Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4036
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247912&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247912A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 20, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 9, 1925.
Полное техническое задание принято: февраль. 9, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
247,912 № 22,541 1/25.
Усовершенствования методов и устройств для нагрева материалов, относящиеся к ним.
Мы, компания LEEDS & NoRTNHRuP, корпорация штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: 4901, Стентон-авеню, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Джона Уильяма Харша, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: 5002, Стентон-авеню, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нагревательным приборам, таким как печи, и, в частности, к печам с
электрическим нагревом; а также к способу эксплуатации нагревательного прибора или печи, и, в частности, к
способу термической обработки стали и подобных материалов, например, для волочения или отпуска стали и
тому подобного.
Нам известно, что в связи с аппаратами для нагрева материалов предлагалось циркулировать столб воздуха
в нагревательной камере и менять направление циркуляции, но только после завершения одной фазы или
этапа процесса нагрева. Также было предложено перемещать нагревательные газы в нагревательную камеру
печи и обратно, придавая им возвратно-поступательное движение.
В соответствии со способом, описанным в настоящем изобретении, для термообработки материалов, таких
как, например, термообработанная сталь и тому подобное, воздух циркулирует в одном направлении по
непрерывному пути или путям в нагревательной камере к нагреваемому материалу и от него, без
существенного охлаждения воздуха, за исключением охлаждения, осуществляемого самим материалом, а
направление циркуляции меняется на противоположное с интервалами, короткими по сравнению со
временем, необходимым для достижения нагревательной камерой температуры желаемой величины.
Изобретение также относится к усовершенствованному устройству для нагрева материалов, например, для
термообработки стали и тому подобного, описанному ниже и заявленному в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Для более ясного понимания изобретения и его более легкого воплощения в жизнь, можно обратиться к
прилагаемому подробному описанию предпочтительных вариантов его осуществления со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез, частично в проекции,
электрической печи, воплощающей данное изобретение.
Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез, частично в плане, по линии 2-2 на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вертикальный разрез модифицированной печи.
На рисунке 4 представлен перспективный вид управляющего или регистрирующего оборудования,
используемого в данной системе.
На рисунке 5 представлена схематическая иллюстрация части конструкции, показанной на рисунке 4, а также
одной из схем и элементов управления, используемых в соответствии с данным изобретением.
На рис. 6 представлен боковой вид двигателя и связанного с ним механизма реверсирования.
На рис. 7 представлен вертикальный разрез, частично в проекции, по линии 7-7 на рис. 6.
На рис. 8 представлен поперечный разрез части конструкции, изображенной на рис. 6.
На рисунках 9 и 10 представлены вертикальные разрезы печи, приспособленной для конвекционной
циркуляции, детали которой расположены таким образом, чтобы вызывать циркуляцию в противоположных
направлениях.
Рис. 11 частично представляет собой горизонтальный разрез по линии 11-11 на рис. 9.
На фиг. 1 и 2 показана печь или термообрабатывающий аппарат F, предназначенный для принудительной или
принудительной циркуляции, включающий металлическую рубашку или корпус 1, который может быть
цилиндрическим, закрепленный своим нижним концом к нижнему элементу 2 и установленный на раме с
ножками 3. Внутри оболочки 1, на некотором расстоянии от нее, расположена внутренняя облицовка 4, дно
которой 5 отделено от дна 2 блоками 6, через которые проходят болты 7, крепящие элемент 5, а также
вертикально расположенные опорные элементы 8 к дну 2. Между оболочками 1 и 4, а также между днищами 2
и 5 расположен подходящий наполнитель 9 из огнеупорного материала, предпочтительно с низкой
теплопроводностью. Верхний конец облицовки 4 -20 закреплен на кольцевом элементе 10, окруженном
кольцом 11 из огнеупорного материала, которое, в свою очередь, окружено кирпичным кольцом 12, на котором
покоится верхняя кольцевая оболочка 13, на которой установлена опора 14, к которой в точке 15 прикреплен
рычаг 16, к которому в точке 17 прикреплена крышка или защитный элемент 18, который может быть поднят
нажатием вниз на рычаг 19, шарнирно закрепленный в точке 20 и зацепляющий рычаг 16 слева от его
шарнира 15.
При реализации данного изобретения тепло в печи может генерироваться любым подходящим способом,
например, с помощью электрического нагревателя. Однако в приведенном примере тепло генерируется
электрическим путем прохождения тока через резисторы 21 и 22 любого подходящего типа или
характеристики, либо встроенные в огнеупорный материал, либо, как показано на рисунке, расположенные
открыто внутри камеры печи рядом с внутренней футеровкой 4. Как показано на рис. 2 и 5, имеются два
набора сопротивлений, каждый из которых состоит из множества параллельно соединенных резисторов или
резистивных проводников, расположенных вертикально рядом с облицовкой 4 и изолированных от нее.
Подключение к резисторам осуществляется через проводники, имеющие клеммы в клеммных коробках 23 и
24. В приведенном примере резистивные элементы 21 и 22 находятся в непосредственном контакте с
воздухом или другим газом внутри камеры печи.
Между верхним и нижним кольцами 25 и 26 и стойками или элементами 8 закреплена опора корпуса или
корзины 27 из листового металла, предпочтительно непрерывная по окружности и вертикали или практически
не прерывающаяся перфорациями или отверстиями, для предотвращения проникновения лучистого тепла
внутрь корпуса 27.
Съемная корзина или контейнер для нагреваемого материала включает в себя закрытый корпус 28,
закрепленный своим верхним концом на кольце 29, имеющий проушины 29a для крепления крюков крана, и
имеющий выступающий наружу фланец 30, опирающийся на верхний конец корпуса 27 и 70 элементов 8. В
нижней части оболочка 28 крепится к крестовине 31.
Под корзиной и ее опорой 31, образующими дно для корпуса 27, расположен конический или
воронкообразный элемент 75 32, закрепленный на кольце или элементах 33, прикрепленных к элементу 8.
К нижней части 2 прикреплен подшипниковый элемент 34 вала вентилятора, в котором расположен вал 35, на
котором закреплен шкив 36 80, приводимый в движение ремнем 37 от шкива 38, закрепленного на валу
электродвигателя М, предпочтительно реверсивного, как описано ниже, для привода вентилятора или
воздуходувки 39, расположенного в отверстии 40 85 в нижней части элемента 32. Нижняя часть 5 внутренней
облицовки 4 предпочтительно изгибается вверх, как показано на рисунке 41, образуя проход, ведущий к
нижней стороне вентилятора 39. 90 В модификации, показанной на рис.
3, Общая высота конструкции существенно уменьшается за счет установки двигателя М на крышку или кожух
18а, на котором расположен вал вентилятора 35а, приводимый в движение двигателем 95 IV,
предпочтительно реверсивным, и на нижнем конце которого находится пропеллерный вентилятор 39, который
вместе с двигателем М может быть снят как единое целое с крышкой 18а. Над вентилятором расположена
направленная вниз воздухонаправляющая поверхность 41a, а под вентилятором расположен конический или
воронкообразный элемент 32a, закрепленный на верхнем кольце 29 корзины или рабочего контейнера 28.
Отверстие 40a элемента 32a расположено рядом с вентилятором 39.
Обрабатываемый материал помещается в корзину 28, опираясь на нижнюю решетку или опору 31. Работа
может представлять собой единое произведение или множество произведений, либо аккуратно симметрично
сложенных внутри корзины, либо расположенных в ней нерегулярно. Например, содержимое корзины может
представлять собой множество шестерен из стали или легированной стали, предназначенных для
термообработки любого подходящего характера, например, для отжига или отпуска.
Когда печь остынет, ее быстро доводят до желаемой температуры, например, до температуры заданной
величины, при которой должна поддерживаться температура в камере, как это описано ниже в системе
автоматического управления, путем пропускания тока через параллельно соединенные резисторные блоки 21
и 22. На этом предварительном этапе нагрева вентилятор 39 приводится в движение двигателем ML с
соответствующей скоростью, обеспечивая циркуляцию горячих газов или воздуха вниз между оболочками 4 и
27, мимо резисторов 21 и 22, а затем, за исключением лучистого тепла, которое в противном случае
поглощалось бы теми частями содержимого, которые прилегают к стенке или оболочке 28, вызывая
локальное повышение их температуры выше, чем это происходит за счет нагрева, вызванного конвекцией или
циркуляцией горячего воздуха или газов. Иными словами, предпочтительно, чтобы нагрев осуществлялся
преимущественно за счет конвекции или циркуляции, а тепловые эффекты, вызванные лучистым теплом,
были сведены к минимуму.
