Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_404
.pdf
Та сторона экрана, которая обращена к лампе, может быть выполнена из отражающего материала и иметь
такую форму, что отраженный от нее свет в конечном итоге направляется вперед параболическим
отражателем, или же экран может быть выполнен с такой формой на указанной стороне, что при его повороте
в полностью поднятое положение он представляет собой продолжение параболического отражателя, так что
лампа в этом случае будет излучать полный луч света.
Датировано 2 ноября 1920 года.
BOIULT, -WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, 80 E.C. 1, Chartered Patent Agents.
[Цена 11-] 174 738 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах регулировки яркости для налобных фар или относящиеся к ним; — Я,
С.-Эм Дэй, из Анлоэса, Грейт-Миссенден, Бакингемшир, подданный короля Англии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование устройств регулировки яркости для фар
дорожных транспортных средств. Тип устройства для регулировки яркости, к которому относится настоящее
изобретение, включает в себя регулируемый экран, расположенный поперечно по ширине лампы и
препятствующий прохождению света из верхней части лампы, в сочетании со средствами регулировки
нижнего края экрана.
Согласно настоящему изобретению, устройство регулировки яркости такого типа включает в себя в сочетании
экран, который полностью расположен внутри корпуса лампы и шарнирно закреплен в нем своим верхним
краем, при этом нижний край экрана расположен приблизительно в горизонтальной плоскости, проходящей
через ось лампы, и средства для поворота экрана вокруг шарнира с целью регулировки уровня нижнего края
экрана.
С помощью этой регулировки можно поднимать или опускать высоту светового луча от лампы.
Предпочтительно, чтобы экран был прикреплен к отражателю шарнирно в положении, расположенном глубоко
внутри его полости.
Экран может быть выполнен либо в виде плоского листа из непрозрачного или полупрозрачного материала,
либо в виде листа материала с ламелями, пропускающими определенное количество света от лампочки или
другого источника света к верхней части отражателя.
Вышеизложенное и другие особенности изобретения станут более понятны из следующего описания,
рассматриваемого в связи с прилагаемыми чертежами, на которых: Рисунок 1 представляет собой часть
центрального разреза фары автомобиля и устройства регулировки яркости; Рисунок 2 представляет собой
перспективный вид фары, если смотреть спереди, при этом части фары показаны в разрезе для большей
наглядности.
Одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали на двух рисунках.
Внутри корпуса лампы 1 находится обычный параболический отражатель 2, внутри которого установлен
металлический экран 3. Экран крепится шарнирно в точке 4 своим верхним краем к верхней части отражателя
таким образом, что он наклонен относительно оси лампы под углом 60 и расположен преимущественно перед
лампочкой 6 или другим источником света.
Нижний край экрана, который является прямым, предпочтительно лежит в горизонтальной плоскости,
проходящей через ось лампы, и, как видно из рисунка 2, экран имеет такую форму, что в этом положении его
края приблизительно плотно прилегают к вогнутой стенке отражателя. Положение, в котором отражатель
подвешен на шарнире, регулируется с помощью винтового стержня (S), имеющего сферические
регулировочные гайки 7 и контргайку 8. Стержень 6 проходит через отверстие в торце отражателя, при этом с
каждой стороны от него находится одна из гаек 7. Таким образом, изменяя положение гаек 7 вдоль стержня 6,
экран можно поворачивать вокруг шарнира 4, чтобы поднимать или опускать высоту его нижнего края и,
следовательно, поднимать или опускать высоту светового луча от лампы. Предпочтительно, чтобы экран был
а.
На рисунке показано, что экран снабжен жалюзи 9, расположенными поперечно по всей его ширине, и видно,
что такой экран отсекает верхнюю часть светового луча, который в противном случае проецировался бы
лампой, хотя жалюзи 9 пропускают определенное количество света 90 к верхней части отражателя. Свет,
проходящий через жалюзи, рассеивается, так что линия разграничения верхней части луча не становится
чрезмерно навязчивой.
Вместо того чтобы делать экран с жалюзи, его можно изготовить из простого листа полупрозрачного
материала, пропускающего лишь заданное количество света — 100 процентов. В качестве еще одной
альтернативы экран может быть сконструирован таким образом, чтобы вообще не пропускать свет, в этом
случае верхняя часть светового луча будет резко обрезана.
Та сторона экрана, которая обращена к лампе, может быть изготовлена из отражающего материала и иметь
такую форму, что отраженный от нее свет в конечном итоге будет отражаться от нее вперед отражателем. В
другом варианте исполнения экран может быть выполнен в такой форме, особенно его внутренняя
поверхность, что при перемещении в полностью поднятое положение он будет представлять собой
практически продолжение поверхности отражателя, так что лампа будет излучать полный луч света.
Следует понимать, что вместо описанных корректирующих средств могут быть использованы любые другие
средства. Кроме того, стержень, например, 6, вместо того, чтобы соединяться с частью отражателя в задней
части экрана, может быть подвешен к части 5 отражателя над экраном.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174739A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь.
2,
7920. № 30,960/20. 174,739 @b,,,, Февраль. 70, 1921. № 4718/21.
— — Осталась одна полная спецификация: 30 июля 1921 г.
Заявки принимаются: февраль. 2, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 30960, 1920 г. н.э.
Новый или усовершенствованный метод разделения минералов и других веществ, а также оборудование для
его применения.
Я, Стэнли Нетилетон, проживающий по адресу: Данмор Роуд, 4-2, Уимблдон, Лондон, Юго-Западный 19,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к разделению минералов с использованием разницы в их сопротивлении
трению при прохождении по поверхности стекла, металла или другого твердого материала и особенно
подходит для удаления примесей, таких как камень, сланец и тому подобное, из угля, но также может быть
применено для разделения металлоруд или других веществ друг от друга или от пустой породы.
Хорошо известно, что из-за различий в коэффициентах трения сила, необходимая, например, для
перемещения каменного блока по стеклянной поверхности, отличается от силы, которую пришлось бы
приложить для перемещения куска угля аналогичного размера по той же поверхности. Аппараты для
классификации и/или разделения веществ, упомянутые выше, основаны на этом принципе, но обычно они
представляют собой конструкции с использованием длинных направляющих или спиральных направляющих,
которые непригодны для разделения минералов из-за их размера и, следовательно, высокой стоимости по
сравнению с достигаемыми результатами, а также обладают низкой эффективностью.
Целью настоящего изобретения является разработка метода разделения минералов и других веществ с
использованием аппарата, который может иметь небольшие размеры, но при этом способен обрабатывать
большие объемы материала, и который является эффективным и экономичным. С этой целью в соответствии
с настоящим изобретением обрабатываемый материал подается с подходящей скоростью на поверхность,
движущуюся под углом к линии подачи, так что на материале, соприкасающемся с движущейся поверхностью,
его траектория отклоняется. Величина отклонения варьируется в зависимости от начальной скорости
материала, угла отклонения движущейся поверхности, коэффициента трения обрабатываемого материала и
некоторых других факторов. Таким образом, различные материалы, такие как уголь и камень, будут покидать
движущуюся поверхность в разных точках на стороне доставки. Предположим, что такая подвижная
поверхность имеет форму вращающегося диска, а по его краю размещены емкости для сбора каждого класса
материала, на которые должна быть разделена основная масса. Тогда очевидно, что обеспечивается легкое
разделение.
Устройства для осуществления описанного выше метода разделения в соответствии с настоящим
изобретением могут быть выполнены в различных формах. В одной из простых форм конструкции (65
вариантов) я могу, например, использовать вращающийся диск с плоской поверхностью. Его можно
установить под любым углом к подающему желобу и вращать в любом направлении относительно линии
выгрузки обрабатываемого материала, чтобы получить наилучшие результаты по разделению и
классификации. 70 174,739
Однако очевидно, что дата: 2 ноября 1920 года.
Скорость, с которой движется или вращается движущаяся поверхность, и направление, указанное в работе S.
NETTLETON, Per W. H. Beck & Co., Chartered Patent Agents, 115, Cannon Street, London, E.C. 4.
1.5 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 4718, 1921 г. н.э.
Новый или усовершенствованный метод разделения минералов и других веществ, а также оборудование для
его применения.
Я, Стэнлет Неттлтон, проживающий по адресу: Данмор Роуд, 42, Уимблдон, Лондон, юго-запад 19, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное
изобретение относится к разделению минералов с использованием разницы в их сопротивлении трению при
прохождении по поверхности стекла, металла или другого твердого материала и особенно: 2h) подходит для
удаления примесей, таких как камень, сланец и тому подобное, из угля, но также может применяться для
разделения металлоруд или других веществ друг от друга или от пустой породы.
Хорошо известно, что из-за различий в коэффициентах трения сила, необходимая для перемещения,
например, каменного блока по стеклянной поверхности, отличается от силы, которую пришлось бы приложить
для перемещения куска угля аналогичного размера по той же поверхности. Аппараты для классификации
и/или разделения веществ, упомянутые выше, были основаны на этом принципе, но обычно они включают
конструкции с использованием длинных направляющих или спиральных направляющих, которые непригодны
для разделения минералов из-за их размера и, следовательно, высокой стоимости по отношению к
достигаемым результатам, а также обладают низкой эффективностью.
Целью настоящего изобретения является разработка способа разделения минералов и других веществ с
использованием оборудования, которое может иметь малые размеры и быть способным обрабатывать
большие объемы материала, а также является эффективным и экономичным в работе.
С этой целью — в соответствии с данным изобретением — обрабатываемый материал подается с
подходящей скоростью на поверхность, движущуюся под углом к линии подачи, так что при контакте
материала G0 с движущейся поверхностью его траектория отклоняется. Величина отклонения варьируется в
зависимости от начальной скорости материала, угла отклонения движущейся поверхности, коэффициента
трения обрабатываемого материала и некоторых других факторов. Таким образом, различные материалы,
такие как уголь и камень, будут покидать движущуюся поверхность в разных точках на стороне доставки.
Предположим, что такая подвижная поверхность имеет форму вращающегося диска, а по ее краю размещены
емкости для сбора каждого класса материала, на которые должен быть разделен корпус, тогда очевидно, что
7a обеспечивается быстрое разделение.
Устройства для осуществления описанного выше метода разделения в соответствии с настоящим
изобретением могут быть выполнены в различных формах. В одной из простых форм конструкции я могу,
например, использовать вращающийся диск, поверхность которого плоская. Его можно установить под любым
углом к подающему желобу и повернуть в любом направлении относительно линии выхода обрабатываемого
материала из желоба.
В другом конструктивном варианте устройства, в котором может быть реализовано мое изобретение, я могу
предложить несколько из 90 вышеупомянутых дисков, расположенных горизонтально один над другим и
разнесенных на расстоянии друг от друга любым подходящим способом, и установленных на общем
вертикальном валу, предназначенном для вращения любым подходящим источником энергии. 9a Для подачи
обрабатываемого материала под соответствующим углом на каждый из указанных дисков я предлагаю
использовать бункер, в который материал подается любым подходящим способом, и нижняя часть которого
снабжена выходными отверстиями, соответствующим по количеству используемым дискам. В
соответствующих местах относительно указанных выходных отверстий внутри защитной перегородки или
распределительных пластин установлены направляющие, расположенные под такими углами, чтобы
направлять материал через выходные отверстия на горизонтальные подающие пластины, каждой из которых
придается возвратно-поступательное или возвратно-поступательное движение, чтобы предотвратить
скопление материала на них и, как следствие, засорение и закупорку выходных отверстий.
С этих подающих пластин материал по наклонным направляющим или направляющим поступает на
вращающиеся диски и разделяется при этом описанным ранее способом. Вдоль края каждого диска могут
быть предусмотрены разделительные каналы для различных материалов, на которые разделяется основная
масса, и эти разделительные каналы могут сбрасывать отходы в один или несколько общих каналов для
подачи.
Однако очевидно, что скорость движения или вращения движущейся поверхности, а также направление
подачи обрабатываемого материала могут быть изменены в зависимости от природы этого материала для
достижения наилучших результатов в отношении разделения и классификации.
Дата: 10 февраля 1921 года.
W. H. BECK & Co., дипломированные патентные поверенные, Кэннон-стрит, 115, Лондон, E.C. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1 Новый или усовершенствованный метод разделения минералов и других веществ, а также оборудование
для его применения.
Я, Стэни Нбиттлтон, проживающий по адресу: Данмор Роуд, 42, Уимблдон, Лондон, юго-запад 19, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к разделению минералов с использованием разницы в их сопротивлении
трению при прохождении по поверхности стекла, металла или другого твердого материала и особенно
подходит для удаления примесей, таких как камень, сланец и тому подобное, из угля, но может также
применяться для разделения металлоносных руд или других веществ друг от друга или от пустой породы.
Целью настоящего изобретения является разработка способа разделения минералов и других веществ с
использованием оборудования, которое может иметь малые размеры, но при этом способно обрабатывать
большие объемы материала и является эффективным и экономичным в работе.
Хорошо известно, что из-за различий в коэффициентах трения сила, необходимая для перемещения,
например, каменного блока по стеклянной поверхности, отличается от силы, которая потребовалась бы для
перемещения куска угля аналогичного размера по той же поверхности, и аппараты для классификации и/или
разделения веществ, упомянутые выше, были основаны на этом принципе, но обычно они включают
конструкции, включающие использование одного или нескольких вращающихся дисков, наклоненных под
углом к горизонтальной плоскости, с плоскими или коническими поверхностями, на которые подается
обрабатываемый материал; разделение на этих поверхностях облегчается комбинированным действием
силы тяжести и центробежной силы, тогда как в соответствии с настоящим изобретением используется один
или несколько горизонтально расположенных вращающихся дисков с плоской поверхностью или
поверхностями, на которые подается обрабатываемый материал, такой как уголь, с такой скоростью, которая
достигается наклоном подающего желоба, чтобы придать угольу достаточный импульс для перемещения по
более или менее прямой линии по поверхности непосредственно в собирающий желоб, тогда как Грязь,
сланец и тому подобное из-за высокого коэффициента трения не приобретают тот же импульс, что и уголь, и
при падении на поверхность замедляются и, следовательно, отклоняются на 9,5° от прямой линии, покидая
поток угля под углом.
Величина отклонения варьируется в зависимости от начальной скорости материала, коэффициента трения
обрабатываемого материала и некоторых других факторов.
Таким образом, вкратце, мое изобретение представляет собой способ разделения минералов и других
веществ, заключающийся в подаче обрабатываемого материала с соответствующей скоростью на плоский
горизонтально расположенный вращающийся диск или на несколько таких дисков. Указанный диск или диски
могут вращаться в любом направлении относительно линии выгрузки обрабатываемого материала из
подающего желоба.
Устройства для осуществления метода разделения в соответствии с настоящим изобретением могут быть
выполнены в различных формах, но предпочтительная конструкция, включающая использование ряда дисков,
показана, например, на прилагаемом чертеже, где аналогичные ссылочные обозначения относятся к
соответствующим частям на всех рисунках, причем рисунок 1 представляет собой вид сбоку.
На рисунке 2 представлен план, а на рисунках 3 и 4 — разрезы по линиям A-B и C-D соответственно на
рисунке 2.
2 3 Обращаясь к указанному чертежу, следует отметить, что внутри цилиндрического сосуда b на валу c с
промежутками :30 втулок d установлено несколько плоских дисков a, девять в приведенном примере, при этом
вал c вращается шкивом e, приводимым в движение любым подходящим источником энергии и
установленным на подшипниках t.
Обрабатываемый материал, который может представлять собой, например, уголь, поступает из двух бункеров
g, расположенных над дисками a, как показано на рисунке, по одному с каждой стороны, в желоба h,
предусмотренные в их боковых стенках, прилегающих к дискам a, с соответствующим количеством отверстий i
и направляющими пластинами j, предназначенными для отклонения угля через небольшие желоба k в
горизонтальные подающие желоба 1, откуда он проходит по наклонным желобам или направляющим m на
вращающиеся диски a. Предполагая, что эти диски a вращаются в направлении стрелки, как показано на
рисунке 2, уголь, подаваемый на них пороховыми стволами mn, немедленно отклоняется, как описано выше, и
проходит через собирающие 5 (пороховые стволы n), в то время как содержащиеся в них примеси, грязь,
камни, сланец и тому подобное, покидают диски в разных точках и собираются с помощью общего порохового
ствола o.
Для предотвращения скопления материала в подающих желобах I и, как следствие, их засорения и закупорки
выходных отверстий, указанные желоба предпочтительно перемещают возвратно-поступательным или
возвратно-поступательным движением с помощью механизма C, показанного на рисунке. Желоба 1
поддерживаются вертикальными стержнями p, закрепленными с обеих сторон, нижние концы которых
прикреплены к стержням g, болтами прикрепленным к кронштейнам r, установленным на поворотных
стержнях s, а верхние концы стержней p прикреплены к болтам t, закрепленным на стержнях iu, которые также
шарнирно соединены со стержнями s. Одна из указанных планок U с каждой стороны цилиндра b снабжена
удлинителем v, имеющим паз w, для размещения штифта x стержня y, который эксцентрично установлен на
главном валу c, посредством чего планкам u передается колебательное движение, а планки, качаясь на своих
шарнирах s, передают возвратно-поступательное движение подающим желобам 1.
Однако я не желаю ограничиваться конкретной формой аппарата, схематично показанного на чертеже для
осуществления моего усовершенствованного метода разделения, поскольку очевидно, что скорость вращения
дисков, наклон подающих желобов и/или высота подающих желобов над разделяющими поверхностями могут
быть изменены в зависимости от природы обрабатываемого материала для достижения наилучших
результатов в разделении и классификации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174740A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь.
2,
1920. № 31,003/20.
174 740Полностью оставлено: авг. 2, 1921.
Завершено: февраль. 2, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в сфере производства бетона и подобных блоков и изделий, а также в связи с этим.
Мы, Томас Анрольд Бновкс, проживающий по адресу: Town Hall Chambers, № 87, Паргейт, Шеффилд,
графство Йоркшир, британский подданный, и Чарльз Уокер, проживающий по адресу: Portico House, Венсли,
недалеко от Матлока, графство Дерби, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующую природу: Данное изобретение включает в себя усовершенствования в производстве бетона
и подобных изделий и блоков, и в частности строительных блоков, используемых при строительстве домов,
облицовке туннелей, шахт, дымоходов и так далее. Целью изобретения является создание установки и
метода обработки этих блоков, с помощью которых большое количество таких блоков может быть
произведено быстро и экономично неквалифицированным трудом с минимальным количеством операций. В
настоящее время крайне важна быстрая доставка большого количества этих блоков в идеальном и
неповрежденном состоянии. Еще одной целью изобретения является размещение установки таким образом,
чтобы максимально эффективно использовать доступное пространство на участке и обеспечить строжайшую
экономию пространства, времени и рабочей силы.
Согласно данному изобретению, на площадке возводится ряд параллельных сушильных камер или печей, а с
одной стороны от них размещается смесительное оборудование, которое подает бетонную смесь, готовую к
формованию, в формовочные прессы, последние подают отформованные блоки на тележки, которые
спускаются по наклонной плоскости к поворотным платформам для направления тележек в различные
сушильные камеры, через которые тележки постепенно перемещаются, спускаясь по наклонным
направляющим в камерах. В конце разгрузочных цехов тележки могут приниматься другими поворотными
платформами, которые направляют их на ползучий элеватор или подобное устройство, обеспечивающее
движение тележек к верхнему концу возвратного пути, по которому они самотеком спускаются к пресс-форме,
где начинают свой цикл заново. Тележки могут иметь 50 съемных платформ, с помощью которых облегчается
извлечение блоков из тележек, их погрузка и выгрузка из резервуара или камеры для пропитки или
замачивания, а также ускоряется их окончательная погрузка на железнодорожные или другие грузовики.
