Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4050
.pdf
сердечнику.
При желании, цельный сердечник может быть выполнен в сборе с заглушкой с прорезью. 30 В одном из
подходящих вариантов конструкции пробки она представляет собой усеченную коническую пробку с
продольными канавками и продольными пропилами между канавками, или в другом варианте 35 пробка
представляет собой шестигранную усеченную пирамиду с тонким конусом, в которой края имеют продольные
пазы почти по всей длине, а боковые стороны заполнены для размещения наружных прядей 40 проволочного
троса, при этом центр пробки имеет осевое отверстие для проволочного троса с внутренним диаметром
немного меньшим, чем это отверстие, а эластичные пальцы пробки затем плотно зажимают этот проволочный
трос 45.
основной.
Дата: 14 марта 1925 года.
W. P. TIHOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные. 50j ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции стальных тросов и подобных им муфт.
Мы, Джеймс Рейни Лику Аллотт, проживающий по адресу Авеню Вилла, Кидсгроув, и Джон Стилс,
проживающий по адресу Вудсайд Коттедж, Ливерпуль, Кидсгроув, графство Стаффордшир, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям муфт или соединений для стальных канатов и
подобных изделий, в которых наружные пряди стального каната или подобного изделия удерживаются
трением между 65 канавками рифленой пробки, вставленной в них, и наружным коническим соединительным
элементом или стержнем.
В варианте, предложенном в настоящем изобретении, где пеньковая нить сердечника в центре троса
удаляется на небольшом расстоянии, а вставляется прядь проволочного троса, образующая жесткий
сердечник, сама пробка обладает определенной эластичностью, которая достигается путем продольного
прорезания паза. 75 Таким образом, обеспечивается прочное сцепление с внешними прядями троса,
поскольку они сжимают перфорированную заглушку. (ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ)
Дата подачи заявки: 16 марта 1925 г., № 7015/25.
Полный левый угол: дек. 5, 1925.
Завершено: 4 марта 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции стальных тросов и подобных им муфт.
вопреки её естественной эластичности, она скрепляется с внутренней нитью.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез устройства.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез только через пробку.
На рисунке 3 представлен торцевой разрез по линии А-А на рисунке 1, но с полностью вставленным
штекером.
Трос 1 имеет отдельные пряди 2, 3, 4,... на конце, которые раздвинуты, а затем вставлены в скобу, имеющую
коническую гнездовую часть 6. Затем вставляется коническая пробка 7, имеющая внешние канавки с
номерами, соответствующими прядям каната 2, 3, 4.... Эта заглушка имеет прорезь между канавками, как
показано на рисунке 8, но одна из этих прорезей проходит от одного конца заглушки к другому.
В тех случаях, когда трос имеет проволочный сердечник, например, 9, этот сердечник размещается в
центральном отверстии 10 в рифленой пробке.
В тех случаях, когда стальной трос, например, имеет пеньковый сердечник, короткий отрезок тонкого
стального троса может быть вставлен в отверстие 10 в пробке для образования центрального сердечника, при
этом пеньковый сердечник удаляется на это расстояние.
Следовательно, станет очевидно, что если вставить заглушку 7 в нужное положение, чтобы закрепить пряди
троса 2, 3, 4 между ее канавками и внутренней конической поверхностью 6 скобы 5, то дальнейшее натяжение
троса 1 лишь усилит зажим конца троса внутри скобы.
Прорезная и рифленая заглушка образует эластичный захватывающий элемент, с помощью которого конец
веревки можно закрепить без инструментов.
После закрепления конца веревки 4l 1 в указанном месте может быть применена обмотка 11.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является: 1. Стальной трос и подобное соединение или муфта такого типа, в которой
наружные пряди троса удерживаются трением 5Z между канавками рифленой пробки, вставленной между
ними, и наружным коническим соединительным элементом или скобой, характеризующимся наличием у
пробки ряда продольных пазов, в основном 6C, как описано.
2.
Стальной трос и аналогичный разъем или
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248186.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248186&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248186A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
11:
Дата подачи заявки: 16 марта 1925 г., № 7059/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 4 марта 1926 г.
Усовершенствованный процесс и средства фракционной дистилляции углеводородов.
