Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4042
.pdf
P на рис. 1 — это регулятор, управляющий работой системы путем регулирования выходной мощности насоса
A.
Когда система охлаждения является отдельной, более крупные (или самые большие) каналы радиатора могут
иметь гораздо меньшее сечение 110, и камера B не переполнится, даже если количество масла в поддоне
значительно превышает его вместимость; поскольку вакуум в поддоне, создаваемый насосом A, когда все
верхние части каналов 115 закрыты, будет способствовать прокачке масла через радиатор. Действие вакуума
также позволит трубкам иметь более одинаковый размер и выступать внутрь.
В камере D эффективность радиатора 120 (в этом случае определяется консистенцией масла независимо от
частоты вращения двигателя) определяется его эффективностью. Это также относится к методу firstf, когда на
картере отсутствует сапун. 125 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким
образом оно осуществляется, я установил, что между проходами вставлены проводящие металлические
полоски.
7.
Система охлаждения двигателя, как и утверждалось.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248036.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248036&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248036A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 19, 1924. № 27726/24, Corrpleto Принято: февраль. 19, 1926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с печами или относящиеся к ним.
Мы, Роберт Мальвос, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Гранд-Фобур, 51, Шартр (Эр и
Луар), Франция, и Марселлин Кроземари, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица де Фонтен, 9,
Д'Рё (Эр и Луар), Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печи, в которой может быть достигнута температура 1800 °C, благодаря чему
указанная печь может использоваться для обжига огнеупорных изделий, абразивов, шлифовальных камней и
всех материалов, требующих такой температуры.
Данная печь предназначена главным образом для предприятий среднего размера, где использование печей
непрерывного действия нецелесообразно. В качестве топлива можно использовать легкодоступный и не
подверженный значительным колебаниям цен, например, мазут и другие тяжелые масла.
Печь согласно данному изобретению имеет несколько камер периодического горения, которые используются
последовательно в заданном порядке, а также включает в себя регенератор дымовых газов, вентилятор,
отверстия для загрузки и выгрузки (30), расположенные в крыше камер горения, съемные огнеупорные
стропила для закрытия указанных отверстий, опирающиеся на верхнюю часть опор печи, а также на паз арки,
и огнеупорный раствор или заполнитель для герметичного закрытия печи.
Описанная печь может нагреваться несколькими печами UJ-образной формы, имеющими по две
колосниковые решетки, каждая с желобом, образующим зольник, и резервуаром постоянного уровня.
Для нагрева воздуха, поступающего естественным путем, в кирпичной кладке вокруг топочных решеток
проложены каналы, а также предусмотрены каналы для подачи воздуха в регенератор и его подачи под
колосниковые решетки печей с помощью вентилятора.
[Цена 1/-] После окончания процесса обжига камеры печи постепенно охлаждаются путем выдувания горячих
газов из верхней части камер с помощью вентилятора 50, подающего пропорциональное количество свежего
воздуха снизу.
В подошве печи предусмотрены иолы, ведущие к отводным дымоходам для отработанных газов; в боковых
стенках камер предусмотрен ряд углублений (описанных ниже) для размещения газа.
Воздух, поступающий в регенератор у основания дымовой трубы, циркулирует по трубопроводам,
расположенным вокруг дымоходов, и выходит в конце контура.
Конструктивные детали этой печи показаны в качестве примера на прилагаемом чертеже 65, на котором на
рисунке 1 представлен вид сбоку, в продольном разрезе по линии А-А на рисунке 3, одной из камер сгорания.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид и поперечное сечение по линии B-B на рисунке 3.
Рисунок 3 представляет собой план в горизонтальном разрезе.
Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение вдоль линии C--C на рисунке 3.
На рисунке 5 в плане показана общая компоновка печи с тремя камерами и ее регенератора.
На рисунках 6 и 7 показан способ нагрева воздуха генератором, в разрезах соответственно по линиям E-E и
80 D-D.
На рисунке 8 показана одна из компенсирующих пружин для лент или обручей.
На рисунке 9 представлен план верхней части участка 85 арки. Рисунки 10 и 11 представляют собой два
поперечных сечения по линиям F-F и G-G рисунка 9.
На рисунках 12 и 13 представлены два продольных сечения под углом 90° по линиям I-TI и I-I на рисунке 9.
Печь состоит из нескольких (например, трех) камер сгорания, одна из которых работает, вторая охлаждается,
а третья готова к розжигу. Кирпичная кладка 2 окружена металлическими обручами или лентами 3,
снабженными пружинами 4 (рисунки 1, 2, 5 и 8), которые всегда обеспечивают надлежащее крепление,
несмотря на различные коэффициенты расширения, и снижают напряжения как в металле 1, так и в
кирпичной кладке. Вдоль боковых стенок печи предусмотрены углубления 5 для отвода газа, а окна 6
позволяют наблюдать за процессом горения.
