Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4053
.pdf
прессуют; его вес после прессования составляет 600-900 частей. Затем прессованную массу обрабатывают
примерно в 5-10 раз большим по весу водным раствором анилина концентрацией 2-3 125 процентов, после
чего замешивают или перемешивают 248,246 248,246 до тех пор, пока ксантогенат целлюлозы не растворится
хотя бы частично. Затем смесь оставляют при комнатной температуре, предпочтительно с постоянным или
периодическим перемешиванием, встряхиванием или подобными действиями. После выдерживания в
течение нескольких дней (примерно 3-6 дней) продукт реакции отделяется в виде хлопьев, смешанных с
блестящими кристаллами (вероятно, фенилмочевиной или фенилтиомочевиной), особенно если был
использован большой избыток анилина.
Выделившийся продукт затем отделяют от маточного раствора, как и в предыдущих примерах, промывают,
при необходимости обрабатывают спиртом или спиртом, а затем эфиром, бензолом или подобным
веществом, и при необходимости сушат. Оно растворимо в разбавленном щелочном растворе, например, в
10-процентном растворе едкого натрия.
В этом примере реакцию можно значительно ускорить, применив тепло, например, нагревая на водяной бане.
ПРИМЕР 5.
К 1000 частям вискозы с концентрацией 8-12% (в пересчете на исходную целлюлозу), содержащей 2-8%
каустической соды по весу, добавляют небольшими порциями, при перемешивании или замешивании,
раствор 30-200 частей йода в водном растворе йодида калия, имеющем состав 40-250 частей йодида калия и
300-2000 частей воды. Жидкость становится бесцветной, и выделяется хлопьевидное порошкообразное
вещество. Образовавшийся осадок тщательно промывают водой и прессуют до тех пор, пока его масса не
достигнет 800-1200 частей. Затем прессованное вещество смешивают с 4000-6000 частями 3-процентного
водного раствора анилина.
необходимо обеспечить высокую концентрацию смеси и тщательно перемешать ее.
Затем смесь оставляют на несколько дней при комнатной температуре, постоянно или периодически
помешивая или встряхивая, а полученный продукт обрабатывают способом, описанным в приведенных выше
примерах. Продукт представляет собой хлопьевидное порошкообразное вещество, растворимое, например, в
разбавленном щелочном растворе, в частности, в 10-процентном растворе едкого натрия. Анализ дал
следующие результаты: Расчеты для COOH5. NH.CS.0. (Cl2H190.9) =C19H25NS010 N 3.05 S 6.97 Найдено:
3.07 7.24 Растворы вещества в щелочном растворе могут быть переработаны в искусственные изделия, такие
как пленки, искусственный шелк и тому подобное, или в слои или покрытия в соответствии с процессами,
описанными в Спецификациях.
№№ 231 806 или 17 607 от 1925 года.
ПРИМЕР 6.
Процедура аналогична примеру 5, за исключением того, что обработка анилином проводится на водяной
бане, благодаря чему продолжительность процесса значительно сокращается. Таким образом, продукт может
быть выделен через период от нескольких часов до 24 часов.
Свойства полученного продукта аналогичны свойствам продукта, полученного согласно Примеру 5.
ПРИМЕР 7.
Процедура аналогична примеру 6, за исключением того, что вместо водного раствора анилина используется
раствор анилина в спирте, например, с концентрацией от 3 до 10 процентов, и смесь нагревается на водяной
бане в аппарате с обратным холодильником.
ПРИМЕР 8.
1000 Части вискозы с концентрацией 10% (рассчитанной на исходную целлюлозу), приготовленной, как
описано в Примере 1 Спецификации № 231801, и соответствующей 100 частям исходной целлюлозы,
разбавляют 5000-7500 частями воды и обрабатывают при перемешивании разбавленной уксусной кислотой,
например, с концентрацией 10%, до тех пор, пока реакция не станет нейтральной, слабощелочной или
слабокислой.
Затем, при перемешивании или встряхивании, добавляют 1500-3000 частей 10-процентного раствора
феррицианида калия.
при повышении прочности, после чего происходит отделение чешуйчатого осадка. Этот осадок собирают
фильтрацией, процеживанием, центрифугированием или подобными методами либо сразу после добавления
раствора феррицианида, либо после кратковременного или длительного отстаивания, а затем тщательно
промывают водой. После промывки остаток прессуют или центрифугируют до тех пор, пока его масса не
достигнет 500-700 частей, а затем смешивают с 3000-10000 частями 3-процентного водного раствора
анилина; смесь встряхивают или перемешивают, после чего происходит набухание. Примерно через 24 часа
продукт свернулся в хлопья.
Затем его отделяют от маточного раствора путем фильтрации, центрифугирования, процеживания или
подобным образом, либо сразу, либо после выдерживания при комнатной температуре в течение нескольких
дней, после чего тщательно промывают водой и дополнительно обрабатывают способом, описанным в
приведенных выше примерах. Данный продукт растворим в щелочном растворе, например, в 10-процентном
растворе каустической соды.
248,246 Анализ дал следующие результаты: Расчеты для C6H5s. NH.CS..0-(C24H39019) = C31H45NS020 C
47.38 H 5.74 N 1.78 S 4.07 Fc Растворы продукта, например, в каустической соде с концентрацией 8-10%,
могут быть преобразованы в искусственные продукты (для пленок, искусственных нитей или подобных
покрытий и т.п.), описанные в Спецификациях №.
или 17 607 из 1925 года.
ПРИМЕР 9.
Процедура аналогична приведенному в примере изменению, заключающемуся в том, что реакция анилина
происходит в воде. В начале реакции наблюдается частичное набухание или даже частичное растворение
материала при использовании достаточного количества раствора анилина. В конечном итоге продукт
отделяется и выделяется в маточный раствор, и может быть подвергнут анализу. Результаты рассчитаны для
C6H5. NH.CS.O. (021139019) = C31H45NS020 C 47.38 H 5.74 N 1.78 S 4.07 после орто-толуидина,
аминофенола или бензиламина, при этом перемешивание или встряхивание продолжаются.
Осадок: Выпадение конечного продукта происходит через более короткий или более длительный промежуток
времени в зависимости от природы используемого азотсодержащего вещества. Выпавший в осадок продукт
(1,83) отделяют от маточного раствора путем фильтрации, центрифугирования, процеживания и т.п.,
тщательно промывают водой, после чего его можно растворить во влажном состоянии, если требуется
обработка после прессования или центрифугирования, например, и использовать в технических целях для
получения слоев, для которых он предназначен, или его можно предварительно высушить, если необходимо,
после промывки спиртом, или спиртом, а затем эфиром, бензолом или т.п. Продукт растворим в
разбавленном щелочном растворе, например, в растворе каустической соды с концентрацией 8-10%, а также
в ионных растворителях, например, в водных растворах. У пиридина.
Объявленные растворы продукта могут быть полностью переработаны в искусственные продукты (например,
в частности, пленки, искусственные нити и тому подобное), водные слои, покрытия и тому подобное, как
описано в спецификациях №№.
свертывания 231 806 или 17 607 из 1925.
тогда послужит примером.
Найдено следующее:
46.9 6.03 1.56 5.52 Растворы продукта в щелочном растворе, например, в 8-10-процентном растворе
каустической соды, могут быть переработаны в искусственные продукты (например, пленки, искусственные
нити и тому подобное), слои, покрытия и тому подобное способом, описанным в Спецификации №.
231,806 или 17 607 из 1925 года.
ПРИМЕР 10.
1000 части вискозы с концентрацией 10 процентов.
Растворы, обладающие высокой прочностью (рассчитанной на исходную целлюлозу), приготовленные, как
описано в Примере 1 Спецификации № 231801, разбавляются 10 000 частями воды и обрабатываются при
перемешивании разбавленной кислотой, например, 10-процентной уксусной кислотой.
До тех пор, пока реакция не станет нейтральной, слабощелочной или слабокислой, после чего при
перемешивании или измельчении добавляют 100-200 частей диэтилсульфата.
Вскоре после добавления диэтилсульфиата добавляют 30-200 частей анилина или эквивалентное количество
[ПРИМЕР 1].
1000 части вискозы с концентрацией 10 процентов.
Раствор, содержащий 100 частей исходной целлюлозы (рассчитанных на исходную целлюлозу),
приготовленной, как описано в Примере 1 Спецификации № 231801, и соответствующий 100 частям исходной
целлюлозы, разбавляют 5000-10000 частями воды и обрабатывают разбавленной кислотой, например,
10-процентной уксусной кислотой, до тех пор, пока реакция не станет нейтральной, слабощелочной или
слабокислой.
Затем их добавляют, помешивая или встряхивая, и, при желании, во время охлаждения.
100-250 части этилйодида или эквивалентное количество этилбромида, 105, и смесь дополнительно
перегоняют. Затем, либо вскоре после добавления этилгалогенида, либо через несколько часов, добавляют
30-200 частей анилина, или эквивалентное количество орто-толуидина, 110 аминофиленола или
бензиламина, после чего смесь дополнительно перемешивают или встряхивают. Осадок, который отделяется
через короткий или длительный период времени, собирается в подходящем фильтрующем устройстве или
центрифуге, промывается водой и обрабатывается способом, описанным в предыдущем примере. Свойства и
растворимость полученного продукта аналогичны свойствам и растворимости продукта, полученного согласно
предыдущему примеру. 120 ПРИМЕР 12.
На 1000 частей 10-процентной вискозы.
Прочность, рассчитанная на исходную целлюлозу (приготовленную, как описано в Примере 1 248,246
Спецификации № 231,801, или путем замачивания сульфитной целлюлозы в 10-20-кратном количестве едкого
натрия 18-процентного раствора, прессования до тех пор, пока вес не станет вдвое больше веса исходной
целлюлозы, тщательного измельчения массы и выдерживания ее при необходимости в течение 2-3 дней при
комнатной температуре, сульфидирования массы 10-25 частями дисульфида углерода на 100 частей
целлюлозы и растворения продукта в воде или в едком натрия 5-8-процентном растворе (при необходимости
с охлаждением ниже 0°C), добавляют 50-100 частей диэтилсульфата или эквивалентное количество
диметилсульфата или этилиодида, при этом энергично помешивая. Затем добавляют, либо сразу, либо через
несколько часов, 30-150 частей анилина или эквивалентное количество ортотолуидина, бензиламина или
аминофенола, и смесь энергично перемешивают или встряхивают. Образовавшийся в результате осаждения
продукт обрабатывается способом, описанным в предыдущих примерах.
Оно растворимо в разбавленном щелочном растворе, например, в растворе каустической соды с
концентрацией 8-10 процентов. Растворы продукта могут быть переработаны в искусственные материалы, как
указано в приведенных выше примерах.
ПРИМЕР 13.
1000 части вискозы с концентрацией 10 процентов.
Растворы с высокой концентрацией (рассчитанной на исходную целлюлозу), приготовленные, как описано в
Примере 1 Спецификации № 231801, разбавляются 2000-5000 частями воды и, при необходимости, делаются
нейтральными или слабокислыми.
Затем, при энергичном перемешивании или встряхивании и предпочтительно при охлаждении, добавляют
20-100 частей этилхлоркарбоната, который можно добавлять небольшими порциями или давать ему потечь
тонкой струйкой в разбавленную вискозу. Смесь проявляет тенденцию к желатинизации и затвердеванию,
причем эта тенденция усиливается с увеличением количества используемого этилхлоркарбоната. Сразу
после добавления этилхлоркарбоната или через несколько минут после его добавления, а в случаях, когда
использовались меньшие количества последнего, через несколько часов, добавляют 30-200 частей анилина
или эквивалентное количество орто-толуидина, аминофенола, бензиламина или подобного вещества, и смесь
энергично перемешивают. В зависимости от природы используемого азотистого основания, конечный продукт
отделяется вскоре после добавления основания или только через несколько часов.
Выпавший в осадок продукт отделяют от маточного раствора путем фильтрации, центрифугирования,
процеживания и тому подобного, промывают водой, после чего его можно обрабатывать способом,
описанным в предыдущих примерах.
Полученный продукт растворим в разбавленном щелочном растворе, например, в растворе каустической
соды с концентрацией 8-10 процентов. 70 Его растворы могут быть переработаны в искусственные продукты
(например, пленки, искусственные нити и тому подобное), слои, покрытия и тому подобное, способом,
описанным в спецификациях № 23180675 или № 17607 от 1925 года.
В приведенных выше примерах вместо ароматических оснований могут использоваться первичные или
вторичные алифатические амины или гидроксиамины, например, метиламин, этиламин, аминоэтиловый спирт
и тому подобное.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248247.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248247&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248247A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 июля 1925 года. № 77776/25, Полный текст принят: 4 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Трансмиссия.
Сообщение от компании FERFECTO GEAR DIFFERENTIAL Co., корпорации, организованной и существующей
в соответствии с законами штата Вашингтон, Соединенные Штаты Америки, и имеющей свой главный офис в
здании Tapscott Building, Окленд, Калифорния, Соединенные Штаты Америки.
Я, Уильям Джон Меллерш-Джексон, подданный короля Великобритании, представляющий фирму «Хазелтин,
Лейк и Ко.», дипломированных патентных поверенных, по адресу: Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, 28,
Лондон, W.a. 2, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к трансмиссионным механизмам, особенно предназначенным для использования
в автомобилях, и одной из целей изобретения является создание усовершенствованного трансмиссионного
узла, приспособленного для установки в карданный вал автомобиля с целью обеспечения дополнительного
диапазона переключения скоростей.
Еще одной целью изобретения является создание по очень низкой цене трансмиссионного блока,
приспособленного для легкой интеграции в существующую комплектную машину, в которой количество
возможных скоростей чрезмерно ограничено, так что при относительно небольших затратах можно получить
широкий диапазон изменения скорости.
Еще одной целью изобретения является 3) обеспечение вспомогательной трансмиссии, с помощью которой
можно достичь скорости ниже высокой без постоянного нажатия на педаль управления.
Трансмиссионный механизм согласно изобретению относится к классу зубчатых передач, в которых
используются планетарные конические шестерни и в которых предусмотрены ведущий элемент, приводной
элемент, крепление планетарной шестерни, закрепленное на ведомом элементе, планетарная шестерня,
установленная на креплении, 40 свободная шестерня, зацепляющаяся с планетарной шестерней, и стопорное
устройство для предотвращения вращения свободной шестерни или ее блокировки на ведомом элементе.
Зубчатая передача согласно изобретению 45 характеризуется особой конструкцией, расположением и
комбинацией:
В частности, рассматриваются детали и, в частности, способы установки шестерен в их правильное
относительное положение и восприятия осевой нагрузки этих шестерен во время их работы. По сути, согласно
изобретению, предусмотрены: ведущий вал, ведомый вал, планетарная шестерня, установленная на ведомом
валу, планетарная шестерня, установленная на указанной опоре, шестерня, зацепляющаяся с планетарной
шестерней и закрепленная на ведущем валу, свободная шестерня, зацепляющаяся с планетарной шестерней,
стопорные средства для предотвращения вращения свободной шестерни или ее фиксации на ведомом валу,
а также кожух, охватывающий шестерни и соединяющийся с ними и поддерживаемый ими для удержания
шестерен в правильном зацеплении и для восприятия осевой нагрузки шестерен во время передачи.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248248.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248248&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248248A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования сепараторов для пара и подобных паров и газов.
Мы, британская компания TIIE BRITISH TIIoMsoN-IIoUSToN COMPANY LIMITED, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown Rouse, Aldwych, London, W.C. 2. Настоящим заявляем о характере
данного изобретения (сообщение от компании General Electric, корпорации, зарегистрированной в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к сепараторам для удаления посторонних примесей из паров и
газов, таких как вода из пара или твердые вещества из воздуха или других газов, имеющих параллельные
вертикально расположенные перегородки, к которым в шахматном порядке прикреплены полутрубчатые
элементы, образующие извилистые каналы между перегородками для прохождения газа, при этом
полутрубчатые элементы одновременно образуют карманы, в которых посторонние примеси задерживаются и
удаляются из сепаратора.
Согласно данному изобретению, в сепараторе вышеуказанного типа желобчатые элементы расположены на
задних концах чередующихся перегородок, а передние кромки полутрубчатых и желобчатых элементов
загнуты внутрь, чтобы предотвратить выход посторонних частиц после их попадания внутрь.
Нижние концы полутрубчатых и желобообразных элементов заканчиваются вместилищем для посторонних
частиц, и в этом вместилище предусмотрено отверстие для возврата с пониженной скоростью в поток газа,
прошедшего через сепаратор, любого газа, попавшего в него вместе с посторонними частицами.
На прилагаемом чертеже изображен сепаратор, сконструированный в соответствии с изобретением, который
применяется в дымоходе или трубопроводе, содержащем отходящие газы, с целью отделения от них золы и
тому подобного. На фиг. 1 представлен поперечный разрез, на фиг. 2 — вид в разрезе, а на фиг. 3 —
увеличенное изображение элементов сепаратора.
На чертеже показан отводчик, выполненный в соответствии с изобретением и представленный в виде
трубопровода или дымохода 10, соединяющего топку электростанции с дымовой трубой. В данном варианте
исполнения устройство для удаления карманов снабжено множеством элементов 11, образующих карманы,
которые показаны в виде полутрубчатой М-образной формы и формируют карманы 12. Эти полутрубчатые
элементы 11 простираются от верха до низа трубопровода 10 и расположены в шахматном порядке друг
относительно друга, образуя извилистые проходы через устройство для удаления отходов. По мере того, как
дымовые газы, насыщенные золой и другими посторонними частицами, меняют направление при
прохождении через извилистые каналы в отводчике, более тяжелые частицы или элементы в силу своей
большей инерции выбрасываются наружу в полости 12, и большая часть дымовых газов проходит через
отводчик, не содержая золы или других посторонних частиц. Карманы 12 открыты навстречу поступающему
газу и предназначены для отвода поступающей золы и других посторонних частиц вниз и наружу через
отверстия в их нижнем конце, которые сообщаются с указанным трубопроводом за пределами указанных
извилистых каналов.
Для улавливания посторонних предметов, выбрасываемых через карманы 12, предусмотрен бункер 13,
расположенный под карманами 12 и снабженный отверстием 14, размер которого может быть ограничен, и
который сообщается с трубопроводом 10 за устройством для удаления посторонних предметов. По мере
прохождения газа и посторонних частиц через отводчик небольшая часть дымовых газов также будет
задерживаться в карманах 12 вместе с посторонними частицами. Эта небольшая часть дымовых газов вместе
с посторонними частицами, захваченными карманами 12, затем выбрасывается в бункер 13, где оседают зола
и другие посторонние частицы. Как уже говорилось ранее, этот газ затем проходит через бункер 13, минуя
оседающие зольные частицы и другие посторонние вещества, и возвращается обратно в трубопровод 10
через выходное отверстие 14, свободный от каких-либо посторонних веществ.
Полутрубчатые элементы 11 установлены внутри сепаратора на перегородках 15, расположенных
вертикально и в плоскости, параллельной направлению потока газа. Эти перегородки, помимо поддержки
элементов 11, также служат для разделения трубопровода 10 на множество узких проходов и, таким образом,
разделяют поток газа на ряд узких участков. Эта особенность, наряду с расположенными, как показано на
рисунке, карманами 12, уменьшает расстояние, на которое посторонний предмет должен быть выброшен
через нормальный поток газа, и это сводит к минимуму опасность попадания постороннего предмета в
отводчик вместе с газом. Перегородки 15 расположены в шахматном порядке, а полутрубчатые элементы 11
скреплены парами путем клепки или сварки одного элемента каждой пары с каждой стороны указанных
перегородок. Чередующиеся перегородки 15 поддерживают две пары трубчатых элементов 11, образующих
карманы, а остальные перегородки поддерживают одну пару трубчатых элементов 11. В соответствии с
изобретением на задних концах последних перегородок предусмотрен желобообразный элемент 16, который
также образует карманы 17. В дополнение к карманам, образованным на перегородках 11, предусмотрены
карманы 20, которые образованы по бокам элиминатора другими полутрубчатыми элементами 11,
расположенными на нем поодиночке.
Образовавшиеся таким образом внутри элиминатора полости расположены, как указано ранее, в шахматном
порядке относительно друг друга на смежных перегородках 15, а полутрубчатые элементы 11,
взаимодействующие с перегородкой 15, обеспечивают определенные и искаженные или извилистые проходы
через элиминатор. Полутрубчатые элементы 11 и желобообразные элементы 16 снабжены выступами 21,
которые выступают в полости таким образом, что никакие посторонние предметы не могут выйти из них после
того, как они будут захвачены. Для более надежной фиксации элементов 11, образующих полости, в нужном
положении, предусмотрены горизонтальные перегородки 18, окружающие вертикальные перегородки 15 и
элементы 11 и 16, образующие полости. Эти горизонтальные перегородки 18 не заходят в полости 12, 17 или
20, а вырезаны таким образом, чтобы обеспечить отверстие, через которое инородное тело может выходить
вниз из полостей. На чертеже показана одна такая перегородка 18, расположенная посередине между
верхним и нижним концами карманов, и еще одна — у их нижних концов; однако, в зависимости от высоты
отсека может быть предусмотрено любое количество таких перегородок.
Нижняя перегородка 18 образует дно отводчика и обеспечивает прохождение дымовых газов, за исключением
тех, которые отводятся вниз внутри карманов 12, 17 и 20, через отводчик в горизонтальном направлении.
Выходное отверстие 14 бункера 13 расположено непосредственно за сепаратором, поскольку именно в этом
положении были получены наилучшие результаты. Размер отверстия 14 можно изменять в зависимости от
условий эксплуатации.
Размер отверстия при определенных условиях должен быть таким, чтобы газы, проходящие через бункер 13,
имели значительно меньшую скорость по сравнению со скоростью газа, проходящего через основной
трубопровод. Было установлено, что выходное отверстие 14, площадь которого в три с четвертью раза
больше суммарной площади выходных отверстий из карманов 12, 17 и 20, даст наилучшие средние
результаты. В нижней части бункера 13 могут быть предусмотрены любые подходящие средства для
удаления накопившейся золы и других посторонних примесей. На рисунке показана дверь 19, через которую
можно удалить вышеупомянутые отложения.
В результате вышеописанной схемы газ вместе с захваченными посторонними частицами, которые
задерживаются в карманах 12, 17 и 20, циркулирует вниз и выходит из карманов в бункер 13 с относительно
высокой скоростью, зависящей от скорости газа в трубопроводе 10, и, таким образом, способствует более
быстрому удалению посторонних частиц из карманов, чем это было бы в случае отсутствия циркуляции через
карманы 12, 17 и 20 и бункер 13. Именно на этом этапе размер отверстия 14 играет важную роль в успешном
функционировании изобретения. Размер отверстия должен быть таким, чтобы скорость газа, поступающего в
бункер, снижалась до такой степени, что посторонние частицы оседали бы из потока газа без опасности их
переноса или попадания обратно в трубопровод 10. Еще одна особенность этой конструкции заключается в
том, что вихревое движение внутри карманов сведено к минимуму, а образование парового буфера в
карманах за счет противодавления, которое препятствовало бы попаданию посторонних частиц, невозможно.
В результате получается сепаратор, который будет очень эффективно работать при отделении посторонних
частиц от газа, движущегося с относительно высокой скоростью.
Хотя в описанном выше варианте исполнения показаны только четыре ряда карманов, следует понимать, что
в зависимости от условий места установки может быть предусмотрено любое количество рядов карманов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248249.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248249&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248249A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 июля 1925 г., № 18237/25, 248S,249. Заявка принята: 4 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для торможения железнодорожных вагонов.
Я, Артур де Латаувер, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: улица де ла Стейшн, 187, Флавинн,
Бельгия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству, предназначенному для установки на железнодорожных путях, и в
частности на маневровых путях и сортировочных путях, с целью торможения вагонов до достижения ими
буферных упоров и предотвращения повреждений указанных упоров, а также подвижного состава и
перевозимых грузов.
Устройство согласно изобретению включает в себя двойной тормозной блок, расположенный на рельсах и
соединенный с двойной кареткой, которая обычно удерживается вне пути колес расходящимися
направляющими, так что первая пара колес, проезжающих мимо направляющих, толкает тормозной блок, а
каретка следует за колесами, в то время как в обратном направлении указанная пара колес толкает каретку
до тех пор, пока она не будет отклонена расходящимися направляющими и не покинет путь после
возвращения тормозного блока в исходное положение.
31) Хотя этот блок обеспечивает равномерное торможение транспортных средств в заданном месте без
необходимости какого-либо вмешательства, заторможенные транспортные средства затем проедут
определенное расстояние в зависимости от своей инерции.
Когда необходимо остановить их на заданном расстоянии, торможение должно осуществляться с помощью
стационарного устройства, установленного на пути на желаемом расстоянии от тормозного блока и
приспособленного для управления этим блоком.
Данное устройство относится к типу, в котором тормозные планки расположены между рельсами пути и
параллельно им, и в соответствии с данным изобретением оно снабжено рабочим механизмом,
предназначенным для приведения в действие тормозным блоком. Затем передающий механизм приводит в
действие защелку, которая блокирует устройство в положении торможения. Этот передающий механизм
дополнительно соединен с набором [Цена 11-] зубцов, которые, когда транспортные средства отводятся от
аппарата, приводятся в действие колесами транспортных средств и заставляют передающий механизм
возвращать защелку, тормозные рычаги и их рабочий механизм в исходное положение.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана конструктивная форма изобретения:
На рис. 1 представлен вид сверху на двойной блок и вагонетку с расходящимися направляющими на рельсах.
На рис. 2 представлен вид блока в увеличенном масштабе, а на рис. 3 и 4 — поперечные сечения в еще
большем масштабе, выполненные соответственно по линиям A-B и C-D на рис. 2.
На рисунках 5 и 6 представлены планы тормозного механизма в двух различных положениях.
На рисунках 7, 8, 9 и 10 представлены поперечные сечения в большем масштабе, выполненные
соответственно по линиям E-F, G-HI, I-J и L-K на рисунке 5.
На рис. 11 представлен увеличенный план собак, используемых для возвращения аппарата в нормальное
положение.
Двойной тормозной блок (рис. 1) состоит из двух тормозных колодок 1, соединенных между собой жесткой
поперечной балкой 2 и опирающихся каждая на один из рельсов 3 пути.
Эти башмаки удобно изготовлены из железных пластин 4 (рис. 4), приклепанных к боковым пластинам 5,
охватывающим направляющую 3. На их задней изогнутой стороне имеется упор 6, предназначенный для
контакта с колесами, а также нижняя пластина 7, скользящая по рельсу, и боковой упор 8, предназначенный
для контакта с рабочим механизмом тормозного устройства.
К одной из боковых пластин 5 каждой башмака крепится пружинная пластина 9, закрепленная другим концом
на каретке 10, показанной здесь и включающей боковые пластины 11, 12 (рис. 3), в которых вращательно
установлены два ролика 13, опирающиеся на рельс, и третий ролик 14, фрикционно взаимодействующий с
роликами 13 и выступающий за боковые пластины 11, 12 (рис. 2). Боковая пластина 12 каждой каретки 10
опирается на направляющую 15, проходящую параллельно и снаружи рельса. Нисходящий выступ 16
пластины 12 выступает в канавку или щель 17, образованную между направляющей 3 и направляющей 15.
Пружинная пластина 9 закреплена на этом удлинителе 16 и направляется вместе с ним в щель 17, когда
тормозной блок перемещается вдоль направляющей.
В подходящей точке пути к внешним сторонам рельсов крепятся клинья 18, которые могут быть изготовлены
из дерева и покрыты листовым металлом, в то время как направляющие 15 и пазы 17 отклоняются наружу, как
показано на рис. 1i. Верхняя сторона клиньев 18 находится на одном уровне с головкой рельса, так что
каретки, направляемые по канавкам 17, могут свободно перемещаться от клиньев 18 к рельсам 3 и наоборот.
Обычно вагоны 10 опираются на клинья 18 и оставляют путь свободным, так что первая пара колес 19
транспортного средства или поезда, движущегося в направлении стрелки 25, ударится об упоры 6 тормозного
блока и толкнет его вперед, в то время как вагоны, направляемые в канавках 17, последуют непосредственно
за колесами 19 (рис.
2)
- движение транспортного средства или транспортных средств постепенно останавливается за счет
тормозного действия тормозных колодок 1.
При движении транспортного средства в обратном направлении колеса 19 соприкасаются с роликами 14 и
заставляют их вращать ролики 13 вдоль рельсов без существенного сопротивления, пока вагоны 10 не будут
отклонены клиньями 18 и не покинут рельсы, после чего тормозной блок вернется в исходное положение.
Для остановки транспортных средств на заданном расстоянии от клиньев 18 используется автоматическое
устройство, показанное на фиг. 5-11, которое включает тормозные планки 20, предназначенные для
перемещения наружу к рельсам 3 с помощью стоек 21, приводимых в действие клиньями 22, соединенными
со стержнем 23, проходящим вдоль оси пути.
Стойки 2-1 направляются в скобах 24 (0'), закрепленных на балках 26, установленных на шпалах 25, а
тормозные тяги 20 снабжены пазами 27 и направляются болтами 28, закрепленными на балках 26 (рис.
7).
Стержень 2.3 перемещается в продольном направлении двумя направляющими 29, опирающимися на
опорную плиту 30 и снабженными наклонными пазами 32, которые входят в зацепление со штифтами 31,
закрепленными на опорной плите 30. Зажимы 33 шарнирно установлены на направляющих 29 в точках 34 и
35, податливо удерживаемые пружинами 35 у упоров 36 на направляющих 29.
Зажимы 33 (рис. 6) обычно выступают на пути блока 1, и когда указанный блок толкается транспортным
средством в направлении стрелки, его упоры 8 ударяют по зажимам 33, и направляющие 29, соединенные
штифтом и пазом с опорной плитой 30, продвигаются вперед и внутрь (рис. 5) до тех пор, пока проход для
блока 1 не будет свободен.
Ползунки 29 соединены штифтами 37 и пазами 38 с рамой 39, которая, в свою очередь, соединена штифтом
40, стержнем 41 и шарниром 42 со стержнем 23 для приведения в действие 75 клиньев 22. При перемещении
всех этих частей вперед, стойки 21 приводят в движение стержни 20 наружу, так что колеса 19, входящие в
аппарат, оказываются сильно прижатыми между указанными стержнями и внешними направляющими 80 43,
закрепленными на шпалах 25 (рис. 7).
К штифту 40 прикреплен один конец рычага 44 (рис. 5, 6, 8), шарнирно установленного на наклонном штифте
45, поддерживаемом опорой 46, закрепленной на шпалах. Этот рычаг 44 проходит под одной из
направляющих:3, и его конец, прилегающий к направляющей, несет штифт 47, входящий в паз 75,
образованный на одном конце стержня 48 передающего механизма 90, упомянутого выше. Стержень 48
проходит параллельно рельсам, а его другой конец 49 шарнирно соединен с рычагом 50, который, в свою
очередь, шарнирно соединен в точке 51 и посредством пружинного элемента 52 с защелкой 53,
предназначенной для скольжения в направляющей 54, закрепленной на шпалах 25 (рис.). 5, 6, 9, 10). В
направляющей 54, перпендикулярно защелке 53, расположен выступ 55 стержня 23, в котором предусмотрено
отверстие 56. Когда направляющие 29 и стержни 20 перемещаются из положения, показанного на рис. 5, в
положение, показанное на рис. 6, стержень 48 перемещается рычагом 44 в обратном направлении
относительно стержня 23, а защелка 53 толкается рычагом 50 в отверстие 56 и фиксирует стержень 23 и
стержни 20 в их рабочих положениях.
Эти движения контролируются направляющими 29 до того, как колеса войдут в зацепление между стержнями
20 и направляющими 43, так что они 110 встают на место без существенного сопротивления, и блокировка
осуществляется до того, как колеса 19 достигнут расширяющихся торцевых поверхностей 57, 58 тормозных
элементов 20 и 43.
Для автоматического возврата аппарата 115 в положение, показанное на рис. 6, при движении транспортных
средств в обратном направлении используется следующее устройство: в точке 59, около своего конца 49,
стержень 48 шарнирно соединен с коротким рычагом 60, шарнирно установленным на штифте 61,
закрепленном на неподвижной опоре 74 (рис.
10). Этот рычаг 60 поворачивается в точке 62 относительно направляющей 63, закрепленной на ползунке 64,
который проходит по большей части длины прилегающей направляющей 43. Наклонные пазы 65 на слайде 64
Соседние файлы в папке патенты