Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4073
.pdf
В конструкции, показанной на рисунках 4–9, стержнеобразная опора EEi-E2 дополнительно снабжена
устройством, которое приводится в действие правым наводчиком и позволяет учитывать изменения боковой
прицельной поправки. Это устройство выгодно расположено в кинематической цепи между собственно
прицельным устройством и устройством для считывания углов возвышения. Устройство по существу
представляет собой механизм, позволяющий стрелку с правой руки перемещать собственно прицельное
устройство вокруг оси его опорного стержня, принимая во внимание дополнительную компенсацию
прицеливания, возникающую из-за того, что стрелок с левой руки с помощью тренировочного механизма
возвращает на цель линию прицеливания, которую стрелок с правой руки сместил влево.
В примере, показанном на рисунках 4–9, дополнительное устройство компенсации бокового отклонения
включает в себя, внутри вала J, жестко прикрепленного к опоре TH и кинематически соединенного с
устройством K для считывания углов возвышения сектором J1, стержень N, перемещающийся продольно в
указанном валу J. Любое угловое смещение стержня N в валу J, выполненном в виде втулки, может быть
предотвращено винтом n, установленным на опоре E и входящим в канавку u1, образованную в указанном
стержне.
Конечно, полый вал J имеет поперечный паз в точке j, как показано на рисунке 6, 61), так что он может
вращаться вокруг стержня N, не останавливаясь винтом n. На правом конце стержня N расположена резьба
N', входящая в зацепление с гайкой o, выполненной в заточенной головке O, которая приводится в действие
правой гайкой.
Эта головка вращается без каких-либо продольных перемещений благодаря тому, как она зацепляется за
конец полого вала J, как показано на рисунке 4. Слева от стержня N расположена цилиндрическая рейка N2,
зубья которой входят в зацепление с зубьями шестерни h1, закрепленной на стержне El', который
перемещается в опоре 1I и несет собственно прицельное устройство. 75 Очевидно, что, поворачивая
фрезерованную головку 0, снабженную шкалой, в нужном направлении и на нужный угол, перемещая ее
перед индексом el на опоре E, правый стрелок 80 будет перемещать стержень lI на нужный угол, чтобы учесть
компенсацию боковой прицельной погрешности.
Для стрелка-левши 85 достаточно вернуть смещенную таким образом линию прицеливания на цель,
активировав механизмы наведения; таким образом, орудие правильно наведено, с учетом дополнительной
компенсации бокового прицеливания 9 (прим.).
После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. Прицельное устройство для боеприпасов, объединенное с
компенсирующим устройством для поперечных наклонов цапф люльки, характеризующееся одинарной
стержнеобразной опорой, образующей поперечно над или под орудием и несущей всю прицельную
аппаратуру, при этом аппаратура служит для определения прицельной точки, аппаратура для считывания
углов возвышения и устройство для управления операциями перенастройки с учетом наклона цапф, а также
кинематические цепи, установленные между частями аппаратуры. Указанная опора перемещается с помощью
одной из своих опор вокруг вала, параллельного оси орудия, и удерживается люлькой, в то время как другая
опора или ветвь указанной опоры установлена на домкрате, установленном на люльке. Таким образом, вся
аппаратура образует конструкцию, которую можно быстро и легко отделить от остальной части орудия для
транспортировки и установить на место для стрельбы.
2.
Форма конструирования устройства
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248651A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления:
10 сентября 1925 г. № 22,584/25, 248,651. Принято к рассмотрению: 11 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Дистанционное управление карбюратором двигателя внутреннего сгорания.
Я, Гридо Фойрнака, подданный короля Италии, проживающий по адресу: улица Джанноне, 7, Турин, Италия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание устройства для дистанционного управления карбюраторами
двигателей внутреннего сгорания, предназначенных для запуска на легком топливе (бензине) и нормального
функционирования на более тяжелом топливе (например, нафте).
Я предлагаю устройство для этой цели, включающее в себя средство создания давления жидкости для
управления устройством, посредством которого форсунка карбюратора соединена либо с подачей легкого
топлива, либо с подачей более тяжелого топлива, а также клапан с ручным управлением или его эквивалент
для регулирования подачи рабочей жидкости к указанному средству.
Предпочтительно, средство создания давления жидкости выполнено в виде пневматического цилиндра,
имеющего поршень, соединенный с пробкой крана, и пружину в цилиндре, обычно удерживающую поршень в
одном из крайних положений.
Данное устройство предназначено, в частности, для использования на железнодорожных моторных вагонах и
подобных им транспортных средствах, где машинист может занимать два разных места в зависимости от
направления движения транспортного средства и иногда находится на некотором расстоянии от локомотива.
При таком использовании рабочая жидкость может поступать 36 из средств, приводящих в действие
пневматические тормоза.
В качестве примера на прилагаемом чертеже показана одна из конструктивных форм аппарата.
На рисунке 1 представлен осевой вертикальный разрез (по линии А-В, рис. 2) карбюратора.
Рисунок 2 представляет собой план.
На рисунке 3 показан фрагмент крана для подачи топлива в двигатель.
[Цена 1]-] 1 обозначает корпус карбюратора известного типа, в котором предусмотрены три канала 2, 3 и 4,
соединяющиеся с корпусом 5 крана. Трубопровод 2 идет от камеры подачи легкого топлива 50 7; трубопровод
3 идет от камеры подачи более тяжелого топлива 8; и трубопровод 4 ведет к распылительному конусу или
форсунке 9 карбюратора. В зависимости от своего положения, заглушка 6 крана обеспечивает связь между
легким топливопроводом 55 2 и более толстым топливопроводом 3, а также топливопроводом 4, ведущим к
форсунке карбюратора.
Как показано на рисунке, вилка 6 снабжена рычагом 10, соединенным штоком 11 с поршнем 12, скользящим в
пневматическом цилиндре 13, в который через трубку 14 может подаваться воздух под давлением.
Обычно поршень 12 удерживается пружиной 15 под углом 65 градусов в положении, противоположном
показанному на рисунке, при этом свеча зажигания 6 занимает положение, в котором камера подачи легкого
топлива 7 находится в сообщении с форсункой карбюратора 9, что позволяет легко запустить двигатель 70.
Когда необходимо переключиться на более тяжелое топливо, водитель открывает клапан, расположенный в
легкодоступном месте в кабине машиниста, и подает струю сжатого воздуха (из любого подходящего
источника, например, из баллона со сжатым воздухом) в цилиндр 13, перемещая поршень 12 и пробку 6 в
положения, показанные на чертеже, после чего подача легкого топлива по трубопроводу 2 перекрывается, а
подача более тяжелого топлива по трубопроводу 3 одновременно устанавливается в сообщение с форсункой
карбюратора 9.
Сбросив давление, поршень 12 и пробка 6 возвращаются в исходное положение под действием пружины 15.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (90 устройств
для 248,651), я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248652A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 сентября 1925 г. № 22621/25, Завершено. Принято к рассмотрению: 11 марта 1926
г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся или относящиеся к регистрам Oash.
Мы, компания National Cash Register Company, Limited, расположенная по адресу: 225, Тоттенхэм-Корт-роуд,
Лондон, Западная Америка, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение, полученное нами из-за рубежа от
компании National Cash Register Company, Дейтон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки,
зарегистрированной в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию кассовых аппаратов.
Основная цель изобретения — создание кассового аппарата с печатающим механизмом, который можно
контролировать для выдачи ваучера или чека за одну операцию, или чека за операцию с несколькими
товарами с указанием общей суммы товаров, или для печати на вставленном чеке.
Изобретение включает, помимо прочих особенностей, комбинацию клавиши разблокировки для управления
машиной для печати и выдачи чека для транзакции с одним товаром, клавиши разблокировки для управления
машиной для печати на вставленном бланке, клавиши разблокировки для управления машиной для печати
нескольких товаров на чеке, и клавиши суммирования для управления машиной совместно с последней
клавишей для печати всей суммы указанного множества товаров на чеке и выдачи чека.
Дополнительные особенности изобретения включают в себя средства блокировки между ключами
разблокировки и ключом итога, средства для управления вводом элементов в промежуточный итоговый
счетчик и/или классификационный итоговый счетчик, средства для подачи, перфорации, разрезания и
выброса чеков, а также средства для [Цена 1 1 -] выбора и позиционирования альтернативных печатных
молотков.
Для того чтобы изобретение было легко понято, обращаемся к прилагаемым чертежам, 5) на которых: Рисунок
1 представляет собой вид сверху различных механизмов, управляющих чеком, многоэлементной или
последовательной подачей чека, скользящим и итоговым ключами. 55 На рисунке 2 представлен подробный
вид, демонстрирующий способы установки количества печатных колес.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез, показывающий тип машины, к которой применены 60
усовершенствований.
На рисунке 4 представлен детальный вид механизма, управляемого контрольными и скользящими ключами.
На рисунке 5 показан вид сверху на сумматоры классификации и механизм управления их включением и
выключением с помощью исполнительных механизмов.
На рисунке 6 представлен детальный вид механизма управления выталкивателем чека. 7(0 На рисунке 7
представлен детальный вид кулачка, приводящего в действие молоток принтера.
На рис. 8 представлен фрагмент, полученный через принтер, с видом на левый конец устройства. 75 На рис. 9
представлен подробный вид механизма блокировки между контрольными и чековыми ключами и общим
ключом.
На рис. 10 представлен детальный вид, демонстрирующий механизм управления различными 80 потоками
подачи контрольного раствора.
На рис. 11 представлено изображение чека на один предмет, выданного машиной, в увеличенном масштабе.
На рис. 12 представлен детальный перспективный вид одного из индикаторных колес сумматора 85, а также
показан способ установки фиксатора, обнуляющего показания.
На рис. 13 представлен детальный вид части механизма отключения сумматоров классификации.
2489,652 248,052 На рис. 14 представлен детальный вид механизма, управляемого ключом суммирования, и
показаны средства для обнуления промежуточного сумматора.
На рис. 15 представлен детальный вид механизма управления двойной подачей во время печати отдельных
изделий и всей партии.
На рис. 16 представлен детальный вид механизма управления ножевидным перфоратором и эжекторным
механизмом.
На рис. 17 представлен детальный вид, демонстрирующий средства для наложения затвора на механизм
Lnife под управлением клавиш общего и контрольного ввода.
Рис. 18 представляет собой факсимиле печатного многопунктного и итогового чека, выданного машинным
цехом.
На рис. 19 представлен детальный вид, демонстрирующий механизм работы перфоратора.
На рис. 20 представлен детальный перспективный вид перфоратора и рамы, на которой он установлен. На
рис. 21 изображен вставленный лист j5, напечатанный на машине, в увеличенном масштабе.
В общем описании, машина состоит из множества блоков ключей для ввода суммы, блока ключей для ввода
чека, включающего ключ для ввода нескольких предметов и квитанций, а также ключ для подсчета итогов.
Банки сумм предназначены для ввода данных по промежуточным итоговым сумматорам, а также в группы
классификационных итоговых сумматорей. После того, как в промежуточный итог будет введено заданное
количество товаров (3,5), оператор установит сумму на клавиатуре и запустит автомат. Эта команда
устанавливает количество элементов в таблице и выводит общее количество. Данная машина позволяет
выполнять три вида операций. В одном из вариантов операция, подлежащая вводу в автомат, состоит всего
из одного элемента. При таком способе работы для разблокировки машины нажимается контрольная
клавиша, и выдается обычный контрольный чек. В транзакциях такого типа сумма не будет добавляться в
промежуточный итог, но будет добавлена в итоговый итог по классификации. Для второго типа операций
предусмотрены средства, позволяющие распечатать сумму на товарном чеке.
Когда чек помещается в автомат, ключ для чека используется для его разблокировки, при этом механизм для
перерезания и перфорации чека, который обычно выключен, не затрагивается. Третий тип операций – это
операции, в которых транзакция состоит из набора товаров, и в этом случае они будут называться
«транзакциями с несколькими товарами». "
При вводе нескольких товаров нажимается клавиша "несколько товаров", и эти товары будут добавлены в
промежуточный итог и в итоговые итоги по классификации.
Подробно описано, что каждый из банков денежных средств имеет девять ключей 30 (см. рис. 3), которые
находятся в рамке 31 и предназначены для нажатия и удержания в нажатом положении с помощью фиксатора
32. Привод 33, закрепленный на валу 34, получает качательное движение 70 при каждом движении машины
благодаря рычагу 35, звену 36 и рычагу 37, закрепленным на валу 38. Рукоятка управления (не показана)
закреплена на втулке 45 (рис. 8), которая, в свою очередь, крепится к шестерне 46 75, зацепляющейся с
промежуточной шестерней 47, которая, в свою очередь, зацепляется с шестерней 48. Шестерня 48 входит в
зацепление с шестерней 49, закрепленной сбоку меньшей шестерни 60. Шестерня закреплена на
вышеупомянутом валу 8:S 38 и будет совершать полный оборот в направлении a, указанном стрелкой, во
время каждой работы машины.
Вал 38 обеспечит работу рычага 37 (рис.
3) полный оборот, - и из-за того, что рычаг 35 длиннее рычага 37, привод 33 будет совершать качательное
движение во время каждой операции машины. Для каждого блока ключей суммы предусмотрен сегмент 55 с
дифференциальным управлением, несущий защелку 56. Ведомый механизм 33 имеет выдвинутый назад
рычаг 39, который предназначен для взаимодействия с сегментом 55 во время его движения против часовой
стрелки, чтобы переместить его в самое нижнее положение 35, а затем во время движения по часовой
стрелке перемещать дифференциальный сегмент 55 с помощью защелки 56 до тех пор, пока носик 57
защелки не войдет в зацепление с утопленным рычагом Лей. Сегмент 55 образует зацепление I(00) с
шестерней 58, закрепленной на втулке 59 из набора втулок, по одной для каждого блока ключей. Шестерня 58
входит в зацепление с малой шестерней 60, к боковой стороне которой прикреплена меньшая шестерня 61L.
Когда необходимо ввести значение в промежуточный итог 0, широкая шестерня 65 будет приведена в
зацепление с шестерней 61, а рядом с ней будет расположена шестерня 66, соединяющая их.
Описанный выше механизм является старым и хорошо известным в данной области. Шестерня 66 закреплена
на зубчатом колесе 67, зацепляющемся с зубчатым колесом 68, закрепленным на боковой стороне
индикаторного колеса 70 сумматора.
Для установки сегментов типа предусмотрен следующий механизм (115). На сегменте 55 установлен штифт
75, входящий в паз 76 рычага, закрепленного на одной из нескольких втулок 77 (рис. 2 и 3). Вблизи правого
конца каждой втулки 77, 120, на которой она установлена, находится сегмент 78, по одному для каждого блока
ключей. Эти сегменты 78 зацепляются с шестернями 79, установленными на колесах типа 80. Из этого видно,
что дифференциальное позиционирование 12.
Сегмент 55 установит печатные колеса в соответствии с нажатой клавишей.
МЕХАНИЗМ ВЫПУСКА:
Перед тем как повернуть рукоятку управления, необходимо отпустить рычаг управления.
рычаг колокола 104. Из этого видно, что до тех пор, пока рычаг 104 остается позади штифта 103, фиксатор 91
будет находиться в таком положении, что его части будут располагаться непосредственно под штифтами 86
ключа проверки и ключа срабатывания и тем самым предотвратят их нажатие. Далее в связи с общей
процедурой печати будет описан механизм отсоединения рычага 104 от штифта 103. Достаточно отметить,
что эти два ключа будут заблокированы до завершения всей операции печати. Механизм высвобождения
старый и хорошо известный, поэтому мы лишь кратко упомянем о нем. К валу механизма освобождения (рис.
9) прикреплен рычаг 81, несущий собачку 82. Как хорошо известно в данной области техники, вал
разблокировки имеет тенденцию вращаться по часовой стрелке. Этому движению часов препятствует
сплющенный штифт 83, установленный на фиксаторе 84. Фиксатор 84 имеет паз 85, расположенный рядом с
каждым штифтом 86, установленным на каждом из ключей разблокировки 87, 88 и 89. Ключ 87 в дальнейшем
будет называться ключом «чек», ключ 88 — ключом «многопозиционный», а ключ 89 — ключом «чек».
При нажатии любой из этих трех кнопок фиксатор 84 переместится назад, сдвинет штифт 83 с верхней части
собачки 82 и позволит валу освобождения 80 повернуться и освободить машину. Когда фиксатор 84
перемещается при нажатии клавиши, видно, что пазы 85 перемещаются из-под штифтов 86 ненажатых
клавиш, и поверхности 861 фиксатора при этом располагаются таким образом, чтобы предотвратить нажатие
остальных клавиш.
ОПЕРАЦИЯ С НЕСКОЛЬКИМИ ТОВАРАМИ:
Когда в автомат необходимо ввести транзакцию, состоящую из более чем одного товара, суммы
устанавливаются на клавиатуре нажатием клавиш 30.
Затем устройство освобождается нажатием многофункциональной клавиши g8 (Рисунок 9).
При нажатии клавиши 88 клавиши чека и квитанции блокируются, чтобы предотвратить их нажатие до тех пор,
пока не будет выведена общая сумма товаров, введенных в промежуточный итог. Далее будут описаны
способы блокировки доступа к этим ключам.
Скользящее крепление на двух шпильках 90 (рис.
9) представляет собой фиксатор 91, имеющий наклонную часть 92 на пути штифта 86 многоэлементного
ключа 88. При нажатии этой клавиши штифт 86 переместит фиксатор 91 таким образом, что его части 93
окажутся под штифтами 86 контрольного и скользящего ключей 87 и 89. Фиксатор 91 соединен звеном 95 с
рычагом 96, закрепленным на валу 97, установленном в раме 31 (рис. 1 и 9). К валу 97 также прикреплен
рычаг 101, соединенный с горизонтальным звеном 102, идущим в сторону задней части миномашины. Вблизи
заднего конца звена 102 находится сплющенный штифт 103, который расположен на пути подпружиненного
рычага 104. При нажатии на ключ 88 звено 102 переместится вперед, что позволит поднять рычаг 104 за
сплющенный штифт 103. Шпилька 105 остановит движение CLASSIFICATiON TOT LIZ RS:
- Классификационные сумматоры относятся к типу 80, хорошо известному в данной области техники. - В
данной машине используются девять классификационных сумматоров 110 (рис. 5). Сегменты 111 закреплены
на втулках 59 (рис. 3) и приводятся в действие дифференциальным механизмом 85, как описано ранее, для
внесения в классификационные сумматоры суммы, равной сумме, внесенной в промежуточный сумматор.
Предусмотрены средства для выбора конкретного сумматора (90 единиц), в который должны быть внесены
суммы. Сумматоры установлены во вращающейся раме 112 (рис. 5), к которой прикреплена шестерня 113,
зацепляющаяся с сегментом 114 95, шарнирно закрепленным на шпильке 115. К боковой стороне сегмента
114 прикреплен сегмент 116, зацепляющийся с зубьями 117, образованными на нижнем крае зажимного
рычага 118, шарнирно закрепленного на штифте 119. Клавиатура снабжена индексами 100, которые помогают
оператору позиционировать рычаг 118 в соответствии с сумматором, в который необходимо вводить суммы.
Рычаг 118 удерживается в правильном положении блоком 120 105, который предназначен для зацепления с
одной из выемок 121 в планке, закрепленной на одной из рам 31.
Перед перемещением рычага необходимо покачивать верхнюю часть зажимного рычага, что выводит блок
120 из паза 121 и тем самым позволяет перемещать рычаг; рама 112 установлена с возможностью вращения
в скользящей раме, чтобы позволить поднять выбранный зажимным рычагом 118 сумматор 115 и зацепить
его с исполнительными сегментами 111. Для этого предусмотрен кулачок 125, который закреплен на валу 126
(рис. 5). 120 Вал 126 полностью вращается при повороте рукоятки управления с помощью описанных выше
шестерен 46, 47 и 48 (рис.). 8). - Шестерня 48 закреплена штифтом на валу 126. - Кулачок 125 (рис. 5) имеет
сбоку закрепленную круглую кулачковую пластину 129, которая предназначена для взаимодействия с роликом
130, установленным на пластине 131 i 11 i 11 i i 248,652, скользяще установленной на направляющей 132,
являющейся частью рамы классификационного сумматора. При вращении кулачка 125 против часовой
стрелки (рис. 5) круглая кулачковая пластина 129 входит в зацепление с роликом и поднимает пластину 131
вверх.
Пластина 131 имеет паз, входящий в зацепление со штифтом 133, установленным на направляющей 132.
Движение пластины вверх притягивает ползунок 132 к исполнительным сегментам 111.
Из вышеизложенного видно, что любой из классификационных сумматоров может быть выбран и
задействован в работе исполнительных сегментов 111, после чего значение, заданное на клавиатуре, будет
введено в него.
Этот механизм активации отключается при подведении итогов и будет описан при рассмотрении этого аспекта
работы машины.
МЕХАНИЗМ ПЕЧАТИ ТОВАРОВ:
Контрольная бумага, на которой должны быть напечатаны элементы, подается между типографскими
колесами и печатным молотком с помощью механизма, который будет описан при рассмотрении механизма
подачи контрольной бумаги.
Печатный молоток снабжен двумя прижимными пластинами, одна из которых является короткой и
предназначена для печати только количества товаров. Эта плита обозначена цифрой 135 (Рисунок 8). Для
печати сумм, порядкового номера и даты предусмотрена еще одна печатная доска, 136. Механизм
зацепления печатных досок с колесиками для набора текста выглядит следующим образом: зацепление с
шестерней 50 (рис. 8) осуществляется шестерней 137, закрепленной на валу 138, поддерживаемом правой
рамой 31 и печатной рамой 139.
Также к валу 138 прикреплена шестерня, зацепляющаяся с шестерней 141, свободно установленной на
шпильке 142, закрепленной в печатной раме 139. Шестерня 143 зацепляется с шестерней 141 и с шестерней
144 (рисунки 7 и 8), закрепленной на втулке 145, свободно надетой на вал 300. Также к втулке 145 прикреплен
кулачок 146 (рис. 7), имеющий паз для зацепления с роликом 147, установленным на рычаге 148. Рычаг 148
закреплен на валу 149, к которому, в свою очередь, прикреплен рычаг 150 (рис. 8), аналогичный рычагу 148.
Стержень 151, установленный между рычагами 148 и 150, удерживает молоток 152 принтера.
Как будет видно, паз в кулачке 146 имеет такую форму, что к концу операции рычаг 148, а следовательно, и
рычаг 150 и молоток 152, перемещаются.
получит два движения вверх-вниз GO подряд. Как это хорошо известно в машинах того же типа.
когда требуется только один оттиск.
Контрольная шайба не перемещается между восходящими движениями молотка, и поэтому второе движение
молотка 152 представляет собой всего лишь холостое движение. При печати всего чека или отдельных
экземпляров, если требуется двойное оттискивание, чек или вложенный листок подается вперед между
движениями печатной машины, как будет описано ниже, таким образом позиционируя новую часть чека или
листка для получения второго оттиска.
На одном конце молотка 152 установлен штифт 160 (рисунки 8 и 75 16). Для направления молотка по
правильной траектории при его срабатывании кулачком 146 предусмотрен элемент 161 с пазом 162 (рис. 7).
Данный элемент 161 приспособлен для перемещения в течение 80 операций. Как показано на чертежах, он
находится в том положении, которое принимает при печати элементов. Прижимная плита 135 установлена на
небольшом кронштейне 163, закрепленном на опоре прижимной плиты 136. Для обеспечения дополнительной
опоры прижимной плиты 135 один конец кронштейна упирается в молоток 152. При вращении кулачка 146
рычаги 148 и 150 будут перемещать прижимную пластину 135, ленту 153 и бумагу 90 относительно
типографских колес, и установленный на ней элемент будет напечатан на чеке.
УПРАВЛЕНИЕ МЕХАНИЗМОМ ПОДАЧИ ТОВАРА CIECRK ПРИ ОПЕРАЦИЯХ С НЕСКОЛЬКИМИ ТОВАРАМИ:
Механизм подачи чека должен быть настроен таким образом, чтобы при печати первого чека он проходил
большее расстояние, чем при печати последующих. Причина этого в том, что бумага должна подаваться из
положения, в котором она была разрезана ножом, в нужное положение на печатной линии. Это расстояние
несколько больше, чем расстояние 1,05, необходимое для размещения предметов. Механизм управления
этой подачей лучше всего показан на рисунке 10. — Механизм на этом рисунке показан в положении, в
котором он остается после того, как элемент был напечатан на чеке, или, другими словами, после короткой
подачи чека. Перед рассмотрением начального длительного кормления будет дано описание короткого
кормления. Подающий ролик 170 II (рисунки 8, 10 и 15) закреплен на вышеупомянутой шестерне 143 и
вращается не только во время операций ввода товара, но и во время операций полного выгрузки. Следует
отметить, что на нем (12) предусмотрены две подающие направляющие, одна из которых длиннее другой.
При вводе данных о товарах для подачи чека используется только часть длинной подающей направляющей.
Рядом с подающим роликом 12-170 находится еще один ролик 171, установленный на эксцентрике 172.
Диаметр отверстия в ролике 171 больше диаметра эксцентрика 172. Цель данной конструкции состоит в том,
чтобы позволить ролику 171 перемещаться вплотную к подающему ролику 170 без перемещения эксцентрика
172.
К боковой стороне ролика 170 прикреплен штифт 175 (рис. 10), предназначенный для зацепления с частью
176 рычага 177, свободно вращающегося на коротком валу 178, установленном в раме принтера 139.
К валу 178 прикреплен рычаг 179, несущий ролик 180. Встроенным в рычаг 179 является рычаг 182, а между
выступом на рычаге 182 и выступом на горизонтально расположенном рычаге 1801 кривошипного рычага 177
расположена пружина 181, посредством которой движение передается от горизонтального рычага 1801 к
рычагу 182. При вращении ролика 170 штифт 175 войдет в зацепление с выступающей частью 176 рычага 177
и тем самым покачнет рычаг влево.
Это приведет к сцеплению ролика 180 с роликом 171 и поднимет указанный ролик 171 таким образом, что
контрольная бумага будет зацеплена роликами 170 и 171. При дальнейшем вращении ролика 170 штифт
пройдет через выступающую часть 176, после чего рычаг 177 и ролик 180 3) вернутся в свое нормальное
положение.
Из этого видно, что ролики 171 будут находиться в контакте с контрольной бумагой очень короткое время, и
поэтому контрольная бумага будет подаваться на небольшое расстояние, равное одному промежутку, между
напечатанными элементами, как показано на рисунке 18.
Для обеспечения первоначальной длинной подачи, упомянутой ранее, необходимо удерживать ролик 171 в
зацеплении с другим роликом в течение более длительного времени. Механизм для этого контролируется
покачиванием прижимной пластины 136, которое, как уже упоминалось, происходит только при операциях
полной печати, операциях с чеками по одной строчке или операциях печати отрывных листков. Механизм
качания прижимной плиты будет описан при рассмотрении всего процесса печати.
Качание прижимной пластины 136 позиционирует механизм подачи бумаги таким образом, что при
последующей операции ролик 171 будет удерживаться в зацеплении с роликом 170 в течение более
длительного времени. Однако, как будет описано ниже, при печати всего изделия и при печати отдельных
экземпляров зацепление роликов 170 и 171 контролируется другим механизмом, отличным от описанного
выше, тогда как при печати с помощью скользящего механизма этот механизм подачи полностью отключен.
Следовательно, описываемый механизм будет функционировать только при первой операции транзакции,
включающей несколько товаров.
К молотку 152 прикреплена пластина с выступом 186, расположенным на пути рычага 187, шарнирно
соединенного в точке 188 с вышеупомянутым рычагом 177. Также на рычаге 177, закрепленном на штифте
195, расположен рычаг 196, который находится под воздействием пружины 197 и несет штифт 198,
зацепляющийся с плечом 199 рычага 187. Когда прижимная пластина 136 качается влево (рис. 10), штифт 186
качает рычаг 75 187 достаточно далеко, чтобы отсоединить плечо 199 от штифта 198, что позволяет опустить
рычаг 196 вниз, упираясь в штифт 200. При вращении ролика 170 во время последующей операции штифт 175
войдет в зацепление с выступающей частью 176 и покачает рычаг 177 влево точно так же, как описано для
короткой подачи. Однако качательное движение рычага 85 177 достаточно велико, чтобы переместить рычаг
196 достаточно далеко влево, чтобы его выемка 205 вошла в зацепление со шпилькой 200. Видно, что после
того, как штифт 175 пройдет выступающую часть 176, рычаг 177 будет удерживаться в качающемся
положении штифтом 200.
Это позволит удерживать ролик 180 в зацеплении с роликом 171, который, в свою очередь, удерживает
контрольную бумагу в зацеплении с подающим роликом 170 после того, как штифт 95 175 пройдет
выступающую часть 176. При дальнейшем перемещении ролика 170 штифт 175 войдет в зацепление с
выступом 206 на нижней стороне рычага 196 и сдвинет его с места на штифте 200, позволяя рычагу 177
вернуться в нормальное положение. Качающее движение рычага 196 будет достаточным для того, чтобы
плечо 199 на рычаге 187 снова заняло положение под штифтом 105 198. Таким образом, механизм
остановится в положении, показанном на рисунке 10. Таким образом, видно, что длинный поток всегда будет
получен во время первоначальной операции ввода изделия. 110 МЕХАНИЗМ ДЛЯ «РАСКРЫТИЯ ПОЛНОГО
КЛЮЧА»:
Предусмотрен механизм, предотвращающий нажатие кнопки итога 210 (рисунки 1, 9 и 14) до тех пор, пока
элемент не будет введен в промежуточный итог 115. Однако после ввода первого элемента этот механизм
становится неэффективным. На валу 211 (рис. 14), поддерживаемом рамами 31, свободно закреплен рычаг
212, предназначенный для зацепления с штифтом 213 шпонки 210. К рычагу 212 прикреплено звено 214,
которое также прикреплено к одному из рычагов 215 шарнирно-поворотного элемента хомута 216. Механизм
на рис. 14 показан в положении 125, которое он занимает до того, как элемент будет внесен в промежуточный
итог.
Нажатие на ключ 210 предотвращается рычагом 220 (рис. 9), закрепленным на валу 221 и имеющим
крюкообразную часть 222. Крюкообразное соединение 222 входит в зацепление с хомутом 216 и, таким
образом, предотвращает движение рычага 212 и нажатие клавиши -5 210. При нажатии многофункциональной
клавиши 88 следует помнить, что звено 102 (рис. 9) перемещается в направлении к передней части машины. К
звену 102 вблизи его центра шарнирно соединен рычаг 223, который также закреплен на упомянутом ранее
валу 221. Следует также помнить, что звено 102 фиксируется в переднем положении с помощью фиксатора
104. После нажатия ключа 88, звено 102 будет удерживаться в переднем положении, что будет удерживать
крюк 222 рычага 220 в стороне от траектории движения ярма 216, тем самым разблокируя ключ. 210. Крюк 222
останется отсоединенным от ярма 11f до завершения всей операции печати, во время которой рычаг 104
будет отсоединен от штифта 103, как будет описано далее.
Это снова позволит крюку 222 зацепиться за скобу 216 и, таким образом, заблокировать итоговый ключ до тех
пор, пока в промежуточный итог не будет введен другой элемент.
- ПОЛНАЯ ПЕЧАТЬ - ОПЕРАЦИЯ:
Промежуточный итоговый счетчик снабжен индикаторными колесиками 70 (рис. 1 и 3), позволяющими
оператору считывать общее количество введенных товаров. Когда потребуется распечатать эту сумму,
оператор установит значение, указанное колесиками 70, на клавиши 30, аналогично тому, как это делается
при вводе товаров.
Затем он нажмет клавишу проверки итоговой суммы 210 и освободит автомат, нажав клавишу
многоэлементной проверки 88. Ключ «Итого» 210 (рис. 1 и 14) будет управлять механизмом обнуления
промежуточного итога и предотвратит срабатывание механизма ввода элементов в промежуточный итог.
МЕХАМИЗ МЕЖСУММА СРЕДНЕГО СЧЕТА, СТРЕМЯЩЕГОСЯ К НУЛЮ:
Далее будет описан механизм обнуления сумматора.
В раме 31 (рис. 14) для контрольного ключа 210 установлен штифт 230, на котором шарнирно закреплен
рычаг 231. Задний конец рычага 231 раздвоен, чтобы окружать штифт 232, установленный на рычаге 233.
Рычаг 233 шарнирно закреплен на шпильке 234, также установленной в раме 31. На верхнем конце рычага
233 расположена широкая шестерня 235, предназначенная для зацепления с двумя зубчатыми колесами 236
и 237. Штифт 213 ключа 210 будет входить в зацепление с рычагом 231 и, через шпильку 232, будет
поворачивать рычаг 233 по часовой стрелке, чтобы зацепить шестерню 235 с вышеупомянутыми зубчатыми
колесами 236 и 237. Это позволит соединить шестерни 236 и 237 таким образом, чтобы любое движение 65
шестерни 237-wi1 передавалось на шестерню 236. Шестерня 237 вращается следующим образом: к валу 38
прикреплена поврежденная шестерня 240, к которой прикреплен стопорный диск 241 с выемками 242. 70 При
вращении поврежденной шестерни 240 против часовой стрелки она войдет в зацепление с шестерней 243.
Шестерня 243 имеет внутри фиксирующую пластину 244. Когда шестерня 243 и пластина 244 вращаются под
действием поврежденной шестерни 240 (75), часть 245 на пластине входит в одну из выемок 242, что
позволяет вращать шестерню 243.
Шестерня 243 зацепляется с шестерней 246, закрепленной на шестерне 247, которая, в свою очередь,
зацепляется с описанной ранее шестерней 237. Передаточное отношение этой зубчатой передачи к
шестерням таково, что один полный оборот вала 38 приведет к одному полному обороту шестерни 237. Вал
38 совершает полный оборот во время каждой операции станка, но при операциях ввода изделия эта
зубчатая передача не выполняет никаких функций, а просто движется в холостом ходу. - J90 Рычаг 233 и
шестерня 235 удерживаются в перемещенном положении кулачковым рычагом 289, установленным на валу
34. Во время работы машины планка 238 на рычаге 289 входит в зацепление с направляющей 239,
расположенной на рычаге 233, и предотвращает разъединение шестерни 235 от шестерен 236 и 237.
Когда нажата клавиша 210.
и соединительная шестерня 235 входит в зацепление с шестернями 236 и 237, шестерня 236 совершает
полный оборот по часовой стрелке, что, в свою очередь, вращает шестерню 250 и вал 251 против часовой
стрелки (рис. 14) на один полный оборот.
Вал 251 имеет канавку 252 (рис.
3 и 12) приспособлены для взаимодействия с подпружиненными собачками 253, закрепленными по бокам
шестерен 68, установленных на индикаторных колесах 110 70. При вращении вала 251 все индикаторные
колеса 70 будут поворачиваться против часовой стрелки (рис. 3).
Защелка 253 для индикаторного колеса 70 (115) установлена на шестерне 68 (рис. 12 таким образом, что
полный оборот вала 251 обнулит показания этого индикаторного колеса. Стопорные собачки 253 для колес
более высокого порядка 70 установлены таким образом, что вал 120 251 вращает их до девяти. Цель данного
Соседние файлы в папке патенты