Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4063
.pdf
Усовершенствования в конденсаторах и охладителях.
Мы, Ларри Фотренгилл и Гарольд Хиллиер, подданные Великобритании, оба проживающие по адресу: 3,
Центральные здания, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения заключается в следующем: наше изобретение относится к аппарату для...
конденсация пара, и в частности, к аппаратам, в которых пар конденсируется внутри трубчатых поверхностей
с помощью охлаждающей воды, которая используется многократно, как в случае движущихся транспортных
средств, таких как паровозы.
В таких устройствах необходимо отводить тепло, поглощенное охлаждающей водой, прежде чем ее можно
будет использовать снова, и крайне важно, чтобы устройство было максимально компактным и эффективным.
В нашем изобретении несколько трубок из подходящего металла закреплены с каждого конца в двух
пластинах, и через каждую из этих трубок проходит трубка меньшего диаметра, но большей длины, концы
которой закреплены в двух других пластинах. Пространства между пластинами, фиксирующими
соответствующие концы концентрических труб, герметизированы и снабжены ответвлениями для подачи пара
и удаления конденсата и неконденсируемых газов. Пар, подлежащий конденсации, поступает в кольцевые
пространства, образованные каждой парой трубок, конденсационные.
Плотная вода и неконденсируемые газы откачиваются с помощью соответствующего насоса или насосов или
аналогичного устройства. Охлаждающая вода проходит через внутреннюю поверхность трубок меньшего
диаметра и нагревается за счет конденсации пара на внешней поверхности этих трубок. После прохождения
через 248 440 трубок меньшего диаметра охлаждающая вода поступает в перфорированный поддон или
другое распылительное устройство, расположенное между пластинами, несущими трубки большего диаметра,
и закрепленное над такими трубками, так что вода распыляется на внешнюю сторону трубок большего
диаметра, обеспечивая таким образом двойной эффект конденсации, поскольку конденсируемый пар
находится внутри трубок большего диаметра.
Для отвода тепла, поглощенного охлаждающей водой, и одновременно для содействия конденсации пара,
воздух подается на внешнюю сторону труб большего диаметра предпочтительно в направлении,
противоположном направлению распыления охлаждающей воды. Этот поток воздуха (55), который может
быть вызван вентилятором или движением транспортного средства, обтекая внешнюю поверхность больших
трубок, способствует конденсации пара внутри этих трубок, а также охлаждает воду, которая распыляется (60)
вниз на эти трубки. Для обеспечения прохождения воздуха по трубкам извилистым путем перед выходом из
аппарата могут быть предусмотрены перегородки. Такие перегородки могут быть расположены таким
образом, чтобы способствовать эффективному распылению охлаждающей воды на трубки большего
диаметра.
Под конденсатором предусмотрен отстойник для сбора охлаждающей воды, а насос, который может
приводиться в движение турбинным двигателем мощностью 70 кВт или колесами транспортного средства,
забирает охлаждающую воду из отстойника и рециркулирует ее через описанное выше устройство.
Дата: 1 декабря 1924 года. 75 И. Фотеригилл, Х. Хиллиер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конденсаторах и охладителях.
Мы, Гарри Фотмергилл и Ханолд Трал Билдингс, Вестминстер, Лондон, 80 :- 'Иллинойс, британские
подданные, оба из 8, Центрально-Юго-Запад, 1, настоящим заявляем, что характер [Цена 1/-] 248 440 данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к аппаратам для конденсации пара, и в частности к аппаратам, в которых пар
конденсируется внутри трубчатых поверхностей с помощью охлаждающей воды, которая используется
многократно (11) по мере необходимости в случае движущихся транспортных средств, таких как паровозы.
В таких устройствах необходимо отводить тепло, поглощенное охлаждающей водой, прежде чем ее можно
будет использовать снова, и крайне важно, чтобы устройство было максимально компактным и эффективным.
Наше изобретение относится к типу конденсатора, в котором используются коаксиальные трубки, при этом
охлаждающая среда проходит через внутреннюю и внешнюю поверхности трубок, а конденсируемый пар
проходит через кольцевое пространство между коаксиальными трубками. Изобретение представляет собой
особую комбинацию и расположение частей, включающих коаксиально расположенные трубки, образующие
кольцевые пространства, через которые проходит конденсируемый пар, средства для непрерывной
циркуляции охлаждающей воды из резервуара через параллельно расположенные внутренние трубки и
последующего распыления ее на внешние поверхности внешних трубок, откуда она возвращается в
резервуар для рециркуляции, и средства для создания потока холодного воздуха, проходящего над внешними
поверхностями внешних трубок в направлении, противоположном падающему потоку распыляемой воды.
В предлагаемой нами конструкции ряд трубок из подходящего металла закреплены с каждого конца в двух
пластинах, и через каждую из этих трубок проходит трубка меньшего диаметра, но большей длины, концы
которой закреплены в двух других пластинах. Пространства между пластинами, фиксирующими
соответствующие концы трубок концентратора, герметизированы и снабжены ответвлениями для подачи пара
и удаления конденсата и неконденсируемых газов. Конденсируемый пар поступает в кольцевые пространства,
образованные каждой парой трубок, а конденсирующаяся вода и неконденсируемые газы отводятся с
помощью соответствующего насоса или насосов или аналогичного устройства. Охлаждающая вода проходит
через внутреннюю поверхность более тонких трубок и нагревается! из-за конденсации пара на внешней
поверхности таких трубок. После прохождения через трубки меньшего диаметра охлаждающая вода
отводится на перфорированный поддон или другое распылительное устройство, расположенное между
пластинами, несущими трубки большего диаметра, и закрепленное над такими трубками, так что вода
распыляется на внешнюю сторону трубок большего диаметра и, таким образом, оказывает двойной
конденсационный эффект, поскольку конденсируемый пар находится внутри трубок большего диаметра.
Для отвода тепла, поглощенного охлаждающей водой, и одновременно для содействия конденсации пара,
воздух подается на внешнюю сторону труб большего диаметра предпочтительно в направлении,
противоположном направлению распыления охлаждающей воды. Этот поток воздуха, создаваемый
вентилятором или движением транспортного средства, обтекает внешнюю поверхность труб большего
диаметра, способствуя конденсации пара внутри этих труб 80, а также охлаждает воду, которая распыляется
вниз на эти трубы. Для обеспечения прохождения воздуха по извилистому пути над трубками перед выходом
из аппарата могут быть предусмотрены перегородки, которые также могут быть расположены таким образом,
чтобы способствовать эффективному распылению охлаждающей воды над трубками большего диаметра.
Под конденсатором предусмотрен отстойник для сбора охлаждающей воды, 90, а насос, который может
приводиться в движение турбиной, двигателем или колесами транспортного средства, забирает
охлаждающую воду из отстойника и рециркулирует ее через описанное выше устройство. 95 Прилагаемые
чертежи иллюстрируют один из удобных вариантов конденсатора, сконструированного в соответствии с
нашим изобретением. На рис. 1 показан поперечный разрез конденсатора, а на рис. 2 — поперечный разрез
CO в плане. Трубки большего диаметра a закреплены с каждого конца соответствующим образом к пластине
b, и через каждую из трубок a проходит трубка c, которая имеет меньший диаметр, но большую длину, 105, и
закреплена в двух других пластинах d. Пространства между пластинами b и d заключены в соответствующие
удаленные элементы e, снабженные ответвлениями f и g для подачи пара и для отвода конденсата
соответственно, а также ответвлением h для отвода неконденсируемых газов. Пар, подлежащий конденсации,
поступает через ответвление f и проходит в кольцевые пространства, образованные каждой парой трубок a и
c, где он конденсируется; соответствующие насосы или другие устройства отводят образовавшийся конденсат
через ответвление g, а неконденсируемые газы — через ответвление 7h.
120 Вода из поддона j откачивается циркуляционным насосом c k в крышку 1, откуда охлаждающая вода
протекает внутри более тонких трубок o. После прохождения через 125 более мелких трубок c в крышку m,
охлаждающая вода поступает в камеру n, дно o которой перфорировано таким образом, что охлаждающая
вода распыляется на внешнюю сторону более крупных трубок a. Вода. 130 248 440 стекает из трубки до тех
пор, пока не достигнет отстойника j, откуда она снова циркулирует через конденсатор с помощью насоса k. Как
видно, вода, проходя через конденсатор, обладает двойным конденсационным эффектом, поскольку
конденсируемый пар находится снаружи трубок меньшего диаметра (c) и внутри трубок большего диаметра
(a), в то время как охлаждающая вода проходит через внутреннюю поверхность трубок меньшего диаметра и
покрывает внешнюю поверхность трубок большего диаметра. Для отвода тепла, поглощенного охлаждающей
водой, воздух, поступающий в точке y, подается на внешнюю поверхность более крупных труб a, это может
осуществляться с помощью вентилятора p (показан пунктирными линиями), который заставляет воздух «течь
вверх» через пространство, образованное корпусом q и пластинами b.
Перегородки v предусмотрены для того, чтобы поток воздуха проходил по извилистому пути над трубками,
прежде чем покинуть конденсатор через отверстия s. Эти перегородки могут быть перфорированы
соответствующим образом для эффективного распыления охлаждающей воды на трубки и через воздух,
проходящий вверх через охлаждающую воду по мере ее падения в отстойник.
Воздух, протекающий через корпус q, не только охлаждает проходящую через него воду, но и одновременно
способствует конденсации пара, поскольку контактирует с внешней поверхностью трубок a. Кроме того, вода,
падая на трубки, растекается по их поверхности тонкими пленками, благодаря чему передача тепла от воды к
воздуху осуществляется с максимальной эффективностью.
Циркуляционный насос k и вентилятор p могут приводиться в движение турбиной, двигателем или от колес
транспортного средства, в зависимости от предпочтений.
При желании корпус можно сконструировать таким образом, чтобы при установке конденсатора на
транспортное средство движение транспортного средства вызывало прохождение воздуха через конденсатор,
например, с помощью воздухозаборника, который позволяет воздуху поступать в корпус и подниматься вверх
к выходным отверстиям.
Аналогичным образом, по бокам корпуса могут быть предусмотрены вентиляционные решетки для
обеспечения притока и оттока воздуха.
Следует понимать, что изобретение может быть реализовано во многих вариантах, детали которых могут
отличаться от чертежей и описания, упомянутых выше, без отступления от принципа изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248441.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248441&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248441A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в машинах и методах обработки заготовок или относящиеся к
ним.
Я, О1; ИВЕР ЯНГ ИБРРЕЙ, британский субподрядчик, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, Западная Колумбия, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщенного мне из-за
границы компанией Blanchard Machine Company, корпорацией, должным образом организованной и
существующей в соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, и имеющей
место ведения бизнеса по адресу: Стейт-стрит, 64, Кембридж).
Округ Ифиддлсекс и штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), а способ его осуществления должен
быть подробно описан и установлен в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к машинам и
методам обработки заготовок.
Изобретение заключается в создании машины для обработки заготовок, включающей магнитное
удерживающее устройство, имеющее средства для создания магнитного поля, и средства, включающие
передвижную опору для перемещения магнитных объектов или заготовок в указанное поле и из него.
Изобретение также заключается в предоставлении средств для выполнения работы над заготовками,
находящимися в магнитном поле, и, кроме того, в создании второго магнитного поля, которое размагничивает
магнитные объекты или заготовки при их выходе из магнитного поля.
Изобретение также заключается в проектировании машины, сконструированной, как описано ниже.
Для полного понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: фиг. 1 представляет собой план части шлифовального станка, имеющего магнитные зажимные
устройства согласно одному из вариантов изобретения, с помощью которого может быть осуществлен способ
обработки магнитных заготовок; фиг. 2 представляет собой поперечный разрез в увеличенном масштабе по
линии 2-2 на фиг.
1
; Рис. 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3-3 на рис. 2, но в уменьшенном масштабе; рис. 4
представляет собой детальный поперечный разрез по линии 4-4 на рис. 1; и рис. 5 представляет собой
схематическое изображение проводки.
На чертежах и в выбранном для иллюстрации варианте осуществления изобретения показана часть
металлообрабатывающего инструмента, а именно вертикальный шлифовальный станок.
Станок снабжен кольцевым шлифовальным кругом 8 (рис. 1), установленным на вертикальном шпинделе 10,
поддерживаемом шлифовальной головкой 12, которая установлена для вертикального перемещения по
колонне 14. При работе механизма колесо вращается в направлении стрелки, указанной на нем.
Основание станка (не показано на рисунке) поддерживает рабочий стол, включающий корпус стола 16 (рис. 2),
в котором расположен кольцевой подшипник 18 для зубчатого колеса 20 из немагнитного материала,
приводимого в движение соответствующим механизмом, включающим шестерню (не показана на рисунке).
Эта шестерня служит держателем для патронного кольца 22, также изготовленного из немагнитного
материала, и корпуса патрона 24, изготовленного из магнитного материала и соответствующим образом
закрепленного на нем, например, винтами 26, один из которых показан в левой части рис. 2. Корпус патрона
надежно закреплен и центрирован с помощью центрирующего элемента патрона или шпинделя 28, также
изготовленного из немагнитного материала и надлежащим образом закрепленного на нем, например, гайкой
30, также изготовленной из немагнитного материала и навинченной на патрон.
Последняя имеет выступающую часть 32, которая вращается в подшипнике 34, расположенном в корпусе
стола 16. В процессе работы станка шестерня вращает зубчатое колесо, а последнее поворачивает корпус
патрона вокруг вертикальной оси, перемещая тем самым обрабатываемые детали под шлифовальным
кругом, закрепленные на торце корпуса патрона.
В качестве зажимного устройства используется магнитный патрон, на котором заготовки удерживаются
магнитом во время их подачи под воздействие шлифовального круга. При работе указанного станка, как это
использовалось ранее, для обработки мелких деталей, последние просто укладываются на патрон все сразу,
станок запускается, происходит шлифовка деталей, а после ее завершения станок останавливается, и детали
снимаются с патрона за одну операцию. Такой режим работы подходит для заготовок, которые необходимо
несколько раз подносить к шлифовальному кругу до завершения шлифовки и придания им нужного размера.
Однако существует и другой вид работ, требующий всего одного прохода под шлифовальным кругом, и
именно к этому виду работ относится настоящее изобретение.
Корпус патрона 24 имеет кольцевую камеру 36 для одного или нескольких магнитов 38, в данном случае
последовательно соединенных между собой обмоток 40, намотанных в одном направлении и получающих ток
от соответствующего источника 42, клеммы которого соединены с катушками выводными проводами 44 и 46.
Площадь поверхности патрона, обслуживаемая этими магнитами, меньше общей площади и в данном случае
составляет зону приблизительно в 180 градусов. Для того чтобы ограничить магнитный поток этой зоной,
корпус патрона имеет соответствующие прорези и канавки. В данном примере на поверхности корпуса
патрона имеются радиальные канавки 48, которые могут быть заполнены немагнитными полосками 50 для
предотвращения попадания в них посторонних предметов. На лицевой стороне могут быть дополнительно
предусмотрены кольцевые канавки 52, заполненные немагнитными кольцами 54, для аналогичной цели. Эти
кольцевые канавки делят поверхность корпуса патрона на множество небольших полюсных наконечников.
Радиальные канавки пересекают кольцевые и предпочтительно имеют меньшую глубину, чем последние.
Из этого следует, что кольцевые полосы имеют выемки для размещения радиальных полос (см. рис. 4).
Корпус патрона дополнительно снабжен двумя комплектами радиальных пазов 56 и 58 для облегчения
локализации магнитной зоны и усиления корпуса патрона в местах их вырезания. В данном случае
предусмотрены внутреннее и внешнее немагнитные кольца 60 и 62, размещенные в пазах 64 и 664
соответственно, расположенные в корпусе патрона (рис.
4). Радиальные канавки 48 разделяют поверхность патрона на ряд магнитных секторов, имеющих поперечное
направление движения патрона. «В то время как корпус патрона установлен для вращения, магниты в данном
примере неподвижны». Они удобно закреплены на немагнитном кольце 68, к которому надлежащим образом
прикреплены, например, винтами 70 и 72, в то время как кольцо, в свою очередь, прикреплено к корпусу стола
16, например, винтами 74.
Из рисунка 4 видно, что корпус патрона имеет сравнительно небольшую часть, обеспечивающую
непрерывное кольцевое соединение между сегментами, образованными описанными радиальными канавками
и пазами, настолько небольшую, что магнитная утечка между ними очень незначительна. Таким образом,
очевидно, что влияние магнитов будет распространяться практически только на те сегменты корпуса патрона,
с которыми они связаны. Иными словами, магнитная зона ограничена областью, прилегающей к магнитам.
Таким образом, когда корпус патрона вращается и на него помещаются магнитные заготовки в пределах
немагнитной зоны, представленной на рис. 1, они могут свободно перемещаться рукой оператора и правильно
позиционироваться для работы шлифовального круга. Вращение патрона приводит к тому, что ряды секторов
патрона, последовательно перемещающих заготовки, попадают в магнитную зону, представленную на рис. 1,
при этом заготовки немедленно намагничиваются и, таким образом, удерживаются на месте на поверхности
патрона.
В процессе шлифовки обломки проходят под шлифовальным кругом, а затем за него, выходя из магнитной
зоны в немагнитную, где они освобождаются и могут быть удалены.
Для обеспечения быстрого размагничивания и освобождения заготовок, а также для ограничения воздействия
намагничивающих катушек желаемой областью, может быть предусмотрено любое подходящее количество
размыкающих магнитов, при этом магнит 76 имеет обмотку 78, соответствующим образом соединенную в
цепи с источником тока 42 для обеспечения тока, протекающего через магнит в направлении, обратном
направлению тока, протекающего через магниты 38. Реостат 80 установлен последовательно с магнитом с
целью изменения эффективности последнего.
На практике это оказывается желательным, поскольку крупные и мелкие, твердые и мягкие изделия
различаются по степени намагничивания и соответствующей силе, необходимой от размагничивающего
магнита для их размагничивания или освобождения.
Предпочтительно предусмотреть в дополнение к реостату 80 резистивную катушку 82, включенную
последовательно с реостатом и размыкающим магнитом, поскольку использование этого сопротивления
позволяет применять реостат меньших размеров, чем это было бы необходимо в противном случае.
Разблокирующий магнит установлен на кольце 68 аналогично установке удерживающих магнитов, за
исключением того, что он предпочтительно регулируется по окружности. Для этого кольцо снабжено
сегментными пазами 84, 86, в которые ввинчиваются зажимные винты 88 и 90 соответственно (правая
сторона рис. 2), ввинченные в магнит.
Таким образом, при ослаблении этих винтов магнит можно перемещать вперед и назад в пределах,
ограниченных длиной пазов, а когда достигается положение, в котором магнит наиболее эффективен для
конкретного вида работ, магнит фиксируется на месте путем затягивания винтов. После определения этого
положения обычно не требуется периодически регулировать положение магнита, поскольку его
эффективность можно точно контролировать с помощью реостата.
После подробного описания конструкции и принципа работы патрона, далее будет описан способ обработки
заготовок.
Это хорошо проиллюстрировано на рис. 1, где показано несколько заготовок 92 на торце патрона.
Предполагая, что направление вращения патрона соответствует направлению, указанному стрелкой на рис. 1,
оператор последовательно размещает детали в один или несколько рядов на торце патрона, пока последний
вращается. Немагнитная зона должна иметь достаточную площадь, чтобы дать оператору время для
правильного позиционирования деталей перед шлифованием и для удаления готовой детали.
Вращение патрона приводит к перемещению деталей в магнитное поле, благодаря чему они удерживаются на
месте во время выполнения работы. После завершения последнего этапа дальнейшее вращение патрона
выводит детали из поля удерживающих магнитов 38 в поле разъединяющих магнитов 76, что приводит к
быстрому освобождению деталей и позволяет снять их с поверхности патрона.
Следует отметить, что рабочие части опоры заготовки, несущей заготовку, описывают орбитальную
траекторию, при этом заготовки следуют по этой траектории в магнитную зону и через нее, а затем снова
выходят из нее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. Машина для обработки
заготовок, включающая магнитное удерживающее устройство, средства для создания магнитного поля и
средства, включающие передвижную опору для перемещения магнитных объектов или заготовок в указанное
поле и из него.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248442.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248442&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248442A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: Deo, 1, 1924, № 28,807/24, Принято к рассмотрению: 1 марта 7926 г.
248,442 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах управления механизмами подачи в машинах для измельчения тела путем
удаления из него материала.
Я, Оливери Янг Имиэй, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, Западный Кейп-Код, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от компании
Blanchard Machine Company, корпорации, должным образом организованной и существующей в соответствии
с законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, и имеющей место ведения бизнеса по адресу:
Стейт-стрит, 64, Кембридж, округ Мидлсекс, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), и о способе
его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для уменьшения размеров детали путем удаления с нее
материала и имеет своей целью создание машины, обладающей усовершенствованными средствами подачи
и регулирования подачи инструмента для уменьшения размеров детали относительно заготовки или опоры
заготовки.
С учетом вышеизложенной цели изобретение 2] состоит в создании станка, имеющего редукционный
инструмент и опору для заготовки, а также обычно неактивные средства для обеспечения относительного
перемещения инструмента и опоры для заготовки друг к другу и средства, приводимые в действие заготовкой
или телом, размер которых превышает заданный размер, для приведения в действие средств подачи.
Изобретение также включает в себя оснащение машины подающим механизмом, имеющим фиксированное
перемещение в одном направлении и нефиксированное перемещение в противоположном направлении, при
этом предусмотрены средства, перемещающиеся в направлении подающего механизма и из него, для
определения степени нефиксированного перемещения.
В одном из подходящих вариантов согласно изобретению предусмотрена опора [Цена 1/-] Цена 4s 64, которая
опирается на заготовку или корпус, и обеспечивает сопротивление трению относительному перемещению
опоры, а указанная деталь или корпус используется для управления работой машины посредством
механизма, включающего электрическую цепь, как описано ниже.
Изобретение также заключается в машине, имеющей подающее устройство, сконструированное, как описано
и показано ниже. 55 Для полного понимания изобретения оно будет описано со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой скелетонизированный вид сбоку, частично в разрезе, части
шлифовального станка, оснащенного системой управления подачей, иллюстрирующей изобретение;
некоторые части станка слегка переставлены по сравнению с их расположением на практике, что сделано для
удобства и ясности изложения;
Рис. 2 представляет собой схему электрических соединений системы управления подачей; рис. 3
представляет собой план той части системы управления подачей, которая непосредственно взаимодействует
с обрабатываемой деталью, показанный в значительно увеличенном масштабе; рис. 4 представляет собой
детальный вид зацепляющей башмака детали и ее держателя, рассматриваемый в направлении стрелки 4 на
рис. 3; рис. 5 представляет собой детальный вид некоторых частей, показанных на рис. 3, рассматриваемый в
направлении стрелки 5; рис. 6 представляет собой детальный вид некоторых частей, показанных на рис. 3,
рассматриваемый в направлении стрелки 6; рис. 7 представляет собой детальный план в увеличенном
масштабе одного из электрических контактов, показанных на рис. 3; рис. 8 представляет собой детальный
разрез, иллюстрирующий другой электрический контакт, показанный на рис. 3; рис. 9 представляет собой
детальный поперечный разрез по линии 9-9 на рис. 3; Рис. 10 представляет собой увеличенное изображение
некоторых частей, показанных в верхней правой части рис. 1; рис. 11 — план частей, показанных на рис. 10;
рис. 12 — детальный поперечный разрез по линии 12-12 рис. 11; и рис. 13 — детальный поперечный разрез по
линии 13-13 рис. 10.
Обращаясь к чертежам и выбранному для иллюстрации варианту осуществления изобретения, на рисунке I15
показана часть металлообрабатывающего инструмента вертикального шлифовального станка. Сначала будут
описаны общие характеристики шлифовального станка, а затем — система управления подачей.
На фиг. 1 показано, что станок включает в себя подходящую опору для заготовки, в данном случае —
поворотный патрон или поворотный стол 15, который на практике обычно является магнитным, что позволяет
ему удерживать небольшие заготовки без необходимости использования зажимов. Патрон установлен с
возможностью вращения вокруг вертикальной оси и снабжен приводным механизмом, включающим зубчатое
колесо 17, зацепляющееся с ведущей шестерней 19, которая закреплена на валу 21, к которому также
прикреплена косая шестерня 23, зацепляющаяся с косой шестерней 25.
Последний закреплен на горизонтальном валу 27 и приводится в движение им. На практике вал может
вращаться с различной скоростью с помощью механизма изменения скорости, часть которого показана здесь.
Этот механизм включает в себя прямозубую шестерню 29, закрепленную на валу 27 и зацепляющуюся с
прямозубой шестерней 31, закрепленной на внутреннем приводном валу 33, имеющем приводной шкив 35, и
приводимой им в движение.
Рабочий инструмент представляет собой абразивный круг 37, установленный на колесном кольце 39,
закрепленном на шпинделе 41 и приводимом им в движение; последний установлен в подшипниках 43, 45 в
вертикальной скользящей колесной головке 47, которая на практике направляется по направляющим на
вертикальной колонне, не показанной здесь. Колесная головка перемещается в вертикальном направлении с
помощью механизма подачи, который будет описан далее.
На головке колеса закреплена гайка 49, взаимодействующая с вертикально расположенным подающим
винтом 51, к которому прикреплена коническая шестерня 53, зацепляющаяся с конической шестерней 55,
последняя закреплена на горизонтальном валу 57, к которому также прикреплена косая шестерня 59,
зацепляющаяся с косой шестерней 61.
Последний закреплен на валу 63, к которому также прикреплено храповое подающее колесо,
взаимодействующее с подпружиненной собачкой 67. Держатель храпового механизма 69 выполнен в виде
рычага, установленного для качания вокруг оси вала 63, и поворачивается вперед и назад с помощью звена
71, снабженного пазом 73, в который входит кривошипный палец 75, установленный на кривошипе 77,
который закреплен на валу 79. К этому валу также прикреплена червячная передача 81, зацепляющаяся с
червяком 83, который закреплен на вертикальном валу 85, 7 (к нижнему концу которого также прикреплена
косая шестерня 87, зацепляющаяся с косой шестерней 89, закрепленной на валу 27 и приводимой в движение
им).
Далее будет описан принцип работы машины, изложенный выше. Патрон 15 вращается в направлении
стрелки А на фиг. 1 и 3, а абразивный круг 37 предпочтительно вращается в направлении стрелки В.
Заготовки 80 91 размещаются на торце патрона, и вращение последнего последовательно перемещает их под
абразивный круг, действие которого уменьшает толщину заготовок. Количество снимаемого материала 85
зависит от вертикального положения абразивного круга и определяется механизмом подачи. В процессе
шлифовки абразивный круг постепенно опускается на 90 градусов под действием подающего механизма
следующим образом.
Мощность, передаваемая червяку 83, вращает его и вызывает вращение червячной передачи 81, вала 79 и
кривошипа 77. Шатун 75 входит в зацепление с верхним концом паза 73 и перемещает звено 71 вверх,
обеспечивая, таким образом, движение вверх 100 держателя собачки 69 и собачки 67, что приводит к
повороту подающего колеса храпового механизма 65 на величину, соответствующую этому ходу. Когда шатун
проходит за верхнее положение и начинает двигаться вниз, звено 105, держатель собачки и сама собачка
будут следовать за ним под действием силы тяжести до тех пор, пока их движение вниз не будет ограничено
упором 93.
Вращение подающего колеса, которое таким образом произошло, передается через угловые шестерни 61 и
59, вал 57, коническую шестерню 55 и коническую шестерню 53 на подающий винт 51, который, будучи
удержанным против движения в вертикальном направлении, передает вертикальное движение гайке 49 и
головке колеса 47. Величина подачи определяется положением упора 93, который, разумеется, определяет
ход подающей собачки.
Теперь рассмотрим средства управления положением 120 упора, для чего сначала обратимся к рисункам с 10
по 13 включительно. Ограничитель 93 установлен таким образом, чтобы перемещаться внутрь и наружу пути
выступа 95, удерживаемого держателем собачки 125 69, и в данном примере это удобно достигается путем
выполнения ограничителя в виде пластины, которая расположена в общем горизонтальном положении и
установлена таким образом, чтобы скользить вперед до тех пор, пока отверстие 123 не совпадет с указанным
штифтом, а затем опускания вспомогательного ограничителя так, чтобы штифт вошел в это отверстие.
Перемещение упора внутрь и наружу 70 траектории движения фиксатора может контролироваться
состоянием обрабатываемой детали, а уменьшение толщины последней до заданного размера может быть
использовано подходящим образом для 75 перемещения упора вперед в положение, где он будет изменять
или полностью останавливать действие фиксатора.
В данном примере положение упора контролируется рычагом 133 80, на котором расположен штифт 125 и
который вращается на шарнире 135 на кронштейне 99.
Последний снабжен пазом 137 (см. рис. 12), в котором штифт перемещается вперед и назад. К рычагу
прикреплен якорь 139, взаимодействующий с полюсными наконечниками 141 магнита 143, установленного на
кронштейне 99.
Правильно расположенная пружина 145, нагрузка которой может регулироваться с помощью упора 147 под
углом 90 градусов, закрепленного регулировочным винтом 149, постоянно стремится отвести якорь от магнита
и переместить упор на путь фиксатора. Однако, когда магнит получает энергию, он притягивает якорь 139 и
преодолевает пружину 145, в результате чего упор отводится от пути собачки механизма. Замыкание и
размыкание магнитной цепи может осуществляться соответствующими способами, которые будут описаны
далее и будут контролироваться условиями работы; для этого сначала обратитесь к рис. 3 и 4.
Подходящая по форме направляющая или опорная пластина 151 105 предназначена для перемещения по
верхней поверхности заготовки относительно нее, а сопротивление трения при таком движении используется
для управления подачей. С этой целью башмак l10 установлен на несущей конструкции 153, которая может
перемещаться в общем направлении вдоль траектории движения детали. Обращаясь к рис. 9, в данном
примере башмак крепится к несущей конструкции путем придания последней паза 155, в который
принимается башмак, при этом последняя зажимается на месте одним или несколькими (здесь —
множеством) винтами 117. Вкручивание башмака в паз может быть обеспечено коническим наконечником 159,
расположенным в коническом углублении 161, предусмотренном в башмаке, и таким образом, чтобы
конический наконечник винта был смещен вверх относительно оси углубления. Отсюда следует, что движение
винта внутрь сопровождается движением башмака вверх в пазу. Таким образом, обувь постепенно
устанавливается и прочно удерживается на месте в своем держателе. 80 градусов в общем горизонтальном
направлении внутрь и наружу относительно держателя собачки.
Пластина установлена на направляющей 97, выполненной в виде части опорного кронштейна 99, который
предпочтительно установлен для регулировки относительно оси держателя собачки. Обращаясь к рис. 13, на
котором показана эта конструкция в плане, регулируемый кронштейн 99 представляет собой () Ползунок,
имеющий поверхности 101, направляемый дугообразной направляющей 103, центр которой совпадает с осью,
вокруг которой вращается держатель собачки.
Данная направляющая выполнена на пластине, которая жестко закреплена, например, винтами 107, к раме
109 машины (см. рис. 11). На пластине 105 имеется выступ 111, представляющий собой указатель с меткой
113 (рис. 10), помогающий оператору устанавливать подающее колесо. Аналогично, направляющая 103
снабжена соответствующими делениями. 115 (взаимодействует с выступом 95, чтобы помочь оператору
установить кронштейн 99. Обращаясь к рис. 13, следует отметить, что последний обычно удерживается в
выбранном положении регулировки зажимным винтом 117, имеющим резьбовое соединение с кронштейном,
как показано на рис. 119, и предназначенным для зацепления с направляющей 103, тем самым зажимая
кронштейн к ней.
Однако, когда упор 93 установлен в переднее положение, показанное на рис. 10, он находится на пути
выступа 95, удерживаемого держателем собачки 69, и, таким образом, ограничивает движение последнего
вниз.
Однако, когда упор отводится назад или вправо, как показано на рис.
10, Ход фиксатора вниз ограничен только его зацеплением с направляющей 97, по которой скользит упор 93.
В этом случае фиксатор зубчатой передачи совершает больший ход и передает абразивному кругу
соответственно большее движение при подаче. При желании можно использовать вспомогательный упор 931,
аналогичный упору 93 и наложенный на него. Когда вспомогательный упор выдвигается вперед, на пути
выступа и держателя собачки, ход 50 (последнего, естественно, ограничивается в еще большей степени. В
данном примере вспомогательный упор регулируемо устанавливается на основной упор путем снабжения
последнего двумя отверстиями 121 и 123, каждое из которых предназначено для приема штифта 125, который
также входит в отверстие 127, предусмотренное в основном упоре. Винт 129, ввинченный в направляющую
97, входит в пазы 131 и 1311, предусмотренные в упорах 93 и 931 соответственно. Когда необходимо
выдвинуть вспомогательный упор 931 вперед в положение, совпадающее с основным упором 93, это можно
сделать, просто подняв вспомогательный упор из зацепления со штифтом 125 и сдвинув U48k,42 -248,442.
Обращаясь теперь к рис. 6, в данном варианте исполнения несущая деталь 153 выполнена как часть рычага
163, который опирается на поворотное крепление, например, пару конических шарниров 165, установленных
для осевой регулировки в выступах 167, образованных на кронштейне 169.
Последний, в свою очередь, вставляется в паз 171, предусмотренный в воротнике 173, в который он надежно
закреплен винтами 175.
Ошейник 173 устанавливается для вертикальной регулировки на подходящей неподвижной опоре, в данном
случае на стойке 177. В данном примере это достигается с помощью регулировочной гайки 179, имеющей
резьбовое соединение со стойкой и служащей упором, к которому прижимается воротник 173 пружиной 181,
расположенной между нижней частью воротника и упором 183 в нижней части стойки.
Ошейник имеет шарнирное соединение со стойкой, например, с помощью ключа 185 (см. рис. 3).
Из этого следует, что вращение регулировочной гайки 179 сопровождается вертикальным перемещением
кольца 173. Последняя здесь разделена, как показано на рисунке 186, и снабжена зажимным винтом 187, с
помощью которого она может более или менее прочно фиксировать стойку 177 в зависимости от
обстоятельств. При желании регулировочная гайка может быть снабжена соответствующими делениями 189,
а кольцо 173 — соответствующей контрольной меткой 191, хотя это вовсе не обязательно, поскольку
регулировка обычно осуществляется путем испытания опорной пластины на заготовке известной толщины,
помещенной на патрон. Опорная пластина регулируется до тех пор, пока она не коснется верхней части
заготовки без достаточного сопротивления трения, чтобы вызвать ее перемещение во время вращения
Соседние файлы в папке патенты