Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4121
.pdf
Как уже упоминалось выше, этот вращающий момент создает лишь очень малые силы, совершенно
недостаточные для обеспечения прямого электрического контакта между указателем и неподвижным упором,
с которым указатель соприкасался бы при желаемой температуре 800 °C. 80 По этой причине необходимо
применять другие методы для обеспечения желаемого действия сигнализации или управления через реле.
Например, на указателе можно установить очень маленькую и легкую термопару 85 и соединить ее с
помощью подходящих гибких перемычек, а место неподвижного, но регулируемого упора займет небольшое
электрическое сопротивление, нагреваемое внешним током, например, от небольшого аккумулятора. В
стандартной конструкции плоскость, в которой перемещается небольшой термоэлемент на стрелке,
находится на небольшом расстоянии от плоскости, в которой перемещается нагреватель, хотя эти две
плоскости параллельны.
Принцип работы такого устройства следующий: по мере приближения стрелки к предполагаемой отметке 800
°C термопара на стрелке получает все большее количество тепла за счет излучения и конвекции от
нагревателя, и в зависимости от чувствительности используемого реле наступит момент, когда ток,
генерируемый в термопаре, станет достаточным для срабатывания реле. В некоторой степени это положение
должно быть неопределенным, любое небольшое изменение конвекционного тока в корпусе прибора или
чувствительности реле может привести к изменению параметров, предусмотренных для того, чтобы
термопара активировалась источником тепла только тогда, когда стрела гальванометра достигает заданного
отклонения, и хорошо известны средства, такие как реле, для изменения вышеупомянутых температур,
напряжений, токов и т. д., например, когда термопара активируется.
Мне известно о предложении использовать телеграфное реле с небольшим резистивным элементом в цепи
реле, обычно расположенным непосредственно за пределами границы пламени или пламени и
приспособленным для периодического и внезапного погружения в пламя или пламя под управлением
приемной цепи, и я не претендую на такое устройство, поскольку, как и в случае с используемыми таким
образом нагревателями пламени, требуется определенная остановка, как и прежде.
Благодаря настоящему изобретению отпадает необходимость в дополнительном элементе, таком как
нагреватель. 85 Для того чтобы изобретение было понятным, далее будет описан его вариант осуществления
с помощью прилагаемых схематических чертежей, на которых: - 90 Фиг. 2 План и Фиг. 2 Вид с торца
термопары согласно данному изобретению, установленной на стреле гальванометра.
На чертежах 1 изображена штанга 95 гальванометра, 2 и 3 — провода термопары, соединение которых
находится в точке 4 в плоскости нагревателя 5, с которым соединение 4 предназначено для контакта при
заданной температуре, например, 800°C.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249613A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 30, 1924, № 31,268/24.
Слева полностью: сентябрь. 30, 1925.
Полное принятие: Miaroh 30, 1926, 249,613 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам для сжатия газов.
Мы, британская компания HYDRAUTOMAT LIMITED, и Йенс Ортен-Бовинг, управляющий директор указанной
компании, подданный короля Великобритании, оба проживающие по адресу: Victoria Station IHouse, Victoria
Street, Westminster, графство Лондон, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к аппарату для сжатия газов, в котором сжимаемый газ
увлекается в водоем, который под действием силы тяжести спускается по компрессорному трубопроводу в
разделительную камеру, где увлекаемый и сжатый газ высвобождается.
Во всех существующих аппаратах этого типа возникают трудности с отделением газа от воды, причем эти
трудности возрастают с увеличением степени сжатия. В попытке преодолеть эту трудность обычно делают
камеру больших размеров, чтобы смесь воды и газа медленно протекала через большое пространство,
предоставляя пузырькам газа возможность подниматься к поверхности воды и выходить в верхнюю часть
камеры; однако даже в этом случае полного разделения не происходит.
30) Согласно настоящему изобретению, для более эффективного отделения захваченного газа от воды смесь
воды и сжатого газа подается в разделительную камеру тонким слоем или листом через стенку, перегородку,
выступ или край, переливная поверхность или край которых расположены выше нормального уровня
основного объема воды в указанной камере. Такая конструкция позволяет захваченному газу выходить
наружу благодаря тому, что расстояние, которое пузырьки газа должны пройти до поверхности тонкого слоя
или листа воды, невелико, а также благодаря тому, что этот слой или лист свободно течет в основной объем
воды и [Цена 11/-] таким образом практически вся смесь контактирует с воздушным пространством.
В целях изобретения указанная камера может быть в одной из конструкций разделена на два отсека
вертикальной стенкой, верхний край которой, через который падает смесь, расположен на необходимом
расстоянии от потолка камеры. Компрессорный трубопровод 55 выходит в нижнюю часть одного из указанных
отсеков, после чего вода перетекает через верхнюю часть указанной стенки и падает тонким слоем или
листом в другой отсек 60, который сообщается с водоотводным каналом или отводным трубопроводом
низкого уровня, и в котором уровень воды ниже верхней части стенки. В другом варианте конструкции
компрессорный трубопровод в месте его входа в нижнюю часть сепарационной камеры снабжен трубкой или
удлинителем, выступающим вверх в указанную камеру, причем его верхний конец находится на требуемой
высоте над основанием камеры. Смесь 70 воды и газа поднимается по указанной трубке или удлинителю и
переливается через верхний конец; затем она опускается в виде тонкого слоя или пласта в камеру, где
уровень воды ниже, чем верхний конец указанной трубки или удлинителя.
В еще одной конструкции компрессорный трубопровод расширяется, образуя раструб в нижней части, и смесь
воды и газа перемещается в кольцевом пространстве между стенкой этого раструба и стенкой
разделительной камеры, расположенной внутри указанного раструба. Нижний конец раструба повернут
внутрь и на 85 градусов вверх, образуя выступ или бортик, по которому смесь воды и газа стекает тонкой
струей в нижний уровень воды разделительной камеры. Лопатки или лопасти могут быть встроены в
трубопровод компрессора 90) и могут продолжаться вниз в вышеупомянутое кольцевое пространство. Эти
лопатки 249,613 имеют такую форму, чтобы придавать нисходящей смеси сильное вращательное движение, в
результате чего вода выбрасывается наружу, а газ — внутрь, так что газ может свободно выходить в верхнее
пространство сепарационной камеры.
Дата: 30 декабря 1924 года.
Хазелтин. Лейк и Ко.
28, Саутгемптон-Билдингс, Лондон, Англия, и Парк-Роу, 15, Нью-Йорк, США, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам для сжатия газов.
Мы, компания HYDRAuTOMA.T LIMITED, британская компания, и Дж. Ортен-Бовиндж, управляющий директор
указанной компании, подданный короля Великобритании, оба проживающие по адресу: Victoria Station House,
Victoria Street, Westminster, графство Лондон, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для сжатия газов, в котором сжимаемый газ увлекается водой,
которая под действием силы тяжести стекает по компрессорному трубопроводу в разделительную камеру, где
увлекаемый и сжатый газ высвобождается.
Во всех существующих аппаратах этого типа возникают трудности с отделением газа от воды, причем эти
трудности возрастают по мере увеличения степени сжатия 3,5. В попытке преодолеть эти трудности обычно
делают указанную камеру больших размеров, чтобы смесь воды и газа медленно протекала через большое
пространство, и чтобы пузырьки газа могли подниматься к поверхности воды и выходить в верхнюю часть
камеры; однако даже в этом случае полного разделения не происходит.
Согласно настоящему изобретению, для более эффективного отделения захваченного газа от воды смесь
воды и сжатого газа подается в разделительную камеру в виде сравнительно тонкой пленки или листа,
расположенного на стенке, перегородке, выступе или кромке, причем переливная поверхность или край этой
пленки располагается выше нормального уровня основного объема воды в указанной камере.
Такая конструкция позволяет увлекаемому газу выходить наружу, поскольку расстояние, которое пузырьки
газа должны преодолеть до поверхности тонкого слоя или пленки воды, невелико, а также потому, что этот
слой или пленка свободно стекает в основную массу воды, тем самым практически полностью контактируя со
смесью в воздушном пространстве.
Для того чтобы данное изобретение было понятно и легко осуществимо, оно будет более подробно описано
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунки 1, 2, 8S и 4 представляют собой поперечные
сечения, схематически показывающие четыре конструктивные формы устройств в соответствии с
изобретением, а Рисунок 5 представляет собой схематический план, показывающий изогнутые лопатки или
лопасти, упомянутые на Рисунке 75 4 ниже.
На всех рисунках 1 — это водоотвод верхнего уровня или головной канал; 2 — это водоотвод нижнего уровня
или отводной канал; A — это компрессорный трубопровод, верхний конец которого открыт для воды верхнего
уровня и имеет воздухозаборную головку A1 любой обычной конструкции (например, известную в связи с
гидравлическим воздушным компрессором типа Тейлора), так что поток воды под действием силы тяжести
вниз по трубопроводу A вызывает увлечение воздуха водой; B — это сепараторная камера, сообщающаяся с
нижним концом компрессорного трубопровода A; a — это напорный трубопровод 90 J, отводящий воду,
лишенную воздуха, из сепараторной камеры в водоотвод нижнего уровня или отводной канал 2; и D — это
труба сжатого воздуха, сообщающаяся с воздушным пространством сепараторной камеры B и подающая
сжатый воздух в резервуары-накопители или в точку, где он должен использоваться для выработки энергии
или других целей.
Обращаясь теперь к рисунку 1, B1 представляет собой вертикальную стенку, которая разделяет камеру B100
на два отсека, а верхний край которой обеспечивает переливную поверхность выше нормального уровня воды
в правом отсеке, которая сообщается с напорным трубопроводом 10lC. Компрессорный трубопровод A
выходит в левый отсек, и смесь воды и воздуха затем протекает по верхней части стенки B1 и проходит в виде
сравнительно тонкого слоя 110 или листа в правый отсек. Верхняя часть стены B1 может удобно наклоняться
вниз к правому отсеку, как показано на рисунке. При желании верхняя часть стенки 115 B1 может быть
закреплена на поплавке, чтобы обеспечить постоянную высоту верхнего края над уровнем воды в правом
отсеке 249,61i3 независимо от повышения или понижения уровня этой воды.
На рисунке 2 показано, что компрессорный трубопровод А в месте его входа в нижнюю часть разделительной
камеры В снабжен трубкой или удлинителем Б, выступающим вверх в разделительную камеру В, причем его
верхний край находится на необходимой высоте над нормальным уровнем воды в указанной камере. Смесь
воды и воздуха в указанной трубке или удлинителе перетекает через ее верхний конец и опускается в виде
сравнительно тонкого слоя или листа. Указанная трубка или удлинитель B2 предпочтительно имеет
раструбную форму, как показано на рисунке. При желании трубка или удлинитель B2 могут быть выполнены
телескопическими и снабжены поплавком, который поддерживает верхний край указанной трубки или
удлинителя на постоянной высоте над уровнем воды в камере B. На рисунке 3 показано, что на
соответствующем расстоянии ниже нижнего конца компрессорного трубопровода A расположена пластина B3,
изогнутая, как показано на рисунке, для образования кольцевого углубления, внешний край которой
расположен на требуемой высоте над нормальным уровнем воды в камере B. Смесь воды и воздуха
радиально обтекает внешний край указанной пластины B3 и опускается в виде сравнительно тонкого слоя или
листа.
Указанная пластина может занимать фиксированное положение, но, как показано на рисунке, она является
частью поплавка, так что ее внешний край поддерживается на постоянной высоте над уровнем воды в камере
B. Обращаясь к рисунку 4, компрессорный трубопровод A расширен, образуя раструб A2 на своем нижнем
конце, и смесь воды и воздуха перемещается в кольцевом пространстве между стенкой этого раструба и
стенкой разделительной камеры B, расположенной внутри указанного раструба. Нижний конец раструба
загнут внутрь и вверх, образуя выступ или бортик, по которому смесь воды и воздуха течет сравнительно
тонкой струей в нижний уровень воды (5) разделительной камеры. Изогнутые лопатки или лопасти А4 могут
быть, как показано на рисунке 5, встроены в указанное кольцевое пространство.
Эти лопатки имеют такую форму, что придают нисходящей смеси сильное вращательное движение, в
результате чего вода выбрасывается наружу, а воздух втягивается внутрь, так что воздух может свободно
выходить в верхнее пространство разделительной камеры B. При желании эти лопатки могут выступать в 6)
трубопровод A.
Предпочтительно, чтобы высота переливных кромок или верхних частей элементов B', B", B3 и A3 над
уровнем воды в камере B была в значительной степени равна толщине слоя или пласта воды, протекающего
по переливным кромкам или верхним частям указанных элементов.
Хотя выше упоминался сжимаемый газ — воздух, следует понимать, что при желании с помощью устройств,
сконструированных в соответствии с данным изобретением, можно также, при желании, захватывать, сжимать
и разделять и другие газы. 75 Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249614A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата аполиомации: январь.
1,
71925. № 502/5. 249, (Полностью слева: окт.) 31, 1925.
Заявка принята автором: 1 апреля 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для заточки ножей для нарезки.
Мы, компания BERIKIL & PARNALL'S SLICING. Компания MACHINE M[ANUFACTURIIG COMPANI, LIMITED,
британская компания, t1ILNRTiOMAS, британский субъект, обе расположенные по адресу: 6, Bow Commiron
Lane, London, E. 3, и Эдвард Куирк, британский субъект, расположенный по адресу: 152, Park Road, Liverpool,
настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение
относится к точилкам для машин, предназначенных для нарезки мяса и других веществ, и его целью является
минимизация усилий и внимания, необходимых для ввода и вывода из эксплуатации точилки для
вращающегося ножа такой машины. Обычно точилка представляет собой корпус, на котором установлены два
шлифовальных инструмента, предназначенных для заточки с противоположных сторон ножа для галстука и
для фиксации в контакте с ним с помощью пружин.
Для достижения вышеуказанной цели мы предлагаем точилку, имеющую механизм, благодаря которому оба
шлифовальных круга автоматически и одновременно перемещаются для очистки ножа, преодолевая
действие пружины. Когда точилка поднимается и поворачивается из нерабочего или рабочего положения в
рабочее или нерабочее положение, шлифовальные круги автоматически и одновременно перемещаются в
противоположном направлении, когда точилка занимает рабочее или нерабочее положение.
Точилки, используемые в настоящее время в связи с машинами для нарезки, обычно имеют фиксацию в
рабочем и нерабочем положениях, и для перемещения точилки в целом из одного положения в другое
необходимо сначала поднять корпус точилки.
Во-вторых, повернуть его в нужное положение. И в-третьих, опустить его. В точилках такого типа механизм
устроен таким образом, что пружины автоматически смещаются, преодолевая действие своих пружин, при
первом движении точилки вверх и возвращаются в исходное положение при третьем движении точилки, то
есть когда точилка опускается в рабочее или нерабочее положение, в зависимости от ситуации.
Изобретение может быть реализовано различными способами, некоторые из которых будут кратко описаны
ниже, но во избежание повторений здесь следует отметить, что в каждой из специально упомянутых форм, как
правило, имеются два смежных шлифовальных станка, оси которых скользяще и вращательно установлены в
подшипниках в корпусе или кожухе точильного станка. Шпиндель имеет штифт, выступающий радиально
через продольный паз в подшипнике, и эти штифты предназначены для зацепления двумя кулачками или
скребками, закрепленными на поперечном валу 6,5 и вращательно установленными в корпусе. Конструкция
такова, что при вращении поперечного вала кулачки воздействуют на штифты и тем самым перемещают
шпиндели точильных станков аксиально, противодействуя действию их пружин, которые предназначены для
удержания точильных станков в контакте с ножом во время работы точильного станка. В целом, устройство
для снятия фаски крепится к станку с помощью стойки диаметром 75 градусов таким образом, что его можно
поднимать и поворачивать либо в рабочее, либо в нерабочее положение, а затем снова опускать для
фиксации в этом положении.
80 В одной из конструкций зубчатое колесо или шестерня закреплены на поперечном валу и зацепляются с
зубьями зубчатой рейки, установленной для вертикального скольжения в подшипниках скольжения в корпусе
или подшипнике 85 зубчатого колеса. Зубья зубчатой рейки имеют рукоятку для подъема и поворота
зубчатого колеса в рабочее или нерабочее положение.
Когда стержень поднимается (под действием вращающихся на нем элементов), он сначала вращает
шестерню на поперечном валу 314, тем самым поворачивая последнюю и вызывая смещение шпинделей
шлифовального станка, как указано выше, дальнейшее движение стержня зубчатой рейки вверх поднимает
заточной станок, после чего последний может быть повернут в требуемое положение. Когда после
достижения этого положения рейка отпускается, точилка опускается под действием силы тяжести, и пружины
возвращают рейку и шпиндели заточных станков в исходное положение, так что заточные станки правильно
соприкасаются с ножом, при условии, что точилка повернута в рабочее положение.
В другом варианте конструкции стойка, на которой точилка поворачивается и скользит, выполнена полой и
имеет продольный паз, проходящий сквозь нее. Стержень, закрепленный на станке pro2, ввинчивается в
полую стойку и имеет штифт, проходящий радиально через указанный паз.
Этот штифт соединен звеном с рычагом, закрепленным на поперечном валу для перемещения
шлифовальных машин; рычаг имеет паз с 26 отверстиями, в который входит штифт на звене, что позволяет
осуществлять линейное перемещение звена.
Благодаря соединительному элементу поперечный вал будет автоматически поворачиваться, перемещая
шлифовальные круги всякий раз, когда точилка поднимается, а при опускании точилки пружины вернут их на
место.
Таким образом, очевидно, что можно получить тот же эффект, что и при использовании ранее описанной
конструкции.
В еще одной конструкции точилка сконструирована таким образом, чтобы приводиться в действие толкателем
или стержнем, установленным для вертикального скольжения в соответствующих подшипниках на корпусе
или футеровке. Этот стержень имеет изогнутый рычаг, выступающий из поперечного вала. Конструкция
такова, что при подъеме стержня сначала поднимается рычаг и вращается поперечный вал, что приводит к...
размещение шлифовальных машин. После того как поперечный вал будет повернут до максимально
допустимого положения, дальнейшее движение стержня вверх поднимет точилку в целом, так что ее можно
будет повернуть с помощью этого стержня в требуемое положение, а затем опустить для фиксации в этом
положении. После отпускания штока шлифовальные детали, как и прежде, возвращаются в исходное
положение благодаря пружинам.
Из вышеизложенного следует, что для ввода шлифовальных станков в эксплуатацию и вывода их из строя
требуется лишь одно средство управления, при этом сами шлифовальные станки не требуют от оператора
никакого внимания или отдельной регулировки.
При описанных выше способах перемещения заточной машины из одного положения в другое рука оператора
совершает комбинированное движение — подъем и перемещение вверх, — но способ может быть таким, что
для обеспечения как движения заточной машины вверх и вращения, так и осевого перемещения шпинделей
шлифовального станка достаточно поворотного движения рычага. Желаемый эффект может быть достигнут,
например, путем установки корпуса точилки на двойной винтовой стойке или аналогичном креплении таким
образом, чтобы при повороте рычага точилка в целом совершала комбинированное движение вверх и
вращение. Осевое перемещение шлифовального станка может осуществляться с помощью механизма,
аналогичного уже описанному.
Дата: 24 декабря 1924 года.
11. D. FITPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94 (Глазиоу) и Чансери-лейн,
49, Лондон, W.C.2.
Полная спецификация.
Усовершенствования в устройствах для заточки ножей для нарезки.
Мы, компания BERuIEL & PARNALL'S SLICING MACHIN'E MANUFACTUIRING COMPANY, LIMITED, британская
компания, 33[NirY THOMAs, британский подданный, оба проживающие по адресу: 6, Bow Common Lane,
London, E. 3, и EDWARD QUIRK, британский подданный, проживающий по адресу: 152. Компания Park Road,
Ливерпуль, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
10) Данное изобретение относится к точилкам для ножей машин для нарезки мяса и других веществ, и его
целью является минимизация усилий и внимания, необходимых для ввода в эксплуатацию и вывода из
эксплуатации точилки для вращающегося ножа такой машины. Точилка обычно включает корпус или кожух, на
котором установлены два шлифовальных инструмента, предназначенных для зацепления с
противоположными сторонами ножа и для фиксации в контакте с ним с помощью пружинных механизмов.
Точилка указанного выше типа описана в патенте В. А. ван Беркеля № 249614 - 249614 - предшествующая
спецификация № 12688/07, причем указанная точилка снабжена механизмом, благодаря которому только
один из шлифовальных элементов автоматически перемещается в контакт с ножом или выходит из него при
перемещении точилки вниз или вверх, в зависимости от ситуации.
Точилка указанного выше типа также описана в предыдущей спецификации № 7780/08 В. А. ван Беркеля; ее
шлифовальные элементы установлены на параллельных звеньях, шарнирно закрепленных с каждой стороны
рамы точилки.
Обычно звенья поднимаются вверх с помощью пружин, но могут быть повернуты вниз, против действия
пружин, так что заточные элементы могут перемещаться вниз и внутрь к ножу с помощью кулачков,
вращающихся на раме точилки. Однако в этой конструкции вся точилка не поднимается и не опускается
целиком для перемещения шлифовальных кругов в контакт с ножом и обратно, а указанная рама остается
неподвижной, в то время как кулачки вращаются для перемещения указанных звеньев и шлифовальных
кругов, причем последние перемещаются в контакт с ножом и обратно.
В отличие от этих конструкций, в соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем точилку для ножей
слайсеров, сконструированную таким образом, что когда точилка поднимается целиком из рабочего
положения, в котором шлифовальные элементы соприкасаются с противоположными сторонами ножа, оба
шлифовальных элемента автоматически перемещаются из контакта с ножом и от него в боковом
направлении, в то время как, когда точилка опускается из нерабочего положения в рабочее, указанные
шлифовальные элементы автоматически перемещаются в контакт с ножом и в боковом направлении, причем
перемещение в рабочее и нерабочее положения происходит просто в результате подъема и опускания
точилки.
Наша усовершенствованная точилка сконструирована таким образом, что при поднятии корпуса из рабочего
положения, в котором шлифовальные элементы соприкасаются с противоположными сторонами ножа, оба
шлифовальных элемента автоматически и одновременно перемещаются в нерабочее положение,
освобождая нож от его боковых сторон5,5, и остаются в этом положении, пока точилка не переведена в
нерабочее положение.
Когда, как указано выше, заточные зубья подпружинены для соприкосновения с противоположными
сторонами ножа, предусмотрен механизм, благодаря которому оба заточных зубья автоматически и
одновременно перемещаются под действием пружины в осевом направлении от ножа, когда точилка
поднимается и поворачивается из рабочего положения в нерабочее, при этом заточные зубья автоматически
и одновременно перемещаются под действием пружины в противоположном направлении, когда точилка
занимает рабочее положение. 70 Заточной механизм включает в себя управляющий элемент (или элементы),
расположенный таким образом, что при поднятии заточного механизма в целом указанный управляющий
элемент (или элементы) вызывает автоматическое осевое перемещение обоих шлифовальных кругов.
Конструкция может также предусматривать, что при опускании заточного механизма управляющий элемент
(или элементы) позволяет перемещать шлифовальные круги в осевом направлении в противоположную
сторону. 80-й элемент управления может быть скользящим и приспособлен для подъема, опускания и
поворота корпуса точилки, а также для взаимодействия при ее движении вверх со средствами для осевого
перемещения указанных шлифовальных кругов против давления их пружины 85.
В данном случае шлифовальные станки закреплены на шпинделях, которые вращательно расположены в
аксиально перемещающихся подшипниках, а управляющий элемент может представлять собой скользящую
рейку, приспособленную при своих движениях вверх и вниз для вращения шестерни, закрепленной на
вращающемся валу, так что кулачки, закрепленные на этом валу, перемещают указанные подшипники
аксиально и тем самым перемещают шлифовальные станки в сторону от ножа или в зацепление с ним в
зависимости от того, перемещается ли указанная рейка вверх или вниз.
Однако управляющий элемент может быть зафиксирован и приспособлен для перемещения точилки вверх и
вниз относительно указанного управляющего элемента, чтобы взаимодействовать с рычагом, закрепленным
на валу, для вращения последнего, тем самым перемещая заточные элементы. 105 Точилка может включать
в себя рычаг управления для подъема, поворота и опускания корпуса точилки относительно указанного
элемента управления или элементов; и указанный рычаг может быть снабжен штифтом 110, входящим в паз,
выполненный в неподвижном элементе, в котором может поворачиваться опора или колонна, закрепленная
на точилке, причем указанный штифт взаимодействует с опорой или колонной.
Кроме того, точилка может включать в себя вращающийся элемент 115, приспособленный при вращении для
подъема или опускания корпуса точилки, а также для взаимодействия со средствами, предусмотренными на
точилке, благодаря которым последняя может поворачиваться вокруг своей оси. Указанный вращающийся
элемент 120 в одном из вариантов состоит из конического колеса, вращающегося на неподвижном элементе,
на котором скользящим образом расположена опора или колонна, закрепленная на точилке, причем
указанное коническое колесо 125 снабжено средствами, приспособленными для взаимодействия со
средствами на точилке для подъема и опускания последней, а также со средствами на указанной опоре или
колонне для поворота точилки вокруг ее оси 130 249 614. Указанные средства взаимодействия могут
представлять собой кулачок на коническом колесе, а также устройство или подобное приспособление на
указанной опоре или колонне, и средства на опоре или колонне для вращения.
Корпус точильного станка, вращающийся вокруг своей оси, может состоять из зубчатой шестерни,
предназначенной для зацепления с коническим колесом. В данном случае заточной механизм
предпочтительно включает в себя элементы управления, состоящие из подпружиненного рычага и
скользящего элемента, приспособленного для взаимодействия с указанным рычагом при опускании заточного
механизма, чтобы перемещать кулачки в нерабочие положения и натягивать указанную пружину, которая, в
свою очередь, заставляет рычаг перемещать кулачки в рабочие положения при подъеме заточного
механизма.
Для того чтобы наше изобретение было понятным, мы сейчас опишем его со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых в качестве примера показаны различные конструктивные варианты, применимые к
точилкам, в которых шлифовальные элементы приводятся в движение контактом с ножом.
Фиг. 1 — боковой вид, частично в разрезе, одного из вариантов исполнения, показывающий шлифовальные
круги в нерабочем положении; Фиг. 2 — фрагментарный вид, частично в разрезе, показывающий
шлифовальные круги в рабочем положении; Фиг. 3 — фронтальный вид, частично в разрезе,
соответствующий Фиг. 1; Фиг. 4 — фронтальный вид, частично в разрезе, другого типа точилки; Фиг. 5 —
фрагментарный вид, частично в разрезе, перпендикулярный Фиг. 4, при этом шлифовальные круги находятся
в нерабочем положении; Фиг. 6 — также фрагментарный вид, частично в разрезе, аналогичный Фиг. 5, но со
шлифовальными кругами в их рабочем положении; -45 Фиг. 7 (Лист 1) представляет собой фрагмент боковой
проекции, частично в разрезе, дальнейшей модификации; Рис. 8 — вид с торца, соответствующий Рис. 7; Рис.
9 — фрагмент боковой проекции, частично в разрезе, под прямым углом к Рис. 8.
На рис. 10 показан вид спереди, частично в разрезе, еще одной модификации; на рис. 11 показан вид,
частично в разрезе, задней части точилки, изображенной на рис. 10:.
Рис. 12 представляет собой фрагментарный вид, в разрезе, под прямым углом к 0. Рис. 10; Рис. 13 также
представляет собой поперечный разрез справа от рис. 10, но показывает механизм перемещения
шлифовальных кругов в положении, в котором он находится, когда шлифовальные круги перемещены в
рабочее положение; Рис. 14 показывает развертку и план паза кулачка 47, входящего в зацепление со
штифтом 46 в рабочем элементе 27, с помощью которого точилка поднимается, поворачивается и опускается
целиком в рабочее положение и из него; Рис. 15 представляет собой поперечный разрез по линии 15-15 на
рис. 10; Рис. 16 представляет собой сечение по линии 16-1-{ на рис. 11; 75 Рис. 17 представляет собой
сечение по линии 17-17 на рис. 12; Рис. 18 представляет собой вид сзади в опущенном положении еще более
модифицированной формы точилки; 80 Рис. 19 представляет собой вид сбоку точилки, частично в разрезе, в
поднятом положении; Рис. 20 представляет собой вид сбоку точилки, частично в разрезе, в опущенном
положении; Рис. 21 представляет собой вид с торца зубчатого конического колеса 85 55 для подъема и
опускания точилки и для ее вращения вокруг оси; Рис. 22 представляет собой вид спереди, соответствующий
рис. 21; 90 Рис. 23 представляет собой фрагментарный вид, частично в разрезе, полного механизма для
перемещения точилки в рабочее положение и из него; Рис. 24 представляет собой фрагментарный вид,
частично в разрезе, соответствующий рис. 23, но показывающий расположение указанного механизма, когда
шлифовальные круги не работают; и рис. 25 представляет собой внешний вид механизма 6f, указанного как
100, соответствующего рис. 24.
На чертежах одинаковые порядковые номера, где они повторяются, обозначают одни и те же или
аналогичные детали. На различных изображениях показаны только те части, которые позволят человеку,
знакомому с данным искусством, легко понять конструкцию.
Обращаясь сначала к фиг. 1-3: Точилка включает в себя корпус, снабженный горизонтально расположенным
подшипниковым рычагом 1 и подшипниковым рычагом 2, расположенным под углом к нему, причем оба
подшипниковых рычага имеют отверстия для размещения соответственно подшипников 3 и 4, скользящих
аксиально в указанных рычагах. Шпиндель 5, на котором установлен черновой шлифовальный станок 115 6,
вращательно расположен в подшипнике 4, а шпиндель 7, на котором установлен чистовой шлифовальный
станок 8, вращательно расположен в подшипнике 3, причем указанные шпиндели не могут совершать осевое
перемещение относительно подшипников 3 и 4, но могут перемещаться вместе с ними в осевом направлении.
В подшипниковом рычаге 1 образовано удлиненное отверстие 9, через которое ввинчивается штифт 10,
ввинченный в подшипник 3. Аналогичное отверстие 11 образовано в подшипниковом узле 2, и штифт 12,
ввинченный в подшипник 4, выступает через это отверстие. Пружины 44 и 43 (см. рис. 7 и 9) расположены
таким образом, что они приводятся в контакт со штифтом, закрепленным на подшипнике 3, в то время как
кулачок 25, закрепленный на другом конце вала 13, перемещается против штифта 12, закрепленного на
подшипнике 4, который перемещается назад к заднему концу рычага 2, а подшипник 3 перемещается вперед к
переднему концу рычага 1, при этом шлифовальные элементы 8 и 6 перемещаются в нерабочее положение,
показанное на рис. 1, вне контакта с ножом.
Таким образом, заточка не только поднимается целиком за счет движения рукоятки 20 вверх, но и
шлифовальные элементы 6 и 8 также отводятся 8) от режущей кромки ножа 26, как указано выше, так что как
только указанные шлифовальные элементы поднимутся достаточно высоко, чтобы не задевать режущую
кромку ножа, заточку можно будет вращать вокруг ее оси 85 до тех пор, пока штифт 37 не коснется упора 37c
на кронштейне 23 (рис. 3 и 15).
Сразу же после того, как рукоятка 20 и зубчатая рейка 16 перемещаются вниз под действием пружины 17,
которая была предварительно сжата при движении точилки вверх, шестерня 14 вращается в
противоположном направлении, и кулачки 24 и 25 выходят из контакта, соответственно, со штифтами 10 и 12,
после чего подшипники 3 и 4, к которым прикреплены указанные штифты, перемещаются пружинами 43 и 44
(рис. 7 и 9) аксиально в рычагах подшипников 1 и 2, так что шлифовальные круги 6 и 8 снова перемещаются
аксиально, в то время как штифт 37 входит в углубление 37a в кронштейне 23. Таким образом, становится
очевидно, что невозможно поднять точилку, не отодвинув при этом шлифовальные круги от режущей кромки
ножа (105 градусов). Следует понимать, что при перемещении механизма обратно в положение, в котором
шлифовальные элементы готовы к опусканию один с одной стороны, а другой с другой стороны ножа 11O,
тяга вверх за рейку 16 приводит к перемещению шлифовальных элементов 6 и 8 в их нерабочие положения, в
которых они удерживаются, опускаясь с противоположных сторон ножа 115, до тех пор, пока не будет
отпущена тяга за рукоятку 20, после чего они снова могут соприкоснуться с режущей кромкой ножа.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунках 4–6 (см. рис. 120), колонна 21, закрепленная на
точилке, является полой и скользит в отверстии 22 кронштейна 23, как и в предыдущей конструкции, и имеет
центральный штифт 27, нижний конец которого выполнен с расширенной частью 28, имеющей кольцевую
канавку 29, в которую ввинчиваются штифты 30 и 31, проходящие через кронштейн 23, так что указанный
штифт надежно удерживается от осевого перемещения, но при этом допускается 130) в подшипниковых
рычагах 1 и 2, и работают таким образом, что они стремятся постоянно удерживать заточные ножи 8 и 6 в их
рабочих положениях, т.е. в контакте с режущей кромкой ножа 26, когда точилка находится в рабочем
положении (см. рис. 2). Для извлечения шлифовальных кругов из их рабочих положений вал 13 вращательно
установлен на корпусе точильного станка, а зубчатая шестерня 14 закреплена на этом валу таким образом,
что ее зубья входят в зацепление с зубьями 15 зубчатой рейки 16, скользящей по корпусу и способной
перемещаться вверх и вниз.
Стойка постоянно прижимается вниз с помощью пружины 17, которая своим верхним концом упирается в
стенку 18 (фиг. 3) в указанном корпусе, а своим нижним концом — в воротник 19, закрепленный от
перемещения по указанной стойке штифтом 19а. Для перемещения полки 16 вверх и вниз устройство для
приготовления пищи снабжено ручкой 20. К нижней части корпуса точилки крепится стойка или колонна 21,
которая скользит в отверстии 22 опорного кронштейна 23, закрепленного к верхней части ножевого
подшипника 70 станка обычным способом. Верхняя часть кронштейна 23 имеет форму, показанную на рис. 15,
и снабжена отверстием 37e, в котором расположен позиционирующий штифт 37 (см. также рис. 10),
выступающий из нижней части корпуса точилки и предназначенный для зацепления, когда точилка находится
в рабочем положении с шлифовальными кругами по обе стороны от режущей кромки ножа. Ограничители 37b
и 37c, с которыми соприкасается штифт 37, предназначены для ограничения амплитуды поворота точилки при
ее перемещении из нерабочего положения в рабочее и наоборот.
На фиг. 2 показано рабочее положение точильного устройства, при этом видно, что шлифовальный диск 6
контактирует с задней частью ножа 26, а шлифовальный диск 8 — с передней частью ножа. В этом положении
(50) позиционирующий штифт 37 будет входить в отверстие 37e, как показано на рис. 15. Теперь, чтобы
переместить точилку вверх из рабочего положения и повернуть ее целиком в нерабочее положение, в котором
шлифовальные элементы выходят из плоскости ножа, а позиционирующий штифт 37 соприкасается с упором
37c (см. рис. 3 и 15), рукоятку 20 элемента управления зубчатой рейкой 16 захватывают и тянут вверх, после
чего все устройство поднимается, и одновременно зубья рейки 15, зацепляющиеся с зубьями шестерни 14,
приводят вал 13 во вращение. Кулачок 24, закрепленный на одном конце указанного вала, вращает его.
Верхняя часть колонны 21 имеет продолговатый паз 32, через который проходит штифт 33, закрепленный в
верхней части штифта 27, и который крепится другим концом к управляющему элементу 34, имеющему в
верхней части отверстие 35.
В данной конструкции штифт 36 закреплен на валу 13 и входит в зацепление с отверстием 35 в
низкопрофильном элементе 34. Позиционирующий штифт 37, который, как и в конструкции, показанной на
рис. 3, крепится к корпусу точилки, привинчивается снаружи и снабжен регулировочной гайкой 38, назначение
которой — ограничить степень опускания точилки в рабочее положение, как показано на рис. 8, в котором
штифт 37 входит в отверстие 37e в кронштейне 23.
Когда точилку необходимо переместить из нерабочего положения в рабочее, как показано на рис. 2, указанная
точилка поднимается целиком, после чего колонна 21 свободно перемещается вверх на штифте 27, и,
Соседние файлы в папке патенты