Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4042
.pdf
При желании трубки, используемые в сочетании со стенками печи или с подвесными перегородками, могут
быть снабжены ребрами или пластинами, расположенными внахлест или иным образом, для повышения
эффективности испарения таких трубок, а также для защиты стенок или перегородок от чрезмерного нагрева.
Внутри дымоходов 30, 31 могут быть установлены заслонки, которые могут управляться вручную или
автоматически.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, Я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248021.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248021&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248021A
[]
ff ' - i - >--
-E-E> KL
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ / Дата подачи заявки: 5 июня 1924 г. Нет, 13740/24.
Полный вариант слева: 7 февраля 1925 г., полный вариант принят: 11 марта 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции контейнеров с резиновым покрытием.
Я, Генри Поттей Стивенс (доктор), подданный Великобритании, проживающий по адресу: Боро-Хай-стрит, 15,
Лондон, Юго-Восток 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованиям контейнеров с резиновой облицовкой, в частности,
деревянных резервуаров с резиновой облицовкой.
Если такие резервуары облицованы уже вулканизированной резиной, возникают трудности с выполнением
стыков, а с другой стороны, если вулканизация проводится во время нахождения облицовки на месте,
существует опасность повреждения древесины.
Настоящее изобретение представляет собой коробку, облицованную листами сырой резины.
Изобретение также включает в себя коробку, облицованную листами резины, содержащими мощный
ускоритель и вулканизированными непосредственно на месте. Изобретение также заключается в способе
облицовки контейнеров путем нанесения листов сырой или невулканизированной резины, содержащей
мощный ускоритель, с последующей вулканизацией при низких температурах, например, не превышающих
100 °C.
В предпочтительном варианте изобретения внутренние стенки деревянного ящика покрыты листами сырой
резины (содержащей мощный ускоритель) после предварительной обработки древесины раствором резины,
содержащим необходимое количество серы и ускорителя. Соединительные элементы между такими
резиновыми листами легко изготовить, после чего резину можно вулканизировать при низкой температуре 35
градусов.
В качестве подходящих методов вулканизации можно привести, например: (а) размещение всего резервуара в
нагретой камере.
(б) Подача горячего воздуха в герметичный резервуар.
(c) Подача пара в резервуар, или (d) Заполнение резервуара водой.
повышение температуры воды путем вдувания в нее пара. 45 Датировано 4 июня 1924 года.
Представители заявителя: W. P. THOMPSON & Co., дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные, Черч-стрит, 12, Ливерпуль. 50 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в конструкции контейнеров с резиновым покрытием.
Я, Генри Поттер Стейвенс (доктор), проживающий по адресу: улица, Лондон, юго-восточный район, 15, Боро
Хай, настоящим заявляю, что характер моего изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию контейнеров или резервуаров с резиновой облицовкой.
Если такие контейнеры облицованы уже вулканизированной резиной, то возникают трудности с выполнением
соединений. Если контейнеры облицованы обычной резиновой смесью, то желательно вулканизировать
резину на месте, чтобы обеспечить необходимую устойчивость к химическим веществам, поскольку при
высоких температурах вулканизации таких смесей существует серьезная опасность повреждения резервуара,
если он изготовлен из дерева или подобных материалов. С другой стороны, контейнеры, заполненные
смесями невулканизированной резины, не подходят для многих целей.
Настоящее изобретение включает способ футеровки деревянных резервуаров путем нанесения на
внутренние поверхности резиновой смеси, содержащей два ускорителя, действующих при разных
температурах, как описано ниже. Одним из наиболее подходящих методов вулканизации является
использование горячей воды, содержащейся непосредственно в резервуаре.
Изобретение станет более понятным на следующем примере, которым, однако, изобретение не
ограничивается.
Использование мощного ускорителя позволяет осуществить очень существенную или полную вулканизацию
при сравнительно низкой температуре. Простая поверхностная вулканизация, которая может происходить при
производстве невулканизированных листов, содержащих серу, недостаточна для того, чтобы воспользоваться
преимуществами настоящего изобретения.
ПРИМЕР.
