Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4052
.pdf
Я, Кларенс Перси Секкомб, проживающий по адресу: Кэмпбелл-стрит, Иствуд, недалеко от Сиднея, Новый
Южный Уэльс, Австралия (подданный Великобритании), настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В кирпичном производстве общепринятой практикой является формование кирпичей, как правило, методом
прессования, что позволяет получить кирпичи с гладкой поверхностью. В случае с формованными
цементными строительными блоками формы иногда формируют таким образом, чтобы получить блоки с
гладкими краями и рустованной (скалистой, или «скошенной», или «расщепленной») поверхностью.
Строительные камни обычно обрабатываются каменщиками таким образом, чтобы получить открытую
поверхность неправильной формы с гладким краем.
Рустикальная или аналогичная текстура поверхности весьма желательна, но в настоящее время ее можно
получить в приемлемом качестве только при обработке тесаного камня. Отделка, полученная с
использованием бетонных блоков с формованными рустованными поверхностями, не обладает той
четкостью, которая придает им желаемый вид, и то же самое относится к силикатным кирпичам с
аналогичными формованными поверхностями.
Согласно настоящему изобретению, желаемый эффект достигается в обожженных кирпичах, в отличие от
блоков из шлака или шлака, которые отливаются в другом состоянии.
Способ, описанный в настоящем изобретении, заключается в получении рустованной поверхности путем
раскалывания кирпича, предварительного нарезания на нем канавок таким образом, чтобы канавка
образовывала четкую линию расщепления и обеспечивала чистый, гладкий край. Такая канавка образуется в
процессе формования. Таким образом, данный метод не является коммерчески целесообразным для
кирпичей, изготовленных методом экструзии (если только они не подвергаются последующему прессованию),
но он применим для кирпичей 4.5, изготовленных как методом ручной формовки, так и методом машинного
прессования. Разлом [Цена 1/-1 - для получения облицовочного камня может производиться, пока изделие
еще сырое, или, при желании, после его обжига.
Последний метод предпочтительнее, поскольку исключается риск образования пятен или затупления острых
краев, которые возникают при раскалывании; такое повреждение естественного эффекта раскола произошло
бы из-за обращения с изделием в печи во время обжига. Кроме того, при раскалывании после обжига
достигается более выраженный эффект, чем при раскалывании в сыром состоянии, а также создается
цветовой контраст между шероховатой рустованной поверхностью и гладкой кромкой или обрамлением; этот
цветовой контраст очень желателен для возведения изделий, обеспечивающих эстетический эффект. 65
Стоимость производства кирпичей в соответствии с настоящим изобретением низка, а полученный продукт
обладает желаемой отличительной особенностью.
При осуществлении изобретения для производства кирпичей из глины или сланца, кирпичи формуются либо
вручную, либо с помощью машинного прессования, при этом форма в любом случае имеет двойной или иной
кратный или обычный размер, так что масса, которая при разрушении даст два или более кирпича;
получено. В пресс-форму вставляются стержни углового сечения для формирования плоскостей скола, и эти
стержни, если это необходимо, формуются таким образом, чтобы вместо плоского углового сечения
образовывались канавки специального сечения. Предпочтительно обжигать кирпичи перед раскалыванием
для получения рустованной поверхности. Если их расколоть до 85 градусов, значит, они обожжены; после
обжига они имеют однородную окраску, но после обжига в рустованной части проявляется цвет, более или
менее отличающийся от цвета окружающих краевых участков. Раскалывание кирпичного блока на два или
более отдельных кирпича осуществляется путем умелого удара по нему в разделительных канавках с
помощью зубила или широкого рубящего инструмента. В зависимости от расположения брусков в
формовочной коробке (и на поверхности матрицы в случае машинного прессования кирпича) таким образом
изготавливаются отдельные кирпичи любого требуемого размера и формы для торцов, продольных брусьев,
угловых элементов, поперечных брусьев или вертикальных брусьев.
Края или краевые участки обрабатываются с гладким плоским или формованным скосом в соответствии с
сечением разделительных планок, в то время как сколы внутри краевого скоса имеют грубую, неровную,
шероховатую или зернистую поверхность, обнажающую трещины основного материала, так что кирпич в
целом имеет на внешней стороне рустованную или «скалистую» поверхность, характерную для стен.
Выбирая глину или сланец и проводя обжиг таким образом, чтобы обожженный кирпич имел темный, розовый
или желтоватый оттенок в сердцевине и красный или шоколадный на поверхности, достигается очень
желаемый эстетический эффект: скошенные края швов имеют гладкую красную или шоколадную отделку, а
основная часть рустована или имеет шероховатую поверхность и неравномерную окраску.
На прилагаемых перспективных изображениях на рис. 1 показан составной или многокомпонентный кирпич с
разделительными V-образными канавками, как он выглядит при поставке из пресса или печи, а на рис. 2 —
расклинивающий кирпич, отколотый от многокомпонентного кирпича, показанного на рис. 1.
На фиг. 3 и 4 представлены фрагментарные разрезы, показывающие канавки формованной формы, при этом
разделительные бруски имеют соответствующую форму, если необходимо изготовить кирпичи с краевыми
выступами, обработанными в соответствии с показанными формами, а не с простой формой, указанной на
фиг. 1 и 2.
Край кирпича А (см. рис. 2) имеет гладкую фаску, и после обжига, при раскалывании, этот край принимает
цвет поверхности, до которого обжигались кирпичи, в то время как основная часть В внутри края А принимает
цвет сердцевины обожженной кирпичной массы и, в силу того, что она была расколота, имеет «рустованную»
или «скалистую» поверхность.
Уже предлагалось при изготовлении блоков из шлака или шлаковой породы для мощения или других целей
делать формы такого размера, чтобы вмещалось два или более блоков, и формировать на внутренней
стороне формы выступающие скругления в местах соединения блоков и самого верхнего блока с головкой, так
чтобы при отливке и затвердевании блоков по всему периметру в местах соединения образовывались
соответствующие канавки, позволяющие легко разделить их резким ударом в этих местах.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248235A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 15 июня 1925 г., №. 15,499/25, 248 235 «Полностью утверждено: 4 марта 1926 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.»
Усовершенствованное крепление для запасных колес транспортных средств.
Я, Фернан Кастеллант, проживающий по адресу: улица Фобур Сен-Мартен, 248, Париж, Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к опорному устройству для съемного запасного колеса.
Уже созданы различные вспомогательные устройства для съемных запасных колес автомобилей, чаще всего
с устройством, предотвращающим несанкционированное снятие колеса.
Эти устройства, как правило, сложны и требуют довольно длительной операции для установки колеса на
опору или его снятия с нее, например, путем длительного завинчивания или отвинчивания винтов.
Устройство, являющееся предметом данного изобретения, имеет простую и надежную конструкцию и
позволяет быстро выполнять операцию. В качестве примера далее приводится описание, сопровождаемое
чертежами, на которых: на рисунках с 1 по 6 показан первый вариант конструкции, а на рисунках с 7 по 11 —
второй вариант конструкции.
На рисунках с 1 по 6:
На рисунке 1 показано устройство в продольном разрезе с колесом, причем колесо 36,5 зафиксировано в
нужном положении.
На рисунке 2 показано устройство в продольном разрезе, при этом клиновидный ключ повернут на
пол-оборота и готов к использованию! быть удалено, при этом блокирующее устройство разблокируется.
На рисунке 3 показан только клиновидный ключ.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез, выполненный вдоль линии А-В на рисунке 1.
На рисунке 5 показана ступичная опора, если смотреть на нее сзади, то есть справа от рисунка 1.
На рисунке 6 показана часть пластины клинового ключа в порядке следования, в том числе и спереди.
чтобы показать конец стержня, приводящего в действие фиксирующие элементы. 50 Устройство состоит из
ступичного подшипника, установленного на каретке любым способом, и подвижного клинового ключа,
закрепленного в ступичном подшипнике, причем указанный ключ также включает в себя запирающее
устройство. 55 Ступичный подшипник 1, который крепится болтами 2 к соответствующей части каретки, имеет
наружную форму, соответствующую его профилю, для размещения ступицы 3 колеса, которое он должен
нести. 60 Конструкция держателя заготовок 1 включает центральное отверстие 4 с канавками 41 для
фиксации упомянутого здесь элемента 6, при этом одна из этих канавок достаточно велика, чтобы обеспечить
прохождение части 71 клинового ключа 65.
Элемент 6 представляет собой втулку, входящую в расширенную часть 5 отверстия 4, и ее свободная
поверхность, то есть та, которая обращена к задней части ступичного подшипника, образует наклон 61-611, и
именно на выступающую часть 61 этого наклона опирается часть 71 шпонки для осуществления
заклинивания.
Шпонка выполнена из трубчатой части 7, прикрепленной одним концом к пластине 8, которая 75 посредством
своей части 81l упирается в конец 81 ступицы 3, зацепляясь за ступичный подшипник 1, как показано на
рисунке 1.
Трубчатая часть 7 заканчивается на другом конце расширенной частью 71, которая 80 способна опираться
своей нижней стороной на склон 61-61.
В трубчатой части 7 расположено фиксирующее устройство, включающее два выступа 91, расположенных на
двух рычагах 9, шарнирно соединенных в точках 10 и 85, прижатых друг к другу пружинами 11.
Выступы 91 могут проходить сквозь стенку трубки 7 через два отверстия, предусмотренных для этой цели,
напротив которых корпус ступицы 1 имеет канал 12, в который входят выступы 91.
Рычаги 9 могут раскрываться с помощью конуса 13, жестко прикрепленного к стержню 14, на который
воздействует пружина 16 и который направляется в гнезде 17-171, расположенном в трубчатой части 7.
Стержень 14 заканчивается наконечником 141 треугольной или иной формы, пригодным для размещения
специального ключа и расположенным в нижней части полости 81, образованной в пластине 8.
Конусный стержень 14-13 также несет штифт 141, который входит либо в глубокий паз, образованный в гнезде
17, как показано на рисунке 2, либо в другой неглубокий паз, как показано на рисунке 1.
Операция выполняется следующим образом: конусный стержень 13-14 находится в положении, показанном
на рисунке 2, а выступы 91-91 отсоединены от зубьев 12. Затем пластина 8 поворачивается с помощью
шпонки 7-71, которая жестко прикреплена к ней, так что конец 71 последней принимает положение,
показанное на рисунке 2.
Затем пластину 8 с ключом 7-71 можно полностью снять, и запасное колесо можно установить на ступичный
узел 1 или снять с него, как показано на рисунке 1. Когда колесо установлено на место, ключ 7-71
фиксируется, устанавливаясь в положение, показанное на рисунке 2; затем он поворачивается примерно на
пол-оборота, так чтобы часть 7' прижалась к выступающей части 61 наклонной поверхности 61-6n, как
показано на рисунке 1; это приводит к тому, что пластина 8 плотно прижимается своей частью 81 к концу 31
ступицы 8, которая таким образом жестко удерживается на ступичном узле 1. Для того чтобы колесо было
установлено таким образом, чтобы вибрации не могли привести к ослаблению ключа 7-71 относительно
наклона 61, конусный стержень 14-13 перемещается и поворачивается с помощью небольшого специального
ключа, зацепляющегося за конец 141, так что рычаги 9 раздвигаются, в результате чего выступы 91 входят в
зацепление с зубьями 12; штифт 141 стержня 14 затем входит в другой небольшой паз 15, который фиксирует
рычаги-выступы 9-91 в положении зацепления с зубьями 12.
Следует отметить, что на рисунке 1, для большей наглядности, фиксирующие рычаги 9-91 показаны под
прямым углом к их фактическому положению, показанному на рисунке 2. Следует отметить, что часть гнезда
17, которая включает в себя два паза, образует два разных уровня 171-17n 1 на своем конце: это сделано для
того, чтобы ограничить вращение маленького ключа с конусным стержнем 14-13 примерно до четверти
оборота.
В этих условиях операция блокировки или разблокировки с помощью небольшого ключа, входящего в
зацепление с конусным штоком 14-13, осуществляется без задержек за доли оборота, а с другой стороны, для
фиксации или освобождения ключа 7-71 требуется всего лишь еще пол-оборота, что сводит к минимуму
операцию, необходимую для установки или снятия запасного колеса со ступицы. 7' На рисунках с 7 по 11
показана модификация устройства для завинчивания клинового ключа.
На рисунке 7 показано устройство в продольном разрезе, несущее запасное колесо, которое зафиксировано в
нужном положении, то есть затянута заклинивающая гайка, а фиксирующее устройство находится в
зацеплении.
На рисунке 8 аналогично показано устройство в продольном разрезе, но с разблокированным фиксирующим
устройством, позволяющим извлечь клиновидный ключ из неподвижной части или ступичного подшипника и
снять колесо.
На рисунках 9 и 10 отдельно показан зубчатый запорный механизм в проекции 90 градусов спереди и сбоку.
На рисунке 11 в плане показана фиксирующая защелка, входящая в зацепление с неподвижным набором
зубьев.
Части элементов, соответствующие тем, что описаны в аппарате 95 выше, обозначены теми же порядковыми
номерами, и нет необходимости описывать их еще раз подробно.
Отличие от описанной выше формы кокосовой конструкции заключается в 100% фиксирующего элемента.
Данное запирающее устройство включает в себя небольшой изогнутый рычаг 18-19-191, который установлен
в углублении на конце ключа 7-71, к которому он крепится с помощью небольшого вала 105 20, вокруг
которого он вращается.
Рычаг 18 этого рычага может соприкасаться с конусом 13 конусного стержня 13-14, аналогичного описанному
выше, а его конец 191 образует собачку, которая входит в зацепление с зубчатым ремешком 221, вырезанным
на поверхности или кромке корончатого колеса 22, закрепленного в центральной полости несущего элемента
ступицы 1. Зубчатая поверхность или кромка 221 корончатого колеса 115 выполнена под углом таким
образом, чтобы быть параллельной склону 6-61, к которому прижимается шпонка 7-71.
Небольшая пружина 21, расположенная в полости на конце 71 ключа, прижимает 120 рычаг 19 18-19, так что
конец 191 последнего входит в зацепление с зубьями 221.
Заклинивание колеса на ступичном держателе осуществляется тем же способом 125, что и описано выше,
посредством действия шпонки 8-7---71, часть 71 которой прижимается к неподвижному наклону 6--6
ступичного держателя, тем самым прижимая пластину 8 к концу ступицы запасного колеса 130 248,285 и
заклинивая последнее на ступичном держателе 1.
Операция блокировки или разблокировки осуществляется путем приведения в действие конусного стержня
14-13 с помощью небольшого подходящего ключа, зацепляющегося за 8l, или аналогичным способом,
описанным выше, таким образом, чтобы конусный стержень 13-14 перемещался вперед или назад.
Когда конус 13 находится в положении, показанном на рисунке 8, он прижимается к рычагу 18 18-19, который
затем отсоединяется от зубьев 221. Затем ключ 7-71 можно повернуть и отсоединить от ступичного
подшипника.
Когда конусообразный стержень 14-13 отводится назад, как показано на рисунке 7, изогнутый рычаг 18-19, на
который воздействует небольшая пружина 21, входит в зацепление посредством своего конца 19L с зубьями
221, и все это блокируется, после чего ключ 7-71, плотно прижатый к выступу 6-61, больше не может быть
повернут.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248236A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
ik5 m 0L i Complete C()MPLET 17 июня 1925 г. № 15649/25.
Принято к публикации; 4 марта 1926 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для литья металлов.
1,
Эдвард Гоенер, 22 года, Св.
Компания Mary's Row, Бирмингем, Великобритания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к литейным машинам для литья металлов под давлением, и в частности к
таким металлам, как латунь, бронза, алюминий и аналогичные металлы, которые плавятся при более высокой
температуре, чем ранее использовавшиеся сплавы для литья под давлением из свинца, олова и цинка.
В машинах, изготовленных в соответствии с изобретением, предусмотрено специальное решение,
позволяющее быстро извлекать как горизонтальные, так и вертикальные стержни из матриц до того, как
быстрое сжатие используемых металлов с более высокой температурой плавления предотвратит их
извлечение.
В машинах, изготовленных в соответствии с изобретением, предусмотрено специальное решение,
позволяющее отключать подачу металла из ванны в матрицу после отливки, а также позволяющее легко
отсоединять выходное сопло от ванны для загрузки и очистки, и поддерживать сопло при максимальной
температуре.
В машинах, изготовленных в соответствии с изобретением, предусмотрено устройство для предотвращения
выброса расплавленного металла из печи, если матрица не находится в правильном положении и не
закреплена на выходном сопле.
В машинах, изготовленных в соответствии с изобретением, механизм, управляющий извлекателем стержня,
также контролирует подачу и отвод давления жидкости, используемой для проталкивания металла в матрицу,
а также управляет «отсекающим механизмом» подающего устройства или затвора.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов изобретения.
[Цена 11-] На рис. 1 верхняя пластина а поддерживает горшок или тигель b, верхняя часть которого закрыта
крышкой o', на которой находится сопло o.
Для загрузки свежего металла или очистки 50-градусной форсуночной трубы детали O и EL легко снимаются,
имея подходящие фланцы, раструбы или резьбовые соединения.
P, обозначенный как e, представляет собой раму штампа, несущую штамп d, который может быть
зафиксирован 55 на сопле e с помощью штамповочного рычага.
g — это скользящий элемент, который может приводиться в действие цилиндром высокого давления жидкости
y, ручным рычагом y' или другим механизмом 60.
анальные средства.
Кран m регулирует основную подачу воздуха и соединен Т-образным переходником z с краном n, который
регулирует подачу отработанного воздуха.
Кран m и управляются рычагами k и 1 соответственно, а центральное соединение Т-образного фитинга
соединено с воздухозаборником емкости b с помощью соответствующих трубопроводов, не показанных на
рисунке.
Зажимной рычаг f соединен через 7.l1 шток p с коромыслом, которое приводит в действие плунжер s. В
определенном положении плунжер s может войти в штуцер t в скользящем блоке g, после чего рычаг f можно
переместить, чтобы освободить матрицу 75.
рама, несущая матрицу d.
На оси e закреплен рычаг v, который соединен с коромыслом w посредством стержня x. Когда рама матрицы и
матрица d откидываются назад от сопла c, кривошип 80 w перемещается на пути скользящего блока g и
предотвращает его движение вперед к кранам регулирования давления жидкости.
На рисунке 3 показано еще одно предохранительное устройство — 85.
показано. После установки матрицы 4 на место над соплом емкости, она нажимает на плунжер 1, который
приводит в действие рычаг 2 промежуточного клапанного крана 3, который обычно удерживается в закрытом
положении пружиной 5, поворачивающейся на 90 градусов. Зажимной рычаг / не может быть установлен в
нужное положение, и воздух не поступает в печь, если блок матрицы g не будет снова перевернут до тех пор,
пока рама 4 не нажмет на плунжер 1 и не окажется напротив штифтов s, что позволяет открыть кран 3. Рычаг f
перемещается, чтобы позволить матрице откидываться от сопла рамы матрицы, а матрица d откидывается
при извлечении готовой отливки.
к соплу a и зажимается рычагом. Затем цикл операций повторяется f. Движение штамповочной рамы и будет
видно, что выход рычага f отводится, когда предохранительный фиксатор выходит из отверстия t в блоке g, а
также удаляет емкость и извлекает сердечники ci конца рычага w из пути, регулируется в соответствии с
требованиями.--] % скользящего блока g и в тех же случаях, когда металл с большим временем выходит из
строя, плунжер 1 на рисунке 3 сжимается, этот скользящий элемент открывает промежуточный кран 3, и блок
g может быть приведен в действие, обеспечивая свободный проход воздуха к емкости, регулирующим
клапанам и освобождающим сердечникам. Затем блок g перемещается вправо во время своего движения в
одном направлении, то есть к рычагам, управляющим кранами, не меняя направления движения, и при ударе
по рычагу I движение прекращается. Таким образом, закрывается зазор в оловянном кране n. Дальнейшее
движение между сбросом давления жидкости приводит к тому, что блок g ударяет по рычагу k, и происходит
извлечение сердечников:
открывает главный воздушный кран. Значительно уменьшен.
Воздух не может выходить через кран. Желательно отметить, что любой закрытый сейчас шов, через который
проходит жидкость под давлением, может быть использован для выброса расплавленного металла из котла
через Т-образный переходник в тигель. Промежуточный кран выталкивает расплавленный металл в матрицу.
Различные движения могут управляться механически или вручную.
- Направление движения блока g не предназначено для ограничения движения, затем оно меняется на
противоположное, и по мере его продвижения влево пружина k' закрывает клапан, показанный на
прилагаемых чертежах. Дальнейшее перемещение блока g, при условии, что оно может варьироваться на 30°
влево, позволяет пружине kX открываться, не выходя за пределы возможностей изобретения, включая выход
из крана и воздуха из емкости.
сбегает через Т-образный элемент z, а петух n avg теперь особенно описывает ar к открытому тавиру. H ng
теперь подробно описал mto e o tte на открытом воздухе.t установил характер моего указанного исследования.
Дальнейшее перемещение блока g к tion и in wait mauner tie same the left brings a projection on thereon ql into ad
wa e th a contact with the cam j on the end of the to be performed, declare tat wat levers h which are connected to the
ver- claim i s:
тиковые сердечники (не показаны) в матрице d. 1. Литейная машина, способная осуществлять движение
вверх, передаваемое рычагу h, работающему с высокотемпературным металлом, немедленно извлекает
стержни после того, как в них помещается скользящая каретка, сбрасывающая давление воздуха из
плавильной печи b и до того, как металл успеет захватить стержни. Одновременно выступ y2 из матрицы и
разрывающий подающий механизм 4 на блоке g приводят в действие рычаг h/затвор для извлечения металла
из печи.
через ударный стержень jl и отводит 2. Литейная машина в соответствии
Соседние файлы в папке патенты