Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4115
.pdf
ПРИМЕР 2.
Части 2-меркаптоантрахинон-1-карбоновой кислоты нагревают вместе со 120 частями 24-процентного
раствора аммиака, 250 частями воды и частями цинковой пыли в течение 2 часов при тщательном
перемешивании. Полученный раствор фильтруют, добавляют небольшое количество гидросульфита и
подкисляют в горячем состоянии; желтый осадок отфильтровывают и высушивают.
Таким образом, была получена 2-меркаптоантрацен-1-карбоновая кислота в виде желтого порошка,
растворимого в карбонате натрия до желтого раствора и в концентрированной серной кислоте до раствора
оливкового цвета.
1-меркаптоантрацен-2-карбоновая кислота получается аналогичным образом из
1-меркаптоантрахинон-2-карбоновой кислоты. Образуется желтый порошок, который при растворении в
щелочах дает желтый раствор, а в концентрированной серной кислоте — оливково-зеленый раствор.
ПРИМЕР 3.
12 После добавления 8 частей едкого калия 70 частей спирта и 5 частей монохлоруксусной кислоты некоторое
время перемешивают вместе, смешивая 1-меркаптоантрацен-2-карбоновую кислоту, 70 частей спирта и 5
частей монохлоруксусной кислоты. Затем прозрачный раствор подкисляют добавлением концентрированной
соляной кислоты, фильтруют от отделенных неорганических солей и побочных продуктов, выпаривают в
вакууме для удаления спирта и получения остатка, который экстрагируют раствором карбоната натрия,
который затем подкисляют для получения антрацен-1-тиогликоль-2-карбоновой кислоты.
Это ярко-желтый порошок, растворимый в растворе карбоната натрия до коричневато-желтого раствора и в
концентрированной серной кислоте до сине-красного раствора, который быстро становится более
коричневым.
Антрацен-2-тиогликоль-1-карбоновая кислота обладает схожими свойствами и получается аналогичным
способом.
ПРИМЕР 4.
Смесь из 8 частей антрацен-2-тиогликоль-1-карбоновой кислоты, 2 частей безводного ацетата натрия и 40
частей уксусного ангидрида осторожно кипятят до прекращения выделения CO2. При охлаждении ацетильное
соединение кристаллизуется.
Полученный продукт фильтруется и омыляется путем кипячения с безалкогольным раствором каустической
соды.
Полученный в результате омыления раствор фильтруют и подкисляют для осаждения
2:1-антрацен-окситиофена, который затем фильтруют и высушивают. Это желтый порошок, который при
растворении в спиртовом растворе едкого натрия дает желтый раствор, а в концентрированной серной
кислоте — алый раствор, который быстро меняет цвет на коричневый. Он идентичен
2:1-антраценокситиофену, описанному в нашей спецификации № 246156.
Соответствующий 1:2-антраценокситиофен обладает весьма схожими свойствами; он растворяется в
концентрированной серной кислоте и образует раствор, который сначала имеет сине-красный цвет. При
кристаллизации из спирта образуются желто-оливковые кристаллы с температурой плавления около 200 °C.
ПРИМЕР 5.
33 Части 2-бром-антрахинон-1-карбоновой кислоты, 400 частей воды, 4 части едкого натрия и 1-1 часть
тиогликолевой кислоты нагревают вместе в автоклаве в течение нескольких часов при температуре 130-140
°C. Содержимое автоклава фильтруют, остаток экстрагируют разбавленным раствором карбоната натрия, а
экстракт подкисляют. Антрахинон-2-тиогликоль-1-карбоновая кислота выпадает в осадок в виде желтых
хлопьев массой 105 г, которые фильтруются и высушиваются.
В результате образуется желтый порошок, растворимый в водном растворе карбоната натрия, который
превращается в желтый раствор, а при добавлении гидросульфита меняет цвет на оранжевый. 110 В
концентрированной серной кислоте он растворяется, образуя ярко-красный раствор, из которого при
разбавлении водой выпадает в осадок в виде желтых хлопьев.
При обработке 2-меркаптоантрахинон-1-карбоновой кислоты (см. Пример 1) моногалогенуксусной кислотой,
например, путем кратковременного нагревания, соединение 249,489 растворяется в серной кислоте в
серно-зеленый раствор, а в щелочном растворе гидросульфита — в коричневый раствор. Оно окрашивает
хлопок в желто-коричневые оттенки.
В смеси 12 частей меркаптокислоты, 70 частей спирта, 5 частей монохлоруксусной кислоты и 9 частей едкого
калия образуется антрахинон-2-тиогликоль-1-карбоновая кислота, которую очищают переосаждением.
ПРИМЕР 6.
Части антрахинон-2-тиогликоль-1-карбоновой кислоты осторожно нагревают с 50 частями уксусного ангидрида
и 2 частями безводного ацетата натрия до прекращения выделения диоксида углерода, после чего смесь
кипятят. При охлаждении в виде фиолетово-коричневых кристаллов выделяется ацетильное производное
2:1-антрахинон-окситиофена.
Этот раствор фильтруется и высушивается. Он нерастворим в холодных и горячих водных растворах
щелочей, но в холодной серной кислоте растворяется, образуя желто-коричневый раствор, а в горячей серной
кислоте — зеленый раствор.
ПРИМЕР 7.
Части антрахинон-2-тиогликоль-1-карбоновой кислоты нагревают со 120 частями 24-процентного раствора
аммиака.
Раствор, содержащий 230 частей воды и 60 частей цинковой пыли, тщательно перемешивают в течение
некоторого времени при температуре 80-90 °C. Полностью обесцвеченный раствор фильтруют, и при
температуре около 50 °C добавляют серную кислоту, в результате чего образуется осадок
антрацен-2-тиогликоль-1-карбоновой кислоты, идентичный продукту, описанному в Примере 3.
ПРИМЕР 8.
1
Часть 2: 1-антрацен-окситиофен растворяют вместе с 1 частью 30-процентного щелочного раствора
каустической соды в 9 частях спирта, после чего в раствор вводят воздух. Отделенный краситель фильтруют
и промывают спиртом и водой.
Полученный симметричный тиоиндиго из ряда антраценов 2:1 представляет собой красно-коричневый
порошок, растворимый в концентрированной серной кислоте до серо-зеленого раствора и с трудом
растворимый в щелочном растворе гидросульфита до коричнево-оранжевого раствора. Он окрашивает
хлопок в желто-бордовые оттенки.
Аналогичный краситель получают нагреванием 2:1-антрацен-окситиофена в растворе нитробензола.
Симметричный тиоиндиго из ряда 1:2-антраценов, получаемый аналогичным образом из
1:2-антрацен-окситиофена, представляет собой черно-коричневый порошок, который представляет собой
ПРИМЕР 9.
Части антрахинон-2-тиогликоль-1-карбоксилата натрия и 100 частей воды нагревают вместе в автоклаве в
течение некоторого времени при температуре 180-190 °C.
После охлаждения и фильтрации остаток последовательно экстрагируют раствором карбоната натрия и
нитробензолом. Получен симметричный тиоиндиго из ряда антрахинонов 2:1, окисление которого произошло
за счет части производного антрахинона.
Данный продукт представляет собой темно-серый порошок, который при растворении в серной кислоте дает
оливково-зеленый раствор, а в щелочном растворе гидросульфита — сине-красный раствор. Он окрашивает
хлопок в коричневато-серый цвет.
ПРИМЕР 10.
32 Части антрацен-1-тиогликоль-2-карбоновой кислоты, 25 частей изатин-анилида, 10 частей безводного
ацетата натрия и 150 частей уксусного ангидрида нагревают вместе до кипения. Выделившийся краситель
фильтруют, промывают ледяной уксусной кислотой и спиртом, а затем высушивают. Это фиолетово-черный
порошок, растворимый в концентрированной серной кислоте до зелено-синего раствора и в щелочном
растворе гидросульфита до коричневого раствора, образующего гелиотропное свечение. Он окрашивает
хлопок в серо-фиолетовые оттенки.
Тот же краситель получают кипячением раствора в толуоле или бензоле, состоящего из 25 частей
1:2-антраценокситиофена и 25 частей изатин-анилида.
ПРИМЕР 11.
11 Части красителя, полученного из антрахинон-2-тиогликоль-карбоновой кислоты и аценафтенхинона, 18
частей брома и 350 частей нитробензола 100, нагревают вместе до кипения в течение 1 часа.
Краситель, который отделяется при охлаждении, фильтруют, промывают нитробензолом и спиртом и сушат.
Это темно-красно-коричневый порошок, растворимый в серной кислоте до концентрации 105% и в щелочном
растворе гидросульфита до коричневого цвета. Он окрашивает хлопок в коричнево-оранжевые оттенки,
которые получаются более красными, чем при использовании не содержащих галогенов красителей. 110 В
приведенной ниже таблице представлен обзор других красителей, которые можно получить в соответствии с
данным изобретением.
249,489 Цветной порошок. В на H2SO4. чан. хлопок.
1: 2-антраенокситиофен или антрацен-1-тиогликоль-2-карбоновая кислота.
делать.
делать.
2:
1-антраценокситиофен или антрацен-2тиогликоль-1-карбоновая кислота.
делать.
Антрахинон-2тиогликоль-1-карбоновая кислота.
+изатин +аценафтенхинон +2: 3-антрахинонтиоизатин-парадиметиламино-анил +2:
3-антра-ценетиоизатин-парадиметиламино-анил +изатинанилид +изатин +аценафтенхинон изатинанилид
+дибромизатин темно-коричневый темно-серый темно-бордовый серо-зеленый синий коричнево-оранжевый
желтовато-зеленый зеленый фиолетово-коричневый желто-коричневый зеленый красно-фиолетовый
коричнево-бирюзовый красно-фиолетовый сине-коричневый красно-зеленый, коричневый затем синий
коричнево-зеленый, затем синий бордовый оливково-зеленый светло-красно-коричневый желто-коричневый
желто-коричневый алый коричневый бордовый желто-зеленый бордовый коричневый желто-коричневый
гелиотроп оливково-коричневый красно-оранжевый коричневый do.
+аценафтенхинон. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249490.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249490&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249490A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
" w A Дата принятия Конвенции (Германия): 17 марта 1925 г.,;z - :- Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 23, 1926. № 5185/23.
Завершено: 12 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ намотки или наматывания искусственных шелковых нитей.
Я, Ванда Сцюльц, проживающая по адресу: Рингштрассе 53, Берлин-Лихтерфельде-Вест, Германия,
гражданка Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Применяемые до настоящего времени методы намотки всегда предусматривают использование
нитенаправителя, а также часто других устройств, по которым нить может скользить только за счет трения. В
результате этого, если нить по какой-либо причине ослабла или если что-либо нарушает ее подачу, она легко
рвется именно в ослабленных местах, и тогда ее приходится снова подавать на бобину, что вызывает
значительную задержку.
Предлагаемые устройства без резьбовых направляющих соответствуют устройствам, указанным в
Техническом задании.
16,588/1903 В соответствии с патентом 19276/1908 нить и жидкость направляются к бобине, однако
разделение нити и жидкости происходит на относительно большом расстоянии до намоточной бобины или
ролика в конце трубки или канала, по которому отводится осаждающаяся жидкость. Важным недостатком
этого устройства является то, что разделение нити и жидкости происходит сразу после того, как они покидают
конец трубки. В описанном устройстве неизбежно трение резьбы о край трубки. Согласно настоящему
изобретению, пучок нитей отделяется от жидкости только после того, как осаждающаяся жидкость будет
выброшена в атмосферное пространство.
Настоящее изобретение заключается в том, что струя жидкости, стекающая вниз и увлекающая за собой нить
искусственного шелка, предпочтительно струя осаждающей жидкости, направляется или распыляется на
вращающуюся бобину или ролик, так что нить, которая увлекается за собой, наматывается непосредственно
на указанную бобину или ролик, в то время как осаждающая жидкость стекает с последнего. Этот метод
предотвращает любое механическое напряжение нити 50, поскольку на всем пути выпадения нет точки, в
которой нить могла бы перемещаться с трением по опоре. Благодаря отсутствию каких-либо препятствий для
движения нити 55 скорость ее намотки может быть значительно увеличена. Если по какой-либо другой
причине нить порвется, несмотря на это (что, однако, будет происходить лишь в исключительных случаях и
очень редко), новый конец нити будет немедленно автоматически выброшен нисходящей струей жидкости на
бобину.
Особенно выгодно, если нить 65, выходящая из отводной трубы, имеет другой путь, отличный от пути
нисходящей осаждающейся жидкости, так что нить ударяется о другую часть поверхности бобины, нежели ту,
на которую ударяется осаждающаяся жидкость. Это может быть достигнуто, например, путем
соответствующего выбора скорости вращения бобины и положения выходной трубы относительно бобины. 75
Например, в начале работы катушке может быть задана несколько более высокая скорость, чем та, с которой
она будет вращаться впоследствии. Таким образом, нить вытягивается из потока, в то время как поток
следует своему предыдущему направлению.
Преимущество разделения нити и потока заключается, прежде всего, в возможности направлять поток таким
образом, чтобы он касался бобины только в касательном направлении. Если поток нити наматывается на
бобину в тангенциальном направлении, не позволяя нити одновременно наматываться на бобину в другом
месте, то нить внутри потока может наматываться, что создает опасность перекручивания.
Согласно настоящему изобретению, нить, которая, в свою очередь, захватывается вращением бобины, в то
время как поток отклоняется в другом направлении, в случае касательного воздействия потока должна
изменить свое направление на противоположное.
Изменение направления в сочетании с тем фактом, что нить не всегда остается на одном и том же месте в
потоке, а подвергается сравнительно сильной вибрации, может привести к тому, что во время наматывания
нить может раскручиваться. Еще одно преимущество раздельного направления нити и потока заключается в
том, что исключается возможность неизбежного изменения скорости вращения бобины и, в частности,
скорости намотки нити на бобину. Если скорость вращения бобины несколько превысит скорость после
обрыва нити, то место, где нить расходится с струей, немного сместится вперед в направлении потока без
дальнейших вредных последствий. Если скорость вращения бобины превышает предыдущую скорость
вращения, то место немного смещается назад. Возможность аналогичного буферного действия возникает,
когда разделение потока и жидкости происходит в месте, где поток свободно перемещается в атмосферном
пространстве.
Из-за отсутствия такого буферного эффекта нить наматывается на бобину с переменным натяжением, что
приводит к неоднородным свойствам получаемого изделия, то есть к неравномерному окрашиванию.
На прилагаемом рисунке схематически показан предпочтительный способ намотки искусственных шелковых
нитей на фиг. 1 и 2 в двух ракурсах.
Сбоку от вращающейся бобины или ролика из стекла А расположена стеклянная трубка В для подачи
нисходящего потока осаждающей жидкости, которая переносит вместе с собой искусственную шелковую нить,
таким образом, что осаждающая жидкость, попадающая на часть О поверхности бобины, слегка отклоняется в
направлении, противоположном направлению вращения бобины. С одной стороны, нить d, непосредственно
продвигаясь в направлении вращения бобины, ударяется о ее периферию примерно в точке e. Таким
образом, поскольку нить и осаждающаяся жидкость не соприкасаются с одной и той же точкой на периферии
бобины, не будет опасности нарушения равномерности намотки нити 65 на бобину струей. Разумеется, при
намотке последней необходимо обеспечить относительное смещение между бобиной и нитью, как обычно,
либо за счет осевого перемещения бобины, либо за счет соответствующего механизма.
соответствующее смещение стеклянной трубки.
Настоящее изобретение подходит для использования без каких-либо модификаций в процессе растяжения и
прядения, однако способ работы 75 может также использоваться в связи с другими процессами прядения,
если нити, покидая неподвижную осаждающую ванну, перемещаются вдоль движущегося столба воды или
нисходящей струи жидкости и направлены против вращающейся бобины. По сравнению с ранее
использовавшимся методом намотки, есть еще одно преимущество: сила натяжения, создаваемая
нисходящей струей воды, воздействует на нить гораздо мягче, поскольку натяжение распределяется по всей
поверхности и длине нити. 90 Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249491.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249491&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249491A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявление на получение патента утратило силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 19 марта 1925 г., 2491 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): февраль. 24, 1926, № 5282/26.
Заполненная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах уплотнений, включающих кольца для поршней и подобных деталей.
Мы, SOCI ' ANONYME DES ANCIENS E]TABLISSIgMEI;TS PAN{ARD T& EJEVASSOI{, французское общество,
расположенное по адресу: 19, Avenue d'Ivry, Paris (Seine l)epartment), Франция, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, подробно описанных и установленных в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в системах уплотнений, включающих кольца,
обеспечивающие герметичность поршней, головок цилиндров, гильз клапанов или золотников, главным
образом в двигателях внутреннего сгорания. Благодаря указанным усовершенствованиям мы получаем более
высокие показатели герметичности по сравнению с существующей практикой.
Мы используем набор из четырех уплотнительных колец, которые накладываются друг на друга парами в
одной и той же канавке. Система упаковки в целом может включать один или несколько подобных комплектов.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют вариант осуществления изобретения в
бесклапанном двигателе, обеспечивающий герметичность гильз, однако очевидно, что указанное устройство
обеспечит превосходные результаты в двигателях с клапанами и для уплотнения всех поршней в целом.
Рис. 1 представляет собой поперечный разрез головки цилиндра, снабженной нашими улучшенными
кольцами, а рис. 2 — соответствующий вид сбоку.
На рис. 3 показана другая сторона той же головки цилиндра, с которой были сняты наружные кольца.
[Цена 1/-1. Рис. 4 представляет собой отрезок по линии А-А из 40. Рис. 1.]
1
8. 1 — головка цилиндра бесклапанного двигателя, 2 и 3 — гильзы клапанов, 4, 5, 6 и 7 — четыре поршневых
кольца, расположенные в одной канавке. 45 Как обычно, указанные кольца имеют косые прорези в точке 9, что
позволяет устанавливать их на место и обеспечивать их правильное прилегание к стенке цилиндра для
образования герметичного соединения. Однако из-за 50-дневного срока службы между указанным кольцом и
цилиндром, о который оно трётся, будет происходить определённый износ, в результате чего паз 9 будет
продолжать открываться в большей степени. Учитывая наиболее распространенную практику, при которой в
канавку помещается одно кольцо, утечка увеличивается с износом кольца, поскольку газ будет
беспрепятственно проходить через щель. 60 В других случаях два кольца размещаются в одной канавке, но
герметичность аппарата при этом не повышается, поскольку жидкость может проходить через щель в нижнем
кольце, а затем обтекать это кольцо за счет зазора между кольцом и канавкой, после чего вытекает через
щель в верхнем кольце.
Наша усовершенствованная конструкция включает четыре кольца, расположенные в одной канавке, 70
благодаря чему указанный дефект устраняется. Утечка за первым кольцом исключена, поскольку второе
кольцо, установленное за первым, закроет щель в последнем и, таким образом, перекроет подачу газа, даже
если в канавке будет вертикальный люфт.
Под действием давления кольца прижимаются к верхней стенке канавки, и газ, проникший внутрь из-за люфта
и расположенный за кольцами, предотвратит любую утечку. Очевидно, что мы располагаем указанные пазы
таким образом, чтобы они не совпадали, и для фиксации их в этом положении мы можем использовать
штифты или шпильки.
Очевидно, что концы колец, вместо того чтобы быть срезанными под углом, могут быть срезаны наполовину
по их толщине или иметь аналогичную конфигурацию.
Кроме того, вместо того, чтобы располагать кольца 6 и 7 непосредственно рядом с кольцами 4 и 5, мы можем
разделить эти две пары колец плоским кольцом, которое предпочтительно не должно быть разрезным, чтобы
края колец не цеплялись друг за друга, хотя этого не произойдет в качественно изготовленном изделии.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы 25
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249492A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата принятия Конвенции X. LO (Швейцария): 20 марта 1925 г.,499 - Дата применения (в Соединенном
Королевстве): февраль. 26, 1926. № 5477/26, Полный текст принят: 1 июля 1926 г.
[ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.]
Способ переоборудования многоступенчатых паровых или газовых турбин для работы в режимах высокого и
низкого давления.
Мы, компания MASCNENFABRIK OERLIKON, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Швейцарии, расположенная в городе Эрликон, недалеко от Цюриха, Швейцария, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу переоборудования многоступенчатых паровых или газовых турбин
для работы в режимах высокого и низкого давления.
Известно, что существуют паровые турбины, рассчитанные на два разных давления. Попытки постепенного
повышения давления ставят перед руководителями предприятий проблему эксплуатации турбины сначала
при низком давлении, а затем при более высоком. Конструкция таких турбин должна предусматривать
использование увеличенного перепада давления при высоких значениях давления, тогда как для
первоначального использования низкого давления необходимо модифицировать или исключить одну или
несколько ступеней.
Согласно настоящему изобретению, при работе при низком давлении, помимо исключения одной или
нескольких ступеней высокого давления, по меньшей мере одна ступень низкого давления перемещается в
положение по меньшей мере одной ступени высокого давления.
Для более ясного понимания изобретения, обращаемся к прилагаемым чертежам (фиг. 1 и 2), на которых
изображен типичный вариант исполнения паровой турбины, предназначенной для реализации настоящего
изобретения.
На рис. 1 показаны все ступени, подготовленные для работы при начальном давлении, например, 25
атмосфер; давление для каждой ступени указано на рисунке.
Таким образом, давление на первой ступени составляет 20 атмосфер, а давление на второй, третьей,
четвертой, пятой, шестой и седьмой ступенях — 16, 12, 9, 7,2, 5,6 и 4,2 атмосферы соответственно.
На рис. 2 ступени высокого давления 1–3 опущены, вместо них вставлены ступени низкого давления 4, 5 и 6.
За последней из этих ступеней теперь остается пустое пространство; и двигатель работает в этом случае при
начальном давлении в 12 атмосфер. Корпус 50а выполнен таким образом, что ступени 4-6 могут быть
установлены на место ступеней 1-3; для работы при низком давлении необходимо заменить коронку
направляющей лопатки c новым корпусом сопла 55 b, а корпус сопла высокого давления d. Площадь
поперечного сечения коробок сопел также может быть увеличена до такой степени, чтобы двигатель мог
обеспечивать одинаковую мощность при низком давлении, как и при высоком давлении, то есть за счет
повышения давления на разных этапах.
Для предотвращения перегрузок пар подается в канал через запорный клапан (не показан), причем в обоих
случаях подача пара осуществляется в задней части третьей или шестой ступени. Легко понять, что если бы
ступени с 1 по 3 были опущены для работы при низком давлении, без смещения положения ступеней с 4 по 6,
70 потребовалось бы переместить перегрузочный канал дальше назад; вероятно, за ступень 6. Такая
конструкция, которая останется неизменной при работе машины под высоким давлением (75%), окажет
неблагоприятное воздействие на потребление пара в случае перегрузок во время работы под высоким
давлением.
Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает экономичную работу при различных давлениях и, при
необходимости, одинаковую производительность для каждого из них.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249493A
[]
Второе издание. ]
___-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 19 марта 1925 года. 249,493 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 26, 1926. № 5498/26, (Дополнение к патенту № 247584. Дата проведения съезда
(Германия): февраль. 14, 1925) Окончательная версия принята к публикации: 27 июня 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение процесса производства и получения оксидов углерода и их производных из природного оксида и
других битумов.
Мы, компания I. G. FARBENINDUSTRIE AIKTIENGESELLSCHAFT, ранее известная как Badische Anilin & Soda
Fabrik, расположенная во Франкфурте-на-Майне, Германия, и зарегистрированная в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию процесса, описанного и
заявленного в Спецификации № 247 584, для производства ценных углеводородов и их производных путем
обработки твердых углеродистых материалов при повышенной температуре и повышенном давлении не
менее 50 атмосфер водородом или восстановительными газами, содержащими связанный водород, с
добавлением контактных масс, содержащих химически связанную серу.
Теперь мы обнаружили, что ценные жидкие углеводороды, практически не содержащие ненасыщенных
соединений, также могут быть получены с помощью вышеупомянутого процесса, используя вместо твердых
углеродсодержащих материалов минеральные масла или другие битумы, а также продукты дистилляции или
экстракции, полученные из них. В качестве подходящих материалов для применения в соответствии с нашим
настоящим изобретением можно упомянуть, например, сырую нефть любого происхождения или сланцевые
масла, озокерит, минеральную смолу (асфальт) и тому подобное, а также их фракции или остатки. Эти
материалы могут обрабатываться как по отдельности, так и в смесях друг с другом или с другими
материалами, способными к гидрогенизации или нет. Высококипящие фракции полученных продуктов могут
быть подвергнуты повторной обработке описанным выше способом.
Продукты, полученные в результате обработки в соответствии с настоящим изобретением, превосходят
используемые исходные материалы благодаря более низкой температуре кипения и повышенной товарной
ценности.
Они практически не содержат ненасыщенных соединений. Согласно данной методике, нет необходимости
очищать исходные материалы от содержащейся в них серы или других примесей, обычно действующих как
контактные яды. Как указано в спецификации № 247 584, связанная сера, содержащаяся в исходных
материалах, не действует как катализатор, но добавление дополнительных количеств связанной серы
позволяет получить хорошее каталитическое действие.
В целом, целесообразно работать непрерывно и с потоками газов, содержащих избыток водорода сверх
требуемого количества, и при более высоком давлении, чем 50 атмосфер, при этом газы либо циркулируют по
кругу, либо последовательно проходят через несколько контактных систем, поддерживая давление и
компенсируя потребление водорода добавлением свежего газа. Предпочтительно обрабатываемый материал
вводят непосредственно перед контактирующей массой, а продукт отделяют путем охлаждения газов,
выходящих из катализатора.
Сведения, приведенные в указанной спецификации № 247584, касающиеся состава восстановительных газов
и катализаторов, давления, температуры и тому подобного, применимы также к настоящей модификации
указанного процесса.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как наше изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этим примером.
ПРИМЕР.
Темные остатки, полученные в результате дистилляции американской сырой нефти, которые являются
практически твердыми и сильно ненасыщенными, непрерывно пропускают с водородом под давлением 200
атмосфер при температуре от 450 до 500 градусов Цельсия через контактную массу, приготовленную путем
прессования осажденного сульфида кобальта. Помимо небольшого количества метанола, образуется легкое
жидкое масло, состоящее на 50 процентов из соединений, кипящих до 150 градусов Цельсия, и на 35
процентов из соединений, кипящих в диапазоне от 150 до 350 градусов Цельсия, причем все они являются
насыщенными. Полученный в результате дистилляции продукт реакции небольшой остаток имеет вязкую или
мазевидную консистенцию и не содержит смолы.
Уже предлагалось осуществлять крекинг и гидрирование углеводородов с помощью сульфидированного
водорода в присутствии меди, образующего сульфид меди, или с помощью водорода или сульфидированного
водорода в присутствии сульфида железа. Эти процессы проводятся при атмосферном, выше атмосферного
или ниже атмосферного давления и полностью отличаются от настоящего изобретения, поскольку при
использовании давления не менее 50 атмосфер мы получаем гораздо более ценный результат. Более того,
данное изобретение представляет собой каталитический процесс, тогда как первый из вышеупомянутых
известных процессов представляет собой не что иное, как химическое производство водорода.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249494.txt ===
Соседние файлы в папке патенты