Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4094
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249061.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249061&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249061A
[]
в
_'-kA a COP'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конъюнктуры (Швеция): 11 марта 1925 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 мая 1925 г., № 249,061 117,802/ 25, м, Заявка принята:
август. 6, 1926.
.... ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления брикетов из пылевидного топлива.
Я, КНУТ]ИННИНГ РОБИРТ ТИЛЬ.ЛБЕРГ, проживающий по адресу: 53, Страндвайген, Стокгольм, Швеция,
подданный короля Швеции, настоящим заявляю о характере данного уведомления и о том, как должно быть
выполнено то же самое, что будет подробно описано и установлено в следующем виде: вещество
вытесняется из сахара, а последний превращается в карамель, так что образуются малорастворимые
продукты, и, кроме того, белки коагулируют, а декстрины, которые вместе с белками должны быть
веществами, которые в основном вызывают связывающий эффект, превращаются в нерастворимые или
малорастворимые продукты. ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 249,061.
Страница 3, строка 7, jor "power" читается как "powder". Патентное ведомство, 1 февраля 1928 г.
например, его стоимость, содержание серы и, главным образом, тот факт, что брикеты, изготовленные из
него, 30) не становятся достаточно водостойкими.
По этой причине до сих пор приходилось подвергать такие брикеты специальной обработке, чтобы сделать их
более водостойкими, например, путем покрытия их смолой, что, однако, делает этот процесс еще более
дорогостоящим.
Также было предложено использовать мелассу при производстве брикетов из угольной мелочи. Однако,
поскольку меласса растворима в воде, ее нельзя использовать непосредственно для этой цели, но ее
необходимо подвергнуть специальной обработке, чтобы сделать ее малорастворимой, например, путем
нагревания мелассы до такой высокой температуры (около 200 °C или выше), чтобы кристаллизационная
вода только в тех слоях брикетов, где образовалась карамель, стала достаточно прочной и устойчивой к
влаге, в то время как внутренние слои, которые являются самыми крупными, приобрели недостаточную
прочность и способность противостоять влаге. Это объясняется тем, что тепловая энергия, из-за низкой
теплопроводности углерода, не проникает во внутренние части брикетов, поэтому сахар не превращается в
карамель и, следовательно, сохраняет свою воду. Когда брикеты помещают в камин, вода под воздействием
тепла внезапно выталкивается и испаряется, тем самым превращая брикеты в твердый порошок. В
результате горение становится затруднительным или невозможным, поскольку воздух не может проникнуть
внутрь. ----- ...
Дата проведения конвенции (Швеция): 11 марта 1925 года. 24 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 6 мая 1925 года. Нет, 11,802/25.
Завершено: 6 августа 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления брикетов из пылевидного топлива.
Я, подданный короля Швеции, король Шведский Роберт Тильберг, проживающий по адресу: 53, Страндвсген,
Стокгольм, Швеция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, на каком основании оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Для получения измельченного топлива, такого как уголь или древесный уголь, в форме, пригодной для
транспортировки и сжигания, было предложено изготавливать из него брикеты. С этой целью к
измельченному топливу добавляли определенный процент связующего вещества, после чего из полученной
смеси изготавливали прессованные брикеты. В качестве связующих веществ было предложено несколько
вариантов, таких как смола, битум и отработанный сульфитно-целлюлозный раствор. Смола и битум менее
подходят для этой цели из-за дыма, образующегося при горении.
Отходы сульфитно-целлюлозного раствора, который, вероятно, является связующим веществом, наиболее
часто используемым в настоящее время для этой цели, также имеют ряд недостатков, таких как его
стоимость, содержание серы и, главным образом, тот факт, что брикеты, изготовленные с его
использованием, не становятся достаточно водостойкими.
По этой причине до сих пор приходилось подвергать такие брикеты специальной обработке, чтобы сделать их
более водостойкими, например, путем покрытия их смолой, что делает этот процесс еще более
дорогостоящим.
Также было предложено использовать мелассу при производстве брикетов из угольной пыли. Однако,
поскольку меласса растворима в воде, ее нельзя использовать непосредственно для этой цели, но ее
необходимо подвергнуть специальной обработке, чтобы сделать ее малорастворимой, например, путем
нагревания до такой высокой температуры (около 200 °C или выше), чтобы кристаллизационная вода была
удалена из сахара, и последний превратился в карамель, так что образуются малорастворимые продукты, а
также белки коагулируют, и декстрины, которые вместе с белками должны быть веществами, которые в
основном вызывают связывающий эффект, превращаются в нерастворимые или малорастворимые продукты.
55 До настоящего времени при изготовлении таких брикетов всегда применялся следующий порядок:
порошкообразная мука смешивалась с мелассой и формировалась в брикеты, после чего готовые брикеты
нагревались до температуры выше температуры карамелизации.
Такой способ производства сопряжен с большими неудобствами, из-за чего меласса до сих пор очень мало
использовалась на практике в качестве связующего вещества при производстве горючих брикетов. В
частности, было установлено, что если уголь и меласса смешиваются и брикетируются, а брикеты
нагреваются до температуры, при которой сахар превращается в карамель, то только внешние слои брикетов,
в которых образовалась карамель, становятся достаточно прочными и устойчивыми к влаге, в то время как
внутренние слои, которые являются самыми крупными, приобретают недостаточную прочность и способность
противостоять влаге. Это происходит потому, что тепло, благодаря низкой теплопроводности углерода, не
передается во внутренние части брикетов, где сахар не превратился в карамель и, следовательно, все еще
содержит воду. Когда брикеты помещают в камин, вода под воздействием тепла внезапно вытесняется и
испаряется, превращая брикеты в мелкий порошок. При этом горение становится затруднительным или
невозможным, поскольку воздух не может проникнуть сквозь порошок, и, кроме того, очень большая часть
частиц угля переходит в золу, что приводит к значительной потере горючего.
Чтобы избежать этих неудобств, брикеты изготавливаются в соответствии с настоящим изобретением таким
образом, что меласса нагревается до температуры, при которой сахар превращается в карамель, прежде чем
смешиваться с горючим порошком. Карамелизация сахара и удаление из него воды приводят к равномерному
распределению карамелизированного сахара по всей массе мелассы, поэтому брикеты содержат только
карамелизированный сахар по всей массе. Изготовленные таким способом хрикетты становятся твердыми и
прочными по всей своей структуре. Вследствие этого, а также потому, что кристаллизационная вода
полностью удаляется при помещении брикетов в топку, они не превращаются в порошок, благодаря чему
брикеты сохраняют свою форму во время горения. По этой причине лишь очень небольшой процент горючего
переходит в золу, не сгорая, что повышает экономическую эффективность.
Настоящее изобретение также обладает тем преимуществом, что позволяет использовать мелассу в качестве
связующего вещества при производстве прочных и влагостойких брикетов из горючих материалов
растительного происхождения (древесного угля и торфяного угля). До сих пор это было невозможно с
помощью используемых методов, поскольку такие брикеты нельзя нагреть до температур, при которых сахар
превращается в карамель (200 °C или выше), без сгорания древесного угля или торфа.
Меласса может использоваться как в исходном виде, так и в разбавленном водой виде (примерно 50% по
весу). Если меласса используется в разбавленном виде, брикеты необходимо нагревать до такой высокой
температуры и в течение такого длительного времени, чтобы удалить из них добавленную воду.
В обоих случаях может быть удобно смешать мелассу с подходящим количеством второго горючего
связующего вещества, такого как смола, деготь, декстрин, крахмал и тому подобное, которые предназначены
для повышения связывающей способности мелассы.
Вместо мелассы можно использовать смеси, содержащие декстрин и сахар.
Для того чтобы прояснить суть изобретения, приводятся следующие примеры:
60' ПРИМЕР I.
5- Килограммы мелассы нагревают до 2°C, при этой температуре вода удаляется из сахара, и последний
карамелизуется. Затем добавляют 6 килограммов воды, 10 килограммов смеси смешивают со 100
килограммами древесного угля, и из полученного раствора формируют брикеты. Затем их сушат при любой
подходящей температуре, например, 120 °C, до полного удаления воды.
ПРИМЕР II.
2
Килограммы сахара смешивают с 1 килограммом декстрина, затем добавляют 3 килограмма воды, и смесь
нагревают до 220 °C для карамелизации сахара. К карамелизованному раствору добавляют 6 килограммов
воды, после чего его смешивают со 150 килограммами древесного угля и брикетируют. Затем брикеты сушат,
как описано в Примере I.
7 () ПРИМЕР III.
6 Килограммы мелассы нагревают до температуры карамелизации, после чего эту мелассу в горячем
состоянии смешивают со 100 килограммами антрацитовой крошки, которую предпочтительно нагревают
примерно до той же температуры. Затем из смеси формируют брикеты, которые после охлаждения готовы к
использованию без дальнейшего нагрева.
Указанная выше температура 200 °C может считаться минимальной, тогда как температура выше 95 °C может
варьироваться в широких пределах. Однако температуру нельзя повышать настолько, чтобы сахар полностью
карбонизировался, поскольку в этом случае он теряет свою связующую способность. Приведенные пропорции
(100) являются лишь примерами и могут варьироваться в довольно широких пределах.
Однако, как показывают эксперименты, количество мелассы не должно превышать примерно 8% от веса
бриза. Нагрев в сушильной камере, разумеется, должен осуществляться в таких условиях, чтобы не
происходило горения.
На практике оказалось целесообразным подвергать брикеты или порошок точечному измельчению перед
добавлением связующего вещества, поскольку было установлено, что прочность брикетов тем выше, чем
мельче исходный материал.
Было установлено, что полученные брикеты очень прочные и влагостойкие, поскольку они могут находиться в
воде несколько дней, не растворяя связующее вещество и не теряя своих адгезионных свойств. При сжигании
брикетов происходит равномерное и бездымное горение, и брикеты не превращаются в порошок. 125
Подробно описав и определив природу моего изобретения (r 11 i i i i 1 i 249,061 249,061 3) и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249062.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249062&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249062A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 12 марта 1925 г., 249,062. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 8 мая 1925 г. № 12042/25.
Завершено: 15 апреля 1926 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области звукозаписывающих и воспроизводящих устройств или относящиеся к ним.
Я, Поль Жорж Юге д'Аму, проживающий по адресу: Пассаж Ландриё, 11, Париж, Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к диафрагме для записи и воспроизведения звука.
Изобретателю известно, что предлагалось создавать диафрагмы для говорящих машин пирамидальной
формы со сторонами, изогнутыми внутрь, но в таких аппаратах диафрагмы всегда вибрировали в сочетании
со звуковым ящиком, сообщающимся с камерой для усиления звуков.
Диафрагма в этих более ранних машинах имеет очень малые размеры и сама по себе не может служить
усилителем.
Были предприняты различные попытки получить мембраны, вибрирующие непосредственно на открытом
воздухе, но изобретатели, по-видимому, сосредоточились на создании легких и жестких диафрагм,
вибрирующих в единой массе при воздействии колебаний.
В некоторых случаях эти диафрагмы слегка гибкие, эластичные и растянутые, но они всегда имеют круглую
форму и упруго удерживаются по периферии.
Известно, что при использовании этих конкретных креплений наблюдается плохая апериодичность, и они
всегда усиливают определенные ноты в ущерб чистоте звучания.
Целью настоящего изобретения является создание мембраны или диафрагмы больших размеров,
непосредственно сообщающейся с открытым воздухом с двух сторон, представляющей собой усилитель звука
и в значительной степени уменьшающей упомянутый выше недостаток плохой апериодичности.
Данное изобретение также включает в себя сочетание этой мембраны со всеми устройствами для приема или
записи звука, независимо от типа крепления, на котором они установлены. [Цена 1 /-] Рассматриваемая
мембрана характеризуется, главным образом, тем, что она образована путем сборки по меньшей мере трех
сегментов подходящей формы, изготовленных из подготовленной ткани. Например, можно использовать
ткань из льняной нити, слегка обработанную каким-либо способом, например, крахмалом или лаком на основе
растворенной целлюлозы или подобного вещества, или сегменты могут быть изготовлены из алюминия,
другого металла или любого другого подходящего материала, очень легкие и достаточно прочные
механически, причем сегменты собираются по двум своим краям, а собранная мембрана, при необходимости,
укрепляется ребрами в местах соединения и фиксируется своими внешними прямыми краями или просто в
подходящих точках на жестком креплении или раме подходящей формы, изготовленной из металла, дерева
или другого материала.
Таким образом сконструированная мембрана соединяется в центре с воспроизводящим или записывающим
устройством посредством соответствующего соединительного элемента, который создает небольшое
натяжение на мембране.
Во всех областях применения описанное выше устройство передает как низкие, так и высокие ноты вместе с
их гармониками, без искажений.
Описанная выше особенность будет более понятна при обращении к прилагаемым чертежам, которые
иллюстрируют варианты конструкции изобретения, приведенные в качестве примера.
На этих рисунках:
Рисунок 1 представляет собой план, показывающий, в качестве примера, предпочтительную форму одного из
сегментов, используемых для изготовления диафрагмы в соответствии с изобретением.
Форма этого сегмента варьируется в зависимости от желаемой формы, хотя он всегда будет состоять из двух
равных симметричных сторон, более или менее изогнутых внутрь, которые служат соединительной линией, и
третьей стороны, приблизительно прямой, образующей внешний край диафрагмы.
На рисунке 2 представлен вертикальный разрез диафрагмы, изготовленной в соответствии с изобретением,
закрепленной на раме и способной нести приемное или записывающее устройство любого типа. На рисунке 2
показан сапфировый держатель или игольчатый держатель, предназначенный для использования с
диафрагмой в соответствии с изобретением.
На рисунке 3 представлено детальное изображение держателя сапфира или иглы в увеличенном масштабе.
На рисунке 4 в боковом ракурсе показано устройство, изображенное на рисунке 2, используемое для
фонографического воспроизведения.
На рисунке 5 представлен подробный вид в большем масштабе, демонстрирующий опору, которую можно
использовать в сочетании с фонографической диафрагмой, показанной на рисунке 4.
На рисунках 6 и 7 представлены фронтальные проекции двух из множества форм диафрагмы, в качестве
примера.
0 На рисунке 8 представлен разрез, соответствующий рисунку 2, на котором изображен телефонный приемник
с якорем, закрепленным на диафрагме.
На рисунке 9 показано крепление, изображенное на рисунке 2, адаптированное для громкоговорителя,
показанного на рисунке 8 и установленного на подставке.
На рисунке 10 показана еще одна конструкция рамы, поддерживающей диафрагму с помощью коробки или
корпуса, которая также может использоваться для громкоговорителя.
Как показано на рисунке 1, сегменты, образующие диафрагму, являющуюся предметом изобретения,
включают прямой край A-B и два симметричных края A-0 и B-C, слегка изогнутых внутрь. Точная кривизна этих
сегментов варьируется в зависимости от количества сегментов, конечного размера диафрагмы и ее глубины.
Сегменты соединяются вместе вдоль этих краев A-0 и B-O. Они могут быть соединены с помощью клея,
сшивания, заклепок, образуя полную диафрагму mn (рис. 2), которая может, например, иметь вид спереди,
похожий на одну из форм, показанных на рисунках 6 и 7, или представлять любую другую многоугольную
форму, а также сечение диафрагмы, имеющее контур, показанный на рисунке 2, то есть расширяющееся к
краям. В зависимости от формы сегментов A-B-O (рис. 1) полученная диафрагма будет более или менее
полой, согласно требуемой конструкции. Ребра необязательны.
Конструкция диафрагмы, получаемая путем сборки любого желаемого количества этих сегментов, как описано
выше (пункт 70), является одной из главных особенностей изобретения.
Для большей ясности изобретения ниже описаны различные способы крепления и применения диафрагмы в
соответствии с изобретением.
В конструкции, показанной на рисунке 2, внешние края диафрагмы mn крепятся к жесткой раме D путем
приклеивания, заклепки или любым другим способом.
Как указано выше, крепление может быть выполнено по всей длине кромок или только в отдельных точках,
причем в последнем случае предпочтительно в угловых точках. 85 Вся конструкция может быть покрыта
бортиком или кромкой E, закрывающей точки крепления и повышающей жесткость конструкции.
Рама или опора D крепится на 90 рычагах F, количество которых может варьироваться, соединенных с
центральной частью G, образующей чашу, в которой размещается записывающее или приемное устройство.
Рисунок 2 относится к фонографическому воспроизводящему аппарату, описание которого приведено ниже.
Данное устройство включает в себя жесткую пластину H', вставляемую в чашку G, при желании в нее может
быть вставлена эластичная шайба I. 100 Это эластичное кольцо I не является необходимым и служит лишь
для изоляции вибрирующей части M, K', P и барабанной перепонки или мембраны опоры F.
Эта пластина может быть прикреплена к чашке G любым подходящим способом, например, с помощью клея
или шпунта; она снабжена двумя выступающими штифтами J (рис. 3), между которыми с помощью двух
винтовых точек L установлен элемент K, снабженный, с одной стороны, 110 в точке M, держателем для
сапфира или иглы O, перпендикулярным пластине H, а с другой стороны, удлинителем K1, идущим
параллельно элементу H.
Такая конфигурация K, K', M передает 115 колебательных движений непосредственно с фонографического
диска на диафрагму.
С этой целью один конец стержня P загнут так, что он опирается на часть K', а другой резьбовой конец Q
указанного стержня 120 проходит через центральную часть диафрагмы. На этом конце стержня
предусмотрена заглушка S любой подходящей формы, которая укрепляет указанную диафрагму и
прижимается к диафрагме 125 с помощью гайки R, навинченной на стержень. Эта гайка позволяет легко
регулировать натяжение диафрагмы. Для того чтобы компенсировать небольшое натяжение, оказываемое
непосредственно на 130 249 062 в воске, и для передачи через микрофон, необходимо заменить якорь и его
приемник микрофоном.
Естественно, все эти варианты конструкции приведены в качестве примера, и для поддержки диафрагмы,
являющейся главной особенностью изобретения, могут быть предусмотрены любые подходящие опоры,
крепления или рама.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249064.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249064&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249065.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249065&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249065A
[]
1 -- 'V
5u  /N ') ' / í ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ /1_---....:;A n4 sf-n-, A1-Qf, 10 7I7O 2C 4 i a A udf u M171017 U
aLJUIIYU IILUUUULU\au L LA- O]aL Ma Irll, ai U, u 1 U'L"..- -_ 'r -t 0 Дата подачи заявления (в Великобритании):
август. 4, 1925, № 19.663 25.
Полностью принято: 29.02.1926 - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области компаундирования резины и подобных материалов или относящиеся к этому
процессу.
Мы, компания MORGAN & WRIGIT, зарегистрированная в соответствии с законами штата Мичиган, США, по
адресу: угол Джефферсон-авеню и Беллевью-авеню, город Детройт, штат Мичиган, вышеупомянутые
производители, правопреемники Эрвина Эмиля Альберта Джорджа Мейера, проживающего по адресу:
Ирокуа-авеню, 863, город Детройт, штат Мичиган, вышеупомянутый, гражданин Соединенных Штатов
Америки, химик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству резины, и в частности к резиновым композициям и способу их
приготовления.
Ранее для получения желаемых физических характеристик резиновой смеси, используемой для производства
протекторов шин, каландрирования тканей и для различных других целей, связанных с производством
готовых резиновых изделий, применялось смазывающее вещество, такое как растительные или минеральные
масла или другие агенты. Однако такие добавленные ингредиенты часто вызывают возражения, поскольку
они придают готовой партии и/или товарам нежелательные свойства.
Было обнаружено, что добавление каучукового латекса в замешиваемую смесь в смесительной машине или
мельнице может принести большую пользу. Пластичность, липкость и гладкость смеси можно контролировать,
и практически любой желаемый показатель может быть достигнут. Длинные полоски резины, смешанные с
латексом, при охлаждении дают гораздо меньшую усадку, чем при использовании ранее изготовленных
материалов. Пригорание или преждевременная вулканизация на смесительных, нагревательных и
каландровых мельницах могут быть предотвращены или сведены к минимуму, поскольку добавление латекса
RNBBER [Цена 11-] снижает температуру в замешиваемой партии. Невялённые заготовки, как правило,
теряют свою липкость после охлаждения или выдержки в течение определённого времени, но добавление
каучукового латекса в смесь позволяет получить постоянную липкость, что очень желательно по
производственным причинам. Добавление каучукового латекса в партии, содержащие некачественные
материалы, повышает пластичность.
Ускорители, которые ранее не могли быть измельчены или иным образом переработаны в однородную смесь
с помощью используемых методов, теперь могут быть добавлены без вредного пригорания или
преждевременной вулканизации, если в смесь добавить небольшое количество каучукового латекса. Это
лишь некоторые из 60 преимуществ изобретения, другие станут очевидны специалистам в данной области.
С учетом предпочтительного варианта осуществления, но без намерения ограничивать его больше, чем
требуется согласно предшествующему уровню техники, изобретение, вкратце, состоит в добавлении
каучуковых латексов к партии каучука или каучуковой композиции, подвергаемой измельчению, смешиванию
или иному механическому перемешиванию или обработке до желаемого физического состояния и/или
степени однородности.
Согласно изобретению, и на примере приготовления протекторных материалов для шин, партия подходящего
состава может содержать около 3% резины, из которой исключено и заменено количество каучукового
латекса, содержащего 3% резины в суспензии. Латекс можно добавлять любым подходящим и удобным
способом, при этом распыление на ранних стадиях измельчения, дробления или обработки партии оказалось
удовлетворительным. Конечно, способ и время добавления 85% каучукового латекса могут значительно
варьироваться в зависимости от требований смешиваемых или обрабатываемых материалов, и следует
понимать, что изобретение никоим образом не ограничено в этом отношении, поскольку такие факторы могут
быть оставлены на усмотрение производителя.
В качестве дополнительного примера, в материале, пригодном для нанесения щадящего покрытия на ткани,
как это было описано ранее, 1 или 2% каучука может быть заменено эквивалентным количеством каучука в
виде латекса. В общих чертах изобретение предусматривает добавление каучуковых латексов к массе
каучука или массе каучуковой композиции, содержащей вулканизирующие компоненты, наполнители и/или
ускорители. Предпочтительно, количество добавляемого каучукового латекса (1,5) должно быть небольшим и
заменять собой определенное количество каучука в старой формуле.
Преимущества изобретения уже были перечислены. Однако, повторюсь, добавление каучукового латекса
позволяет (1) контролировать пластичность, липкость и гладкость компаундов, (2) существенно уменьшить
усадку материалов при охлаждении — например, полоса протектора длиной одиннадцать футов, которая
ранее усаживалась с 6 до 8 дюймов, теперь, благодаря данному изобретению, может быть компаундирована
таким образом, чтобы она усаживалась на 2 дюйма или меньше, (3) снизить температуру во время
замешивания или обработки, предотвращая тем самым пригорание и преждевременную вулканизацию, а
также позволяя использовать более мощные ускорители на имеющихся заводских мощностях, (4) улучшить
пластичность шлифованных материалов. Улучшенная липкость измельченной, раскрошенной или иным
образом подготовленной смеси сама по себе является очень ценным вкладом в данную область техники,
поскольку компаунды (в виде протекторных материалов или прорезиненных слоев и т. д.) неизбежно
выдерживаются в течение определенного периода времени, прежде чем из них изготавливаются такие
изделия, как шины, шланги, приводные ремни и т. д.
До настоящего времени нередко возникала необходимость обрабатывать компаунды или материалы с
покрытием наплитой или подобным составом перед изготовлением изделий, и настоящее изобретение
устраняет необходимость в такой обработке. Кроме того, липкость, возникающая в результате добавления
латекса, гораздо менее заметна, чем поверхностная липкость, возникающая при чистке кисточкой с нафтой.
Однако, если учесть не только улучшенную липкость, но и множество других преимуществ, перечисленных
выше, станет очевидной важность и практическая ценность настоящего изобретения.
Следует понимать, что изобретение предусматривает добавление каучуковых латов либо к чистому сырому
каучуку, либо к компаундированному, причем в последнем случае — в любое желаемое время: до, во время
или после добавления компаундирующих ингредиентов.
Кроме того, в нем рассматриваются такие добавки резины и латекса в связи с процессом жевания,
сопутствующим производству резиновых изделий, например, измельчение, помол, смешивание, нагрев,
изготовление трубок и т. д. В формуле изобретения термин «каучуковый латекс» включает в себя не только
природные латексы, такие как каучук, балата и гуттаперча, но и аналогичные их дисперсии, приготовленные
искусственно различными известными способами 7,1. Например, 12 частей силурийского сланца можно
диспергировать в воде, а затем добавить и диспергировать 100 частей каучука для образования
искусственного латекса, который может использоваться с преимуществами, приближающимися к
преимуществам натурального латекса, хотя в некоторых случаях испытания на истирание были не совсем
такими же, как те, которые были получены при использовании натурального латекса в смесителе на
мельнице. 85 В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и
способа его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249066.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249066&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249066A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
_ - - Дата принятия Конвенции (США): 14 марта 1925 г. 249 066 i - Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 5 августа 1925 г. № 19,72625.
Полная спецификация принята: 23 сентября 1926 г.
Усовершенствования, относящиеся к двигателям или машинам, имеющим возвратно-поступательные массы.
Мы, компания GENERAL MOTORS RESEARCH CORPORATION, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, в Дейтоне, штат Огайо, Соединенных Штатов
Америки, правопреемники Роджера К. СнБТ Лиры, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего
в Дейтоне, округ Монтгомери, и штате Огайо, Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двигателям или машинам, имеющим возвратно-поступательные шатуны, и, в
частности, к многоцилиндровым двигателям внутреннего сгорания, имеющим коленчатые валы,
расположенные под углом 180 градусов.
Хорошо известно, что в обычном двигателе, состоящем из коленчатого вала, поршня и шатуна, смещение
поршня и шатуна в сторону коленчатого вала больше в течение первой четверти оборота коленчатого вала от
головной мертвой точки, чем в течение третьей четверти оборота от коленчатого вала. В двигателе с
коленчатым валом, расположенным под углом 180 градусов, например, в четырехцилиндровом двигателе
внутреннего сгорания с вертикально расположенными цилиндрами, в течение первой четверти оборота
коленчатого вала от мертвой точки инерционные силы, создаваемые движущимися вниз массами, будут
больше, чем инерционные силы, создаваемые движущимися вверх массами; и в течение следующей четверти
оборота коленчатого вала инерционные силы, создаваемые движущимися вверх массами, будут больше. Это
вызывает неприятную вибрацию двигателя.
Главная цель данного изобретения — устранить причину этой вибрации [Prwce 11-] путем обнуления
результирующей всех сил инерции 45, создаваемых возвратно-поступательными движениями частей, для
каждого положения коленчатого вала. В настоящем изобретении эта цель достигается путем обеспечения
средств, связанных с каждым шатуном, для обеспечения относительного перемещения между внутренними
концами шатунов и соответствующими им поршнями, так что в каждый момент вращения коленчатого вала
Соседние файлы в папке патенты