Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4077
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248717A
[]
NOT3. – Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА c" la - r Дата Конвенции (Германия): 7 марта 1925 г., 4.: '4 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 27 января 1926 г., № 2406/26.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Комбинированные часы и виброрегистратор.
Мы, XIENZLE UttHRENFABRI/EN AKTIENGESELLSCHAFT, немецкая компания из Швеннингена (Неккар),
Германия, правопреемники А.
Штарк-Клемнс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Гайтерплац 4, Франкфурт-на-Майне, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно данному изобретению, виброрегистратор объединен с часами, причем часы имеют два циферблата,
расположенных соответственно спереди и сзади, один из которых служит для индикации времени, а другой
вращается часовым механизмом и связан с вибрационным элементом, который соприкасается с ним при
встряхивании часов, так что на циферблате записывается время, в которое произошла вибрация.
Данный прибор может использоваться для самых разных целей, в том числе, например, для крепления к
автомобилю с целью регистрации времени его использования, а также для крепления к двери или ящику с
целью регистрации времени открытия и закрытия.
Часовой механизм может быть помещен в корпус или кожух, в котором он удерживается замком,
предотвращающим несанкционированное вмешательство в работу регистратора вибраций.
На прилагаемом чертеже схематически изображен прибор, соответствующий изобретению, на котором фиг. 1
представляет собой вид сбоку, показывающий регистратор вибраций, а фиг. 2 — поперечное сечение.
Часовой механизм a имеет циферблат h с 40 стрелками g для индикации времени и вращающийся циферблат
c, закрепленный на часовом валу b, с вибрационным механизмом e, расположенным таким образом, чтобы
оставлять отметки на его циферблате при встряхивании.
Циферблат c съемный, а на корпусе закреплена стрелка d 45, помогающая точно настроить циферблат c.
Часовой механизм заключен в корпус, имеющий крышку, закрывающую регистратор вибраций.
Следует понимать, что в качестве альтернативы 50 виброрегистратор может быть объединен с часами,
имеющими неподвижную стрелку, соединенную с вращающимся циферблатом для индикации времени.
Подробно описав пункт 55 и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы
заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248718.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248718&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248718A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Фоаноэ): 3 марта 7925 года. 24S.8 Дата подачи заявления (в Великобритании): Fel.
1
,1926 № 2906/26.
Заявка принята: 29.09.1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для сбора утекшего топлива, используемого в лампах.
— Я, Поль Ростен, гражданин Французской Республики, ранее проживавший по адресу: улица де ла Арп, 3,
Париж, Франция, а теперь во Фронтенаре, недалеко от Навилли, департамент Сена-и-Луар, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В случае ламп, потребляющих бензин, масло и т. д., всегда можно утверждать, что происходят потери
топлива, которое, поднимаясь за счет капиллярного эффекта или просачиваясь через соединения,
распространяется вдоль трубки с фитилем, а оттуда по корпусу лампы и, наконец, по столу или другому
предмету мебели, на котором стоит лампа. Это приводит к появлению пятна на предмете мебели или
фурнитуре, на который оно попадает (ковре, вышивке и т. д.).
Кроме того, невозможно избежать загрязнения пальцев, если прикоснуться к резервуару лампы.
Описываемое устройство устраняет эти недостатки, одновременно имея преимущество в том, что служит
воронкой, облегчающей заправку топливного бака.
На прилагаемых чертежах, приведенных в качестве примера:
На фиг. 1 показана верхняя часть резервуара, включающая устройство для сбора отработанной жидкости и
поддерживающая горелку с цилиндрическим фитилем; на фиг. 2 показан частично в разрезе и частично
снаружи, горелка находится в поднятом положении, а устройство для сбора отработанной жидкости действует
как воронка; фиг. 3 — план фиг. 2; фиг. 4 — вид, иллюстрирующий эффект, достигаемый за счет уменьшения
и вертикального расширения края устройства для сбора отработанной жидкости; фиг. 5 — вид горелки сверху;
[Цена 1/1-] Фиг. 6 и 7 представляют альтернативные способы крепления чашки для сбора отработанной
жидкости.
Устройство для извлечения состоит, по существу, из чашки 1, припаянной или приваренной по кругу к гнезду
2, которое, в свою очередь, припаяно или приварено к резервуару 3.
Чашка имеет круглый фланец 4, обращенный внутрь, а ее ободок 5 уменьшен по толщине и направлен
вертикально, как показано стрелкой í на рис. 55 4, так что ее конец 6, который более или менее острый,
находится примерно в трех м/м от наклонной части 7 чашки. Втулка 8 горелки привинчена к внутренней
стороне гнезда 2, эта втулка 8 имеет упор 9 для поднятия фитиля, который должен располагаться выше и
внутри края, образованного значком 5 устройства для отвода тепла.
Верхняя часть гильзы 8 образует чашу 8S, в нижней части которой расположены два или три отверстия 8b,
через которые горючая жидкость, вытекающая из фитиля и стекающая по трубке фитиля, может стекать и
возвращаться в резервуар 3.
Кроме того, у основания гильзы 8 горелки образовано одно или несколько отверстий 10 малого диаметра, так
что, когда последняя установлена на резервуаре 76, любые капли топлива, находящиеся в чаше, неизбежно
просачиваются через это отверстие или отверстия 10 и возвращаются в резервуар 3.
Таким образом, топливо, которое может перемещаться от фитиля к шестерне 11, приводящей фитиль в
действие, достигает устройства сбора топлива, проходя вдоль стержня упора 9, затем частично мимо него,
откуда оно падает на наклонную часть 7, а частично вдоль втулки 8, возвращаясь в каждом случае в
резервуар через отверстие 10.
Уже известны устройства, в которых чашка окружает фитиль масляной горелки 90 718 lo 191 248,718 с целью
улавливания вытекающего масла и возврата его в резервуар, причем указанная чашка снабжена
выступающим вниз фильером. Однако эти устройства не дали удовлетворительных результатов, поскольку
состояли из нескольких деталей с резьбой, имеющих большую поверхность, вдоль которой могла происходить
утечка топлива. Этот недостаток полностью устраняется за счет использования устройства для извлечения,
имеющего только один элемент, внешний край которого имеет внутренний фланец и острый край, постепенно
уменьшающийся по толщине и направленный вертикально вниз.
Для предотвращения капиллярного перемещения жидкости с внутренней поверхности чашки на внешнюю,
край 6, разделяющий эти две поверхности, значительно уменьшен в толщине и, кроме того, направлен
вертикально вниз. В результате получается следующее:
Жидкость, стекающая по внутреннему краю чашки, как показано маленькими стрелками f, неизбежно
достигает уменьшенной части 6 и образует комок или шарик жидкости, как показано на рисунке G, рис. 4, вес
которого заставляет ее падать на наклонную часть 7, причем время такого падения увеличивается вследствие
уменьшения прилипания шарика жидкости G к острому краю 6.
Таким образом, утечка не может достичь внешней выпуклой поверхности устройства для извлечения 3,5, в
результате чего внешняя поверхность резервуара 3 всегда остается чистой.
Для облегчения образования глобул G, уменьшенный ободок 5 может быть зазубренным, как показано на рис.
2 под номером 12.
Вместо использования промежуточного элемента 2, чашку 1 можно было бы припаять непосредственно к
резервуару (рис. 6), или же эту чашку можно было бы сделать цельной с резервуаром (рис. 7).
Этот отводной патрубок можно с одинаковым успехом использовать и для ламп с горелкой, оснащенной
плоским или цилиндрическим фитилем.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248719.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248719&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248719A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 6 марта 1925 года.
248,719 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 10, 1926. № 3825/26.
Завершено: 22 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для прокатки цилиндрических листовых цинковых корпусов.
Мы, компания R. SACHS GESELLSCWA T MIT BESCHRANKTER l3AFTuNG, расположенная по адресу:
Неандерштрассе, 4, Берлин, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для прокатки заготовок из листового цинка с целью изготовления
стенок цилиндрических цинковых корпусов, в частности, корпусов карманных электрических батарей.
Устройство относится к типу, который 1. состоит из сердечника или оправки, внешняя конфигурация которой
соответствует желаемому внутреннему профилю формируемого полого цилиндра, окруженного каналом или
полым пространством, толщина которого соответствует толщине стенки формируемого полого цилиндра, и в
который, соответственно, вдавливается металлическая заготовка, уже вырезанная или вырезанная с
помощью утопленного резца, с периферийной точки, так что, принимая форму канала, она вынуждена принять
желаемую конфигурацию стенки.
Устройство для прокатки листовых цинковых заготовок описанным выше способом, согласно изобретению,
снабжено крышкой, венчающей направляющую, сообщающуюся с кольцевым каналом, на которую крышка
опускается перед продвижением относительно тонкой листовой цинковой заготовки для предотвращения
образования складок во время такого продвижения.
Направляющая для прокатываемой заготовки из листового цинка, как известно, предусмотрена позади
прокатного вала на высоте самой высокой окружной линии прокатного вала, и, как известно, толкатели,
перемещаемые соответствующим рычажным механизмом от вала станка, входят в зацепление с задней
кромкой заготовки из листового цинка, покоящейся в направляющей, и вдавливают ее передней кромкой в
канал, открытый сверху вокруг прокатного вала. Однако, когда вся заготовка вдавливается в канал до заднего
края и прокатывается вокруг оправки, передний и задний края заготовки слегка накладываются друг на друга.
Если затем упорные элементы возвращаются в исходное положение, а готовая прокатная оболочка
снимается известным способом с оправки в осевом направлении, то устройство готово к работе со
следующей заготовкой из листового металла. Данное устройство может быть скомбинировано известным
способом с устройством для резки заготовки из листового цинка от полосы листового цинка, а согласно одной
из особенностей изобретения, с другой стороны, нож может быть скомбинирован с верхней направляющей
крышкой для скользящей вперед заготовки, расположенной в горизонтальной направляющей за роликовым
валом.
Если листовая полоса вставляется спереди до тех пор, пока не упрется сзади в передний край, и если затем
крышка, до этого располагавшаяся достаточно высоко над заготовкой и снабженная спереди ножом,
механически вдавливается на точно определенную величину, нож отрезает необходимое количество полосы
от заготовки, и крышка остается плотно прилегающей к заготовке, так что во время последующего
продвижения вперед от заготовки предотвращается образование складок. Для уменьшения трения при
прокатке заготовки целесообразно устанавливать оправку с возможностью вращения.
На прилагаемом чертеже, фиг. 1, представлен план конструктивного примера устройства, частично в разрезе
по линии А.
Рис. 2 представляет собой вертикальный продольный разрез:
ция. 90 i 1 11 ii-11 На фиг. 3 и 4 показаны поперечные сечения большего уплотнения устройства для фиксации
заготовки, при этом на фиг. 3 показано начальное положение, а на фиг. 4 — конечное.
В показанном на иллюстрации примере в качестве формовочной насадки, вокруг которой прокатывается
заготовка, используется неподвижный горизонтально установленный цилиндрический стержень 1,
закрепленный в выступе 27 и окруженный плотно прилегающей вращающейся втулкой 2. Оправка 1 проходит
через цилиндрическое отверстие блока 3, диаметр которого соответствует диаметру наружной поверхности
изготавливаемого цинкового корпуса. Если диаметр втулки оправки 2 соответствует внешнему диаметру
цинкового корпуса, который необходимо изготовить, то между этой втулкой и поверхностью отверстия
остается кольцевой канал толщиной стенки изготавливаемого цинкового корпуса. Цилиндрическое отверстие
блока 3 открыто сверху в виде широкого паза, так что кольцевой канал 4 — между втулкой оправки и
поверхностью отверстия сверху сзади (слева на оправках 3 и 4) — имеет открытый вход. Над отверстием для
прокатного стана 1, 2 блок 3 имеет поперечно от отверстия направляющую, открытую вверх, для полосы
листового металла 6, подаваемой с передней стороны, ширина которой, как и ширина направляющей,
соответствует высоте изготавливаемого цинкового корпуса.
Под продольным отверстием блока расположены 3 поперечных паза, через которые проходят стержни 7,
которые спереди соединены с крестовиной 8, а сзади изогнуты вверх и заканчиваются каждый упором или
толкателем 9, поверхность упора которого выступает глубже, чем опорная поверхность направляющей 5.
Полоска из металлического сплава 6, вставленная с торца, примыкает к противоположной поверхности
пластины 25. На уровне открытого входного отверстия кольцевого канала 4 расположена направляющая
поверхность 10, которая служит для приема отрезанной цинковой заготовки и направления ее вперед к месту
прокатки; отрезной нож 11 расположен на передней стороне крышки 12, которая удерживается пружинами 13
над направляющей 10 на такой высоте, чтобы не препятствовать продвижению вперед полосы листового
металла 67 под ножом 11. После того, как передний край листовой металлической полосы 6 соприкоснется с
планкой 25, крышка 12 вместе с ножом 11 будет втягиваться вниз роликами 15, установленными на выступах
14, которые прижимаются против воздействия пружин 13 стержнем 16, снабженным соответствующей
кулачковой поверхностью 17 и перемещаемым вперед с помощью эксцентрика или подобного устройства,
приводимого в движение валом машины.
При опускании нож 11 отрезает нужную заготовку от металлической полосы 6, которая падает на
направляющую 10, а крышка 12 опускается на отрезанную заготовку, но не прижимая ее. Во время
перемещения стержня 16 вперед, последний, в конечном итоге, после определенной потери хода,
определяемой продольным пазом 18, упирается в поперечину 8 и при дальнейшем перемещении вперед
увлекает ее за собой вместе со стержнями 7 и толкателями 9. Последние, совершая движение под углом 80
градусов, входят в заготовку, лежащую на направляющей 10, и вдавливают ее в кольцевой канал 4 до тех пор,
пока она не достигнет положения, показанного на рис. 4, в котором вся заготовка введена в кольцевой канал
и, соответственно, обернута вокруг втулки оправки 2. В этом случае передняя кромка заготовки располагается
немного ниже задней кромки 90, проходя через последний канал и образуя с ней нахлесточное соединение
цинкового корпуса, который впоследствии припаивается с помощью анодного устройства.
Благодаря перемещению заготовки вперед с помощью 95 толкателей 9, плотно прилегающая крышка 12
предотвращает деформацию или образование складок на листовом металле. Для того чтобы крышка не
препятствовала перемещению толкателей вперед, она выполнена на l(r).
нижняя поверхность с соответствующими сквозными отверстиями 19. По истечении этого времени стержень
16 извлекается валом машины, при этом крышка 12 с ножом 11 снова возвращается в исходное положение
105, а толкатели 9 возвращаются в исходное положение. Цинковое покрытие, накатанное на втулке 2 оправки,
затем снимается с втулки 2 в противоположном продольном направлении относительно втулки 21 110,
установленной на расширенной части 20 оправки и перемещаемой рычагом 23, шарнирно закрепленным в
точке 22 и качающимся с помощью кулачкового диска или подобного устройства, приводимого в движение
валом машины, и такое цинковое покрытие тем самым переносится на расширенную часть 24 оправки, на
которой шов может быть немедленно спаян механическим способом или откуда он может быть удален из
устройства. После того, как цинковый корпус выталкивается из рабочей зоны через 120 секунд, втулка 21
возвращается в исходное положение, после чего вся конструкция готова к возобновлению цикла работы.
«В описанном устройстве продольный шов после завершения цинковой обшивки расположен сверху, что
является наилучшим вариантом для обычных 130 248». 719
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248720.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248720&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248720A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве поршней из магния и магниевых сплавов, а также связанные с этим
процессы.
Я, Гильберт Мишель, проживающий по адресу: улица Фортен, 5, Баньё (Сена), Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: магний и его
сплавы уже использовались для изготовления некоторых литых деталей, и поршни из литого магния были
изготовлены таким образом; однако недостаточная механическая прочность делает этот металл непригодным
для многих целей, за исключением случаев предварительного улучшения его свойств термомеханической
обработкой.
По этой причине предпринимались попытки обработки металла прокаткой или прессованием с целью
формирования волокнистой структуры, что позволит улучшить его механические свойства.
Были даже предприняты попытки производства экструдированных трубчатых деталей.
Насколько мне известно, поршни из легких металлов производятся только методом литья и механической
обработки, и такие поршни не показали удовлетворительных результатов в работе.
Для успешной работы магниевых поршней в двигателях внутреннего сгорания крайне важно, чтобы тепло,
выделяемое при взрыве, отводилось от поршня к стенке цилиндра максимально быстро и эффективно.
Я обнаружил, что с помощью описанного ниже процесса поршень может быть изготовлен из магния или
магниевого сплава, обладающего высокой прочностью и высокой теплопроводностью в наиболее выгодных
направлениях.
Хорошо известно, что стальные оболочки изготавливаются путем прессования пуансона в заготовку,
помещенную в матрицу соответствующей формы.
Целью настоящего изобретения является изготовление поршней из магния или сплавов на основе магния, и
оно по существу заключается в воздействии пуансона на нагретый слиток, находящийся в форме, имеющей
форму получаемого отливочного элемента, при этом металл течет в обратном направлении между пуансоном
и стенками формы, находящимися в тесном контакте как с пуансоном, так и со стенками формы, что приводит
к образованию волокнистой структуры и особой когезии частиц элемента.
Подобные операции приведут к значительным деформациям и смещению молекул, в результате чего в
указанном металле образуется волокнистая структура, которая будет иметь правильное направление в
соответствии с требованиями и которая будет отчетливо видна при металлографическом исследовании.
Прилагаемые чертежи демонстрируют различные варианты осуществления указанного изобретения.
На рисунках 1 и 2 представлены схематические изображения двух конкретных методов работы; на рисунке 3
показано оптимальное расположение волокон в поршне для двигателей внутреннего сгорания.
.
Описанные выше комбинированные операции горячей ковки и штамповки, очевидно, могут выполняться
по-разному в зависимости от конкретной формы получаемого изделия и желаемого направления волокон.
Однако целесообразнее всего действовать одним из двух следующих способов.
1.
ПРОЦЕСС С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ФИКСАЦИИ С ТВЕРДЫМ ДНОМ.
Металлическая заготовка помещается в матрицу, которая изготавливается в виде одной или двух частей
подходящей формы.
В указанную заготовку вдавливается пуансон, имеющий достаточный конус, позволяющий легко его извлечь.
При таком способе вдавливания пуансон будет выталкивать металл, заставляя его проскальзывать или течь
вдоль стенок между матрицей и пуансоном.
Структура металла, которая изначально была кристаллической или состояла из волокон, расположенных во
всех направлениях, теперь преобразуется в волокнистую структуру, в которой волокна будут перемещаться в
заданных направлениях. Это достигается путем придания пуансону и матрице соответствующей формы.
На рисунке 1 схематически показано расположение волокон.
Этот метод обработки особенно выгоден тем, что металл выдавливается под очень высоким давлением, так
что он будет выталкиваться вбок вдоль стенок указанной матрицы, но главный эффект заключается в том, что
металл течет между пуансоном и матрицей, и это течение металла между пуансоном и матрицей вызовет
эффект вытягивания (в обратном направлении) металла, в результате чего (во-первых) кристаллическая
структура металла преобразуется в волокнистую структуру, (во-вторых) полученные таким образом волокна
будут направлены в наиболее выгодных направлениях, и (в-третьих) твердость поверхности значительно
увеличится как в нижней части, так и по бокам детали.
2.
ПРОЦЕСС С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПУАНСА С ОТКРЫТЫМ ДНОМ: В этом процессе пуансон, после того как он
вбит в металлическую заготовку, как и в предыдущем случае, также будет проталкивать указанную заготовку
через нижний конец со значительным боковым трением, тем самым способствуя формированию волокнистой
структуры (Рисунок 2).
Затем металл продвигается вперед благодаря тому, что указанный пуансон имеет боковые выступы,
предпочтительно в форме выступа или плеча 7 (рис. 2), которые будут воздействовать на металл, когда
пуансон будет вбит в него в достаточной степени; с этого момента пуансон, вместо того чтобы продолжать
двигаться в металл, который имеет фиксированное положение относительно своей матрицы, будет толкать
его вперед и заставлять его проходить через отверстие в нижней части матрицы с определенным
вытягивающим действием.
3.
ПРОЦЕСС КОМБИНАЦИИ.
Второй метод может быть объединен с первым, и в этом случае заготовки, сформированные в матрице с
цельным дном, обрабатываются в матрице с открытым дном.
Эта вторая операция представляет особый интерес в связи с дополнительным сжатием образующихся
волокон. Указанный метод позволяет свести к минимуму внутренний и внешний конус, а в некоторых случаях
даже полностью его устранить. Это особенно важно для снижения затрат на обрезку, экономии металла,
необходимого для создания конуса, и сохранения целостности формы волокон, прилегающих к стенкам.
В обычных процессах штамповой ковки конусность обычно составляет 10 процентов, с минимальным
значением 5 процентов. Теперь я могу полностью обойтись без постепенного снижения дозы в большинстве
случаев, и во всяком случае, сократить его до значений, не превышающих 1 процента.
Использование матрицы с открытым дном позволяет мне получать идеально цилиндрические поверхности
без конусности, благодаря прямому воздействию, что дает возможность придать изделию определенную
форму и обрезать его, не смещая при этом ни одного из образовавшихся волокон.
Известно, что тепло, распределяемое по рабочей поверхности поршней, например, в двигателях внутреннего
сгорания, почти полностью рассеивается через охлажденные стенки цилиндра по параболическим
траекториям, показанным пунктирной линией на рисунке 4.
В связи со значительным увеличением сжатия на рабочей поверхности поршней, а также скорости вращения в
современных двигателях и, как следствие, увеличением тепловыделения на этой поверхности поршня, крайне
необходимо обеспечить максимальный отвод тепла при минимальном весе поршня.
Я обнаружил, что волокнистая структура головки кованых поршней, изготовленных с помощью штампов, в
значительной степени зависит от способа приложения энергии ковки к заготовке.
Например, при формовке поршня гидравлическим или механическим прессованием головка поршня
практически не образует волокнистых включений в нужном направлении, а именно в радиальном направлении
от центра к окружности, хотя может быть получено продольное волокнистое образование боковых стенок и
юбки.
Наилучшие результаты, как я обнаружил, дает метод ковки, заключающийся в подаче энергии путем серии
ударов молотком, с предоставлением заготовке коротких периодов восстановления между
последовательными деформирующими ударами. Обычный поршень автомобиля, изготовленный 10 или 12
последовательными ударами силового молотка, даст удовлетворительный результат, а образовавшаяся
волокнистая структура будет соответствовать параболическим траекториям теплового потока, упомянутым
выше.
Благодаря описанным мною процессам мне фактически удается улучшить общие физические свойства
металла и получить волокнистую структуру, обеспечивающую максимальное рассеивание тепла, а также
максимальное сопротивление давлению, создаваемому в цилиндре.
На рисунках 1 и 3 представлены схематические изображения, показывающие общее расположение волокон,
получаемых в результате указанных мною процессов и способствующих рассеиванию тепла и улучшению
физических свойств металла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Способ изготовления поршней из магния и магниевых сплавов, заключающийся в
одновременном воздействии на металл горячих ковок и штамповок таким образом, чтобы в металле
образовывались волокна, направленные в заданных направлениях.
2. Способ изготовления поршней из магния и магниевых сплавов, заключающийся в воздействии пуансона на
нагретый металл, находящийся в частично закрытой матрице, таким образом, что металл будет вдавливаться
между матрицей и пуансоном в направлении, противоположном движению пуансона, и находиться в
фрикционном контакте как с матрицей, так и с пуансоном, в результате чего получается металл с волокнистой
структурой.
3. Способ изготовления поршней из магния и его сплавов, заключающийся в помещении нагретой
металлической заготовки в цилиндрическую матрицу, практически не имеющую конусности и с
отшлифованным дном, и в воздействии на нее пуансона.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248721A
[]
[Второе издание.]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата принятия Конвенции kM (США): 5 марта 1925 г. 24igY, Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве):. Февраль. 15, 1926, № 4263/26.
-W Завершено: февраль. 17, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах электронного разряда.
Мы, компания RAYTHEON MAINUFACTURING COMPANY, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: Suffolk
Building, Kendall Square, Cambridge, Massachusetts, Соединенные Штаты Америки, правопреемники CHAules
GROVER SmITH, гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенного по адресу: 38, Andrews Street,
Medford, Massachusetts, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к электронно-разрядным устройствам, имеющим катод и анод, с третьим
электродом или без него, предназначенным для управления потоком тока между катодом и анодом, и
используемым в качестве выпрямителей, генераторов, усилителей, детекторов, модуляторов и т. д. В одном
аспекте изобретение относится к разрядным устройствам, в которых вакуум настолько высок, что влияние
остаточного газа незначительно, тогда как в другом аспекте изобретение также относится к устройствам, в
которых заключенный газ является «всеобъемлющим» фактором.
В ранее созданных высоковакуумных устройствах ток ограничивался, главным образом, пространственным
зарядом и низкой электронной эмиссией с катода, тогда как в газонаполненных устройствах управление током
(с помощью вспомогательных электродов, магнитных полей и т. д.) было ограничено из-за ионизации
электронным разрядом, который в некоторых случаях был интенсивным даже в области анода и сетки.
Главная цель настоящего изобретения — избежать всех этих ограничений и получить основные
преимущества обоих типов трубок.
Конкретными целями изобретения являются: обеспечение возможности пропускания тока при низкой разности
потенциалов между катодом и анодом, предотвращение чрезмерного нагрева электродов и связанных с ними
частей катодно-анодным током, обеспечение существенной независимости тока от ионизации
катодно-анодным током во всем диапазоне значений тока, обеспечение достаточной электронной эмиссии с
катода, направление электронного разряда на анод с минимальным сопротивлением, предотвращение
необходимости использования больших количеств парообразующего материала, предотвращение
электронной проводимости от анода к катоду в ответ на обратный потенциал, как при выпрямлении, и в
некоторых случаях устранение пространственного заряда в области анода.
В одном из аспектов изобретение включает в себя трубку низкого давления или высокого вакуума (например,
порядка 0,01 м/м), содержащую катод, имеющий гораздо более высокое давление (например, порядка 0,1
м/р), поддерживаемое в области его разрядной поверхности электрическими силами (электростатической
и/или магнитной) с целью получения достаточной электронной эмиссии. Эта разница давлений
поддерживается препятствием между источником электронов и областью приема электронов, причем
препятствие имеет сквозное отверстие для прохождения электронов, и это отверстие настолько ограничено,
что разница давлений (или состояние ионизации) может поддерживаться по обе стороны препятствия. Как
будет показано далее, препятствие предпочтительно формируется как часть катода. При постоянных
условиях эксплуатации давление внутри катода предпочтительно остается статическим, в отличие от
давления, возникающего в результате непрерывного потока в катод и ограниченного потока из катода. Это
достигается путем улавливания газа внутри полого катода с помощью электрического поля без испарения
ртути или других веществ, находящихся в катоде. Поле настолько близко к отверстию для электронного
разряда в катоде, что молекулы газа и/или ионы могут проникать в катод, но им препятствуют выходу наружу,
по крайней мере, до тех пор, пока давление внутри катода не достигнет относительно высокого значения.
Предпочтительно, это электрическое насосное действие достигается, по меньшей мере частично, за счет
термической ионизации молекул в области отверстия в катоде с помощью тепла, выделяемого катодом или
другим подходящим источником, и без помех со стороны струи паров ртути или подобного вещества,
выходящего наружу через разрядное отверстие.
Предпочтительно, отверстие, через которое газ поступает в катод, должно быть таким же, как и отверстие,
подаваемое на анод для электронного разряда. Указанное поле может быть создано различными способами,
например, с помощью одного или нескольких вспомогательных электродов, одного или нескольких анодов,
расположенных близко к устью катода и т. д., но предпочтительно это достигается путем удлинения устья
Соседние файлы в папке патенты