Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_413
.pdf
положения «вперед».
Вспомогательный переключатель B сохраняет это положение до тех пор, пока главный переключатель A
находится в одном из приводных положений от I до X. Только когда при переходе главного переключателя A
из приводного положения I в нулевое положение кулачковый штифт 16'0 снова входит в зацепление с крестом
b13, вспомогательный переключатель B поворачивается в направлении, противоположном его прежнему
направлению вращения. Этот поворот будет составлять угол 91 (градусов). Вращение переключателя dr (мм
A) продолжается до тех пор, пока он не достигнет первого тормозного положения I. Вспомогательный барабан
переключателя B, таким образом, перемещается в положение: "торможение вперед". Вспомогательный
переключатель B будет выполнять эту операцию до тех пор, пока основной барабан переключателя 85 A
находится в одном из четырех положений торможения от IP до IVI. (11) Возвращая основной барабан
переключателя A в его нулевое положение, вспомогательный барабан переключателя B вернется в
промежуточное положение, показанное на (Рисунках); это положение находится между положениями:
«движение вперед» и «торможение вперед».
Переход вспомогательного барабана переключателя B3 из его промежуточного положения 9,5 между
«движение вперед» и «торможение вперед» в промежуточное положение между положениями «движение
вперед» и «торможение назад» возможен только в том случае, если маховик N находится в положении,
соответствующем нулевому положению главного барабана переключателя A, при этом передняя часть nt3,
которая работала до этого момента, находится в поперечном пазу 2,4, называемом ползунком в продольном
пазу 1p2. Если 1 0.
Вышеупомянутый переход вспомогательного переключателя 1druili B следует выполнять в указанном
положении маховика N, вал n& смещается в осевом направлении путем потягивания за маховик 110 до тех
пор, пока носик n3 не окажется в положении, соответствующем поперечному пазу l)3. Это смещение.
Вращение вала вызовет, через цилиндрическую зубчатую рейку №2, вращение шкива и тросового шкива
№115 против часовой стрелки. Т-образный кабель будет передавать это вращение на кабельный узел bl,
который поворачивается на угол 9 (1 градус). Вращение детали 1}n на 9(9 градусов 12(1 c.,приводит к
перемещению шестерни P40i 7r b)"s, чтобы дать вспомогательному барабану переключателя B 0 оборотов на
10 градусов в том же направлении, тем самым переводя вспомогательный барабан переключателя B в
промежуточное положение 125 между двумя положениями: --- движение назад (1" и " торможение назад".
Поскольку переключения вспомогательного переключателя B, а именно перемещение рулевого колеса N,
выполняются только в нулевом положении основного переключателя A, все они происходят в бестоковом
состоянии.
Поэтому спицы также не должны образовываться на скользящих щетках и контактных планках
вспомогательного барабана переключателя B. Если контроллер не имеет тормозных положений, устройство
может быть упрощено путем выполнения необходимых прерываний цепи двигателя при максимальном
отключении H HI fl2 ill Connection -с помощью вспомогательного переключателя M1. В таком случае вторая
размыкающая катушка 112 расположена параллельно с разрывом II максимального отключения, который
включает в себя основную размыкающую катушку H12, и указанная катушка H12 подключена к контроллеру
точно так же, как описано в отношении размыкающей катушки G2. При переходе барабана главного
выключателя А в нулевое положение, а также при переходе от последовательного соединения двигателей к
последовательному соединению двигателей, размыкающая катушка 132 подвергается такому сильному
воздействию рабочего напряжения, что максимальное отключение разорвет цепь двигателя.
Из приведенного выше описания следует, что главное преимущество предмета настоящего изобретения
заключается в том, что электрическая дуга, неизбежная при прерывании цепи двигателя, устраняется до
такой степени, что она не может оказывать разрушительного воздействия только на контроллер. Благодаря
специальной конструкции контроллера, обеспечивающей дополнительную защиту и безопасность, несколько
повышаются требования к его работе, поскольку перед отключением все ступени резисторов, подлежащие
отключению, закорочиваются накоротко.
Еще одно преимущество изобретения заключается в практической связи между главным и вспомогательным
коммутационными барабанами. Такое соединение позволяет приводить в действие барабаны
переключателей с помощью одного маховика, расположенного на каждом рулевом колесе; кроме того,
барабаны переключателей совершают только вращательные движения для всех переключающих операций.
—Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что, хотя мы (в остальном):1. Устройство, предназначенное для управления двигателями
электроприводных роликов с помощью электромагнитного прерывателя цепи, который отделен от
контроллера, а его размыкающая катушка подключена к источнику тока, имеет вспомогательное
коммутационное устройство, адаптированное для управления контроллером, характеризующееся тем, что
вспомогательное коммутационное устройство соединено с роликом переключателя A с одной стороны и с его
рабочим устройством (c151) с другой стороны таким образом, что ответвленная цепь, содержащая
размыкающую катушку (U-), отключается, когда контроллер (A B) перемещается из нулевого положения
ролика переключателя (A), в то время как рабочее устройство (a36) ролика переключателя (A) перемещается
в сторону В своем нулевом положении он несет ток и заряжается маслом, когда ролик переключателя (A)
снова достигает своего нулевого положения.
2. Устройство coiitiollino, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174923.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174923&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174923A
[]
//
--: - - это
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): февраль.
1,
1921, 174,923 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 25, 1922, № 2288/22.
Завершено: февраль. 1, 1923, X ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе производства марганца или марганцевых сплавов с низким содержанием
углерода и кремния.
Мы, компания ARTImBOLAGnT FERROLEGERINGER, расположенная по адресу: Hlamngatan 1, Стокгольм,
Швеция, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу производства марганца или марганцевых сплавов с низким
содержанием углерода и кремния, особенно с низким содержанием фосфора и железа, из марганцевых руд, в
которых основное содержание марганца находится в виде оксидов марганца, причем средняя степень
окисления марганца в таких рудах выше, чем та, которая представлена формулой MnO, например,
марганцевых руд, содержащих один или несколько минералов: браннит, хаусманнит, пиролюзит, полианит,
псиломелан и т.п.
Хорошо известно, что марганец или 2,5-марганцевые сплавы с низким содержанием углерода могут быть
получены следующим способом:
А именно, вещества, содержащие оксиды марганца, плавят вместе с кремнием или сплавами, содержащими
кремний, предпочтительно с кремнием, содержащим более 10% Si, или в расплавленном состоянии приводят
их в контакт с кремнием. Только после достижения этого процентного содержания кремния содержание
углерода снизится настолько, чтобы его можно было считать низким. Например, могут быть использованы
сплавы ферросилиция, ферросилиция-марганца, ферросилиция-алюминия-малигана и тому подобные.
Для того чтобы этот метод можно было использовать для производства марганцевых сплавов, необходимо,
чтобы восстановление кремнием происходило в таких условиях, при которых ни реагенты, ни продукты
реакции не могли бы поглощать сколько-нибудь значительное количество углерода. Для достижения этого
результата можно, например, использовать электрическую печь, футеровка которой не содержит углерода и в
которой тепловыделение происходит в виде свободной электрической дуги или дуг, образующихся между
двумя или несколькими точками электродов, не контактирующими с загрузкой (например, печь так
называемого типа Реннерфельта). Химическая реакция, происходящая в рассматриваемом процессе, может
быть выражена следующей формулой: Mn(a + 1)O3 + (1 K)Si = MnSiO3 + Mnf0Sik. В приведенной выше
формуле, предполагая, что a = 2, т.е. марганец в руде присутствует в форме оксида, для восстановления
одного атома марганца требуется только половина атома кремния. Если же предположить, что a = 0,5, т.е.
марганец присутствует в форме супероксида, то потребуется два атома кремния.
Реакция не протекает количественно, а прекращается, когда соотношение между содержанием оксида
марганца в образовавшемся силикатном шлаке, с одной стороны, и содержанием кремния в образовавшемся
марганцевом сплаве, с другой стороны, достигает определенного значения, которое является функцией
содержания кремния в образовавшемся марганцевом сплаве и которое увеличивается по мере уменьшения
содержания кремния в сплаве.
Для того чтобы содержание кремния в полученном сплаве было низким, необходимо, чтобы содержание
оксида марганца в одновременно образующемся силикатном шлаке было высоким. Следовательно, очевидно,
что потребление кремния на единицу веса восстановленного марганца будет выше по мере увеличения
степени окисления оксида марганца, подлежащего восстановлению.
Для того чтобы рассматриваемый процесс восстановления мог быть проведен с минимальным расходом
кремния и, следовательно, с максимально возможной экономией, желательно максимально снизить степень
окисления марганца в используемой марганцевой руде до начала восстановления кремнием.
Вполне вероятно, учитывая, что, как известно, оксиды марганца со средней степенью окисления выше, чем у
MnO, могут быть восстановлены до MnO с помощью монооксида углерода или других восстанавливающих
газов, что подготовительное восстановление руды такими газами может быть осуществимо. Однако, ввиду
практических трудностей проведения такого процесса в больших масштабах, это решение вряд ли
представляет какой-либо интерес, кроме академического.
В соответствии с настоящим изобретением, проблема решается следующим образом: марганцевая руда,
содержание марганца в которой в основном состоит из оксидов марганца со средней степенью окисления
выше MnO, плавится с (помимо количества восстанавливающего углерода, который может быть сожжен
вместе с диоксидом углерода и водой, которые могут выделяться из руды во время плавки, причем это
количество должно быть определено экспериментальными испытаниями в каждом отдельном случае)
количеством восстанавливающего углерода, достаточным для связывания кислорода, содержащегося в
оксидах марганца руды (свыше степени окисления MnO).
Примечательно, что было установлено, что существенного восстановления металлического марганца не
происходит до тех пор, пока практически весь марганец в руде не будет восстановлен до степени окисления,
соответствующей формуле MnO.
Очевидно, что с помощью данного процесса будет получена марганцевая руда, прекрасно подходящая для
восстановления кремнием.
Как правило, марганцевые руды рассматриваемого типа обычно содержат также большие или меньшие
количества оксидов металлов, которые легче восстанавливаются углеродом, чем MnO, например, оксиды
железа.
Если желательно, чтобы сплав с низким содержанием углерода и кремния имел минимально возможное
содержание металлов, оксиды которых легче восстанавливаются, чем MnO, например, железа,
целесообразно увеличить количество восстанавливающего углерода, подаваемого в процессе плавки, чтобы
основная часть указанных оксидов металлов восстанавливалась до металла. Как ни странно, в ходе этого
процесса существенного уменьшения содержания марганца не произойдет.
Некоторые марганцевые руды, о которых идет речь, хотя и обладают другими полезными свойствами,
содержат значительные количества фосфора.
При восстановлении таких руд углеродом до металла практически все содержание фосфора в руде
сохраняется в металле.
Если желательно, чтобы марганцевый сплав, бедный углеродом и кремнием, был максимально свободен от
фосфора, то можно путем эквивалентного увеличения примеси углерода при подготовительной обработке
руды восстанавливающим углеродом в соответствии с настоящим процессом (несмотря на то, что пентоксид
фосфора восстанавливается труднее, чем M1nO) добиться практически полного восстановления фосфора,
что любопытно, без восстановления каких-либо значительных количеств марганца, при условии, что
одновременно восстанавливается железо в достаточном количестве для связывания восстановленного таким
образом фосфора. Если руда, которая в соответствии с настоящим процессом должна быть обработана
восстанавливающим углеродом, содержит слишком низкий процент железа по отношению к фосфору.
При выплавке марганцевой руды с использованием восстанавливающего углерода целесообразно добавлять
соответствующее количество оксидов железа, например, железной руды.
Из вышеизложенного также очевидно, что марганцевые руды, которые из-за слишком высокого содержания
железа или фосфора, или обоих этих элементов, не пригодны для производства марганцевых сплавов, в
результате данного процесса превращаются в руды, прекрасно подходящие для этой цели.
Описав таким образом настоящий процесс в той мере, в какой он касается подготовки марганцевой руды с
целью сделать ее пригодной для восстановления 100% кремнием, мы перейдем к объяснению того, как
осуществляется восстановление оксида марганца кремнием в соответствии с настоящим процессом.
Было высказано предположение, что растворы suhl 105, содержащие оксиды марганца (марганцевые руды),
следует подавать на поверхность расплавленной ванны кремния, нагретой до подходящей температуры,
например, в виде кремнезема или высокопроцентного ферросилиция. Поскольку в данном случае реакция
между кремнием сплава, богатого кремнием, и оксидами марганцевой руды может происходить только на
поверхности контакта между сплавом 115, богатым кремнием, и марганцевой рудой, очевидно, что реакция
должна протекать сравнительно медленно, и что ее скорость неизбежно будет снижаться по мере снижения
концентрации кремния в сплаве 120 или концентрации марганца в руде.
В соответствии с настоящим изобретением смешивание реагентов осуществляется следующим образом:
кремний, например, в форме силикомарганца или высокопроцентного ферросилиция, последовательно
подается в мелкодисперсном виде на поверхность расплавленной ванны руды, предварительно
обработанной восстанавливающим углеродом. 130 174,923 Каждое мельчайшее зерно кремния или богатого
кремнием сплава превращается (как только начинается реакция между кремнием и оксидом марганца) в
маленькую каплю кремниймарганцевого сплава, который, после того как его удельная масса A (предполагая,
что она была ранее недостаточной) из-за выделения кремния и поглощения марганца, становится тяжелее,
чем масса расплавленной марганцевой руды, опускается вниз через последнюю. Площадь контакта между
каплями кремниймарганца и расплавленной марганцевой рудой 1-5, конечно, сравнительно велика, и при
условии, что концентрация оксида марганца в расплавленной руде достаточно высока, а путь, который капля
кремниймарганца должна пройти вниз по руде, достаточно длинный, практически весь оксид кремния будет
окислен во время падения капли, так что, при условии, что ни реагирующие вещества, ни продукты реакции не
будут поглощать в процессе значительные количества углерода, марганец или марганцевый сплав, бедный
углеродом и кремнием, будут накапливаться под слоем расплавленной марганцевой руды.
Вследствие реакции капель металла с расплавленной марганцевой рудой, последняя будет непрерывно
лишаться оксида марганца и обогащаться диоксидом кремния, так что концентрация оксида марганца в ней в
конечном итоге приблизится к пределу, когда кремний перестанет окисляться до удовлетворительной
степени. Подачу кремния следует прекратить, печь опустошить, после чего необходимо приготовить новую
ванну марганцевой руды, предварительно восстановленной путем плавки с углеродом, и подачу кремния
можно возобновить.
Как показал опыт, расплавленная марганцевая руда не обязательно должна быть очень густой, поэтому
процесс можно также проводить следующим образом: в неглубокую марганцевую руду, остающуюся в печи
после ее слива, подается смесь твердой марганцевой руды, предварительно восстановленной углеродом,
предпочтительно в мелкодисперсном состоянии, и мелкодисперсного кремния, например, в виде сплава,
причем состав смеси подбирается таким образом, чтобы концентрация MnO в руде, обусловленная
последовательным поступлением MnO, вызванным плавлением шихты, и несмотря на последовательное
поглощение диоксида кремния и восстановление марганца, оставалась постоянной до тех пор, пока камера
печи не заполнится и ее не потребуется опорожнить. «Преимущество этого последнего варианта процесса
заключается в том, что он позволяет легче защитить кремний в поставляемом сплаве от окисления
свободным кислородом и предотвратить слипание мелких зерен кремниевого сплава, используемого для
восстановления».
Фактическое выполнение процесса 70, конечно, может быть осуществлено в любой печи подходящей
конструкции, но наиболее удобно его выполнять в электропечах подходящего типа одним из следующих
способов: 75 либо с использованием одной печи, в которой соответствующее количество марганцевой руды
предварительно восстанавливается углеродом, а затем кремний вводится на поверхность ванны с
расплавленной рудой, полученной таким образом, 80, либо с предварительным восстановлением
марганцевой руды углеродом в одной печи, а затем либо выгрузкой ее в расплавленном состоянии
непосредственно в другую печь для обработки кремнием 85 в ней, либо формованием ее после выгрузки в
подходящих емкостях, где ей дают затвердеть, чтобы затем, при желании, перенести ее в твердом состоянии
после измельчения во вторую печь, где 90 должна происходить обработка кремнием.
Третий вариант, заключающийся в устройстве, в котором одна и та же печь используется попеременно для
производства предварительно восстановленной марганцевой руды, которая после выгрузки затвердевает, и
для восстановления предварительно восстановленной руды с помощью кремния, очевидно, в принципе
совпадает с последним из 100 вышеупомянутых вариантов.
Очевидно, что независимо от выбранного варианта, футеровка печи, в которой происходит восстановление
кремнием, не должна содержать сколько-нибудь значительного количества углерода.
В результате реакции между предварительно восстановленной марганцевой рудой и кремнием, как уже
упоминалось, образуется силикатный шлак, содержащий оксид марганца(II), содержание марганца в котором
должно быть выше, поскольку содержание кремния в марганцевом сплаве с низким содержанием углерода
ниже. Однако было установлено, что в определенных пределах 115 можно уменьшить содержание марганца в
этом шлаке, при условии, что в состав шлака будут включены другие основания. Например, было
установлено, что два шлака, один из которых содержал 70% MnO и 30% SiO2, а другой — 35% MnO и 30%
CaO, а также 35% SiI, в этом отношении были эквивалентны.
Важность этого открытия заключается главным образом в том, что при добавлении извести (или других
оснований) в процесс восстановления кремнием на единицу веса кремния получается меньшее количество
марганца в виде шлака, чем при отсутствии таких оснований.
В особом случае, когда в качестве восстановителя используется сплав кремнезема 174,923, можно добиться
того, чтобы осажденный в качестве продукта шлак не содержал большего количества марганца, чем
необходимо для полного использования последнего для производства того количества кремнезема, которым
осуществляется восстановление ранее восстановленного марганцевого сплава. При производстве
кремниймарганцевого сплава из такого шлака, как правило, можно рассчитывать на выход марганца не менее
90%. Это дает преимущество в том, что данный процесс может быть использован без образования в качестве
побочного продукта шлака, который необходимо использовать для производства других марганцевых
сплавов.
При восстановлении ранее восстановленной марганцевой руды кремнием (с добавлением извести в
процессе) было обнаружено, что если известь недостаточно обожжена или если после обжига ей дали
некоторое время полежать перед использованием, часть добавленного кремния окисляется присутствующими
в извести окисляющими газами, такими как углекислый газ и вода.
Было установлено, что этот недостаток можно устранить путем одновременного добавления извести (или
других оснований) в марганцевую руду при ее выплавке с использованием углерода. Как ни странно, было
обнаружено, что шлак в совокупности состоит из M3nO и CaO. Предварительное восстановление йода до
содержания более 90% сравнительно легко поддается плавке, и в то же время (в отличие от высокоосновных
шлаков на основе силиката кальция) не рассыпается в порошок при длительном хранении. 40 Плавкость
дополнительно повышается за счет присутствия диоксида кремния, содержание которого, однако, ни в коем
случае не должно превышать 15%. Тот факт, что удалось обеспечить поставки материалов уже на первом
этапе процесса, также подразумевает преимущество использования, например, известняка вместо извести в
условиях, когда электроэнергия дешева, а топливо, необходимое для сжигания извести, дорого.
Для большей ясности ниже мы приводим две серии химических формул, отражающие опыт, полученный при
производстве ферромарганца с низким содержанием углерода и кремния (А) с использованием процесса,
являющегося предметом настоящего изобретения, и (Б) с использованием ранее известных процессов. Для
полноты изложения приводятся также формулы реакций, происходящих при переработке силикатного шлака,
богатого оксидом марганца, полученного в качестве побочного продукта, в ферросиликомарганец. 65 А.
Производство ферромарганца, бедного углеродом и кремнием, в соответствии с процессом, являющимся
предметом настоящего изобретения:
марганцевая руда с углеродом.
2
(12
M\In2O3 + Fe9O3 + 2SiO2) + (марганцевая руда с содержанием около 60 % MnO, -; 5 % Fe и 5,5 % SiO2) = 47
3InO. 16 CaO. FeG. 6 SiO2 + ' (предварительно восстановленная марганцевая руда -. - с 55 % MnO и 1,2 % Fe)
2SiO2 + (кварц) 16 CaO (жженая известь) Fe3 Mn C (железо Шпигеля с 23 % MnO) + 31O (восстанавливающий
углерод) + 30 0O (выходящие газы) 2. Восстановление марганцевой руды, предварительно восстановленной
углеродом с добавлением извести, кремнием в форме ферросиликата марганца.
47 MnO.16 CaO. FeO. 6 SiO, + SilgL. 3n20. Fe. C (предварительно восстановленный марганец (сплав кремния и
марганца с рудой) ' 25% Si, 70% Mn, 0,8% C) =22 MnO. 16 CaO.19 SiO2 + Mn45. Fe2. Si. C (силикатный шлак с
33% Mu) - (железо-марганец с 94% Mn.
1% Si и 0,5% C.) 3. Превращение силикатного осадка, полученного в качестве побочного продукта, в
кремниймарганец.
22-InO..16 CaO. 19 SiO2 + 4 Si&2 (силикатный шлак, богатый марганцем) = 2 MnO. 16 CaO.9 SiO2 (отходы
шлака с 70,, мин) + - FeO + 50C (оксид железа, относящийся к углероду) + Si14M tn20 FeC + 49 CO
(силико-марганец (выделяющиеся газы сплава)) B. Производство ферро-марганцевого сплава в углероде и
кремнии в соответствии с ранее известными процессами:
174,923 1. Восстановление марганцевой руды кремнием в виде кремний-марганцевого сплава.
2.88 (12 Mn2O3 + Fe2O5 + 2SiO2) (марганцевая руда с содержанием около 60% Mn, 6% Fe, 5,5 Дж/SiO2) =
30,96 Mn2SiO4 (силикат шлака с содержанием 55% Mn) + 1,89 (Si14. Mn20. Fe. C) (силикатно-марганцевый
сплав с 25% Si, 70% Mn и 0,8% углерода) + Mn4.. Fe7.6G 01.89. Сит-26 (железо-марганец с содержанием
около 83% Mn, 0,8% C и 1% Si) 2. Превращение богатого марганцем силикатного шлака, полученного в
качестве побочного продукта, в силикомарганцевый сплав:
30.96 Mn2SiO4 + (силикатный шлак с содержанием Mn) 14,07 SiO2 (кварц) = (1,89 + 0,92) Si14Mn20. Fe0. C
(ферросиликатмарганец) При сравнении приведенной выше формулы будет обнаружено:
(a) что в настоящем процессе около 52% марганца из руды, поставляемой в процесс, извлекается в виде
марганцевого сплава с низким содержанием углерода, тогда как в предыдущем процессе лишь немногим
более 10% получается в результате восстановления кремнием; (b) что на единицу веса марганца,
полученного в виде марганцевого сплава с низким содержанием углерода, расход восстанавливающего
кремния примерно на 90% выше во втором случае, чем в первом; (c) что расход руды на единицу веса
марганца, полученного в виде марганцевого сплава с низким содержанием углерода, во втором случае
примерно на 44% выше, чем в первом; (d) что содержание марганца в полученном сплаве с низким
содержанием углерода примерно на 10% выше в первом случае, чем во втором; (e) что содержание углерода
в первом случае едва ли более чем вдвое меньше, чем во втором; (f) что во втором случае в качестве
побочного продукта образуется силикатный шлак, богатый марганцем. Содержит такое большое количество
марганца, что его невозможно полностью использовать для производства эквивалентного количества
кремниймарганцевого сплава, с помощью которого производилось восстановление. Следовательно, при
применении описанного выше процесса производство, чтобы получить наилучшие экономические результаты,
должно сочетаться, например, с производством обычного ферромарганца, богатого углеродом, или
кремниймарганцевых сплавов.
К этому следует добавить, что тот факт, что производственный процесс для оплаты должен сочетаться с
другим видом производства, как правило, снижает ценность процесса.
+ 2,81 FeO + 157,60.
(оксид железа, сопровождающий (восстановление кварца и углерода) восстановление углерода) (154,79 CO +
5,72 Mn + 5,69 Si) (выходящие газы) Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174924.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174924&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174924A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-- Дата уведомления (США): февраль. 7, 1921,1 Дата подачи заявки на X 49 U (в Соединенном Королевстве):
январь. 26, 7922. № 2345/22.
Завершено. Принято: Апрайм! 12, 7923, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный механизм для автоматических пишущих машинок.
Я, Йорн Хайенри Пиллингс, инженер-механик, проживающий по адресу: Плезант-авеню, 2804, Гамильтон,
штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому механизму автоматического управления, в последовательности,
определяемой перфорациями в управляющей полосе, множеством рычагов клавиш и другими частями
пишущей машинки 1,5.
Опорное устройство управления может представлять собой очень дешевый стационарный элемент, который
не должен обладать какими-либо особыми конструктивными особенностями, за исключением тех, которые
позволяют ему надлежащим образом поддерживать перфорированную полосу контроллера, не препятствуя
движениям механизма в той последовательности, которая определяется перфорациями в полосе
контроллера.
Изобретение заключается в конструкции и сочетании деталей, показанных на чертежах и подробно описанных
и изложенных в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На чертежах, рис. На фиг. 1 показан фрагментарный вид механизма спереди, на котором некоторые детали
отломаны в разрезе, а многие дублирующие детали полностью отсутствуют; на фиг. 2 показан боковой
разрез, например, в плоскости линии 2-9-2 на фиг. 1; на фиг. 3 показан вид сбоку с левой стороны машины; и
на фиг. 4 показан боковой вид с правой стороны машины.
— Обозначение деталей осуществляется с помощью символьных обозначений. 10 обозначает вращающийся
вал привода контроллера, который проходит поперечно и установлен на соответствующих подшипниках. Его
можно вращать с подходящей скоростью с помощью любого подходящего механизма, например, червяка 61
на приводном валу 60 и червячного колеса 62 на валу 10. Звездочки 12 закреплены на валу 10 вблизи его
конца таким образом, что зубья звездочек входят в зацепление с перфорациями cl в управляющей полосе C,
вблизи ее краев, и тем самым медленно перемещают указанную управляющую полосу вдоль опорного
элемента 15, на котором она поддерживается. Опорный элемент контроллера 1.5 расположен между двумя
звездочками и предпочтительно выполнен в виде неполной цилиндрической оболочки, которая может быть
изготовлена из листового металла, и удерживается в соосном положении с валом 10 путем прикрепления к
рычагам 16, которые являются частями неподвижной рамы 9 машины. В верхней части этого корпуса
расположен 615 поперечно расположенных рядов отверстий 17, по одному отверстию для каждого из
«рабочих механизмов», с помощью которых могут приводиться в действие различные рычаги пишущей
машинки и другие механизмы пишущей машинки.
Все эти отверстия могут быть объединены в канавку или прорезь, простирающуюся от одного конца оболочки
до другого, поскольку части оболочки между отверстиями не выполняют никакой функции; 7.5 также каждое
отверстие может быть удлинено в противоположном направлении на любую желаемую величину.
Данная конструкция предназначена для использования совместно с обычной пишущей машинкой 13, которая
должна быть закреплена на верхней части рамы 9 механизма управления этой машинкой. 14 обозначает
ключевые рычаги этой пишущей машинки.
С каждым из 14 или 85 других рычагов, подлежащих управлению, связана комбинация механизмов для их
приведения в действие. Именно в этих механизмах заключается настоящее изобретение; и все они
одинаковы, и каждый из них работает независимо от других: каждый из этих механизмов включает в себя
тонкую пластину 20 l -I i-i /5 fl wb A , 174,924, которая находится в вертикальном положении в направляющей,
образованной пазами на передних кромках двух неподвижных направляющих стержней 30, 31.
Эти направляющие стержни проходят от одной стороны рамы станка до другой и закреплены на своих концах.
На их передних кромках расположено множество пазов 30', 3al, причем каждый паз 30' в одном из Dlar связан
с пазом r1a в другом, расположенным в той же вертикальной плоскости. Как уже говорилось ранее, каждая из
пластин выступает в паз каждой из планок 30, 31 и, таким образом, может перемещаться вертикально и
смещаться вперед, но не может перемещаться в каком-либо другом направлении.
Каждая из пластин 20 снабжена крюком 21 для зацепления с звеном 18, которое в своей верхней части имеет
рабочее соединение с одним из рычагов пишущей машинки 14. Эта пластина также имеет рядом со своим
нижним концом выступающий вперед выступ 22, в верхнем крае которого находится V-образная выемка 23. От
нижней части пластины отходит паз 24, наклоненный назад.
С каждой из пластин 20 связан рычаг 26, который шарнирно установлен на неподвижном поперечно
расположенном стержне 33.
Этот рычаг имеет на своем переднем конце направленный вниз выступ 26', который обычно опирается на
неперфорированную поверхность полосы контроллера C, проходящей над поддерживающим корпусом
контроллера 15, причем каждый выступ 26' расположен над одним из отверстий 17 в указанном корпусе.
Этот выдвинутый вперед рычаг 26 проходит через один из многочисленных пазов 36а, которые отходят вверх
от нижнего конца неподвижной направляющей планки 36, и тем самым удерживается от бокового смещения.
Рычаг 26 имеет выступающий вверх рычаг 27, верхний конец которого 27а закруглен и входит в наклонный паз
24, обеспечивая надежное скольжение. Рычаг 26 также имеет выдвинутый назад рычаг 28, с которым слегка
натянутая плоская пружина 34 входит в зацепление таким образом, что придает рычагу 26 тенденцию
качаться в направлении, которое будет перемещать его передний конец вниз, а также тенденцию вперед,
которая будет удерживать рычаг в рабочем зацеплении со штоком 33.
Для удобства сборки и разборки механизма рычаг 26 имеет в своей нижней кромке выступающий вверх,
наклоненный назад паз 29, в котором располагается стержень 33.
- 40 представляет собой поперечно расположенную горизонтальную ручку-опору, на нижнем крае которой
находится лезвие 41 для зацепления с пазами 23 в выступающем вперед пальце 22 на всех пластинах 20.
Во время работы станка эта рычаг-нажимник быстро перемещается вверх и вниз.
Это движение может быть создано любым подходящим механизмом; однако в показанной конструкции оно
осуществляется следующими механизмами: рычаг нажатия имеет закрепленные у своих концов два рычага
42, каждый из которых прикреплен к валу качания 70 4:3, на котором расположен направленный вниз рычаг
44, в нижнем крае которого находится паз 45, который надевается на кулачок 46, закрепленный на постоянно
вращающемся валу 60. При вращении этого вала кулачок 75 под действием масляного рычага 44 будет качать
вал 43, передавая при этом рычагу нажатия часто повторяющиеся движения вверх и вниз. Пальцы 22, когда
пластины -20 находятся в своих нормальных положениях, расположены позади траектории движения бусин
41.
Разумеется, следует понимать, что перфорированная полоса контроллера C, когда она готова к
использованию, имеет множество перфораций c, расположенных в продольно вытянутых рядах, таким
образом, что перфорации в каждом ряду проходят под выступом 26' соответствующего рычага 26.
Принцип работы описанного механизма следующий: когда перфорация в управляющей полосе сужается до
положения, при котором она находится под одним из зубцов 26' и над одним из отверстий 17 в щите, рычаг 26,
несущий указанные 9,5 зубцов, будет качаться, и зубец пройдет через перфорацию в управляющей полосе и
войдет в отверстие 17, будучи приведен в движение пружиной 34. При таком раскачивании рычага его
выдвинутый вверх рычаг 27 будет поворачиваться вперед, смещая при этом соответствующую пластину 20
вперед и, таким образом, перемещая под край лезвия 41 выемку 23 в выступающем вперед пальце 22
указанной пластины.
Когда рычаг 40 совершит следующее движение вниз, его лезвие 41 войдет в зацепление с выемкой 23
смещенной вперед пластины 20 и переместит эту пластину 110 вниз, в результате чего через звено 18
соответствующий рычаг 14 будет перемещен вниз. В результате этого движения пластины 20 вниз наклонный
паз 24, зацепляясь с закругленным верхним концом 27 рычага 27, переместит этот рычаг назад, в результате
чего рычаг 26 начнет качаться на своей оси таким образом, что его зубец 26' поднимется выше и выйдет из
контакта с полосой контроллера 120. Описанное действие происходит настолько быстро, что зубец 26'
пройдет через отверстие c в перфорированной полосе контроллера, а затем будет извлечен из указанного
отверстия до того, как край отверстия заденет зубец 1 25.
Когда рычаг 40 поднимается вверх, он позволяет пластине 20 также подниматься вверх, и эта пластина
перемещается под действием пружины 50, которая представляет собой плоскую пружину, закрепленную на
неподвижном рычаге 1 и входящей в зацепление с крюком 20' на верхнем конце пластины 20.
Когда пластина 20 достигнет своего нормального положения, она будет остановлена за счет зацепления ее
верхнего конца с выступающей частью неподвижного уголка 52, который имеет в нижнем крае своей
вертикальной части множество пазов 52', через каждый из которых проходит пружина 50, благодаря чему эта
пружина направляется и удерживается в рабочем зацеплении с крюком соответствующей пластины.
Одной из особенностей конструкции каждой из пластин 20, которая, безусловно, выгодна и, возможно,
необходима для успешной работы описанного механизма, является заднее продолжение 20b пластины, когда
она находится в нормальном положении, за задним краем той части нижнего конца пластины, которая
выступает через паз в планке 31. Пластина 20, после ее смещения вперед.
и его движение вниз началось, оно не может двигаться назад, пока пластина не завершит свое движение вниз
и не приблизится к концу своего движения вверх. При движении вниз пластина приподнимет зубец рычага из
отверстия в контроллере до того, как конец этого отверстия войдет в зацепление с зубцом. При удерживании
штыря неперфорированная часть контроллера будет проходить под штырем.
Пока пластина поднимается, зубчатый конец рычага опускается, и его зубец соприкасается с контроллером
примерно в тот момент, когда задняя часть пластины перемещается выше планки 31. При дальнейшем
движении пластины вверх рычаг 27 будет воздействовать на пластину и перемещать ее назад в нормальное
положение, как показано на рисунке.
Следует понимать, что подобный механизм связан с каждым управляемым рычагом, например, с рычагами 14
пишущей машинки: различные пластины 20 расположены рядом друг с другом, каждая из них лежит в пазах на
передних краях двух планок 30 и направляется ими. 31. Разумеется, пружин 50 столько же, сколько и пластин
20, и все они могут быть прикреплены к одной и той же неподвижной балке 51. Аналогично, количество пружин
40 равно количеству рычагов 26, и все они могут быть прикреплены к неподвижной планке 41.
Соседние файлы в папке патенты