Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_404
.pdf
Вместо вращающейся призмы оба края щели 7 могут быть выполнены с регулируемыми шкалами или
индикаторами, позволяющими определять положения, в которые их необходимо установить для получения
желаемых делений спектра. Предпочтительно использовать призму постоянного отклонения (8), поскольку
она упрощает шкалы, используемые для микрометрических винтов, но при желании можно использовать и
любую другую призму.
Очевидно, что с помощью описанного выше оборудования можно выбрать любую желаемую часть спектра
для проекции, но для целей сценического освещения предпочтительнее более быстрый и простой способ
выбора желаемой части спектра для проекции. Для этой цели было разработано устройство, показанное на
рисунках с 2 по 5 включительно, хотя оно также применимо для любых других целей, для которых оно может
быть пригодно. В данной конструкции аппарата единственная регулируемая щель 7 заменена экраном,
состоящим из ряда параллельных затворов, которые могут открываться независимо друг от друга, образуя
щель или отверстие, пропускающее цветную часть спектра, попадающую на него. Количество и ширина
зубцов вытянуты таким образом, чтобы обеспечить проецирование любого желаемого диапазона цветов. 10
На рисунках 2 и 3 показано расположение ставней и механизм, с помощью которого осуществляется
управление их движением.
a, 5, c, d, e, f, g, h, i, j, k — одиннадцать затворов, состоящих из полосок тонкого металла, шарнирно
соединенных своими нижними концами вокруг стержня L. Эти затворы расположены таким образом, что
падают попеременно: a, c, e, g, i и k падают вперед на рисунке 2 и вправо на рисунке 3, а b, d, f, h и j падают
назад на рисунке 2 и влево на рисунке 3.
Их выведение за пределы вертикального и горизонтального положений соответственно предотвращается
стержнями на, n и o, которые вместе со стержнем L опираются на две треугольные металлические опоры p и
q.
Нижний конец каждой ставни имеет короткий выступающий кривошип, имеющий шарнирное соединение с
вертикальным стержнем, который шарнирно соединен своим нижним концом с одним концом горизонтальной
пружины М, несущей якорь N электромагнита (... 1) Катушки каждого электромагнита соединены, с одной
стороны, с общей латунной или медной полосой s, а с другой стороны, с соответствующим одним из выводов
a2..... 712. Таким образом, при замыкании цепи батареи через один из электромагнитов, соответствующий
затвор опускается в горизонтальное положение, а при разрыве цепи пружина, к которой прикреплен якорь,
возвращает затвор в его прежнее вертикальное положение.
Таким образом, можно пропускать цветной свет, соответствующий любой желаемой части спектра, при этом
очевидно, что при желании можно одновременно управлять двумя или более затворами.
Электромагниты установлены в коробке 0, передняя часть которой может быть открыта для удобной
регулировки. Вертикальные стержни проходят через паз в верхней части коробки, на котором установлены
две треугольные опоры p и q.
Устройство управления показано на рисунках 4 и 5 и включает двенадцать клавиш P и Q, аналогичных
клавишам фортепиано.
Эти двенадцать клавиш управляют затворами, обеспечивая воспроизведение двенадцати цветов в
следующем порядке: красный, красно-оранжевый, оранжевый, желто-оранжевый, желтый, желто-зеленый,
зеленый, сине-зеленый, синий, сине-фиолетовый, фиолетовый, красно-фиолетовый.
Клавиши P и Q шарнирно закреплены в точке R и удерживаются в обычном горизонтальном положении
пружинами S (или, альтернативно, соответствующими грузами на их задних концах). К нижней стороне каждой
клавиши прикреплена полоска из латуни или меди в форме буквы Т, которая соединена проводом U с
соответствующим контактом tl. t2. Под набором клавиш P, Q проходит непрерывная металлическая планка V,
соединенная проводом W с батареей X, а оттуда — с клеммой Y.
Различные клеммы tl...... til, которые соединены с первыми одиннадцатью клавишами, соответственно
соединены соответствующими проводами с одиннадцатью клеммами a2......1c2 (Рисунок 2), так что нажатие
любой из первых одиннадцати клавиш замыкает цепь батареи X через соответствующий электромагнит
a'.......', а открытие одной из 1;5 заслонок a...... k вызывает проекцию одного из первых одиннадцати цветов,
упомянутых выше.
Клемма t12, подключенная к двенадцатой кнопке, соединена с клеммой 12 70, которая подключена к обоим
электромагнитам a' и j1, и нажатие этой кнопки открывает затворы a и j и производит красно-фиолетовый свет
(при условии, что красная часть спектра приходится на a). Для обеспечения возможности проецирования
определенного цвета или цветов в течение длительного времени без постоянного удерживания
соответствующей клавиши P или Q, каждая клавиша снабжена переключателем A, предпочтительно
расположенным над и позади клавиши, и включающим шток с металлическим контактным лезвием B,
предназначенным для соединения пары контактов C, D, которые соединены параллельно и заменяют
контактные полоски T и V. Шток скользит в соответствующих отверстиях в корпусе переключателя, имеет
удобную квадратную форму, предотвращающую его вращение и смещение контактного лезвия относительно
контактов C, D, и снабжен на своем внешнем конце соответствующей ручкой или кнопкой управления. Таким
образом, станет ясно, что любая конкретная ставня или группа ставней могут оставаться открытыми столько,
сколько необходимо для воспроизведения выбранной цветовой схемы, в то время как остальные ставни
остаются доступными для быстрой смены цвета при необходимости.
Как уже упоминалось ранее, цветной свет может быть разбавлен белым светом, который можно получить от
обычного проекционного фонаря известного типа и спроецировать обычным способом на ту же поверхность
или область, что и цветной свет. Однако предпочтительно, чтобы он был оснащен ирисовой диафрагмой,
позволяющей регулировать количество проецируемого белого света для достижения желаемого ослабления
цветного света. Цветной свет 110 также предпочтительно управляется аналогичным образом с помощью
правильно расположенной диафрагмы, причем две диафрагмы управляются либо электрически, либо
механически с помощью соответствующих рычагов или переключателей, расположенных на клавиатуре 115
или другом управляющем устройстве.
Очевидно, что несколько комплектов проекционных устройств могут управляться аналогичным образом и
одновременно путем управления ими с помощью одной клавиатуры, если это необходимо, например, путем
параллельного электрического соединения соответствующих цепей вариационных жалюзи 174747,
управляющих устройствами, а также что перемещение жалюзи может управляться непосредственно с
клавиатуры механическими средствами 6 без использования электрических устройств, например, с помощью
соответствующих соединительных перемычек между жалюзи и клавишами. Однако электрическое управление
является наиболее подходящим для управления аппаратом, или несколькими аппаратами, с пульта
управления, удаленного от места установки самого выступающего аппарата.
Следует четко понимать, что мое изобретение не ограничивается конкретным устройством, описанным и
проиллюстрированным здесь в качестве примера, поскольку могут быть разработаны многие другие
конструкции и внесены другие модификации, не выходящие за рамки сущности и объема изобретения.
Следует также понимать, что я не претендую на изобретение, заявленное в описании моего предыдущего
патента №.
166,028 в рамках настоящего изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174748.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174748&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174748A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 3, 1920, № 31,723/20.
174,748 Полный левый угол: август. 3, 1921.
Завершено: февраль. 3, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах или устройствах для формования и прессования бетона и подобных блоков
или изделий, а также связанные с ними.
Мы, Томас Арнольд Браун из Таун Холл Чемберс, 87, Фаргейт, Шеффилд, графство Йоркшир, британские
подданные, и Чарльз Уокер из Портико Луиз, Венсли, недалеко от Атлока, графство Дерби, британские
подданные, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
включает в себя усовершенствования машин и аппаратов для формования и прессования бетона и подобных
блоков или предметов, а также связанные с ними. При производстве бетонных блоков, особенно блоков,
используемых в строительстве, с точки зрения практичности и экономичности важно, чтобы блоки
прессовались до приблизительно однородной плотности как можно быстрее и, при необходимости,
неквалифицированным или полуквалифицированным трудом. Целью настоящего изобретения является
обеспечение возможности осуществления этого процесса и гарантирование производства блоков таким
образом, обладающих надежно однородным размером, чтобы их можно было использовать для возведения
сооружений неквалифицированными рабочими.
Согласно данному изобретению, бетон или подобный материал, подлежащий формованию под давлением,
подается в форму в отмеренных количествах с помощью лопастного устройства, вращающегося в
цилиндрическом корпусе, или с помощью любого аналогичного измерительного клапана, а форма,
расположенная в соответствующем положении относительно механических трамбовщиков, снабжена
подвижными стенками, управляемыми регулируемыми механическими средствами, благодаря чему после
завершения прессования стенки формы могут быть отведены для высвобождения и подачи отформованного
блока или изделия.
