Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4052
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248231A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 июня 1925 г., № 14.312/25, Заявка принята: 4 марта 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Портативный роторный инструмент с электроприводом.
Мы, Сэмюэл Дункан Блачи и Алонзо Галоуэй де Йер, производители, оба граждане Соединенных Штатов
Америки, проживающие в Таусон-Хайтс, округ Балтимор, штат Мэриленд, США, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к портативному вращающемуся ручному инструменту с электроприводом,
использующему известный в настоящее время способ конструкции, в котором вал сцепления размещен в
подшипнике, являющемся неотъемлемой частью корпуса или рамы инструмента, и в котором последний
несет приводной механизм, оперативно соединенный с двигателем; также предусмотрено скольжение
хвостовика патрона вдоль оси шпинделя для осуществления привода сцепления инструмента, которым может
быть отвертка, гаечный ключ, дрель или тому подобное; расположение зубьев сцепления таково, что
инструмент освобождается от вращения в результате значительного сопротивления, в результате чего зубья
сцепления скользят друг относительно друга, так что детали автоматически разъединяются; также известно,
что это обеспечивает зацепление, когда инструмент при опускании соприкасается с обрабатываемой
поверхностью, и придает боковым сторонам частей сцепления наклон, рассчитанный на то, чтобы указанные
части скользили друг относительно друга в определенной степени, обеспечивая автоматическое
разъединение.
В усовершенствованном инструменте патрон или держатель инструмента оснащен пружинным механизмом,
позволяющим соединять патрон и сверло через муфту с приводным устройством или двигателем только при
приложении давления к сверлу, так что вращение может быть прерывистым или заблокированным в рабочем
положении для обеспечения непрерывного вращения сверла. Подшипник в корпусе или раме инструмента, на
котором крепится шпиндель, расположен вблизи нижнего конца шпинделя, обеспечивая абсолютную
жесткость инструмента, а шпиндель 50 закреплен своим верхним концом непосредственно на концевой
шестерне редуктора, приводимого в движение двигателем, что обеспечивает простой и эффективный привод.
Кроме того, расположенные напротив друг друга наклонные зубья муфты 55 на патроне и шпинделе
значительно выступают за пределы нормальных радиусов как шпинделя, так и патрона, благодаря чему
достигается максимально возможный крутящий момент при минимальной нагрузке на зубья 60.
Обычно зажимной инструмент, относящийся к держателю или патрону, освобождается с помощью пружины,
при этом детали устанавливаются в вращательное приводное зацепление, когда давление 65
прикладывается в направлении оси, толкая инструмент к заготовке и преодолевая действие пружины.
Предпочтительный вариант также включает в себя блокирующее устройство для непрерывного удержания
муфты разблокировки 70 в зацеплении, когда инструмент используется в качестве дрели, исключая функцию
разблокировки и обеспечивая вращение дрели при ее извлечении из обрабатываемой детали, но блокировка
также может быть 73 разблокирована, и муфта может автоматически включаться и выключаться, как указано
выше, когда инструмент используется для завинчивания винтов или в качестве гаечного ключа.
Поверхности кулачковой муфты изготовлены из 80% самой прочной и твердой стали, что позволяет им
выдерживать самые жесткие условия эксплуатации без повреждения или деформации контактирующих
поверхностей.
Винт или гайка закручиваются обычным способом до момента отпускания муфты в ответ на перегрузку, а
затем инструмент удерживается на заготовке с давлением немного меньшим, чем необходимо для удержания
муфты в непрерывном зацеплении, позволяя зубьям попеременно зацепляться и отпускаться по мере их
совмещения, таким образом используя импульс вращающихся частей, которые работают подобно удару
молотка в направлении, перпендикулярном радиусу винта или гайки и в направлении оси винта и шпинделя,
при этом вращательный момент частей фактически разлагается наклонными поверхностями зубьев муфты на
осевую и тангенциальную составляющие, — обе из которых помогают закрутить винт, болт или гайку,
прикладывая серию импульсов, каждый в виде осевого усилия в направлении закручивания, и
соответствующую серию тангенциальных импульсов в направлении вращения при закручивании или
закручивании. откручивание, закручивание болта или гайки, а также ослабление или снятие крепежа, если
инструмент имеет возможность реверсирования, и операция заключается в снятии гайки или винта.
На прилагаемом чертеже изображен универсальный электроинструмент, который, согласно нашему
изобретению, может использоваться в качестве отвертки, гаечного ключа и дрели.
Рисунок 1 представляет собой фрагментарный вид в виде разреза и частичной проекции, выполненной в
плоскости оси инструмента.
Для удобства иллюстрации сверло и верхняя часть корпуса инструмента отсоединены.
Рисунок 2 представляет собой вид снизу слева на рисунке 1, выполненный в несколько большем масштабе.
На рисунке 3 представлен боковой вид в уменьшенном масштабе, на котором показаны сверло, патрон
инструмента, фиксирующий наконечник и прилегающая часть рамы.
На рисунке 4 представлен перспективный вид фиксирующего наперстка.
На чертежах, обозначенных цифрами, конструкция включает в себя инструментальную раму или корпус 1,
имеющий трубчатый выступ 2, интегрированный с корпусом, отверстие или проем, в котором расположен
трубчатый выступ, как показано, содержит подшипниковую втулку 4, которая обеспечивает подшипник для
шпинделя в нижнем конце выступа, причем этот шпиндель имеет показанную форму и предпочтительно
жестко закреплен своим верхним концом на зубчатом колесе 6, которое является концевой шестерней
редукторной передачи 7, 8, 9, причем последнее закреплено на валу электродвигателя 10. Двигатель
обозначен символом 11. Можно использовать любой предпочтительный тип двигателя.
Трубчатый удлинитель 2 снабжен на своем нижнем конце, т.е. на конце, обращенном к буровому долоту,
упорной поверхностью 13, которая входит в зацепление с упорным подшипником 15, показанным в виде
кольцевого шарикового подшипника. Этот подшипник соединен с противоположной стороны кольцевым
выступом 17 на шпинделе 5.
Шпиндель имеет концентрическое отверстие или отверстие, ось которого направлена снизу вверх. Отверстие
обозначено символом 18 и заканчивается внутри шпинделя поперечной поверхностью или упором 19, который
служит посадочным местом для винтовой пружины 20, установленной в отверстии 18 и взаимодействующей с
верхним концом 70 хвостовика патрона 21, который скользит по отверстию 18 и перемещается в нем вперед и
назад в ответ на натяжение пружины 20 и давление на сверло 16, когда это давление преодолевает 75
натяжение пружины.
В представленном изобретении патрон 22 представляет собой полый трубчатый элемент с фланцем 25 на
верхнем конце, при этом фланец 21 выступает вниз 80 в полость патрона и постоянно закреплен в нем,
например, путем пайки, прессования или штифта. Хвостовик крепежного элемента позиционируется с
помощью штифта 14, который также служит упором или опорой для сверла 85, а нижний конец углубления в
патроне служит гнездом для инструмента, как описано ниже.
Шпиндель и патрон соединены таким образом, чтобы вращаться вместе с интервалами, когда к буровому
долоту прикладывается давление 90, посредством зажимного устройства 26, выполненного на фланце 25
патрона, который выступает наружу за пределы нормального диаметра патрона, и фланце 27 шпинделя
аналогичного диаметра 95, выступающем наружу из нижнего конца шпинделя.
Патрон снабжен выступающими вверх зубьями сцепления 29, имеющими наклонные зацепляющие
поверхности 30 из самого прочного и твердого металла, а фланец 27 снабжен расположенными вниз
соответственно коническими выемками 31, также имеющими наклонные зацепляющие поверхности 32,
причем зацепляющие поверхности 105 обоих элементов изготовлены из самого прочного и твердого металла,
доступного на рынке.
Описанная таким образом кулачковая муфта, принцип работы которой будет рассмотрен подробнее, обычно
разъединяется пружиной 110 20, так что детали свободно вращаются относительно друг друга и зацепляются
только при приложении давления к буровому долоту.
