Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4069
.pdf
Следовательно, при использовании искусственного дождя урожайность может быть увеличена на 10% за счет
большей площади, используемой по сравнению с орошением, без каких-либо дополнительных затрат. В
климатических условиях Центральной Европы, где стоимость урожая составляет около 700 немецких марок за
гектар (2,4 акра), увеличение составляет 5,5 ± 70 немецких марок; в то время как в жарком климате, где два
урожая в год и стоимость урожая составляет 1500 немецких марок за гектар, увеличение составляет 150
немецких марок, так что затраты на искусственное орошение покрываются в значительной степени, если не
полностью; следовательно, превосходство искусственного дождя над орошением очень велико, и по этой
причине целая серия изобретателей занималась разработкой устройств, позволяющих производить
искусственный дождь экономичным способом, чтобы сделать его доступным для использования на больших
сельскохозяйственных площадях по сравнению с его до сих пор ограниченным использованием в садах и на
полях.
Большинство изобретателей, стремясь снизить стоимость труб, пытались решить проблему, используя
переносные трубы, чтобы можно было поливать последовательные участки земли с помощью одного
комплекта труб. Этот метод имеет два существенных недостатка. Во-первых, транспортировка труб требует
значительных трудозатрат; и, кроме того, такая компоновка существенно ограничивает производительность,
поскольку размеры труб вскоре достигают точки, после которой о транспортировке не может быть и речи.
Самые большие установки для искусственного дождя, построенные на основе портативной системы, могут
распределять всего около 70 кубических метров (примерно 15 400 галлонов) воды в час, что эквивалентно
1000 кубическим метрам (220 000 галлонов) в рабочие сутки (14 90 часов) или 25 000 кубических метров (51
миллион галлонов) в месяц. Если принять количество искусственного дождя за 4 см (примерно 1 дюйм), это
будет означать 400 кубометров (88 000 галлонов) на гектар (2,4 акра), так что аппарат такой мощности сможет
обеспечить водой около 60 гектаров (примерно 140 акров). Для переноски оборудования требуется два
человека, а у насоса работает один человек в смену; то есть, 6 человек в двухсменный 100-дневный рабочий
день. Следовательно, для обеспечения площади в 1000 гектаров (2400 акров) 4 см.
(1 (в дюймах.) дождя, 17 такое оборудование потребовало бы персонала численностью около 100 человек,
работающих постоянно, из чего сразу станет очевидно, что использование такого оборудования невозможно
на больших территориях.
Далее будет описана новая система искусственного дождя, которая устраняет эти недостатки. В этой системе
используется сеть из 110 труб, проложенных под землей. Чтобы избежать чрезмерных затрат, пришлось
изобрести специальную дешевую трубу с гладким внутренним диаметром и принять специальные меры,
позволяющие орошать максимально возможную площадь из одной трубы, то есть из одной точки соединения
с этой трубой.
Дешевая конструкция труб основана на использовании железобетонной трубы диаметром 120 мм,
армированной сталью. Труба изготавливается путем предварительной укладки металлической арматуры на
подходящую опалубку, а затем нанесения бетона с помощью сжатого воздуха или механически с помощью
центробежной машины на внешнюю сторону опалубки.
Операция также может быть выполнена путем предварительного формирования слоя бетона (без арматуры)
толщиной примерно в половину полной толщины трубы, которому дают затвердеть и покрывают арматурой,
после чего наносят еще один слой бетона. Металлическая арматура может состоять либо из круглых
стержней, либо из полос, причем последние наматываются в виде катушки, края которой перекрываются.
Бетон предпочтительно подают в поток воздуха или в центробежную машину через экструзионный цилиндр с
коническим соплом. Распределение бетона по формовочной головке может осуществляться либо путем
распыления на неподвижную головку со всех сторон, либо путем нанесения на медленно вращающуюся
головку, при этом либо головка, либо распылительное устройство могут перемещаться в осевом направлении
головки. Первый вариант также может быть использован для распыления в горизонтальном или вертикальном
положении.
Для того чтобы изобретение стало понятнее, его описание будет приведено со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематический боковой вид, частично в разрезе, одной из
конструкций моего аппарата для изготовления бетонных труб.
На рис. 2 показана форма форсунки для распыления бетона на форму, используемая в аппарате, показанном
на рис. 1.
На фиг. 3 и 4 показаны, соответственно, поперечное и продольное сечения торца бетонной трубы и средства
для его формовки.
На рис. 5 представлен боковой вид, частично в разрезе, первого объекта.
На рис. 6 представлен вид с торца.
Рис. 6f представляет собой перспективный вид детали первого изображения.
На рис. 7 представлен боковой вид, частично в разрезе, другой конструкции, аналогичной первой.
На фиг. 8–11 показано кольцо из листового металла, предназначенное для защиты краев бетонной трубы.
На фиг. 1, 10 изображен конический экструзионный цилиндр, заполненный бетоном, под которым расположен
центробежный ротор 11. 12 — трубоформовочная головка, предназначенная для напыления бетона, на
которой показано стальное армирование с намотанной стальной проволокой и сеткой Рабица. Опрыскиватель
10-11 приспособлен для перемещения вдоль прежнего механизма 12 bv, состоящего из реечной передачи.
Предыдущая деталь 12 может вращаться посредством двух конусных шестерен 14. Во время вращения
первого устройства его можно распылять по всей поверхности бетоном, перемещая аппарат на 10-11
сантиметров, в результате чего образуется бетонная труба. Излишки бетона удаляются проволочным
скребком 15, расположенным вдоль заготовки, что обеспечивает гладкую наружную поверхность трубы.
На рис. 2 показана нижняя часть экструзионного цилиндра 10 при использовании потока воздуха вместо
центрифужного ротора для нанесения бетона на трубоформовочный узел.
Воздух поступает под давлением в несколько атмосфер при температуре 16°C. Бетон экструдируется из точки
10 и выбрасывается сжатым воздухом в точке 17. Трубы отрезков соединяются между собой с помощью
обычных раструбов, которые предпочтительно формируются одновременно с трубой! путем распыления
бетона в количестве 75 единиц на кольцо, уложенное вокруг бывшей конструкции. Перед распылением вокруг
формовочного кольца раструба может быть установлено разделительное кольцо (которое впоследствии
снимается) с целью создания зазора для уплотнительного материала, используемого для соединения двух
отрезков трубы; или же в кольцо может быть вставлена оболочка из листового металла, которая останется
заделанной в раструб с этой целью. 85 На фиг. 3 и 4 показаны различные типы гнезд. 18 представляет собой
разделительное кольцо, расположенное вокруг формовочного кольца гнезда, образующее углубление, в
котором может удерживаться сальник; 19 представляет собой кольцо из листового металла, которое 90 может
использоваться вместо кольца 18 или в дополнение к нему для образования пространства для размещения
сальника. Кольцо 19 может быть либо сплошным — в этом случае оно остается в трубе, — либо раздельным,
так что, как и кольцо 95 18, его можно извлечь, когда труба затвердеет.
Первая изготовлена из нескольких частей, что позволяет извлекать ее из трубы; секции разделены зазорами и
удерживаются на месте клиньями 100 и натяжными кольцами сверху и снизу.
Данная схема показана на рис. 5, 6 и 6а. Первая состоит из четырех секторов 20, скрепленных между собой
клиньями в форме четырехконечной звезды 21, стяжным стержнем 22 и двумя концевыми кольцами 105 23,
231, которые удерживают секторы под действием клиньев. Нижнее кольцо 231 также служит в качестве
гнездового кольца. Зазоры, оставшиеся между сегментами 20, закрыты полосами 24 из листового металла.
110 Когда бетон, нанесенный на каркас методом распыления, затвердеет, клинья 21, удерживаемые на месте
стяжным стержнем 22, освобождаются, четыре секции каркаса отжимаются от трубы и извлекаются, после
чего кольцо муфты вытягивается вниз. Правильное расстояние между арматурными стержнями 25 в трубе
может быть обеспечено либо путем нанесения арматуры на трубу в два слоя, как указано выше, либо с
помощью выступающих элементов, уложенных поверх первого слоя (например, покрывающих полос 24), либо
с помощью небольших бетонных закладок, которые остаются в стенке трубы.
Другой тип трубообразователя представлен на рис. 7. Он представляет собой слегка сужающуюся трубку 26,
снабженную перфорированными пластинами 271 на каждом конце, к которым кольца 23, 231 крепятся с
помощью винтов 28. Когда труба, покрытая краской, затвердевает, винты 28 ослабляются, а кольца
отсоединяются, после чего слегка сужающийся внутренний каркас можно вытащить с более широкого конца.
Если произойдет заклинивание, всю конструкцию можно нагреть, а затем резко охладить, например, погрузив
в воду. Первый материал, предпочтительно металлический (железо), являясь хорошим проводником тепла,
быстро остывает и сжимается, в то время как бетонная труба, будучи плохим проводником, сжимается не так
быстро, и, следовательно, металлический каркас отделяется от трубы и может быть извлечен. Края трубы
сверху и снизу предпочтительно укрепляются сплошными или раздельными кольцами из железной полосы,
фланцевыми, как показано на фиг. 8-11, и имеющими штампованные выступы для обеспечения прочного
крепления к бетону трубы (20).
На рис. 8, 29 показано вставленное защитное кольцо (которое показано отдельно на рис.
9, 10 и 11), 30 — это бетонная стенка трубы, а 23 — это заглушка, предназначенная для обеспечения
гладкости 2,5 конца трубы.
Таким способом изготавливается недорогая труба, пригодная для искусственного дождя, а также для
транспортировки жидкостей и газов, если при необходимости ее герметичность обеспечивается пропиткой
смолой, асфальтом или подобными веществами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты