Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4056
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248297A
[]
Полная спецификация. Усовершенствованный самоцентрирующийся зажимной патрон для сверлильных
станков.
Я, ХЕНРИС КРОКСТРЁМ, гражданин Финляндии, директор Aktiebolaget S : aukas Fabrik, Вильманстранд,
Финляндия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
самоцентрирующемуся зажимному патрону для автоматических сверлильных станков и, в частности, для
комбинированных автоматических сверлильно-токарных станков для производства резьбонарезных катушек,
как описано в моей Спецификации № 248068, в которой ввод черновых цилиндров осуществляется с
помощью устройства, изображенного в моей Спецификации № 248298.
Крайне важно, чтобы в этом зажимном патроне черновые цилиндры были правильно отцентрированы,
поскольку в противном случае отверстие будет просверлено за пределами геометрической центральной
линии цилиндра, что приведет либо к дефекту катушки с одной стороны, либо к необходимости изготовления
черновых цилиндров с излишне большим диаметром, что, в свою очередь, приведет к перерасходу материала
и увеличению трудозатрат при токарной обработке катушек.
Для обеспечения надежного центрирования было необходимо соединить губки зажимного патрона друг с
другом с помощью соединительных стержней таким образом, чтобы каждое перемещение одной губки
неизбежно вызывало соответствующее перемещение противоположной губки.
Следовательно, все движения челюстей являются ограниченными или непрерывными.
На прилагаемых чертежах: на рис. 1 показан поперечный разрез зажимного патрона и геометрической оси
сверлильного шпинделя, на рис. 2 показан еще один поперечный разрез зажимного патрона,
перпендикулярный виду, показанному на рис. 1, при этом центрирующее устройство частично показано в
проекции, а частично в разрезе.
На фиг. 3 слева от центральной линии показан вид сбоку фиг. 2, а справа от центральной линии —
горизонтальный разрез через центр зажимных губок патрона, причем последний показан сверху.
Черновой цилиндр, подлежащий расточке, перемещается вперед с помощью ползунка или толкателя слева
направо в зажимной патрон (рис. 1) между двумя губками 34, 34 (рис. 2), цилиндрические пробки 34x которых
(рис. 3) направляются в отверстия 35, просверленные в трубках в стенке крышки 37 зажимного патрона,
которые снабжены наружными крышками 36. Расстояние между губками 34 постепенно уменьшается по
направлению к центру зажимного патрона (рис. 1). На правом конце губок 34 расположены канавки,
параллельные направлению скольжения, так что образуются кулачки или гребенки 38, которые во время
скольжения чернового цилиндра вдавливаются в канавки и надежно удерживают черновой цилиндр во время
операции расточки. Передняя часть губок 34 окружена разделенной цилиндрической втулкой 39,39,
вращающейся как внутри, так и снаружи.
Снаружи каждой полугильзы надевается боковая крышка 40, соединенная с крышкой 37 с помощью винтов 41.
На стороне вставки сверху на втулке 39 расположен двурычажный фиксатор, который может перемещаться
вокруг штифта 42.
Внутренний более длинный рычаг 43 этой защелки упирается между губками 34,34 во вставленный черновой
цилиндр, а самая наружная точка защелки предотвращает выталкивание чернового цилиндра вследствие
давления сверла, проникающего справа (см. рис. 1).
Внешняя, более короткая часть собачки упирается в верхнюю часть втулки 39 и тем самым предотвращает
излишнее опускание внутренней части, ограничивая движение внутренней части 43. Между крышками 40,
снаружи втулок 39, 39 и внутри крышки 37 расположены два кольца 45, соединенные друг с другом шпильками
44, а между направленными внутрь упорами или выступами 46 указанных колец два изогнутых
соединительных стержня 47 подвижно прикреплены с помощью штифтов 48 к цилиндрическому штифту 34z
одной или другой из губок 34 с помощью болтов 49 (рис. 2). Между кольцами 45 и полувтулками 39 с каждой
стороны расположены шарикоподшипники 50 (рис. 3), так что кольца 45 легко перемещаются вокруг втулки 39.
Любое смещение одной из губок 34 во время скольжения чернового цилиндра передается посредством одного
из соединительных стержней 47 к двойным кольцам 45, а от них — посредством другого соединительного
стержня 47 к противоположной губке 34, так что отверстие между губками 34 остается постоянно
центрированным.
Для того чтобы кольца 45 всегда находились на одинаковом расстоянии друг от друга, сверху и снизу
предусмотрены промежуточные элементы 51, 52, через которые проходят болты 44. Из этих промежуточных
деталей верхняя 51 выполнена снаружи в виде сегмента зубчатого колеса, которое зацепляется с червяком
53, установленным в верхней части крышки патрона для электролюминесцентных ламп перпендикулярно
геометрической оси патрона. С помощью этого устройства расстояние между зажимами 34 можно
регулировать вручную.
С этой целью на левом конце червяка 53 (рис. 2), диаметр которого меньше диаметра самого червяка,
установлена шпонка в виде втулки 54, закрепленной в крышке 37 и снабженной маховиком 55.
Противоположный конец червячного вала 53, который также имеет меньший диаметр, чем сам червяк, в свою
очередь, установлен в резьбовой ступице другого маховика 56, которая может быть ввинчена в резьбовое
отверстие в крышке 37.
Между ступицей маховика 56 и червяком 53 расположена винтовая пружина 57, которая при завинчивании
маховика 664 в крышку подвергается определенному напряжению. Червяк 53 упирается в втулку 54 только
тогда, когда между губками 34 не проталкивается черновой цилиндр или когда губки неправильно
отрегулированы с помощью маховика 55, то есть когда расстояние между губками слишком велико по
сравнению с черновым цилиндром.
При расточке черновых цилиндров зажимные губки 34 всегда должны быть отрегулированы таким образом,
чтобы между червяком 53 и втулкой 54 оставался небольшой зазор, иначе пружина 57 не будет выполнять
никакой полезной функции. Таким образом, пружина зажимает шероховатый цилиндр между губками таким
образом, что во время сверления шероховатый цилиндр не может вращаться. Вращая маховик 56, можно
увеличивать или уменьшать давление зажимных губок на шероховатый цилиндр по мере необходимости.
Подача смазочного масла к внутренним деталям осуществляется через отверстие в верхней части зажимного
патрона, которое обычно удерживается закрытым с помощью ввинченной в него пробки или заглушки 58.
Очевидно, что такой зажимной патрон должен обеспечивать абсолютно центрированное положение
вставляемого чернового цилиндра, а губки должны регулироваться с помощью маховиков на расстояние,
необходимое для различных черновых цилиндров.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. В автоматизированном сверлильном станке зажимной патрон, предназначенный для
надежной фиксации чернового цилиндра во время сверления центрального отверстия и снабженный двумя
управляемыми подвижными губками, отличается тем, что эти две губки, направляемые с помощью
направляющих, соединены с центрированным подвижным кольцом g внутри зажимного патрона посредством
звеньев одинакового размера, так что любое смещение одной губки неизбежно сопровождается
симметричным смещением другой губки, благодаря чему зажимной патрон абсолютно и надежно
самоцентрируется.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248298A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в подающем устройстве для автоматических сверлильных
станков.
Я, Иллибсри Кронстрёми, гражданин Финляндии, директор Aktiebolaget Kaukas Fabrik, Вильманстранд,
Финляндия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
механизму подачи в автоматических сверлильных станках и, в частности, в комбинированных
сверлильно-токарных станках для резьбонарезных катушек, подобных описанным в моей спецификации №.
248,068.
«Сопротивление древесины изменчиво, в частности, из-за наличия сучков, и подача сверла может внезапно в
большей или меньшей степени замедлиться». Поэтому необходимо обеспечить упругую подачу, чтобы при
возникновении препятствий она могла быть сведена к нулю, несмотря на увеличение мощности подачи, так
чтобы либо сопротивление было преодолено, либо, если его невозможно преодолеть, подача прекращалась,
и черновой цилиндр не просверливался насквозь. В последнем случае необработанный цилиндр становится
непригодным для использования и превращается в отходы. Однако, если в данном случае удаление может
быть осуществлено автоматически без остановки станка, предпочтительнее использовать черновой цилиндр,
чем сверлить его с применением очень большой силы, поскольку в противном случае сверло или даже сам
станок могут легко сломаться в какой-то момент, или, по крайней мере, станок может остановиться, и
черновой цилиндр придется удалять вручную оператору станка, что приведет к потере времени и снижению
производительности.
Кроме того, потери удваиваются в комбинированном сверлильно-токарном станке, в котором одновременно
производится расточка одного чернового цилиндра и токарная обработка второго, поскольку черновой
цилиндр, подлежащий токарной обработке, также участвует в процессе остановки.
На прилагаемых чертежах показаны усовершенствования в подающем механизме комбинированного
сверлильно-токарного станка.
На этих чертежах: на рис. 1 показан поперечный разрез буровой установки, а на рис. 2 — деталь рис. 1,
увиденная с противоположной стороны.
Сверло закреплено известным способом на одном конце шпинделя 59 (рис. 1 и 2), который заключен внутри
двух подшипниковых корпусов 60, а между ними – полая втулка 61, внутренний диаметр которой больше
внешнего диаметра шпинделя 59, так что образуется зазор для подачи смазки, но шпиндель 59 может
перемещаться внутри втулки 61. Пространство между шпинделем 59 и втулкой 61 закрыто с концов двумя
втулками 62 и 63, закрепленными соответственно двумя гайками 64 и 65, навинченными на втулку 61. Втулка
61 поддерживается шариковыми подшипниками 66 в подшипниковых корпусах 60 и приводится во вращение
посредством закрепленного на ней шкива 67 и ремня 68 (рис. 1) от шкива 70, установленного на самом
наружном конце вала двигателя 69. На втулке 61 между двумя корпусами подшипников 60 дополнительно
закреплено маховик 71 с боковой ступицей, который крепится к втулке винтами.
На противоположной стороне маховика находится другая пластина 72, прочно привинченная к маховику, а
между колесом 70 и пластиной 72 с каждой стороны втулки 61 зажаты два шпоночных ключа или клина 73,
которые проходят через втулку 61 и зазор между этой втулкой и валом 59 и выступают в шпоночные пазы 74,
идущие в продольном направлении шпинделя 59. Вращение втулки 61 передается посредством этих шпонок
73 на шпиндель 59, при этом одновременно возможно продольное перемещение шпинделя 59 во втулке 61.
Это перемещение шпинделя 59 относительно втулки 61 осуществляется с помощью кронштейна 75, в котором
концевой шарнир шпинделя 59 поддерживается подшипником 76, который надет на шарнирный конец
шпинделя 59 и закреплен гайкой 77, навинченной на шарнирный конец. Нижний конец кронштейна 75
надевается на стержень 78, расположенный под шпинделем 59 и параллельно ему. Болт 79, ввинчиваемый в
стержень 78 и прижимаемый с помощью кольца 80 к торцевой стенке полости 81, может вращаться с
помощью маховика 82, в результате чего достигается правильное положение кронштейна 75 относительно
стержня 78.
Полость 81 открыта снизу, отверстие расположено между выступающими вниз выступами, которые скреплены
между собой зажимным винтом 83, так что соединение кронштейна 75 с болтом 79 освобождается от
напряжения.
На другом конце стержня 78 находится соединительный стержень 84 (фиг. 1), другой конец которого
регулируемо закреплен вблизи центра рычага 85, качающегося вокруг его нижнего конца.
Верхний конец этого рычага 85 соединен посредством шарнира с рычагом 86, выступающим вниз от
направляющей или толкателя 33, причем указанный рычаг 86 может перемещаться по стержню 87,
расположенному под толкателем 33 и параллельно ему. Этот рычаг 86 жестко соединен с толкателем 33, так
что рычаг 85 во время колебаний вокруг своей нижней точки опоры перемещает толкатель 33 и шпиндель
сверла в одном направлении, но перемещает толкатель 33 на большее расстояние. Теперь сверло может
столкнуться с сопротивлением, которое не может быть преодолено при его нормальной скорости, например, с
довольно большим сучком, который был упущен при изготовлении чернового цилиндра. В этом случае подача
шпинделя сверла прекратится, или же сверло может даже сломаться. По этой причине рычаг 85 получает
свое колебательное движение не непосредственно от эксцентрического диска, а через второй колебательный
рычаг 88, нижняя точка опоры которого находится в податливом состоянии. Верхний конец рычага 88
регулируемо соединен шарниром 89 с рычагом 85 и с соединительной тягой 84.
Нижний конец 90 рычага 88, с другой стороны, соединен шарниром со тягой 91, другой конец которой
посредством шарнира 93 входит в зацепление с верхней частью груза 922, два нижних края которого
опираются на штифты 94 и 941. Рычаг 88 совершает колебательное движение посредством штифта 95,
который покоится в скользящей детали 96, перемещающейся внутри центральной рамообразной части рычага
88, и закреплен на вращающемся диске 97.
В процессе нормальной работы, то есть когда черновой цилиндр имеет нормальную конструкцию без сучков,
рычаг 88 колеблется вокруг оси вращения, которая соединяет конец 90 рычага 88 с соединительным
стержнем 91, как вокруг неподвижной точки опоры. Однако, если сверло соприкоснется с довольно твердым
узлом, который оно не сможет пробить, рычаг 88 будет качаться вокруг оси 89, и ось на конце 90 рычага 88
деформируется, при этом груз 92 будет наклоняться либо вокруг штифта 94, либо вокруг штифта 941.
Следовательно, сверло не проникает дальше в подготовленный для сверления черновой цилиндр, и
последний выбрасывается из патрона, не просверлив, следующим черновым цилиндром. Чтобы
минимизировать скорость вращения сверла в древесине или ударную нагрузку при встрече сверлом с
небольшим сучком, который оно может пробить, не приводя в движение груз 92, или при встрече сверлом с
более твердым сучком, из-за чего груз 92 должен прийти в движение, одна из половин подшипника в
соединительном стержне 91, воспринимающая давление при контакте сверла с сучком, который оно не может
пробить достаточно быстро, изготовлена из каучука.
После завершения сверления чернового цилиндра сверло сначала отводится назад. Для того чтобы только
что просверленный цилиндр не мог следовать за сверлом, перед ним выдвигается диск с выемкой, в которой
сверло может совершать возвратно-поступательное движение, и удерживает заготовку в зажимном патроне
во время втягивания сверла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Упругий подающий механизм для сверла в сверлильном станке, характеризующийся
колебательным рычагом, приводимым в движение диском, при этом точка опоры указанного рычага изменяет
свое положение в случае, если сверло встречает слишком большое сопротивление, и это смещение точки
опоры приводит к тому, что указанный рычаг перестает оказывать перемещающее воздействие на другой
рычаг, соединенный с ним, который обычно подает сверло вперед посредством шатуна.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248299A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: Део. 10, 1925. Нет, 31.185 25. 248,299 Полная спецификация. Принято: 4 марта 1926
г.
Усовершенствования фитиля для ламп.
Я, Франта Бирнар Ден, магистр наук, доктор философии, член Американского института патентов, член
Королевского колледжа патентных поверенных, подданная Великобритании, проживающая по адресу:
Кингсуэй, Кингсуэй, 103, Лондон, W.C. 2, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о
характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания Burgoyne Light & Signal Corporation,
зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр по адресу: Ист 45-я улица, 70, город,
округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию фитилей, используемых в лампах, фонарях и
обогревателях, таких как масляные печи.
Обычный волокнистый фитиль требует частой подрезки, его горящий конец обугливается, из-за чего горелка
начинает дымить, а затем мерцать или гаснет.
Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обработать обычный волокнистый фитиль
лампы таким образом, чтобы он стал практически негорючим, и при этом его капиллярное притяжение к
жидкому топливу не разрушалось в результате обработки, делающей его негорючим.
При реализации изобретения используется фитиль, изготовленный из растительных волокон, таких как
хлопок, сплетенных обычным способом. Этот воспламеняющийся фитиль обрабатывается путем его
насыщения жидким соединением, чтобы сделать его негорючим.
Состав представляет собой смесь квасцов, сульфата аммония и щавелевой кислоты, растворенных в воде.
При приготовлении композиции ингредиенты используются предпочтительно в следующих пропорциях, а
именно:
Весовые доли: Квасцы - - - - 40, Сульфиат аммония - 160, Щавелевая кислота - - 10. Эти ингредиенты после
измельчения растворяют в воде, причем количество воды в значительной степени зависит от желаемой
консистенции или плотности соединения.
Фитиль пропитывается этим соединением, и после испарения растворителя, то есть воды, фитиль 55 готов к
использованию. Было установлено, что такие фитили обеспечивают чистое бездымное пламя, более
долговечны, чем необработанные фитили, и не обугливаются по краю. Эксперименты показали, что, несмотря
на описанную выше обработку, капиллярное притяжение фитиля не изменяется, обеспечивая свободный
поток топлива к точке сгорания. 65 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248300A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования устройства для транспортировки катушек с просверленной
резьбой от сверлильного станка к токарному станку в автоматизированном комбинированном
сверлильно-токарном станке.
Я, Эенби Чонстрём, гражданин Финляндии, директор Aktiebolaget Kaukas Fabrik, Вильманстранд, Финляндия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
автоматической подаче необработанных деревянных цилиндров, просверленных на сверлильном станке, на
токарный станок, который придает цилиндрам обычную внешнюю форму, в автоматическом комбинированном
сверлильно-токарном станке для намотки нитей.
Устройство, являющееся конечным продуктом данного изобретения, характеризуется тем, что просверленный
черновой цилиндр, будучи вытолкнутым из зажимного патрона сверлильного станка, немедленно
автоматически перебрасывается на наклонную плоскость, по которой катушки катятся одна за другой, при
этом над плоскостью предусмотрена крыша, предотвращающая перекатывание отдельных цилиндров друг на
друга, а катушки поочередно захватываются в нижнем конце плоскости и точно устанавливаются в нужное
положение в токарном станке для дальнейшей обработки.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 изображен план комбинированного
сверлильно-токарного станка, описанного в моей спецификации № ; на фиг. 2 — вид сбоку, слева направо; на
фиг. 3 — поперечное сечение станка по линии А-В на фиг. 1, справа налево, в масштабе вдвое большем; на
фиг. 4-6 показаны в еще большем масштабе детали устройства для транспортировки черновых цилиндров в
направляющую катушки; на фиг. 7 — продольное сечение сверлильного станка.
После того, как в сверлильном станке просверлен черновой цилиндр, сверло сначала отводится назад. Для
того чтобы только что просверленный барабан не следовал за пластиной 109 (рис. 3), снабженной выемкой
110, в которой сверло может совершать возвратно-поступательное движение, сначала вставляется перед
зажимным патроном сверлильного станка и удерживает черновой цилиндр в зажимном патроне во время
извлечения сверла.
После того как сверло полностью выдвинуто и удалено на достаточное расстояние от зажимного патрона,
цилиндр заготовки, толкаемый вперед толкателем 33, выталкивает просверленный черновой цилиндр из
зажимного патрона. Затем просверленный черновой цилиндр поступает на вращающийся угловой элемент
111 (рис. 3 и 6), называемый загрузочным устройством, поскольку этот угловой элемент во время следующего
колебания забрасывает просверленный черновой цилиндр перпендикулярно его геометрической оси в
наклонный канал 112, по которому он катится к автоматическому токарному станку станка. Пластина 109 и
метатель 111 могут быть объединены в единую деталь, получающую движение от стержня 78, который
приводит в действие подачу сверла (рис. 3, 6 и 7). На рисунке 6 представлен детальный вид устройства для
метания мяча, показанного слева направо на рисунке 3. На рисунке 3 показаны забивной механизм 111 и
пластина 109 в том положении, которое забивной механизм должен занимать для приема просверленного
чернового цилиндра, но не в том положении, которое занимает пластина 109, когда сверло выдвинуто.
Устройство для метания 111 состоит из короткого углового отрезка, одна часть которого расположена
горизонтально во время приема выброшенного грубо обработанного цилиндра, а другая часть расположена
справа от выброшенного грубо обработанного цилиндра (рис. 3). На нижней стороне горизонтального рычага
предусмотрен выступ 113, который вдавливается в паз 114 на горизонтальном конце рычага 115,
соединенного с коленчатым валом 117, качающимся в подшипниках 116, образуя единый узел.
В изгибе коленчатого вала 117 закреплен штифт 118 с помощью гайки, круглая головка 119 которой скользит
вперед и назад в пазу 120 направляющей 122 (рис. 3), закрепленной на штоке 78 (рис. 7) с помощью винтов
121.
Канавка 120 имеет форму, показанную на рисунке 4. На рисунке 5 показано перпендикулярное сечение через
центр волнообразного элемента slidewave 122. Когда головка 119 находится в положении, показанном на
рисунке 3, которое соответствует нижней части канавки 122, изогнутой влево, как показано на рисунке 4,
загрузочный механизм 111 готов к приему выброшенного просверленного чернового цилиндра. Когда головка
119 снова располагается справа на рисунке 3, что соответствует верхнему, более длинному концу канавки
122, изогнутому вправо на рисунке 4, пластина 109 снова располагается непосредственно перед
шероховатым цилиндром, чтобы предотвратить его выскальзывание из зажимного патрона. Вращение
загрузочного устройства 111 осуществляется, когда головка 119 перемещается вверх через изгиб канавки
(рис. 4), и это вращение используется для заброса шероховатого цилиндра, находящегося в загрузочном
устройстве, в наклонный канал 112.
Верхняя часть канала 112 опирается посредством подвижных промежуточных элементов 123 на вал 125,
установленный в двух кронштейнах 124, закрепленных на раме машины. Нижний конец канала 112 опирается
аналогичным образом с помощью подобных промежуточных элементов 126 на вал 127, который
поддерживается на раме машины с каждого конца в кронштейнах 128, по одному с каждой стороны канала.
Промежуточные элементы 123 и 126 прочно закреплены на соответствующих валах с помощью установочных
винтов. За счет установки промежуточных элементов в более или менее вертикальное положение можно
регулировать высоту канала 112 и его наклон для катушек различной толщины.
Для того чтобы катушки могли скатываться по каналу одна за другой, а не одна поверх другой, над каналом
расположена верхняя пластина 129, которая сохраняет одинаковое расстояние от дна канала на всем
протяжении. Величина этого расстояния в каждом случае будет промежуточной между диаметром и
удвоенным диаметром шероховатых цилиндров. Левый конец свода канала изогнут вертикально вниз
аналогично левому концу дна канала, и здесь также необходимо поддерживать расстояние между ними. Для
того чтобы можно было регулировать положение канальной крыши таким образом, чтобы расстояние между
указанной крышей и дном канала оставалось одинаковым по всей длине, к крыше крепятся два
каналообразных блока 130, в боковых сторонах которых предусмотрены наклонные пазы 131. С помощью
винтовых болтов 132, проходящих через круглые отверстия в боковых стенках канала и через указанные пазы
131, и гаек, крыша 129 зажимается перед началом работ на подходящей высоте над каналом 112.
Если геометрические продольные оси пазов 131 параллельны линии, делящей пополам угол между
наклонным дном канала и его загнутым вниз концевым участком, то расстояние от крыши до дна канала будет
равно горизонтальной ширине зазора между загнутыми вниз концами крыши и дна канала. Верхний конец 133
крыши 129 предпочтительно выполнен таким образом, чтобы его можно было наклонять вокруг шарнира для
облегчения доступа к деталям, расположенным между зажимным патроном и подшипником сверлильного
шпинделя.
С нижнего конца канала 112 черновые цилиндры необходимо подавать на токарный станок по одному,
выставляя вперед одну плоскую сторону.
Для этой цели предусмотрен следующий механизм подачи. В верхних концах двух кронштейнов 128 (рис. 3)
установлен горизонтальный вал 134, к которому с помощью зажимного винта крепится подвесной рычаг 135. К
нижнему концу этого рычага прикреплена дугообразная пластина 136, верхняя поверхность которой при
вращении рычага 135 проходит непосредственно под нижним краем изогнутой вниз части канала 112, причем
радиус дугообразной пластины по этой причине равен ее расстоянию от геометрической центральной линии
вала 134. Пластина 136 радиально изогнута вниз слева и с помощью направленных вперед штифтов 13i,
регулируемо установленных на этой изогнутой части, образует ступенчатое продолжение, регулируемая
высота ступени которого такова, что грубый цилиндр, опирающийся на штифты 137, может быть перемещен
за изогнутый вниз край канальной крыши 129 с зазором не более половины диаметра грубого цилиндра.
Кроме того, на валу 134, со стороны рычага 135, удаленной от вертикальной центральной плоскости канала,
закреплен горизонтальный рычаг 138, который регулируемо соединен посредством шарнира с вертикальным
стержнем 139, на нижнем конце которого находится рычаг 140, перпендикулярно направленный влево, причем
передний конец рычага 140 регулируемо соединен с горизонтальным рычагом 141, колеблющимся вверх и
вниз вокруг вала 142.
Вал 142 установлен в кронштейне 143, закрепленном на передней стенке станка, а рычаг 140 совершает
колебательное движение вокруг вала 142 с помощью кулачковой пластины (не показана), установленной на
валу 106, причем эта кулачковая пластина не идентична кулачковой пластине 146, которая показана и также
установлена на валу 106, и кулачковая пластина 146 вызывает колебательное движение вверх и вниз второго
рычага, который служит другой цели и будет более подробно описан в другом описании.
Таким образом, колебания рычага 141 вверх и вниз передаются на подвесной кронштейн 135, на котором
подвешена дугообразная пластина 136. Маятниковое движение рычага 135 используется следующим образом
для подачи черновых цилиндров в токарный станок: в положении деталей, показанных на рисунке 3, черновой
цилиндр, выходящий из канала 112, может упасть на штифты 137. Если рычаг 135 и пластина 136 затем
откинуты вперед из крайнего правого втянутого положения, пластина 136 закроет нижнее отверстие канала,
так что нижний заготовочный цилиндр, опирающийся на штифты 137, будет перемещен вперед в такое
положение, что толкатель токарного станка сможет переместить его на шпиндель станка. Когда рычаг 135,
пластина 136 и штифты 137 снова поворачиваются, следующий черновой цилиндр выпадает из вала канала
на штифты 137 и перемещается влево к токарному станку следующим поворотом.
Во время последующего обратного качания третий грубый цилиндр падает на штифты 137, и так далее.
Черновой цилиндр, подаваемый в токарный станок, удерживается в правильном положении между концом
шпинделя и задним центром с помощью соответствующего упорного устройства, подобного описанному в
находящейся на рассмотрении спецификации № 31517 от 1925 года.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Устройство для транспортировки просверленных черновых цилиндров от
сверлильного станка к токарному станку, включающее наклонный канал и средства для ввода просверленных
черновых цилиндров после их выталкивания из зажимного патрона сверлильного станка в наклонный канал,
который транспортирует их к токарному станку, характеризующееся вращающимся приемником или
загрузочным устройством, на которое просверленный черновой цилиндр выталкивается из зажимного патрона
и которое при следующем вращении забрасывает черновой цилиндр в наклонный канал.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248301A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 17, 1925, Нет, 31,924/25.
248,301 Завершено: 4 марта 1926 г., MM.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области приборов для измерения температуры и связанные с ними аспекты.
Мы, Джон Лиддон О'Чард, проживающий по адресу: Boxmoor Cottage, Arbury Road, Cambridge, графство
Кембридж, британский подданный, и компания Cambridge Instruments Limited, проживающая по адресу:
Chesterton Road, Cambridge, графство Кембридж, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приборам для измерения температуры, и в частности температуры больших
цилиндрических металлических масс, таких как паровые и другие нагреваемые ролики, как в состоянии покоя,
так и во время вращения.
Было предложено измерять температуру таких деталей путем размещения на них металлической пластины,
нижняя поверхность которой соприкасается с цилиндрической поверхностью ролика. В этой обуви делается
углубление, в него помещается некоторое количество ртути, а также обычный ртутный термометр, колба
которого находится в ртути.
Такой метод имеет очевидные недостатки, среди которых можно отметить большую теплоемкость башмака и
ртути, что влечет за собой сравнительно длительное воздействие прибора на валик до получения правильной
температуры, а также потерю времени при последовательном измерении температуры ряда валиков из-за
присущей прибору задержки. Кроме того, ртутные термометры в стеклянной колбе весьма хрупкие и
подвержены случайным повреждениям, и очевидно, что первый из вышеупомянутых недостатков будет
усугубляться, если ширина башмака не будет точно соответствовать кривизне валика. Для решения этой
проблемы, разумеется, необходимо использовать разные накладки для валиков разного размера.
[Pricv 1y-1 Настоящее изобретение состоит в термопаре полосовой формы, установленной таким образом,
чтобы она могла в значительной степени соответствовать контуру изогнутого ролика, кривизна которого
может изменяться в широких пределах, 50 и индикаторном устройстве для регистрации электродвижущей
силы, генерируемой термопарой.
Изобретение также включает в себя портативное устройство индикации температуры 55, объединяющее в
одном блоке термопару описанного выше типа и индикаторный электрический измеритель, предпочтительно с
градуировкой для непосредственного считывания температуры.
Один из способов реализации изобретения в действии, на примере, иллюстрируется прилагаемыми
чертежами, где: Рисунок 1 — вид сверху портативного индикатора температуры; Рисунок 2 — вид снизу; и
Рисунок 3 — разрез Рисунок 1 в готовом к транспортировке виде, со снятой полосой, а также со снятой
полосой в пунктирной части. 70 На рисунках 1 изображен основной корпус, к которому прикреплена удобная
рукоятка 2 и гальванометр 3, установленный на опорной плите 4.
Плоская пружина 5 с изолированными концами 75 6 прикреплена, как показано на рисунке, к средней части
корпуса 1.
Крючки 7 предусмотрены в каждой части 6 на конце пружины 5 и служат как для крепления термопарной
ленты 80 8, 9, так и для крепления выводов 10 и 11, которые соединяют соответственно медную и
константановую части термопарной ленты 8, 9 с гальванометром 3. 85 Полоска перфорирована на концах и
имеет такую длину, что при зацеплении за крючки 7 пружина 5 изгибается в дугообразную форму, как
показано в их обозначенном положении на рисунке 3, 90 1---I 248,301. Шкала гальванометра 12 градуирована
до любой желаемой шкалы температуры и имеет удобную регулировку нуля 13.
В процессе работы инструмент удерживается в одной руке за рукоятку 2 и равномерно прижимается к
внешней окружности ролика 3 таким образом, чтобы значительная часть полоски 8, 9 постоянно
соприкасалась с роликом, а результирующий эффект 1-0 на пару был сравним с полным погружением
соединения. Предпочтительно использовать такое давление, чтобы примерно половина длины полос 8, 9
соприкасалась с поверхностью, и, конечно же, полоса 1, 5 должна располагаться вдоль поверхности ролика в
направлении движения.
Термопарные полоски 8, 9 изготовлены сравнительно тонкими, поэтому они обладают низкой теплоемкостью
и быстро достигают температуры поверхности ролика.
Кроме того, поскольку значительная часть полосы контактирует с роликом, термоспай в центре не
охлаждается за счет теплопроводности вдоль полосы; следовательно, отклонение гальванометра до
конечного показания происходит практически мгновенно, и это, помимо сокращения времени считывания,
также предотвращает существенное влияние излучения от ролика на температуру холодного спая.
Соседние файлы в папке патенты