Для удержания муфты в зацеплении и создания по желанию оператора непрерывно работающего
инструмента, который может использоваться в качестве дрели или для аналогичных целей, например, когда
инструмент закреплен на верстаке и используется в качестве шлифовального или токарного станка, мы
предусмотрели 120-й наконечник 33 из листового металла, который входит в зацепление с фланцем патрона
25 снизу и выступает вверх, охватывая нижний конец трубчатого удлинителя 2 рамы. Этот наконечник
удерживается винтами 125 34, проходящими через пазы 35 в наконечнике, причем винты установлены в
трубчатом удлинителе 2 корпуса, и каждый паз предпочтительно имеет прямоугольную форму или иным
образом известен как штыковой паз, так что 130 248,231 248,231, когда наконечник выдвигается вверх, сжимая
пружину и приводя зубья муфты в зацепление, если затем наконечник поворачивается вправо, как показано
на рисунке, он будет зафиксирован в верхнем положении, и муфта также будет зафиксирована в зацеплении,
в свою очередь, блокируя патрон на шпинделе, обеспечивая непрерывное вращение сверла и патрона.
Когда блокировка не установлена, инструмент работает с описанным выше механизмом сброса перегрузки.
В представленном варианте изобретения сверло 16, которое может представлять собой отвертку, гаечный
ключ, дрель или другой вращающийся инструмент, или второй патрон, несущий обрабатываемую деталь, как
на токарном станке, удерживается в патроне 22 путем вдавливания шестигранного хвостовика 37 указанного
сверла или вращаемого элемента в гнездо или продольное осевое отверстие 38 в патроне 22, причем
указанное отверстие в данном случае показано в поперечном сечении шестигранным.
В показанном предпочтительном варианте хвостовик 37 снабжен кольцевой канавкой 39 вблизи своего
верхнего конца, предназначенной для зацепления с одним или несколькими шариками 40, которые
установлены в пазу 45 патрона 22 и управляются шариковым кольцом 41, которое окружает патрон вблизи
нижнего конца. Это шариковое кольцо удерживается от снятия стопорным кольцом 42, которое установлено в
канавке 43, при этом кольцо и канавка охватывают трубку патрона непосредственно под шариковым кольцом.
Баллистическое кольцо 41 свободно скользит по трубке патрона 22 и имеет внутреннюю окружную канавку 44,
которая, перекрывая канавку 39 в хвостовике инструмента, обеспечивает достаточное пространство для
шарика 40, позволяя ему выйти из канавки 39 и освободить сверло 16.
Обычно шариковое кольцо прижимается вниз к стопорному кольцу 42 с помощью спиральной пружины 46,
которая обхватывает патрон, упираясь одним концом в выступ 47 на трубке патрона, а другим концом во
внутренний выступ 48 в нижней части камеры 49 в шариковом кольце, в которой находится пружина 46.
Камера 49, как показано на рисунке, имеет диаметр, достаточный для того, чтобы поместиться и пройти над
выступающей частью 50 патронной трубки. Между канавкой или камерой 44 и камерой 49, внутренняя часть
или отверстие 56 в балочном кольце 41, как указано выше, имеет диаметр, достаточный для того, чтобы
входить в трубку патрона в ее уменьшенной части ниже плеча, причем указанная часть кольца обозначена
ссылочным символом 52, и в нормальном положении кольца 41, определяемом зажимным кольцом и
канавками 42 и 43, а также пружиной 46, эта часть перекрывает канавку 39 и удерживает шарик 40 в канавке
39, фиксируя инструмент в патроне. Положение сверла, в свою очередь, определяется упорным штифтом 14,
который проходит через патрон для этой цели, так что когда конец сверла опирается на штифт 70 14, канавка
39 оказывается напротив паза 45, содержащего шарик 40, который вдавливается в канавку 39 ребром 52.
Для освобождения долота кольцо 41 выдвигается вверх, преодолевая натяжение пружины 46 и скользя по
выступающей части 50 патронной трубки, так что камера или внутренняя канавка 44 в шариковом кольце
оказывается напротив канавки 39 на хвостовике долота, в результате чего шарик 80 отходит от канавки 39 в
канавку или камеру 44, позволяя извлечь долото.
Принцип работы инструмента будет легко понятен из описания.5
Зубья муфты обычно разъединяются под действием пружины 20, стремящейся вытолкнуть хвостовик патрона
21 вниз из отверстия 18 в шпинделе, причем это движение ограничивается зацеплением фланца 25 на
патроне с помощью 90-градусного наконечника 33. При приложении рабочего давления к сверлу для
удержания его в зацеплении с винтом, гайкой или болтом, преодолевается натяжение пружины 20, и зубья 29
зацепляются непосредственно за выемки 31, надежно соединяя патрон со шпинделем.
Всякий раз, когда инструмент сталкивается с чрезмерным сопротивлением, повреждение обрабатываемой
детали или винта или гайки предотвращается проскальзыванием муфты, которое обычно происходит
непосредственно перед завинчиванием винта или гайки.
При работе с инструментом для установки гайки или винта на место, сверло удерживается в зацеплении с
винтом или гайкой с достаточным усилием, чтобы зубья вошли в зацепление с пазами, когда они окажутся в
правильном положении, и чтобы позволить им вылететь под углом. Приложение постоянного давления
приводит к повторению этой операции несколько раз в секунду. Это передает на сверло импульсы в
направлениях 115, перпендикулярных радиусам винта или гайки и в направлении оси, при этом давление на
инструмент и крутящий момент, включая вращательный момент деталей, обусловленный наклонными
поверхностями 120 зубьев, разделяются на два набора или серии импульсов или компонентов в двух
описанных направлениях, оба из которых способствуют работе: одна серия импульсов ударяет по гайке или
винту вниз 125 в направлении, в котором он должен быть установлен, а другая серия импульсов передается
тангенциально к винту, гайке или болту и в направлении вращения, стремясь повернуть его.
Таким образом, 130 248 231 гаек, винтов или болтов устанавливаются так же прочно и равномерно, как это
можно сделать вручную, и при этом гораздо быстрее. Угол наклона поверхностей зубьев или губок зажима
может изменяться в зависимости от конкретной задачи, при этом угол этих поверхностей относительно оси
инструмента может увеличиваться для увеличения тангенциального импульса и уменьшения осевого
импульса, и наоборот.
Описанная здесь конструкция обеспечивает прямое и жесткое соединение шпинделя с концевой шестерней
редуктора, соединяющего его с двигателем, жестко закрепленный подшипник на конце удлинителя корпуса,
несущего шпиндель, и расположение патрона и полого шпинделя, которое позволяет 2) разместить зубья
муфты на самой внешней окружности шпинделя и патрона, обеспечивая наименьшее давление на рабочую
поверхность зубьев, которое может быть достигнуто при любом заданном крутящем моменте или моменте
вращения, с соответствующим длительным сроком службы зубьев, важной особенностью является
использование зубьев из самого твердого металла, что обеспечивает храповой механизм винтов, гаек и
болтов в соответствии с описанным здесь способом работы.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248232A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 июня 1925 г. № 14341/25.
Полный текст принят к публикации: 4 марта 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для удаления твердых углеродистых материалов из установок крекинга
нефти.
Я, Лайман Колемани Ируфф, инженер, проживающий по адресу: Южный Мичиган-бульвар, 312, Чикаго, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям аппаратов для удаления твердых углеродистых
материалов из установок крекинга нефти, и, в частности, к средствам, установленным внутри реакционной
камеры, включающим гибкий элемент из тяжелого металла, такой как стальная цепь или трос,
предназначенный для подвешивания внутри указанной реакционной камеры и в слое углеродистого
материала, осажденного в ней, а также предназначенный для извлечения из конца указанной реакционной
камеры после завершения операции обработки нефти.
В качестве модифицированного варианта изобретения гибкий кабель или цепь могут быть векторно
расположены и подвешены вдоль боковых стенок вертикальной камеры, при этом вертикальные секции
расположены на некотором расстоянии друг от друга, а их конец находится в нижней части камеры, с
помощью которого гибкий элемент может быть извлечен из камеры. В качестве еще одной
модифицированной формы изобретения кабельный жгут может быть расположен вертикально в виде спирали
и подвешен внутри центральной части вертикальной камеры, заключенной в расположенные на некотором
расстоянии друг от друга вертикальные стержни, окружающие этот расположенный в центре кабель.
Дополнительный кабель может иметь один конец, расположенный рядом с нижней частью камеры и
натянутый вокруг вертикальных стержней в виде ряда вертикально расположенных слоев, аналогично
первому описанному выше расположению.
В данном конкретном случае удаление гибкого металлического элемента из нижней части реакционной
камеры не только нарушит образование углерода, но и одновременно поможет удалить большое количество
углеродсодержащего материала, скажем, до 50%.
На прилагаемых чертежах, на рис. 1 представлен вертикальный боковой вид, частично в разрезе,
демонстрирующий мое устройство в установленном положении.
Рис. 2 представляет собой вид сверху, выполненный по линиям 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 представлен поперечный разрез, демонстрирующий способ крепления гибкого металлического
элемента к крючкам внутри реакционной камеры.
На рис. 4 представлен увеличенный фрагмент предпочтительной формы шкива.
На рис. 5 представлен поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 на рис. 7.
На рис. 6 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий центральное отверстие в углеродном слое,
образованное после удаления центрального кабеля и вертикальных стержней.
На рис. 7 представлен вид сверху модифицированной конструкции, иллюстрирующий расположение
вертикальных стержней, образующих, по сути, клетку с отдельными тросами внутри и снаружи клетки.
На рис. 8 показана еще одна модифицированная конструкция, в которой кабель подвешен на некотором
расстоянии друг от друга вдоль стен камеры.
Обращаясь к чертежам предпочтительного варианта осуществления изобретения, показанным на фиг. 1-4,
нагревательный элемент 1 установлен в печи 2, которая впоследствии может быть снабжена дымовой трубой
3 и горелкой 4 и может быть соединена через входную линию 5, которая может регулироваться клапаном 6, с
рефлюксным патрубком 7, отходящим от дефлегматора 8, снабженного перегородками 9. Сырое масло может
подаваться в верхнюю часть дефлегматора 8 через входную линию 10 из любого подходящего источника.
Летучие компоненты сырой нефти, поступающей в дефлегмататор, будут выходить наружу в количестве
248,232 70.
в парообразном виде через пароотводящую трубу 11 к соответствующему конденсатору и приемнику (не
показаны).
После нагрева в нагревательных змеевиках 1 масло подается по передаточной линии 12, которая может
регулироваться клапаном 13, в верхнюю часть реакционной камеры 141, где происходит существенное
разделение паров. Крышка люка 14 может быть снабжена верхней пластиной люка 15, нижней пластиной
люка 16, отводными линиями 17, снабженными клапанами 18, и отводной линией 19, снабженной клапаном
20. Пары, образующиеся внутри камеры 14 из трифторэтилена, будут проходить через выходную трубу для
паров 21, которая может регулироваться клапаном 22, в нижнюю часть дефлектора 8. Масло, проходящее
через нагревательный элемент, может быть нагрето до температуры крекинга, например, от 6°C до 9°C или
ниже, в зависимости от характеристик обрабатываемого масла. Другими словами, поддерживается
достаточно высокая температура для растрескивания масла, а температура, давление и скорость потока
масла в совокупности предотвращают существенное осаждение и накопление углерода в масляной спирали
1. Желательно, чтобы внутри камеры 14 происходило существенное разделение паров, при этом осажденный
углерод постепенно нарастал до любой желаемой высоты.
В ходе реакции, во время осаждения углерода, может поддерживаться любое желаемое давление, и я
оставлю s.tisa factori! v emplyefa;давление в диапазоне от SO до 300 фунтов на квадратный дюйм
(приблизительно), создаваемое парами, образующимися в системе.
— Обращаясь теперь к одной из особенностей изобретения, внутри увеличенной камеры 14, прикрепленной к
внутренней стенке, все они расположены на некотором расстоянии друг от друга. Количество таких камер
может быть любым, причем конструкция такова, что может быть любое желаемое количество слоев книг,
причем каждый слой расположен на разной высоте в камере. Тяжелый металлический гибкий кабель 24
предназначен для привязывания к указанным крюкам с помощью проволочных стяжек 25, которые имеют
толщину, скажем, от 12 до 14 калибра. Конструкция такова, что кабель 24 сначала привязывается к крюку на
верхнем слое крюков; затем кабель перепускается от крюка к крюку на этом слое, пока не достигнет
начального крюка. Это происходит постепенно. Затем кабель крепится к различным крючкам, как показано на
рисунке n в пункте b. В качестве особенности изобретения предусмотрено 6Y, натянутых поперек нижней
части камеры, от заранее определенных противоположных крючков и проволок -96, при этом, разумеется, их
может быть столько, сколько необходимо.
После того, как он был натянут внутри (как показано на рисунке a и 2), а также намотан внутри в виде петли,
он был закреплен в тех местах, где были пропущены концы завязки 26 (как показано на рисунке c). Это
переместит кабель в положение, показанное на рисунке '0', последнюю точку подключения на верхнем слое.
Кабель lmlay e tlire проходил от точки d до начального участка слоя, расположенного непосредственно ниже, и
та же операция повторялась. 75 После того, как заданное количество слоев кабеля будет подвешено на
крюках, как описано выше, свободный конец 27 может быть расположен свободно на дне плиты, например, 80
на смотровой плите 16. Этот свободный конец 27 может быть снабжен ушком или крючком 28.
В процессе растрескивания плитки, как описано ранее, жирный углерод будет накапливаться и образовывать
углеродные отложения в нижних витках кабеля. По мере роста кабеля по всей его длине, проходящий через
камеру, углерод будет локализован в его скопившемся объеме. 90 После выключения аппарата и истечения
достаточного времени для охлаждения нижняя люковая пластина 16 открывается, и часть 28 кабеля крепится
к любому подходящему механизму для приложения к ней тягового усилия, например, к ручному механизму.
На рис. 4 Я показал предпочтительную форму шкива, в котором ролики катушки 29 и 11, а также трубные
ролики 30, выполняют функцию направляющих холостого хода.
Этот конкретный тип направляющих был признан очень удовлетворительным в эксплуатации, и следует
отметить, что направляющие расположены таким образом, чтобы отклонять колбу под относительно большим
углом. Опорная конструкция B31 шкивной конструкции 105 может быть прикреплена к расширительному
элементу с помощью подходящих средств, таких как: книжный элемент 33.
Следует отметить, что кабель предпочтительно крепится к крючкам 29 и скрепляется проволоками 26.bv с
помощью светового кабеля, но я хотел бы указать, что можно использовать любой подходящий способ
соединения. Кабель предпочтительно сконструировать таким образом, чтобы он был подвешен на крючках и
стяжках. 115 При принудительном извлечении кабеля из расширительного шкафа, соединительные проволоки
25 и 26 будут успешно выполнять свою функцию, позволяя легко извлечь кабель. После его демонтажа earbon
bodv 120.
Информация будет разбита на фрагменты, будет обнаружено, что натяжение кабеля будет одновременно
происходить при различном содержании углерода, иногда достигающем 0 В.
Удаление углеродсодержащих отложений всегда было очень сложной задачей, особенно когда им позволяют
накапливаться в твердом состоянии, и в случае образования неразрушенных углеродных отложений теряется
значительное время. 0 C/ 248,232, расположенный внутри камеры 14, нижняя смотровая крышка 16 закрыта, и
кабель 103 удален. Извлекающий кабель 103 разрушает и удаляет углеродные волокна из центральной части
углеродного волокна, образуя отверстие непосредственно в его вертикальном центре. Затем стержни 101
можно удалить, в результате чего образуется очень заметное отверстие, как ясно показано на рис. 0, в
углеродном слое. 75 Одним из преимуществ этого конкретного метода установки кабеля внутри камеры
является то, что удаление кабеля 103 и стержней 101 практически полностью удаляет весь углерод из
центральной части углеродного слоя. Извлечь кабель (10 т) и постепенно разрушить оставшуюся часть
углеродного слоя — задача несложная.
Вертикальное отверстие, выполненное в слое углерода, позволяет, при необходимости, рабочему проникнуть
внутрь камеры для облегчения разрыва связи между частицами, образующими слой.
На фиг. 8 показана еще одна модификация изобретения, в которой А представляет собой увеличенную
реакционную или расширительную камеру, имеющую затворы 13 и С на верхнем и нижнем концах, которая
сообщается с нагревательной спиралью, такой как обозначена символом 1 на фиг. 1. В данном варианте
осуществления изобретения к верхней стенке расширительного каркаса может быть прикреплено множество
кронштейнов E, расположенных на расстоянии 100° друг от друга рядом с боковыми стенками каркаса.
Аналогичные крюки могут быть предусмотрены и на нижней стенке альпинистской лестницы. В данном
варианте осуществления изобретения кабель F поднимается вверх от дна камеры 105 и крепится к крюкам E с
помощью хрупкого или отсоединяемого провода Gr, после чего кабель продлевается вниз и аналогичным
образом крепится к крюкам. E в нижней части чанбера. В других 110 словах, в данном варианте исполнения,
один отрезок кабеля проходит вдоль боковых стенок расширительной камеры, крепится вблизи верхнего
конца камеры с помощью отсоединяемых средств к соответствующим подвесным крюкам и оттуда
продолжается вниз, при этом такое расположение кабеля полностью обвивает стенки камеры. Свободный
конец кабеля доходит до точки, прилегающей к нижнему отверстию C (120°), так что кабель можно захватить
при перемещении из расширительной камеры для извлечения содержащегося в ней углерода.
В связи с подробным описанием и установлением природы моего изобретения, а также способа его
осуществления, я заявляю, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248233A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 июня 1925 г., № 14490/25, принята к рассмотрению: 4 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Уплотнение для вращающихся шейтов.
Я, Джордж Джозеф Кук, производитель, проживающий по адресу: Норт Грин-стрит, 30, Чикаго, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
0 Данное изобретение относится к уплотнению для вращающегося вала, в котором кольцо, вращающееся
вместе с валом, окружает его и прижимается к стенке.
Целью изобретения является создание устройства, которое решит проблему предотвращения утечки сжатого
воздуха, газа или подобных веществ, находящихся внутри машины, мимо вращающегося вала,
расположенного частично внутри и частично снаружи машины, например, в льдогенераторах, где утечка
аммиака, содержащегося внутри машины, не только приводит к потерям, но и препятствует ее
функционированию.
С учетом вышеизложенных целей изобретение обеспечивает уплотнение для вращающегося вала такого
типа, в котором кольцо, вращающееся вместе с валом, окружает вал и прилегает к стенке, включающей
выступ на валу, рядом с которым расположено кольцо, причем кольцо имеет окружной фланец большего
диаметра, чем выступ, и перекрывает его, а также включает в качестве податливого соединения сжимаемую
шайбу внутри фланца, которая сжимается выступом на валу настолько плотно внутри фланца, что
обеспечивает фрикционное крепление кольца к валу.
Изобретение также предусматривает уплотнение, описанное в предыдущем абзаце, в котором кольцо имеет
плоскую опорную поверхность на стороне, противоположной фланцу.
Изобретение также предусматривает уплотнение, описанное в предыдущих параграфах, в котором кольцо
имеет маслосборные выступы по своей внешней окружности, причем эти выступы погружаются в масляный
резервуар [Цена 1/-], расположенный под валом, и поднимают масло на опорную поверхность кольца. 50
Обращаясь к чертежам, на которых одинаковые цифры обозначают одни и те же детали на всех видах:
На рисунке 1 представлен центральный вид, в основном в разрезе, льдогенератора или двигателя, имеющего
коленчатый вал, к которому применяется механизм данного изобретения.
На рисунке 2 показан вид спереди, а на рисунке 3 — вид сбоку металлического кольца, иллюстрирующий
данное изобретение в его предпочтительном виде.
На рисунке 4 показана шайба, используемая в сочетании с частями, изображенными на рисунках 1 и 2.
На рисунке 5 показана модифицированная форма кольца в рабочем положении в соединении 65 с валом
машины.
На рисунке 1 показано использование уплотнительного кольца в соединении с картером 10 обычной
холодильной машины или двигателя, имеющего цилиндр 12 и шатун 14, кривошипы 16 и шатунный палец 18,
работающие в соединении с валом 20, выступающим за пределы корпуса и несущим на нем маховик 22. Этот
вал обычно снабжен увеличенным выступом 24 диаметром 75 мм, расположенным непосредственно рядом с
кривошипом 16, который принимает подшипник в обычной втулке 26, установленной с правой стороны
картера, как показано на рисунке 1. Внешняя поверхность подшипникового плеча 24 и внутренняя втулка 26
свободно смазываются маслом 28, разбрызгивающимся по внутренней поверхности корпуса 10 обычным
способом и затем стекающим по масляному каналу 30 в масляный канал 32 во втулке 26.
Противоположный, или левый, кривошип 16, как показано на рисунке 1, несет короткий вал 33, установленный
в втулке 34, которая также смазывается через канал 36, ведущий к 90 внутренней части картера 10. Этот
короткий вал 33 полый для размещения пружины сжатия 38, предназначенной для прижима всего механизма
вала к шайбе 40 из сжимаемого материала, удерживаемой и прижимаемой к металлическому кольцу 42
данного изобретения, имеющему плоскую опорную поверхность 44, взаимодействующую с внутренней частью
крышки 46, съемно закрепленной любым подходящим способом, например, резьбой 48, к соседней ступице 50
картера 10. Желаемый результат для данного изобретения достигается путем установки на торцевой стороне
кольца 42, противоположной подшипниковой поверхности 44 и прилегающей к ступице 50, кольцевого
окружного фланца 52 с большим внутренним диаметром, чем у буртикообразного подшипникового элемента
24 вала 28, и достаточной ширины, чтобы он слегка охватывал правый конец указанного элемента 24, как
показано на рисунке 1. В результате давление пружины 38 прижимает буртикообразный элемент 24 к
сжимаемой шайбе 40 с достаточной силой, чтобы он растянулся между фланцем 52 и окружностью
буртикообразного элемента 24 и, таким образом, зафиксировал кольцо 42 на конце буртикообразного
элемента, эффективно предотвращая прохождение газа, содержащегося в картере 10, между валом и
кольцом 42 или любой его частью.
Прежде чем этот эффект блокировки действительно проявится, кольцо, очевидно, подстраивается таким
образом, что опорная поверхность между опорной поверхностью 44 и внутренней частью крышки 46 образует
идеально отшлифованное соединение, в результате чего в этой точке не может произойти утечка масла или
газа. Таким образом, существует только одна вращающаяся поверхность, т.е.
Благодаря наличию 44 поверхностей вместо двух, как в предыдущих устройствах, вероятность утечки
снижается вдвое.
Для обеспечения более надежной герметизации кольцо 42 снабжено множеством радиально выступающих
рычагов или зубцов 54, которые погружаются в масло 56, заключенное внутри кривошипа 46 и расположенное
непосредственно под кольцом, как это наглядно показано на рисунке 1.
В результате такой конструкции кольцо 42, будучи практически зафиксировано на валу шайбой 40, имеет
зубья 54, которые постоянно погружаются в масляную часть 56 и переносят часть масла вверх и через
верхнюю часть вала 20 в боковой части крышки 46, в результате чего все наружные части кольца тщательно
смазываются и герметизируются фольгой, предотвращая прохождение газа под давлением, содержащегося
внутри картера 10.
Альтернативная конструкция, показанная на рисунке, отличается от конструкции на рисунке 1 только тем, что
вместо фланца 52 на рисунке 2 предусмотрен изогнутый фланец 58, который первоначально захватывает
шайбу 60, заменяя шайбу 40, и удерживает ее на месте внутри кольца GC даже при разборке двигателя и
снятии кольца и шайбы с остальной части устройства.
Очевидно, что упругость шайбы 40 или 60 позволяет деталям подстраиваться 65 таким образом, чтобы
опорная поверхность 44 оставалась идеально ровной, даже если в какой-либо из деталей происходит износ.
Соединение шайбы 52 с плечом 24 вала достаточно плотное, так что ни при каких обстоятельствах шайбу 70
нельзя выдавить из углубления в кольце 42.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248234A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.- ----:
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА....
Дата подачи заявки: 8 июня 1925 г., № 14832/25. Полностью принято: 4 марта 1926 г. - ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве строительных кирпичей и блоков, а также в их изготовлении.
Соседние файлы в папке патенты