Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4108
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 мая 1925 года. № 12393/25.
Завершено: 25 Малх. 1926 г.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
249,354 Усовершенствования в области управления клапанами, работающими под давлением, или связанные
с этим.
Сообщение от компании THE WELLMANSEAVER-MORGAN COMPANY, корпорации, зарегистрированной в
соответствии с законами штата Огайо, США, по адресу: 7000, Central Avenue, Cleveland, State of Ohio, United
States of America.
Я, А. Ф. Эрнествайт, А. И. Мех. Э., член дипломированного института патентных поверенных, подданный
короля Великобритании, из фирмы White Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane,
London, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к клапанам, работающим под давлением, в частности к гидравлическим
клапанам плунжерного типа, и особенно к некоторым усовершенствованиям в управлении такими клапанами.
Ранее было предложено создать регулирующий клапан, имеющий два относительно подвижных элемента,
один из которых находится под управлением оператора, а другой — под управлением главного клапана.
Основная цель изобретения — создание регулирующего клапана для главного клапана, работающего под
давлением, управление которым является простым и надежным, и в котором движение плунжера или
подвижного элемента главного клапана практически синхронизировано с движением регулирующего клапана,
так что главный клапан управляется с высокой степенью точности и не может двигаться быстрее или
медленнее, чем работает регулирующий клапан, и так что он не может самопроизвольно закрываться,
открываться или закрываться неконтролируемо из-за каких-либо нестабильных условий эксплуатации.
Настоящее изобретение можно кратко охарактеризовать как состоящее из некоторых новых конструктивных
деталей, комбинаций и расположения частей, которые будут описаны в описании и изложены в прилагаемых
пунктах формулы изобретения. [Цена 1/-]
На прилагаемых чертежах, где я показал вариант осуществления изобретения, который работает очень
эффективно, на фиг. 1 представлен продольный разрез одного из типов клапана, управляемого давлением,
для управления которым может использоваться мой усовершенствованный регулирующий клапан; на этом
изображении также показан регулирующий клапан в продольном разрезе; на фиг. 2 представлен продольный
разрез регулирующего клапана, показанный в увеличенном масштабе; на фиг. 3 представлен поперечный
разрез поршня регулирующего клапана, приблизительно по линии 3-3 на фиг. 2. На фиг. 4 показан
поперечный разрез регулирующего клапана, выполненный приблизительно по неровной линии 4-4 на фиг. 2;
на фиг. 5 показан поперечный разрез части корпуса главного клапана и индикаторного штока, выполненный
приблизительно по линии 5-5 на фиг. 1; и на фиг. 6 показан поперечный разрез части главного клапана на фиг.
1, выполненный приблизительно по линии 6-6 на фиг. 1.
Мой усовершенствованный регулирующий клапан может использоваться с любой конструкцией клапана,
работающего от давления, в которой имеется плунжер или подвижный элемент клапана, перемещающийся в
закрытое положение и обратно путем подачи давления в одну камеру и сброса давления из другой, но в
данном случае я показал свой регулирующий клапан в сочетании с клапаном, по существу, как показано в
описании моего предыдущего патента.
№ 182414, но этот тип клапана показан лишь в качестве примера одного из многочисленных типов или форм
клапанов, работающих под давлением, с которыми может использоваться регулирующий клапан.
249,354 В данном случае главный клапан имеет наружный корпус, который в этом случае показан в двух
секциях 10 и 11, причем последняя имеет входное отверстие 11, а первая — выходное отверстие 10'. Внутри
корпуса 10 и 11 по центру расположен внутренний клапанный элемент, состоящий из плунжера 12,
телескопически расположенного относительно неподвижной части, состоящей из цилиндрического элемента
13, отлитого заодно с частью 10 наружного корпуса или корпуса клапана и соединенного с ней радиальными
ребрами 14, и конической концевой части 15, отлитой заодно с частью 11 наружного корпуса и соединенной с
ней заодно радиальными ребрами 16, которые фактически являются продолжением радиальных ребер 14.
Плунжер 12 перемещается внутрь и наружу неподвижной части внутреннего клапанного элемента по участкам
ребер 14, которые проходят вверх в горловине клапана, а также по внутреннему неподвижному
цилиндрическому элементу 13. Поверхности ребер, по которым скользит плунжер, и внутренняя поверхность
неподвижного цилиндрического элемента 13 могут быть облицованы подходящим материалом, например,
латунью, чтобы исключить возможность коррозии при нечастом использовании клапана.
Подвижный плунжер имеет седло 17, которое предназначено для зацепления с седлом 18 в горловине
корпуса клапана, когда плунжер находится в закрытом положении.
В данном случае плунжер 12 клапана предназначен для перемещения в закрытое положение и обратно с
помощью цилиндра и поршня, расположенных внутри внутреннего элемента клапана соосно с ним, и в этом
случае цилиндр 19 отлит заодно с неподвижным концом 15 внутреннего элемента клапана, причем цилиндр
содержит поршень, который соединен штоком 21, проходящим через крышку 22 цилиндра, и соединен с
выступом 23, отлитым заодно с носиком плунжера. Поршневая и цилиндрическая конструкция образует две
камеры 24 и 25, первая из которых является камерой открытия, а вторая — камерой закрытия. При этом
следует понимать, что когда давление подается в камеру 25 и сбрасывается из камеры 24, клапан
закрывается или плунжер 12 перемещается в закрытое положение, а когда давление подается в камеру 24 и
сбрасывается из камеры 25, клапан открывается или плунжер 12 перемещается в открытое положение.
В данном случае одно из ребер, обозначенное здесь цифрой 16, соединяющее коническую неподвижную
часть 15 внутреннего клапана и часть 11 корпуса, несколько удлинено и выполнено полым, образуя два
канала 26 и 27, разделенных разделительным ребром 28 (см. рис.).
1
и 6). Один из этих каналов 26 см³ сообщается с внутренней частью внутреннего клапана, то есть с
пространством вокруг и перед цилиндром 19, а другой канал 27 сообщается с...
соединяется с закрывающей камерой или задней частью 7 (концом цилиндра 19). Проходы 26 и 27 закрыты
крышкой 29, через которую выполняются соединения труб и по которой проходят трубы, как будет указано
далее. Прежде чем перейти к описанию системы управления (7F), следует отметить, что с помощью этого
клапана я предпочитаю поддерживать давление во внутреннем элементе управляющего клапана на том же
уровне, что и на носике плунжера клапана 12 (8), посредством уравнительной трубы, как показано в описании
моего предыдущего патента, которая соединяет внутренний элемент клапана с корпусом клапана или
трубопроводом, расположенным непосредственно за седлом 18. На рис. 1 Я показал часть уравнительной
трубы на уровне 29%, которая подключена к отверстию крышки 29.
Рассмотрим теперь регулирующий клапан в представленной здесь форме. Этот клапан включает в себя
наружный неподвижный корпус 30, внутреннюю скользящую втулку 31, поршень 32, скользящий во втулке, и
гайку 33, которая входит в зацепление с внутренней резьбовой частью втулки 31, выступающей из корпуса 30,
и которая при повороте перемещает втулку 31 в торцевом направлении. Эта гайка закреплена шпонкой или
иным способом на штоке 34, соосно проходящем в конце втулки, выступающем из корпуса и установленном в
неподвижном подшипнике 35, опирающемся на любую подходящую неподвижную часть. Этот шток снабжен
маховиком 36, который оператор поворачивает при управлении главным клапаном.
Следует отметить, что неподвижный корпус 30 регулирующего клапана имеет относительно увеличенную
основную часть с выступающими внутрь фланцами 37 и 38, по которым скользит втулка 31. Между фланцами
37 и 38 расположены три равномерно расположенных внутренних радиальных ребра 39, по которым скользит
втулка; эти ребра разделяют пространство 11 между втулкой и внешней окружающей частью корпуса 30 на
три дугообразные камеры 40, 41 и 42 (см. рис. 4). В пространство 40 входит труба подачи давления 12(43),
которая может быть проведена к любому подходящему источнику давления жидкости, например, к водоводу,
трубопроводу, в котором расположен главный клапан, или к подходящей точке главного клапана или любому
выходу 12! боковой источник давления. В данном случае труба 43 проходит через крышку 29, через канал 27
корпуса основного клапана (см. рис. 1 и 6) и проходит через вершину или выступ конического конца
13C-M4534, расположенного выше по потоку, неподвижной части внутреннего полого элемента клапана.
Камера 41 соединена трубой 44 с закрывающей камерой 25 внутреннего рабочего цилиндра, и в этом случае
эта труба просто доходит до отверстия в крышке 29 и соединяется с ним, таким образом, сообщаясь с
проходом 27 и образуя продолжение закрывающей камеры внутреннего рабочего цилиндра. Третья
дугообразная камера 42 регулирующего клапана соединена трубой 45, которая проходит через крышку 29 и
через канал 26 и сообщается с передним концом открывающейся камеры внутреннего рабочего цилиндра.
Предпочтительно, труба сообщается с этой камерой цилиндра через удлиненное отверстие 45f, которое
приспособлено таким образом, чтобы быть почти полностью закрытым поршнем 20, когда главный клапан
приближается к своему полностью закрытому положению, для получения эффекта дросселирования.
Здесь следует отметить, что конец втулки, обращенный к маховику, выступает на некоторое расстояние от
конца корпуса 30 регулирующего клапана, и в месте выхода из корпуса он проходит через сальник 46,
надлежащим образом заполненный для предотвращения утечек. Противоположный конец скользящей втулки
всегда выступает за внутренний фланец 37 корпуса 30 и за уплотнение 47, предусмотренное в этом месте для
предотвращения утечки.
К концу корпуса 30, прилегающему к внутреннему фланцу 37, прикреплен выступ 48, диаметр которого
несколько меньше диаметра основной части корпуса 30, и в этот выступ вставляется передний конец втулки
31, который может перемещаться, как показано пунктирными линиями и как будет объяснено далее. Данное
удлинение 48 снабжено выпускной трубой 49, которая отводит в атмосферу давление в камере открытия
рабочего цилиндра при закрытии главного клапана и давление в камере закрытия при открытии главного
клапана, как будет более подробно объяснено ниже.
Втулка 31 снабжена тремя портами 50, 51 и 52, причем порт 50 расположен напротив камеры 40, а порт 51 —
напротив.
5> Камера 41, а порт 52 расположен напротив камеры 42, как лучше всего видно на рис. 4. Обращаясь к рис.
4, можно заметить, что эти порты расположены на расстоянии 1200 друг от друга по окружности втулки, а
обращаясь к рис. 1 и 2, видно, что порты смещены относительно оси втулки, причем порт 50 находится
примерно посередине между портами 51 и 52.
Рассмотрим теперь поршень 32, который скользит внутри втулки 31. Видно, что этот поршень имеет
цилиндрическую форму и снабжен между своими концами уменьшенной частью или кольцевой канавкой 53.
Аналогичным образом поршень снабжен 70 каналом с внутренним сердечником 54 (см. рис. 1, 2 и 3), который
проходит от одного конца поршня до другого. Следует отметить, что при расположении деталей в
положениях, показанных на фиг. 1 и 2, что соответствует нейтральному положению 75, отверстие 50
находится в центре кольцевой канавки 53 поршня и, следовательно, фактически смещено, а отверстия 51 и 52
закрыты относительно увеличенными концевыми частями 80 поршня.
В то время как втулка 31 приспособлена для перемещения оператором в продольном направлении вручную,
путем вращения маховика 36 или иным способом, поршень 32 85 в соответствии с моим изобретением
предназначен для перемещения плунжером на главном клапане, и для этой цели поршень 32 соединен с
поршневым штоком 55, который проходит аксиально 90 через корпус 30, включая удлинитель 48, и через
сальниковое уплотнение 56 на конце удлинителя 48 корпуса. Наружный конец этого штока может быть
соединен любым подходящим способом с плунжером 12 главного клапана, и в этом случае плунжер снабжен
непосредственно за седлом 17 стойкой 57, к которой присоединен один конец индикаторного штока 58,
выступающего наружу 100 наружного корпуса корпуса клапана, чтобы постоянно показывать положение
плунжера. В этом случае индикаторный стержень проходит вдоль через паз 59 (см. рис. 5) в одном из
радиальных 105 ребер 14, соединяющих часть 10 наружного корпуса с неподвижным цилиндром 13
внутреннего полого клапанного элемента (см. рис. 1 и 5).
Конец штока проходит через сальниковое уплотнение 59а в части 10 корпуса и соответствующим образом
соединен с поршневым штоком 55, соединенным с поршнем 32 регулирующего клапана. В этом случае конец
индикаторного штока соединен звеном 60 с рычагом 61, который соединен в точке 62 с передним концом
поршневого штока 55 и установлен в точке 63 на любом подходящем стационарном устройстве.
Из приведенной выше конструкции видно, что если втулка 31 регулирующего клапана перемещается вперед
или внутрь, открывая отверстия 50, 51 и 52 и позволяя плунжеру главного клапана переместиться в закрытое
положение, то как только плунжер начинает двигаться в закрытое положение, поршень 32 регулирующего
клапана перемещается в том же направлении, в котором перемещалась втулка. Если клапан закрыт или
частично закрыт, и требуется переместить его в открытое положение, то если втулка 31 перемещается наружу
или вправо, как показано на рис. 1, открывая отверстия и позволяя плунжеру 12 главного клапана
переместиться в открытое положение, поршень перемещается в том же направлении, в котором
перемещалась втулка. «Эффект и преимущества этого будут описаны ниже».
Следует отметить, что гильза 31 снабжена парой внутренних упорных выступов 64 и 65, которые
предотвращают превышение заданного перемещения гильзы 31 относительно поршня 32.
Принцип работы моего усовершенствованного регулирующего клапана следующий:
Предположим, что главный клапан открыт, как показано на рис. 1, и что необходимо его открыть. Для этого
необходимо подать давление в камеру закрытия 25 и сбросить его из камеры открытия 24 рабочего цилиндра.
Для этого втулка 31 регулирующего клапана перемещается вперед с помощью маховика 36 до тех пор, пока
поршень 32 не откроет три отверстия 50, 51 и 52. После этого давление подается через трубу 43 в трубу 44, а
затем из камеры 40 в отверстие 51 в закрывающую камеру. Одновременно с этим будет производиться сброс
давления из камеры через трубу 45, камеру 42, отверстие 52 и выхлопную трубу 49. Как только отверстия 50,
51 и 52 регулирующего клапана будут достаточно открыты, чтобы преодолеть нормальную утечку через
поршень и создать достаточное давление в закрывающей камере рабочего цилиндра для преодоления трения
плунжера, плунжер главного клапана начнет закрываться, перемещая вперед поршень 32 регулирующего
клапана.
Поршень главного клапана будет продолжать закрываться до тех пор, пока поршень 32 регулирующего
клапана не совпадет с втулкой 31 регулирующего клапана или не закроет отверстия, которые были открыты в
результате осевого перемещения втулки 31. Затем плунжер главного клапана остановится до тех пор, пока
порты снова не откроются в результате дальнейшего движения втулки 31, после чего он снова переместится в
закрытое положение. Таким образом, очевидно, что до тех пор, пока маховик 25 непрерывно перемещается,
перемещая вперед втулку 31 регулирующего клапана, плунжер главного клапана будет двигаться вперед, и
когда движение втулки прекратится, главный клапан также остановится, как только отверстия снова будут
закрыты, оставив регулирующий клапан в нейтральном положении.
Предположим, что главный клапан закрыт, и его необходимо открыть. В этом случае оператор поворачивает
маховик в обратном направлении, чтобы переместить втулку 31 назад или наружу. Это снова открывает
отверстия, обеспечивая сообщение подающей трубы с трубой 45 70 через отверстия 50 и 52, чтобы подавать
давление в открытый канал 24 рабочего цилиндра 19, и одновременно обеспечивая сообщение закрывающей
камеры 25 рабочего цилиндра 75 с выпускной трубой 49 через отверстие 51 и проходное отверстие 54 поршня
32. Таким образом, плунжер главного клапана открывается и продолжает двигаться в открытое положение до
тех пор, пока поршень 80 регулирующего клапана (который перемещается вправо, как показано на рис.) не
достигнет открытого положения.
1 Пока плунжер главного клапана движется в сторону открытого положения, он догоняет втулку и снова
закрывает порты, как и прежде, останавливая движение плунжера.
Предположим, что из-за какой-то чрезвычайной силы или действия, даже после закрытия отверстий, плунжер
главного клапана будет продолжать двигаться в заданном направлении. Он мог бы сместиться лишь на долю
дюйма, пока отверстия не откроются достаточно, чтобы переместить плунжер в противоположном
направлении. 95 Однако, плунжер главного клапана не сможет продолжать двигаться вперед, когда все силы
стремятся открыть клапан, или продолжать двигаться в открытое положение, когда все 100 сил стремятся
освободить клапан.
Таким образом, очевидно, что клапан не может самопроизвольно закрыться, что он не может быть открыт или
закрыт бесконтрольно и всегда находится под полным контролем оператора 105.
Внутренние упорные выступы 64 и 65 предотвращают слишком сильное смещение втулки регулирующего
клапана относительно поршня регулирующего клапана.
Достаточно лишь небольшого перемещения, чтобы полностью открыть порты и обеспечить максимальное
усилие закрытия или открытия.
В некоторых случаях, особенно при высоком напоре, когда необходимо очень медленно закрывать главный
клапан, поток через трубопровод регулирующего клапана может быть перекрыт с помощью соответствующих
кранов или клапанов, обозначенных цифрой 66. Эти клапаны обеспечат регулировку скорости закрытия и
открытия. Следует понимать, что хотя в данном случае я показал конструкцию, в которой втулка
регулирующего клапана перемещается с помощью ручного маховика 36, способ или механизм перемещения
втулки может быть изменен в соответствии с местными условиями, поскольку возможно перемещение втулки
249,354 вперед и назад с помощью гидравлического давления или механическими средствами, отличными от
показанных здесь.
Следует также понимать, как уже было сказано ранее, что механизм взаимодействия между подвижным
элементом главного клапана и поршнем регулирующего клапана может отличаться от показанного здесь.
Фактически, для обеспечения существенной синхронизации между движением подвижного элемента главного
клапана и движением, передаваемым рабочему элементу регулирующего клапана, могут быть использованы
любые подходящие средства, чтобы предотвратить движение подвижного элемента главного клапана
быстрее или медленнее, чем движение, передаваемое рабочему элементу регулирующего клапана.
Описав и выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили мои
зарубежные корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249355.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249355&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249355A
[]
Я, АТУИРО МОАРАВИЛЬЯ, Корсо
Компания Colombo 37, Savona, Italy, являющаяся итальянским подданным, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
данном документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к безопасным бритвам, в которых лезвие может быть заточено в держателе
для безопасных бритв, и, в частности, относится к бритвам того типа, в которых лезвие затачивается путем
перемещения бритвы вперед и назад вдоль ремня, проходящего через раму бритвы, причем ремень
предназначен для привода зубчатых роликов, обеспечивающих колебание лезвия.
Были предложены безопасные бритвы, предназначенные для использования с ремнями для правки лезвий,
не проходящими сквозь раму, в которых защитный кожух лезвия подвижно направляется внутри рамы бритвы
и крепится к стержню, перемещающемуся вдоль оси рукоятки, благодаря чему защитный кожух
устанавливается в положение для бритья или правки.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной безопасной бритвы, и с этой целью
изобретение представляет собой безопасную бритву указанного типа, в которой рукоятка снабжена защитным
кожухом лезвия, имеющим в себе отверстие, разделяющее этот кожух на две одинаковые половины, между
которыми расположена прямоугольная скоба, перемещающаяся в осевом направлении. Эта скоба соединена
на своих внешних концах поперечной перекладиной, несущей средства для фиксации лезвия в нужном
положении, что позволяет путем перемещения защитного кожуха лезвия относительно лезвия адаптировать
бритву для бритья. Эта скоба также содержит устройство для заточки, включающее два ролика, соединенных
между собой зубчатыми колесами. Внешний ролик снабжен штифтами, предназначенными для зацепления с
обычными отверстиями в заточенном лезвии. Заточка осуществляется путем пропускания ремня под
внутренним роликом. [Цена 1/-] 249,355
На прилагаемых чертежах, где одинаковые ссылки указывают на одинаковые или одинаковые детали: 5
(Рисунки 1 и 2 показывают одну из конструкций безопасной бритвы, в которой: Рисунок 1 — вид сбоку бритвы
с частично расположенной рукояткой в среднем разрезе, и 5 Рисунок 2 — вид спереди бритвы с
установленным лезвием и вставленным кожаным ремнем для правки; Рисунки 3, 4 и 5 показывают
модифицированную конструкцию бритвы, в которой: Рисунок 3 — вид сбоку бритвы.
Рисунок 4 представляет собой вид спереди бритвы со вставленным кожаным ремнем для правки; Рисунок 5 —
деталь, показывающая в трех ракурсах съемную поперечную планку 8; 65 Рисунок 6 — деталь, показывающая
в боковом ракурсе держатель лезвия, и Рисунок 7 — вид с торца рисунка 6.
Согласно рисункам 1 и 2, безопасная бритва имеет рукоятку 1 с защитным кожухом лезвия 70, состоящим из
двух одинаковых частей 3, разделенных продольным отверстием 2.
С рукояткой 1 посредством штифта 4 соединен винт 5, который можно вращать, поворачивая кнопку 6. 75
Между двумя половинками защитного кожуха, удерживаемого рукояткой 1, расположена аксиально
перемещающаяся прямоугольная скоба, включающая два боковых элемента 9 и продольный элемент a,
расположенный внутри отверстия 80 2 и являющийся неотъемлемой частью трубчатого стержня 7, причем
стержень 7 представляет собой гайку для винта 5. Поворачивая кнопку 6, прямоугольную скобу можно
переместить внутри отверстия 2. 85 На рисунках 1 и 2 поперечная планка 8 является неотъемлемой частью
двух сторон 9 хомута. Эта поперечная планка имеет три штифта, соответствующие трем обычным
отверстиям, предусмотренным в лезвии. На основании 9) -i i i 1 ii СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 13 мая 1925 г., № 12484/25, окончательно принята: 25 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в безопасных бритвах.
Боковые стороны 9 ярма поддерживаются концами двух роликов 11, соединенных с внешней стороны ярма
зубчатыми колесами 12 и образующих вместе с двумя другими роликами 16, вращательно поддерживаемыми
на боковых сторонах 9, устройство для заточки лезвия.
Внешний из двух валков 11 имеет три штифта 13, соответствующие отверстиям в лезвии. Эти штифты
снабжены углублениями 14 у основания, и, захватывая кнопку 15, можно придать внешнему ролику 11
ограниченное осевое смещение, чтобы лезвие вошло в эти углубления. «Приложив лезвие так, чтобы его
отверстия соответствовали штифтам 13, и заняв высоту углублений 14, а затем сместив ролик вправо,
взявшись за кнопку 15, лезвие войдет в углубления». Затем, пропустив кожаный ремень между внутренним
роликом 11 и парой роликов 16 и совершая возвратно-поступательные движения бритвой по этому кожаному
ремню, удобно прикрепленному с одного конца и удерживаемому в руке с другого, лезвие будет подвергаться
колебательному движению, а кромки будут заточены под правильным углом.
Для того чтобы после заточки установить безопасную бритву в положение для бритья, кожаный ремень для
правки извлекается, затем винт 5 поворачивается до тех пор, пока защитный кожух лезвия не коснется
лезвия, при этом ролики 16 перемещаются внутри отверстия 2.
Затем нажимается кнопка 15, чтобы сместить ролик 11', несущий лезвие, после чего, дополнительно вращая
винт 5, лезвие освобождается из углублений 14 и прижимается защитным кожухом лезвия к штифтам 10
поперечной планки 8, надежно удерживаясь в этом положении для бритья.
Согласно рисункам 3, 4 и 5, поперечная балка 8 съемно соединена со сторонами 9 хомута посредством
штифтов 17, установленных на выступах 18 поперечной балки, которые входят в пазы 19 на сторонах 9. В
случае с безопасной бритвой, изображенной на рисунках 3 и 4, лезвие для заточки крепится к держателю
лезвия, представляющему собой простую пластину, снабженную круглыми кромками 21, которые выступают в
отверстия лезвия, и направляющими 23, которые поворачиваются на штифтах 22 и предназначены для
открытия при установке лезвия на держатель и для последующего закрытия. Затем лезвие, установленное
таким образом на несущей конструкции, прикладывается к внешнему ролику 11 так, чтобы штифты 24 входили
в зацепление с углублениями 2.5 несущей конструкции. Затем, пропустив кожаный ремень под нижний ролик
11 и снова совершая возвратно-поступательное движение бритвы по ремню, при этом защитный кожух лезвия
будет соприкасаться с ремнем, лезвие начнет колебаться вокруг одной из своих более длинных сторон и
заточится с обеих сторон одной и той же кромки.
После заточки останется только установить съемную поперечную деталь 8 с лезвием, а затем, сместив
защитный кожух лезвия относительно лезвия, бритва готова к бритью.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что, хотя я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249356.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249356&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249356A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 мая 1925 г., № 12492/25.
Завершено: 25 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся выравнивания и пробивки ремней.
Мы, компания GERRARD WIRE TYING MACHINES COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: London
House, Crutched Friars, London, E.C. 3, британская компания, настоящим заявляем об уникальности данного
изобретения, о котором нам сообщили Алек Джон Джеррард, подданный Великобритании, и Лерой Иентц,
гражданин Соединенных Штатов Америки, оба проживающие по адресу: South Laramie Avenue, Chicago,
United States of America, 1942, и в каком порядке оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
подтверждено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для выравнивания и пробивки ремней и имеет своей целью
создание устройства такого типа, которое будет простым по конструкции, сравнительно недорогим в
изготовлении и более эффективным в использовании, чем те, которые были предложены ранее.
Изобретение относится, в частности, к машинам, в которых предусмотрен стол или иное удерживающее
устройство и средства для удержания на нем ленты, пуансон, скользящий по краю указанного стола, с
помощью которого можно пробивать множество отверстий в линию поперек ленты, и средство
позиционирования отверстий, взаимодействующее с пуансоном, с помощью которого удобно определять
положение пробитых в ленте отверстий.
Изобретение заключается в новых деталях конструкции и сочетания частей, которые будут более подробно
раскрыты далее и особо указаны в пунктах формулы изобретения.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, являющимся частью данной спецификации, на которых одинаковые
цифры обозначают одинаковые детали на всех видах, рис. На фиг. 1 показан вид сверху машины,
изготовленной в соответствии с изобретением; на фиг. 2 показан поперечный разрез, выполненный по линии
2-2 на фиг. 1, в направлении стрелки; на фиг. 3 показан поперечный разрез, выполненный по линии 8-3 на
фиг. 1, в направлении стрелки; на фиг. 4 показан частичный поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на
фиг. 1, в направлении стрелки; на фиг. 5 показан детальный вид крепления режущего инструмента; и на фиг. 6
показана схема установки ременной застежки на ленту, перфорированную машиной, изготовленной в
соответствии с настоящим изобретением.
На чертеже 1 изображен двусторонний резец, жестко закрепленный на рычажном элементе 2, который, в свою
очередь, закреплен штифтом или иным образом, на валу резца 3, проходящем через угловой удлинитель 4
опорного элемента 5, снабженного головкой 6,5, скользящей по направляющему стержню 7, установленному
между концами 8 и 9 рамы резца 10, как это будет видно из рисунков 1 и 4. Указанная рама режущего
инструмента снабжена выступающей вниз частью 13, имеющей с одной стороны вертикальную опорную
поверхность 14, а с противоположной стороны — горизонтально расположенную канавку или направляющую
15, в которой скользящим образом поддерживается один конец 16 вала режущего инструмента 3. Рукоятка 17
закреплена на противоположном конце указанного вала 3, благодаря чему, как видно из рисунков 1, 4 и 5,
резец 1 и его рабочий вал 3 могут вращаться, а также перемещаться в любом направлении между концами 8 и
9 рамы резца 10.
В горизонтально расположенной части 21 рамы режущего инструмента 85 предусмотрен паз 20, через
который может проходить двухлезвийный режущий инструмент 1. Также в части 21 расположен ряд
расположенных на расстоянии друг от друга конических отверстий 22, причем меньший диаметр указанных
отверстий находится в самом нижнем положении, как это хорошо видно на рисунках 1 и 4 (90), 356 D 249, 356).
Назначение этих отверстий будет раскрыто позже.
Приемная часть этого механизма, предназначенная для ленты, включает в себя основание, образующее стол
30, передний край которого имеет квадратную форму, позволяющую ему прилегать и скользить по опорной
поверхности 14 рамы режущего инструмента 10.
Наружу от плоской опорной поверхности 14 выступают два выступа 31 и 32 (11), каждый из которых имеет
отверстие для скользящего размещения штифтов 33 и 34, установленных на столе 30, и которые служат для
удержания указанного стола на раме фрезы, как это будет видно из рисунков 1 и 2. Указанный стол 30 имеет
ширину меньше, чем расстояние между выступами 31 и 32, чтобы его можно было регулировать в поперечном
направлении по мере необходимости, как будет объяснено позже. Боковое перемещение стола
осуществляется поворотом регулировочной ручки 35, которая установлена на конце выступа 32 таким
образом, что не смещается от него вбок, но при повороте указанной ручки 35 стол 30 перемещается к выступу
32 или от него под действием червяка 36, жестко соединенного с 35 и ввинченного в корпус стола.
Стол 30 снабжен выступающими боковыми кромками или плечами 40, которые перпендикулярно отходят от
опорной поверхности 14 рамы режущего инструмента и образуют прямые кромки, к которым будет прилегать
одна из боковых кромок обрабатываемой ленты, причем указанные плечи 40 расположены под прямым углом
к пазу 20 в раме 10.
Эти выступы удлинены, как показано на рисунках 41 и 42, и служат основаниями для вертикальных стоек 43 и
44 соответственно.
Зажимная часть данного устройства (см. рисунки 1, 2, 3 и 4) включает в себя зажимную планку 50, скользяще
установленную на стойках 43 и 44 и снабженную выступающими вверх опорными выступами 51 и 52,
предназначенными для зацепления со скошенной нижней поверхностью квадратных гаек или клиньев 53 и 54
соответственно. Эти клинья могут перемещаться одновременно навстречу друг другу или от себя благодаря
тому, что они установлены на правом и левом резьбовых червячных валах 55, имеющих подшипники с
буртиками 56 и 57 в стойках 43 и 44 и снабженных на одном конце маховиком 58. Зажимная планка имеет
полость, как показано на рисунке 60, шириной, достаточной для скольжения клиньев 53 и 54 внутри нее, но
недостаточной для вращения указанных клиньев.
С передней стороны зажимная планка снабжена удлинителем 61, в котором вырезано удлиненное отверстие
62, и, как видно из рис. 1, 2 и 4, крайняя передняя кромка удлинителя 61 почти доходит до паза 20, через
который проходит режущий инструмент 1.
Между основаниями 41 и 42 и выступающими концами зажимной планки 5(J), а также рядом с стойками 43 и
44 (IC) соответственно, расположены пружины 65 и 66, надежно удерживаемые от смещения и служащие для
фиксации зажимной планки в поднятом положении. Однако при повороте рукоятки 58 червяк 55 с
противоположной резьбой будет отводить гайки или клинья 53 и 54 друг от друга, в результате чего,
благодаря наклонным или скошенным нижним поверхностям клиньев, соприкасающиеся выступы 51 и 52 и,
следовательно, вся зажимная планка будут вдавливаться вниз, преодолевая действие указанных пружин, и в
конечном итоге плотно прижмут ремень под планкой 50 к столу 30.
Обращаясь теперь к рисункам 1 и 2, 70 8.5 представляет собой ленточный пробойник, снабженный обычными
пружинами 71 и скользящим образом установленный на направляющем стержне 7, который образует штифт
шарнирного соединения указанного пробойника 70. Конец одной из губок пуансона 9:] 72 предназначен для
зацепления и скольжения в канавке или направляющей 15. На конце другой губки 73 пуансона имеется
отверстие, через которое может проходить резьбовая часть шейки 9-го штампа 75, который может быть
удобно закреплен на губке 73, например, с помощью контргайки или колпачка 76, входящих в зацепление с
губкой 3, или иным образом надежно закреплен на губке 3, а примерно посередине этой губки расположен
центрирующий палец 77 1(0), простирающийся вниз или в сторону другой губки 72 и расположенный в
плоскости двух указанных губок. Этот палец 77 длиннее пуансона 75 и изогнут в одном направлении, при этом
центр изгиба 1 лежит в направляющем стержне 7, или, иными словами, в шарнире пуансона 70. Этот палец 77
предназначен для зацепления с одним из скошенных отверстий 22 и, таким образом, позиционирования
пуансона 70 так, чтобы отверстия, пробитые в ленте матрицей 75, располагались на том же расстоянии друг
от друга, что и отверстия 22. 80 — это отверстие в нижней губке 72, через которое может пройти конец
центрирующего пальца, когда 1 15.
Челюсти 72 и 73 сведены вместе.
Как показано на рисунках 1 и 2, штамповочный штамп предназначен для прохождения через удлиненное
отверстие 62 зажимной планки 50 и, как указано выше, 12(1) будет вырезать отверстия в ленте, удерживаемой
указанной зажимной планкой, в соответствии с расстоянием между отверстиями 22, в которые входит палец
77. Поэтому расстояние между отверстиями '22 сделано таким же, как и расстояние между зубцами 80 полосы
81 металлических крепежных элементов, используемых для удержания концов 82 и 88 ремня; см. рисунки 1 и
6. Кроме того, соотношение частей 20, 50, 62 и 75 таково (см. 13C 249,356, рисунки 1, 2 и 6), что ряд отверстий
84, вырезанных в ленте матрицей 75, будет параллелен пазу 20 и отстоит от него на расстояние, равное
расстоянию от средней точки 85 полосы крепежных элементов до изгиба 86 каждого зубца 80. Следовательно,
если край 87 торца 83 ленты, подлежащей перфорации, лежит вдоль паза 20 при вырезании отверстий 84
матрицей 75, то ряд указанных отверстий будет правильно расположен на расстоянии от края 87 ленты для
размещения полосы 81 крепежных элементов.
Принцип работы устройства будет понятен из приведенного выше описания, но его можно кратко
резюмировать следующим образом:
Ремень просовывается под зажимную планку 50 и располагается таким образом, чтобы его продольный край
соприкасался с прямым краем или выступом 40. Если конец ремня не перпендикулярен, то ремень
натягивается вдоль плеча 40 до тех пор, пока вся ширина ремня не будет перекрывать прорезь 20.
Затем колесо 58 поворачивается, чтобы привести в действие клинья 53 и 54, которые, в свою очередь,
прижимают зажимную планку 50 к ремню.
Двусторонний резец 1 и связанные с ним детали, которые в ходе этой процедуры находились на обоих концах
паза 20, теперь перемещаются по станку к противоположному концу указанного паза с помощью рукоятки 17.
Для облегчения разрезания ленты рукоятку 17 следует перемещать короткими дугами, создавая таким
образом режущее действие, подобное действию консервного ножа. После выполнения этой операции
режущим инструментом 1 концевая часть ленты будет обрезана ровно и перпендикулярно.
Для того чтобы отверстия, которые необходимо пробить в ленте, находились приблизительно на одинаковом
расстоянии от ее продольных или боковых кромок, стол 30, к которому крепится указанная лента (4),
регулируется в поперечном направлении для правильного позиционирования ленты относительно
направляющих отверстий 22, установленных на неподвижной раме резака 10. Эта регулировка, как и прежде,
осуществляется поворотом ручки 35, удерживаемой рамой резака 10, тем самым приводя в действие
червячный механизм 36, ввинченный в стол 30. Ручка 35 поворачивается до тех пор, пока не будет видно, что
края ремня находятся на одинаковом расстоянии от первого отверстия 22 по отношению к противоположным
краям указанного ремня.
Затем пуансон 70 перемещается вдоль направляющего стержня 7 и приводится в действие таким образом,
чтобы пробивать напротив каждого из скошенных отверстий 22 необходимые отверстия в обрезанном конце
ленты. Затем колесо Eand 58 поворачивается в противоположном направлении, чтобы сдвинуть клинья 53 и
54 навстречу друг другу, после чего пружины 65 и 66 поднимут зажимную планку 50 с ленты, позволяя удалить
пробитый конец. Другой конец ленты затем может быть вставлен, установлен, зажат, обрезан, пробит и
удален тем же способом, что и описано выше. 70) Обычно в мастерских обрезают ремень, срезая его с
верхней поверхности, многократно проводя ножом по канавке, образованной лезвием. Обычно это
трудоемкая задача, в результате которой образуется кромка, которая не только не перпендикулярна
поверхности ленты, но иногда отклоняется от нее на целых 30 градусов.
Соседние файлы в папке патенты