Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4115
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249481A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 23 марта 1925 года. 249,481 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 3, 1926. Нет, 3129/26.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся плит для керамических прессов.
Я, Фред Стюарт Карвер, проживающий по адресу: Вест-стрит, 90, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно предназначено! должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к плитам для прессов для глиняных горшков, и в частности к изготовлению таких
плит, которые легко снимаются с пресса без разборки.
До настоящего времени для снятия прижимных плит приходилось разбирать керамические прессы, например,
в случае их поломки или необходимости ремонта. Прессы этого типа, имеющие плиты, установленные на
ступенях, требуют, чтобы все плиты имели различную конструкцию: соседние плиты оснащены выступами для
их поддержки на ступенчатых опорах, длина которых увеличивается от нижней плиты к верхней, так что при
опускании плит после выполнения операции прессования каждая из них останавливается в своем обычном
положении в прессе. Это подразумевает изготовление для каждого печатного станка такого количества типов
плит, сколько плит в нем имеется. Прижимные плиты, имеющие различную конструкцию для разных участков
печатного станка, не взаимозаменяемы, и в случае замены, например, сломанной прижимной плиты, можно
использовать только прижимную плиту той же конструкции, адаптированную для конкретного участка станка.
Ещё одним существенным недостатком таких старых прессов является то, что снятие прижимной плиты
может быть выполнено только путем разборки пресса, включая снятие опорных реек, а в прессах некоторых
марок это требует снятия печатной головки и других основных конструктивных частей пресса, которые затем
необходимо собрать заново, а в некоторых случаях пресс практически полностью перестроить после замены
прижимной плиты.
Основная цель настоящего изобретения 50 состоит в устранении необходимости демонтажа конструктивных
частей пресса, таких как стойки, колонны, прессовальная головка и тому подобное, для обеспечения
возможности снятия или замены одной или нескольких печатных плит. Еще одна цель изобретения состоит в
том, чтобы сконструировать прижимные плиты таким образом, чтобы они были взаимозаменяемыми. Еще
одна цель состоит в том, чтобы обеспечить наличие отдельных упорных выступов 60 для этих сменных плит,
которые служат для адаптации, в остальном, сменных плит к их индивидуальному расположению в печатном
станке. Другая цель состоит в обеспечении средств, позволяющих выкручивать упорные выступы 65, которые
предпочтительно ввинчиваются в плиты, пока плита находится в прессе, что, в свою очередь, позволяет
опускать соответствующие плиты с их ступеней без 70 снятия опорных реек, и позволяющих устанавливать
плиты в такое положение, чтобы их можно было наклонить и вынуть или вставить между колоннами и рейками
пресса, не нарушая и не 75 разбирая ни колонны, ни рейки.
На прилагаемых чертежах я показал достаточно фрагментов пресса для варки глиняных горшков, чтобы
проиллюстрировать применение настоящего изобретения к таким прессам, и на указанных чертежах фиг. 1
представляет собой частичный боковой вид пресса для варки глиняных горшков, с отломанными частями для
демонстрации внутренней конструкции и с удаленными направляющими или направляющими плит. Фиг. 2
представляет собой фрагментарный вид, идентичный части фиг. 1, но показывающий одну из плит, поднятую
со своих ступеней, и один из ее винтовых упоров, выкрученный наружу. Инжир.
1
и 2 сняты приблизительно вдоль линии 2-2 на рис. 3 под углом 90° и в направлении стрелок. Рис. 3
представляет собой горизонтальный разрез по линии 3-3, P. NI 9 2 249,48 1 Рис. 1. Рис. 4 представляет собой
фрагментарный вид, сделанный приблизительно по линии {--4, рис. 3, показывающий нижнюю из трех плит в
нормальном положении, верхнюю из них поднятую, а промежуточную плиту опущенную с одной стороны и
поднятую с другой, чтобы обеспечить извлечение последней плиты между колоннами и стойками, которые
остаются на месте. Рис. 5 представляет собой детальный вид упорного выступа для винта.
