Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4124
.pdf
рабочими поверхностями обжимных элементов и сжимается складка, первоначально образованная
трубогибом вдоль линии удвоения.
Другие новые особенности моего изобретения касаются способа, которым обжимные элементы колеблются в
ответ на движение изгибающего элемента, способа конструкции и работы изгибающего элемента, а также
способа, которым наложенные друг на друга листы устанавливаются в правильное положение относительно
обжимных элементов и друг друга.
В выбранном здесь для иллюстрации варианте осуществления моего изобретения обжимные элементы
расположены таким образом, чтобы качаться вокруг 65 вертикальных осей, а изгибающий элемент шарнирно
установлен на направляющей, которая совершает возвратно-поступательное движение в горизонтальном
направлении и приводит в действие горизонтальные зубчатые рейки, зацепляющиеся с шестернями,
установленными на обжимных элементах. 70 Однако следует понимать, что такое расположение деталей,
хотя и желательное, не является необходимым, и что при необходимости оси обжимных элементов могут
быть расположены не вертикально, 75 с соответствующими изменениями положения ползунка гибочного
станка и других рабочих механизмов.
На прилагаемых рисунках, рис.
1
Рис.
2
Это продольный центральный разрез той же машины, причем разрез выполнен приблизительно по линии 2-2,
рис.
1, и трубогиб, замедленный в горизонтальном положении под углом 85°; на рис. 3 представлен еще один
вертикальный разрез, аналогичный части рис. 2, показывающий качательное движение трубогиба; на рис. 4 и
5 показаны планы, демонстрирующие другие положения 90 ti 249,677 рабочих частей; на рис. 6 представлен
увеличенный поперечный разрез трубогиба, направляющей трубогиба и направляющей зубчатой рейки; на
рис. 7, 8 и 9 представлены схематические планы, иллюстрирующие три последовательных состояния в
операции удвоения; и на рис. 10 представлен схематический план модифицированной пары обжимных
элементов.
На чертеже цифра 2 1 P обозначает подходящую опорную плиту или станину, а цифра 3 обозначает
удвоительный стол, который установлен на соответствующем расстоянии над станиной 2, чтобы обеспечить
место для рабочего мектансина.
Верхняя поверхность стола для удвоения 3 предпочтительно находится на одном уровне с линией пола, для
удобства размещения листов или упаковок на столе для удвоения и удаления сложенных листов с него.
Детали машины, которые захватывают и складывают листы, представляют собой ножеобразный гибочный
станок 6 и два обжимных элемента 7.
Трубогиб 6 установлен на шарнирном штифте 8, который проходит через паз 9, образованный в
возвратно-поступательном направляющем механизме 10, к одному концу которого с помощью шарнирного
штифта 11 прикреплен шатун 12, который также шарнирно соединен с кривошипным диском 13, приводимым
в движение любым подходящим источником энергии, предпочтительно через механизм сцепления Lick-out,
который будет описан ниже.
Трубогиб 6 включает в себя лезвие 16 и увеличенную хвостовую часть 17, которая действует как противовес и
стремится удерживать лезвие 16 в горизонтальном положении.
Трубогиб снабжен двумя выступами 18 и 19 на противоположных сторонах поворотного штифта 8, как
показано на фиг. 2 и 3.
Плечо 18 ограничивает колебательное движение трубогибочного станка положением, в котором лезвие
находится в вертикальном положении, а другое плечо 19 ограничивает движение лезвия вниз положением, в
котором это лезвие находится в горизонтальном положении. Рядом с выступом 19 трубогиб имеет прямую
поверхность 20, которая действует как кулачок, поднимая трубогибочный элемент в вертикальное положение,
когда ползунок 10 перемещается в сторону обжимных элементов. На краю хвостовой части 17,
противоположном прямой поверхности 20, находится выступ 21, который используется для приведения в
действие направляющей зубчатой рейки и обжимных элементов во время окончательной операции удвоения.
На опорной плите 2 расположен направляющий элемент 25 с прорезями для гибочного механизма 10, а также
пара направляющих ребер 26, расположенных вровень с направляющим элементом и находящихся на
большем расстоянии друг от друга, чем стороны направляющего элемента 25. В опорной плите 2 между
направляющими ребрами 26 образована канавка 263 (рис. 6), предназначенная для направления нижнего
края трубогиба, когда трубогиб находится в вертикальном положении. Между направляющими ребрами 26
скользит направляющая рейка 27 с канавками 28, выполненными или закрепленными на ее противоположных
сторонах, и имеющая зазор 29 между рейками соответствующей ширины для скользящего размещения
направляющей гибочного станка 10. Направляющая 10 70 трубогиба опирается на направляющий элемент 25
и на направляющую рейку 27 с канавками. В нижней части направляющей рейки 27 образован паз 30, а в
опорной плите 2, непосредственно 75 под пазом 30, образован еще один, более короткий паз 31. Утяжеленная
хвостовая часть 17 гибочного элемента 6 проходит через пазы 30 и 31, когда гибочный нож находится в
горизонтальном положении (рис. 2), и когда ползунок 10 перемещается в сторону обжимных элементов 7,
кулачковая часть 20 гибочного ножа входит в закругленный конец 33 паза 31 в опорной пластине 2, и по мере
дальнейшего продвижения ползунка 10 кулачковая часть 20 поднимает гибочный нож в вертикальное
положение.
Один конец направляющей рейки 27 упирается в пружину 3,5, которая стремится переместить направляющую
рейки вправо, как показано на рисунке. Еще одна пружина 90 36 проходит по концам направляющих ребер 26
и служит для возврата направляющей рейки 27 в ее нормальное положение, когда конец этой направляющей
выступает за пределы направляющих 26 во время первой операции удвоения 95. Таким образом, пружины 35
и 36 действуют как центрирующие пружины, стремясь удерживать направляющую рейки 27 в ее нормальном
положении, при котором трубогиб 6 находится в горизонтальном положении, а обжимные инструменты 7 — в
исходном положении, показанном на фиг. 4 и 6. Однако направляющая зубчатой рейки может свободно
перемещаться вдоль в любом направлении, когда это происходит под действием движений направляющей
гибочного станка 10, как будет более подробно описано ниже.
Каждый из обжимных элементов 7 имеет изогнутую рабочую поверхность 41 и прямую поверхность 42. На
рисунках с 1 по 9 показано, что рабочие поверхности 41 имеют длину 110, несколько превышающую
необходимую для захвата и обжима листов. Поскольку лишь часть рабочих поверхностей 41 непосредственно
контактирует с обрабатываемой деталью, эти поверхности могут быть значительно уменьшены, как показано,
например, на рис. 10 под номером 41&, в этом случае обжимные элементы имеют клиновидную форму в
поперечном сечении. Нижний конец каждого обжимного элемента уменьшен в диаметре, образуя шейку 43
диаметром 12 мм, к которой крепится шестерня 44.
Как показано на рисунке, шестерня 44 закреплена на месте с помощью кольца 45, установленного на
шарнирном штифте 46, выступающем из шейки 43. Втулка 45 и штифт 46 входят в подшипниковые пазы 12,
образованные в опорной плите 2. Направляющие ребра 26 срезаны, как показано на рисунке 48, чтобы
шестерни 44 могли войти в зацепление с зубьями в гвоздях 28 зубчатой рейки 27, -24,7. Верхние концы
обжимных элементов 7 снабжены шарнирными штифтами 50, которые проходят через отверстия в
поперечном рычаге 52, который установлен на верхних концах вертикальных стоек 53, поднимающихся от
опорной плиты 2.
Когда пачки листов приносят на склеивание, листы часто оказываются смещенными, а их края обычно более
или менее неровные. Для закрепления листов и поднятия их на ребра перед обжимными элементами я
предоставляю две пары измерительных рычагов 55 и 56. Рычаги 55 поднимают листы в вертикальное
положение перед обжимными элементами, где листы под действием силы тяжести располагаются
вертикально, после чего измерительные приборы 56 перемещаются горизонтально внутрь и выравнивают
листы по горизонтали как можно точнее. Оба комплекта измерительных приборов приводятся в действие
горизонтальным валом 57, установленным в подшипниках 58 в опорной плите 2. Измерительные приборы 55,
которые поднимают листы в вертикальное положение, обычно располагаются в пазах 59 на поверхности
удвоительного стола и проходят под удвоительным столом 3 через отверстия 60 (рис. 1). Под удвоительным
столом каждый из рычагов 55 изогнут, образуя поворотную секцию 61, которая входит в подшипник 62, при
этом конец этой поворотной секции за подшипником 62 изогнут вниз, образуя кривошип 63.
Шатуны 65 соединяют кривошипы 63 с кривошипами 66, установленными на горизонтальном рабочем валу 57,
к которому также прикреплен рычаг управления 67 или другое подходящее средство управления, которое
может приводиться в действие как вручную, так и с помощью электропривода.
Боковые упорные рычаги 56 установлены на вертикальных валах 70, которые свободно закреплены в
неподвижных подшипниках и несут кривошипы 71 и 72, соединенные шатуном 73. Кривошипы и шатун
расположены таким образом, что при качании одного из вертикальных валов 70 другой вал будет качаться в
том же направлении и в противоположную сторону. Один из валов 70 снабжен вторым кривошипом 74,
соединенным шатуном 75 с рычагом управления 76, который свободно установлен на валу 57. Рычаги
управления 67 и 76 могут быть ручными рычагами, педалями или механическими рукоятками и могут быть
соответствующим образом соединены вместе для перемещения в правильной последовательности.
Предпочтительно, чтобы машина останавливалась после выполнения одного полного цикла операций, и для
этой цели кривошипно-шатунный диск 13 останавливается после завершения одного полного оборота. Один
из способов, с помощью которого это можно сделать, показан на рисунках.
1 и 2, где коленчатый диск 13 показан установленным на коротком вертикальном валу 80, на котором
расположена коническая шестерня 81, приводимая в движение аналогичной конической шестерней 82 на
горизонтальном валу 83, который установлен в подшипниках 84 под опорной плитой 2 и на котором
расположен механизм выжимной муфты, показанный на фиг. 1. Данный механизм сцепления состоит из
зубчатого элемента сцепления 85, который свободно установлен на валу 83, и подвижного элемента
сцепления 86, который скользит по валу 83 с помощью шпонки. Муфта 85 выполнена заодно с зубчатым
колесом 87 или жестко закреплена на нем, при этом колесо свободно вращается на валу 83 и непрерывно
приводится в движение посредством любых подходящих силовых соединений, не показанных на рисунке.
Пружина 88 сжата между скользящим элементом сцепления 86 и кольцом 89 на валу 83 и стремится
заставить элемент сцепления 86 войти в зацепление с элементом сцепления 85. Скользящий элемент
сцепления 86 несет кулачковый элемент 90, 85, который входит в зацепление со штифтом 91, проходящим
через неподвижный кронштейн 92 и прижимаемым вниз по траектории кулачка 90 под действием веса рычага
93, к которому прикреплен штифт 91.
Рычаг 93 удерживается поворотным штифтом 94, установленным на кронштейне 92, и поворотный штифт 94
снабжен рабочим рычагом 95, который может быть ножным или ручным рычагом и который при нажатии
оператором 5 воздействует через рычаг 93, поднимая штифт 91 с пути кулачка 90. Затем пружина 88 приводит
в зацепление элемент 86 с постоянно вращающимся элементом сцепления 85, в результате чего вал 83
вращается вместе с зубчатым колесом 87. Таким образом, кривошипный диск 13 приводится в движение и
приводит в действие различные механизмы, описанные выше. Когда вал 83 приближается к концу своего
вращения (10,5), кулачок 90 входит в зацепление с неподвижным штифтом 91, который тем временем
возвращается в свое рабочее положение, как только рычаг 95 отпускается. Зацепление между кулачком 90 и
штифтом 91 отводит элемент сцепления 86 от элемента сцепления 85, в результате чего вал 83 совершает
один полный оборот и затем останавливается. Поскольку конические шестерни 81 и 82 имеют одинаковый
диаметр (11,5), один оборот вала 83 приводит к одному полному обороту кривошипного диска 13, так что
машина всегда запускается и останавливается с деталями в одном и том же положении (120), показанном на
рис. 4, и в котором поверхности 42 обжимных элементов 7, принимающие лист, находятся в выровненном
положении.
В начале работы машины обжимные элементы 7, 125, как указано выше, располагаются прямыми
поверхностями в линию друг с другом, как показано на рис. 4, образуя вертикальную стенку для приема
листов, подлежащих двойному сворачиванию.
Бендар 6 находится в горизонтальном положении, 130 249,677, измерительные рычаги 55 находятся в своих
пазах 59, ниже или на одном уровне с поверхностью удвоительного стола, и измерительные рычаги 56
открыты. Лист или пачка листов доставляются к столу для укладки и укладываются ровно на стол рядом с
обжимными элементами. Затем рычаг 67 приводится в действие для подъема калибров 55, тем самым
приводя листы в вертикальное положение, как показано на рисунке А, рис. 7, где они под действием силы
тяжести возвращаются в вертикальное положение, если они еще не правильно сопоставлены. Затем рычаг 76
приводится в действие для прижима измерительных рычагов 56 к боковым кромкам листов, чтобы выровнять
листы по горизонтали. Когда листы находятся в правильном вертикальном положении перед обжимными
элементами, оператор нажимает на педаль или ручной рычаг 95, тем самым освобождая муфту 86 описанным
выше способом и приводя в движение кривошипный диск 13, что приводит к перемещению гибочного
механизма 10 в сторону обжимных элементов.
2Y5 По мере продвижения ползунка 10 кулачковая поверхность трубогиба входит в закругленный конец 33
паза 31 в опорной плите, поднимая таким образом лезвие трубогиба в вертикальное положение, показанное
пунктирными линиями на рис. 3 (SI). При вертикальном положении лезвия трубогибочный станок
приближается к листам, как показано на рис. 6, и захватывает листы вдоль вертикальной линии удвоения.
Таким образом, листы зажимаются между плоскими поверхностями 42 обжимных элементов и вертикальным
лезвием трубогиба. Трубогиб продолжает продвигаться между обжимными элементами, и это непрерывное
движение трубогиба заставляет листы изгибаться вдоль линии удвоения и выталкивает согнутую часть B
листов между обжимными элементами и за их пределы. Действие гибочного станка и листов приводит к
вращению обжимных элементов вокруг своих осей, образуя пространство между ними, в которое изгибающий
элемент вдавливает складку B в листах, как показано на рис. 8.
Вращение обжимных элементов воздействует через шестерни 44 и зубья зубчатых реек 28, продвигая конец
направляющей зубчатой рейки 27 за пределы концов направляющих ребер 26. Передний конец гибкого
скользящего элемента 10 также выдвигается за пределы направляющих ребер 26 и отклоняет пружину 36.
Положение различных частей машины в данный момент времени показано на рис. 5.
Эффективный радиус кривошипного диска 13 таков, что когда трубогиб проходит достаточно далеко за
обжимные элементы, чтобы обеспечить сгиб B в листах между обжимными элементами, направляющая 10
отводится, увлекая за собой трубогиб 6, который опускается в горизонтальное положение, как только
достигает регистрирующих пазов 30 и 31 в направляющей рейки 27 и в опорной плите 2. Дальнейшее
вращение кривошипного диска в положение 7(), показанное на рис. 2, приводит к тому, что выступающий
выступ 21 трубогиба достигает конца паза 31 в направляющей рейки 27 и вызывает перемещение
направляющей рейки назад вместе с направляющей трубогиба 10. 75 Это движение направляющей зубчатой
рейки назад воздействует через шестерни 44, вращая обжимные элементы на их шарнирах из открытого
положения (рис. 8) в положение (рис. 9), а затем в конечное положение 80, показанное сплошными линиями
на рис. 1 и пунктирными линиями на рис. 9, в результате чего сегментные рабочие поверхности обжимных
элементов начинают качаться друг относительно друга, сжимая складку, ранее образованную гибочным
станком 85, и фактически удваивая листы.
Это покачивающееся движение обжимных элементов также подает сложенные вдвое листы на стол для
удвоения, где они готовы к снятию и замене новой упаковкой листов. Кривошип 13 продолжает вращаться до
тех пор, пока не совершит один полный оборот и не достигнет положения, показанного на рис. 4, после чего
кулачок 90 выжимной муфты отводит 95 подвижный элемент муфты 86 от неподвижного элемента муфты 85 и
останавливает кривошип и направляющую 10. В заключительной части своего движения кривошипный диск 13
заставляет гибочный механизм перемещаться вперед к обжимным инструментам, после чего направляющая
рейки перемещается под действием пружины из положения, показанного на рис. 1, в положение, показанное
на рис. 4. Движение направляющей зубчатой рейки осуществляется через зубья рейки 28 105 и шестерни 44
для возвращения обжимных инструментов в исходное положение, как показано на рис. 4.
Многочисленные изменения в конструкции и расположении деталей могут быть легко внесены без
отступления от моего изобретения, как это изложено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249678A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 марта 1925 года. № 8444/25.
Jo 44/5 249,678 Завершено Слева: Дек. 30, 1925, Дж.. Окончательная версия принята к публикации: 1 апреля
1926 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PRWVISIONAL.
Усовершенствования в конструкции стоек, опор или домкратов для использования в траншеях, шахтах и
других местах.
Я, Инни Джордж Вудхэм, проживающий по адресу №...
22, Кромвель-авеню, Бромли, графство Кент, британская подданная, настоящим заявляет, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к усовершенствованиям
стоек, опор или домкратов для использования в траншеях, шахтах и других местах, причем такие стойки,
опоры или домкраты представляют собой тип, включающий винт в одной части, входящий в гайку в другой
части, и втулку, которая закрывает и, в некоторой степени, защищает винт от пыли и грязи, а также придает
устройству жесткость, предотвращая его изгиб.
Согласно данному изобретению, стойка, опора или домкрат снабжены уплотнительным устройством, которое
установлено таким образом, чтобы образовывать соединение между гайкой или втулкой, являющейся частью
гайки или неотъемлемой частью гайки, и защитной втулкой, и, предпочтительно, уплотнительное устройство
или подобное приспособление расположено на свободном конце защитной втулки или вблизи него. Опора
снабжена жестким основанием или самоцентрирующейся опорой на одном конце и подвижной головкой на
другом конце, что позволяет использовать ее на неровных поверхностях без создания изгибающих
напряжений на винте. Винт может быть односторонним или двусторонним, причем в последнем случае
имеются две защитные втулки, каждая из которых снабжена уплотнительным устройством. Один конец стойки
или опоры снабжен самоцентрирующейся головкой, свободно вращающейся вокруг своей оси, а другой конец
имеет жесткое основание или самоцентрирующееся основание, закрепленное относительно оси вращения. В
случае двухсторонней стойки или опоры оба конца могут быть снабжены самоцентрирующимся основанием
или головкой, неспособной к вращению.
Подходящая конструкция, стойка или опора включает в себя основание круглой, квадратной или иной
подходящей формы, снабженное втулкой, снабженной вблизи ее верхнего или свободного конца внутренней
кольцевой канавкой, предназначенной для размещения кольца из войлока или другого подходящего
материала. В дальнейшем этот рукав будет называться внешним рукавом. В центре основания жестко
закреплен винт, концентричный с втулкой 50. На винте установлена гайка, имеющая трубчатое продолжение
или втулку, далее именуемую внутренней втулкой. Эта внутренняя втулка, соответственно, несколько
длиннее винта и внешней втулки диаметром 0,65 мм и имеет такой внешний диаметр, чтобы входить в
зацепление с уплотнительным кольцом. Верхняя часть внутренней втулки закрыта и снабжена частично
сферической частью или шариком, интегрированным с втулкой, и на этом шарике свободно закреплена
головка круглой, квадратной или другой подходящей формы. Эта головка имеет свисающие челюсти или их
эквиваленты, которые частично обхватывают мяч таким образом, что головка обладает определенной
свободой движений, позволяющей ей адаптироваться к неровной поверхности, но при этом не может
случайно соскользнуть с мяча.
Основание и головка могут быть плоскими на противоположных концах и могут быть снабжены шипами или
выступами, позволяющими им надежно цепляться и предотвращать скольжение. При желании основание и
головка могут быть фланцевыми, а фланцы 75 могут быть перфорированы для приема гвоздей, шипов или
шурупов для фиксации или закрепления их в нужном положении или для крепления к какому-либо
промежуточному объекту с целью увеличения эффективной длины стойки, а также, 80 при желании, для того,
чтобы объекты, к которым они прикреплены, сближались при повороте винта в нужном направлении, хотя,
конечно, в первую очередь устройства такого рода должны расширяться или удлиняться в продольном
направлении, а не сжиматься. Вместо того чтобы снабжать наружную втулку внутренней кольцевой канавкой
для набивки, она может быть выполнена в виде сальниковой коробки: 90 с набивкой и сальником для
затягивания.
Уплотнение, при котором сальник плотно затягивается гайками на шпильках с наружной резьбой и входит в
зацепление с внутренней резьбой в сальниковой коробке.
Или же для достижения желаемого результата могут быть использованы другие подходящие средства.
Согласно одному из вариантов модификации, стойка или опора выполнена двусторонней, и в этом случае две
наружные втулки установлены встык на круглой центральной части, снабженной двумя расположенными
вдоль оси винтами, каждый из которых концентричен со своей наружной втулкой. Центральная часть имеет
внешнюю квадратную или шестиугольную форму для размещения гаечного ключа или имеет 16 радиальных
отверстий для установки стержня или воротка для вращения ее и винтов. Каждый рукав снабжен
упаковочными средствами, как указано выше. Один винт имеет правую резьбу, а другой — левую. Одна
комбинированная внутренняя втулка и гайка установлены на основании, а другая комбинированная
внутренняя втулка и гайка снабжена подвижной или гибко закрепленной и невращающейся головкой, или же
каждый конец может быть снабжен гибкой и невращающейся головкой.
В этом случае гибкая и невращающаяся головка может иметь любую подходящую конструкцию, например,
один элемент, скажем, шар, снабжен штифтом, а другой элемент, скажем, гнездо, снабжен сегментной
канавкой для размещения штифта.
Согласно еще одному варианту конструкции стойки или опоры, снабженной одним винтом, основание
снабжено внешней втулкой с уплотнительным элементом и центральным винтом, а гайка снабжена втулкой,
заключенной сверху и снабженной подвижной или гибкой головкой.
Из вышеизложенного становится ясно, что устройства, сконструированные в соответствии с данным
изобретением, могут использоваться не только в качестве опор для котлованов или распорок траншей, но и в
качестве подъемных домкратов или для принудительного извлечения или вытаскивания других опор или
распорок с целью установки на место или удаления других объектов.
Дата: 30 марта 1925 года.
JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, London, W.O.2.
Сертифицированный патентный агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции стоек, опор или домкратов для использования в траншеях, шахтах и
других местах.
Я, Хэфени Джордж Вудхэм, проживающий по адресу №...
22, Настоящим заявляю, что данное изобретение, расположенное по адресу Кромвель-авеню, Бромли,
графство Кент, являющееся британской подданной, описывает характер изобретения и способ его
осуществления, которые будут подробно изложены и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям стоек, опор и домкратов винтового типа,
предназначенных для использования в шахтах, траншеях и других местах, и включает в себя винтовой и
гайковый механизм, приспособленный для работы с помощью стержня, гаечного ключа или другого
инструмента, приложенного к винтовой или гайковой части.
Давно стало ясно, что при проведении горных и земляных работ необходимо защищать опоры и подобные
конструкции от пыли и грязи.
что может привести к загрязнению резьбы винтового элемента таких устройств и помешать их эффективной
работе.
76 В качестве профилактической меры было предложено оснастить стойки или аналогичные элементы
защитными втулками, предназначенными для защиты винта, а также, в некоторых случаях, для повышения
жесткости устройств и предотвращения их изгиба.
Тем не менее, проблема не была полностью решена за счет использования защитных оболочек или рукавов,
поскольку грязь и пыль все же могли проникать внутрь через концы рукавов, особенно в шахтах и при
земляных работах, где часто скапливается большое количество пыли или грязи, которая оседает или
застревает на опорах или стойках.
Следует отметить, что в высокоскоростном винтовом домкрате ранее предлагалось использовать
сальниковое уплотнение для предотвращения попадания грязи и песка в верхнюю часть внешней полой
стандартной части домкрата, а также между этой стандартной частью и втулкой, на которой закреплена гайка
95. Однако настоящее изобретение относится только к устройствам с низкой скоростью вращения,
управляемым инструментом, и рассматриваемые в них аспекты отличаются от тех, которые относятся к
высокоскоростным устройствам.
Согласно данному изобретению, стойка, опора или домкрат для использования в шахтах, траншеях и других
местах включает в себя в комбинации винтовую часть с обычным малым шагом, 105-ю соединительную гайку,
причем указанная винтовая или гайковая часть приспособлена для обеспечения относительного вращения
между винтом и гайкой с помощью стержня, гаечного ключа или другого инструмента, и втулку,
охватывающую винтовую часть 110 и гайку и предназначенную для установки уплотнительного кольца или
устройства, которое 249,6%8 входит в зацепление с гайкой или ее втулкой и подходит для предотвращения
попадания пыли, грязи или других посторонних веществ. Винт может быть односторонним или двусторонним,
имеющим две защитные втулки, причем в последнем случае каждая втулка снабжена уплотнительным
устройством.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко воплощено в жизнь, будут приведены прилагаемые
чертежи, на которых: — Рисунок 1 представляет собой частичный разрез стойки, опоры или домкрата,
изготовленных в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен перевернутый план основания.
На рисунке 8 представлен разрез модифицированной формы основания или кронштейна и удлинительной
детали.
Рисунок 4 представляет собой фрагментарный план-разрез по линии IV-IV рисунка 3.
Рисунок 5 представляет собой вид модифицированной конструкции в частичном разрезе, рисунок 6 — разрез
по линии VI-VI рисунка 5, а рисунок 7 — вид частично в проекции и частично в разрезе другой модификации.
Обратившись к рисункам 1 и 2, можно увидеть, что стойка, опора или домкрат снабжены приблизительно
квадратным основанием. Или же основание может быть круглым или иметь другую подходящую форму.
Основание a удобно изготовлено из чугуна или другого подходящего металла и снабжено наружным фланцем
a1, лучистыми ребрами a2, отверстиями a3 для размещения шипов или других крепежных элементов для
крепления основания к древесине, стенам или другим объектам, а посередине – гнездом a4, в которое
вставлен штырь b1, образованный на конце винта b. Непосредственно над штуцером винт b имеет фланец b,
который опирается на верхнюю часть гнезда, и винт жестко закреплен на основании шплинтом o, проходящим
через отверстия в гнезде a4 основания и штуцере Ubl. Винт также снабжен втулкой d, которая удобно
крепится к фланцу ba путем придания ему кольцевой канавки, в которую плотно вдавливается нижний конец
d1 втулки.
Втулка d, далее именуемая наружной втулкой, снабжена вблизи своего верхнего или свободного конца
внутренней кольцевой канавкой, образованной путем установки в нее полого валика d2, предназначенного
для размещения уплотнительного кольца e из войлока или другого подходящего материала.
На винте b установлена гайка f, имеющая трубчатое удлинение или втулку f? которая может быть
неотъемлемой частью гайки или крепиться к ней и далее именуется внутренней втулкой. Внутренняя втулка
№1 имеет такой внешний диаметр, чтобы входить в зацепление с уплотнительным кольцом e, установленным
во внешней втулке d. Верхняя часть внутренней втулки /1 закрыта, имеет больший диаметр f и снабжена
одним или двумя отверстиями t для вставки монтировки g или лома для управления стойкой, а над ней
находится частично сферическая часть или шарик P, интегрированный с внутренней втулкой, и на этом
шарике свободно закреплена головка h круглой, квадратной или другой подходящей формы. 75 Эта головка
имеет сплошной ободок hL, зажимаемый губками или их эквивалентом, которые частично охватывают шарик
f3 таким образом, что головка имеет определенную свободу движения, позволяющую ей адаптироваться к
неровной поверхности без создания изгибающих напряжений на винте, но при этом она не может случайно
соскочить с шарика. Это удобно достигается за счет наличия в нижней части обода I1 кольцевого углубления,
в которое вставлено подпружиненное разрезное кольцо i.
Основание a и головка h могут быть плоскими на противоположных концах, или же оба могут быть снабжены
шипами или выступами a5 и h2 соответственно, или же через отверстия, обозначенные a3 в основании, могут
быть пропущены свободные шипы, гвозди или винты, чтобы обеспечить их надежное крепление и
предотвратить вращение или скольжение головки и/или основания, или для крепления к какому-либо
промежуточному объекту с целью увеличения эффективной длины стойки, а также, при желании, для того,
чтобы объекты, к которым они прикреплены, сближались при повороте винта в нужном направлении, хотя,
конечно, в первую очередь устройства такого рода должны расширяться или удлиняться в продольном
направлении, а не сжиматься. Вместо того чтобы снабжать наружную втулку d внутренней канавкой для
приема сальника, она может быть выполнена в виде сальниковой коробки с сальником и уплотнением для его
затяжки, причем уплотнение либо затягивается гайками на шпильках, либо может иметь наружную резьбу и
входить в зацепление с внутренней резьбой в сальниковой коробке.
Или же могут быть использованы другие подходящие средства для достижения желаемого результата.
Эффективную длину стойки также можно увеличить, установив между штырем b1 винта b и основанием a(
отрезок трубки, обозначенный lc на рисунке 3, или трубки различной длины, каждая из которых может быть
использована в зависимости от требований. На рисунке 3 нижний конец трубки k7 принимает штырьковый
конец 11, снабженный частью 125 — сферической частью или шариком 1, свободно установленным в гнезде
n1 головки или основания m; снабжен шипами или выступами m3. Как показано на рисунках 3 и 4, один
элемент, скажем, гнездо ml, снабжен штифтом или выступом m2 (130-J), а другой элемент, скажем, шар 1,
снабжен более или менее сегментной канавкой 12, в которую предназначен зацепиться штифт.
Таким образом, эта головка или основание является гибкой и невращающейся, но может быть использована
любая другая подходящая конструкция головки.
При необходимости и для предотвращения попадания грязи или других посторонних предметов через
отверстия f2 в корпусе, внутренняя часть утолщенной части ff внутренней втулки fl снабжена свинцовой
пробкой n, отлитой внутри и снабженной сквозными отверстиями, продолжающими отверстия f2.
Как показано на рисунке 5, иллюстрирующем модификацию конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, стойка
или опора также снабжена одним винтом b5, а основание a5 снабжено гнездом a6 :20, предназначенным для
приема штифта fG на нижнем конце внутренней втулки /5, заканчивающейся на своем верхнем конце гайкой
f7, с которой входит винт. Винт b5 имеет квадратную форму вблизи своего верхнего конца и утолщен в точке
b, где он входит в квадратное отверстие в верхней утолщенной части d6 наружной втулки d5. Над указанной
утолщенной частью b6 винта b5, диаметр которой снова уменьшается в точке b7 (см. также рисунок 6), он
может быть квадратным или цилиндрическим и входит в соответствующее отверстие в шейке I8 сферической
части или шарика I15, который установлен в соответствующей головке 36 h5. Шарик с втулкой d5 и винтом b5
скреплены вместе штифтом C5, концы которого заклепаны. Наружная втулка, как и в предыдущем примере,
снабжена уплотнительным кольцом e5 для предотвращения попадания грязи или других посторонних
предметов между внутренней втулкой /2 и наружной втулкой d5.
Обращаясь к рисунку 7, иллюстрирующему модификацию, стойка или опора выполнена двусторонняя, и в
этом случае имеются две внешние втулки d8, dO, установленные торцами друг к другу на утолщенной круглой
центральной части b'O, снабженной поперечными отверстиями dcI и двумя расположенными вдоль оси
винтами b8, b9, каждый из которых концентричен со своей внешней втулкой. Или же, вместо того, чтобы
делать центральную часть bl винтов b8 b9 с отверстиями dc для монтировки или лома, ее можно сделать
внешней квадратной или шестигранной для использования с гаечным ключом или разводным ключом.
Втулка EBach снабжена уплотнительными элементами, такими как кольца, установленные в канавках во
внешней втулке, как указано выше. Винт BS имеет правую резьбу, а винт IOHER B9 — левую резьбу.
Одна комбинированная внутренняя втулка и гайка /p установлена на опоре или основании a9, а другая
комбинированная внутренняя втулка и nft PO0 снабжена подвижной или гибко установленной и
невращающейся головкой или основанием 65 Ms, или каждый конец может быть снабжен гибкой и
невращающейся головкой или основанием.
Из вышеизложенного становится ясно, что устройства, сконструированные в соответствии с данным
изобретением, могут использоваться не только в качестве опор для котлованов или распорок траншей, но и в
качестве подъемных домкратов, для принудительного удаления или извлечения других опор или распорок, а
также для установки или удаления других объектов. 75 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249679A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
31 марта 1925 г., № 8568/25.
2499679 Полный левый угол: дек. 23, 1925.
Окончательная версия принята к публикации: 1 апреля 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новые или усовершенствованные аппаратные масла и/или твердое топливо для двигателей и тому
подобного.
Мы, Альберт Эдвард Ходжсон, проживающий по адресу: Пикадилли, 170-173, Лондон, Западный 1, и Норван
Кларк Джонс, проживающий по адресу: Роуз Коттедж, Фэрфилд Роуд, 25, Чарлтон, Лондон,
S.E. 7, оба британские подданные, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: Целью данного изобретения является создание аппарата для испарения и газификации масел
и/или твердого топлива, который позволит использовать тяжелые масла отдельно или в сочетании с
генераторным газом в качестве топлива для двигателей внутреннего сгорания, используемых в автомобилях,
грузовиках и тракторах, малых судах, портативных установках для сельскохозяйственных работ,
компрессорных установках, карьерных установках, стационарных установках и тому подобном.
С этой целью устройство, сконструированное в соответствии с данным изобретением, включает в себя
подходящий контейнер или барабан, открытый сверху, на котором размещен второй контейнер, надлежащим
образом закрепленный на указанном барабане, и снабженный подходящей крышкой и отверстием в его дне,
через которое твердое топливо, такое как кокс или древесный уголь, может подаваться из указанного верхнего
контейнера или бункера во внутреннюю часть барабана или нижнего контейнера.
Нижний резервуар образует генератор и снабжен футеровкой печи из любого подходящего огнеупорного
материала, которая, однако, простирается от дна лишь на небольшое расстояние от верхнего края боковых
стенок и удерживается в нужном положении соответствующим кольцом или пластиной, опирающейся на дно
барабана и также служащей опорой для колосниковой решетки. Выходная труба для газа, образующегося в
генераторе, выходит сбоку, чуть выше верхней части облицовки.
Воздух, необходимый для производства [Цена 11-] для испарения и газификации с использованием топлива
внутреннего сгорания в печи или для поддержания горения топлива в ней, поступает в нижнюю часть печи
через трубу 45, к которой подсоединен небольшой вентилятор высокого давления для разжигания огня в печи.
Необходимая вода подается по трубе, идущей от любого подходящего источника к вышеупомянутой
воздухозаборной трубе; регулирование подачи осуществляется с помощью капельного или игольчатого
Соседние файлы в папке патенты