В одном из подходящих типов оборудования смеситель включает два бункера: один для цемента, а другой
для заполнителя, а 60 разгрузочных патрубков этих бункеров снабжены мерными устройствами для подачи
необходимого количества соответствующих ингредиентов. Железнодорожные вагоны курсируют рядом с
этими вагонами-хопперами, так что последние можно легко заряжать от вагонов, стоящих на путях. Бункеры
подают отмеренные количества на отсадочные конвейеры, которые, в свою очередь, подают смесь сухих
ингредиентов во вращающийся барабан, оснащенный 70 распылителями или струйными устройствами, так
что смесь должным образом и равномерно смачивается, дополнительно перемешивается и
переворачивается. Барабан подает увлажненную бетонную смесь в пресс-форму, которая 7,5 снабжена
измерительными и трамбовочными устройствами, так что в результате трамбовочных операций получаются
блоки одинакового размера и плотности, а конструкция формы такова, что стенки могут быть легко 80
отведены, а отформованные блоки размещены на тележке под формой. Усовершенствования 1114,740
Пресс-форма может быть того типа, который описан в нашей патентной заявке №.
31,123 с 1920 года.
Описанное выше устройство 6 расположено с одной стороны нескольких параллельных сушильных камер или
печей, при этом пресс-форма находится непосредственно за концом этой стороны. Рельс, проходящий под
пресс-формой, проходит за конец ангара и оборудован поворотными кругами, по одному напротив каждого
входа в ангар. Рельс немного наклонен вниз к поворотным столам, так что тележки, как только они
высвободятся из-под пресса 1 5, будут двигаться вниз к поворотным столам.
Каждый поворотный стол оснащен соответствующим упором для фиксации тележки в правильном положении
на столе. Эти упоры управляются блоком рычагов, которые могут последовательно перемещаться одним
человеком на месте управления. На этом же месте находится и управление гидравлическим приводом,
который приводит в действие зубчатую рейку или другое средство для одновременного поворота всех столов
на четверть оборота. Ограничители или упоры для тележек могут быть возвращены в исходное положение с
помощью кулачкового или аналогичного механизма управления, когда столы достигают конца своего
четвертьоборота, так что направляющие на столах немедленно выравниваются с направляющими,
проходящими через депо, и тележки могут свободно въезжать в депо.
Поскольку направляющие в последнем случае также наклонены вниз в сторону разгрузочного конца, следует,
что тележки будут постепенно перемещаться по депо под действием силы тяжести и по мере возможности,
обеспечиваемой выгрузкой тележек из депо в разгрузочном конце. Сараи удобно строятся путем возведения
нескольких параллельных стен и наложения арок от одной стены к другой. Предусмотрены средства для
обогрева ангаров и для удаления увлажненного воздуха. С этой целью вдоль стен прокладываются
нагревательные трубы, которые снабжаются теплоносителем, например, путем их соединения с выхлопной
трубой парового или другого двигателя, используемого для привода различных машин.
Удобным способом отвода воздуха из ангаров является использование воздуховода, расположенного
поперечно ангарам и имеющего отверстия, соединяющие каждый ангар с другим ангаром; на одном или обоих
концах этого воздуховода установлен мощный вытяжной вентилятор. Таким образом, воздух, поступающий в
навесы и поглощающий влагу, испаряющуюся из блоков за счет нагрева трубами, постоянно отводится, так
что свежий воздух может поступать в торцы навесов и уносить дополнительную влагу.
По прибытии ряда тележек к разгрузочному концу склада, когда они готовы, им разрешается двигаться по
поворотным платформам на этом конце, и когда они правильно установлены на них, платформы
поворачиваются на 90 градусов, чтобы вывести свои рельсы на обратный путь, который поднимается вверх, и
по которому тележки перемещаются с помощью ползучего конвейера или другого средства передвижения.
Однако перед началом подъема блоки снимаются, и если необходимо замочить блоки в подходящем
водоотталкивающем растворе или подобном средстве, удобно использовать тележки со съемными
платформами, как указано выше. Затем эти платформы с соответствующими блоками поднимаются с тележек
и опускаются в ванну или в камеру, где будет происходить замачивание, или, возможно, где будет
производиться пропитка под давлением. В конце концов, блоки извлекают из ванны или камеры, и их
перегружают на грузовики, стоящие на железнодорожных путях рядом с ванной или камерой.
Тем временем пустые тележки поднялись по склону к возвышенной точке пути, откуда они снова спустились к
месту приема у пресс-формы.
Датировано 2 ноября 1920 года.
JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, London, W.X. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бетона и подобных ему блоков и изделий, а также связанные с этим
процессы.
Мы, Томас Арнольд Бноут из Таунхолл Чемберс, Фаргейт, Шеффилд, графство Йоркшир, британские
подданные, и Чарльз М. Уолисер из Портико Хаус, Венсли, недалеко от Матлока, графство Дерби, британские
подданные, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в производстве бетонных и подобных им изделий и
блоков, и в частности строительных блоков, используемых при строительстве домов, облицовке туннелей,
шахт, дымоходов и так далее. Целью изобретения является создание установки и метода обработки таких
блоков, позволяющих быстро и экономично производить большое количество этих блоков
неквалифицированным трудом с минимальным количеством операций по их перемещению. В настоящее
время крайне важна быстрая доставка большого количества этих блоков в идеальном и неповрежденном
состоянии. Еще одной целью изобретения является размещение установки таким образом, чтобы
максимально эффективно использовать доступное пространство на участке и обеспечить строжайшую
экономию места, времени и рабочей силы.
Согласно данному изобретению, на площадке возводится ряд параллельных сушильных камер или печей, а с
одной стороны от них размещается смесительное оборудование, которое подает бетонную смесь, готовую к
формованию, в формовочные машины, последние же подают отформованные блоки на тележки.
спуск по наклонной плоскости к поворотным платформам для направления тележек в несколько сушильных
цехов, через которые тележки перемещаются 3. постепенно за счет наклонных рельсов в цехах. В конце
разгрузочных цехов тележки могут приниматься другими поворотными платформами, которые направляют их
на ползучий элеватор или подобное устройство, обеспечивающее их перемещение к приподнятому концу
обратного пути, по которому они самотеком спускаются к формовочной машине, где возобновляют свой цикл.
Тележки могут иметь 4,5 съемных платформы, с помощью которых облегчается извлечение блоков из
тележек, их погрузка и выгрузка из резервуара или камеры для пропитки или замачивания, а также ускоряется
их окончательная погрузка на железнодорожные или другие грузовики.
Для облегчения понимания изобретения приводится прилагаемый чертеж, на котором: r,5 Рисунок 1
представляет собой поперечный разрез комплектного оборудования, выполненного в соответствии с данными
усовершенствованиями.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез нескольких сушильных цехов, а на рисунке 3 — боковой разрез
бетоносмесительного оборудования, показанного на рисунке 1.
На чертеже a показаны параллельные сушильные цеха, имеющие входящие поворотные платформы b,
расположенные на одном конце, и выходящие поворотные платформы c 6ta, расположенные на
противоположном конце. Эти поворотные круги соединены внешним рельсом d, в который входит ползучий
подъемник e, и внутренними рельсами j внутри депо a. Внутри пространства, ограниченного внешней
дорожкой 70, расположен смесительный аппарат, включающий два бункера 9ht: один, скажем, g, для цемента,
а другой, скажем, 71, для заполнителя. На разгрузочных патрубках j этих бункеров установлены 75 мерных
устройств k для подачи необходимого количества соответствующих ингредиентов. Железнодорожные пути
проходят вдоль этих вагонов-хопперов g 1a, чтобы последние можно было легко загружать из вагонов,
стоящих на путях 1. Бункер g подает цемент на движущийся бесконечный конвейер n, который, в свою
очередь, подает цемент на отсадочный конвейер o. Бункер подает щебень непосредственно на отсадочный
конвейер. Конвейеры для отсадки подают сухие ингредиенты во вращающийся барабан, оснащенный
распылителями или струйными устройствами (не показаны на рисунке), так что смесь, образующаяся в
барабане, должным образом и равномерно смачивается и перемешивается.
Барабан q подает увлажненную бетонную смесь на бесконечный ковшовый конвейер r, который, в свою
очередь, транспортирует указанную смесь к формовочной машине, обозначенной на диаграмме 9 в точке s на
рисунке 1. Данная формовочная машина может быть того типа, который описан в техническом задании,
являющемся частью нашего патента.
Заявление № 31,12:3 от 1920 г.
Рельс d проходит под формовочной машиной O a и наклонен вниз a.
От пресс-формы до поворотных столов b проходит совсем немного материала, так что тележки, подобные
тем, что обозначены буквой t на рисунке 2, как только они получат отформованные блоки из пресс-формы
1015 и будут освобождены, будут двигаться вниз к поворотным столам b. Каждый поворотный стол b оснащен
соответствующим упором i' для фиксации тележки в нужном положении на басне. Эти упоры управляются
блоком рычагов, которые могут последовательно перемещаться одним человеком на месте управления. В
этом месте также находится пульт управления гидравлическим цилиндром, который приводит в действие
зубчатую рейку или другое средство для одновременного поворота всех поворотных столов на четверть
оборота. В показанном примере стеллаж y образует сетку с сегментами z, закрепленными на поворотных
платформах b, а на рисунке 1 видно, что рельсы на поворотных платформах b j_20 выровнены с рельсами
пути d. Ограничители или упоры для тележек могут, например, быть шарнирно установлены на коротких валах
1, к которым прикреплены рабочие обода 2, предназначенные для взаимодействия с рычагами 3, которые
обеспечивают управление рычагами управления 17, 4, 17, 4, 17, 4, 17, 4, 58, 58, 68, 68, 68, 8 ...
Когда поворотные платформы b достигают конца четверти оборота, необходимого для выравнивания рельсов
на них с рельсами f в депо, упоры или клинья могут быть освобождены от тележек с помощью
соответствующего кулачкового или аналогичного механизма освобождения. Например, наклонные пластины
4, две из которых показаны пунктирными линиями на рисунке 1, могут быть задействованы рычагами 2, так что
последние и их соответствующие упоры или клинья будут опущены, освобождая тележки для движения в депо
a.
Рельсы f в складах a также наклонены вниз в сторону разгрузочного конца, так что тележки t будут постепенно
перемещаться по складам a под действием силы тяжести и в соответствии с возможностью извлечения
тележек из складов в разгрузочном конце, при условии, что склады постоянно заполнены тележками,
проходящими сушку и обработку для уплотнения.
Сараи удобно строятся путем возведения ряда параллельных стен 5 и метательных арок 6 (рис. 2),
расположенных от одной стены к другой. Предусмотрены средства для обогрева ангаров и для удаления
увлажненного воздуха, образовавшегося в результате сушки блоков.
Для этой цели вдоль стен 5 проложены отопительные трубы 7, которые снабжаются теплоносителем,
например, путем соединения их с выхлопной трубой парового двигателя или другого двигателя,
используемого для привода различных машин. - Вытяжка воздуха из ангаров удобно осуществляется с
помощью воздуховода 8, расположенного поперечно ангарам и имеющего отверстия 9, сообщающиеся с
каждым ангаром. Мощный вытяжной вентилятор 10 установлен на одном или обоих концах ствола 8, и таким
образом воздух, поступающий в сараи с каждого конца и поглощающий влагу, испаряющуюся с блоков 11
(рис. 2) за счет нагрева, создаваемого трубой 7, постоянно отводится, так что свежий воздух может поступать
в концы сараев и уносить дополнительную влагу.
По прибытии ряда тележек t к разгрузочному концу депо a, когда они готовы, их отправляют на поворотные
платформы c, расположенные на этом конце, и когда они правильно установлены на них, поворотные
платформы c поворачиваются на 90°, чтобы вывести свои рельсы на обратный путь d, который поднимается
вверх, и по которому тележки t перемещаются с помощью ползучего конвейера e или другого средства
передвижения.
Однако перед началом подъема блоки 11 удаляются, и если необходимо замочить блоки или пропитать их
подходящим водоотталкивающим раствором или чем-то подобным, удобно использовать тележки со
съемными платформами 6; 12, Рисунок 2. Затем эти платформы 12 с соответствующими грузами блоков 11
поднимаются с тележек и опускаются в ванну 13 (рисунок 1) или в камеру, в которой должно происходить
замачивание, или, возможно, в которой должна производиться пропитка под давлением. В конце концов, их
извлекают из ванны или камеры 13, и блоки 11 перегружают на грузовики 14, стоящие на рельсах 15 75 сбоку
Соседние файлы в папке патенты