Хотя ниже описано применение данного метода и устройства в системе управления для поддержания
практически постоянной температуры содержимого корзины, следует понимать, что данное устройство и
метод не ограничиваются использованием в такой системе, но печь может управляться, так сказать, вручную
в отношении регулирования нагревательного потока, поддерживая, однако, циркуляцию воздуха и газов, а
также автоматическое и предпочтительно периодическое изменение направления циркуляции. Печь может
использоваться для любых целей, включая, например, термообработку стали и тому подобного в
соответствии с методом, описанным в Спецификации № 100679, 95, в этом случае термопара Т, рис.
1
и 2, расположенный внутри камеры печи, может использоваться для управления регистратором, указанным на
рис. 4, или аналогичным устройством, для построения кривой 100 в виде температурно-временной кривой,
позволяющей по точкам перегиба кривой определить время, когда материал проходит стадию повторного
расплавления. При использовании этого метода и устройства различные 105 предметов или все содержимое
корзины изменяют температуру практически равномерно, обеспечивая, чтобы кривая, построенная
регистрирующим устройством, одинаково отражала изменение температуры во всех 110 предметах или
содержимом корзины.
Для регулирования температуры внутри нагревательной камеры, а также для поддержания ее практически
постоянной, может использоваться любой подходящий автоматический механизм управления 115, один из
примеров которого показан на фиг. 4, иллюстрирующей механизм, описанный в спецификации № 25717 от
1913 года, дополненный средствами для автоматического периодического изменения направления вращения
пропеллера или вентилятора 39 с целью изменения направления циркуляции воздуха или газов внутри
камеры печи с желаемыми короткими интервалами. 125 На фиг. 4 показано, что Т1 представляет собой
электродвигатель или любой другой подходящий источник энергии, который вращает с практически
постоянной скоростью вал 42, на котором закреплен червяк 43, зацепляющийся с 130 между элементами 32 и
41, к нижней стороне вентилятора 39, который направляет воздух или газы вверх через элемент 32,
крестовину 31, через корзину или корпус 28, вверх через шестерни или другие детали внутри него, а затем
наружу через край корзины и затем снова вниз между корпусами 4 и 27.
Циркуляция нагретого воздуха или газа обеспечивает практически равномерное повышение температуры по
всей корзине и ее содержимому, а также ускоряет повышение температуры печи.
Вентилятор 39 периодически, предпочтительно периодически, т.е. через постоянные промежутки времени, и с
интервалами, короткими по сравнению со временем, необходимым для достижения нагревательной камерой
температуры желаемой величины, например, порядка одной-двух минут, поворачивается в обратном
направлении путем изменения направления вращения вращающегося элемента двигателя 1V или, как
описано ниже в связи с рис. 6-8, механическим способом.
В любом случае направление циркуляции воздуха периодически меняется на противоположное, в результате
чего повышение температуры становится практически равномерным по всему содержимому корзины и печи в
целом, что дополнительно обеспечивает большую равномерность нагрева и предотвращает превышение
температуры желаемого или заданного контрольного значения по сравнению со случаем, когда циркуляция
всегда происходит в одном направлении или не меняется на противоположное, как описано выше.
Было установлено, что благодаря циркуляции воздуха или газов внутри печи, и особенно за счет
периодического изменения направления циркуляции с интервалами, короткими по сравнению со временем,
необходимым для достижения нагревательной камерой температуры желаемой величины, температура
заготовки или содержимого корзины в любой момент времени практически равномерна по всему объему, что
обеспечивает преимущество в том, что все детали или все содержимое достигают заданной температуры
одновременно и остаются практически при той же температуре в течение периода контроля, в результате чего
результаты термической обработки, проводимой над различными деталями или над всем содержимым,
практически идентичны, что позволяет получать продукцию с однородными характеристиками в той мере, в
какой они подвержены термической обработке.
Желаемая равномерность температуры содержимого корзины легче достигается благодаря тому, что корзина
28 или корпус 27, или и то, и другое, взаимодействуют с шестерней 44, закрепленной на валу 45, на котором
закреплены кулачки 46, 46, взаимодействующие с выступами или проушинами 47, 47 на поворотном рычаге
48, который несет фрикционные колодки 49, 49, взаимодействующие с диском 50, закрепленным на валу 51,
для его вращения в одном или другом направлении в зависимости от направления отклонения стрелки или
указателя 52, прикрепленного к катушке 53 гальванометра.
Величины приращений вращения вала 51 дополнительно определяются степенью отклонения иглы 52 от ее
нормального или среднего положения, показанного на рисунке, в соответствии с принципом работы аппарата
такого типа, как описано в вышеупомянутой спецификации № 25717 от 1913 года. На валу 51 закреплено
колесо или шкив 54, вокруг которого намотан шнур 55, проходящий через холостые ролики 56 и закрепленный
на штифте или маркере 57, который рисует на листе или бумаге P кривую зависимости температуры от
времени 58. Бумага 2.5 P подается с валика 59 валиком 60, зубья которого входят в зацепление с краевыми
перфорациями в бумаге P. Валик 60 приводится в движение валом 61, который, в свою очередь, приводится в
движение валом 45 через червячную передачу 62, шестерню 63, вал 64, червячную передачу 65 и шестерню
66.
На валу 51 закреплен диск 67, на котором расположен резистор R, взаимодействующий с неподвижным
контактом 68. Резистор R соединен последовательно с резистором 69, как показано на рис. 5, регулируемым
резистором 70 и источником тока или батареей 71; эта цепь образует часть потенциометра.
Контакт 68 соединен проводником 72 с термопарой Т, расположенной, как показано на фиг. 1 и 3, внутри
нагревательной камеры, подвергающейся воздействию ее температуры и используемой посредством
описанного механизма для регулирования этой температуры. Другой вывод пары Т соединен через проводник
73 с одним выводом катушки гальванометра 53, другой вывод которой соединен через проводник 74 с
выводом 5G 75 резистора R, между которым и контактом 68, для обеспечения сбалансированного состояния
цепи, автоматически достигаемого устройством на рис. 4, происходит падение потенциала, равное
термоэлектрической движущей силе, создаваемой термопарой Т. __ - На валу 51 закреплен второй диск 76, на
котором закреплены три дугообразных контакта 77, 77a и 78, взаимодействующие 60- со стационарным
контактом 79, который соединяется с проводником a двух проводников a и b одной фазы источника
двухфазного переменного тока; - ток другой фазы подается -65 через проводники c и d.
Зазор между контактами 77 и 77а невелик, так что один из них соприкасается с щеткой 79, когда другой
покидает эту щетку. Контакт 77 соединяется через катушку 80 реле Y с неподвижным контактом 81,
предназначенным для связи с контактом 82, соединенным с проводником b, посредством соединительного
элемента 83, подвижного вместе с сердечником и изолированного от него, или подвижной системой 75 84,
находящейся под напряжением катушки 80. Контакт 81 соединен с контактами 82a второго реле Z, имеющего
контакт 81a, взаимодействующий с соединительным элементом 83a на основной конструкции 84a. Дисковый
контакт 77а (80) соединяется через вторую катушку 85 с контактом 86, предназначенным для соединения с
контактом 82 посредством второго соединительного элемента 87 реле Y. Контакт 86 также соединяется через
обмотку магнита 88 с проводником а. Контакт 77a также соединяется через катушку 80a реле Z с контактом
81a, который предназначен для соединения с контактом 90 82a посредством соединительного элемента 83a.
Дисковый контакт 78 соединяется через катушку 85a с контактом 86a, который, в свою очередь, соединяется с
контактом 82a посредством второго соединительного элемента 87a реле 95 Z, а также через вторую обмотку
магнита 88a с проводником a.
Каждое из реле U и Z имеет такую конструкцию, что его сердечник 84 или 84a остается в том положении, в
которое его притягивает любая из катушек.
Вместе с магнитом 88 действует якорь 89, который приводится в действие синхронно с подвижными
контактами 90, 91, 92 и 93, взаимодействующими со стационарными контактами, соединенными
соответственно с различными проводниками двухфазной цепи питания. Пружина 94 противодействует
притяжению якоря 89 катушкой 88 и возвращает подвижные контактные элементы 90-93 в положение
разомкнутой цепи, когда катушка 88 обесточена. Резистор печи 21 управляется подвижными контактами 92 и
93, а резистор 22 — контактами 91, при этом, когда подвижные контакты 90-93 находятся в указанном
положении замыкания цепи, резисторы 21 и 22 соединены между фазами a, b и c, d соответственно и
фактически включены параллельно в двухфазную цепь питания. 120 Второй магнит 88a при подаче
напряжения притягивает свой якорь 89a, противодействуя пружине 94a, чтобы переместить контакты 95, 96 и
97 в зацепление с их взаимодействующими неподвижными контактами 98, 99 и 100, 125 соответственно. Два
вывода резистора 21 соединены проводниками 101 и 102 с контактами 100 и 96 соответственно; выводы
резистора -22 соединены проводниками 103 и 130 247,912. Тем не менее, температура продолжает падать, в
конечном итоге контакт 77 заденет щетку 79, и резисторы снова окажутся параллельно соединены, что еще
больше увеличит скорость выделения тепла.
70 Когда источником электрического тока является двухфазная система, как в приведенном примере,
двигатель, приводящий в движение пропеллер, М может представлять собой самозапускающийся
асинхронный двигатель, обмотки возбуждения или статора которого 107 и 75
108 подключены к различным фазам цепи питания. Для осуществления реверсирования пропеллера 39
двигателем М, последний периодически меняет направление вращения, например, изменяя направление
соединения обмотки 80 108 относительно той фазы питания, проводники которой обозначены буквами c и d.
Это достигается с помощью подвижных контактных рычагов 109, 110 и 111, управляемых, соответственно, 85
кулачками 112, 113 и 114, непрерывно вращающимися, например, путем их установки на вал 64
регистрирующего или управляющего механизма. Контактный рычаг 109 взаимодействует с контактным
рычагом 115, соединенным 90 с контактным рычагом 111; контактный рычаг 110 взаимодействует,
соответственно, с контактным рычагом 116, соединенным с проводником c, и попеременно с контактным
рычагом 117, соединенным с проводником d. 95 Аналогичным образом, контактный рычаг 111
взаимодействует с контактным рычагом 118, соединенным с проводником d, и попеременно с контактным
рычагом 119, соединенным с проводником c. В описанном кулачковом переключающем механизме
направление движения обмотки возбуждения 108 током дважды меняется за один оборот кулачкового вала
64, в то время как обмотка 107 всегда возбуждается в том же направлении 105 от проводников a и b, но ее
цепь также дважды размыкается и замыкается за один оборот вала 64 кулачком 120, который приводит в
действие контактный рычаг 121, взаимодействующий с контактным рычагом 122, при этом размыкание цепи
110 происходит непосредственно перед замыканием цепи через другую обмотку 108 с целью уменьшения
искрения и дугового разряда.
Независимо от того, используется ли автоматическая система 115 записи или управления, может быть
применено реверсирование двигателя М, как описано выше.
Кроме того, следует понимать, что реверсирование вентилятора или пропеллера 120 может осуществляться
механически, если сам двигатель всегда вращается в одном и том же направлении. Это показано на рисунках.
6 до 8 включительно, при этом ротор двигателя М, вращающийся всегда в одном и том же направлении 125,
приводит в движение вал ротора 123, на котором продольно перемещается ступица 124 фрикционного диска
125, пружина 126 противодействует продольному движению диска 125 вала 123, 130 104 с контактами 95 и 97
соответственно; и питающие проводники a и b соединены проводниками 105 и 106 с контактами 98 и 99
соответственно, так что при замыкании контактов 95-97 сопротивления 21, 22 соединены последовательно с
фазами a, b. Вкратце, два переключателя, управляемые соответственно магнитами 88 и 88а, служат для
параллельного или последовательного соединения резисторов 21 и 22 с цепью питания, что позволяет
регулировать скорость нагрева печи: высокую или низкую.
Система автоматического управления обеспечивает либо высокую, либо низкую скорость нагрева в печи F в
зависимости от положения контактов 77, 77a и 78 относительно щетки 79. Как показано на рис. 5, диск 67
вращается по часовой стрелке для обеспечения баланса гальванометра при повышении температуры и в
противоположном направлении при понижении температуры. Этот диск 76 перемещается вместе с диском 67,
и, соответственно, при температуре печи, существенно ниже желаемой или контрольной температуры,
контакт 77 входит в зацепление со щеткой 79, а реле Y и Z, соответственно, находятся в таких положениях,
что контакты 90-93 замыкаются, а контакты 95-97 нижнего выключателя размыкаются, и, соответственно, оба
резистора 21 и 22 проходят максимальный ток, вызывая максимальную скорость выделения тепла в печи F,
что приводит к быстрому повышению ее температуры.
По мере повышения температуры до заданной величины контакт 77a входит в зацепление со щеткой 79, в
результате чего реле Y и Z оказываются в таком положении, что верхний переключатель разомкнут, а нижний
замкнут, и два резистора 21 и 22 соединяются последовательно, что приводит к снижению скорости
выделения тепла в печи, однако этого достаточно для достижения желаемой или контролируемой
температуры, для которой положение диска 76 таково, что зазор между контактами 77a и 78 находится
напротив щетки 79. Если температура продолжит повышаться, диск 76 будет вращаться еще дальше по
часовой стрелке, в результате чего контакт 78 зацепится за щетку 79, после чего реле Y и Z окажутся в таком
положении, что верхний и нижний переключатели будут разомкнуты, и ни один из резисторов 21, 22 не будет
включен в цепь, в результате чего выработка тепла внутри печи прекратится. В результате температура в
конечном итоге понизится, диск 79 будет вращаться против часовой стрелки, в результате чего контакт 77a
зацепится за щетку 79 и оба резистора будут соединены последовательно, что приведет к возобновлению
выработки тепла в печи; аналогично должно происходить и с 247,912 6rj- 247,912, хотя при этом он вращается
штифтом 127, проходящим через вал в продольно расположенный паз 128 в ступице 124.
На ступице 124 расположена червячная резьба 129, которая зацепляется и приводит в движение червячную
передачу 130, закрепленную на том же валу, что и червяк 131, который зацепляется и приводит в движение
червячную передачу 132, на валу которой закреплен кривошипный диск 133 с шатунным пальцем 134, на
котором шарнирно закреплено звено 135, шарнирно соединенное в точке 136 со звеном 137, которое, в свою
очередь, шарнирно соединено в точке 138 с кронштейном 139. На одном конце рычаг 137 раздвоен и имеет
прорезь 140 для приема штифтов 141 на кольце 142, свободно входящих в канавку в элементе 143, который
предназначен для продольного перемещения по валу 144, на котором закреплен приводной шкив вентилятора
или воздуходувки 38, для использования в конструкциях, подобных показанной на рис. 1, и на котором может
быть непосредственно закреплен пропеллер или вентилятор 39, например, при использовании в зацеплении,
показанном на рис. 3. На некотором расстоянии от фрикционного диска 125 расположен холостой
фрикционный диск 145, который соприкасается с элементом 143 посредством колодки или обода 146 и
приводит в движение последний, а следовательно, и вал привода гребного винта 144.
Обод или колодка 146 также входит в зацепление с холостым фрикционным диском 145, который может
деформироваться в продольном направлении относительно своей оси, противодействуя пружине 147.
Фрикционный диск 125 вращается со скоростью двигателя М и приводит в движение вал 144 через
фрикционный элемент 146, перемещающийся вдоль вала 144 от одной стороны оси вращения диска 125 к
противоположной, тем самым осуществляя реверсирование вала 144. Это перемещение элемента 146 вперед
и назад осуществляется с помощью описанного выше редуктора, который приводит в движение звено 135
вверх и вниз, тем самым смещая элемент 146 вдоль оси вала 144 относительно оси диска 125. В случае
необходимости быстрого перемещения элемента 146 из одного крайнего положения в другое, можно
использовать любой из хорошо известных механизмов быстрого перемещения или защелкивания,
расположенный и работающий между кривошипным штифтом 134 и рычагом 137.
В приведенном примере источником тока для нагревателей 21 и 22 указан многофазный переменный ток,
однако следует понимать, что может использоваться как постоянный ток, так и однофазный переменный ток.
Кроме того, двигатель М может питаться как однофазным переменным током, так и постоянным током, и в
любом случае его реверсирование может периодически осуществляться с помощью механизма реверсивного
переключателя. Реверсирование может осуществляться автоматически или вручную, либо периодически с
помощью постоянно вращающегося вала, который при необходимости может представлять собой вал
регистратора или механизма управления, например, вал 64.
Желательно, чтобы нагревательный элемент, например резисторы или резистивные элементы 21 и 22,
обладал низкой теплоемкостью в том смысле, что они 75:
либо непосредственно или практически непосредственно контактируют с воздухом или газом внутри печи,
либо, если они встроены, их масса должна быть достаточно мала, чтобы аккумулировать лишь относительно
небольшое количество тепла; либо должны иметь теплоемкость, низкую по сравнению с теплоемкостью
нагреваемого изделия. Низкая теплоемкость нагревателя или нагревательного элемента желательна с точки
зрения способности быстро изменять температуру, тем самым способствуя вместе с циркуляцией воздуха
уменьшению или устранению вышеупомянутого перерегулирования либо при доведении нагревательной
камеры до желаемой или контролируемой температуры, либо во время работы системы управления для
поддержания практически постоянной или заданной температуры.
Для краткости в прилагаемых пунктах формулы изобретения 95 термин «воздух» используется в общем
смысле и включает воздух, газ и пар внутри нагревательной камеры.
Как описано выше, циркуляция воздуха внутри печи осуществляется принудительно, или с помощью
воздуходувки, вентилятора или аналогичного устройства. Следует, однако, понимать, что циркуляция может
быть конвекционной.