В одном из выгодных вариантов конструкции форма представляет собой двойную форму и расположена
вертикально под двумя отдельными загрузочными бункерами, каждый из которых снабжен в своем подающем
патрубке вращающимся лопастным устройством или двумя или более такими устройствами, которые
функционируют как измерительный клапан или клапаны, и эти лопастные устройства соединены зубчатой
передачей таким образом, чтобы приводиться в движение с подходящей скоростью. Четыре вертикальные
боковые стенки формы состоят из отдельных пластин, установленных на винтовых устройствах,
предназначенных для привода с помощью механизма, расположенного вокруг формы. 55 Например, четыре
вала установлены параллельно соответствующим сторонам формы, и все эти валы соединены между собой с
помощью червячной передачи или конической или другой подходящей зубчатой передачи. Кроме того,
каждый вал соединен с винтовыми устройствами соответствующей стороны посредством червячной,
конической или другой зубчатой передачи. В результате, приводя в движение один из валов, вращаются все
четыре вала, и все шнековые устройства приводятся в действие, так что боковые стороны формы
одновременно отводятся от формованного блока, заключенного внутри формы, или сближаются и прилегают
друг к другу, чтобы должным образом закрыть пространство формы при формовании нового блока.
Внутри формы расположена центральная перегородка, параллельная ее длинным сторонам, так что 75
образуется двойное формовочное пространство, каждое из которых заполняется соответствующим
загрузочным бункером, упомянутым выше.
Между загрузочными бункерами могут располагаться два вертикальных поршня или комплекты из 80
поршней, каждый из которых несет прижимную плиту для прессования материала в формовочных
пространствах. В случае необходимости использования полых блоков, между загрузочными бункерами могут
быть установлены другие поршни ver174,748, которые могут нести стержни или блоки, предназначенные для
прохождения через соответствующие отверстия в пластинах рамы. Под формой находится один или
несколько поршней, поддерживающих нижнюю плиту или плиты формы. Непосредственно под формой может
располагаться камера или пространство, пригодное для размещения тележки, а пол этой тележки может
использоваться в качестве дна формы, будучи съемным и опираясь на тележку таким образом, чтобы при
перемещении последней в камеру или пространство и ее подходящем расположении над поршнем или
поршнями, подъем последнего приподнимал пол тележки к дну формы, а после завершения формования
опускание поршня или поршней опускало пол вместе с отформованными блоками на тележку, так что тележку
можно было быстро откатить вместе с загруженными отформованными блоками.
В случае, если в блоки необходимо встраивать металлические предметы или детали, например, такие детали,
как описано в нашей патентной заявке № 174749, на дне и стенках формы могут быть установлены
соответствующие устройства для точного позиционирования металлических предметов или деталей внутри
формы.
В процессе работы нижняя часть формы подводится к пресс-форме нижними поршнями, а стержни или блоки
стержней опускаются соответствующими верхними поршнями на указанную нижнюю часть формы. Затем
лопатке или аналогичному измерительному устройству придается заранее заданное круговое движение,
после чего становится известно, что определенное количество материала было доставлено в формовочные
пространства.
Затем трамбовщики совершают один или несколько ударов, чтобы сжать или придать указанному материалу
необходимую плотность, и после извлечения трамбовщиков в формовочные пространства подается
дополнительное количество материала, и происходит дальнейшее надавливание. Этот процесс
продолжается столько раз, сколько необходимо, до тех пор, пока не будут заполнены все ячейки формы,
после чего трамбовщик выполняет заключительную операцию трамбовки, и блоки готовы. Затем механизм
может быть задействован для отвода стенок формы, после чего нижние поршни опускаются и опускают
готовые блоки на ожидающую внизу тележку 5D. Измерительные приборы, как правило, работают с
достаточной точностью, чтобы обеспечить подачу в формовочные пространства примерно правильного
количества материала, но если в некоторых случаях необходимо, чтобы подавалось не больше материала,
чем достаточно для точного заполнения формовочных пространств, могут быть установлены скребковые
устройства для очистки верхней части формы и удаления излишков перед окончательной набивкой.
Однако при обычном способе измерения приборы будут выдавать значения с такой равномерностью, что если
и возникнет небольшое отклонение в ту или иную сторону, это будет компенсировано незначительной
разницей в плотности, вызванной окончательным сжатием.
- Элементы управления могут быть взаимосвязаны, так что при извлечении трамбовщиков измерительные
устройства принимают дополнительный заряд, а после завершения их перемещения трамбовщики могут быть
снова запущены для выполнения новой операции трамбовки.
Механизм для отвода стенок 80 формы предпочтительно включает в себя прочные резьбовые втулки на
наружных сторонах стенок формы, причем эти втулки скользят в прочных направляющих гнездах,
сформированных или установленных на прочно закрепленных стенках или опорах 85 вокруг формы. Винтовые
соединения, входящие в резьбовые втулки, установлены вращательно, но таким образом, чтобы не иметь
возможности осевого перемещения, на внешних концах указанных гнезд и несут на своих внешних концах
червячный или другой винт, который обеспечивает вращение винтов, как указано выше.
В некоторых случаях может быть целесообразно обеспечить рабочее соединение P 5 между трамбовщиками
и подающими устройствами, например, путем соединения звена между трамбовщиком и рычагом, несущим
подающую собачку, предназначенную для управления храповым механизмом на шпинделе лопасти или
подобного подающего устройства. 100 В одной из конструкций, воплощающих эту модификацию, для каждого
формовочного пространства может быть два лопастных устройства, а цилиндры поршня, расположенные
непосредственно над соответствующими формами, могут быть закрыты 105 защитными устройствами или
корпусами с крышеобразными верхними частями для направления потоков от лопастных устройств к
соответствующим сторонам цилиндров поршня, при этом предусмотрены соответствующие направляющие
поверхности для направления указанных 110 потоков в формовочные пространства. Каждый поршень может
быть снабжен зажимной втулкой, к которой шарнирно соединена тяга, идущая вверх и соответствующим
образом соединенная, например, посредством штифтового и пазового соединения с рычагами храпового
механизма 115, предназначенными для обеспечения пошагового вращательного движения лопастных
устройств. Основные элементы могут иметь трубчатую форму, и для облегчения их извлечения из
формованных блоков они могут быть слегка конусообразными.
Эти основные устройства проходят через соответствующие отверстия в головках трамбовок, и поскольку их
необходимо отводить лишь на небольшую величину, чтобы ослабить их зацепление со 125 формованными
блоками, цилиндры трамбовок 174748, предназначенные для переноса основных устройств, могут быть
довольно малыми, так что их траверсы имеют лишь короткий ход.
Если блоки необходимо формовать с углублениями или выступами как на передней, так и на задней
поверхностях, может потребоваться установка выдвижных перегородок вместо неподвижной перегородки,
разделяющей два формовочных отсека или пространства, упомянутых выше.
Для этой цели вместо перегородки можно использовать две подвижные стенки, расположенные на некотором
расстоянии друг от друга, а на противоположных поверхностях этих стенок можно установить резьбовые
полые выступы для зацепления регулировочных винтов, расположенных между этими стенками. Эти
устройства могут приводиться в действие через механизм, червячную передачу или другой зубчатый
механизм посредством вала, проходящего через пространство между этими двумя формами. Вдоль каждой
внешней стороны формы может быть установлен вал, снабженный зубчатой передачей для отвода или
закрытия внешних сторон формы, и эти внешние валы могут быть соединены между собой и с валом в
промежуточном пространстве с помощью цепей и зубчатых передач.
Это обеспечит одинаковое движение всех боковых стенок как при их отведении, так и при их выдвижении для
закрытия пространства между формами. Торцевые стенки могут приводиться в движение посредством
поперечных валов, соединенных зубчатой передачей с наружными валами и, например, с помощью
конической зубчатой передачи, с винтовым регулировочным механизмом для торцевых стенок.
Указанные выше трамбовки могут приводиться в действие пневматическими цилиндрами и поршнями
аналогично пневматическим молоткам, и очевидно, что могут быть предусмотрены средства для временного
вывода из строя фиксаторов, чтобы в любой желаемый момент трамбовки можно было использовать без
дальнейшего поступления бетонной смеси в формовочные пространства.
Вместо того чтобы вышеупомянутое соединительное устройство служило для перемещения измерительных
приборов, оно может служить для освобождения измерительных или лопастных устройств для подачи.
Датировано 3 ноября 1920 года.
JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах или устройствах для формования и прессования бетона и подобных блоков
или изделий, а также связанные с ними.
Мы, Томас Арнольд Браун из Таун Холл Чемберс, Фаргейт, 87, Шеффилд, графство Йоркшир, британские
подданные, и Чарльз Уокер из Портико Хаус, Венсли, недалеко от Матлока, графство Дерби, британские
подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования машин и аппаратов, предназначенных для формования и
прессования бетона и подобных блоков или изделий, а также связанные с ними. При производстве бетонных
блоков, особенно блоков, предназначенных для строительных целей, с точки зрения практичности и
экономичности важно, чтобы блоки прессовались до приблизительно равномерной плотности как можно
быстрее и, при необходимости, с помощью неквалифицированных или полуквалифицированных рабочих.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного оборудования, позволяющего это
сделать и обеспечивающего производство блоков таким образом, гарантированно одинакового размера,
чтобы их можно было использовать для возведения сооружений неквалифицированными рабочими. 80
Изобретение относится к формовочным машинам или аппаратам, включающим форму с выдвижными
стенками и съемным дном, механизм подачи для дозированного или регулируемого количества бетонного
заполнителя для заполнения формовочного пространства, а также механические средства уплотнения или
прессования для сжатия загрузок, поступающих в формовочное пространство.
В аппаратах такого типа (90) после завершения операции формования отвод выдвижных стенок формы
осуществляется с помощью соответствующего механизма, после чего дно формы удаляется вместе с
отформованным блоком (95) на нем.
Ранее в машинах для формования бетонных блоков предлагалось использовать формы с выдвижными
боковыми и торцевыми стенками, направляемо перемещающимися по раме машины за счет привода
зубчатых валов, расположенных параллельно стенкам формы, причем эти валы несут шестерни с зубчатыми
рейками, соединенными со стенками формы; в этом случае форма имела ложное дно, которое было
приспособлено для подъема и опускания, а для изготовления пустотелых блоков использовались вертикально
выдвижные стержни. Кроме того, в связи с ранее предложенным устройством для формования влажного угля
или другого материала, используемого для подачи в коксовые реторты, уголь сжимался в формовочной
камере с выдвижными стенками с помощью поршня, приводимого в действие давлением жидкости и
работающего на одном конце формы.
Кроме того, формы для изготовления блоков из прессованного камня были размещены на колесных тележках,
приспособленных для последовательного перемещения под прессовальную матрицу, а при отливке двойных
бетонных стен ранее использовались формы, включающие наружную и внутреннюю выдвижные
формовочные плиты, причем внутренние плиты 9.0 образуют центральную полость стены.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованным аппаратам или машинам указанного типа и
отличается тем, что в аппаратах такого типа используется комбинация формы, включающая боковые и
торцевые стенки, направляюще установленные в рамных плитах машины таким образом, чтобы она могла
скользить с ограниченным перемещением в горизонтальном направлении, при этом дно формы имеет форму
платформы, способной к вертикальному подъему и опусканию, средства для уплотнения загрузок в форме и
гидродинамические поршни для управления платформой и средствами уплотнения. Удобно, что молотки
представляют собой пневматические поршни, а те, которые используются в сочетании с трамбовочными
устройствами, соответствующим образом управляются, чтобы работать с изменяющимся ходом, в «режиме»
пневматических молотков, в зависимости от количества заполнителя в форме. Платформа, образующая дно
формы, целесообразно также использовать в качестве пола тележки и поднимать ее с рамы тележки до
стенок формы с помощью поршня или поршней, расположенных под той частью направляющей, которая
находится под формой.
Стенки или плиты формы удобно приводятся в движение зубчатыми валами, проходящими параллельно
соответствующим наружным стенкам или плитам, посредством винтовой передачи, и если форма
предназначена для одновременного формирования двух блоков, она может быть снабжена центральной
перегородкой, которая может быть выполнена в виде двух выдвижных стенок, приводимых в движение
винтовыми передачами и валами, вращающимися от расположенного снаружи вала, указанного выше. При
использовании стержневых блоков для формирования пустот в бетонных блоках их можно соответствующим
образом устанавливать на поршневые устройства, чтобы их можно было легко позиционировать в формах и
извлекать из блоков после завершения прессования. 6,5 Для облегчения понимания данного изобретения
приведем прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой разрез одной из
подходящих конструкций аппарата. 70 Рисунок 2 представляет собой разрез рисунка 1, видимый с одной
стороны.
На рисунке 3 представлен план расширяемой формовочной системы, которая предназначена для
использования в сочетании с такими устройствами, как показанное на рисунке 75.
На рисунке 4 представлен план модифицированной формы такой расширяющейся литейной системы.
На рисунке 5 представлен боковой вид модифицированной конструкции аппарата, воплощающего в себе
особенности изобретения.
Рисунок 6 представляет собой вертикальный разрез рисунка 5, выполненный в плоскости, перпендикулярной
плоскости листа бумаги, а рисунок 7 представляет собой план расширяемой формы 85, показанной на
рисунках 5 и 6.
В примерах, показанных на чертежах, используются двойные формы, предназначенные для одновременного
формования двух блоков 9(N). Обращаясь к рисункам 1–3, видно, что два формовочных пространства
расположены вертикально под двумя загрузочными бункерами, каждый из которых снабжен в своем
подающем патрубке вращающимся лопастным устройством, или 95 — двумя такими устройствами, как
показано на рисунке 2. Эти лопастные устройства служат для измерения или регулирования подачи бетонной
смеси в соответствующие формы.
Последняя, а также надстройка, включающая бункеры a a', поддерживаются в приподнятом положении над
рельсовым путем c с помощью боковых опор J, несущих неподвижные рамные пластины e, которые
охватывают или окружают внешние боковые и торцевые стеновые пластины 106 J форм. Пластины J имеют
фланцы, перекрывающие фланцы el пластин неподвижной рамы e, и также имеют выступы g, скользящие
внутри трубчатых выступов h на пластинах неподвижной рамы 110 e. Трубчатые выступы h имеют крышки j,
закрепленные на их внешних концах, причем указанные диски имеют подшипники для валов k изношенных
колес 1 и приспособлены любым подходящим образом для 115.
вентиляция при продольном перемещении указанных коротких валов k. Последние имеют резьбовые
концевые части, ввинчивающиеся в резьбовые отверстия в выступах.
Таким образом, поворачивая червячные колеса 1 120 и короткие валы k в одном направлении, винты будут
перемещать стенки J во внутреннее положение, удаляя их от неподвижных пластин рамы e, как показано на
рисунке 1, а поворачивая указанные колеса 1 и короткие валы k на 125° в противоположном направлении,
винты 174,748 будут втягивать стенки e во внешнее положение, прижимая их к неподвижным пластинам рамы
e, как показано на рисунке 2. Внутренние боковые стенки двойной формы не показаны на рисунке 2, поскольку
для них могут быть приняты другие варианты расположения. Например, как показано на рисунке 3, может
быть простая продольная центральная перегородка rn, простирающаяся на своих концах через
соответствующие пазы в торцевых стенках формы, эта перегородка 'n служит для разделения пространства,
заключенного между четырьмя внешними формовочными плитами J, на два пространства для формования
блоков n n. Однако, как показано на рисунке 4, перегородку можно заменить двумя внутренними боковыми
стенками или формовочными плитами, которые приспособлены для перемещения вперед и назад к
внутренним сторонам формовочных пространств, так что в этом случае блок в процессе формования будет
прижиматься со всех сторон.
Для одновременной регулировки всех формовочных плит I могут быть установлены продольные валы p (рис.
3), снабженные червяками q для зацепления с червячными колесами 1, которые регулируют продольные
боковые плиты, и эти валы p) могут быть соединены с поперечными концевыми валами r, например,
червячными передачами s, при этом валы r несут червяки q для зацепления с червячными колесами 1,
которые регулируют торцевые плиты формы.
В модификации, показанной на рисунке 4, дополнительно имеется средний продольный вал t, приводимый в
движение коническими шестернями от концевого вала и снабженный червяками для привода червячных
колес, которые регулируют внутренние продольные стенки формовочных пространств n n.
Путь c предназначен для движения тележек, состоящих из колесных вагонеток t и платформ sv (см. рисунок
6), причем последние могут подниматься со своих ходовых частей. Когда тележка прибывает на участок пути
непосредственно под формой, она фиксируется в правильном положении с помощью соответствующих
упоров или стопоров, а расположенные в яме под путем подъема платформы тележки с ее шасси на дно
формы, где указанная платформа служит нижней плитой формы, приводятся в действие устройства.
Между бункерами и формой установлены два вертикальных поршня, несущие на себе напорные пластины.
Если блоки должны быть отлиты с стержневыми каналами, могут быть предусмотрены другие поршни z,
несущие стержневые блоки или трубки 1, причем последние имеют слегка коническую форму к нижнему
концу. Основные блоки или трубки 1 проходят через отверстия, образованные в поперечной головке или
пластине y трамбовки. В связи с наличием дождей ас и з, подающие патрубки или каналы 2 из бункеров а а'
расположены по обе стороны от поршней, принадлежащих каждому формовочному пространству 66, как это
хорошо видно на рисунке 2; в нижней части каналов 2 установлены соответствующие наклонные поверхности
3 для направления бетонной смеси в соответствующие формовочные пространства. В случае необходимости
встраивания в блоки металлических 70 предметов или фитингов, например, таких фитингов, как описано в
нашей патентной заявке № 174749, на платформах v тележек 75 могут быть установлены соответствующие
устройства для точного позиционирования металлических предметов или фитингов внутри формы.
В процессе работы стенки формы отводятся, как показано на рисунке 2, и тележка перемещается на место
над поршнями 80w, которые затем приводятся в действие для подъема платформ v до дна формы, как
указано выше. Затем валы p и r приводятся в движение для вращения червячных колес 1 в направлении
продвижения 8b формовочных пластин I, или J и o, к собственно формовочным пространствам, пока торцевые
пластины не окажутся на нужном расстоянии друг от друга, а боковые пластины не прижмутся к боковым
сторонам торцевых пластин, как показано на нижней половине рисунка 4. Затем поршни z опускаются таким
образом, чтобы нижние концы основных блоков или трубок 1 располагались на платформе i), образуя дно
формы. После этого, для подачи определенного количества бетонной смеси через желоба или каналы 2 в
формовочные пространства, приводятся в действие измерительные или регулирующие устройства 95° или b,
а между операциями подачи, для прессования и уплотнения смеси, подаваемой в формовочные
пространства, при этом одновременно совершается любое необходимое количество движений, после чего
трамбовки поднимаются из формовочных пространств для дальнейшей подачи.
Этот процесс продолжается столько раз, сколько необходимо, до заполнения формовочных пространств,
после чего трамбовщики выполняют заключительную операцию трамбовки, и блоки готовы. Затем механизм
может быть задействован для втягивания стенок или пластин f, или f и o, поршни z приводятся в действие для
подъема основных блоков или труб 1, а поршни 11,5 u' приводятся в действие для опускания платформы v с
готовыми блоками на ней на ходовую часть тележки, расположенной ниже.
Модификация, показанная на рисунках 1–7, во многом аналогична описанной выше конструкции 1,20, и на
всех рисунках для аналогичных или соответствующих деталей использованы одни и те же буквенные
обозначения. Что касается особенностей различий в модификации, представленной на рисунках 5 125–7, то
видно, что форма имеет вид:
174,748 поддерживается в своем возвышенном положении колоннами cl', стоящими в яме, в которой
расположен таран w. Также видно, что поршень iv приспособлен для подъема короткого участка cl пути c, на
котором тележка или грузовая платформа u останавливается с помощью отсоединяемых противооткатных
устройств c2 (Рисунок 5). Таким образом, при работе ползуна IV, гусеничный участок Cl и расположенная на
нем тележка поднимаются, чтобы установить платформу TV тележки в положение, которое будет служить
дном формы.
Еще одно отличие модификации, показанной на рисунках 5–7, заключается в расположении поршней xv,
предназначенных для управления трамбовочными или трамбовочными пластинами yj, и поршней z,
предназначенных для подъема и опускания стержней 1, снаружи рамы и по бокам от концов формовочных
пространств. Штанги поршней c направлены вверх и закреплены на верхней поперечной раме, состоящей из
швеллеров XL над каждым из формовочных пространств и соответствующих удлинителей IRP, имеющих
направляющее соединение с фланцами балочных профилей d', закрепленных на стойках ci'. К нижним концам
стержней a4, от которых зависят стержни v3, прикреплены трамбовочные пластины. Пластины y имеют
отверстия для прохождения стержней 1, которые закреплены верхними концами в брусках z1 рамы
поперечной балки, опирающейся на два выступающих вверх стержня поршней z; на этой раме имеются
выступы z2, имеющие направляющее зацепление с фланцами балочных профилей d2 таким же образом, как
и выступы рамы поперечной балки поршней a.
Из рисунка 6 видно, что устройства с вращающимися лопастями b подают материал из бункерных отсеков a' в
желоба, по которым материал падает и направляется в формовочные отсеки наклонными элементами 3, как и
прежде. Однако в данной модификации рама поперечной головки al x2 приспособлена для колебания
двухплечевого рычага 4 путем удара о боковую часть этого рычага в верхней точке каждого хода поршней aT.
Выступающая вверх часть рычага 4 соединена стержнем с качающимися рычагами & 6 ow, на которых
установлены подающие собачки 7, которые входят в зацепление с храповыми колесами, закрепленными на
шпинделях лопастных устройств b, и подают грузы вокруг них. Стержень 5 и рычаги 6 возвращаются в
исходное положение с помощью пружины 8 при каждом опускании рамы поперечной балки ivl a2 с верхней
точки ее хода.
Таким образом, подача материала осуществляется автоматически по мере уплотнения или трамбовки. Два
поршня z могут управляться одним клапаном для подачи рабочей жидкости под давлением в цилиндры этих
дождевальных установок или для ее отвода из них. Цилиндры дождевальных установок Ad могут быть
снабжены каждый регулирующим клапаном a4, а штоки этих клапанов могут быть соединены между собой
рычажным механизмом a', так что один рычаг v6 служит для одинакового управления двумя клапанами iv4 и
обеспечения равномерного управления 7 двумя поршнями.
Обращаясь к рисунку 7, видно, что шпиндели p соединены со шпинделями r посредством конических зубчатых
передач si, причем один из шпинделей p 7 соединен с маховиком p'. Каждый из шпинделей l-ir может
опираться на один подшипник скольжения 9 и один упорный подшипник 10. Шпиндели p приводят в движение
торцевые стенки f2 пресс-формы посредством 8 резьбовых соединений на шпинделях p, работающих в гайках
f3, к которым торцевые стенки жестко прикреплены. Шпиндели P приводят в движение наружные боковые
стенки f и внутренние боковые стенки o также посредством гаечных устройств 8 f, к которым жестко
прикреплены стенки f, и гаечных устройств o0, к которым жестко прикреплены стенки o. На рисунке 7 стенки
J12 и O показаны в отведенном состоянии от формованных блоков, а на рисунке 6, хотя рельсы cl, тележка u и
платформа v показаны в опущенном положении с двумя формованными блоками на платформе v', тем не
менее, два формованных блока показаны в формовочных пространствах только для того, чтобы
проиллюстрировать отведение от них стенок формовочной формы.
Из рисунка 6 видно, что фланцевые стенки или пластины пресс-формы J направляюще установлены внутри
фланцевых частей 10 (рамных пластин e, нижняя пластина или фланец e, e является неотъемлемой частью
рамной пластины e, а верхняя пластина или фланец e2 прикреплены болтами в качестве съемной крышки.
Вал и винтовая передача, расположенные в пространстве между пластинами e и f, таким образом, полностью
закрыты и защищены.
Измерительные приборы обычно работают с достаточной точностью, чтобы гарантировать подачу
правильного количества материала в формовочные пространства, но в некоторых случаях, если необходимо,
чтобы подавалось ровно столько материала, сколько достаточно для точного заполнения формовочных
пространств, могут быть установлены скребковые устройства для очистки верхней части формы и удаления
излишков перед окончательной прессовкой. Однако при обычном способе подачи устройства 1c b
обеспечивают такую равномерность количества материала, что любые незначительные отклонения в ту или
иную сторону будут компенсированы небольшим различием в плотности, обусловленным конечным сжатием.
125 Пневматические цилиндры и поршни, используемые для привода трамбовочных устройств (стр. 174748),
могут представлять собой пневматические цилиндры и поршни, работающие аналогично пневматическим
молоткам, и очевидно, что их можно регулировать таким образом, чтобы они обеспечивали несколько
коротких ходов для трамбовки или уплотнения без привода подающих устройств (б) описанным выше
способом.
Вместо того чтобы трамбовочный или набивной механизм обеспечивал пошаговую подачу устройств b, как
описано выше, подъем указанного трамбовочного механизма до верхней точки его хода может
использоваться для временного освобождения подающих устройств и обеспечения их работы, или для
временного удержания подающих устройств b с помощью подходящего приводного механизма.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174749.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174749&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174749A
[]
-, Б
..является-. | Adn -L. MR; 1922.
БЮРО ВУФ! д-. 2 л. IIbggEIlELEN EI4EDOM ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 3, 1920. № 31,124/20. 174,74 Полный левый угол: август. 3, 1921.
Завершено: февраль. 3, 7922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области строительных блоков и связанные с ними аспекты возведения зданий с их
использованием.
Соседние файлы в папке патенты