Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4073
.pdf
детали зацеплены, как раз входит между двумя соседними указанными муфтами на стержне, предотвращая
тем самым относительное перемещение.
2.
Устройство для управления раздвижной створкой
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248647.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248647&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248647A
[]
Я, СА МУЭЛЬ КОЕН, гражданин
Соединенные Штаты Америки, расположенные по адресу: Пьерпонт-стрит, 90, Бруклин, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к электрическим конденсаторам переменного типа и имеет своей целью, в целом,
улучшенную конструкцию и расположение деталей, которые имеют относительно низкие электрические
потери, относительно легко регулируются с высокой точностью и легко адаптируются к процессам
миниатюрного производства.
В конденсаторах с регулируемой мощностью ранее предлагалось делать углубления в торцевых пластинах
конденсатора для размещения концевых частей штоков, которые предпочтительно изготовлены из
подходящего диэлектрического материала, такого как твердая резина или стекло, а также зажимных выступов
для скрепления статорных пластин, зажимаемых на штоках.
Согласно настоящему изобретению, между концами распорных элементов и торцевыми пластинами
устанавливаются изоляционные элементы с низкими потерями. Низкопотерные изоляционные элементы
изготавливаются из диэлектрических материалов, таких как кварц, стекло или другие твердые стекловидные
материалы. Торцевые пластины конденсатора штампуются из листового материала и образуют раму для
центральной поддержки пластин статора с помощью низкопотерных изоляторов, закрепленных между рамой и
пластинами статора. Распорный элемент поддерживается между низкопотерными изоляторами на
пьедестале, расположенными под сжатием между торцевыми пластинами. Вал, несущий пластины ротора,
имеет множество канавок, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, в которые
устанавливаются и закрепляются пластины ротора методом осадки. Зк? 'wce 1l/ 248,647 противоположные
стороны соответствующих вставных частей пластин.
Для более полного понимания природы и целей изобретения следует обратиться к следующему подробному
описанию в сочетании с прилагаемым чертежом, на котором:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху собранного конденсатора; Рисунок 2 представляет собой боковой
вид конденсатора, иллюстрирующий способ крепления пластин статора на опорных изоляторах, находящихся
под сжатием между торцевыми пластинами конденсатора; Рисунок 3 представляет собой боковой вид
конденсатора, показанного на Рис. 2; Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение конденсатора по
линии 4-4 на Рис. 3; Рисунок 5 представляет собой вид сверху, иллюстрирующий способ крепления роторных
пластин во вращающемся валу; Рис. 6 представляет собой поперечный разрез вращающегося вала,
иллюстрирующий способ установки роторных пластин внутри вращающегося вала; рис. 7 представляет собой
поперечный разрез, показывающий один из 70 типов опорных изоляторов, используемых здесь для поддержки
статорных пластин; рис. 8 и 9 показывают конструкцию каждой из роторных пластин и внешний вид
противоположных утолщенных кромок 75 пластин; рис. 10 представляет собой поперечный разрез
модифицированной формы опорного изолятора; рис. 11, 12 и 13 показывают сборку модифицированной
конструкции конденсатора с использованием опорных изоляторов 80 для поддержки статорных пластин типа,
показанного на рис. 10; рис. 14 представляет собой детальный вид, иллюстрирующий конструкцию роторного
вала, используемого в конструкции конденсатора, показанной на рис. 11, 12 и 13; и рис. 15 иллюстрирует
способ крепления винтовой цапфы для Вал ротора в одной из металлических торцевых пластин
конденсатора, 90 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: авг.
29, 1925, Нет, 21 670/25.
Completei, принято: 11 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Регулируемый электрический конденсатор.
На чертежах обозначения 1 и 2 указывают на торцевые пластины рамы конденсатора. Рамная пластина 1
снабжена выступающими язычками 3, 4, 5 и 6, а торцевая пластина 2 снабжена выступающими язычками 8, 9,
10 и 11.
Эти выступы служат средством соединения пластин в рамообразную конструкцию с помощью стоек 17, 18, 19,
20 и 21.