Для циркуляции путем конвекции аппарат 105 может иметь форму, указанную на фиг. 9, 10 и 11, в которой
корпус печи F1 снабжен съемной крышкой 18b. Внутри печи расположен корпус 27, внутри которого находится
съемный кронштейн 28, имеющий верхнее кольцо 29 и нижнюю решетку 31, на которой покоится изделие. На
каждом из поворотных валов 147 установлена конструкция, включающая пластины 148 и 115, 149 и
резистивные проводники 150, управление которыми, как следует понимать, осуществляется так же, как и
управление резисторами 21 и 22, описанными выше. Как показано на рисунках.
9 и 10 имеется проход 151 между 120 шарниром 147 и внешним краем пластины 149, благодаря которому,
когда детали находятся в положении, указанном на фиг. 9 и 11, нагретый воздух поднимается от проводников
150 вверх через камеру, образованную 12.
через элементы 148, через корзину и ее открытый верх 29, затем вниз наружу через проходы 151 и вверх.
осторожно между резистивным проводником.
150. Это эффект конвекционного контура247,912, обеспечивающий равномерность нагрева обрабатываемой
поверхности.
Изменение направления конвекционной циркуляции происходит путем перемещения деталей в положение,
указанное на рис. 10, посредством вращения поворотных валов 147. Это может быть достигнуто, как показано
на рис. 11, с помощью непрерывно вращающегося двигателя М, который посредством соответствующего
редуктора приводит в движение вал, на котором расположены кулачки 152, на которых находятся толкатели
153, и посредством которых валы 147 периодически вращаются для изменения направления циркуляции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247913.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247913&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247913A
[]
---1,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 17, 1925, 247,913 Заявка на получение пособия Dare (в
Соединенном Королевстве): 13 октября 1925 г., № 25580/25.
(Дополнение к патенту № 240,158.) Дата проведения конвенции (Франция): сентябрь. 20, 1924).
Завершено: Янв. 6, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для компенсации или регулирования коэффициента мощности асинхронных
динамо-электрических машин.
Мы, Жан Луи Матабон, проживающий по адресу: авеню Тьер, 159, Лион, Франция, и Шарль Мишель Фуко,
проживающий по адресу: улица Вобан, 128, Лион, Франция, оба граждане Французской Республики,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям аппарата для компенсации или
регулирования коэффициента мощности асинхронных динамоэлектрических машин, описанных в нашей
заявке на патент № 240158.
Целью настоящего дополнения является модификация данного устройства, в которой компенсация
коэффициента мощности осуществляется посредством возбудителя, вторичная обмотка которого двигателя и
компенсатора соединена последовательно со вторичной обмоткой основного двигателя.
Рабочие характеристики возбудителя определяются, как и ранее, тем фактом, что аппарат одновременно
работает как двигатель, силовой трансформатор, трансформатор частоты и фазовый трансформатор. В
нормальном режиме работы возбудитель функционирует как асинхронный генератор, а вторичная обмотка
основного двигателя обеспечивает необходимую для этого мощность.
Прилагаемый чертеж схематически, в качестве примера, иллюстрирует один из вариантов конструкции
данного модифицированного компенсационного аппарата:
На рис. 1 представлена схема, иллюстрирующая обмотки аппарата и электрические соединения, которые
необходимо выполнить в случае биполярного возбудителя на трехфазной сети eirP'rice 1/1.
На фиг. 2 показаны соединения между компенсируемым двигателем, возбудителем и электрическим
устройством (выключателем и пусковым устройством), а на фиг. 3 показаны соединения, которые необходимо
выполнить в случае использования реверсора вместо выключателя. В этом устройстве вторичная обмотка
двигателя и компенсаторная обмотка i возбудителя соединены последовательно со вторичной обмоткой p
основного двигателя. 55 Как указано в вышеупомянутом основном заявлении, эта обмотка i рассчитана на
мощность, необходимую для работы возбудителя в качестве двигателя в условиях, аналогичных уже
описанным. Аналогичным образом 6:) число витков первичной возбуждающей обмотки h определяется
требуемым натяжением, которое является функцией сопротивления вторичной обмотки компенсируемого
двигателя 65 и вторичного намагничивающего тока этой последней, а также сопротивления вторичной
обмотки двигателя и компенсаторной обмотки возбудителя и необходимого для этой последней
возбуждающего тока 70 с учетом падения потенциала на щетках.
Вторичная обмотка двигателя и компенсатора, обмотка i, незначительно увеличивает падение напряжения
из-за вторичной обмотки 75 компенсируемой машины, которая включена последовательно с ней и подключена
к возбуждающей первичной обмотке h возбудителя, когда машина вращается в холостом ходу или под
нагрузкой. 80 Фазовый сдвиг напряжения вводится за счет смещения щеток 0 247,913 j на коммутаторе d- и
который при определенных условиях должен обеспечивать максимальную компенсацию как на возбудителе,
так и на компенсируемых машинах.
Обращаясь к рис. 2, видно, что при нормальной работе возбудитель действует следующим образом:
вторичная обмотка двигателя и возбудителя обеспечивает движение и возбуждение возбудителя. При работе
частота равна нулю или очень незначительна. Обмотка i и вторичная обмотка p компенсируемой машины
соединены последовательно и подключены к щеткам j, соединенным коммутатором сегментного типа d с
возбуждающей первичной обмоткой ht, которая, таким образом, питает две последовательно соединенные
цепи, которые должны иметь одинаковую периодичность, достигаемую за счет последовательного
соединения. Мощность, подаваемая в эту низкочастотную цепь, вырабатывается на частоте сети, при этом
преобразование частоты происходит через коммутатор d и щетки j, которые также служат для регулирования
фазы напряжения, поступающего на вторичные обмотки i и p возбудителя и компенсируемого двигателя.
Обычная первичная обмотка обеспечивает мощность, потребляемую в обмотках i и p, плюс потери,
обусловленные эффектом Джоуля, гистерезисом, токами Фуко, трением и т. д.
Предположим, что рассматривается случай возбудителя со всеми его трехфазными обмотками,
предназначенного для компенсации работы двигателя, питаемого от той же сети и имеющего трехфазную
вторичную обмотку. Схема подключения показана на рисунке 2.
Штанга m пускового устройства устанавливается на неактивные клеммы k, от которых в противном случае
можно отказаться. Соединение с основной цепью создает вращательные поля, которые движутся в каждой
машине с одинаковой частотой. Выключатель t, замыкающийся при запуске, позволяет осуществлять запуск с
закороченным возбудителем, одновременно выступая в качестве проводника для соединения вторичной
обмотки главного двигателя со пусковым устройством.
Если стержень Т пускового реостата установлен на третьем выводе k1 от левого конца на рис. 2, то главный
двигатель работает в режиме холостого хода или под нагрузкой в зависимости от обстоятельств, но остается
асинхронным. Возбудитель запускается при замыкании главного выключателя и выключателя t; он работает
как асинхронный двигатель и в режиме холостого хода.
Электродвижущие силы, индуцированные в C5, возбуждающей первичной обмотке h, всегда имеют частоту 1
период в обмотках, но из-за движения коммутатора d, который перемещается в контакте со щетками j на
клеммах, подключенных к этим обмоткам, натяжение будет 7 (наблюдаемое с частотой вторичной обмотки i
возбудителя).
Если пусковое устройство перевести в крайнее положение (клемма i), и щетки будут соответствующим
образом установлены, произойдет возбуждение основного двигателя 7f, а при размыкании выключателя t
будет осуществлено возбуждение возбудителя вторичной обмоткой i, что обеспечит компенсацию работы
двигателя и возбудителя. 8C При подходящем напряжении возбуждения и соответствующей настройке щеток
j можно осуществить компенсацию, сопоставимую с той, которая достигается в самокомпенсирующемся
шунтирующем возбудителе. 85 Выключатель t можно заменить биполярным реверсором, расположенным на
двух проводах, соединяющих вторичную обмотку p основного двигателя со вторичной обмоткой двигателя и
обмоткой компенсатора i. После запуска возбудителя и двигателя необходимо перевести реверсивную
обмотку из положения 1 в положение 2, поскольку вторичная обмотка основного двигателя для нормальной
муфты, используемой для компенсации, создает крутящий момент, обратный тому, который создает
первичная обмотка возбудителя.
Принцип работы пускового реостата 100 следующий. В течение периода запуска щетки, трущиеся о коллектор
d возбудителя, не подключены ни к какой цепи. После запуска основного двигателя 105, то есть когда
стержень i реостата перемещен с пластин k на пластины k1 (которые соответствуют нейтральной точке
пускового резистора), необходимо подключить указанные щетки j 110 к вторичной обмотке основного
двигателя. Этот результат достигается путем перемещения стержня m- к последним контактам n- начального
реостата.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247914.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247914&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты