Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_413
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174912.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174912&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174912A
[]
аQ
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
174,9 12 Дата подачи заявки (в США). Королевство): 3 января 1922 г. П№ 73/22.
Complete Accented: 3 мая 1923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к топливным веществам.
Мы, TitENT PROCESS CORPORATION, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Делавэр, Manufacturers, по адресу: 1440, U Street, город Вашингтон, округ Колумбия.
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Уолтера Уин Трента, ранее проживавшего в отеле Wardinan
Park Inn, а теперь по адресу: улица 908, город Висконсин, округ Колумбия, Соединенные Штаты Америки,
инженер и гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Целью изобретения является получение топливных веществ, содержащих мелкодисперсный углерод, масло и
воду, в виде однородной массы пастообразной или нежидкой консистенции, в которой количество
присутствующей воды может составлять (определенные процентные доли, варьируемые в зависимости от
цели, для которой предназначено топливо).
В соответствии с изобретением, мы предлагаем способ производства топливного вещества, который
заключается в измельчении переменной концентрации масла со смесью мелкодисперсного углеродистого
материала, такого как уголь, и воды, а также в перемешивании смешанных субстанций для обеспечения
однородного включения переменной концентрации воды с углеродистым материалом и маслом. В этой
полутвердой или нежидкой массе содержится значительное количество воды, которое может быть включено в
ее состав, причем наибольшее количество составляет приблизительно 56% от общей массы смеси, что
происходит, когда уголь составляет примерно 40%, а нефть — примерно 4% от всей массы.
В результате получается идеальное вещество для производства карбюраторного водяного газа, поскольку все
три компонента находятся в правильных пропорциях и требуют лишь необходимого нагрева.
Количество воды, которое будет забрано [Цена 1/-1 - зависит от количества используемого масла: чем
больше количество масла, тем меньше количество воды будет замешано, если вода присутствует в избытке
или, по крайней мере, в недостаточном количестве для этой цели. Когда масло в количестве, превышающем
упомянутые выше 4%, смешивается с массой в присутствии большего количества воды, которое масса
естественным образом впитывает, масло смешивается с массой, но при этом выделяет и вытесняет
определенную долю воды, так что, когда содержание масла приближается к 20–30% массы, содержание воды
уменьшается примерно до 10% или менее от массы. Если используется более 30% масла, масса может
потерять желаемую нежидкую или полутвердую консистенцию и стать более или менее жидкой и менее
стабильной.
Однако, если по какой-либо причине желательно, чтобы масса содержала меньше воды, чем естественным
образом было бы включено в массу в соответствии с количеством присутствующего масла, вода не должна
присутствовать в избытке, а наоборот, должно присутствовать только такое количество воды, какое
желательно включить в массу, при этом следует понимать, что количество воды в этом случае будет меньше,
чем то, которое в противном случае было бы включено в массу в соответствии с количеством
присутствующего масла. 80 Смеси с различным содержанием воды имеют разные области применения.
Например, вещество с содержанием воды от 10% до 20% желательно, когда масса подлежит перегонке для
удаления масла и извлечения побочных масел из угля, поскольку, когда вода и масло покрывают
измельченный уголь или углерод пленкой и полностью смешиваются, масла можно перегонять из смеси при
более низких температурах, чем при перегонке по отдельности.
Еще одно применение полутвердого вещества такого типа, содержащего 10% или менее воды, — это
использование этого вещества в ретортах для угольной энергетики или для производства кокса.
Дата проведения съезда (США): февраль.
2,
1921.
7.
174,912 Поскольку большая часть этой воды, например, пар, контактирует с большим количеством углерода, в
результате чего одновременно с производством угольного газа образуется водяной газ.
Следует понимать, что настоящий продукт представляет собой полутвердую стабильную смесь, которая
всегда содержит определенное количество масла, воды и измельченного углерода.
Количество масла и воды не должно существенно превышать 56% от общей массы, так как в противном
случае вещество станет более или менее жидким и не будет стабильным продуктом. Однако, конечно, любое
процентное содержание воды менее 56% может быть использовано в соответствии с предназначением
вещества.
При формировании вещества, предполагая, что продукт должен содержать значительный максимальный
процент воды, мы берем около 56 частей воды и смешиваем ее с 40 частями измельченного угля с размером
частиц не менее приблизительно 100 меш (т. е. размером, достаточным для прохождения через сито с 100
ячейками на квадратный дюйм), и тщательно перемешиваем оба вещества, которые затем находятся в
жидком или сыпучем состоянии. Затем мы добавляем приблизительно 4 части мазута или подобного
вещества и тщательно перемешиваем до тех пор, пока вся масса не приобретет полутвердую консистенцию,
при которой различные компоненты равномерно распределены по всей массе. Эта масса обычно имеет
консистенцию густого раствора, и так далее.
Примечательно, что в составе содержится достаточное количество воды (если бы не добавление масла и
описанное выше перемешивание), чтобы образовалась жидкая смесь воды и угля. Однако добавление нефти
приводит к тому, что и вода, и нефть смешиваются с углем, образуя однородную массу нетекучей и
стабильной природы.
Если желательно, чтобы вещество содержало меньший процент воды, то, конечно, уголь можно смешать с
любым процентом воды, составляющим не более 56%, а затем добавить масло, содержание которого может
превышать 4% и достигать 200% и более. Затем эту смесь перемешивают 655, и полученная однородная
масса жидкости содержит выбранное процентное содержание воды и масла.
Также возможно регулировать процентное содержание воды в массе, изменяя количество используемого
масла, при этом следует понимать, что если уголь смешан с любым желаемым количеством воды или даже
находится в суспензии в воде, а количество масла, приблизительно составляющее 301% от массы, является
достаточным, и при этом перемешивается, масло смешается с водой и будет способствовать
высвобождению, вытеснению или удалению воды, так что при использовании этой пропорции масла
получается масса, которая будет содержать лишь приблизительно 7%.
10% Содержание воды определяется как остаточная вода, из которой отделяется масса, вытесненная или
вытесненная маслом. Изменение количества масла приведет к изменению содержания воды в массе, и это,
конечно, можно контролировать в зависимости от желаемых свойств вещества.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174913.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174913&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174913A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): январь. 31, 7927.
174,913 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 5, 7922. № 389 22.
C. Полностью принято: должным образом 20, 7 922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сахарина.
Я, Ганс Лове, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Марбургерштрассе, 11, Берлин,
Западная 50, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Как известно, сахарин получают
наилучшим образом путем чисто химического окисления орто-толуолсульфамида перманганатом калия,
который при этом восстанавливается до диоксида марганца. Последний сначала чисто химическим путем
превращается в перманганат калия, который впоследствии снова окисляется электролитически до
перманганата.
Я обнаружил, что сахарин получают с выходом, превышающим в среднем 75 процентов.
когда орто-толуолсульфамид, суспендированный в слабом растворе карбоната щелочного металла,
например, в 2-н-растворе карбоната натрия или 2-н-растворе бикарбоната натрия, подвергается окислению
электрическим током. Добавление определенных веществ, способствующих реакции, таких как соединения
свинца, церия, марганца или аммиака, позволяет дополнительно увеличить выход продукта.
Следующий пример иллюстрирует изобретение: в 90 мл 2-н-раствора карбоната натрия суспендируют 5,7
грамма орто-толуолсульфамида. Полученный таким образом электролит подвергают электролизу током
напряжением 12 вольт и силой тока 2 ампера с анодной плотностью тока 0,04 ампера на квадратный
сантиметр при интенсивном перемешивании. После полного окисления сульфамида можно добавлять новые
порции сульфамида для рационального использования проводника тока. 45 После завершения электролиза
образовавшийся сахарин можно отделить непосредственно фильтрацией после предварительного
подкисления электролита. Полученное таким образом сырье практически не содержит химических примесей.
Мне известно, что было предложено электролитически окислять орто-толуолсульфамид в присутствии едкого
щелочного вещества и носителя электролитического кислорода, например, перманганата калия, а также
электролитически окислять другие химические соединения в присутствии соединений церия, выступающих в
качестве носителя кислорода. Однако существенной особенностью настоящего изобретения является то, что
орто-толуолсульфамид электролитически окисляется в слабом растворе карбоната щелочи в присутствии или
отсутствии вещества, способствующего реакции, например, соединения марганца, соединения церия,
соединения свинца или аммиака, в результате чего сахарин получается с выходом, кратным выходу,
полученному ранее при электролитическом окислении орто-толуолсульфамида в присутствии едкого
щелочного металла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174914.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174914&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174914A
[]
i A1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 31, 1921. 174 9914 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 7, 1922. № 584/22.
Принята к рассмотрению: февраль. 15, 1923.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вычислительных машинах.
Мы, Луи Фунен и Жерар Манг, граждане Французской Республики, проживающие по адресу: улица Фобур, 207.
Антуан, Париж, Франция, производитель, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение включает усовершенствования в механизме привода счетчика множителя или
частного вычислительных машин, подобных описанным в нашей предыдущей патентной заявке № 150351.
Эти усовершенствования обеспечивают бесшумное срабатывание диска множителя или частного без
чрезмерного сопротивления и позволяют осуществлять срабатывание без возможности опрокидывания.
Известно, что в зависимости от того, является ли выполняемая операция положительной или отрицательной,
то есть умножением или делением, в некоторых вычислительных машинах, и особенно в машинах Томаса,
необходимо, чтобы счетные диски вращались в одном или другом направлении, хотя приводные механизмы,
например, ступенчатые барабаны 70, упомянутые в вышеупомянутой спецификации, всегда вращаются в
одном и том же направлении. В результате эти диски должны содержать две серии цифр, из которых первая и
последняя, то есть только 0 и 9, являются общими для обеих серий, причем последние расположены таким
образом, что вращение на один и тот же угол, но в противоположных направлениях, приводит к появлению
одного и того же числа в отверстии машины. — Согласно нашему изобретению, на валу первого из указанных
барабанов с правой стороны машины установлены две пластины, каждая из которых при каждом обороте
барабана предназначена для передачи единичного перемещения счетчику [Рисунок 11] в направлении,
зависящем от характера выполняемого вычисления.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана одна из конструктивных форм изобретения. На
рисунке 1 представлен поперечный разрез машины, показывающий приводной механизм счетчика для
умножения или частного. На рис. 2 представлен соответствующий горизонтальный разрез, при этом каретка
снята. На фиг. 3 показан план двух пластин, каждая из которых имеет один зуб, служащих для привода
квадратного зуба, образованного на промежуточной шестерне; этот квадратный зуб показан в процессе
привода. На рисунках 60, 4, 5 и 6 очень наглядно и в большем масштабе показаны различные относительные
положения пластин и квадрата, установленного на промежуточной шестерне, во время работы машины. 65 На
валу 69 первого ступенчатого барабана 70, расположенного справа от машины, установлены две небольшие
пластины 147, приводимые в движение вращением этого вала. Их назначение — передавать движение
ступенчатого барабана 70 на диск 148 множителя или счетчика частных через зубчатую шестерню 149, с
которой они могут взаимодействовать, и соответствующую зубчатую передачу, как будет объяснено ниже.
Эти две пластины 147 соединены между собой втулкой 150, которая, хотя и приводится в движение валом 69,
может скользить по ней благодаря пазово-шиповидной конструкции любого типа, например, как показано на
рис. 4 (рис. 80). Цель этого скользящего движения состоит в том, чтобы позволить привести одну из пластин
147 в зацепление с передаточной шестерней 149, чтобы привести ее в движение и, следовательно, диск 148 в
том или ином направлении.
Это осуществляется с помощью следующего устройства:
Как поясняется в вышеупомянутой спецификации, рукоятка 106 свободно болтается на валу 109,
управляющем механизмом, из-за звена 90.
1083, Колебание рычага 1081, закрепленного на шарнире 1082, и, следовательно, движение стержня 108
таким образом, чтобы изменить направление вращения шестерни 623, которая приводит в движение диск 62
суммирующего счетчика. Действие этой рукоятки 106 используется для одновременного изменения
направления вращения диска 148, чтобы он мог показывать либо множитель, либо частное в зависимости от
выполняемой операции.
С этой целью на рычаге 1081 в точке 1511 закреплено звено 151, соединенное, с другой стороны, в точке 152
с изогнутым рычагом 153, установленным в опорах, закрепленных на основании 5 машины. Вертикальная
часть этого рычага 153 включает в себя головку с закругленными поверхностями, расположенную между
двумя пластинами -147 и находящуюся в тесном контакте с ними.
Таким образом, колебание рычага 1081 точно определяет продольное перемещение пластин 147 на валу 69
диска 70 и приводит к тому, что одна из них входит в зацепление с шестерней 149, которая передает
движение на диск 148. Для того чтобы рычаг 15:3 был жестко зафиксирован в заданном положении,
целесообразно сделать двойной скос на конце его рычага 1531, пружинный фиксатор 154, упруго
воздействующий на одну из сторон скоса, и предусмотреть упорные винты 155, ограничивающие его угловое
смещение.
Известно, что диск 148 множителя или счетчика частных не должен перемещаться более чем на одно деление
или одну угловую единицу за каждый полный оборот конуса 70, и что это перемещение должно
осуществляться без преодоления какого-либо сопротивления; кроме того, необходимо, чтобы диск,
перемещенный на желаемый угол, надежно удерживался таким образом, чтобы его нельзя было случайно
сместить.
Для достижения этого результата пластины 147 снабжены одним зубцом 147' (см. рис. 2-6), выступающим из
их периферии, который при каждом вращении барабана 70 входит в зацепление с шестерней 149.
Последняя состоит из четырех рядов по два расположенных диаметрально зуба, что позволяет достичь
вращения на четверть оборота. Однако очевидно, что одного зуба 1471 было бы недостаточно для полного
контроля этого частичного вращения шестерни 149, поскольку после осуществления этого вращения он не
смог бы обеспечить абсолютную фиксацию шестерни, так как последняя не подлежала бы никакому контролю
после того, как была бы освобождена зубом 147'. Для устранения этого недостатка пластины 147 имеют на
краю своей внутренней поверхности кольцевое ребро 1472, представляющее собой (как видно на рис. 4)
разрыв ниже зуба 1471. С другой стороны, на валу 156 шестерни 149, который соответствующим образом
установлен в кронштейне 157, закрепленном на раме машины, имеется шпонка в виде квадрата 158,
расположенного таким образом, что одна из его граней перпендикулярно плоскости кольцевого ребра 1472
пластины 147, которая соприкасается с шестерней 149 (см. рис. 4).
Следует понимать, что таким образом, когда последний будет приводиться в движение зубом 147', квадрат
158, повернувшись на тот же угол, представит одну из своих кромок выемке 1473, образованной на ребре
1472 (см. рис. 5), таким образом, что передняя кромка 80 этой последней соприкоснется с ней и продолжит
таким образом приводить в движение вал 156. Этот привод будет продолжаться до тех пор, пока следующая
грань квадрата 158 не окажется в плоскости ребра под углом 85°, и, упираясь в нее, предотвратит
дальнейшее движение вала 156; таким образом, он будет оставаться в состоянии покоя в течение
оставшегося вращения пластины благодаря опоре боковой грани на ребро под углом 90°, которое сможет
лишь проскальзывать по нему, не приводя его в движение (см. рис. 6).
На верхнем конце вала 156 расположена небольшая шестерня 159 с четырьмя зубьями 95, которая через
промежуточное звено зубчатого колеса 160, имеющего девять зубьев (зубчатое колесо 161 имеет
восемнадцать зубьев), закрепленная на диске 148 таким образом, что при повороте вала на четверть оборота
он вызывает перемещение одного зуба колеса 161 и поворачивает на тот же угол, то есть на одну единицу в
одном направлении или в другом, диск 148 счетчика множителей или частных. Для выравнивания этого диска
и предотвращения его случайного смещения, фиксатор 162, установленный на каретке 60, проталкивает его
шарик между двумя зубьями 110, обеспечивая их упругую блокировку.
Очевидно, что описанные выше различные механизмы могут претерпевать определенные изменения в
деталях, как в самом их расположении, так и в форме составляющих их органов, без изменения принципа, на
котором они основаны.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174915.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174915&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174915A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
174,915 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 ноября 1922 г. № 931122.
Завершено: дюна 17, 1923 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов вулканизации резины и получаемых в результате этого изделий.
Мы, компания NAUGATUCE CnEMCAIL COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Коннектикут, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Элм-стрит, за
Уорд-стрит, Наугатак, штат Коннектикут, правопреемники Сидни Марш Кадвелл, проживающая по адресу:
Эймс-авеню, 200, Леония, штат Нью-Джерси, гражданка Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к компаундированию каучука и к продуктам, получаемым таким способом.
В частности, речь идет о компаундировании каучука для вулканизации при различных температурах с
использованием различных вулканизирующих компонентов, а также о продуктах, получаемых из такого
компаунда.
Обычно при формировании смесей с каучуком, особенно при смешивании с вулканизирующими
компонентами, такое компаундирование осуществляется путем измельчения, которое, как правило,
происходит при повышенных температурах.
Смешивание элементарной серы для вулканизации обычно осуществляется путем измельчения каучука и
мелкодисперсной серы, например, серных фракций, при температуре немного выше 2120 °F (1000 °C). В
результате этого процесса сера распределяется по всей массе, после чего масса подвергается воздействию
температуры приблизительно 2840 °F (1300 °C), после чего происходит вулканизация. Такое измельчение
каучука и серы может быть осуществлено без опасения предварительной вулканизации в процессе
измельчения.
В современной практике вулканизация с использованием серы обычно ускоряется или температура
вулканизации снижается за счет добавления ускорителей, и наблюдается тенденция к применению все
большего количества активных ускорителей или тех, которые вулканизируют при более низкой температуре,
чем это было раньше. Современная практика также включает замену серы органическими соединениями серы
и другими материалами, некоторые из которых склонны к испарению или разложению при добавлении к
каучуку при обычной температуре измельчения. Использование этих более активных ускорителей в качестве
вулканизирующих компонентов затруднено из-за того, что они могут вызывать предварительную
вулканизацию или пригорание при измельчении. По очевидным причинам также сложно включать в состав
вещества, которые испаряются или разлагаются.
Таким образом, основными целями настоящего изобретения являются разработка процесса, позволяющего
компаундировать различные ингредиенты, в частности вулканизирующие ингредиенты, с каучуком без
повреждения самих ингредиентов или каучука, а также получение из них ряда каучуковых изделий с
улучшенными физическими характеристиками.
Изобретение основано на открытии того, что резина позволяет различным веществам, контактирующим с ней,
проходить сквозь её структуру или проникать в неё. Эта характеристика резины, по-видимому, не зависит от
физического состояния поглощаемого материала. Вещества в газообразном, жидком или твердом состоянии
могут проникать в резину и равномерно распределяться по всей массе. Поглощение происходит довольно
медленно при обычных температурах (приблизительно 700 °F), но при повышенных температурах протекает
довольно быстро.
Таким образом, изобретение в общих чертах представляет собой способ обработки резины или подобных
материалов, включающий пропитку массы, содержащей резину и негазообразный вулканизирующий
компонент, при сохранении формы массы практически неизменной, вулканизирующим компонентом,
представляющим собой безгалогенное химическое соединение, способное проникать в массу, и вулканизацию
резины.
Элементарная сера, которая не является... Дата конвенции (США) Февраль.
1,
1921.
В вышеприведенном определении вулканизирующих ингредиентов для пропитки резины, используемых в
процессе настоящего изобретения, известно, что они способны проникать в резину, например, в хорошо
известном процессе вулканизации, при котором резина погружается в расплавленную серу.
Однако настоящее изобретение также включает обработку резины, содержащей добавленный
вулканизирующий компонент, путем пропитки массы такой резины серой при сохранении формы массы
практически неизмененной. Под термином «вулканизирующие» понимаются следующие ингредиенты:
Здесь подразумевается, как будет показано в iii -th6-конкретных- примерах, один из двух или более
компонентов, составляющих комбинацию или смесь, которую комбинация может вулканизировать.
- При реализации изобретения в его предпочтительном виде на смесительной мельнице смешивают 100
частей каучука, 10 частей оксида цинка, 6 частей дисульфида н-гидроксибутилтиокарбоновой кислоты и 3
части серы. Данный продукт может быть обозначен как А. Нормальный дисульфид оксибутилтиокарбоновой
кислоты представляет собой жидкость и является вулканизирующим компонентом.
Аналогичным образом может быть смешана другая резиновая смесь, содержащая 100 частей резины, 10
частей цинка, 3 части серы и 4 части алюминия. Этот составной каучук может обозначаться как B. Анион
представляет собой жидкость и является еще одним вулканизирующим компонентом. После раздельного
смешивания с указанными вулканизирующими компонентами соединения А и В предпочтительно смешивать
любым желаемым способом, например, пропуская через смесительные валки при любой температуре,
обычно используемой в такой операции. Изготовленное из этого изделия, оставленное на неделю при
температуре ниже 100°F (примерно 700°F, обычная комнатная температура), полностью вулканизируется, при
этом вулканизирующие компоненты каждого материала взаимно проникают и пропитывают другой материал.
Для вулканизации нагрев не требуется, хотя при его применении, например, при обычной температуре
горячей вулканизации 240-286 °F, процесс вулканизации ускоряется. Как правило, при нагревании желательно
дать смесям, таким как А и В, выстояться около суток при обычной температуре, чтобы обеспечить пропитку
вулканизирующими компонентами всего материала перед нагреванием для вулканизации. Вулканизация
практически исключается, поскольку вулканизирующие компоненты, которые могли бы вызвать ее, вступая в
реакцию друг с другом, хранятся отдельно на протяжении большей части процесса измельчения, а
вышеупомянутое смешивание происходит непосредственно перед использованием материала и за короткое
время, с минимальным перемешиванием и воздействием тепла.
Проникновение вулканизирующих компонентов из каждой массы 70 в другие происходит после смешивания,
при этом форма массы остается практически неизменной.
В качестве модификации описанной выше процедуры можно приготовить резиновую смесь, например, А, 75,
толщиной, скажем, 0,025 дюйма, и затем оставить такой материал в помещении, содержащем пары анилина,
примерно на четыре дня, после чего вулканизация завершится; или же такую смесь можно обработать жидким
анилином в течение суток или около того, при этом впитается достаточное количество анилина, чтобы
вулканизация завершилась после его удаления. При желании можно использовать такой материал, как
анилин, для пропитки ткани, после чего ткань покрывается каландрированием, например, с использованием
соединения А. Комбинация ткани 90 и резины после нескольких дней выдержки удовлетворительно
вулканизируется.
Другой конкретный пример этого процесса выглядит следующим образом: смешивают 100 частей каучука, 6
частей дисульфида оксиэтилтиокарбоновой кислоты, 3 части серы и 10 частей оксида цинка, при этом
дисульфид оксиэтилтиокарбоновой кислоты образует твердый вулканизирующий компонент, а второе
соединение образуется путем смешивания 100 частей каучука, 4 частей анилина, 10 частей оксида цинка и 3
частей серы, при этом анилин в последнем соединении образует жидкий вулканизирующий компонент. Эти
соединения накладываются попеременно друг на друга в виде наложенных друг на друга листов,
спрессовываются вместе и выдерживаются при комнатной температуре около 70°F (примерно 21°C) в течение
одной недели, после чего вулканизация завершается. Следует понимать, что при температуре вулканизации
на 110 °C выше требуется соответственно меньшее время для вулканизации. При температуре 1000 °C, после
выдержки в течение приблизительно суток, как указывалось ранее, указанные выше массы вулканизируются
примерно за 30 115 минут.
В качестве еще одного примера процесса 100 частей каучука, 2 части оксида цинка, 2 части серы и 4 части
оксинормалбутилтиокарбоновой кислоты сульфида смешиваются для образования соединения А. 100 частей
каучука, 2 части оксида цинка, 2 части серы и 4 части анилина смешиваются для образования соединения В.
Эти смеси предпочтительно смешиваются, как указано выше, и, если материал раскатывается для получения
тонких листов толщиной 0,025 дюйма для нитяного материала, частичная вулканизация, достаточная для
обработки материала, может быть достигнута примерно за две минуты при температуре 275 °F. 130 174,191t
17439;1 После этого, если такой частично вулканизированный материал поместить в камеру при температуре
90-100 °F, вулканизация может быть завершена примерно за один день.
Если необходимо получить компаунд, содержащий вулканизирующий компонент, который можно измельчать
при высокой температуре, а затем обрабатывать другим вулканизирующим компонентом, можно выполнить
следующую процедуру: 100 частей каучука, 10 частей оксида цинка, 3 части серы и 3 части дисульфида
оксинормальной бутилтиокарбоновой кислоты смешивают путем измельчения и каландрируют. Затем
полученное соединение помещают в емкость, содержащую пары анилина, или же наносят другой
вулканизирующий компонент, как описано выше, для достижения полной вулканизации. Вместо того чтобы
использовать анилин позже, можно сначала смешать его с каучуком, а затем обработать полученное из него
изделие дисульфидом оксинормальбутилтиокарбоновой кислоты, нанося последний материал методом
погружения или нанесения на изделие.
В качестве модификации описанной выше процедуры 100 частей резины, 3 части бутилксантогената цинка, 10
частей оксида цинка и 3 части серы смешивают для образования одной резиновой смеси, после чего этот
материал покрывают анилином и оставляют при температуре приблизительно 70 °F (21 °C).
после чего вскоре происходит вулканизация.
В качестве еще одного примера процесса: 100 частей каучука смешивают с 3 частями бутилксантогената
цинка и тщательно перемешивают для получения одного раствора; 100 частей каучука, 10 частей оксида
цинка, 3 части серы и 4 части паратолуидина смешивают для получения второго соединения. Затем первый и
второй компоненты наносятся друг на друга, например, путем наложения слоев, и выдерживаются при
температуре приблизительно 700 °F. Вулканизация завершается в течение одной недели или примерно за 30
минут при температуре 1000 °C.
В качестве еще одного примера процесса, 100 частей резины смешивают с 10 частями оксида цинка, 3
частями серы и 3 частями дисульфида оксинормалбутилтиокарбоновой кислоты. После компаундирования
этот материал обрабатывается путем суспендирования в этиламине при температуре приблизительно 700 °F
(около 227 °C) в течение одной недели, по истечении которой вулканизация считается завершенной.
В качестве еще одного примера процесса смешивают 100 частей каучука, 10 частей оксида цинка, 3 части
серы и 3 части дисульфида оксиэтилтиокарбоновой кислоты, после чего каучук суспендируют в этиламине при
обычных температурах в течение одной недели, по истечении которой вулканизация завершается.
В качестве примера процесса, демонстрирующего проникновение серы при температуре ниже 2400 °F, тонкая
пленка резиновой смеси FA, состоящая из 100 образцов каучука, 10 частей оксида цинка и 3 частей
бутилксантогената цинка, погружается в раствор бензола, содержащий 1% по весу серы и 1% по весу
дибензиламина. Сера и дибензиламин проникают в резину и реагируют с оксидом цинка и бутилксантогенатом
цинка, вызывая вулуанизацию при обычных температурах в течение одной недели или быстрее при
повышенных температурах.
Приведенные выше конкретные примеры указывают на использование серы, оксида цинка и амина.
Отмечается, что добавление этих трех реагентов не является обязательным для осуществления
вулканизации, хотя в приведенных примерах действие происходит легче в их присутствии. 85 Например,
бутилксантогенат цинка вулканизируется без присутствия оксидов цинка; анилин и сера сами по себе
способны осуществлять вулканизацию в сочетании с ксантогенатом. Или же ксантогенат 90 будет
вулканизироваться без добавления амина, при этом оксид цинка и сера не будут использоваться в чистом
виде.
Среди прочих материалов, которые могут быть использованы при осуществлении процесса 95, указанных
здесь в качестве замены материалов, можно упомянуть следующие: - В классе дисульфидов тиокарбоновой
кислоты можно упомянуть оксиэтил, оксибутил, оксиамил, оксиметилсодержащие соединения 100 и
аналогичные соединения: ацетилдисульфид, бензоилдисульфид и дитиобензоилдисульфид. К классу
ксантогенатов можно отнести этил ртути, амил калия, амил цинка, этил меди, этил цинка, этил бария, метил
натрия, метил свинца, метил цинка, этил лития, этил магния, этил кальция, бутил калия, бутил цинка, этил
калия, этил натрия и этил свинца. Реакции этих соединений, естественно, будут различаться в зависимости от
природы замещающей группы и металла, как по скорости вулканизации, так и по физическим свойствам
вулканизата. Из приведенного выше списка материалов следует, что другие металлы в сочетании могут
выступать в качестве эквивалентов цинка при проведении процесса.
Оксидисульфид нормальная бутилтиокарбоновая кислота C4H9OCSSCOC4H9 11 11 S S получают
добавлением одного грамма бутилового спирта и одного грамма сероуглерода к раствору двух граммов
гидроксида калия, растворенного до образования 50%-ного водного раствора, при постоянном
перемешивании смеси и охлаждении. Игольчатые кристаллы бутилксантогената калия отделяются и могут
быть перекристаллизованы из воды или спирта.
Эта соль растворяется в воде и окисляется добавлением водного раствора йода. Выделяется тяжелая
маслянистая фракция, которая после удаления йода раствором тиосульфата натрия отделяется от воды и
фильтруется для очистки, в результате чего получается прозрачное светло-красно-коричневое масло с очень
Соседние файлы в папке патенты