Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4077
.pdf
Данное описание относится к процессу осаждения меди из растворов, полученных путем выщелачивания
неметаллических рудных продуктов, например, технических растворов меди, полученных путем
выщелачивания медных руд, которые перед выщелачиванием обычно подвергались специальной обработке
для преобразования меди в легкорастворимую форму, например, пиритовые окалины, подвергнутые
хлорирующему обжигу. Медь часто получают из таких растворов путем осаждения на металле, который,
благодаря своей дешевизне, обладает более высокой электроположительностью, чем медь.
Обычно используется железо или металлолом.
Однако при любых обстоятельствах существенным недостатком является то, что раствор обогащается
соединениями железа вместо удаленной меди; эти соединения не могут быть извлечены с экономической
выгодой и поэтому могут рассматриваться только как примесь.
Целью настоящего изобретения является способ обработки таких медьсодержащих растворов для осаждения
меди без внесения в раствор бесполезных примесей.
Согласно настоящему изобретению, медь наносится методом осаждения с использованием латуни или
другого сплава, содержащего, помимо меди, также сравнительно большую долю цинка.
Когда медный раствор вступает в контакт со сплавом такого типа, например, с латунным ломом, более
электроположительный металл сплава (цинк) переходит в раствор, в то время как медь из раствора занимает
место этого металла (цинка).
Растворенный цинк впоследствии может быть осажден из раствора, например, электролитическим методом.
50 Ввиду того, что действие медного раствора не может проникнуть глубоко под поверхность сплава за
разумное время, целесообразно использовать сплав в порошкообразном или мелкокатаном виде 55,
обладающий большой поверхностью.
Изобретение особенно выгодно в тех случаях, когда раствор, помимо меди, содержит также цинк. В этом
случае цинково-медный сплав 60 осадит медь и обогатит раствор цинком.
Уже высказывалось предложение использовать металлический цинк для осаждения меди из растворов, но до
сих пор цинк не получил широкого применения в качестве осаждаемого металла. Это обусловлено как
экономическими, так и техническими условиями; металлический цинк не только слишком дорог для
использования в промышленных масштабах, но и сопряжен с техническими трудностями, отчасти из-за того,
что добавление металлического цинка к растворам, содержащим как медь, так и цинк, приводит к
образованию основных соединений цинка, которые осаждаются вместе с медью.
Использование металлического цинка в качестве осаждающего агента в растворах указанного выше
характера нецелесообразно также по той причине, что оно препятствует выгодному извлечению кобальта,
который обычно входит в состав таких растворов. При использовании железа в качестве осаждающего агента
часть кобальта осаждается при извлечении из оборота. 85 Было установлено, что при использовании
металлического цинка в качестве осаждающего агента потери кобальта будут значительно больше.
Однако, если используется сплав, содержащий цинк и медь на 90% и имеющий сравнительно большой
процент цинка, как в латуни, то, как ни удивительно, потери кобальта будут весьма незначительными.
В процессе, описанном в изобретении, на практике будет использоваться сплав, обычно представляющий
собой латунный лом, а не чистые сплавы меди и цинка. Латунный лом всегда дополнительно содержит
небольшие проценты других металлов, таких как свинец и олово, и эти компоненты посторонних металлов
могут играть важную роль в процессе осаждения и влиять на осаждающую способность сплава, так что
процентное содержание цинка, необходимое в латуни, будет несколько варьироваться в зависимости от
процентного содержания других присутствующих металлов. Медно-цинковые сплавы с низким содержанием
цинка, конечно, можно довести до желаемого процентного содержания путем повторной плавки с
добавлением цинка.
Заявители осведомлены о том, что было предложено извлекать медь из сложных меднорудных смесей
(содержащих, например, никель или цинк) путем плавления руды для получения металлического состава,
обработки этого состава в присутствии воздуха раствором, содержащим серную кислоту, и последующего
продолжения обработки в отсутствие воздуха после нейтрализации раствора для осаждения более
электроотрицательных металлов путем цементации. Изобретение заявителей не включает в себя такой
процесс, а ограничивается обработкой растворов, полученных путем выщелачивания неметаллических
рудных продуктов медно-цинковым сплавом, богатым цинком.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, это: Способ извлечения меди из неметаллических рудных продуктов,
таких как пиритовая зола, подвергнутая хлорированию и обжигу, включающий этапы выщелачивания
неметаллических рудных продуктов и обжига раствора в присутствии латуни или другого сплава,
содержащего медь и значительную долю цинка.
Датировано 15-м днем февраля 1926 года.
W. P. THOLMPSON & Co..
12, Черч-стрит. Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные поверенные.
Ритдхил: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1926.
248,724
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248725A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата изобретения (США): 9 марта 1925 г., 248 725 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
февраль. 76, 1926, № 4396/26.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вентиляционных отверстий металлических форм, используемых для литья металлов.
Я, Эрл Холли, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Бернс-авеню, 2253,
Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, правопреемник Уолтента Сигфруэда
Андерсона, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Парквью-авеню, 1602,
Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к постоянным формам для многократного литья, и его целью является
разработка усовершенствованного метода вентиляции, который позволит избежать скопления газов в форме
и, как следствие, дефектов в отливках. На практике было установлено, что при использовании металлических
форм, если вентиляционные отверстия достаточно велики, чтобы избежать засорения грязью или пылью, то
чугун или другой металл, отлитый в форме, затекает в них и герметизирует вентиляционные отверстия.
Согласно данному изобретению, в форме предусмотрено отверстие для размещения заглушки, а между
последней и стенкой отверстия предусмотрен вентиляционный канал.
Таким образом, пробка может быть относительно большой, и на ее боковой стороне может быть образована
выемка, канавка или другое углубление, или же эквивалентное углубление в стенке отверстия, в которое она
входит, так что обеспечивается канал для вентиляции. Поэтому, если вентиляционное отверстие в какой-либо
момент засорится, достаточно будет лишь вынуть заглушку, чтобы устранить препятствие.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан вид сбоку, демонстрирующий внутреннюю поверхность
разделенной формы; на рисунке 2 — поперечное сечение по линии II II рисунка 1, проходящее через обе
части формы; и на рисунке 3, в большем масштабе, чем предыдущий, — поперечное сечение через
вентиляционную пробку и часть формы 50, которая ее принимает, выполненное по линии III III рисунка 2 и в
направлении стрелок.
Литник формы показан в точке А, литниковый канал — в точке В, а полость формы — в точке С. Между
литниковым каналом и полостью формы находится боковая ветвь в виде полого выступа Е, внутри которого
установлен штекер D.
В показанном примере на боковых сторонах заглушки расположены три грани F, размеры которых таковы, что
зазоры могут составлять от 0,008 до 0,010 (например, 0,009) дюйма в ширину, но желательно, чтобы их
ширина не превышала 0,015.
Две части пресс-формы обозначены буквами G и HI соответственно, а на каждой грани по бокам литника,
затвора и полости пресс-формы 70 сформирован валик J, обеспечивающий легко обрабатываемую,
подходящую или взаимодействующую поверхность для соединения двух половин пресс-формы.
Когда две части формы смыкаются так, что соответствующие поверхности J и J соприкасаются, железо или
другой металл заливается через литник A и затвор B в полость формы C. Во время заполнения последней
расплавленным металлом вытесненный воздух или газы выходят через вентиляционные каналы,
образованные плоскими поверхностями F, расположенными на некотором расстоянии друг от друга вокруг
пробки D.
Таким образом, имеется достаточно большая площадь вентиляционного отверстия, которая обеспечивает
выход любых скопившихся газов и, следовательно, полностью исключает любые дефекты отливки,
вызванные этой причиной. Конструкция такова, что размер заслонок F обеспечивает достаточное поперечное
сечение вентиляционного отверстия, позволяющее газам 90 легко выходить, но при этом предотвращающее
проникновение расплавленного металла. В связи с этой особенностью было обнаружено, что если отверстия
имеют одинаковый диаметр 11,7 л? Поскольку плоские грани F просверлены в форме для вентиляции, они
легко забиваются шлаком и грязью, а кроме того, сверление отверстий таких малых размеров обходится
дорого из-за их длины и поломок сверл, возникающих при их формировании.
Изделия, подобные описанным выше, предназначены для покрытия тонкой огнеупорной футеровкой и
наложенным сверху слоем сажи, как указано в британских патентах № 202273 и № 212515. При
использовании для литья чугуна форма перед заливкой металла нагревается до относительно высокой
температуры, например, выше 600 градусов по Фаренгейту.
Для наглядности опущены изображения выталкивающих устройств, обычно используемых в сочетании с
этими пресс-формами.
Из вышеизложенного видно, что предлагается очень простой способ вентиляции формы, который позволяет
легко изменять площадь поперечного сечения вентиляционного канала в соответствии с требованиями
работы, и в то же время, в случае засорения вентиляционного канала, проблему можно быстро устранить.
Кроме того, с точки зрения производства, этот процесс вентиляции значительно дешевле, чем сверление
необходимых вентиляционных отверстий.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248726.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248726&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248726A
[]
[Второе издание.] 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Мы, BAKELITE GESELLSCHAFT MIT BESCHRANK1TER HAFTUNG, 43 года; Хларденбергштрассе,
Шарлоттенбург 2, Германия, старый дом 32, Луцовштрассе, Берлин, W,. 35, Германия, немецкая компания,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: _ - Данное изобретение относится к усовершенствованиям
или модификациям процесса, описанного и описанного в Спецификации №.
247,956 для очистки продуктов конденсации, образующихся из фенолов и альдегидов. - В этом процессе
продукты конденсации растворяют в присутствии или отсутствии органического растворителя с количеством
щелочного раствора, недостаточным для образования смоляного раствора, но достаточным для
нейтрализации свободных фенолов и предотвращения их отделения от солей под действием воды; и
продукты конденсации повторно растворяют в воде или в водном растворе, содержащем вещество,
обладающее гидротропным действием. - Настоящее изобретение модифицирует этот процесс, сохраняя при
этом дальнейшие этапы путем растворения продуктов конденсации фенол-альдегида вместо необходимых
количеств щелочи с помощью щелочных металлов, включая оксид магния и гидроксид алюминия, или, в
общем, таких оксидов или гидроксидов металлов основного вещества; Кислотные или амфотерные свойства,
как в чистом виде, так и в составе смешанных смесей, способность образовывать растворимые соли или
аддитивные соединения с фенолами; эта обработка проводится в настоящем [Pri 22,",4rof wvater.
Например, могут быть использованы оксид или гидроксид кальция, оксиды или гидроксиды бария, стронция,
магния, альтиминиума, меди, цинка или никеля. В процессе воздействия оксидов или гидроксидов на фенолы
или примеси в смолах (фенолоподобные исходные продукты конденсации, отличные от смол) смолы
переходят в коллоидный раствор, а затем осаждаются водой или водным раствором вещества, обладающего
гидротропным действием. Металлические оксиды или гидроксиды также могут использоваться в качестве
добавок или в сочетании со щелочами, такими как алюминат натрия, цинкат калия или цинкат натрия.
Свободные оксиды или гидроксиды также могут быть заменены их молекулярными или аддитивными
соединениями, такими как соединения с сахарами, спиртами и тому подобными веществами. В таких случаях
в процессе образуется активный гидрооксид или оксид металлов.
То же самое происходит, например, при использовании двойных соединений аммиака с оксидами или
гидроксидами металлов, или аминосоединений. Присутствие субстанков в сочетании с оксидами или
гидроксидами ускоряет каталитическое образование легкорастворимых металлофенольных соединений.
Молекулярные соединения гидроксидов металлов или химические соединения гидроксидов металлов со
щелочами, аммиаком или органическими основаниями, такими как пиридин, также могут образовываться в
процессе получения продуктов конденсации, например, путем добавления щелочей с последующим
раздельным добавлением гидроксидов металлов, или путем раздельного добавления гидроксидов металлов,
аммиака или органических оснований.
248,726 4553 126.
Дата заключения конвенции (Германия): 6 марта 1925 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 17, 1926. Нет.
(Дополнение к патенту № 247 956 от февраля.) 17, 1925. ) Полная версия принята к публикации: 17 мая 1927 г.
Полная спецификация Colf.
Процесс очистки или конденсации продуктов, получаемых из фенолов и альдегидов.
s l i 75, J l1 Процесс, описанный в данном изобретении, предлагает особое преимущество, заключающееся в
том, что при использовании указанных выше органических растворителей или примесей, содержащих такие
продукты конденсации, как спирт, минэтиловые соли смолы, спирт, ацетон или их смеси, 70, поскольку
указанные соединения будут иметь меньшее сродство, чем щелочи к искусственным смолам. Также может
быть добавлено непосредственно после образования продуктов конденсации, упомянутых выше для
удаления таких органических растворителей или примесей, как спирт, минэтиловый спирт, ацетон или их
смеси, а также такие растворители, как эфир, которые не смешиваются с водой во всех смолах. Кроме того,
процесс состоит из нескольких этапов; в последнем случае дополнительное использование экономически
выгоднее, чем использование других растворителей, таких как спирт, метиловый спирт и другие, указанные в
спецификации №.
247,956 Также может быть использован органический растворитель, например, спирт или ацетон. 75
Подходящие или рекомендуемые в процессе осаждения осуществляются с помощью воды или водных
растворов веществ, обладающих гидротропным действием, таких как салицилат натрия, соли высших жирных
кислот, особенно щелочей или аммиака, 80 аналогично описанному в вышеупомянутой спецификации, путем
воздействия на продукты конденсации различных жирных кислот, смолистых кислот, восковых кислот,
сульфосоединений. Процесс осуществляется аналогичным образом, как описано в вышеупомянутой
спецификации, путем воздействия на конденсированные или галогенированные жирные кислоты или
продукты. Поскольку оксиды или гидроксиды гидроксижирных кислот, а также сами жирные кислоты, в
основном плохо растворимы, или же возможно использование смесей различных нерастворимых веществ,
количество которых входит в состав мыла.
Действие, как правило, не превышает допустимого предела. Этот процесс также может быть выгодно
объединен с фенолами. Если процедура проводится в присутствии различных наполнителей, используемых
для пластиковых масс, а также в сочетании с искусственными смолами, количество используемых
гидроксидов или оксидов измеряется соответствующим образом. При выборе количества используемых
металлических оксидов или гидроксидов следует учитывать, что металлический оксид или гидроксид не
только образуют водорастворимые соединения, но и происходит тесная смесь с фенолом, например, Ca(OE),
2CR, HO0. Для определения того, является ли данная смола полученной, необходимо учитывать, что при
выборе количества металлических оксидов или гидроксидов следует помнить, что процесс разделения
ускоряется, промывка, т.е. разделение 95 или гидроксидов не только облегчается, но и происходит тесная
смесь наполнителя и очищенной искусственной смолы.
Наполнитель, вероятно, образует соединения с материалом, который может быть добавлен сразу или в
количестве 100 оксидов или гидроксидов, а также для определения степени их концентрации и до начала
процесса.
Количество оксидов или гидроксидов. В следующем примере приводится измеренное количество смолы, при
этом содержание свободного фенола j-( эффект:
Известно, что обработка производится с помощью zm I(Úua h 100 кг фенолформальдегидной смолы, 105 кг
массы, рассчитанной на основе - am-oit свободных частиц в комках, которые обрабатываются в шаровой
мельнице или феноле. Затем фильтрат подкисляют в перемешивающем аппарате с 200 литрами
известкового молока (из 6 кг жженой извести) и исследуют, чтобы установить, влияют ли какие-либо из
концентраций фенолов на этот процесс в течение 2-3 часов. Первоначальная обработка известью снижает
плотность продукции, что приводит к уменьшению ее объема. Если искусственная смола добавляется в
коллоидный раствор 110, то должно быть так, что количество воды, присутствующей вместе с оксидами или
гидроксидами, уменьшается. Известь осаждает смолу в виде мелкого порошка, который затем
отфильтровывается и, помимо фенолов, также промывается водой или водными растворами. Редко когда
осадок превращается в порошок.
продукты уплотнения, но если они присутствуют в таком количестве, то первый фильтрат обрабатывается
хлорной кислотой, которая разрушает мелкие экстрактивные вещества (фенолы). Очищенные оксиды или
искусственная смола очень быстро высыхают при температуре 30–40°C, не вступая в реакцию.
но остаются нерастворенными, их можно отделить от раствора смолы. Фильтрат смолы может быть
подвергнут повторной фильтрации или другим способам, таким как центрифугирование. В большинстве
случаев, как смола.
Однако наличие оксида или гидроксида, или образованных соединений, или, как это подробно описано и
показано на примере, под действием углекислого газа, установило природу нашего изобретателя в воздухе,
который не является источником проблем, но имеет преимущества! Поскольку эти вещества действуют, мы
заявляем, что то, что мы используем в качестве наполнителя для последующего заявления, это: состав
смолы.
1.
Усовершенствование или модификация 248,Т26 248,726 процесса очистки продуктов конденсации,
полученных из фенолов и альдегидов, как заявлено в Спецификации.
Патент № 247 956, в котором продукты конденсации в присутствии воды обрабатываются оксидами или
гидроксидами металлов, отличными от гидроксидов щелочных металлов, или молекулярными соединениями,
содержащими такие оксиды или гидроксиды металлов, причем все такие оксиды или гидроксиды способны
реагировать или соединяться с фенолами, нейтрализуя любые свободные фенолы и предотвращая их
отделение от солей под действием воды, а продукты конденсации осаждаются водой или водными
растворами веществ, обладающих гидротропным действием.
2.
Способ очистки продуктов конденсации, полученных из фенолов и альдегидов, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248727A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
248,727 Усовершенствования в производстве трубок для курения табака, сигарных и сигаретных мундштуков.
Я, Ло Лотцн Ну, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Муффетар, 77, Париж, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям курительных трубок, мундштуков для сигар и сигарет
и имеет своей целью охлаждение дыма, проходящего по мундштукам этих изделий к мундштуку.
Согласно указанному изобретению, в стержень 1,5 вставлен ряд независимых трубок, расположенных
поперечно его внутреннему отверстию, причем эти трубки сообщаются с атмосферой с обеих сторон, так что
через них проходит наружный холодный воздух.
Таким образом, путь дыма вдоль трубки задается путем извивания вокруг указанной серии охлаждающих
трубок, и поставленная цель достигается простым способом.
Для более ясного понимания изобретения будет описан пример его применения к курительной трубке. Такой
способ исполнения иллюстрируется прилагаемым чертежом, на котором труба изображена частично в
вертикальном сечении.
Обращаясь к чертежу, труба а снабжена дымоходом b в своем штоке c соответствующего сечения. Указанный
шток c снабжен набором отверстий круглого сечения на выбор для размещения трубок диаметром d, через
которые проходит атмосферный воздух f с внешней стороны штока. Концы этих труб d, диаметр которых
меньше диаметра дымохода b, с целью обеспечения прохождения дыма e вокруг них, открыты или иным
образом закреплены таким образом, чтобы обеспечить герметичность дымохода.
Как станет ясно, область применения данного изобретения никоим образом не ограничивается описанным
выше, например, способом его осуществления. Например, можно изменить форму, расположение и
количество труб, а дымоход может быть снабжен ребрами жесткости.
Мне известно, что были предложены трубки и подобные конструкции, в которых с каждой стороны вырезано
отверстие для прохождения воздуха.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248728.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248728&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248728A
[]
j l-1.1 y -
Л'.р -=.. -:. =_ L -i -. = --- 1 --.: J? Ф-й:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 5 марта 1925 г., Z 4J. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
февраль. 17,1926. № 4597/ Заявка принята: 17 мая 7927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование силового привода тормозного механизма для автомобилей.
Мы, Оалеб Смрит Брэгг из Палм-Бич, округ Палм-Бич, штат Флорида, Соединенные Штаты Америки, и Виктор
Уильям Клисф5 Раух из Порт-Вашингтона, округ Нассау, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, оба
граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, подробно описанных и установленных в следующем заявлении:
Наше изобретение состоит в новых особенностях, описанных ниже, со ссылкой на прилагаемые чертежи,
иллюстрирующие несколько вариантов его осуществления, выбранных нами для иллюстрации, и данное
изобретение полностью раскрывается в следующем описании и пунктах формулы изобретения.
В нашей предыдущей заявке на патент № 245444 мы описали и проиллюстрировали силовой привод,
работающий от источника всасывания, например, от всасывания из впускного коллектора двигателя
внутреннего сгорания, являющегося частью транспортного средства, — с целью приведения в действие
тормозного механизма под управлением устройства, управляемого оператором и соединенного с механизмом
реверсивного клапана, которым снабжен привод. Соединение между приводом и впускным коллектором
двигателя выполнено таким образом, что когда детали находятся в нормальном или «выключенном»
положении, и двигатель работает, воздух выпускается из цилиндра привода с обеих сторон поршня, при этом
цилиндр также служит вакуумным резервуаром и исключает необходимость использования внешнего
вакуумного бака для обеспечения максимальной мгновенной работы тормозов. Из данной конструкции,
описанной в нашем предыдущем заявлении, следует, что когда механизм реверсивного клапана
перемещается в положение, необходимое для работы привода, один конец цилиндра, с одной стороны
поршня, соединен с впускным коллектором (или другим средством создания вакуума), а другой конец
цилиндра, с другой стороны поршня, соединен с источником жидкости с более высоким давлением, например,
атмосферного воздуха. В результате атмосферный воздух устремляется в тот конец цилиндра, в который он
поступает, и приводит поршень в движение в желаемом направлении для срабатывания тормозов и в
желаемой степени без существенного отвода воздуха из цилиндра и его поступления во впускной коллектор
или другое средство всасывания, тем самым устраняя падение разрежения, которое произошло бы, если бы
цилиндр был полностью заполнен воздухом, и оставляя максимальное разрежение доступным.
В работе 70 этого аппарата, описанного в нашей предыдущей заявке, когда механизм реверсивного клапана
перемещается в противоположном направлении для разгрузки тормозов, соединение противоположных
концов цилиндра 7,5 соответственно с всасывающим и входным отверстиями жидкости под высоким
давлением меняется местами, воздух, ранее поступивший для срабатывания тормозов, выпускается в
коллектор, и новые объемы воздуха поступают 80 на переднюю сторону поршня, который возвращает
поршень в нормальное положение, после чего воздух, поступивший для возвращения деталей в исходное
положение, выпускается, оставляя состояние разрежения в 85 цилиндре с обеих сторон поршня, которое
поддерживается на максимально возможном уровне разрежения с помощью...
i la C S,728 26, 248,--,28 )io, &'d able обратный клапан в вакуумной или всасывающей линии. Иными словами,
при нажатии на тормоза практически никакой воздух не поступает во впускной коллектор, но воздух должен
выходить из цилиндра с одной стороны поршня во время его втягивания и с другой стороны поршня после
того, как он перейдет в выключенное положение.
Однако нередко случается, что необходимо продолжать нажимать на тормоз и частично отпускать его, не
отпуская полностью, например, при спуске с больших уклонов или при движении в потоке транспорта на
любом уклоне. В таком случае нога оператора не должна отрываться от педали тормоза в течение
длительного времени, поскольку для сброса или приложения эффективного тормозного давления на ленты
или барабаны тормозного механизма требуется лишь небольшое движение педали. Продолжительная работа
исполнительного механизма в этих условиях приводит к попеременному поступлению атмосферного воздуха
с обеих сторон поршня, который должен быть отпущен при следующем нажатии или отпускании тормозов, в
зависимости от ситуации. Указанный воздух несколько замедляет работу исполнительного механизма, если
проход к впускному коллектору ограничен, или, наоборот, может привести к остановке двигателя, если он
работает на холостом ходу, например, при выключенном сцеплении.
Согласно нашему настоящему изобретению, мы предлагаем силовой привод для тормозного механизма
автомобиля, оснащенного двигателем внутреннего сгорания, имеющим всасывающий канал, цилиндр,
отсоединенный с обоих концов, двухсторонний поршень в цилиндре, соединенный с тормозным механизмом,
и управляемые оператором средства для соединения цилиндра с одной стороны поршня с указанным
всасывающим каналом двигателя и подачи атмосферного воздуха или другой жидкости под более высоким
давлением в цилиндр с другой стороны поршня для осуществления перемещения поршня в направлении,
приводящем в действие тормозной механизм, характеризующийся средствами для соединения части
цилиндра, в которую подается воздух или другая жидкость под более высоким давлением, с всасывающим
каналом двигателя, без подачи воздуха или другой жидкости под более высоким давлением на
противоположной стороне поршня, чтобы позволить поршню втягиваться и минимизировать количество
воздуха, подаваемого во всасывающий канал двигателя, чтобы предотвратить помехи в его работе или
остановку двигателя на холостом ходу, и позволить отпускать тормоза во время нормального действия при
непрерывном или многократном применении тормозов без подачи воздуха в цилиндр расположен перед
поршнем.
Любое применение тормоза, очевидно, осуществляется под действием давления атмосферного воздуха (или
другой жидкости с более высоким давлением), воздействующего на заднюю поверхность поршня, в то время
как передняя поверхность подвержена частичному вакууму. Когда тормоза срабатывают таким образом, они
оказывают на поршень втягивающее усилие, которого было бы достаточно, чтобы оттянуть поршень назад,
если бы не присутствие атмосферного воздуха или другой жидкости под более высоким давлением,
воздействующей на его заднюю поверхность. В процессе непрерывного включения и выключения тормозов
мы выпускаем атмосферный воздух (или другую жидкость под более высоким давлением) из цилиндра,
расположенного позади поршня, не подавая атмосферный воздух (или другую жидкость под более высоким
давлением) в цилиндр, расположенный перед поршнем. Из этого следует, что, поскольку поршень погружен в
практически одинаковое состояние частичного вакуума с обеих сторон, усилие отвода, создаваемое
тормозным механизмом, должно лишь преодолеть незначительное сопротивление трения поршня и других
рабочих частей, чтобы освободиться, или, другими словами, переместить поршень достаточно далеко назад,
чтобы снять давление тормозной ленты с барабанов.
Следующее применение тормозов осуществляется способом, описанным выше, после того, как поршень был
возвращен в положение покоя, или нейтральное положение, относительно механизма реверсивного клапана,
путем повторной подачи атмосферного воздуха в цилиндр, расположенный позади поршня, и повторного
применения тормозов без отвода значительного количества воздуха из цилиндра, расположенного перед
поршнем. В практическом применении нашего изобретения мы обнаружили, что сила, действующая на
поршень при помощи тормозов, описанная выше, часто тянет поршень назад с такой силой, что увеличивает
степень частичного вакуума, или разрежения, в цилиндре на передней стороне поршня сверх степени
разрежения, существующей во всасывающей магистрали, ведущей к впускному коллектору. Таким образом,
когда следующее применение тормозов осуществляется путем подачи воздуха или жидкости под более
высоким давлением за поршнем, при условии, что тормозная нагрузка на поршень не была полностью снята,
передняя сторона поршня в данный момент фактически подвергается большей степени разрежения, чем та,
которая существует во впускном коллекторе, что обеспечивает максимальную эффективность такого
применения тормозов.
Однако, согласно нашему изобретению, когда необходимо полностью отпустить тормоза и вернуть поршень в
его нормальное, или «выключенное», положение, например, когда нога оператора убрана с педали тормоза и
вся сила возвратной пружины педали тормоза воздействует на механизм реверсивного клапана, воздух в
резервуаре поршня выпускается, и атмосферный воздух (или другая жидкость с более высоким давлением)
подается в цилиндр с передней стороны поршня, чтобы принудительно вернуть поршень в его нормальное,
или «выключенное», положение и полностью разблокировать тормозной механизм. Иными словами,
благодаря нашему изобретению, клапанный механизм может быть приведен в действие во всех случаях для
включения тормозов без подачи воздуха во впускной коллектор, а частичным реверсивным движением
приводного механизма клапана воздух или другая жидкость под более высоким давлением, поступающая в
заднюю часть поршня, выводится наружу, позволяя усилию втягивания тормозов обеспечить их собственное
отпускание и перемещение поршня назад без поступления воздуха или жидкости под более высоким
давлением вперед.
Поршень, в то время как обратное движение механизма привода клапана, будет выпускать воздух или другую
жидкость под более высоким давлением из цилиндра позади поршня и подавать ее в цилиндр перед
поршнем, чтобы вернуть поршневой и тормозной механизмы в их нормальное или «бф» положение.
Для того чтобы наше настоящее изобретение было ясно понято, мы проиллюстрировали 35 вариантов его
осуществления на прилагаемых чертежах; на которых: — Рисунок 1 представляет собой схематическое
изображение установки нашего усовершенствованного силового привода в сочетании с двигателем
внутреннего сгорания автомобиля для управления его тормозным механизмом. — Рисунок 2 представляет
собой увеличенный поперечный разрез, иллюстрирующий один из вариантов нашего усовершенствованного
привода, в котором воплощен один из вариантов нашего настоящего изобретения, и показывающий
клапанный механизм и поршень в их нормальном, или «выключенном», положении.
Рисунок 8 представляет собой увеличенное изображение ступицы поршня и механизма реверсивного
клапана, показывающее положение клапанов, влияющее на движение поршня вперед для включения
тормозного механизма. Рисунок 4 представляет собой аналогичное изображение, показывающее положение
клапанов в нейтральном положении после перемещения поршня внутрь.
в любом направлении, чтобы обогнать приводную часть клапана и позволить клапанам закрыться.
На рисунке 5 представлен аналогичный вид, показывающий положение клапанов, когда приводное устройство
клапанов частично разблокировано, чтобы позволить тормозному механизму разблокироваться и частично
втянуть поршень.
На рисунке 6 представлен аналогичный вид, показывающий положение клапанов, когда приводная часть
клапана полностью перевернута для возврата поршня и тормозного механизма в нормальное или
«выключенное» положение. 70 На рисунке 7 представлен частичный поперечный разрез исполнительного
механизма, соединяющего вспомогательный клапан.
Рисунок 8 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 2, демонстрирующее слегка
модифицированную конструкцию клапанного механизма, в котором клапаны на противоположных сторонах
Соседние файлы в папке патенты