Углубления в боковых стенках 15 камер печи задерживают выход горячих газов, поступающих из
парогенераторов и выходящих через отверстия в поде. Углубления образуют теплоаккумуляторы, поскольку
при охлаждении камеры 2:J, в которой завершается горение, углубления 5, в которых хранятся горячие газы,
обеспечивают постепенное охлаждение и, таким образом, предотвращают растрескивание продуктов
сгорания.
2
,5 Обогрев каждого отсека обеспечивается четырьмя (или более) печами 7.
Каждая печь, имеющая U-образную форму, снабжена поперечными стержнями 8 из огнеупорной глины и
включает в себя две колосниковые решетки 9 и 10.
Загрузка осуществляется с помощью бункера 11.
В точках 12 и 18 предусмотрены два окна для наблюдения за топкой; когда они открыты, одно из них (3,5)
позволяет разрезать или разравнивать нисходящий столб топлива и верхнюю колосниковую решетку 9, а
другое — разрезать или разравнивать нижнюю колосниковую решетку 10.
Первое окно 12, расположенное в вертикальной стенке печи (4), закрывается керамической пробкой, а другое
окно 13 проходит через резервуар 16, и его наружная поверхность снабжена подвижным затвором,
снабженным слюдой. Таким образом, именно это окно делает это возможным.
всегда следить за состоянием огня.
Осмотр печи и освещения осуществляется через дверь 14.
Бетонный водоотводной желоб 15 образует зольник под решеткой 10.
Перед верхней решеткой расположен резервуар 16 с постоянным уровнем воды. Она перфорирована в
верхней части, на стороне, обращенной к огню. Эти две последние части защищают колосниковую решетку и
способствуют горению в печи.
Резервуар длиной 15 футов, снабженный поплавковым краном, показанным на рисунке 1, подает золу во все
зольники с одной стороны.
Вывод продуктов сгорания и тяга осуществляются через отверстия 17, предусмотренные в поду или топке,
дымоходы 18, главный дымоход 19 и коллекторный дымоход 20, ведущие к дымовой трубе 21, либо
непосредственно, либо после прохождения через регенератор 22 (рис. 5). Вентиляция регулируется с
помощью заслонки из огнеупорного материала 23 (рис. 4), расположенной в основном корпусе каждого
элемента, на конце которой находится всасывающий канал 24, предназначенный для подачи более или менее
большого количества свежего воздуха в отсек.
В нормальном режиме работы воздух подается в печь через трубопроводы 25, 26 75, проложенные в кладке
вокруг печей, для предварительного нагрева подаваемого воздуха. Количество воздуха регулируется
раздвижными дверями с уравновешивающими грузами 27. 8O Как только температура достигает 500 °C,
вентилятор 28, приводимый в движение электродвигателем 29, обеспечивает принудительную аэрацию или
вентиляцию (Рисунок 5).
Воздух, отводимый из регенератора 85 по трубе 30, подается в главную трубу 31, откуда он распределяется в
печи с помощью клапанов 32 и трубопроводов 33. Эти трубопроводы, выход которых регулируется с помощью
кранов 34, 90f, заканчиваются под печью, что улучшает сгорание (см. рисунки 1 и 2). Постепенное охлаждение
камер печи после обжига может осуществляться за счет трубы 35, выступающей в трубопровод 43,
сообщающийся с внутренней частью камеры. Эта труба подсоединена к вентилятору, а всасывание
регулируется в соответствии с требованиями 1 с помощью скользящей заслонки. С помощью этого устройства
легко отвести необходимое количество горячих газов из печи, подлежащей охлаждению. Соответствующий
приток свежего воздуха осуществляется через трубопровод 24 (рисунки 2 и 4).
Помимо регенерации, уже полученной описанным выше способом, происходит еще одна независимая
регенерация следующим образом: продукты сгорания, поступающие через коллекторный дымоход 20,
направляются с помощью двух клапанов 36 и 37 (рис. 5) либо непосредственно в дымоход 21 через
трубопровод 38, либо в мельчайшие частицы 39, образуя замкнутый контур регенератора 22.
Воздух, забираемый снаружи у основания дымохода, поступает через трубы в каналы 41 (рис. 7), проходящие
вдоль стенок дымоходов 120 и горячих газов. Нагретый таким образом воздух выходит через отверстия 42
(рис. 6) в регенеративную камеру, разделенную на несколько сообщающихся отсеков, из которых он
забирается трубой 12i' вентилятора.
Ввод или загрузка продуктов, подлежащих сжиганию, осуществляется с помощью подвесного конвейера,
тележек или небольших кранов через загрузочные двери 44, по четыре 130 248,036 248,036 8 на элемент
(Рисунок 9); этого количества достаточно в большинстве случаев, но оно может варьироваться в зависимости
от потребностей. Узкая неподвижная арка 45 образует крест вдоль двух арок каждой камеры горения. Две
продольные ветви арки образованы пластинами 46, взаимодействующими, с одной стороны, с изгибом арки
45, а с другой стороны, с опорами печи (рис. 10), они соединены между собой шипами и пазами, а две нижние
части несут соединительный элемент 47 (рис. 11 и 13). Запорные элементы 48 для двери с одной стороны
упираются в углубление, предусмотренное в опоре, а с другой стороны — в выемку 47 элементов 46. Они
снабжены железными крюками 49 для манипулирования ими, закрепленными в предусмотренных для этой
цели выступах, для подъема или установки на место. В завершение, герметизация огнеупорным раствором
или заполнением (50) завершает процесс закрытия.
Принцип работы печи указанной конструкции следующий:
Предметы, подлежащие загрузке, доставляются с помощью подвесного подъемника или любого другого
необходимого подъемно-транспортного устройства в точку над одним из верхних отверстий 44 и опускаются в
печь на место, где они находятся во время обжига, без прикосновения руки рабочего. Эта замечательная
возможность установки и полное отсутствие необходимости в каком-либо обращении исключает любой риск
повреждения, ударов или сколов деталей, которые всегда хрупки.
После загрузки печи ловушки 48, подвешенные с помощью крюка 49 к верхней каретке, опускаются и
устанавливаются на место, а пустые пространства заполняются до верхнего уровня огнеупорным раствором
50.
После закрытия элемента печи (4) в бункер 11 загружаются стружки и кусочки дерева, открывается дверца 14,
и разжигается огонь. Заслонки 23 (рис. 4) и заслонки прямого сброса 37 (рис. 5) должны быть открыты;
заслонка трубопровода 24 (рис. 4) должна быть закрыта, а заслонка 36 для циркуляции в рекуператоре (рис.
5) закрыта. Затем дверца 14 закрывается. Эту дверцу ни в коем случае нельзя открывать во время горения, и
ее нельзя использовать, за исключением момента розжига или для осмотра и ремонта, когда нагревательный
элемент печи неисправен. Древесина подается в течение нескольких часов, затем антрацит; температура
повышается лишь медленно, чтобы водяные пары могли выходить из сжигаемых продуктов, не причиняя им
никакого вреда. Однако этот метод работы (6) необходим только в том случае, если продукты, подлежащие
обжигу, предварительно не обрабатывались в сушильных печах. На первом этапе происходит подача воздуха
с нагревом через трубопроводы, которая регулируется путем перемещения дверей 27 и закрытия отверстий
26.
Но как только температура достигает 500°, заслонка 36 открывается, а заслонка 37 закрывается, чтобы
обеспечить циркуляцию газов в рекуператоре 22 (рис. 5), запускается вентилятор 28, открываются клапаны
трубопроводов 32 рабочего элемента печи и закрываются дверцы 27.
Наблюдение за огнем осуществляется через окна 12 и 13, а очистка или разрезание решеток 9 и 10 также
осуществляется через указанные отверстия.
Контроль процесса слияния осуществляется через Windows 6. Каждая операция по выжиганию, проводимая
до 1800 часов, должна длиться от 1800 до 90 часов.
После завершения процесса сжигания продукты сгорания охлаждаются путем открытия труб 35 и 24, чтобы
отвести горячие газы через трубу 43 и обеспечить поступление свежего воздуха через трубопроводы 24 и 19.
После охлаждения раствор 50 удаляется, ловушки 48 поднимаются с помощью 95 подъемного устройства, а
обгоревшие изделия подвешиваются, извлекаются из печи и загружаются на тележки, расположенные на
рельсах, параллельных печи, с помощью подвесного тележечного устройства 100 или транспортируются им
на склад.
Такое расположение отверстий в крыше печи вместо боковых дверей позволяет значительно сэкономить
время и трудозатраты. 105 В течение этого времени был активирован еще один элемент, так что работа
батареи осуществляется непрерывно с использованием элементов с прерывистым режимом работы,
снабженных общим генератором, что обеспечивает непрерывное использование смен квалифицированных
рабочих и высокую теплотворную способность за счет регенерации.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты