Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4053
.pdf
проходят через неподвижные направляющие штифты 66 (рис. 5, 6, 11>.
В сторону рельса 3 выступает ряд зажимов, каждый из которых представляет собой планку 67 133, шарнирно
закрепленную на паре коротких рычагов 68, 69, шарнирно установленных на направляющей 64 в точках 70,
248, 249, 248, 249, 71 соответственно. Эти собаки обычно удерживаются в положении, показанном на
рисунках, пружинами 72, которые мягко прижимают рычаги 69 к упорам 73 на направляющей 64.
Когда клинья 22 забиваются между стойками 21, ползунок 64 перемещается стержнем 48 и рычагом 60 в том
же направлении, что и стержень 23, и одновременно перемещается к направляющей 3 за счет
взаимодействия штифтов 66 и пазов 65. Таким образом, собачки 67 перемещаются на пути колесных шин, но
благодаря их шарнирному соединению со скользящим элементом 64 они отклоняются вбок под действием
приближающихся колес, а затем возвращаются в показанное положение с помощью пружин 72.
Когда транспортные средства принудительно отводятся в обратном направлении, например, двигателем,
пара колес, ближайшая к одному из упоров 67, сталкивается с этим упором и толкает его к его ограничителю
73, в результате чего направляющая 64 перемещается под углом и освобождает проход для колес.
Рычаг 60 передает движение ползунка 64 в обратном направлении на шток 48, который сначала выводит
защелку 53 из отверстия 56, а затем заставляет рычаг 44 вернуть шток 23 и ползунки 29 в положение,
показанное на рис. 6, после чего колеса без труда возвращают тормозные рычаги 20 в исходное положение.
Размеры прорези таковы, что рычаг 44 не срабатывает до тех пор, пока защелка 53 не будет выдвинута из
отверстия 56.
Описанный тормозной блок и устройство позволяют тормозить любое количество транспортных средств в
пределах заданного расстояния, обеспечивая тем самым надежную защиту буферных упоров. Устройство
может быть дополнено сигналом для индикации его положения, и в изображенную конструкцию могут быть
внесены изменения без выхода за рамки прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248250A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 июля 1925 года. № 19,020125.
Полная спецификация принята: 4 марта 1926 г., 248,250.
Усовершенствованные методы формования волокнистых материалов в строительные блоки и тому подобное.
Я, Ричард Буоциминстипер Фуллт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу и
имеющий почтовый адрес в Лоуренсе, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание средства для формования волокнистого материала в легкие
полезные формы, например, строительные блоки, которые должны быть уложены в стену и которые
благодаря большим сквозным отверстиям служат формовочными секциями, в которые вставляются
арматурные полосы и в которые заливается бетон для образования стены, которая структурно состоит из
железобетонных колонн 20), причем блоки в первую очередь служат формовочными секциями для
формования колонн, но остаются на месте в качестве покрытия для колонн, которые они формируют и
придают стене прочность, а также обеспечивают желаемые качества теплоизоляции, звукоизоляции,
огнестойкости и влагостойкости, и обеспечивают подходящую основу для внутренней отделки, такой как
штукатурка, и внешней отделки, такой как штукатурка, на которую они могут быть нанесены непосредственно.
Ещё одной целью является предоставление быстрого и недорогого средства и метода, позволяющего
получать изделие необходимой однородности. Для изготовления этих блоков особенно подходящим
волокнистым материалом является измельченное древесное волокно, известное как древесная стружка, но
могут использоваться и другие волокнистые материалы, такие как солома и бумага, главным критерием
является их доступность по низкой цене. В качестве связующего вещества подходит смесь оксида магния и
хлорида магния, еще одним подходящим является гашеная известь, свойства которой улучшаются
добавлением сахара.
Цена 11-1. На прилагаемых трех листах чертежей, являющихся частью данного описания,
Рисунок 1 представляет собой общий вид, показывающий различные задействованные инструменты, Рисунок
2 — перспективное изображение корпуса формы, Рисунок 3 — перспективное изображение нижней плиты
формы, и Рисунок 4 — перспективное изображение опоры для стержней и формы.
Эксельсиор поставляется в компактных тюках. Эти материалы измельчаются вручную, а затем подаются в
силосную мельницу 60 10, которая может иметь стандартную конструкцию, подобную той, что используется
фермерами для измельчения кормов и их подачи в силосы. Силосоварня включает в себя подающую ленту,
вращающийся резак для нарезки волокон 65 на короткие отрезки и вентилятор.
Здесь древесная стружка обрабатывается в сухом виде, и этот силосный измельчитель предпочтительно
размещается там, где принимается древесная стружка, что предпочтительно находится в отдельном здании
от остальных зданий завода, чтобы снизить пожарную опасность для других построек.
Из этого силосного измельчителя измельченная древесная стружка выдувается через трубопровод 11,
отверстие которого расположено над бункером 12. 75 Достаточное количество связующего вещества в
растворе подается на древесную стружку из трубы 13, после чего древесная стружка разрыхляется вилкой
для обеспечения тщательного распределения. Затем его можно вылить вилками на поднос 14, где излишки
раствора могут стечь, если таковые имеются. Пока к волокнам еще остается достаточное количество
связующего вещества А, его извлекают либо из бункера, либо из лотка и пропускают через второй силосный
измельчитель 8,5 15, с помощью которого оно снова измельчается и подается мощным потоком воздуха вниз
по вертикальной трубе 16.
Труба шарнирно закреплена под углом 17 градусов, так что нижний конец может слегка поворачиваться. Эта
труба диаметром 90 градусов не имеет изгибов, за исключением очень небольшого изгиба при повороте
нижнего конца, и поскольку материал сейчас находится в таком состоянии, он будет иметь тенденцию
застревать в изгибах и засорять проход.
Под концом трубы расположена открытая форма с корпусом 18, и труба может поворачиваться достаточно
сильно, чтобы выгружать материал во все части формы. Корпус изготовлен из листового железа толщиной в
одну шестнадцатую дюйма и перфорирован отверстиями диаметром полдюйма, расположенными достаточно
близко друг к другу, чтобы удалить около пятидесяти процентов листа. Концы листа перекрываются и
скрепляются пуговицами 19, 19, которые закреплены на одном из концов и проходят через петли 20, 20 на
другом конце. Глаза расположены в пазах; каждый из них расширен с одного конца, так что, сдвигая
соединительные края в торце, кнопки можно подвести к расширенным концам глаз и пропустить через них,
чтобы соединить или разъединить концы. Нижняя плита 21 завершает формирование внешней поверхности
формы. Это соединение имеет фланцы, которые входят в зацепление с внешней стороной нижних краев
части корпуса и удерживают эту часть корпуса в заданной форме. Нижняя пластина имеет два больших
круглых отверстия, через которые проходят выступающие стержни 22, 22.
Эти стержни проходят вверх через форму и заканчиваются в точках обтекания 23, 23 над формой.
Подходящие размеры для изготовления строительных блоков: 8 на 16 дюймов в поперечном сечении и 22
дюйма в высоту.
Перед использованием формы погружают в масло, чтобы предотвратить ржавление и прилипание
формованного материала.
Подходящая опора 24 жестко удерживает стержни и имеет средства в виде направляющих 25, 25 для
равномерного расположения верхнего конца формы на некотором расстоянии от стержней. Направляющие не
обладают достаточной протяженностью, чтобы существенно перекрывать перфорации в корпусе формы.
Правильное позиционирование относительно стержней в нижней части формы обеспечивается нижней
плитой.
В основании опоры предусмотрены выемки 26, 26, чтобы крюки крана могли зацепиться под форму и поднять
ее после заполнения. Опоры установлены на поворотном столе 27, что позволяет быстро устанавливать
формы для заполнения.
Заполнение формы происходит в основном естественным путем с помощью воздушного потока; оператор
поворачивает подающую трубу, чтобы обеспечить подачу материала во все части формы, а также
распределяет и утрамбовывает его по мере необходимости. После заполнения формы можно перенести в
печь или высушить на воздухе. Затем формы извлекаются, открываются и удаляются из отформованных
блоков, после чего каждый блок из формы распиливается на пять блоков, каждый высотой четыре дюйма и
размерами восемь на шестнадцать дюймов по горизонтали.
В готовом блоке волокна расположены слишком далеко друг от друга, чтобы быть капиллярными, а материал,
которым они пропитаны и покрыты, и который является связующим веществом, делает волокна
водонепроницаемыми и огнестойкими, а также удерживает блоки в желаемой формованной форме, при этом
волокна связаны друг с другом так же, как они были свободно уложены друг на друга в форме с помощью
воздушного потока.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248251A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Льюис Кемптон Мобли, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Пятая авеню,
730, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном
документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к усовершенствованной тормозной накладке, которая характеризуется
наличием простых и недорогих средств для ее крепления к тормозной ленте.
Ранее предлагалось крепить тормозную накладку к ленте с помощью устройств из листового металла, каждое
из которых включает пластину с выступами или фланцами, предназначенными для соединения с накладкой, и
с язычками, предназначенными для загибания и соединения с лентой, или же пластина может быть снабжена
отверстиями, в которые вдавливается материал накладки для крепления пластины к накладке.
Согласно настоящему изобретению, предлагается тормозная накладка, имеющая крепежные устройства,
включающие узкие металлические полоски, расположенные с интервалами по всей накладке и встроенные в
нее, а также имеющие на концах гибкие выступы, предназначенные для загибания над противоположными
сторонами тормозной ленты. Оголовье может быть выполнено с углублениями или прорезями для
обеспечения необходимого расстояния между ушами.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 представляет собой вид сбоку, показывающий часть накладки, изготовленной в соответствии с
изобретением и прикрепленной к тормозной ленте, а фиг. 2 представляет собой продольный разрез этой
накладки.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3-3 rpice I1/-] 248,251 Рис. 1, вид в направлении 45
стрелок.
Как показано на рисунке, тормозная накладка Bx выполнена из поперечных металлических полос CX
соответствующей ширины, которые встраиваются в корпус накладки в процессе ее изготовления 50; никаких
других способов крепления не используется.
Полоски имеют крепежные выступы С, которые выступают за поверхность накладки и предназначены для
соединения с тормозной лентой AX путем загибания, как показано на фиг. 1 и 3.
Оголовье AX может быть выполнено с углублениями или пазами для размещения ушей, причем такие
углубления или пазы расположены на заданных расстояниях, как это будет легко понять.
Неквалифицированный рабочий, используя простые инструменты, такие как молоток и, возможно, тупое
долото, может быстро установить улучшенную накладку 65 на тормозную ленту, просто ослабив концы
тормозной ленты. Разумеется, нет необходимости снимать сам ремешок или каким-либо иным образом
затрагивать связанные с ним части. Операция может быть завершена за несколько минут, а правильное
прилегание подкладки к кольцу будет обеспечено за счет соприкосновения ушей C с прорезями или
углублениями D, если таковые используются. 75 Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248252.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248252&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248252A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Т
Дата проведения конвенции (Франция): 16 июня 1925 года. 248,252 Заявка подана в Великобританию 29 июля
7925 г., № 19273/25.
Заявка принята: 4 марта, 7926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Насос для откачки жидкостей под давлением, близким к давлению их насыщенного пара при рабочей
температуре.
Мы, компания SOCI T DES CONDENSEURS DELAS, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Французской Республики по адресу: 103, rue Saint Lazare, Paris, France, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Нередко, особенно на установках с поверхностным конденсатором, происходит ситуация, когда жидкости
необходимо извлекать из сосуда по мере их поступления или образования в нем при давлении, очень близком
к давлению их насыщенного пара.
В таких аппаратах жидкость, собираясь под действием силы тяжести в нижней части сосуда, откуда она
откачивается, имеет температуру, очень близкую к температуре насыщенного пара. Следовательно, даже
малейшее падение давления приводит к повторному испарению жидкости, и такое падение давления может
быть вызвано, например, когда поршень насоса создает в цилиндре необходимое разрежение для подъема
всасывающих клапанов.
С другой стороны, извлеченная жидкость может уносить с собой пузырьки пара, и, кроме того, когда давление
пара ниже атмосферного давления, полностью предотвратить попадание воздуха обратно в сосуд через
сальниковое уплотнение насоса невозможно.
Во всех случаях газообразная жидкость поступает в цилиндр насоса или образуется в нем, при этом работа,
поглощаемая этой частью, значительно увеличивается, а объем жидкости, отбираемой при каждом ходе
поршня, уменьшается и иногда может быть практически равен нулю.
Чтобы избежать этих недостатков, нижняя часть сосуда, как правило, располагается на большой высоте над
откачивающим насосом, чтобы увеличить за счет этой высоты жидкости давление на входе в насос. 45
Однако такое расположение создает недопустимые препятствия, особенно на борту судов, не позволяя
полностью избежать упомянутых выше недостатков.
Настоящее изобретение представляет собой насос для откачки жидкости под давлением, очень близким к
давлению ее насыщенного пара при рабочей температуре, для объекта 50.
Принцип его работы тот же, что и в нашей предыдущей спецификации № 21413855, касающейся главным
образом насосов питательной воды для паровых котлов. Согласно данной предыдущей спецификации, корпус
насоса питается жидкостью, близкой к точке кипения, в два этапа. Первый этап состоит из обычного
всасывания, которое не может обеспечить полное заполнение из-за частичного испарения жидкости, а второй
этап состоит из всасывания через два отверстия, одновременно открываемых поршнем в конце его хода
всасывания. Одно из этих отверстий сообщается с трубой, подающей жидкость к насосу, а другое — с
пространством, куда отводится пар. В указанной ранее спецификации 7(0) отвод пара обеспечивается с
помощью парового эжектора, тогда как в нашем настоящем изобретении он обеспечивается соединением с
пространством, находящимся под давлением, равным давлению насыщенного пара при температуре 7,5,
равной рабочей температуре. Таким образом, цилиндр насоса полностью заполняется потоком, создаваемым
очень малой разницей давлений, при этом образующиеся или поступающие в цилиндр насоса 80 пары и газы
выходят через предусмотренное для этой цели отверстие.
Это устройство может использоваться для множества целей: насос может быть одностороннего или
двустороннего действия, может быть снабжен всасывающим и нагнетательным клапанами, может быть
вертикальным или горизонтальным, иметь дифференциальный поршневой механизм и т. д.
На прилагаемых чертежах в качестве примеров показаны несколько вариантов исполнения изобретения.
На фиг. 1 показано применение изобретения с насосом одностороннего действия.
На рис. 2 показано его использование с двухсторонним насосом с горизонтальным поршнем.
На фиг. 3 и 4 показано применение изобретения с дифференциальным вертикальным поршнем-плунжером.
На фиг. 5 и 6 показана модифицированная версия изобретения, предназначенная для использования в
случаях, когда давление в сосуде, содержащем жидкость, ниже атмосферного.
На рис. 7 показана еще одна модифицированная конструкция, позволяющая создавать в насосе давление
ниже, чем давление в сосуде, содержащем жидкость, в конце хода поршня.
На рис. 8 показан особый вариант исполнения, при котором всасывающие клапаны отключены.
На представленном на рис. 1 варианте исполнения 1 изображен сосуд, содержащий жидкость, подлежащую
извлечению. Уровень жидкости находится на отметке 2.
Насос представляет собой известный плунжерный насос простого действия, в котором перемещение
жидкости осуществляется за счет попеременного движения твердого поршня 4, проходящего через
уплотнительную коробку 3 в цилиндре 5. Этот цилиндр снабжен выпускным клапаном 8 и всасывающим
клапаном 6, соединенным трубопроводом 7 с сосудом 1.
На стенке цилиндра 5, рядом с сальниковой коробкой, виден полукруглый канал 9, края которого прилегают к
поршню 4 и который открывается в конце хода; трубка 10 соединяет этот канал с всасывающей трубкой 7.
4,5 С другой стороны, в стенке корпуса насоса 5, напротив отверстия 9, предусмотрен порт 11, соединенный с
сосудом 1 трубой 12, открывающейся выше первоначального уровня жидкости. Края отверстия 11 упираются
в поршень 4.
Устройство работает следующим образом: поршень 4, управляемый соответствующим образом, начинает
движение из своего крайнего положения слева, показанного пунктирными линиями на отметке 41, и движется
в направлении стрелки.
Жидкость, вытекающая из сосуда 1, поднимает клапан 6 и поступает в цилиндр 5, который она не заполняет
полностью, как объяснялось ранее (частичное испарение, перенос газовых пузырьков, попадание воздуха).
Когда поршень достигает конца своего хода в точке 4, он одновременно открывает отверстия 9 и 11; в
цилиндре устанавливается давление сосуда 1.
жидкость свободно течет из трубы 10 через отверстие 9, следуя известному принципу сообщающихся
сосудов, без необходимости создания значительного напора на стороне всасывания.
Газы или пары, содержащиеся в баллоне 5, свободно выходят через трубку 7,5 обратно в сосуд 1.
Таким образом, цилиндр 5 заполняется жидкостью, поршень возвращается из положения 4 в положение 41 и
проталкивает жидкость через клапан 8 обычным способом 80, и перекачка продолжается столько, сколько
необходимо, тем же способом.
Поршень насоса может быть расположен не горизонтально, как показано на рисунке, а вертикально, при этом
обе части будут расположены ближе к концу хода поршня (85°) в верхней части цилиндра.
В случае насоса двойного действия с горизонтальным плунжерным поршнем (рис. 2) корпус насоса включает
камеру 13 90, разделенную на две части 14 и 15 перегородкой 16.
Поршень 17 двойного действия проходит через перегородку 16, к которой он прилегает, и управляется
снаружи штоком 18, который проходит через сальниковую коробку 19. Камера 13 снабжена двумя
нагнетательными клапанами 24 и 25 и двумя клапанами 20 и 21, соединенными через трубопровод 22 с
сосудом 28.
Отверстия для подачи жидкости расположены по обе стороны от перегородки, в нижней части корпуса насоса,
под номерами 26 и 27; газообразные пары 105 выходят из верхней части через отверстия 28 и 29,
расположенные непосредственно над отверстиями 26 и 27, и соединяются с сосудом трубой 30. Края портов
26 и 27, а также отверстий 28, 110 и 29 прилегают к поршню.
Принцип работы аналогичен описанному выше, но он имеет двойное действие: два конца поршня 17
попеременно открывают в начале и в конце хода 115 либо отверстие 26 и выходное отверстие 28, либо
отверстие 27 и выходное отверстие 29.
На рисунках 3 и 4 показано, как изобретение может быть использовано в насосе с вертикальным плунжерным
поршнем дифференциального типа.
Корпус насоса 31 разделен на две части 32 и 33 горизонтальной перегородкой 34, через которую проходит
поршень 3,5-36, расположенный внутри нее и состоящий из двух частей разного диаметра, выбранных таким
образом, чтобы объем более узкой части 36 составлял примерно половину объема более широкой части 35.
Деталь 36 проходит через сальниковое уплотнение 37. 130 248,252 Выходное отверстие Z' из корпуса насоса
58 в конце хода соединено с подходящим всасывающим устройством 59, например, с устройством a.
воздуходувка или водоструйная или пароструйная воздуходувка и т. д. Это устройство может считывать
следующие 70 сигналов:
Пары или газы образуются в насосе.
Давление в теле ниже, чем давление в сосуде, 60 благодаря чему жидкость легче проходит через отверстие
61, и, соответственно, напор может быть уменьшен. Отсос 7-]5 59 нагнетает газы или пары либо в сосуд 60
при 62, либо в атмосферу при 63.
Для регулирования потока перед всасывающим устройством 80 59 может быть размещен сосуд 64
подходящего размера.
В показанной на рис. 5, 6 и 7 конфигурации используется насос одностороннего действия, показанный на рис.
1, однако показанные устройства могут также использоваться с насосами типов, показанных на рис. 2 и 3.
Наконец, следует отметить, что независимо от выбранной формы исполнения, всасывающие клапаны насоса
могут быть отключены; в этом случае корпус насоса полностью заполняется через отверстие,
соответствующее отверстию 9 (рис.).
1)
.
В этом случае устройство согласно настоящему изобретению может использоваться для обеспечения выхода
газов, растворенных в жидкости, во время ее всасывания до того, как она пройдет через насос.
Если рассматривать насос, аналогичный описанным выше, но без всасывающих клапанов, то поршень во
время своего всасывающего хода увеличивает объем корпуса насоса, в котором находится жидкость, в
результате чего давление внутри него уменьшается, что приводит к образованию пара и выходу
растворенных газов. Последние скапливаются в верхней части камеры.
выше уровня жидкости, при этом весь объем, занимаемый газами, в конце хода поршня примерно равен
увеличению объема, обеспечиваемому ходом всасывания. Открытие поршнем отверстий и патрубков
обеспечивает заполнение корпуса насоса, как описано выше, и выход газов, отделенных от жидкости.
Кроме того, необходимо, чтобы объем корпуса насоса был достаточно большим (121U), чтобы жидкость
оставалась в нем достаточно долгое время для полного отделения газов. По той же причине выпускной
клапан (или клапаны) следует располагать как можно дальше от входного отверстия для жидкости. Эти
клапаны также должны располагаться достаточно низко, чтобы постоянно находиться ниже уровня жидкости,
как описано выше.
И наконец, выходное отверстие для газов. 1. Всасывающее отверстие 38 и отверстие 39 для выхода газов и
паров расположены в камере 32 рядом с перегородкой 34. Края отверстия 38 и отверстия 39 прилегают к
более широкому отверстию 35 поршня.
Камера 32 снабжена всасывающим клапаном 40, который соединен трубой 41 с сосудом 42 и который, с
другой стороны, сообщается с отверстием 38 через трубу 43. Камера 33 снабжена нагнетательным клапаном
44 и заслонкой 45, позволяющими камерам 32 и 33 сообщаться через трубу 46. Труба 47 соединяет отверстие
39 с сосудом 42.
Когда поршень 35-36 возвращается вверх из своего нижнего положения, как показано на рис. 4, камера
начинает заполняться кислородом через всасывающий клапан 40. Затем, когда отверстие 38 и отверстие 39
открыты, жидкость протекает через отверстие 38, а газы и пары выходят через отверстие 39. Когда поршень
снова опускается, заслонка 45 поднимается, и жидкость выталкивается в камеру 833.
Но когда поршень опускается в нижнее положение (рис. 4), часть 36 этого поршня оказывается в камере 33, и,
соответственно, половина объема, первоначально находившегося в камере 32, переходит в камеру 33, а
другая половина проталкивается через подающий клапан 44. Когда поршень поднимается, те же явления 3a
повторяются в камере 32. При этом вторая половина жидкости, оставшейся в камере 33, проталкивается
через подающий клапан.
- Когда давление в сосуде, содержащем жидкость -4J, ниже атмосферного, его, разумеется, необходимо
снабдить соответствующим устройством для отвода неконденсирующихся газов.
Схема, показанная на рис. 5, может быть использована в том случае, если отводная труба 48 для газов и
паров, соединяющая цилиндр насоса 49 с сосудом 50, сообщается с экстрактором 52 неконденсирующихся
газов через трубу 51.
Таким образом, жидкости, поступающие из насоса непосредственно обратно в емкость, не нарушают работу
этого экстрактора 50.
Подходящий экстрактор 53 неконденсирующихся газов также может быть расположен отдельно от насоса и
сообщаться через трубу 54 с отверстием 55 насоса 56 (рис. 6).
Наконец, независимо от давления в сосуде, содержащем жидкость, может быть целесообразно создать в
конце хода поршня большее давление в корпусе насоса, чем давление в сосуде, чтобы еще больше
уменьшить напор жидкости, необходимый для всасывания.
Ввиду этого труба 57 (рис. 7) S, через который следует поместить пары или газы u8,252 ?- 3 - в самой высокой
точке.
Корпус насоса должен обеспечивать полное удаление газов и предотвращать образование постоянного
газового налета, который легко может образоваться в большом корпусе насоса.
На рис. 8 в качестве примера показана форма реализации такой схемы.
Насос sLown представляет собой односторонний поршневой насос типа J0 с косым плунжером. Твердый
поршень 64, направление движения которого находится между горизонтальным и вертикальным,
перемещается в камере 65, объем которой в несколько раз превышает объем поршня.
15. Впускное отверстие 66 и выпускное отверстие 67 для газов и паров предусмотрены, как показано на
рисунке, аналогично насосам, описанным выше. Выпускной клапан 68 расположен достаточно низко, чтобы та
часть камеры 65, которая находится выше горизонтальной плоскости, касательной к верхней части клапана,
имела больший объем, чем поршень. Клапан 68 и порт 66 максимально удалены друг от друга.
Устройство работает, как описано выше, жидкость поступает в сосуд только через порт 66 в конце хода.
O30 Размер этого отверстия, разумеется, будет таким, чтобы обеспечить необходимую заправку.
Таким образом, сконструированный насос полностью отвечает поставленной задаче. В частности, выпускное
отверстие для газов расположено в самой верхней части корпуса насоса.
Аналогичное решение может быть обеспечено с насосами, показанными на рис. 1, 2 и 3, путем отключения
основных всасывающих клапанов, таких как 6, при этом жидкость может поступать только через отверстия,
такие как 9.
Предпочтительно, чтобы корпус насоса был сравнительно большим, чтобы объем перемещаемой воды за
один ход составлял лишь часть воды, содержащейся в сосуде, при этом растворенные газы имели достаточно
времени для выделения.
Данная спецификация не ограничивается показанными формами, и насосы могут быть модифицированы
любым подходящим образом при условии, что поршень открывает на одном или обоих концах своего хода
отверстие для входа жидкости и выходное отверстие для газов и паров, работая, как описано выше.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248253.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248253&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248253A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 июля 1925 года. № 19286/25, Полностью принято: 4 марта 19263 г. 1 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ручных строгальных станках.
Я, Готфрид Йельне, проживающий по адресу: Обстгартенштрассе, 22, Цюрих, Швейцария, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является ручной строгальный станок, который отличается прежде всего
широким спектром применения при обработке различных пород дерева, а его конструкция позволяет
использовать ручной строгальный станок в самых труднодоступных местах.
Ручной строгальный станок чрезвычайно прост, удобен, имеет прочную конструкцию и является незаменимым
инструментом для токарей, столяров, колесников, бондарей и т.д.
До моего изобретения предлагалось создать ручной строгальный станок, имеющий полую цилиндрическую
фрезу, вращательно установленную с обоих концов в корпусе, снабженном рукоятками и отверстием для
выступающей части фрезы, при этом на корпусе рядом с указанным отверстием предусмотрены
регулируемые подшипниковые или направляющие поверхности для регулирования глубины резания. В
другом ранее предложенном ручном строгальном станке цельный цилиндрический резец был установлен с
обоих концов на шпинделе в подшипниках, расположенных в основании, имеющем рукоятки и отверстие для
выступания резца; для перемещения подшипников в основании были предусмотрены винты с рифлеными
головками для регулирования глубины резания, а шпиндель был приспособлен для соединения с
электродвигателем посредством гибкого вала.
Ручной строгальный станок в соответствии с моим изобретением состоит из корпуса, снабженного рукояткой,
в котором массивный ножевой цилиндр вращается только с одного конца посредством оси, при этом другой
конец цилиндра лежит в одной плоскости с соответствующим открытым концом корпуса, а указанная ось
[Цена 1/-] приспособлена для соединения и отсоединения от гибкого приводного вала по желанию. На
прилагаемом чертеже показана одна из конструкций в соответствии с данным изобретением. Рисунок 1 – вид
спереди, частично в разрезе.
Рисунок 2 – вид сбоку, частично в разрезе по линии А-В рисунка 1, и 55 Рисунок 3 – продольный разрез по
линии С-Д рисунка 2.
На чертежах изображен цилиндрический корпус 1, на котором с помощью винта 3 закреплена рукоятка 2.
Корпус 1 открыт с внешней стороны 4 под углом 60°, а с другой стороны он предназначен для установки
втулки 5. В последнем, посредством оси 7, вращательно установлен ножевой цилиндр 6, причем две части 6,
7 выполнены из одного куска для достижения 65 максимально возможной устойчивости, и по той же причине
ножевой цилиндр имеет массивную конструкцию, как будет видно из чертежа.
Свободная боковая поверхность 8 ножевого цилиндра 6 лежит в одной плоскости с открытой боковой
поверхностью 4 корпуса 1, так что ножевой цилиндр или нож 10, надежно зажатый в пазах 9 в первом, могут
использоваться на всю свою длину, или боковая поверхность 75 4 корпуса 1 может опираться на прямую
кромку или подобное приспособление и направляться ими, и, кроме того, поверхность, расположенная под
углом к прилегающим поверхностям, может быть полностью обработана движением в направлении второй
указанной поверхности.
Корпус имеет две опорные поверхности 11i 12, которые расположены почти касательно к ножевому цилиндру
с целью обеспечения направляющей силы при работе во время строгания.
По меньшей мере одна из этих опорных поверхностей 11, 12, расположенных на корпусе 1, регулируется
относительно цилиндра ножа.
Соседние файлы в папке патенты