Мы, Карл де Ганайль и Фид Чейз Коч, оба граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие в
Грэйн-Холте, остров Грэйн, графство Кент, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фракционной перегонке нефти и продуктов ее переработки и/или продуктов,
полученных в результате деструктивной перегонки угля, таких как бензол, зилен и тому подобные. Целью
изобретения является разработка усовершенствованного процесса и аппарата для разделения любой смеси
углеводородов на несколько фракций, позволяющих более полно, чем это было возможно ранее, разделять
компоненты сырой нефти с экономией топлива.
Согласно изобретению, предлагается устройство для фракционной дистилляции масла, в котором
предусмотрен объемный и тепловой аккумулятор, включающий пару сосудов, один из которых служит
емкостью для масла, поступающего из дефлекционной башни, при этом предусмотрены средства для
обеспечения потока масла из указанного сосуда через печь во второй сосуд, где летучая часть удаляется, тем
самым предотвращая смешивание более холодного, легкого масла из дефлекционной башни с остатком до
тех пор, пока его летучая фракция не будет удалена.
Теперь обратимся к прилагаемому чертежу, который схематически и в качестве примера иллюстрирует
устройство для осуществления процесса в соответствии с изобретением. В показанном устройстве исходный
материал, предназначенный для фракционной дистилляции, подается с помощью насоса 1, соединенного с
накопительным резервуаром или резервуарами, не показанными на рисунке. Насос 45 1 соединен трубой 2 с
трубой 8, имеющей ответвления 13, 15 и 16, соединенные соответственно с теплообменными устройствами
20, 21 и 22; между трубой 50 8 и трубами 13, 15 и 10' установлены клапаны 7, 14 и 9 для регулирования потока
в трех теплообменниках. Трубы 13 и 16, выходящие из теплообменных устройств, соединены с трубой 3,
которая сообщается с рядом управляемых клапанами входных отверстий 18 дефлегматорной башни 19,
которая предпочтительно имеет колпачковидную конструкцию, или, альтернативно, через трубу 38 с печью 49.
60 В каждый конкретный момент времени используется только один из этих входных отверстий 18.
Башня 19 имеет в верхней части пароотводящую трубу 6, которая проходит через теплообменное устройство
20:
который нагревается и поступает оттуда в конденсатор 25 и накопительный бак 30, выход которого
разветвляется и снабжен клапанами 36 и 87, так что часть содержимого бака может быть возвращена в
верхнюю часть башни 70 19 с помощью насоса 35 и трубы 24 для обеспечения необходимого охлаждения или
рефлюкса для надлежащей работы фракционирующей башни 19. Клапан 37 используется для регулирования
давления подачи в башню 75 19.
В качестве альтернативного способа охлаждения может использоваться замкнутый змеевик в верхней части
башни 19. Холодный заряд циркулирует внутри замкнутой катушки, поглощая тепло и, таким образом,
обеспечивая необходимый охлаждающий эффект в башне 19.
Рядом с башней 19 расположен сосуд, разделенный на две части 39 и -248,186 .. i. 1 248,186 42, или два
отдельных сосуда, причем часть 42 фактически представляет собой резервуар или сборную камеру для масла
обратного ловушки, которое загружается и/или конденсируется в башне 19 и самотеком по трубе 34 поступает
в камеру 42.
Заготовка отводится из емкости 42 через трубу 46, управляемую клапаном, насосом 47, который проталкивает
заготовку через катушку 44, расположенную в печи 49, и соединена на противоположном конце трубой 43 с
приемником 39, который, по сути, представляет собой испарительную цепочку, сверху которой труба 33
направляет испаренную часть заготовки в основание башни 19.
Уровни жидкости в камерах 39 и 42 могут быть выровнены путем открытия клапана 41 в трубе 40,
соединяющей две камеры.
Основание приемника 39 соединено трубой 50, управляемой клапаном 69, с рядом входных отверстий 23
второй дефлегматорной башни 12. Заготовка прокачивается через трубу 50 насосом 48 и предпочтительно
проходит через теплообменное устройство 28, в котором ее температура повышается за счет контакта с
более сильно нагретой частью заготовки, как описано ниже.
- Дефлегматор 12 соединен с разделенным сосудом или парой сосудов и печью, расположение и принцип
действия которых в точности аналогичны описанным ранее в связи с башней 19, и подробное описание
аппарата, повторяющегося в связи с башней 12, не будет дано; этот аппарат обозначен номерами 40,
отличающимися добавлением буквы «а».
Основание сосуда 39а соединено трубой 65, имеющей регулирующий клапан 60, с теплообменным
устройством 28, после чего сырье проходит через трубу 17 в охладитель 26 или, альтернативно, через
теплообменное устройство 21 к выходному отверстию 31 для тяжелого остатка. Прохождение остатка в
охладитель 26 или теплообменное устройство 21 регулируется открытием одного из пары клапанов 4 и 5, а
ответвление, управляемое клапаном 5, соединяется с выходом 31 после выхода из охладителя 26.
- Отделенные пары подаются из верхней части башни 12 в теплообменник 22, оттуда в конденсатор 27 и
накопительный бак 32, часть содержимого которого орошается! Вода откачивается насосом 52 и
возвращается на вершину башни для использования в целях создания охлаждающего эффекта.
Описанный выше аппарат работает следующим образом, при этом в качестве примеров приводятся: (1)
фракционная перегонка керосина, где требуется очень мелкая фракция; (2) фракционная перегонка сырой
нефти, в которой мелкая фракция не важна. 70 (1) Поступающий загрузочный материал подвергается
предварительному нагреву в теплообменных устройствах 20, 21 и 22, которые работают параллельно и
подают предварительно нагретый материал в дефлегматорную башню 5 19 по трубе 3. Вода впадает в один
из 18 входов, точка входа меняется в зависимости от вида скота, и течет вниз через башню. Она сталкивается
с горячими парами, поднимающимися из трубы 80 33, которые отделяют легкие компоненты от загружаемого
масла, при этом тяжелые углеводороды в парах конденсируются.
Смесь загружаемого масла и сконденсированных тяжелых углеводородов из пароотводчика возвращается по
трубе 34 обратно в отсек 42, откуда она отводится насосом 47 и загружается в печь 49, где нагревается до
температуры 90, например, 450 °F, и выводится в отсек 39, где часть ее испаряется и поступает в башню 19
для образования вышеупомянутого горячего пара.
Остаточное масло, оставшееся в отсеке 95 39, представляет собой исходный керосин с удаленной первой
фракцией и, как выяснилось, не содержит более легких углеводородов, присутствующих в дистилляте. Было
установлено, что масло в ловушке для отработанного масла в отсеке 42 имеет начальную температуру
кипения примерно на 30 °F ниже, чем у остаточного масла в отсеке 39, и на 3-4 Боме легче, и на 40-50 °F
ниже.
более низкая температура. í 05 Если бы масло из обратного фильтра в отсеке 42 самотеком стекало в отсек
39, это позволило бы насосу 48 откачивать это сравнительно холодное, легкое масло вместе с тяжелым
остаточным маслом, тем самым частично сводя на нет эффект эффективного фракционирования. Если масло
из обратного ловушки, протекающее по трубе 34, удерживается отдельно от остаточного масла в отсеке 39 до
тех пор, пока оно не пройдет через печь 49 (115) и более легкие компоненты не будут испарены, это
существенно улучшает разделение.
Когда низкокипящие углеводороды в парообразном состоянии контактируют с высококипящими
углеводородами, достаточное количество легких компонентов переходит в более тяжелую фракцию, чтобы
снизить ее начальную концентрацию! Температура кипения имеет очень существенное значение. Именно по
этой причине заряд вводится в дефлегматирующую башню, чтобы испарение очень легких компонентов
происходило только в башне, вне контакта с остаточным маслом в отсеке 39.
- Температура пара, выходящего из башни 19 (130 248,186), может составлять, скажем, 300 °F, если
температура масла, выходящего из печи, составляет 450 °F.
Пар выходит из башни 19 по трубе 6 и поступает в теплообменник 20, где большая часть его скрытой теплоты
рекуперируется за счет циркуляции холодного мазута через теплообменник. Затем пар и конденсат поступают
в конденсатор и охладитель 25 и проходят в сборный барабан 30, из которого аликвотная часть возвращается
в верхнюю часть башни 19 с помощью насоса 35 и трубы 24. Регулярное и непрерывное введение этой
холодной жидкости обеспечивает охлаждение, необходимое для фракционирования.
Первая, готовая фракция керосина выгружается через клапан 37 в резервуар, не показанный на рисунке.
Давление в этой части системы регулируется клапаном 37 и может составлять, например, 15 фунтов на
квадратный дюйм, но процесс может проводиться при любом желаемом давлении или в вакууме.
Уравнительная труба 40 и клапан 41 предназначены лишь для обеспечения надлежащего уровня жидкости в
трубах 39 и 42 при запуске установки.
Остаток из первой части системы откачивается из отсека 39 насосом 48 и пропускается через теплообменник
28, где дополнительно нагревается, после чего через один из входных клапанов 23 поступает в башню 12.
Затем он подвергается той же обработке, что и описанная ранее в связи с башней 19, но при более высокой
температуре.
Готовый второй дистиллят выпускается через клапан 51. Давление (44) на этой стороне аппарата может
составлять, скажем, 10 фунтов на квадратный дюйм.
Остаточный тяжелый остаток выводится из камеры 39а с помощью клапана 60 и течет по трубе 65 через 4
теплообменника 28 и 21, соединенных последовательно. Теплообменник 21 можно отключить, закрыв клапан
4 и открыв клапан, после чего остаток направляется через охладитель 26, а оставшийся тяжелый остаток
отводится в резервуар (не показан на рисунке) по трубе 31.
Керосин разделяется на легкую, промежуточную и нижнюю фракции, причем первые две составляют около
45% по объему обрабатываемого масла, а расход мазута в печах не превышает 1% по объему
обрабатываемого масла.
(2)
Если необходимо перегнать тяжелую сырую нефть или другую смесь углеводородов, которая может осаждать
посторонние примеси или кокс в фракционирующих колоннах 19 и 12, то операция в основном аналогична
описанной ранее, за исключением того, что в колонны 19 и 12 не подается нефть. После выхода из
теплообменников 20, 21 и 22 шихта проходит через клапан 29 и трубу 38 в печь 49 вместе с маслом из
обратного ловушки из отсека 42. Аналогичным образом масло из отсека 39 проходит через теплообменник 28,
клапан 69 и трубу 70 в печь 49а.
Этот метод не обеспечивает высокоэффективного разделения, достижимого методом (1), но приводит к тому,
что все посторонние вещества оседают в отсеках 39 и 39a 75, которые легко открыть и очистить.
Следует понимать, что при необходимости или желательности разделения любого исходного сырья на более
чем два дистиллята и остаток, описанное и показанное устройство 80 может быть расширено за счет
добавления дополнительных дефлегматизирующих башен и другого необходимого оборудования по мере
необходимости, не отступая от данного изобретения. 85 Установлено, что изобретение позволяет получить
высокоэффективное разделение углеводородных фракций, которое может быть настолько интенсивным, что
не будет перекрытия фракций, то есть конечная температура кипения одной фракции будет ниже начальной
температуры кипения следующей фракции. Кроме того, использование трубчатых печей, в которых масло
постоянно циркулирует, позволяет избежать паразитного термического разложения и обеспечивает экономию
топлива за счет рекуперации тепла от всех продуктов, покидающих завод.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248187.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248187&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248187A
[]
PTENS PECIFI CATIO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 марта 1925 года.
Нет, 7261/25.
248,187 Полный вариант слева: 12 декабря 1925 г., полный вариант принят: 4 марта 1926 г.,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электродов для электродуговых ламп.
Мы, компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway, London,
W.C. 2, британская компания, Уильям Синглтон, сотрудник исследовательских лабораторий General Electric
Company Limited, Уэмбли, Мидлсекс, британский подданный, и Артур Иар, проживающий по адресу: Heslington
Road, 20, Йорк, ранее работавший в исследовательских лабораториях General Electric Company Limited,
вышеупомянутой британской подданной, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к электродам для электрических дуговых ламп и, в частности, к
электродам, состоящим в основном из углерода, таким как электроды, используемые в проекционных лампах
и прожекторах.
Установлено, что используемые в настоящее время угольные электроды быстро сгорают в лампах,
работающих при высокой плотности тока, из-за окисления поверхности электрода, которая сильно
нагревается на значительном расстоянии от кратера дуги.
Согласно изобретению, угольный стержневой электрод для электродуговых ламп пропитан веществом такой
природы, что при последующем сильном нагреве стержня, например, при использовании его в качестве
электрода дуги, на поверхности стержня образуется прочное огнеупорное неокисляемое покрытие, которое,
следовательно, снижает скорость его расхода в дуге. 35 Согласно изобретению, предпочтительный способ
обработки углерода дуговых ламп заключается в том, чтобы подвергнуть электрод в нагретом состоянии
воздействию паров подходящего кремнеземного соединения, например, фторида кремния. При желании
электрод можно сначала нагреть под пониженным давлением, а затем подвергнуть описанной выше
обработке. Когда электрод, обработанный таким образом (45), используется в электрической зоне, на
поверхности электрода вблизи кратера в той части, которая сильно нагревается, образуется прочное,
тугоплавкое, неокисляемое покрытие, которое распространяется на небольшое расстояние вдоль электрода в
сторону более холодной области.
«Это покрытие» образуется на поверхности электрода по мере того, как дуга поглощает электрод.
Сравнительные испытания обработанных и необработанных электродов показывают, что скорость износа
обработанного углеродного электрода значительно ниже, чем у необработанного.
В данном описании под углеродным электродом следует понимать электроды, состоящие из композитного
сердечника с внешним слоем углерода, как это используется в самых современных электрических лампах.
Дата: 17 марта 1925 года.
HY. FAIRBROTEIR, 65, дипломированный патентный поверенный, и 32, Ludgate Hill, Лондон, E.C. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электродов для электродуговых ламп.
Мы, компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу: Magnet Electric Company, Kingsway,
London, W.C. 2, британская компания, Уильям Синглтон, сотрудник исследовательских лабораторий General
Electric Company Limited, Wembley, Middlesex, британский субъект, и Артур Аре, проживающий по адресу:
Heslington Road, 20, York, ранее по адресу: 75 Z.1 248,187, исследовательские лаборатории General Electric
Company Limited, вышеупомянутой британской подданной, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к электродам для дуговых ламп и, в частности, к электродам, состоящим
преимущественно из углерода, которые используются в проекционных лампах и прожекторах.
Установлено, что используемые в настоящее время углеродные электроды быстро сгорают при работе в
дуговых лампах с высокой плотностью тока из-за окисления поверхности электрода, которая сильно
нагревается на значительном расстоянии от кратера дуги.
В патентной заявке № 14686 от 1890 года было предложено для уменьшения окисления пропитать
углеродные материалы одним или несколькими веществами, которые в процессе использования углеродных
материалов в результате химических реакций, которым они подвергаются, образуют защитное покрытие или
неокисляющуюся среду вокруг них. В качестве веществ, которые предлагалось использовать для этой цели,
были предложены фосфорная кислота или фосфат аммония.
Мы обнаружили, что этого результата можно достичь проще и эффективнее, пропитывая углерод летучим
веществом, которое окисляется на воздухе, образуя высокотугоплавкое соединение; примером такого
вещества является фторид кремния.
Согласно изобретению, угольный стержневой электрод для электрических дуговых ламп нагревается в парах
вещества такой природы, что при последующем сильном нагреве стержня, например, при использовании его в
качестве электрода дуги, на его поверхности образуется прочно прилегающее огнеупорное неокисляемое
покрытие, что снижает скорость его расхода в дуге.
Предпочтительный способ обработки углеродных материалов дуговых ламп согласно изобретению
заключается в том, чтобы подвергнуть электрод в нагретом состоянии воздействию (thle!). действие паров
подходящего соединения кремния, например, фторида кремния. При желании электрод можно сначала
нагреть при пониженном давлении, а затем подвергнуть описанной выше обработке.
Примером метода обработки углеродного электрода является следующий: углеродный электрод диаметром
около 22 мкм помещают в кварцевую трубку и нагревают до температуры около 700 °C, при этом через трубку
в процессе нагревания пропускают ток паров фторида кремния. Фторид кремния (65%) поддерживается под
давлением, немного превышающим атмосферное, путем погружения выходной трубки кварцевой трубки под
меркурий. Нагрев продолжается от получаса до часа, после чего трубке дают остыть, при этом пары фторида
кремния продолжают проходить. Когда уголь остынет, он готов к использованию и может храниться до тех
пор, пока не потребуется.
Когда электрод, обработанный таким образом, используется в электрической дуге, на поверхности электрода
вблизи кратера в той части, которая сильно нагрета, образуется прочно прилегающее огнеупорное
неокисляемое покрытие, которое распространяется на небольшое расстояние вдоль электрода в сторону
более холодной области.
Это покрытие образуется на поверхности электрода по мере того, как дуга поглощает электрод.
Сравнительные испытания обработанных и 85 необработанных электродов показывают, что скорость износа
обработанного электрода из карбида значительно ниже, чем у необработанного электрода.
В данном описании под электродом следует понимать электроды, состоящие из композитного материала с
внешним слоем углерода, как это используется в самых современных электрических дуговых лампах.
[После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248188A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 марта 1925 года. № 7294/25. 4 Полный вариант слева: 16 декабря 1925 г., полный
вариант принят: 4 марта 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ СПЕЦИАЛЬНОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ.
Улучшения, связанные с открытыми бытовыми каминами.
Я, Генри Джеймс Ходсман, проживающий по адресу: Норвуд Гроув, Виктория Роуд, 2, Лидс, графство
Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к открытым бытовым каминам, работающим по обычному принципу
восходящей тяги.
Камины такого типа, в том виде, в котором они были построены до настоящего времени, не предназначены
для сжигания газового кокса и аналогичного топлива, и на практике возникают значительные трудности с
розжигом такого топлива, поддержанием яркого и жаркого огня и утилизацией относительно большого
количества образующейся золы.
Целью настоящего изобретения является создание нового или усовершенствованного открытого бытового
камина указанного типа, конструкция которого должна быть такой, чтобы преодолеть трудности,
существовавшие до сих пор при сжигании газового кокса и аналогичного топлива.
В камине согласно моему изобретению топливо располагается на горизонтально расположенной решетке и
поддерживается спереди вертикальным и относительно глубоким рядом прутьев, простирающихся вверх над
указанной решеткой, в то время как перед основанием топливного слоя расположена горизонтальная газовая
горелка, состоящая из трубки, снабженной газовоздушным инжектором и рядом отверстий, предназначенных
для направления нескольких пламен Бунзена горизонтально на переднюю часть топливного слоя у его
основания. Предпочтительно, чтобы передние опорные планки для топлива выступали над горизонтально
расположенной решеткой на высоту около одного фута, при этом указанная горизонтальная решетка должна
иметь скользящую опору и быть снабжена выступающими вперед ручками для обеспечения вибрационного
воздействия на нее, а горизонтально расположенная газовая горелка предпочтительно должна быть съемной
и соединена, скажем, под углом 45 градусов гибкой трубой с любым удобным источником газа.
Боковые и задняя стенки камина предпочтительно должны быть изготовлены из огнеупорного кирпича или
другого материала с низкой теплопроводностью, а под решеткой для топлива должен располагаться зольник,
предпочтительно с предусмотренным в его передней стенке средством регулирования подачи воздуха.
При использовании описанного выше камина (см. пункт 55) газовый кокс или аналогичное топливо
помещается на решетку и насыпается горкой до уровня верхней части передней опоры для топлива, после
чего включается подача газа к горизонтальным форсункам газовой горелки (см. пункт 60) и происходит розжиг.
Пламя горелки Бунзена, воздействующее на топливный слой у основания горелки, быстро приводит топливо в
невоспламеняющееся состояние, после чего подача газа прекращается, а горизонтальная горелка, при
необходимости, снимается. 65 Топливо продолжает гореть, образуя яркий, жаркий огонь, который можно
поддерживать, периодически вибрируя или слегка покачивая решетку 70, поддерживающую топливо, с
помощью ее выступающих вперед ручек, чтобы зола падала в зольник, расположенный ниже. Придавая
указанной решетке движение из задней части в переднюю, сланец и 75 других кусков негорючего материала
продвигаются вперед к передней части очага пожара, где их можно легко удалить.
Дата: 17 марта 1925 года.
BREWER & SON, 80 7, East Parade, Leeds, патентные поверенные заявителя, U,188 O..-248,188 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с открытыми бытовыми каминами.
Я, Хемни Джиетс Ходскиан, проживающий по адресу: Норвуд Гроув, Виктория Роуд, 2, Лидс, графство
Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к открытым бытовым каминам, работающим по обычному принципу
восходящей тяги.
Камины такого типа, в том виде, в котором они были построены до настоящего времени, не предназначены
для сжигания газового кокса и аналогичного топлива, и на практике возникают значительные трудности с
розжигом такого топлива, поддержанием яркого и жаркого огня и утилизацией относительно большого
количества образующейся золы.
Целью настоящего изобретения является создание нового или усовершенствованного открытого бытового
камина указанного типа, конструкция которого должна быть такой, чтобы преодолеть трудности,
существовавшие до настоящего времени при сжигании газового кокса и аналогичного топлива.
В камине согласно моему изобретению топливо располагается на горизонтально расположенной решетке и
поддерживается спереди вертикальным и относительно глубоким рядом прутьев, простирающихся вверх над
указанной решеткой, в то время как перед основанием топливного слоя расположена горизонтальная газовая
горелка, состоящая из трубки, снабженной газовоздушным инжектором и рядом отверстий, предназначенных
для направления нескольких пламен Бунзена горизонтально на переднюю часть топливного слоя у его
основания. Предпочтительно, чтобы передние опорные планки для топливных баков выступали над
горизонтально расположенной решеткой на высоту около одного фута, при этом указанная горизонтальная
решетка должна иметь скользящую опору и быть снабжена выступающими вперед ручками для придания ей
вибрационного воздействия, а горизонтально расположенная газовая горелка должна быть предпочтительно
съемной и соединена, например, гибкой трубой с любым удобным источником газа.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи B5, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид спереди
камина, изготовленного в соответствии с изобретением.
Рисунки 2 и 3 представляют собой боковой разрез и план разреза по линии 60a, - на рисунке 2
соответственно, на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен фронтальный разрез модификации изобретения.
На рисунке 5 представлено подходящее устройство газовой горелки. 65 Обращаясь теперь к чертежам,
топливо располагается на горизонтально расположенной решетке 1, образованной из стержней
предпочтительно треугольного сечения, и поддерживается спереди вертикальным и относительно глубоким
рядом стержней 2, расположенных поперечно между стойками 3 и простирающихся над указанной решеткой
1, в то время как перед основанием топливного слоя располагается соответствующая газовая горелка,
состоящая из трубки 4, снабженной газовоздушным инжектором 5 и рядом отверстий 6, предназначенных для
направления нескольких пламен Бунзена 7 (показанных пунктирными линиями на рисунке 5) горизонтально на
переднюю часть топливного слоя у его основания. Предпочтительно, ряд из 80 передних опорных балок для
топлива 2 выступает над горизонтально расположенной решеткой 1 на высоту около одного фута и будет
иметь легкий профиль 0, чтобы, обеспечивая необходимую поддержку 85 топливному слою, они не слишком
сильно экранировали тепло, излучаемое топливом.
Указанная горизонтальная решетка 1 скользит по направляющим 8, встроенным в боковые стороны 9 камина,
и снабжена 90 выступающими вперед ручками, позволяющими придавать ей вибрационное движение, в то
время как выступ 11, взаимодействующий с поперечными направляющими 8, соответствующим образом
ограничивает перемещение решетки вперед. 95 Боковые и задняя стенки предпочтительно выполнены из
огнеупорного кирпича или другого подходящего непроводящего материала и утоплены на одном уровне с
верхней частью решетки, чтобы обеспечить зазор, предотвращающий скопление и образование золы на
задней и боковых поверхностях решетки. В указанной нише размещается зольник 13, пластина 14 которого
плотно прилегает к передней раме топки, тем самым способствуя усилению горения в передней части топки. В
модификации изобретения, показанной на рисунке 4, боковые стороны 9 имеют такую форму, что фронт огня
относительно узок внизу и расширяется наружу к верхней части слоя топлива 110, что позволяет
поддерживать значительную глубину топлива при любых условиях.
При использовании описанного выше камина газовый кокс или аналогичное топливо помещается на решетку и
поддерживается до упора. Камин опирается на горизонтально расположенную решетку и поддерживается
спереди вертикальным и относительно глубоким рядом прутьев, идущих вверх над указанной решеткой,
которая имеет скользящую опору и снабжена выступающими вперед ручками для придания ей вибрационного
движения.
2.
Открывайте домашние камины в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248189.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248189&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты