впоследствии регенерируется, как было указано выше.
В некоторых отраслях промышленности, использующих баритовые силикаты, и в частности в сахарной
промышленности, нет необходимости полностью удалять кремнезем и алимин: действие угольной кислоты 3,5
будет прекращено после того, как анализ образцов покажет, что оставшийся связанный кремнезем
относительно элемента бария находится в желаемом количестве, чтобы прокаливание смеси дало
регенерированный силикат барита 40, обладающий своими первоначальными свойствами.
:Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250209A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
6b,f'ú0 Конвенция (Испания): 4 апреля 1925 г.
Соседние файлы в папке патенты