Была приготовлена резиновая смесь следующего состава:
Резина Оксид цинка Сера Каолиновая глина Технический углерод 77 частей по весу.
11,.....
" 1 часть по весу."
К этому добавили (с соблюдением мер предосторожности для предотвращения вулканизации во время
смешивания) половину части диэтилксантата цинка и одну часть диэтилдитиокарбамата цинка. Затем
поверхности древесины покрывали двумя растворами резины, при этом первому давали высохнуть, после
чего наносили второй. Когда второй слой резинового раствора высох, максимально большие листы резины
укладывали рядом друг с другом до тех пор, пока внутренние поверхности и верхние кромки древесины не
были покрыты резиной; поверхности прикрепляемой резины перед установкой протирали тканью, смоченной
нафтой.
Места соединения краев резины были соединены полосой той же резины 65 шириной 1 дюйм, а поверхности,
как и прежде, протирались тканью, смоченной нафтой, для обеспечения хорошего сцепления. Вся резина
была тщательно раскатана ручным валиком под углом 70 градусов, и все пузырьки были выдавлены. Затем
резервуар почти доверху заполнили водой, и температуру постепенно повышали, пропуская через него пар. В
течение 24 часов температура не должна была подниматься выше 75–40–50 °C. Затем температуру очень
постепенно повышали до точки кипения в течение следующих 4 часов и поддерживали на уровне
приблизительно 100 °C в течение двух часов. 80 Для достижения наиболее успешных результатов при работе
по приведенному выше примеру полезно рассмотреть следующие более подробные сведения: 85 Все
ингредиенты, за исключением ускорителя, добавляются к резине после соответствующего измельчения
обычным способом. До завершения смешивания газ не подается.
Также целесообразно снять резиновую смесь с валков и дать ей остыть, пропуская через валики холодную
воду, чтобы температура резиновой смеси и валков была достаточно низкой во время добавления
ускорителя. Таким образом, опасность преждевременной вулканизации смеси на валках сводится к минимуму.
В качестве альтернативы могут быть использованы другие хорошо известные методы, например, часть
измельченного сырого каучука может быть отложена, и в нее может быть добавлен ускоритель, а затем эта
смесь каучука и ускорителя добавляется к смеси каучука, серы и других ингредиентов в качестве
заключительной операции вместо добавления только ускорителя.
Резина пропускается через каландр с валиками на холодной стороне. 110 В этих условиях листовой материал
будет оставаться в практически невулканизированном состоянии в течение многих недель.
Однако, если наступает незначительная степень вулканизации, материал может оставаться достаточно
невулканизированным для выполнения задач данного изобретения, при условии, что он достаточно
пластичен, чтобы принять необходимую форму при нанесении на стенки сосуда и обеспечить хорошее
сцепление между соединениями при сжатии прилегающих поверхностей и завершении вулканизации. В
качестве указания на то, находится ли листовая резиновая смесь в достаточно невулканизированном
состоянии для использования при осуществлении изобретения, лист не должен иметь ванн, в этом случае
предварительная вулканизация не должна производиться.
Соответствовать ____________________ _.. IJ _ i'rI i' rl 1. l _ w r также должен содержать другой активный
ускоритель, который работает при более высоких температурах, в частности, от 70 до 100 °C.
например, диэтилдитиокарбамат цинка, который легко образует хорошо вулканизированный продукт при таких
температурах.
(3) Для сосудов такой вместимости, которые неудобно размещать в печи, наиболее подходящим методом
является продувка сосуда горячим паром, предпочтительно после заполнения резервуара водой.
Преимущество этого метода заключается в том, что давление воды, особенно в нижней части резервуара,
предотвращает образование пузырьков из-за расширения воздушных пузырьков между резиновой облицовкой
и деревом. Кроме того, этот метод позволяет обеспечить более равномерный нагрев, чем тот, который
достигается при непосредственном подаче пара в пустой резервуар. Однако, когда процесс вулканизации
находится на продвинутой стадии, резервуар при желании можно опорожнить и завершить вулканизацию,
подав горячий пар непосредственно в пустой резервуар. Крайне важно, чтобы резина была полностью
вулканизирована для обеспечения максимальной устойчивости к химическим веществам, особенно при
повышенных температурах.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что... то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248022A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: сентябрь. 26, 1924. № 22769/24, Принято к рассмотрению: февраль. 26, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных машин.
Я, Лектисио Сальсинес, гражданин Гуантанамо, Куба, и представитель Республики Куба, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к центрифужным машинам, в которых обрабатываемый материал подается во
вращающуюся корзину или фильтрующий барабан, имеющий приспособление, обеспечивающее прохождение
материала через барабан или корзину во время его обработки к выходному отверстию, через которое он в
конечном итоге выгружается.
Основная цель настоящего изобретения — регулирование потока материала в барабан или корзину, и с этой
целью предусмотрена камера, через которую обрабатываемый материал поступает в корзину, а также
устройство, реагирующее на давление, связанное с указанной камерой, благодаря которому поступление
материала изменяется в зависимости от давления материала в указанной камере.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, являющимся частью данной заявки, на которых одинаковые буквы
обозначают одинаковые детали на всех видах: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез
центробежной машины, снабженной усовершенствованиями, являющимися предметом данной заявки. На
рисунке 2 представлен увеличенный вертикальный разрез внутреннего барабана и устройства,
предназначенного для подачи пара и сжатого воздуха в корзину.
На рисунке 3 представлено поперечное сечение спирального обода на внешней стороне внутреннего
барабана, предназначенного для распределения жидкости в корзину, в которой установлены скребки,
способные совершать возвратно-поступательное движение под действием сжатого воздуха. Рисунок 4
представляет собой изображение, аналогичное рисунку 3, демонстрирующее измененное положение скребка.
Рисунок 5 представляет собой поперечное сечение [Цена 1/-] указанного обода, показывающее
распределение жидкости на внутренней стороне корзины.
Рисунок 6 представляет собой фрагмент, взятый по линии ab рисунка 4.
На рисунке 7 представлен перспективный вид корзины или фильтрующего барабана с указанием положения
встроенной в него заслонки.
На рисунке 8 представлен перспективный вид внешнего корпуса машины, снабженного дверцей кассового
аппарата.
На рисунке 9 представлен перспективный вид части винтового обода внутреннего барабана,
демонстрирующий расположение подвижных скребков и средств распределения пара.
На рисунке 10 представлен подробный вертикальный разрез механизма, регулирующего проникновение
обрабатываемого материала.
Рисунок 11 представляет собой поперечный горизонтальный разрез по линии 11-l-1 рисунка 10.
На рисунке 12 показан фрагмент, демонстрирующий вид сверху цилиндрического корпуса для подачи
обрабатываемого материала в корзину.
На прилагаемых чертежах 19 и 20 изображены стойки или колонны, являющиеся частью рамы,
поддерживающей кольцеобразную платформу 40, на которой жестко закреплен цилиндрический корпус -С,
открытый в центральной части ее дна. Вертикальный вал O, вращательно закрепленный на фундаменте E,
проходит вверх через корпус C. На валу O жестко закреплен цилиндр A, на внешней поверхности которого
имеется спиральное ребро 4, и концентрично с этим цилиндром A и внутри него установлен
перфорированный цилиндр или фильтр B, на внутренней поверхности которого расположена
соответствующая фильтрующая металлическая сетка.
Фильтр B зафиксирован на! В нижней части втулки Q, окружающей вал O, который опирается своим нижним
краем на шарики шарикоподшипника D, закрепленного на валу O, и на той же втулке Q образован шкив H,
посредством которого движение передается на фильтр B от соответствующего источника питания; вал O. Под
шарикоподшипником D расположен узел N 248,Q22, на котором размещены три шкива p, p', p7, с помощью
которых можно получать различные скорости вращения от любого источника питания или двигателя. Фильтр
B сверху снабжен отверстием и соответствующим шарикоподшипником, расположенным вокруг вертикального
фланца b, выступающего вниз из верхней части корпуса C, и на верхнем отверстии корпуса C образовано!
Через фланец b проходит цилиндрический корпус P, через который перемещается смесь или материал,
подлежащий фильтрации. Эта цилиндрическая часть P снабжена крышкой, образованной двумя половинками
42 и 43, соединенными шарниром 44, причем эти половинки либо открываются, либо закрываются на
вертикальной трубке 23 для подачи жидкости в цилиндре А, которая проходит вертикально вверх от центра
барабана А.
Крышка 42, 43 открывается, обеспечивая подачу смеси обрабатываемого материала в цилиндр P. В верхней
части рамы 19, 20 над цилиндром P установлен желоб S для подачи обрабатываемого материала. Подача
регулируется через желоб с помощью клапана N, который закрывается снизу на внешнем крае центрального
нижнего отверстия желоба. Шток клапана N соединен с концом рычага L, закрепленного на верхнем крае
желоба S, который другим концом соединен с электрическим регулирующим механизмом для управления
подачей смеси материала из желоба S в цилиндр P. Конструкция этого механизма следующая: На верхней
части корпуса C, соединенного с внутренней частью цилиндра P, расположен ряд горизонтальных цилиндров
c, расположенных в противоположных группах; на рисунке 11 показано четыре таких цилиндра. Каждый из
этих цилиндров снабжен поршнем 5 или 6, шток которого проходит через неподвижную центральную
вертикальную перегородку 48.
Поршень 5 или 6 обычно остается в положении рядом с отверстием, сообщающимся с цилиндром P,
благодаря упругому натяжению o0, создаваемому спиральной пружиной 7 или 8, установленной между
поршнем и поперечной перегородкой 48, при этом шток поршня 5 или 6 имеет острие 9 или 11 из материала,
приспособленного для проведения электричества.
Перед этой точкой внутри каждого цилиндра расположен электрический конденсатор 10 или 12, который
соединен посредством проводящего провода 49 с клеммой 50 или коробкой 51, установленной на верхней
части корпуса, на котором размещен аппарат; указанная коробка 51 содержит электромагнит, соединенный
одним концом с клеммой 50, а другим концом — с отрицательным полюсом батареи 14.
Положительный полюс которого соединен с другим клеммным зажимом 52, от которого провод 53 ведет к
клеммному зажиму 54, расположенному по периметру цилиндра P.
Контактные точки 10, 12 горизонтальных цилиндров предпочтительно соединены друг с другом посредством
провода 18, установленного на изолированных опорах 531, расположенных по кругу вокруг цилиндра P, и с
которым провод 49 соединяется в одной точке 48%, замыкая цепь 75 с электромагнитом и батареей.
Электрическая цепь замкнется, когда точки 9, 11 коснутся контактов 10, 12 через соединения следующего
вида: 10, 49, 13, 14, 52, 53, 54, P, c, 80, 6 и 9. Механизм, приводимый в действие электромагнитом 13, состоит
из штока, сочлененного с концом рычага LI, который притягивается внутренней частью электромагнита 13,
когда ток 85 батареи 14 проходит через катушку магнита.
Наружный спиралевидный ободок 4 вращающегося цилиндра А служит для отвода твердых частиц,
отделенных от жидких частиц центробежной силой, ко дну фильтра В, откуда они падают через отверстие 38 в
изогнутые проводники 39, закрепленные в нижней части корпуса С и снабженные нижним отверстием 95,
которое может открываться или закрываться с помощью скользящих заслонок 45, 46 для целей, указанных
ниже. Указанный спиральный ободок через равные промежутки снабжен по всей своей длине скребками 3 для
предотвращения образования чрезмерно толстого слоя на металлической сетке фильтра B, причем
указанные скребки 3 приводятся в действие сжатым воздухом. Скребки 3 расположены вертикально и
крепятся с помощью штока 33 105, которым они снабжены, на раме 34, установленной на конце штока 35
поршня 37, предназначенного для возвратно-поступательного движения внутри цилиндрического зазора 56,
образованного поперечно в винтовом ободе 110 4 и в стенке цилиндра А.
Указанный шток поршня направляется через отверстие в поперечной перегородке 57 указанного зазора.
Между этой перегородкой и поршнем 37 расположена спиральная пружина 36, 115, а поршень 37 снабжен
упором 58. За поршнем 37 находится камера сжатого воздуха 32, в которую воздух подается по трубке 321
внутри винтового обода 4, предназначенной для подачи воздуха во все камеры 32. В нормальном положении
пружина 36 удерживает скребок 3 внутри цилиндрического углубления 56, но когда в камере 32 находится
сжатый воздух, воздействующий на поршень 37, скребок 3 выталкивается наружу на небольшое расстояние
от металлической перегородки фильтра B. Пружина 36 и упор 58 регулируются таким образом, что под
действием сжатого воздуха на поршень 37 скребок 3 останавливается на расстоянии примерно 2/4 дюйма от
металлической перегородки. Цилиндр A и фильтр B вращаются с разной скоростью с помощью вала O и
втулки Q от любого источника энергии, а крышка 70 цилиндра P открывается вокруг шарнира 44, разделяя
половинки 42, 43, после чего происходит поступление фильтруемой смеси. Подача смеси в цилиндр P
осуществляется открытием клапана N вручную с помощью рычага L (75). Смесь, поступающая в цилиндр P,
падает непосредственно на цилиндр A и под действием центробежной силы отбрасывается к стенке фильтра
B. Затем она захватывается винтовым ободком 4 внутреннего цилиндра A, будучи вынуждена двигаться вниз
под действием этого обода из-за разницы скоростей цилиндрических тел A и B. Во время движения смеси по
винтовому ободку 4 она теряет всю свою жидкую часть, которая протекает через фильтрующую сетку и через
перфорации фильтра B и падает в пространство между фильтром B и корпусом C. При этом жидкая часть
попадает в канал 63 последнего, а твердая часть, не прошедшая через фильтр, падает через отверстия 38 в
выпускные каналы 39, из которых она проходит через затворы 45, 46, когда они открыты. получено в
соответствующие емкости.
В то время как цилиндр P заполнен фильтруемой смесью, эта смесь, текущая вниз, оказывает давление 100
на поршни 5.6 горизонтального цилиндра e, преодолевая упругое действие пружин 7.8, тем самым заставляя
точки 9.11 соприкасаться с контактами 10. 12. Таким образом, цепь 10, 49, 50, 13, 14, 52, 53, 54, 105 P, e, 6 и 9
поддерживается замкнутой, а ток, проходящий через катушку электромагнита 13, удерживает подвижный шток
втянутым внутрь катушки, которая, в свою очередь, с помощью рычага 110 L, удерживает клапан N закрытым
у нижнего края желоба S, содержащего фильтруемую смесь. Но когда цилиндр P удаляется из смеси,
подлежащей фильтрации.
Поскольку не оказывается никакого давления, +0 115 противодействует пружинному давлению на поршни 5, 6
горизонтальных цилиндров.
Они возвращаются в свое нормальное положение благодаря натяжению пружин 7. 8. и контакты точек 9, 11 с
120 контактами 10. 12. повреждены, и электрическая цепь 10. 49, 50, 13. 14, 52, 53, 54.
P, c. и 9 объединены. Таким образом, ток, проходящий через катушку электромагнита 13 и подвижный шток
126 15, не увеличивается из-за веса клапана N на противоположном конце рычага T, и сброс смеси из желоба
S снова разрешается за счет опускания указанного клапана N. Клапан P 130 снова заполняется смесью до тех
пор, пока давление этой смеси не достигнет поверхности фильтра B. Внутри ребра 4 также расположены
около его верхней и нижней поверхностей трубки 30 и 31, которые повторяют форму обода и служат для
подачи пара (распределяемого по металлической сетке фильтра B) в каналы 2 уменьшенного сечения, через
которые небольшое количество пара выходит на фильтр B. Эти выходные отверстия 2 расположены на ободе
попеременно со скребками (рис. 9). Вблизи этих пароотводящих трубок 2 и по внешней периферии обода
расположены 4 неподвижные щетки 47, которые помогают работе скребков 3. Пар подается к трубам 30 и 31
по широкому вертикальному трубопроводу 23, который проходит вдоль оси цилиндра А и закреплен на нем, а
от этого трубопровода горизонтальные радиальные трубки 59 и 60 ведут к винтовым трубкам 30 и 31.
Трубопровод 23 в своей верхней части входит в закрытый неподвижный короб 27, относительно которого
указанный трубопровод совершает вращательное движение посредством подшипника скольжения 28. Пар
поступает в коробку 27 из парогенератора (не показан) по подающей трубе 61, в которой установлен
регулятор R любой желаемой конструкции, обеспечивающий периодическую подачу пара в коробку 27. На
этом ящике жестко закреплен другой ящик 26, имеющий выходное отверстие внизу в вертикальную трубу 24,
которая ведет вниз и концентрично расположена внутри вертикального трубопровода 23, простираясь ниже
него и сообщаясь с винтовой трубой 321 в витке обода 4, расположенном ниже того, через который пар
подается в винтовые трубы 30 и 31 через радиальные трубы 59 и 60. Вертикальная трубка 24 входит в коробку
26 через подшипник скольжения 29 и подается в коробку 26 сжатым воздухом от любого типа компрессора (не
показан) через подающую трубу 62, в которой установлен регулятор R1 любой желаемой конструкции,
обеспечивающий прерывистую подачу сжатого воздуха внутрь коробки 26.
Фильтр B снабжен боковой вентиляционной дверцей 22, а напротив этой дверцы в корпусе 0 находится еще
одна боковая вентиляционная дверца 21 bvy, что позволяет получить доступ к внутренней части фильтра B
для его очистки при необходимости. В нижней части корпуса C имеется кольцевой канал 63 для сбора жидкой
части, отделенной от твердой фазы через перфорированную стенку и фильтрующую сетку фильтра B, причем
указанный канал снабжен соответствующим сливным отверстием (не показано).
Вместо пара трубки 30 и 31 могут подавать воду или другую жидкость в трубопроводы 2 для очистки
фильтрующей ленты фильтра B. Работа аппарата осуществляется следующим образом: поршни 5, 6,
вышеупомянутая электрическая цепь снова замыкается, и клапан N закрывается. Таким образом, подача
фильтруемой смеси в аппарат автоматически контролируется.
В процессе работы на внутренней поверхности фильтра B образуется осадок, который будет увеличиваться в
толщине до тех пор, пока дальнейшая фильтрация не станет нецелесообразной. Однако, как объяснялось
ранее, регуляторы R1I и R обеспечат альтернативную подачу сжатого воздуха и пара в трубки 32, 30 и 31
соответственно.
Сжатый воздух, периодически поступающий в камеру 32 из трубки 321, проходящей через коробку 26 и
вертикальную трубку 24, периодически воздействует на поршни 37, заставляя их продвигаться внутрь
углублений 56 и выдвигать скребки 3 из внешней периферии винтового обода 4, оставаясь на расстоянии
примерно 2/1 дюйма от фильтрующей ленты. Благодаря вращательному движению цилиндра А с другой
скоростью, чем у фильтра В, скребки соскребают осадок 41, скопившийся на фильтрующей ленте, уменьшая
его толщину примерно до 2/5 дюйма. Поскольку скребки фактически никогда не касаются фильтрующей
ленты, она никогда не изнашивается. После уменьшения толщины осадка пар, выходящий через выходные
отверстия 2 на винтовом ободе 4 и периодически подаваемый регулятором RI через коробку 27 и трубку 23,
воздействует на оставшийся осадок, толщина которого уменьшилась примерно до 2,5 дюйма и который не мог
быть удален скребками 3. Таким образом, оставшийся осадок разрушается паром. Поэтому фильтрующая
лента постоянно поддерживается в чистоте на своей внешней поверхности, и работа фильтра B не
прерывается.
Более того, когда действие сжатого воздуха и пара, как уже объяснялось, не является полностью
эффективным, закрыв затворы 45, 46 всех трубопроводов 39, выпускающих отфильтрованную твердую смесь,
пространство между цилиндром А и фильтром В может быть заполнено паром под давлением для
завершения разрушения остатков осадка на фильтрующей сетке и, таким образом, обеспечения общей
очистки по всей системе. Хотя в целях иллюстрации я показал и описал подходящую форму для
осуществления моего изобретения, я не желаю ограничиваться конкретной конструкцией аппарата, как она
была продемонстрирована, но я намерен, чтобы любые незначительные изменения, которые я мог бы внести
в аппарат, были включены в широкий объем моего изобретения, который заключается в следующем: 65.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248023A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 29 сентября 1924 г. Нет, 22,894/24.
248,023 1 Фотография слева: 26 июня 1925 года.
Завершено. Принято: 1 марта 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электродов для использования с вакуумными или газонаполненными разрядными
трубками или лампами.
Я, Юджин Виктор Хейз Гратце, инженер-электрик, подданный короля Великобритании, проживающий по
адресу: Гледхоу Гарденс, Южный Кенсингтон, Лондон, юго-запад 5, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: Мое изобретение относится к усовершенствованию электродов для
использования с вакуумными или газонаполненными трубками и лампами.
Известно, что в трубках и лампах, в которых редкие газы, такие как неон, аргон или гелий, становятся
светящимися под воздействием электрического разряда, электроды играют очень важную роль, поглощая
газы или газообразные примеси и выделяя при разряде газообразные примеси, которые влияют на свет и срок
службы светоизлучающего газа.
Если металл, из которого изготовлен электрод, содержит примеси, он будет выделять их в газообразном виде
в результате испарения или измельчения, вызванных электрическим разрядом, и чаще всего они соединяются
с газом, образуя твердое вещество или сублимат, который осаждается на стенках трубки, что может привести
к более быстрому поглощению светоизлучающего газа.
Кроме того, и особенно при использовании разряда очень высокой частоты, эти отложения образуют
проводник и вызывают статическую утечку или разряд из внешней части трубки; это особенно актуально,
когда емкость таких отложений превышает емкость самого электрода и когда между ними отсутствует
фактический контакт.
Опыт показал, что металл, из которого изготовлен электрод, должен быть максимально чистым, и что
некоторые металлы лучше всего подходят для использования с определенными газами, а во многих случаях
щелочные или щелочноземельные металлы лучше всего соединяются с посторонними газами или иным
образом удаляют их, поскольку они могут оставаться в светоизлучающем газе.
В ходе эксперимента я установил, что форма электрода является важным фактором и может быть таковой,
чтобы предотвратить осаждение 50 на стенках трубки, окружающей его, или достаточно близко к
«входящему» проводнику, что может вызвать утечку или статическое электричество; это можно
предотвратить либо путем увеличения расстояния между 55 осажденным веществом и электродом, либо
путем облегчения и обеспечения прямого соединения или контакта между ними.
Кроме того, форма может быть такой, что она помогает направлять или отражать разряд 60 и улучшать или
усиливать свет в трубке или лампе.
При практическом применении моего изобретения я изготавливаю электроды полусферической,
чашеобразной или конусообразной формы, а также в виде параболы или вытянутого сфероида. Для
достижения максимальной чистоты я наношу металл, из которого должен быть изготовлен электрод, методом
электроосаждения или микроразложения, т.е. распыления; при этом нанесение производится
непосредственно на или в формованное основание или подложку, которая может быть выполнена из стекла
или любого другого подходящего непроводящего или, при необходимости, проводящего материала.
Нанесение покрытия может производиться на любую требуемую глубину или толщину в 75 мм и может не
контактировать с «подводящим» проводом или проводником.
Иногда я могу наносить металл непосредственно на внутреннюю поверхность электрода (колбы), так что
покрывается половина или часть необходимой поверхности; при этом осадок может иметь прямой контакт с
вводным проводом.
Я также могу наносить электрод в 85 отдельных формах или на другие металлические основы более твердой
природы для образования сердечника, или же могу придать электроду форму тонкого листового металла; но
во всех случаях полая или отражающая часть электрода используется для направления разряда, и в этом
отношении я обнаружил, что наилучшие эффекты достигаются, когда периферия или крайняя кромка металла
закруглены внутрь или имеют форму бусины.
Это исключает радиальное разрушение или измельчение и предотвращает образование отложений вокруг
или под самим электродом.
Если вокруг самого электрода с соответствующим зазором закреплен отдельный слой осадка или
металлическая деталь, которая контактирует с электродом и, по-видимому, предотвращает поглощение
светоизлучающего газа, а также статический разряд или утечку, упомянутые ранее, то, на мой взгляд, эта
особенность весьма оригинальна.
Также будет видно, что внутренние стенки колбы или трубки, окружающей электрод, могут быть покрыты
любым соединением, металлом, химическим веществом или сублиматом, что поможет сохранить инертный
газ чистым от примесей и продлить срок его эффективной работы.
Дата: 3 мая. 1924.
Е. В. ХАЙЕС-ГРАТЦЕ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электродов для использования с вакуумными разрядными трубками или лампами.
Я, Юджин Виктор Хейз-Грэтце, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Гледхоу
Гарденс, Южный Кенсингтон, Лондон, юго-запад 5, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию электродов для использования с вакуумными или
газонаполненными разрядными трубками или лампами и преследует своей основной целью создание таких
электродов, которые не только повышают интенсивность излучаемого света, но и существенно увеличивают
«срок службы» трубки или лампы.
Опыт показал, что металл, из которого состоят электроды, должен быть максимально чистым, и что
определенные металлы лучше всего подходят для использования с определенными газами, а во многих
случаях щелочные металлы лучше всего соединяются с посторонними газами или иным образом удаляют их,
поскольку эти газы могут оставаться в светоизлучающем газе.
Форма электродов может быть такой, что она помогает направлять или отражать разряд и улучшать или
усиливать свет в трубке или лампе.
В фотоэлектрических элементах, работающих при разности потенциалов от 50 до 500 вольт, уже
предлагалось создавать герметичную трубку с центральным анодом и катодом путем нанесения катодного
покрытия из серебра и калия на внутреннюю стенку трубки, за исключением отверстия в катоде,
обеспечивающего окно для прохождения света, падающего на внутреннюю поверхность катода.
Также было предложено в газонаполненной лампе тлеющего разряда осаждать небольшое количество одного
из щелочных металлов в области электродов или анода, или же наносить тонкую постоянную металлическую
пленку на внутреннюю стенку трубки для снижения ее пускового потенциала. Также были предложены
газонаполненные лампы с тлеющим разрядом, в которых анодом является металлическое тело, а катодом —
поверхность трубки, покрытая подходящим металлом или металлическим сплавом.
В таких лампах 80 также предлагалось использовать электрод из металлического осадка для поглощения
примесей в газе, содержащемся в трубке, но такой осадок не выполняет в первую очередь функцию
электрода.
В выпрямителях тлеющего разряда, в которых «дуга тления» образуется между двумя электродами, было
предложено сделать катод в виде чашки или емкости для хранения щелочного металла, причем указанная
чашка или емкость имеет загнутый внутрь край, чтобы предотвратить проливание содержащегося в ней
металла.
Кроме того, в люминесцентных разрядных лампах, используемых в обычных системах электроснабжения,
было предложено формировать катод в форме полусферы из листового железа, установленной на
стеклянной подложке соответствующей формы, а в некоторых случаях – электроды в форме чашки или другой
формы из щелочного металла или проводящего материала, а также формировать вакуумную трубчатую
лампу с твердым органическим веществом, смешанным с проводящим материалом, таким как графит,
нанесенным на внутреннюю торцевую стенку трубки, контактирующую с проводником, для образования
электрода, который подвергается нагреву от тока, протекающего через лампу, с целью автоматического
регулирования вакуума. 110 Настоящее изобретение включает в себя высоковольтную и высокочастотную
вакуумную или газонаполненную разрядную лампу, в которой фактические электроды, между которыми
всегда происходит разряд, образуют металлические покрытия или отложения 115 248,0283 только на
Соседние файлы в папке патенты