Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_413
.pdf
слабым запахом. Другие участники этой группы могут быть подготовлены аналогичным образом.
Дисульфид оксинормалбутилтиокарбоновой кислоты является вулканизирующим агентом, в отличие от
ускорителя, и при наличии в достаточном количестве отверждает без присутствия серы. Было установлено,
что отверждение происходит и без добавления амина.
В целом, если вещество такого типа способно самостоятельно вулканизировать резину при наличии в
достаточном количестве, следует отметить, что пропорции должны быть скорректированы таким образом,
чтобы скорость вулканизации была достаточно низкой во избежание предварительной вулканизации или
«пригорания» при компаундировании, но при этом пропорции должны быть такими, чтобы быстрая
вулканизация происходила при последующем применении другого вулканизирующего компонента. Наличие
оксида цинка в резиновых смесях не всегда является необходимым, но соединение цинка присутствует при
использовании материалов типа дисульфида оксинормальбутилтиокарбоновой кислоты. Как правило, лучшие
результаты достигаются при добавлении оксида цинка в состав компаундированного раствора. Прозрачный
раствор можно получить, уменьшив количество оксида цинка до 0,5%.
Формула оксинормалбутилтиокарбоновой кислоты дисульфида – C4H9OCSSCOC4H.
S S, а для бутилксантогената цинка используется COHOCSZnSCOH9C4. Если будет обнаружено, что эти
вещества содержат атомную группу CS, где X — двухвалентный атом, и являются производными
дисульфида углерода. Однако следует отметить, что могут применяться и другие вулканизирующие
компоненты, наносимые отдельно, и что изобретение не ограничивается использованием таких материалов.
Например, вещества, указанные в наших технических условиях.
Могут быть использованы номера 180,978 и 197,632, а также – в спецификации Cadwell № 177,493.
Как правило, резиновые изделия, полученные в результате этого процесса, обладают желательными
физическими свойствами. Процесс Pro 65 прост и эффективен, позволяет избежать использования
дорогостоящего оборудования, допускает применение высокоактивных вулканизирующих агентов и в целом
позволяет достичь целей, изложенных выше. Особо следует отметить, что вулканизация при низких
температурах в соответствии с описанным здесь процессом обладает преимуществами по сравнению с ранее
известными низкотемпературными процессами, такими как вулканизация монохлоридом серы, поскольку
настоящий процесс позволяет точно контролировать степень вулканизации и, следовательно, физические
свойства получаемой вулканизированной резины. Также особенно верно то, что выдержка продуктов,
полученных в данном процессе, превосходит выдержку продуктов, полученных методом вулканизации с
использованием монохлорида серы. Дополнительные красители и волокнистые материалы, такие как хлопок,
могут быть использованы без ущерба для существующего процесса, в то время как такое использование было
запрещено при вулканизации с использованием инонохлорида серы.
Поскольку существует множество, казалось бы, совершенно разных вариантов осуществления данного
изобретения, не выходящих за рамки его сущности, следует понимать, что изобретение не предназначено для
ограничения его конкретными вариантами осуществления, изложенными здесь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174916.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174916&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174916A
[]
/7--- ? f Qk =lr
t S con L E1[Второе изданиеj]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 27, 1921, 174,916 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
январь. 12,1922. № 1044 122.
r1 Завершено. Принято к публикации: дюна 12, 1923.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области литья металлов и связанные с ним аспекты.
Я, ХУБЕРТ АБРААН МАЙЕРС, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Рокингем-стрит, 427, Толедо, Огайо, Соединенные Штаты Америки, от своего имени и в качестве
правопреемника ART3EEMES D.
— Строу, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Мичиган-стрит, 2028, Толедо,
Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к технологии литья металла в постоянные формы.
Общеизвестно, что литье металла в холодные металлические формы приводит к образованию твердых,
хрупких отливок, а холодная металлическая форма вызывает быстрое застывание металла, что препятствует
формированию любых отливок, кроме самых простых, в соответствии с формой формы. Были предприняты
попытки предотвратить прилипание отливки к форме путем покрытия формовочной поверхности различными
материалами, такими как асфальт, графит, сажа, алюминиевая краска и аналогичные поверхностные
материалы.
Также было предложено в процессе изготовления указанных форм для стальных отливок наносить на
поверхность формы композицию из мелкодисперсного карбоната магния и высоколетучей или
легковоспламеняющейся жидкости, при этом тепло от жидкой стали во время заливки служит для удаления
углекислого газа и превращения остаточного покрытия в оксид магния, а газы проходят через песок или
предусмотренные для этого каналы.
С целью получения гладкой отливки металлические формы покрывают раствором хлорида натрия или
поваренной соли в молоке, причем такой раствор наносят на всю внутреннюю поверхность формы.
: [Цена I с. Кроме того, при литье чугунных тормозных колодок в песчаные формы было предложено
формировать в колодке одно или несколько твердых или охлажденных участков путем введения в форму
цинкового сердечника, который плавится и соединяется с чугуном.
Одно из возражений против поверхностных покрытий заключается в том, что при заливке любых отливок,
кроме самых простых, покрытие может быть удалено щеткой с выступающих частей формы, и текучий металл
в скором времени срежет части формы, тем самым лишив ее пригодности. Ещё одно возражение заключается
в том, что некоторые материалы, ранее использовавшиеся для покрытия формы, не будут прилипать к ней
при высоких температурах, необходимых для получения мягких и идеально ровных отливок.
Согласно данному изобретению, форма обрабатывается таким образом, что защитный материал не
удаляется и не разрушается, а ее эффективность не снижается из-за нагрева формы или контакта и течения
расплавленного металла.
Данное изобретение основано на открытии того, что присутствие определенных газообразующих или
парообразующих металлических или металлосодержащих веществ в теле или на поверхности формы
приводит к образованию пленки газа или пара между формой и отливкой при контакте расплавленного
металла с поверхностью формы, что предотвращает прилипание металла к форме, даже если форма
поддерживается при относительно высокой температуре. В данном контексте термин «газ» будет
использоваться как для обозначения газа, так и для обозначения пара. Данное изобретение также основано
на открытии того, что если используемые металлические или металлосодержащие вещества легко
окисляются при температурах ниже точки плавления отливаемого металла, то между формой и металлом
образуется защитное оксидное покрытие.
Изобретение может быть использовано таким образом, чтобы обеспечить возможность многократного
отливания без повторной обработки, или же оно может быть использовано таким образом, чтобы позволить
быстро и легко обрабатывать формы после каждой операции отливки или заливки.
Изобретение может быть также использовано в связи с формами для композитных материалов, а также с
металлическими формами.
Настоящее изобретение заключается в способе предотвращения прилипания металлической отливки к
постоянной форме путем обработки указанной формы цинком или соединениями цинка.
Изобретение также включает в себя дополнительные особенности, изложенные в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
При применении изобретения желательно обеспечить лишь очень тонкую газовую пленку между
поверхностью формы и отливкой, поскольку избыток газа вызовет образование точечных повреждений и
получение шероховатых, окалинных отливок. При использовании данного процесса можно контролировать
количество или скорость образования газа как при его введении в корпус формы, так и при его расположении
на поверхности формы. Если газообразующее вещество включено в корпус формы, то тепло от
расплавленного металла при контакте с поверхностью отливки вызовет образование только необходимого
количества газа, поскольку парциальное давление образующегося газа и изолирующий эффект газовой
пленки предотвращают образование избыточного количества. В то же время, если в процессе литья
парциальное давление падает, газовая пленка истончается, газообразующее вещество сильнее нагревается,
и, следовательно, выделяется больше газа, и таким образом газовая пленка снова достигает необходимого
значения.
Если же, с другой стороны, газообразующее вещество находится только на поверхности отливки, то
количество образующегося газа можно контролировать путем соответствующего регулирования количества
газообразующего вещества, нанесенного на поверхность.
При осуществлении изобретения используются металлы и композиции металлов, которые в общем случае
можно назвать металлическими или металлосодержащими веществами, которые образуют сплавы или имеют
сродство к веществу, из которого полностью или частично состоит корпус формы. Вещество, используемое
для получения газа, должно обладать такими свойствами, чтобы оно газифицировалось при температуре
ниже точки плавления отливаемого металла, поскольку для получения газа используется теплота
расплавленного металла. Предпочтительно, чтобы температура кипения или испарения газообразующего
вещества была выше температуры, при которой необходимо поддерживать форму для получения мягких и
совершенных отливок, и ниже температуры расплавленного металла, подлежащего отливке.
Материалы, которые газифицируются или испаряются в таком температурном диапазоне, будут образовывать
газ низкого давления при температуре расплавленного металла и формировать газовую пленку между
поверхностью отливки и поверхностью расплавленного металла 70, которая не будет образовывать ямки,
окалину или локально нарушать целостность расплавленного металла. Таким образом, выбор
газообразующего вещества будет зависеть от температуры плавления отливаемого металла. Например, если
предполагается отливать латунь марки 75, следует использовать газообразующие вещества с относительно
низкими температурами кипения, такие как хлорид цинка и кадмий. При литье чугуна могут использоваться
такие материалы, как цинк, кадмий, барий и магний. Если предполагается литье быстрорежущей стали, в
качестве газоформовочного материала может оказаться целесообразным использовать цинк, магний, барий
или висмут.
Предпочтительно использовать материалы 85, которые обладают сродством к материалу, из которого
изготовлена форма, или образуют с ним сплав, так что газообразующее вещество может легко встраиваться в
корпус формы, или, если оно нанесено только на 90 поверхность формы, оно будет частично поглощено
формой, обеспечивая таким образом надлежащую подачу газа при каждой операции литья. Поэтому
предпочтительнее использовать цинк в качестве формовочного материала для газовых форм в сочетании с
чугунными формами, поскольку цинк легко проникает в корпус форм и автоматически распределяется под
действием тепла расплавленного металла, обеспечивая подачу необходимого количества цинка на
формовочные поверхности формы, а также образует оксид цинка на формовочной поверхности при
извлечении отливок. 105 При использовании газообразующего вещества, не обладающего сродством к
материалу формы, оно может осаждаться на поверхности формы в достаточном количестве для образования
необходимого количества газа, например, кадмия и магния при использовании чугунных форм.
При желании цинк также можно наносить на поверхность таким же способом.
При использовании железных форм с цинком-115 в качестве газообразующего материала, форму можно
пропитать цинком, погрузив ее в расплавленный цинк, предпочтительно до полного насыщения формы
цинком. Затем форму извлекают из-под 120-градусного цинка, а излишки цинка удаляют щеткой с
поверхностей, после чего она готова к использованию для изготовления большого количества отливок.
Когда газообразующий материал 125 наносится на поверхность формы, его можно осадить, направляя его в
газообразном состоянии на поверхность формы, где он застынет в виде порошка или образует гладкую
поверхность 130 174,916 при температуре расплавленного металла, подлежащего отливке в формах, таким
же образом, как и железные формы могут быть покрыты, как описано выше.
- Независимо от того, включено ли газообразующее вещество 70 в форму или используется в качестве
поверхностного покрытия, количество газификации, производимой теплом расплавленного металла, может
регулироваться путем нанесения на поверхность формы теплоизолирующего материала 75, такого как сажа,
графит или другой подобный материал, который не будет вступать в химические реакции, оказывающие
вредное воздействие на материал, из которого изготовлена форма, на газообразующее вещество 80 или на
металл, отливаемый в формы. При добавлении защитного вещества в форму, сажа может быть нанесена на
поверхность с помощью горелки, например, восстановительного пламени ацетилена с температурой 85 °C.
Однако, если форма покрыта, а не пропитана газообразующим веществом, теплоизоляционный материал
может быть нанесен на форму поверх газообразующего вещества или вместе с ним. Таким образом, для
покрытия газообразующего материала можно использовать сажу, графит или черную краску. Кроме того,
формы могут быть помещены в атмосферу под давлением паров цинка, что приведет к осаждению
металлического цинка и оксида цинка на форму и, таким образом, одновременно покроет поверхность формы
газообразующим материалом, который будет незначительно проникать в форму и образовывать
теплоизоляционное покрытие на поверхности отливки.
При необходимости, если на поверхности формы образуется недостаточно оксида, можно нанести
дополнительный слой теплоизоляционного материала, например, сажи.
Теплоизоляционный материал будет способствовать уменьшению количества газа и поддержанию тонкой
однородной газовой пленки 110 до момента извлечения отливки. Таким образом, скорость образования газа
может контролироваться количеством теплоизоляционного материала, наносимого на поверхность формы, и
эти два фактора совместно обеспечивают получение гладких, идеально ровных отливок.
Поскольку газообразующие металлические или металлоносные вещества предотвращают прилипание
расплавленного металла к металлу или расплавленного металла к обожженной глине, 120 ковши, тигли,
желоба, носики и другие устройства или части печей, используемые для обработки некоторых металлов, таких
как железо, латунь и т. д., в расплавленном состоянии, могут быть обработаны газифицирующими
веществами, такими как цинк, кадмий и т. д., для предотвращения прилипания к ним расплавленных
металлов. Таким образом, чугунные ковши могут быть обработаны цинком, что предотвратит прилипание
расплавленного железа к покрытию ковшей (130), в зависимости от температуры формы; или же покрытие
может быть нанесено путем погружения формы в расплавленный газ, используемый для формования, или
путем нанесения кистью, распыления или нанесения на подходящий носитель. Если форма изготовлена из
композиции, состоящей из одного или нескольких материалов, то для обеспечения герметичности формы
защитный материал должен быть включен в ее структуру, а не нанесен на ее поверхность, следует выбирать
такой газообразующий материал или материалы, которые будут поглощаться одним или несколькими
компонентами, из которых состоит форма.
Формы для композитных материалов могут быть изготовлены из различных материалов.
Однако было установлено, что предпочтительнее изготавливать композиционные формы из смесей, в состав
которых входит глина.
К глине можно добавить один или несколько металлов, которые расплавятся в процессе обжига глины.
Выбранный защитный материал, если он будет использоваться в форме, может быть таким, что он будет
впитываться глиной, или таким, что он будет образовывать сплав с одним или несколькими металлами,
используемыми в форме, или иметь сродство к ним. Таким образом, при желании форму для композиции
можно изготовить из смеси глины, железа, никеля и других материалов. Как я обнаружил, формы,
изготовленные из глины и никеля или из глины, железа и никеля, поглощают большое количество цинка и
доставляют его на поверхность формы таким же регулирующим образом, как железные формы контролируют
подачу цинка на свои поверхности.
Защита, обеспечиваемая самой пресс-форме при использовании данного процесса, имеет особое значение
при работе с композитными пресс-формами, поскольку пленка газа или пара на поверхности формы
предотвращает воздействие расплавленного металла на материал пресс-формы и его разрушение, тем
самым существенно увеличивая срок службы композитных пресс-форм.
Защитный материал может быть введен в композитную форму путем газификации защитного материала,
предпочтительно в закрытом резервуаре, чтобы исключить доступ воздуха и предотвратить окисление
защитного материала, что приводит к его абсорбции, после охлаждения который осаждается в виде твердого
вещества внутри корпуса формы. Если отливки затем формуются в формах, то нагрев отливок вызовет
постепенную газификацию защитного материала и его осаждение на поверхностях отливок, что предотвратит
прилипание или прилипание отливки к форме.
Формы для композитных материалов также могут быть покрыты подходящими газообразующими веществами,
которые будут газифицироваться при температуре ниже 174 916; и обеспечат свободное течение и полную
подачу железа из ковшей.
Однако изобретение имеет особую ценность при использовании в связи с процессом литья металлов,
поскольку благодаря изобретению отливки могут быть извлечены до того, как какая-либо часть на
поверхности кристаллизуется, а также пока внутренняя часть отливки находится в расплавленном состоянии,
то есть изобретение обеспечивает идеальное разделительное средство между отливкой и нагретой формой,
которое обеспечивает гарантированную подачу всех частей отливки из формы, даже если некоторые
поверхности отливки могут быть вытянуты поверх или параллельно поверхностям формы. Теперь, подробно
описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, является 1. Процесс предотвращения прилипания металлической отливки к постоянной форме, при
котором форма обрабатывается цинком или соединениями цинка.
2.
Процесс предотвращения прилипания металлической отливки к постоянной форме путем образования
газовой пленки между расплавленным металлом и формой за счет тепла расплавленного металла,
характеризующийся следующими особенностями:
Использование металлического или металлосодержащего вещества, предпочтительно цинка или соединений
цинка, для образования газовой пленки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174917A
[]
1. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 2 февраля 7921 г., 174 917 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): январь. 13, 7922. № 7214/22.
Завершено: март.
2,
7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к шариковым подшипникам или связанные с ними.
Я, Фридрих Гольманн, проживающий по адресу: Бисмарктурмштрассе, Ветцлар, Германия, подданный
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В шарикоподшипниках уже предлагалось располагать отдельные ряды шариков под углом относительно оси,
чтобы, насколько это возможно, предотвратить образование канавок на дорожках качения.
Предложение заключалось в том, чтобы установить вокруг шаров клетку, которая бы заставляла их двигаться
в нужном направлении. Однако этот метод имеет тот недостаток, что из-за своего наклонного расположения
шарики подвергаются значительному трению о сепаратор, и сами шарики соприкасаются с внутренним
кольцом только в определенных точках, так что кольцо очень быстро изнашивается, и подшипник начинает
расшатываться. Кроме того, такой шарикоподшипник не может быть сконструирован как подшипник
скольжения, и поэтому, если его не установить очень тщательно или если произойдет изгиб вала, возникнет
значительное трение и заклинивание.
Согласно настоящему изобретению, наклонное расположение рядов шариков достигается путем нанесения
наклонно расположенных канавок на одну из дорожек качения шарикоподшипника.
Затем все шарики, расположенные в ряд, движутся по сравнительно широкой поверхности на другом кольце,
так что шарики не могут образовать канавки на кольцах. При этом рабочая поверхность одного из колец может
иметь сферическую форму, вогнутую на внешнем кольце и выпуклую на внутреннем. Это также дает
преимущество в том, что подшипник может использоваться как колебательный подшипник и, следовательно,
автоматически регулироваться [Цена 1/-] в случаях неточной установки, износа или изгиба вала. Таким
образом, простота конструкции сочетается с гораздо более легкой работой подшипника, автоматической
регулировкой и более длительным сроком службы.
На прилагаемом чертеже показаны несколько вариантов осуществления изобретения 50, на котором фиг. 1
представляет собой первый вариант осуществления в продольном разрезе (части показаны в разрезе); фиг. 2
показывает конструкцию только с одним рядом шариков 55, в то время как фиг. 3 и 4 представляют собой
формы с двумя рядами шариков в непараллельных плоскостях; и фиг. 5 показывает вариант осуществления,
в котором внутреннее кольцо 1b снабжено полуканавками. 60 В варианте осуществления, представленном на
рис.
1, Внешнее кольцо обозначено буквой b, внутреннее кольцо — буквой c, а канавки — буквой a.
Мячи помечены буквой d. Внутренняя поверхность наружного кольца b имеет форму сегмента вогнутой
сферы, в центре которой находится общий центр обоих колец, в то время как канавки a во внутреннем кольце
c расположены под углом к оси подшипника. В результате такого расположения (70) отдельные шарики,
например, расположенные в левом ряду, движутся не по одной и той же дорожке, а по смежным путям j, q, h,
так что на внешней дорожке 7,5 образуется широкая поверхность скольжения, что приводит к
соответствующему уменьшению износа.
В варианте осуществления, представленном на рис.
2, Предусмотрен только один ряд шаров, расположенный под углом 80° относительно оси. В этом случае
внутренняя поверхность наружного кольца b также представляет собой сегмент сферы, а внутреннее кольцо c
снабжено канавкой.
В варианте исполнения, показанном на рис. 85 3, предусмотрены два ряда шаров, но 174,917, в отличие от
расположения, показанного на рис.
1, Эти ряды не параллельны друг другу и не наклонены относительно оси, но образуют между собой
определенный угол. Диаметр двух рядов также может отличаться.
В варианте осуществления, представленном на рис.
4,
Ряды шаров также не параллельны друг другу по оси, а расположены симметрично и, следовательно, имеют
одинаковый диаметр.
Наконец, в варианте исполнения, показанном на фиг. 5, на внутреннем кольце предусмотрено ребро J,
которое разделяет два ряда из 15 шариков и наклоняется в стороны в полуканавку g, по которой движутся
шарики.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174918A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент признана недействительной.
На этом изображении представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления. — ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 29 января 1921 года.
174,918 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 января 1922 года. № 1334/22.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ изготовления изделий из керамики и подобных материалов.
Я, Виллем Арнольд Ван Дейк, подданный королевы Нидерландов, Тегал, Пекалонган, Ява, Голландская
Ост-Индия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу изготовления изделий из глины, фарфора или другого подходящего
подобного материала очень простым способом. Эти изделия могут представлять собой кирпичи, черепицу,
тарелки, блюда, миски и тому подобное, а со временем и предметы искусства, такие как вазы, горшки,
статуэтки и тому подобное.
Способ заключается в том, что предварительно подготовленный материал в жидком состоянии помещается
или вводится в центробежный аппарат или форму, стенка которой снабжена углублениями,
соответствующими изготавливаемым изделиям, при этом материал вдавливается в эти углубления
вращением аппарата под действием центробежной силы, после чего образованные изделия могут быть
извлечены из формы и высушены или высушены вместе с формой.
Метод в принципе основан на применении центробежной силы.
Путем соответствующего выбора формы углублений в стенке центробежного аппарата можно получить
желаемые изделия. Также возможно получение внутренних углублений или полостей за счет наружных
выступающих частей стенок желаемой формы, чтобы избежать чрезмерной толщины стенок центрифуги. 40 В
полые полости могут быть установлены стержни, когда изготавливаются полые изделия, например, корпуса.
Предварительно подготовленный материал может быть введен, например, с одного конца Jf 45 быстро
вращающейся центрифуги вблизи оси вращения.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174919A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата принятия Конвенции (США): 3 февраля 1921 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): январь.
18, 1922, Нет, 1555122.
Заявка на участие в программе "W" принята: 26 апреля 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Предохранительный соединительный крюк.
Я, Дэвид Клайд Куффбл, шахтер, почтовый адрес: Генеральная доставка, Рандсберг, штат Калифорния,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание предохранительного соединительного крюка для крепления
ковшей и подобных им устройств к подъемным тросам, причем устройство сконструировано таким образом,
чтобы надежно предотвращать отсоединение крюка в случае провисания подъемного троса.
Изобретение будет легко понято из приведенного ниже описания прилагаемых чертежей, на которых на фиг. 1
показан вид сбоку, демонстрирующий ковш, прикрепленный к подъемному тросу с помощью
предохранительного крюка, воплощающего принципы моего изобретения.
На рисунке 2 показан вид сбоку крюка с деталями в соединенном положении и частично отломанными.
На рисунке 3 представлен аналогичный вид, показывающий начало относительного перемещения деталей
для разъединения муфты.
На рисунке 4 представлен аналогичный вид, показывающий детали, перемещенные в положение
разъединения.
На рисунке 5 показан вид с торца соединения с деталями, расположенными в положении, показанном на
рисунке 2.
Предохранительный крюк состоит из основного крюка 1 и вспомогательного крюка 2.
Основной крюк включает в себя верхний крюк 3, нижний крюк 4 и поперечный штифт 4i 5, на котором
установлен вторичный крюк. От точки крюка 3 вверх и внутрь проходит проход 6, который заканчивается
выступающей вверх выемкой 7. Аналогичным образом проход 8 ведет внутрь от вершины крюка 45, который
предпочтительно имеет закругленную форму, и заканчивается слегка направленным вниз углублением 9.
Вторичный крюк представляет собой пластину, вставленную в паз 10, проходящий через основной крюк между
его передней и задней поверхностями, причем указанный вторичный крюк снабжен удлиненным наклонным
пазом 11, посредством которого он крепится на штифте 5. Вторичный крючок № включает верхний крючок 12 и
нижний крючок 13, расположенные противоположно друг другу относительно крючков 3 и 4. От точки крюка 12
внутрь проходит проход 14, направленный вверх под углом 6°, а затем заканчивается внутренним
продолжением указанного прохода, как показано на рисунке 15, которое предпочтительно расположено
практически перпендикулярно проходу 14 таким образом, чтобы простираться внутрь и вниз. От точки крюка
13 внутрь проходит канал 16, и его части расположены таким образом, что когда вторичный крюк
поворачивается внутрь внутри основного крюка, выемка 70 на внутреннем конце канала 6 будет совпадать с
внутренним концом канала 14, а углубление 9 канала 8 будет совпадать с внутренним концом канала 16, как
это наглядно показано на рисунке 2, для того чтобы соединительные кольца 20-21 могли быть приняты через
соответствующие образовавшиеся отверстия.
В пазу 11 между штифтом 5 и верхним концом паза 80 установлена пружина 22, причем паз имеет такой
наклон, что при описанных выше деталях пружина будет упруго прижимать вторичный крюк относительно
основного крюка 174919, удерживая детали в положении, описанном и показанном на рисунке 2.
Когда детали находятся в этом положении, следует отметить, что вторичный крюк образует сужающуюся
точку 25 на нижней стороне угла, образованного проходами 14-15, и что пружина 22 переместит вторичный
крюк относительно основного крюка в положение, в котором кольцо 20 будет упираться в указанную точку и
тем самым предотвратит поворотное движение вторичного крюка на его шарнирном штифте 5.
Когда вторичный крюк удерживается таким образом, предотвращая его перемещение, отверстие,
образованное расположенными по диагонали каналами 8 и 16, через которое проходит кольцо 21, будет
полностью окружено двумя крюками, так что кольцо не сможет отсоединиться от муфты, и поскольку пружина
22 направляет его в нужное положение, предотвращая относительное поворотное движение крюков
независимо от того, натянут или ослаблен трос, прикрепленный к кольцу 20, видно, что кольцо 21 не может
быть отсоединено до тех пор, пока вторичный крюк не будет вручную отведен против натяжения его пружины.
Когда вторичный крюк вручную отводится, как показано на рисунке 3, точка 2.5 опускается ниже кольца 20, и
второй крюк может быть повернут вокруг своей оси 5, при этом кольцо 20 входит в проход 15. Такое
относительное покачивание элементов крюка позволит разъединить крюки 3, 4 и 13, как показано на рисунке
4, благодаря чему кольцо 21 можно будет легко снять. Следует отметить, что приемное кольцо 20 будет
полностью окружено крюками 3 и 12 независимо от относительного положения основного и вспомогательного
крюковых элементов, и, как следствие, кольцо 20 всегда удерживается от отсоединения от устройства.
Внесены различные изменения, не выходящие за рамки заявленной сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174920.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174920&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты