Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4077
.pdf
присутствии свободных ионов водорода. Для ускорения полимеризации первоначально образующихся
продуктов конденсации, помимо свободных ионов водорода, одновременно могут использоваться и другие
полимеризующие агенты (см. Спецификацию 1993, 1997), которые не выделяют свободные ионы водорода,
например, тиоцианат кальция.
Вещество, обладающее основной реакцией 70, может быть добавлено после прекращения полимеризации.
Цель указанного добавления заключается в следующем: если вязкому конечному продукту, полученному на
первом этапе реакции, дать застыть или желатинизироваться в сильнокислом растворе, то при последующем
затвердевании обычно получаются продукты, которые очень далеки от однородности и легко покрываются
трещинами и разломами. Причина этого явления кроется в хорошо известном коллоидно-химическом
действии кислот (т. е. свободных ионов водорода) на коллоидные эмульсии, которые быстро коагулируют под
действием свободных кислот и, следовательно, быстро затвердевают. Таким образом, добавление 85S
кислоты к микроэлементам вскоре приводит к осаждению или флокуляции казеина в гранулированной и
довольно твердой форме. Образовавшийся осадок или окклюзия содержит вещества и примеси,
присутствующие в растворе, и удалить указанные примеси путем промывки с целью консолидации осадка
невозможно.
Однако такие быстро коагулирующие продукты, помимо этого, не подходят для производства однородных
масс, обладающих стекловидной прозрачностью, из-за прерывистого способа их предварительного
осаждения. Поэтому целью всегда было проведение желатинизации, то есть превращения вязкого раствора в
полутвердое состояние, таким образом, чтобы получить настоящий гель, а не флокулированную массу. В
истинном геле вещество распределено в идеальном равномерном слое и при высыхании остается сухим
гелем, то есть полностью однородной и прозрачной массой, лишенной внутренних напряжений и,
следовательно, обладающей высокой эластичностью и прочностью. 110 Именно по этой причине в процессе,
согласно британскому патенту № 213567, было сочтено целесообразным добавить следующее.
Позиции, проявляющие основную реакцию после прекращения процессов кислотной поляризации. Однако это
добавление превращает гидрофобные смолы указанного вещества в гидрофильные, поскольку первые могут
сохранять свои свойства только в кислом растворе. В отличие от этого, гидрофобная смола 120, описанная в
настоящем изобретении, сохраняет свои специфические гидрофобные свойства в любом растворе. Таким
образом, в щелочном растворе он остается гидрофобным.
Таким образом, гидрофобную смолу, полученную по завершении первой стадии реакции, можно уверенно
нейтрализовать (т.е. сделать щелочной) без какой-либо опасности ее возвращения в гидрофильное
состояние. Способом, описанным выше (130 248,729 248,729), и в соответствии с настоящим изобретением,
таким образом получают следующее.
В результате первой стадии реакции образуется гидрофобный рибозин, который может медленно
желатинизироваться или застывать по желанию.
Полученная таким образом гидрофобная смола может быть преобразована в искусственные массы любым из
известных методов, и при желании в нее могут быть добавлены органические, а также неорганические
вещества, влияющие на свойства конечного продукта. Благодаря своей особенно высокой вязкости он
способен впитывать практически неограниченное количество различных коллоидных или неколлоидных
дисперсий, а также порошкообразных или волокнистых наполнителей.
Внешний вид затвердевшего конечного продукта ничем не отличается от внешнего вида известных до сих пор
продуктов конденсации мочевины и формальдегида, однако искусственные массы, изготовленные из
действительно гидрофобных смол, благодаря своей нечувствительности к водяному пару при высоких
температурах, значительно превосходят известные искусственные массы, изготовленные из подобных смол.
Их прочность такова, что они не трескаются и не образуют трещин даже в атмосфере горячего водяного пара.
Это свойство делает данные искусственные массы пригодными для многих целей, для которых ранее
аналогичные продукты конденсации не могли быть использованы: кроме того, искусственные массы,
изготовленные из действительно гидрофобных смол, обладают особенно высокой электроизоляционной
способностью.
Для производства лаков гидрофобные смолы, осажденные описанным выше способом, растворяют в
органическом растворителе с добавлением или без добавления закалочных (смягчающих) агентов или
наполнителей. Лаки Sueh обладают особым преимуществом: они очень быстро сохнут даже в холодную
погоду, что значительно расширяет область их применения.
В качестве добавки, способной в сочетании с формальдегидом образовывать продукты конденсации в кислой
среде, также может быть использован компонент мочевины, который с самого начала был введен в
реакционную смесь. Например, при конденсации мочевины и формальдегида образование гидрофобной
смолы может быть достигнуто путем кратковременного введения в реакцию нового количества карбамида
после нагревания смеси исходных веществ.
Поскольку карбамид в кислой среде образует белые продукты конденсации, в этом случае образующаяся
смола при затвердении будет предоставлять белые массы, похожие на молочное стекло.
ПРИМЕРЫ:
1)
Нейтральная или слабощелочная смесь, состоящая из 1500 массовых частей мочевины и 4000 массовых
частей раствора, содержащего 37,6% по массе формальдегида, нагревается в течение примерно 10 минут в
котле, снабженном обратным холодильником. После добавления 2 весовых частей муравьиной кислоты в
смесь порциями вводят 300 весовых частей тиомочевины, после чего продолжают нагревание смеси в
указанном котле с обратным холодильником в течение примерно 1–1,5 часов. Затем добавляют примерно 2
весовые части каустиевой соды или поташа, и массе дают остыть. Через короткое время из нейтрального или
слабощелочного раствора начинает выпадать белый смолистый продукт, который остается неизменным в
течение длительного периода времени. При осаждении смолы, для улучшения процесса осаждения,
предпочтительно добавить 2000 частей по весу воды и тщательно перемешать ее со смолой, тщательно
перемешав. Такой способ стирки повторяется несколько раз.
Очищенную таким образом смолу теперь можно использовать для изготовления лаков или твердых
искусственных масс. - 90 Для последней цели смолу можно заливать непосредственно в формы и
затвердевать, повышая температуру после добавления любых необходимых вспомогательных веществ
(наполнителей) 95. Кроме того, смолу можно очистить от части содержащейся в ней воды путем дистилляции,
проведенной до затвердевания. В результате такой перегонки получается высоковязкий продукт, который при
температурах ниже 50 градусов Цельсия долгое время остается в неизмененном состоянии. После заливки в
формы и воздействия повышенных температур он быстро образует прозрачное бесцветное желе 105, а затем
затвердеет, превратившись в твердую, прозрачную, кристаллоподобную массу.
2)
Вместо 300 весовых частей тиомочевины можно добавить 200 весовых частей фенола, а затем продолжить
операции описанным выше способом.
Таким же образом образуется мягкая, несмешиваемая смола, стабильная в течение неограниченного
времени, которую также можно использовать способом, описанным в Примере 115, для изготовления
прозрачных искусственных масс, не пропускающих свет.
3)
Более того, вместо 300 весовых частей тиомочевины можно добавить 230 весовых частей мочевины.
Полученный в результате конечный продукт напоминает молочное стекло.
4)
Для производства лаков 100 весовых частей промытой смолы, полученной способом по Примеру 1,
растворяют в 30-40 весовых частях ацетона.
В качестве смягчающего (умягчающего) агента можно добавить 3 части по весу сложного эфира целлюлозы,
растворенного в этиллактате, бензиловом спирте или лилии.
Для получения искусственных масс уже предлагалось проводить конденсацию мочевины и формальдегида в
присутствии кислот (или нещелочнодействующих солей) и органических веществ кислотной природы, которые
реагируют с формальдегидом, например, фенола.
Патентные заявки № 193420 и
202,651,
например, раскрыть использование подобных средств. Кислотные реагенты, используемые в последнем
описании, предположительно действуют только как конденсирующие агенты и, кроме того, добавляются до
начала реакции, то есть в самом начале процесса. Согласно спецификации № 193420, задача добавляемых
агентов состоит в последующем удалении избыточного количества формальдегида из вязких
водорастворимых первичных продуктов, поскольку формальдегид создает трудности при дальнейшей
обработке масс. Таким образом, добавление органических веществ, которые соединяются с формальдегидом
или разрушают его, происходит после завершения первой стадии реакции.
Кроме того, ни одна из двух спецификаций не ставит целью производство гидрофобной смолы и не приводит к
успеху в этом процессе. Согласно спецификациям № 193420 и №
202,651, В результате реакции образуется гидропильный продукт, который затвердевает в ходе второй стадии
реакции с включением всей присутствующей воды. Согласно настоящему изобретению, образование
гидрофильного смолистого продукта становится возможным путем добавления соответствующих
органических веществ после первой и перед второй фазой первой стадии реакции. В спецификации № 201906
описывается добавление основных веществ, таких как мочевина, до желатинизации, то есть после
завершения первой стадии реакции. Кроме того, гидрофобные продукты не производятся.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, является 1. Процесс производства гидрооборудования.
Фобовые смолы, полученные путем конденсации мочевины или ее производных с формальдегидом,
характеризуются тем, что продукты конденсации, образующиеся в основном при кратковременном нагреве
смеси исходных материалов, после добавления органических веществ, способных образовывать продукты
конденсации смолистого характера с формальдегидом в кислой среде (таких как, например, тиомочевина,
фенол), дополнительно нагреваются в присутствии свободных ионов водорода до тех пор, пока при
охлаждении реакционной смеси смола не выпадет из нее в осадок.
2. Способ осуществления процесса
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248730.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248730&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248730A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА:
Дата принятия Конвенции о патентной спецификации (США): 6 марта 1926 г. 248,730 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): февраль. 17, 1926, № 4612/26, Завершено. Принято к рассмотрению: 15 июля
1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования топок локомотивов.
Мы, INTERNAIONAL COOBTION ENGINEERING CORPORATION, корпорация штата Делавэр, Соединенные
Штаты Америки, расположенная по адресу: Брод-стрит, 43, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники Вирджинис Зейлингер Каракристи, гражданки Соединенных Штатов Америки,
проживающей в Бронксвилле, округ Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Главная особенность изобретения заключается в способе формирования огневых арок внутри топки с целью
рассеивания пламени и, следовательно, удлинения пути его распространения от топливной горелки к
жаровым трубам.
Согласно изобретению, трубы циркуляции воды, проходящие через топку, расположены таким образом, что
трубы, направленные назад и вверх, пересекают трубы, направленные вперед и вверх, и огнеупорный
материал, образующий арки, перемещается по этим трубам.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют форму топки, сконструированной в соответствии с изобретением.
На фиг. 1 представлен продольный разрез топки локомотива, воплощающей данное изобретение.
Рис. 2 представляет собой полусечение, взятое по линии 2-2, и полусечение по линии 2a-2a на рис. 1; рис. 3
представляет собой сечение по линии 3-3 на рис.
1;
Рис. 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на рис.
1; На фиг. 5 представлен фрагмент, аналогичный фиг. 3, иллюстрирующий модификацию изобретения.
Обращаясь теперь к рис. 1, показана обычная форма внутренней и внешней топки, соответственно
включающая дымоход [рис. 1-1 лист 7, внутреннюю заднюю листовую панель 8, внутренние боковые листовые
панели 9, внутреннюю горловину 10 и верхнюю листовую панель 11, а также наружную горловину 12,
наружную заднюю листовую панель 13, наружные боковые листовые панели 14 и крышку или кровельную
панель 15. Эти ящики расположены таким образом, чтобы обеспечить обычные водоотводы, закрытые снизу
грязевым кольцом 16. 55 Дымоходы 17 отходят от дымоходной трубы обычным образом. В задней части
кабины имеется дверной проем 18, который в данном случае обычно закрывается дверью 19. 60 От корпуса
вниз, из области глиняного кольца 16, отходит топочная чаша А, представляющая собой металлический
корпус, облицованный с боков, сзади и снизу огнеупорным материалом а. Передняя стенка 65 топочной
камеры, которая имеет известный тип, в значительной степени выровнена с внутренней горловиной 10 и
покрыта огнеупорной стенкой b, простирающейся вверх до циркуляционных трубок 21.
79 Циркуляционные трубки 21 соединяют передний и задний водоотводы, поднимаясь вверх и назад от
переднего водоотвода. Эти трубки расположены гораздо ближе друг к другу, чем это принято в
локомотивостроении, где используется максимум четыре такие трубки.
На трубах 21, простирающихся от переднего водоотвода назад на часть длины топки, расположена
огнеупорная арка или перегородка B диаметром 80 мм, конструкция которой будет описана далее более
подробно.
От нижней части задней водоотводной стойки 85 вперед и вверх отходит ряд циркуляционных трубок 22,
верхние концы которых расширяются в верхнюю обшивку 11 примерно посередине ее длины. Оба комплекта
трубок 21 и 22 изогнуты таким образом, чтобы обеспечить более легкое расширение и сжатие на 90 градусов.
Трубы 22 проходят между трубами 21 примерно посередине длины топки и выше средней точки ее высоты.
Трубы 22 поддерживают арку из огнеупорных кирпичей, описание которой будет представлено далее.
При осмотре рисунков 1, 2 и 3 будет видно, что трубы 21 имеют продольные ребра 23, закрепленные на
противоположных от них опорах и простирающиеся на часть расстояния от переднего водоотводного
патрубка до заднего водоотводного патрубка. Предпочтительно, чтобы эти ребра были приварены и имели
такую ширину, которая позволяла бы им передавать тепло трубкам, не сгорая. Боковые трубки 21 имеют
только один такой плавник.
Арка B состоит из центрального кирпича 24 и боковых кирпичей 25. Центральные кирпичи имеют несколько
Т-образную форму и, благодаря близкому расположению трубок 21, обладают относительно небольшой
шириной, которая дополнительно уменьшается в центральной части кирпичей за счет наличия ребер. Таким
образом, можно заметить, что что касается центральных кирпичей, то, сравнительно говоря, площадь
поверхности огнеупорного материала, контактирующая с огнем, относительно невелика. Эти кирпичи
защищены трубками и ребрами не только потому, что последние непосредственно экранируют кирпичи, но и
потому, что они поглощают тепло. Охлаждающий эффект трубок и ребер на выступах или вертикальных
ножках кирпичей таков, что эти ножки не будут быстро изнашиваться. Боковые обшивочные блоки защищены
охлаждающим эффектом боковых листов и боковых труб.
Поскольку эти кирпичи изнашиваются не так быстро, как центральные, они не нуждаются в такой же степени
защиты.
Трубки 22 также снабжены ребрами 23, которые заканчиваются примерно в точке пересечения двух групп
трубок. Задняя арка C простирается от точки, расположенной вблизи заднего конца перегородки или арки B,
на протяжении части пути в сторону задней части водоотводного канала.
4,5 Эта арка состоит из 24 центральных кирпичей, как описано выше, при этом боковые кирпичи опущены.
Центральные кирпичи удерживаются от продольного скольжения трубок 22 за счет распорных кирпичей 26,
которые установлены таким образом, чтобы опираться на верхнюю часть трубок 22, как показано на фиг. 1 и 2.
Эти распорные кирпичи соединяются и поддерживают самые нижние центральные кирпичи арки С, как
показано на рис. 2.
По уже указанным причинам становится очевидным, что все кирпичи задней арки защищены от воздействия
пламени и представляют собой лишь небольшую общую площадь, подверженную воздействию огня.
В силу особенностей конструкции задней арки с каждой стороны имеется проход 27 (рис. 4), а также ряд
проходов между трубами и между самым нижним концом арки O и водоотводным патрубком. Измельченное
топливо подается из тендера и по трубе или трубам 28 поступает в одну или несколько горелок D, при этом в
качестве рабочей среды предпочтительно используется воздух.
Дополнительный воздух втягивается в горелку 70 или другие горелки, и горелки выпускают воздух через
заднюю стенку 29 топочной камеры.
Непосредственно над точкой ввода топлива находится арка 30. Боковые стенки топки имеют два или более
рядов вспомогательных воздухозаборников 31, воздух к которым подается через кольцевой воздуховод 32;
воздухозаборник с регулируемой заслонкой (не показан на рисунке) регулирует подачу воздуха во
вспомогательные воздухозаборники. 80 Предполагая, что топка достаточно нагрета для воспламенения и
продолжения горения, процесс выглядит следующим образом: поступающий поток топлива немедленно
подвергается воздействию лучистого тепла от 8,5 раскаленных огнеупоров и воспламеняется. Передняя
стенка в сочетании с направляющими для тяги направляет поток топлива и пламени вверх к арке B, через
которую поток топлива и пламени 10 направляется назад, при этом часть пламени проходит вверх через
проходы 27 по бокам арки C, а часть — над задним торцом арки C. Затем пламя изгибается и 95 движется
вперед к дымоходам. По мере поступления топлива и прохождения топлива и пламени через топочную чашу,
частицы топлива и горящие газы постоянно контактируют со свежим воздухом, и аналогично, в обратном
направлении поток топлива и пламени забирает воздух, поступающий через входные отверстия 31.
Действие арок, труб и различных каналов направлено на обеспечение эффективного перемешивания. 105
Передняя стенка B подвергается размыву и поэтому имеет достаточно прочную конструкцию. Арки B и C
защищены описанным выше способом. Верхние поверхности 110 арок излучают тепло в пламя над ними, но
поскольку горение уже хорошо продвинулось, и поскольку большая часть частиц отходов, особенно более
тяжелых, уже была тангенциально выброшена из потока топлива и пламени, существенного процесса очистки
верхних поверхностей арок не происходит.
Топка и арки взаимодействуют, излучая тепло в центральную точку, обеспечивая надлежащее сгорание и
преодолевая охлаждающее воздействие боковых стенок топки.
- Трубки 21 и 22 находятся в естественном состоянии, через экраны, через которые должны проходить потоки
топлива и пламени, и они, конечно же, поглощают большое количество тепла, вследствие чего любые
частицы отходов, переносимые через 130, будут выполняться, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248731.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248731&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248731A
[]
[Пятое издание.] ] '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): 3 марта 1925 г.
2489731 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! Февраль. 18, 1926. № 4705 126.
Технические условия полностью выполнены! 5 мая 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах усиления на основе термоэлектронных ламп.
Мы, компания TIEm BITIsH THoMsoN-RoUsToÄO COMPAEY, LMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, Lord of the London, W.C. 2
(дочерние компании CHESTER WILLIS RICE и EDWARD WASHBURN KELLOGG, проживающие по адресу:
Lowell Road, 2, 12, Hamrton. Авеню, соответственно, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, оба города являются гражданами Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного преобразования и о том, каким образом оно должно быть выполнено, должно
быть подробно описано и подтверждено следующим утверждением: Данное вмешательство относится к
термоэлектронному клапану, усиливающему звуковые сигналы, и особенно к сигналу, который специально
предназначен для обеспечения значительного количества молодых людей для коррекции звуковых сигналов.
В частности, инверсия осуществляется с помощью усилительного аппарата, который получает ток для своей
работы от переменного источника, например, от обычной электрической цепи, и одной из особенностей
инвертора является эффективное средство для сглаживания выпрямленного тока, подаваемого на
усилительный аппарат, чтобы избежать неприятных повышений. Это объясняется тем фактом, что
используется переменный источник тока.
Ещё одна особенность заключается в средствах для устранения нежелательных эффектов магнитного поля в
схемах, изменяющих параметры взаимодействия между выходными и входными цепями.
Tke irventior, wiich is set fort] in ftle claims, will best Le u-derrfood by reference to tfe following description tior. of tie
accompanyirg drawing i? wl icl — это собственная схематическая схема расположения элементов цепи w-l,
благодаря чему преобразование может быть осуществлено.
[Цена ls. На чертеже показана система усиления, включающая две термоэлектронные усиливающие трубки 1
и 2:
Ток для работы этих ламп подается от источников переменного тока 3 и 4 на первичную обмотку 5
трансформатора. Этот трансформатор имеет вторичную обмотку 6, клеммы которой подключены к анодам
двух термоэлектрических выпрямителей 7 и 71. Еще одна вторичная обмотка 8 обеспечивает ток для ?
нагревая катоды выпрямителей 7 и 71, а также третью вторичную обмотку 9, которая нагревает катод
нагревательной трубки 2. При желании катод усилительной лампы 1 также может быть покрыт нагревающим
током от этого источника, хотя в данном случае у нас есть батарея 10 для этой цели.
Напряжения, подлежащие усилению, подаются на разъем 11 и через разделительный конденсатор 13 на
входную цепь усилительной лампы 1. Дроссель 12 обеспечивает подачу постоянного тока в цепь, от которой
питаются напряжения. Ток для работы плоской схемы устройства 1 подается выпрямителями 7 и 71. Эта
анодная цепь может быть прослежена от средней точки 14 вторичной обмотки 8 через намагничивающую
обмотку 15 звуковоспроизводящего устройства 16 через резисторы 17 и 18 к пластине или ароду
усилительной лампы 1, к намотке этой лампы, оттуда через резистор 19 к заземляющей шине c7, от нее к
средней точке 22 вторичной обмотки 6 и через выпрямители 7 и 71 обратно к точке 14.
Сглаживающие конденсаторы 23 и 24 подключены параллельно цепи по обе стороны от индуктивности 15 из
материала TFE. Потенциальные колебания, возникающие на аноде устройства 1, передаются через
разделительный конденсатор 25 на входную цепь усилительной лампы 2. Усиленные токи, генерируемые в
анодной цепи устройства 2i, подаются трансформатором 26 на катушку 27 звуковоспроизводящего устройства
16.
Звуковоспроизводящее устройство 16 относится к типу, в котором диафрагма приводится в действие с
помощью катушки, расположенной в сильном магнитном поле. Для удобства иллюстрации диафрагма
звуковоспроизводящего устройства не показана. Магнитное поле для работы звуковоспроизводящего
устройства создается обмоткой 15, намотанной на центральную часть магнитного сердечника, причем катушка
27 расположена в кольцевом воздушном зазоре, образованном между центральной ножкой 28 магнитного
сердечника и внешней частью 29, которая может иметь цилиндрическую форму. ^ - На практике мы
обнаружили, что обмотка 15 служит эффективным дросселем, помогающим сглаживать колебания
выпрямленного тока, и одновременно обеспечивает сильное магнитное поле, необходимое для работы
звуковоспроизводящего устройства.
Отрицательное смещение для сетки усилительной лампы 2 обеспечивается резистором 30, подключенным к
анодной цепи, при этом сетка усилительной лампы соединена через резистор утечки сетки 31 с концом этого
резистора, удаленным от катода. Вследствие падения потенциала на этом сопротивлении 30, вызванного
анодным током, катод всегда будет иметь положительный потенциал 3 относительно сетки. Преимущество
этого метода обеспечения смещения для сетки заключается в том, что если по какой-либо причине анодный
ток имеет тенденцию становиться чрезмерно большим, отрицательное смещение на сетке будет увеличено,
что предотвратит чрезмерное повышение анодного тока. Аналогичным образом, резистор 19 служит для
обеспечения отрицательного смещения для отрицательной сетки лампы усилителя 1. Поскольку ток,
необходимый для создания желаемого магнитного поля для работы звуковоспроизводящего устройства,
может быть больше, чем ток, потребляемый анодными цепями усилительных ламп, вокруг усилительных ламп
предусмотрен шунтирующий путь, включающий сопротивление 32.
При правильном выборе этого сопротивления ток, протекающий через обмотку 15, может иметь любое
желаемое значение.
В качестве удобного средства регулирования тока, подаваемого на звуковоспроизводящий аппарат, мы
предусмотрели во входной цепи лампы 1 резистор 33 с регулируемыми отводами, который подключается к
сетке лампы 1 с помощью выключателя 34.
Таким образом, напряжение, подаваемое на сетку лампы 1, может быть отрегулировано до любого желаемого
значения.
Дроссельная катушка 12 состоит из двух отдельных обмоток 35 и 36, которые намотаны на отдельные
железные сердечники L-образной формы 37 и 38. Эти сердечники соединены между собой, как показано на
рисунке, образуя замкнутую магнитную цепь с воздушными зазорами в местах соединения сердечников. Если
катушку такой формы поместить во внешнее магнитное поле под углом 70°, это поле будет приблизительно
равномерно пронизывать обе катушки. Таким образом, индуцированные -EM.LF будут направлены в
противоположные стороны, и никакой связи не возникнет. Однако в нормальном режиме работы две катушки
не противодействуют друг другу, поскольку рабочий магнитный поток в обеих катушках направлен не в одном
направлении, то есть он циркулирует вокруг сердечника.
Благодаря такой конструкции удается избежать влияния любой магнитной связи 80 между выходом
усилительного устройства и входом.
Если звуковоспроизводящее устройство подключено к цепи в момент замыкания цепей нитей накала, может
возникнуть неприятный шум. Для предотвращения этого выключатель 39, посредством которого источники
тока подключаются к аппарату, снабжен дополнительным полюсом 40, который не замыкается до тех пор,
пока не замкнутся остальные полюса выключателя. Этот дополнительный полюс 40 замыкает цепь рабочей
катушки 27 звуковоспроизводящего устройства. Дроссель 12 предпочтительно снабжен металлическим
корпусом 95, обозначенным пунктирными линиями 41, и этот корпус заземлен соединением 42 для
предотвращения любой электростатической связи от выхода усилителя ко входу.
При желании трансформатор 26 может быть также снабжен заземленным корпусом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Для звуковоспроизводящего устройства, имеющего рабочую и возбужденную
обмотки, система усиления включает в себя термоэлектронную лампу, анодная цепь которой 110 питается от
источника переменного тока, и выпрямитель, в котором возбужденная обмотка звуковоспроизводящего
устройства используется для сглаживания колебаний выпрямленного тока. 11S 2. Усилительная система, как
утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248732A
[]
-. -СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 7 марта 1925 г., Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
февраль. 19, 1926, Завершено: 14 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования, связанные с кранами или относящиеся к ним.
Мы, компания APRDELTWERKE GESELLSCIAFT MIT BESCHRANKTEIR HAFTUNG, немецкая компания из
Эберсвальде-ин-Марке, недалеко от Берлина, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В кранах с изменяемой стрелой желательно, чтобы груз во время поворота стрелы находился в
горизонтальной плоскости, чтобы свести к минимуму мощность, необходимую для перемещения стрелы. С
этой целью было предложено направлять грузовой трос вокруг подвижного шкива, который для этой цели
установлен на одном конце стойки, шарнирно закрепленной на другом конце к неподвижной точке и
поддерживаемой второй стойкой, один конец которой шарнирно закреплен между концами первой стойки, а
другой конец шарнирно закреплен на хвостовой части стрелы; для уравновешивания последней
предусмотрен противовес.
Целью настоящего изобретения также является горизонтальное направление нагрузки путем изменения
положения шкива, поддерживаемого шарнирно закрепленными стойками, работающими совместно с
противовесом, но согласно изобретению две стойки шарнирно соединены друг с другом в своих фактических
концах, а шкив установлен точно в этой точке соединения. Другой конец одной из стоек шарнирно соединен с
хвостовой частью стрелы, а другой конец второй стойки шарнирно соединен с неподвижной точкой. Кроме
того, две стойки имеют такие размеры и расположены таким образом, что на протяжении всего диапазона
движения стрелы шкив находится позади оси вращения стрелы, тогда как в упомянутой ранее конструкции
шкив перемещается по траектории, приблизительно вертикальной над осью вращения стрелы.
[Цена 1/-] (См. прилагаемые чертежи): Рисунок 1 представляет собой конструктивный вариант крана,
приведенный в качестве примера.
Рисунок представляет собой схему работы механизма в трех положениях.
Стрела a приспособлена для вращения вокруг оси o. Трос, идущий от головки b стрелы, проходит через шкив
c и через неподвижный ролик d к барабану e. 55 Шкив Lne c поддерживается двумя стойками f и g, причём
стойка g крепится с помощью шарнира h к верхней части, например, передвижной кабины. Стойка соединена
посредством шарнира 60 с хвостовой частью стрелы. Шкив c вращается вокруг оси, которая одновременно
образует шарнирное соединение между стойками f и g. Как на хвостовой части стрелы, так и на стойке g
установлено 65 противовесов k и k'.
При подтягивании стакселя его головка перемещается из положения b («рисунок 2») в положение b', а затем в
положение b2. Одновременно шкив c 70 перемещается из положения c, показанного сплошными линиями, в
положение c1, а затем в положение c2. Вследствие этого движения длина троса между роликом d, шкивом c и
головкой b сокращается, и, следовательно, при неподвижном намоточном барабане e трос разматывается
через головку b в направлении вниз, благодаря чему нагрузка поддерживается в горизонтальной плоскости,
как это четко показано на рисунке 1. Конструкция под углом 80 градусов, в частности, расположение шкива
позади шарнира стрелы, обеспечивает преимущество в том, что сила, действующая на стойку и возникающая
в результате напряжений в тросе, создает крутящий момент или вращательное движение, направленное в
противоположную сторону от нагрузки и естественного веса стрелы. Этот эффект дополнительно усиливается
за счет противовесов k и k', прикрепленных к 90 248,732 № 4828 26.
хвостовая часть стрелы и стойка g соответственно.
Описав и установив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248733A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 6 марта 1925 года.
9248,733 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 19, 1926,. № 4870/2 6.
Завершено: ноябрь. 25, 1926...
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство управления хвостовым оперением самолётов.
Я, Генри Шарль Александр Потез, проживающий по адресу: улица Клюман, 14, Леваллуа-Перре, Сена,
Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству, позволяющему регулировать положение хвостового
оперения самолета во время полета, при этом конструкция таких частей будет обладать той же прочностью,
Соседние файлы в папке патенты