Между выступающими частями язычка 3 и 6 расположен соединительный элемент 12, а между выступами 8 и
11 — соединительный элемент 15. Противоположная сторона рамы конденсатора собирается аналогичным
образом, то есть перемычка 14 устанавливается поперек удлинителей 4, а перемычка 16 устанавливается
поперек удлинителей 9 и 10. Элементы моста служат для крепления пластин статора и изоляционных опор к
ним под сжатием. Статорные пластины обозначены цифрой 34 и имеют в основном полукруглые края и
боковые выступы, которые входят в пазы 33 в распорном блоке 32, как более наглядно показано на рисунке 7.
В распорном блоке 32 с обоих концов имеются резьбовые отверстия для крепления заглушки к опоре. Крышка
31 устанавливается на одном конце распорного блока 32 с помощью винта 31', проходящего через шайбу 31b.
На противоположном конце распорного элемента 32 установлен чашеобразный элемент 29. На мостовом
элементе 14 чашеобразный элемент 22 закреплен винтом 24.
На мостовом элементе 16 чашеобразный элемент 23 надежно удерживается на месте винтом 25',
взаимодействующим с гайкой 25. Изоляторы из материала, продаваемого под зарегистрированной торговой
маркой «Pyrex», — стекла, кварца, керамики или других твердых стекловидных материалов — выполнены в
виде коротких цилиндрических стоек и устанавливаются между филигранными элементами 22 и 29, а также 31
и 23, как показано на рисунках 28 и 30.
Каждый чашеобразный элемент снабжен множеством продольных пазов 31V, расположенных в нескольких
точках по периферии чашеобразных элементов, что позволяет легко устанавливать опорные изоляторы.
Стойки 18 и 19 на одном конце рамы конденсатора надежно стягиваются вместе с помощью гаек, работающих
на резьбе на каждом конце стоек, тем самым сжимая концевые рамы 1 и 2 вместе с опорами 28 и 30.
Аналогичная конструкция предусмотрена на другом конце рамы конденсатора, где между чашеобразными
элементами, обозначенными цифрами 36 и 43, закреплены опорные изоляторы 38 и 35. Винтовые устройства
26 и 27 позиционируют чашеобразные элементы относительно мостиков 12 и 15. Проставочный блок 37
закреплен между чашеобразными элементами 36 и 43, обеспечивая надежную опору для противоположных
концов пластин статора. 70 пластин статора вырезаны, как показано на рис. 11 (65), чтобы обеспечить
желаемую форму и позволить установить ротор вплотную к краям пластин.
Ротор включает в себя вал 52, имеющий 75 расширенную часть 57, которая имеет канавки в нескольких
точках 58 по всей своей длине, позволяющие устанавливать пластины ротора во вращающийся вал. На
противоположных сторонах ротора 57 расположены две продольные канавки 59. Роторные пластины 49
снабжены центральным выступом 60, который может быть выдвинут в канавку 58, образованную в роторе 57,
а затем противоположные кромки утолщены, как показано на рисунке 85 под номерами 61 и 62, заполняя
пространства, образованные продольными канавками 59, и фиксируя роторные пластины относительно вала
ротора. Каждая роторная пластина имеет приблизительно полукруглую форму с одной стороны, а пластина 90
снабжена прямой кромкой 64. Другой край смещен и затем соединен с полукруглым краем, как показано
прямыми линиями 63. Эта форма в сочетании с формой статорных пластин 34 (95) обеспечивает
равномерное увеличение способности к изменению угловых перемещений ротора на равные величины.
Вал 52 подпружинен с одного конца с помощью плоской пружины 68, закрепленной 100 на концевой части
рамы 2. Другой конец вала 52 установлен в подшипнике, образованном разрезной втулкой 56 (рис. 13 и 14),
закрепленной в концевой части рамы 1 с помощью гаек 54 и 105 55. Разрезная втулка имеет резьбу в точке 53,
что позволяет регулировать ее продольное положение относительно торцевой рамы 1 для образования
регулируемого подшипника для ротора. 110 На фиг. 11, 12 и 13 показана модифицированная конструкция
конденсатора, в которой используются фарфоровые изоляторы-подставки 40, 41, 42 и 39 с большой
площадью диэлектрика для существенного устранения электрических потерь. В данной конструкции вал
ротора 52 может быть снабжен выступом 51, к которому могут быть прижаты и отодвинуты друг от друга
несколько пластин ротора 49 с помощью распорных шайб 50, и, наконец, зафиксированы на конце с помощью
винтовых элементов 48, которые входят в зацепление с резьбовым концом 47 вала 52. Для конца 125 вала,
установленного в подшипниковом элементе 44, может быть предусмотрен шариковый подшипник 46,
закрепленный в нужном положении с помощью гайки, входящей в резьбовой шток элемента 44 на
противоположной стороне рамочной части 2.
Разрезной рукав 130 -2 248, 647
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248648.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248648&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248648A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 сентября 1925 г., № 22028/25, Заявка принята: 11 марта 1926 г., -24S,648 -_-. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электродов для термоэлектронных ламп или относящиеся к ним.
Я, Альфред Эмерсон-младший, проживающий по адресу: Западная 44-я улица, 28, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки.
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к термоэлектронным лампам трехэлектродного типа, используемым в беспроводной
телеграфии и телефонии, и имеет своей целью обеспечить улучшенную конструкцию и расположение
электродов, благодаря чему потери электронного излучения сводятся к минимуму, а эмиссионная
поверхность увеличивается и равномерно распределяется относительно сетки и анода.
Согласно изобретению, предлагается термоэлектронная лампа, включающая сетку и анод, открытые с обоих
концов, но полностью окружающие нить накала, в сочетании с нитью накала, которая разделена на несколько
отрезков, расположенных таким образом, что электронное излучение равномерно распределяется по
поверхностям сетки и анода. Предпочтительно, сетка и анод имеют плотно прилегающие друг к другу плоские
стороны с целью минимизации верхних и нижних отверстий, через которые происходят потери эмиссии,
однако данная конструкция сетки и анода не заявлена, за исключением случаев использования в сочетании с
нитью накала, расположенной таким образом, чтобы равномерно распределять эмиссию электронов по
поверхностям сетки и анода.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примеров конструкции в
соответствии с указанием, и на которых: Рис. 1 — это поперечный разрез группы электродов, показывающий
нить накаливания, изготовленную из n-го числа параллельных проводов, [Цена 11-] Рис. 2 — это поперечный
разрез рис. 1, и рис. 3 — это поперечный разрез, показывающий нить накаливания, изготовленную из одного
провода. На рис. 1 и 2, а и б обозначают соответственно анод и сетку, установленные любым подходящим
образом на основании стекловидного контейнера и имеющие прямоугольную форму в проекции. Анод a
состоит из двух параллельных пластин, имеющих соприкасающиеся концевые участки c, которые приварены
или иным образом закреплены к поддерживающим элементам d, и эти пластины могут быть изготовлены и
установлены способом, описанным в моей одновременной заявке на патент № 60. Нет.. Сетка b образована
путем наматывания проволоки вокруг вертикальных опорных элементов e и расположена таким образом, что
ее стороны параллельны сторонам анода 65, от которого сетка находится на равном расстоянии во всех
точках.
Внутри вытянутого прямоугольного пространства í, ограниченного сеткой и анодом, расположена нить накала,
которая в данной конструкции 7(0) представляет собой ряд отрезков проволоки g, установленных вертикально
между верхним и нижним опорными элементами h, предпочтительно проводниками, которые проходят
горизонтально над и под пространством P. 75 Проволоки g, составляющие нить накала, расположены
параллельно друг другу в плоскости, лежащей посередине между уплощенными сторонами сетки и анода.
На рис. 3 показана схема 80, в которой нити накала g заменены одной проволокой i, соединенной с
проводящими опорами j на своих концах и изогнутой в четыре отрезка, поддерживаемых крюками lc и 1 или
аналогичными крюками в верхнем и нижнем углах 85 соответственно. Данная нить накаливания
предназначена для взаимодействия с анодом и сеткой, сформированными, как описано со ссылкой на рис. 1 и
2.
В любом из описанных выше вариантов изобретения расположение нити накала различной длины,
поддерживаемой в нескольких точках (248,648), расположенных выше и ниже группы электродов, позволяет
получить более длинную эмиссионную поверхность, чем при использовании одиночной V-образной или
другой дугообразной нити накала, и благодаря тому, что нить накала расположена на некотором расстоянии
друг от друга относительно сетки и анода, электронная бомбардировка равномерно распределяется по
поверхностям этих электродов. Кроме того, из-за малого размера отверстий в верхней и нижней части
пространства относительно поверхности анода, окружающей это пространство, минимальные потери эмиссии
происходят именно в этих двух отверстиях.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248649.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248649&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248649A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 декабря 1924 г., № 22185/25, завершено: 4 сентября 1925 г.
Заявка принята: 4 марта 1926 года.
248,649 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печам для отжига и отпуска.
Я, Томас Реджинальд Спеккр, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фрэнсис Роуд, 45,
Стекфорд, Бирмингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям печей для отжига и отпуска металла или
металлических деталей, приспособленных для работы в непрерывном режиме, и, в частности, к
усовершенствованным средствам подачи шихты в нагревательную камеру и ее пошагового перемещения
через печь до ее разгрузочного конца.
Изобретение заключается в использовании средств, предназначенных для осуществления сравнительно
быстрого ручного перемещения заряда из загрузочной камеры в отверстие нагревательной камеры, за
которым следует медленное механическое перемещение, предназначенное для перемещения свежего заряда
в нагревательную камеру, а также для продвижения всех зарядов перед ним на один шаг вперед, при этом
указанные средства также предназначены для предотвращения или затруднения попадания атмосферы в
нагревательную камеру.
Согласно настоящему изобретению, в применении к печи для отжига типа $0, описанной в описании моей
параллельной заявки на патент №.
29,057 В соответствии с версией 1924 года, в которой перед камерой нагрева предусмотрена загрузочная
камера, толкающее устройство скользит в указанной загрузочной камере, и предусмотрены средства,
позволяющие перемещать указанное толкающее устройство вручную в первой части его движения вперед, а
затем механическим способом на оставшуюся часть его движения вперед, причем указанные механические
средства дополнительно приспособлены для отсоединения или разъединения, чтобы обеспечить быстрое
возвратное движение указанного толкающего устройства, во время которого толкающая пластина
приспособлена для действия в качестве поршня или плунжера, благодаря чему атмосфера в загрузочной
камере вытесняется из нее и заменяется инертными печными газами. b В соответствии с одним из вариантов,
вышеупомянутые конвейерные средства могут включать в себя поршень или ползун, скользящий в
загрузочной камере и снабженный резьбовой частью штока, которая выступает через наружную стенку
указанной камеры и несет маховик, приспособленный для сцепления с подходящей неподвижной рамой или
кронштейном, благодаря чему он установлен вращательно, но ограничен продольно, и При вращении
указанного колеса 60 можно придать продольное движение подачи указанному поршню, а при размыкании
можно вручную придать ему быструю предварительную подачу или возвратное движение.
Процесс загрузки происходит следующим образом: когда в загрузочную камеру помещена новая загрузка
заготовки, и загрузочная дверца 70 последней закрыта, затем открываются сообщающаяся дверца или
дверцы, и загрузка быстро продвигается вперед вручную с помощью скользящего поршня или ползуна через
сообщающуюся дверцу или дверцы в контакт с последней загрузкой заготовки в нагревательной камере.
бер. Затем маховик прижимается к неподвижной раме или кронштейну, и вращением указанного маховика все
загрузки заготовки 80, содержащиеся в зонах нагрева и охлаждения печи, перемещаются на один шаг вперед,
после чего сообщающаяся дверь или двери закрываются. С каждой последующей загрузкой работа в зонах
нагрева и охлаждения печи постепенно продвигается вперед, и когда обе указанные зоны полностью
заполняются, с поступлением каждой последующей свежей загрузки одна загрузка перемещается через
входное отверстие в резервуар, из которого она извлекается любым подходящим механическим или иным
способом.
Дата: 29 сентября 1925 года.
Эрнест У. Джонс, представитель заявителя.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печам для отжига и термообработки.
Я, Томас Реджинальд Спикдж, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фрэнсис Роуд, 45,
Стекфорд, Бирмингем, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям печей для отжига и отпуска металлов или
металлических деталей, предназначенных для работы в непрерывном режиме, и, в частности, к
усовершенствованным средствам подачи шихты в нагревательную камеру и ее пошагового перемещения
через печь до ее разгрузочного конца.
Изобретение заключается в использовании средств, приспособленных для осуществления непосредственно
вручную сравнительно быстрого ручного перемещения заряда из загрузочной камеры в отверстие
нагревательной камеры, за которым следует медленное движение, обеспечивающее механическое
преимущество и приспособленное для перемещения свежего заряда в нагревательную камеру, а также для
продвижения всего заряда перед ним на один шаг вперед, при этом указанные средства также приспособлены
для предотвращения или затруднения поступления атмосферы.
сферу в нагревательную камеру.
Согласно настоящему изобретению, в применении к печи для отжига, подобной описанной в нем.
Спецификация моего
Заявка на патент № 29057 от 1924 года, в которой перед нагревательной камерой предусмотрена загрузочная
камера, толкающее устройство скользит в указанной загрузочной камере, и предусмотрены средства,
позволяющие перемещать указанное толкающее устройство непосредственно вручную на первом этапе его
движения вперед, а затем перемещать его с помощью средств, обеспечивающих механическое преимущество
на протяжении оставшейся части его движения вперед, при этом указанные механические средства
дополнительно приспособлены для отсоединения или расцепления, что позволяет быстро вернуть
толкающее устройство в исходное положение. Во время этого движения толкающая пластина может
действовать как поршень или плунжер, благодаря чему атмосферное давление в загрузочной камере
вытесняется и заменяется инертными печными газами.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее оно будет более подробно описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, которые в качестве примера показывают один из способов реализации изобретения.
На рисунке 1 показан частичный поперечный разрез (вид сбоку) печи, оснащенной загрузочным устройством,
сконструированной в соответствии с данным изобретением.
На рисунках 2, 3 и 4 показаны, соответственно, боковой и передний вид, а также план 76 загрузочной камеры и
загрузочного или подающего устройства.
На рисунке 5 показан продольный разрез по линии А-А (рисунок 4), где контейнер находится в загрузочной
камере и готов к перемещению в камеру отжига.
На рисунке 6 показана ситуация, аналогичная изображению на рисунке 5, при этом контейнер перемещен из
загрузочной камеры в камеру отжига. 85 На рисунке 7 в увеличенном масштабе показаны различные виды
отсоединенной гайки перемещения и рычага сцепления, являющихся деталями, используемыми в
механическом управлении погрузочным устройством. 90 В удобном варианте осуществления изобретения,
показанном на иллюстрации, внутри загрузочной камеры 1, расположенной в передней части камеры
термообработки или отжига 2 печи 3, скользящим образом размещена поперечно расположенная толкающая
пластина 4, к которой прикреплена резьбовая поперечная планка 5, скользяще установленная в подшипнике
скольжения 6, установленном или сформированном в передней части загрузочной камеры 1. На указанной
поперечной планке Q100 вращательно установлена резьбовая поперечная гайка 7, в которую вставлены
рычаги 8 для ее вращения, а на указанной гайке также установлен рычаг сцепления 9, вращательно
закрепленный между внутренней фланцевой частью 10 и ступицей или кольцевой частью 7a, которая имеет
шпонку или закреплена на втулке 7b и приспособлена для переноса рычага 8 указанной поперечной гайки. В
вышеупомянутой муфте сцепления предусмотрены защелки 11, расположенные таким образом, чтобы
входить в зацепление с фиксирующими штифтами 12, установленными на раме, которая поддерживает
передний конец загрузочной камеры 1, или, при необходимости, на передней поверхности последней.
— Легко понять, что когда рычаг сцепления 9 отсоединен от стопорных штифтов 12, поперечный винт 5 и
толкающая пластина 4 могут быть легко и быстро перемещены вручную, а когда указанный рычаг повернут в
зацепление сцепления с неподвижными стопорными штифтами 12, вращение поперечной гайки 7
посредством ее рычагов 8 будет передавать продольное перемещение указанному невращающемуся
поперечному винту 5 и толкающей пластине 4, благодаря чему можно легко приложить любую необходимую
силу для осуществления перемещения всей загрузки или контейнеров при их транспортировке через печь на
расстояние, приблизительно равное длине одного контейнера.
Процесс загрузки или погрузки и перемещения контейнеров через печь к ее выходному концу осуществляется
следующим образом: толкающая пластина 4 и поперечный шнек 5 перемещаются наружу, как показано на
рисунках 1–5, и контейнер 13 с обрабатываемым материалом помещается в загрузочную камеру 1, как
показано на рисунке 5, через загрузочную дверцу 14, которая предпочтительно расположена сбоку от
указанной камеры. Затем загрузочная дверца 14 закрывается, после чего соединительная дверца 15 у входа в
камеру отжига поднимается или открывается, и контейнер быстро вручную прижимается к контейнеру 13'
предыдущей загрузки, как показано пунктирными линиями на рисунке 5. Быстрое вращение поперечной гайки
7 приведет к ее соприкосновению с передней поверхностью загрузочной камеры 1, а частичное вращение
рычага сцепления 9 приведет к зацеплению его пазов 11 с защелками 12, как показано на рисунке 6.
Дальнейшее вращение поперечной гайки 7 с помощью ее рычагов 8 приведет к тому, что свежая загрузка
будет вставлена в камеру отжига в положение, показанное на рисунке 6, и одновременно переместит все
контейнеры в камере отжига и охлаждающей камере 16 на один шаг вперед к уплотнительному баку 17 на
выходе из печи.
С каждой последующей загрузкой контейнеры в зонах нагрева и охлаждения печи постепенно перемещаются
вперед, и когда обе указанные зоны полностью заполняются с входом каждого последующего контейнера,
контейнер проходит через внешнее отверстие в герметичный резервуар, из которого он сбрасывается любым
подходящим способом.
Когда контейнер под действием механических механизмов перемещен в положение, показанное на рисунке 6,
рычаг сцепления 9 выводится из зацепления с защелками 12, что позволяет быстро вернуть в исходное
положение вручную поперечный винт 5 и толкающую пластину 4, а также закрыть сообщающуюся дверь 15. В
ходе вышеупомянутого быстрого возвратно-поступательного движения толкающей пластины 4 она стремится
оттянуть наружу часть инертных газов из печи отжига и одновременно вытеснить атмосферу, поступающую в
загрузочную камеру вместе с контейнером, таким образом, загрузочная камера наполняется неокисляющим
газом.
Теперь, когда я полностью описал и определил природу своего изобретения и способ его реализации, я могу
сказать, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248650A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 8, 1925. № 22458/25.
Завершено: 11 марта 1926 г.
248,650 - 00)ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области прицельных устройств и средств наведения боеприпасов.
Я, Эжен Снейдер, проживающий по адресу: улица д'Анжу, 42, Париж, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прицельному устройству для боеприпасов 10, установленных на колесах, на
бесконечных направляющих или подобных им, в сочетании с компенсирующим устройством для компенсации
поперечного наклона цапф люльки.
Устройство характеризуется, по существу, общей опорой, которая может быть сделана независимой от
остальной части конструкции и предназначена для самих прицельных устройств, нивелира или других
элементов индикации прицела, устройства для считывания углов возвышения (циферблат прицела или
другие и их соединения); эта общая опора расположена таким образом, чтобы образовывать мост над или под
орудием, так что, будучи шарнирно закреплена одной опорой вокруг одного вала, который поддерживается
люлькой и параллелен оси орудия, она может, посредством другой опоры, опираться на домкрат,
поддерживаемый люлькой или лафетом орудия, или быть соединена с ним.
Общая опора также включает в себя элементы передачи, которые соединяют между собой устройства,
необходимые для обеспечения прицеливания (собственно прицельный аппарат, мушка, устройство для
считывания углов возвышения, а также, при необходимости, элементы компенсации углов возвышения и
прицельной точки). Таким образом, получается единый блок, представляющий собой универсальный аппарат,
несущий все необходимые устройства для получения указаний по прицеливанию и корректировкам. Этот
аппарат просто соединяется с орудием с помощью вала и точки опоры и, следовательно, может быть
установлен и демонтирован очень быстро и с максимальной легкостью при вводе орудия в строй или для
транспортировки.
Практическая форма конструкции изобретения проиллюстрирована, в качестве примера, на рисунках 1–3
прилагаемых чертежей.
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез, показывающий общий аппарат, то есть общую опору в
виде мостика или стремени, вместе со всем аппаратом, который она несет, установленным на орудии.
Рисунки 2 и 3 представляют собой разрезы, выполненные вдоль линий 2-2 и 3-3 на рисунке 1 соответственно.
На рисунках 1–3 А — это орудие любого известного типа, движущееся во время отдачи и возврата в боевое
положение в люльке В, цапфы В которой удерживаются пластинами рамы С.
Согласно изобретению, опора E в виде моста или стремени шарнирно закреплена одним из своих оснований
El на валу Bl, параллельном оси орудия, при этом подшипники b1 для указанного вала расположены в
подходящей точке на люльке.
Предполагается, что эти подшипники в примере, показанном на рисунках 1–3, установлены на корпусе люльки
B; они могут быть установлены на одном из цапф b. Опора E опирается, посредством другой опоры E2, на
домкрат, один из элементов которого (винт или гайка) крепится либо к лафету орудия, либо к люльке 80, как
показано в примере на рисунках 1–3. Для этой цели опора E2 может нести сферическую чашку e2,
опирающуюся на сферическую головку f винта F, образующего одну из частей домкрата 85, другая часть
которого образована гайкой G, которая может поворачиваться с помощью коленного шарнира к люльке B,
несущей сферическую головку B2. Гайка G снабжена фрезерованной головкой или любым другим
подходящим рабочим элементом g. Сразу станет очевидно, что путем приведения в действие элемента g
(248650) наклон опоры E относительно люльки можно произвольно изменять, перемещая винт F в гайке G и
поворачивая указанную опору вокруг вала Bl.
Как упоминалось выше, общая опора E содержит все необходимые устройства и приборы для передачи
информации о стрельбе.
В примере, показанном на рисунках 1-3, данная конструкция включает в себя собственно прицельное
устройство JI, несущее уровень I для индикации углов прицеливания; устройство H-I установлено на валу pj,
перпендикулярном валу B1 и способном вращаться в опоре E. Этот же вал может являться одним из
элементов кинематической цепи между устройством H-I и устройством для считывания углов возвышения
любого известного типа, состоящим, например, из прицельного диска EK, расположенного на
противоположной стороне E2 от стремени. В примере, показанном на рисунках 1-3, вал J несет зубчатый
сектор J1, который входит в зацепление с шестерней K1', закрепленной на валу K', установленном на
прицельной пластине или барабане EK. Вся прицельная пластина EK, вал J и устройство EH-I могут
приводиться в действие с помощью червяка L, входящего в зацепление с винтовым зубчатым сектором J;
Жестко прикрепленный к сектору JI1, указанный червяк вращается в соединительной опоре El-E--E2 и
приводится в действие, например, механизмом фрезерованной головки L1.
Наконец, опора E имеет уровень M для регулирования операций перенастройки, чтобы обеспечить
поперечный наклон цапф люльки.
40. При расположении частей аппарата, как показано на примерах, изображенных на рисунках 1–3, операции
прицеливания и наведения выполняются известным способом.
Независимо от поперечного наклона прицельной планки во время стрельбы, всегда необходимо вернуть
прицельное устройство H в вертикальную плоскость; для этого наводчику справа достаточно удерживать
пузырек уровня M между его базовыми линиями и соответствующим образом приводить в действие мушку q.
Тот же самый наводчик, то есть правый наводчик, которому офицер в командовании дал указание на угол
возвышения, приводит в действие фрезерованную головку L таким образом, чтобы сместить шкалу прицела
относительно линии данных e, установленной на опоре E. Таким образом, он перемещает шкалу на угол,
соответствующий заданному углу возвышения, что обеспечивает соответствующий угол возвышения
аппарата HI-1 благодаря кинематической цепи, установленной валом J.
— Приводя в действие механизм подъема, стрелок слева возвращает пузырьковый уровень I обратно между
его базовыми линиями, тем самым обеспечивая подъем орудия до желаемого угла возвышения. 70 Для
внесения необходимой поправки на прицеливание, стрелок левой руки, приводя в действие фрезерованную
головку 11 известным способом, наклоняет уровень I под заданным углом прицеливания, и поскольку наклон
75, заданный с помощью механизма вертикального прицеливания, требует возврата пузырька уровня I между
его базовыми линиями, наклон орудия всегда будет представлять собой алгебраическую сумму угла
прицеливания 80 и угла возвышения.
В случае прямой стрельбы стрелку, находящемуся слева, останется лишь удерживать линию прицеливания,
направляя её на цель, соответствующим образом активируя механизм 85-мм пушки.
Способ распределения механизмов и устройств, установленных на общей опоре E, может, естественно,
варьироваться в зависимости от обязанностей, которые необходимо возложить на правого и левого стрелка
соответственно. Во всех случаях изобретение позволяет, как видно, объединить все необходимые устройства
для получения указаний для наведения 95 (направление, местоположение, высота, компенсации) на одной
общей опоре.
Для транспортировки опору E вместе со всеми несущимися на ней элементами оборудования можно
перевозить отдельно. Для этого достаточно извлечь вал B' из подшипников и отсоединить винт F домкрата от
гайки G.
Способ соединения 10,5 между фундаментом E2 опоры и выравнивающим или переустанавливающим
домкратом может, естественно, изменяться по желанию; например, может быть предусмотрено соединение с
помощью простого вала между чашкой E2 и фундаментом E9 110, и в этом случае уровень M может опираться
на этот фундамент E9. Кинематическая цепь между устройством E-I и пластиной прицельного барабана также
может изменяться по желанию (11,5).
Другой вариант конструкции показан на рисунках 4–9; рисунок 4 представляет собой продольный разрез,
выполненный по линии 1–1 на рисунке 5, а рисунок 5 — разрез, выполненный по линии 2–2 на рисунке 4.
Рисунки 6 и 7 — разрезы, выполненные по линиям 3–3 и 4–4 на рисунке 4 соответственно.
Рисунок 8 представляет собой план разреза, выполненного по линии 5-5 на рисунке 7.
Рисунок 9 представляет собой план разреза, выполненный по линии 6-6 на рисунке 5. 130 248,650
Конструкция, показанная на рисунках 4–9, включает, как и показанная на рисунках 1–3, единую опору в форме
стремени, образующую мостик, проходящий поперечно над орудием и несущий весь прицельный механизм H,
механизм I, указывающий точку прицеливания, механизм K для считывания углов возвышения и устройство
для управления операциями перенастройки с учетом наклона цапф, а также кинематическую цепь J-J1--K
между этими элементами механизма.
Точно так же, как и в конструктивном варианте, показанном на рисунках 1-3, опора в форме стремени крепится
на домкрате F-G, установленном на люльке, таким образом, весь аппарат образует конструкцию, которую
можно быстро и легко отделить на 2 дюйма от остальной части изделия для транспортировки и установить в
положение для стрельбы.
Соседние файлы в папке патенты