На указанных чертежах объединенное основание пресса и цилиндр 10, а также прессовая головка 12
соединены колонной 14. Стойки 16, в которые вставляются и выдвигаются прессовальные емкости (не
показаны), закреплены на основании и головке пресса, предпочтительно по две с каждой стороны.
Эти стойки 16 снабжены 2) ступенями 18, которые простираются внутрь друг к другу на равномерно
увеличивающиеся расстояния от верхней до нижней части пресса, чтобы каждая плита могла быть
остановлена после того, как ее опустят после нажатия на соответствующие пять остановок. Описанная выше
конструкция сама по себе не является частью настоящего изобретения.
Отличительной особенностью стоек 16 настоящего изобретения является то, что они имеют вырезы или
углубления между ступенями 18, как показано на рисунке 20, для обеспечения места для вывинчивания
винтовых упорных выступов, упомянутых далее.
3
.5
Плиты обозначены порядковым номером 22. Вместо того чтобы, как раньше, изготавливать одинаковые и
взаимозаменяемые прижимные пластины с интегрированными упорами разной длины, теперь все прижимные
пластины изготавливаются одинаково и взаимозаменяемы, что позволяет проводить чистовую обработку (все
они одинаковы в группе или стопке), что упрощает производство. Платены 22 снабжены выступами 23 по
углам. Указанные «выступы» имеют в каждом из них резьбовое отверстие 24, предназначенное для установки
упорных винтовых выступов 26.
Предпочтительнее использовать стопорные болты № 26! Конструкция выполнена в основном так, как
подробно показано на рис.
5,
включает в себя выступающую часть 28 с уменьшенной резьбовой шпилькой 30, у которой удалена резьба,
прилегающая к выступу 32, так что когда выступ 26 ввинчивается в резьбовое отверстие 24 в выступе
пластины, он входит в стопорное соединение. Выступы 26 вывинчиваются и ввинчиваются с помощью
штифта, вставленного в отверстия 34, просверленные предпочтительно под прямым углом друг к другу через
части выступов 28. Выступы 28 упорных выступов 26 для соответствующих плит изготовлены из материалов
различной длины, чтобы обеспечить возможность остановки соответствующих плит соответствующими
ступенями, как это наглядно показано на рис. 2.
Колонны 14 служат направляющими для перемещения плит 22 вверх и вниз, а просверленные углы плит 22,
которые движутся по направляющим колоннам 14, просверлены эксцентрично, как показано на фиг. 3 (40, 70),
чтобы обеспечить практически плотный контакт с колоннами в коротком межколонном направлении и иметь
умеренно существенный зазор от колонн по линии относительно длинного межколонного направления. (См.
рис. 4). Этот зазор достаточен для установления такого соотношения между плитами и колоннами, что, когда
плиты в остальном могут свободно наклоняться, они могут 80 ! наклоняться в направлении большей
межколонной длины, не соприкасаясь с колоннами и не заклинивая их. Эта эксцентричность и способность к
наклону плит не мешают их точному направлению колоннами при таком наклоне.
Одна из 22 плит? На рис. 4 показано, как это выглядит после того, как изделие было таким образом
отодвинуто от колонн. 90 Для снятия прижимной плиты — после снятия направляющих или направляющих
прижимной плиты (не показаны на рисунке) с прижимной плиты и извлечения одного или нескольких емкостей
для удобства работы, — доступ к снимаемой прижимной плите обеспечивается путем поднятия прижимной
плиты или плит, расположенных над ней, после чего конкретная прижимная плита... Снятие детали немного
приподнимается, как показано на рис. 2, чтобы расположить упорный выступ винта 26 напротив углубления 20
в стойке 16. Теперь упорные выступы для винтов можно выкрутить, как показано на примере правого выступа
на средней опорной плите на рис. 2. Обычно достаточно открутить два выступа 105S на одном из концов
прижимной пластины, предпочтительно на том конце, который необходимо опустить или наклонить вниз.
После этого прижимную плиту можно опустить с одного конца за ступеньку и поднять с другого конца, придав
ей положение, приблизительно соответствующее показанному на рис. 4.
(Следует отметить, что направляющие для горшков 42 на стеллажах 16 освобождаются прижимной плитой.)
См. рис. 3). При наклоне прижимной плиты в положение 1,5, как показано на рис. 4, ее можно извлечь между
стойками 16, не нарушая и не разбирая ни стойки, ни колонны. В 120 случаях введения прижимной пластины
эта операция выполняется в обратном порядке.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249482A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 17 марта 1925 года. 2499482 11 «Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль.» 4, 1926. № 3193/26.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования зарядных устройств для автоматических измерителей объема.
Мы, компания FR. HESSER, MASCHINENFABRIIxAKTIENGESELLSCHAFTRR, расположенная по адресу:
Людвигштрассе, 61, Каннштатт, недалеко от Штутгарта, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к загрузочным устройствам для
автоматических весов или устройств измерения объема, в которых между загрузочным бункером и желобом
машины расположены два или более вспомогательных подающих желоба с регулируемым наклоном.
Согласно настоящему изобретению, расположенные между собой подающие желоба соединены между собой
соединительным устройством, предназначенным для одновременной регулировки подающих желобов.
Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах в качестве
примера, где на фиг. 1, 2 и 3 схематически показано зарядное устройство согласно изобретению в трех
различных положениях, а фиг. 4 представляет собой вид спереди, с правой стороны фиг. 1.
На чертежах 1 изображен загрузочный бункер, нижнее выходное отверстие которого может регулироваться с
помощью подвижной направляющей 2, которая может быть зафиксирована в нужном положении с помощью
зажимной гайки 21 с крылышками. Подающий желоб 8 ведет к емкости для взвешивания или измерения
объема любого известного или подходящего типа, не показанного на рисунке.
На представленной схеме три вспомогательных подающих желоба 4, 5, 6 расположены вертикально друг над
другом между загрузочным бункером 1 и загрузочным желобом 8 таким образом, что обрабатываемый
материал сначала падает из бункера 1 на самый верхний желоб 4, а затем проходит по подающим желобам 5
и 6 с этажа на этаж 45 по загрузочному желобу 8.
Наклон или градиент подающих желобов 4, 5 и 6 может регулироваться для поддержания равномерного
потока материала. Для того чтобы можно было одновременно производить указанную регулировку всех
подающих желобов, предпочтительно, чтобы они были соединены друг с другом и с регулировочным
устройством таким образом, чтобы регулировка 55 подающих желобов происходила одновременно. Такое
соединение может осуществляться с помощью системы рычагов любого подходящего типа.
В представленном варианте исполнения для этой цели по обеим сторонам подающих желобов расположены
ленивые клещи 60, состоящие из горизонтальных перекладин 11, 11' и шарнирных звеньев 10, 101.
Ленивые клещи на своих верхних концах 65 снабжены болтами 3, 31, способными скользить в горизонтальных
пазах 16 стержней 11, 11', в то время как звенья клещей шарнирно соединены между собой в точках
пересечения болтами 12, 12' и 14, 14'. Болты 14, 14' 70 одновременно служат для соединения клещей с
регулировочным устройством, которое состоит из вертикально скользящих стержней 9 и 91, расположенных в!
с обеих сторон устройства.
Шарнирные штифты 12, 121 скользят и направляются в продольных пазах 30 стержней 9 и 91. Эти стержни
скользят в направляющих 20, 201, закрепленных с обеих сторон загрузочного бункера 1, а один стержень 9
может быть зафиксирован в 80 различных положениях с помощью зажимной гайки 21, резьбового болта 22 и
паза 23 на раме машины. Крепление направляющих 20 и 201 на боковых стенках загрузочного бункера 185
осуществляется с помощью промежуточных планок 24 и 24' и болтов 25 на боковых выступах 26 на стенках
бункера. Поручни 24 и 241 также служат для монтажа :tJ i i i 1 1 i, J 1 j 1,! i 1 i i 4 1 1 i i 249,482 бункер 1 на двух
верхних горизонтальных перекладинах 11 и 111, так что загрузочный бункер 1 участвует в движении ленивых
щипцов.
Верхний подающий желоб 4 способен колебаться вокруг стержня 3, центральный подающий желоб 5 — вокруг
стержня 13, а нижний подающий желоб 6 — вокруг стержня 15; стержни 13 и 15, помимо болтов 3 и 31,
соединяют два ленивых клеща соединительного и регулировочного устройства. Последний желоб также
опирается своим дном на неподвижный стержень, обозначенный цифрой 7, вокруг которого он колеблется как
неподвижная точка при регулировке механизма, в то время как желоба 4 и 5 опираются аналогичным образом
своими днами с обеих сторон на вышеупомянутые болты 12 121 и 14 141 соответственно. Желоба 4 и 5
снабжены подвижными нижними направляющими 4' и 5', с помощью которых можно точно регулировать
любое желаемое количество материала, а наклон желобов 4, 5 и 6 определяет скорость потока
обрабатываемого материала.
На рис. 1 показано зарядное устройство в режиме максимальной регулировки, то есть при максимальной
скорости подачи. Если с учетом состояния загружаемого материала необходимо изменить наклон подающих
желобов, то зажимные клещи 10, 101 сжимаются на соответствующую величину с помощью описанного
регулировочного устройства 9, 9', и на фиг. 2 показано, например, среднее положение подающих желобов, а
на фиг. 3 – наиболее плоское положение подающих желобов.
[После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249483.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249483&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249483A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Франция): 20 марта 1925 года. 249,483 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 10 февраля 1926 г. Нет, 3865/26.
Полное подтверждение получения: декабрь. 9, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве металлических деталей, подверженных трению, и связанные с этим
аспекты.
— Я, ЖИЛЬБЕРТ МИШЕЛЬ, проживающий по адресу: улица Фортен, 5, Баньё (Сена), Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к! Это приводит к усовершенствованному процессу производства
металлических деталей с поверхностями, специально адаптированными для снижения трения скольжения.
При изготовлении таких деталей известные методы связаны с производством сплавов особого рода,
включающих различные составляющие, некоторые из которых обладают высокой твердостью, а другие –
очень мягкой природой.
Указанный мной процесс имеет совершенно иной характер, применим только к таким металлам, которые
способны принимать волокнистую структуру, и по существу заключается в образовании в металле волокон,
касательных к поверхностям трения.
1
Фактически было установлено, что расположение волокон металла, образующих поверхности трения,
оказывает значительное влияние на характеристики металла при скользящем трении. Если какой-либо
металл имеет тенденцию к сцеплению, когда его структура не волокнистая или когда его волокна
пересекаются поверхностью трения, то, наоборот, он будет вести себя лучше, когда волокна касательны к
поверхностям трения и параллельны направлению сил трения. В последнем случае износ металла также
значительно снижается.
Было предложено изготавливать такие детали, как ролики и зубья шестерен, таким образом, чтобы в деталях,
подверженных трению, формировалась или поддерживалась волокнистая структура, но, поскольку усилия
трения в таких случаях максимально ограничены катковым типом трения, рассматриваемые соображения
выходят за рамки настоящего изобретения.
В этой связи я сделал особые наблюдения по вопросу магния и заметил, что детали, подверженные трению,
такие как подшипниковые латунные изделия из магния, будут демонстрировать гораздо меньший износ и не
будут подвергаться зацеплению, при условии, что такие детали изготовлены и обработаны таким образом, что
волокна на поверхности будут расположены в направлении сил трения.
Я добиваюсь надлежащего расположения волокон предпочтительно механическим или термомеханическим
способом, таким как штамповка, ковка, пробивка, прокатка и тому подобное, с использованием штампов,
пуансонов и подобных элементов, и придаю им такую форму, которая позволяет получить наилучшую
волокнистую структуру металла. В частности, посредством процессов штамповки и 70 штамповки, иногда в
сочетании с пробивкой в подходящих формах, мне удается получить соответствующее расположение
волокон, а также поверхностное упрочнение за счет сильного 75 сжатия, которому подвергается металл во
время этих операций.
Изобретение полностью изложено в следующем описании со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в
качестве примера показаны две формы конструкции.
На рисунках 1 и 2 показаны, соответственно, в проекции и в поперечном сечении, по линии II-II рисунка 1,
металлическая заготовка RS, используемая для изготовления подшипника из латуни простой формы.
На рисунке 3 показана деформация указанной заготовки для получения правильного расположения волокон.
(m1 249,483) Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез готовой подшипниковой латуни, а рисунок 5 —
соответствующий вид сверху.
Рисунки 6 и 7 относятся к изготовлению латунной детали более сложной формы, чем упомянутая выше, а
рисунок 8 представляет собой вид с торца готовой подшипниковой латуни.
-10 В первом варианте конструкции, показанном на прилагаемых чертежах и относящемся к изготовлению
подшипниковой латуни простейшей формы, предполагается, что металлическая заготовка, используемая в
качестве основы для операции, сначала была сформирована в виде плоского стержня (рис. 1 и 2), в котором
волокна металла расположены продольно (рис. 1). Указанная заготовка может быть получена любым из
известных способов, таких как волочение, прокатка и тому подобное, и ее размеры таковы, что после
операции она примет определенную форму детали.
Указанная заготовка 1 прессуется (рис. 3) между двумя матрицами, одна из которых, 2, имеет цилиндрическую
часть, диаметр которой немного меньше диаметра вала, в который должна быть принята подшипниковая
латунь, а другая, 3, имеет углубление, соответствующее форме наружной части указанной подшипниковой
латуни. Когда заготовка 1 прессуется между двумя матрицами, она принимает изогнутую форму, но без
потери или существенного изменения своей волокнистой структуры; таким образом, волокна располагаются в
виде кругов, концентричных по отношению к валу. Внутреннюю поверхность подшипниковой латуни можно
дополнительно обработать на токарном станке, но эта операция удалит лишь небольшое количество металла
и оставит поверхностные волокна в направлении силы трения.
Используя нижнюю матрицу подходящей формы, я могу непосредственно получить наружную часть
подшипника в ее окончательной желаемой форме. Если получение такой формы методом прямого
штампования за одну операцию затруднительно, я могу обработать указанное изделие с помощью любых
желаемых дополнительных операций, при условии, что это не повлияет на расположение волокон, как указано
выше со ссылкой на первый пример.
Для подшипниковых латунных деталей сложной формы (рисунки 6 и 7) я начинаю с придания исходной
заготовке общей формы, показанной на рисунке 6, с помощью операции, аналогичной той, что выполняется со
ссылкой на рисунок 3, таким образом получая правильное расположение волокон; затем я подвергаю
указанную заготовку второму прессованию в матрице, которое, однако, происходит параллельно оси !
цилиндрический подшипник из латуни, но для того, чтобы исключить любую вредную деформацию волокон,
внутренняя поверхность! Подшипник удерживается в целостном состоянии с помощью неподвижной оправки
4. Когда матрица 7U приближается ко второй матрице 6, воздействуя таким образом на металл,
расположение волокон несколько изменится во внешней области подшипника, но останется неизменным 75
во внутренней части.
Таким образом, я могу получить подшипниковые латунные детали сложной формы, такие как показанный на
рисунке 8 в готовом виде, в которых волокна 80 вдоль внутренней части параллельны силе трения.
Таким образом, я получаю возможность, в частности, получать все виды фрикционных подшипниковых
элементов, таких как подшипники, поршневые пальцы и подшипники шатунов коленчатых валов и тому
подобное, в которых фрикционные поверхности заполнены металлом, составляющим основную часть детали,
и не будет необходимости, как это принято в настоящее время, помещать внутрь указанных подшипниковых
элементов различные покрытия или латуни из других металлов, таких как антифрикционные металлы.
Еще одним примером усовершенствованной мной конструкции является процесс изготовления поршней,
описанный в находящейся на рассмотрении заявке, поданной от моего имени под номером 248720, на тему
«Усовершенствования в производстве поршней и других металлических изделий».
В поршнях, полученных таким образом, концы волокон, которые находятся на одном уровне с поверхностью и
на которые впоследствии воздействуют силы трения 105, приблизительно параллельны оси поршня.
[Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я изобретаю, это: 1; Способ изготовления металлических деталей, подверженных трению, которое
в основном носит скользящий характер и заключается в образовании волокон в той части металла, которая
подвержена трению, параллельно направлению трения, которому они подвергаются.]
2.
Способ изготовления металлических деталей, подверженных трению, преимущественно скользящего
характера, заключающийся в формовании металла в матрицах соответствующей формы с целью придания
указанному металлу в участках, подверженных трению, волокнистой структуры, идущей в направлениях,
параллельных этому трению. 130 249,483 3. Способ изготовления металлических деталей, подверженных
трению, преимущественно скользящему, который заключается в формировании продольных волокон в
металлической заготовке и в формовании указанной заготовки в матрице соответствующей формы таким
образом, чтобы волокна в части, подверженной трению, оставались параллельными направлению этого
трения.
4.
Способ изготовления металлических деталей, подверженных трению, которое носит преимущественно
скользящий характер, заключается в образовании продольных волокон в металлической заготовке и в
формовании указанной заготовки в матрице соответствующей формы таким образом, чтобы волокна в части,
подверженной трению, были параллельны направлению этого усилия, при этом полученная деталь затем
подвергается дальнейшим операциям, в ходе которых деформации подвергаются только металлические
волокна в частях, не подверженных трению.
2,5 5. Способ изготовления металлических деталей, подверженных трению преимущественно скользящего
характера, заключается в формировании продольных волокон в металлической заготовке, в формовании
указанной заготовки в подходящей матрице 30 таким образом, чтобы волокна принимали желаемое
направление, и в формовании полученной детали во второй матрице, которая включает в себя неподвижные
опорные элементы, благодаря чему части указанных деталей 35, которые должны подвергаться трению,
остаются в неизменном состоянии.
6.
Металлическая деталь, подверженная трению, изготовленная в соответствии с процессом, описанным в
любом из 40 предшествующих пунктов, в которой участки, подверженные трению, включают волокна,
параллельные направлениям такого трения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249484.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249484&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249484A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
c J -- Дата Конвенции (Франция): 20 марта 1925 г.;/-t 41g Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10
февраля 1926 г., № 3866/26, Принято: авг. 10, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ защиты иагниума и его сплавов.
Я, Гильберт Мишель, проживающий по адресу: улица Фортен, 5, Баньё (Сена), Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу защиты металлических изделий из магнезилуна и его сплавов от
окисления, воздействия атмосферных условий и тому подобного.
Указанный процесс по существу заключается в нанесении на металлическую деталь слоя фенола, например,
обычного коммерческого фенола. В результате будет обнаружено, что на поверхности металла образуется
твердая корка или пленка, которая прочно прилегает к металлу и эффективно защищает его от всех
последующих воздействий.
Известны методы защиты магниевых изделий путем нанесения на них покрытий из углеводородов, однако это
не обеспечивает образования прочной корки или слоя, и такая защита отнюдь не эффективна, поскольку слой
углеводородов может быть удален простым трением.
Известно, что краски, содержащие свободные фенолы, используются для покрытия изделий из железа, меди
и многих других металлов, но я обнаружил, что новый и иной эффект достигается, когда металлическое
изделие состоит из магния и его сплавов.
Органические вещества, содержащие фенольную группу, и прежде всего обычный коммерческий фенол,
вступают в реакцию на поверхности магния и его сплавов, образуя твердый слой, корку или пленку, которая
прочно прилипает к металлическому объекту и сливается с ним воедино.
Я могу получить слой плиенола любым подходящим способом, например, путем погружения, нанесения
кистью, распыления или аналогичными методами. В большинстве случаев будет достаточно нанести слой
фенола кистью. [Цена 1 1-] Для обеспечения надлежащего сцепления образующейся корки я предпочитаю
предварительно очистить или обработать защитную поверхность надлежащим образом.
Образовавшаяся корка выглядит не очень привлекательно, но во многих случаях она может быть вполне
достаточной. Однако может быть полезно покрыть указанную корку краской, лаком или подобным покрытием
соответствующего цвета. В этом случае указанная корка служит подложкой для слоя краски или подобного
покрытия, которое лишь частично прилипло бы, если бы было нанесено непосредственно на металл, но
краска прилипнет к указанной корке, которая, в свою очередь, соединена с металлом, практически
неотделимым образом. Таким образом я получаю на металле покрытия или слои всех видов 6,n, которые
обладают наиболее прочным и долговечным покрытием.
Согласно изобретению, для получения защитных покрытий или корок 70, как указано выше, не обязательно
использовать чистый фенол; можно также использовать любые вещества или соединения, содержащие
фенол в свободном состоянии.
Мое изобретение также охватывает комбинированный способ защиты изделий из 75% магния и его сплавов,
который заключается в объединении фенольных веществ и краски в одном лакокрасочном материале, или,
иными словами, в нанесении на металл или сплав краски, содержащей 80% фенола.
В настоящее время, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249485A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в области тормозных устройств для железных дорог и
аналогичных объектов.
Мы, компания «Westin & HottSbeBrake and Saxby Signal Company Limited», зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании по адресу: Йорк-роуд, 82, Кингс-Кросс, Лондон, N. 1 (правопреемники
Джорда П. Бессли Коулмана, проживающего по адресу: Гордон-стрит, 134, район Эджвуд, округ Аллегейни,
штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
«Настоящее изобретение относится к рельсовым тормозным устройствам для железных дорог и подобных им,
включающим в себя тормозные устройства с силовым приводом, расположенные на рельсах и
предназначенные для взаимодействия с колесами или другой частью транспортного средства, проезжающего
по тормозному устройству, причем целью изобретения является создание усовершенствованных средств
управления работой тормозных устройств такого типа».
В описанных выше схемах ранее предлагалось регулировать торможение в зависимости от веса
транспортного средства, проезжающего по тормозному устройству.
Однако, согласно настоящему изобретению, подача энергии к тормозным устройствам осуществляется
посредством устройства, реагирующего на скорость транспортного средства, приближающегося к тормозному
устройству, с или без второго управляющего устройства, реагирующего на вес транспортного средства.
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1
представляет собой план, частично схематичный, демонстрирующий один из вариантов устройства,
воплощающего изобретение. На рисунке 2 представлен вертикальный разрез, показывающий колею,
изображенную на рисунке 1, а также один из вариантов управления тормозным устройством в соответствии с
изменениями веса транспортного средства.
На чертеже показан железнодорожный путь 1, снабженный рельсами 2 и 2а, по которому транспортные
средства движутся в направлении, указанном стрелкой Т. Путь 1 снабжен ямой 3, содержащей платформу 4,
которая установлена таким образом, что ее вертикальное положение изменяется в зависимости от веса,
который несет платформа. Последний снабжен рельсами 2 и 2', которые выровнены с рельсами 2 и 2a на пути
1, а рельсы платформы снабжены тормозным устройством D.
Тормозное устройство D, в представленном на рисунке виде, включает в себя пару тормозных планок 5 и 6,
расположенных по разные стороны рельса 2, и аналогичную пару тормозных планок 5a и 6', расположенных
по разные стороны другого рельса 2'. Тормозные планки каждого рельса расположены таким образом, что при
их перемещении в сторону рельса они зацепляются за колеса проезжающего транспортного средства, тем
самым за счет трения снижая его скорость. Эти тормозные рычаги приводятся в действие гидравлическим
двигателем B, состоящим из двух цилиндров 7 и 7', содержащих поршни 36 и 36' соответственно.
Эти поршни соединены посредством звеньев 37 и трехплечевых рычагов 37l с тормозными тягами 5, 6, 5' и 6'
таким образом, что при перемещении поршней наружу каждая тормозная тяга перемещается к
соответствующему рельсу, а при перемещении поршней внутрь в положения, показанные на чертеже, каждая
тормозная тяга перемещается от соответствующего рельса.
Жидкость под давлением, например, сжатый воздух, подается к двигателю B из подающей трубы 35 и
проходит к внутреннему концу каждого цилиндра 7 и 7' через трубу 26 и электрически управляемое
регулирующее клапанное устройство VA.
Соседние файлы в папке патенты