Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4036
.pdf
с указанными направляющими, мягко прижимают его назад: 70 или в сторону от механизма установки пучка
или шпинделя сверла. Передний конец элемента 58 снабжен направляющими 62 для размещения сменных
зажимных головок 63, на которые зажимаются задние части щеток. Сзади элемента 58 находится стойка 64,
установленная на основании 53 и имеющая на своем верхнем конце горизонтально регулируемый выступ 65,
предпочтительно имеющий резьбовое соединение 80 с указанной стойкой. Этот выступ 65 предназначен для
опоры на поверхность образца 66, которая поочередно крепится к заднему концу элемента 58 болтами 67.
Конструкция выполнена таким образом, чтобы зажим задней части щетки 85 в головке 63 оставался на
постоянном расстоянии от механизма установки пучка или сверления независимо от углового положения, в
котором может быть отрегулирована данная головка. Однако, такое расстояние можно изменять, поворачивая
палец 65 на 90 градусов, тем самым изменяя расстояние кисти от оси поворотной головки 56 и,
соответственно, изменяя амплитуду движения.
Таким образом, при обработке различных форм 95 задних поверхностей щеток, для конкретной задней
поверхности может быть выбран рисунок 66, который затем быстро устанавливается на элемент 58.
Перемещения держателя заготовки i00 вокруг оси поворотной головки 56 и оси вращения качающегося
элемента 58 осуществляются соответственно отдельными кулачками на барабане 30, причем кулачки 68 и 69
установлены попарно на указанном барабане 10,5. Эти кулачки входят в зацепление с роликами 70 на
вертикальных направляющих 71 и 72, установленных в подшипниках 73, свисающих с основания 53. Ползунок
71 приводит в действие винтовые рейки 74, которые находятся в зацеплении с винтовыми зубчатыми
сегментами 75 на поворотных головках 56, соответственно, держателей для установки пучков и сверления.
Ползунок 72 соединен с поперечной балкой 76, на противоположных концах которой расположены
вертикальные стержни 77, проходящие 115 вверх вдоль оси поворотных головок и снабженные в своих
верхних выступах горизонтально прорезными подшипниками 78 для зацепления с поперечным штифтом 79 на
элементе 58.
Таким образом, всякий раз, когда стержни 77 поднимаются или 120 опускаются, элементы 58 будут качаться
вокруг своих осей, а всякий раз, когда винтовые рейки 74 поднимаются или опускаются, поворотные головки
56 будут вращаться. Сочетание этих двух движений позволит создать любую желаемую траекторию движения
щетки в зажимной головке 63, соответствующую расположению пучков щетины на этой задней части.
Для облегчения монтажа различных форм щеток 13Q 24t,50.:} 24t,9Ob - размеров задних стенок щеток в !
Зажимная головка 63 имеет углубления для размещения пластичного материала, например, гипса, в который
вставляется задняя часть кисти. Таким образом, обеспечивается прочная основа для задней части кисти,
которая точно подходит к ней, и задняя часть может удерживаться парой зажимных элементов 80 с
противоположных сторон.
ОПЕРАЦИЯ.
В ходе полной работы машины, как описано выше, после надлежащей регулировки для выполняемой
конкретной работы и при зацеплении щеточных элементов зажимных головок 63 с держателями заготовок,
машина запускается нажатием кнопки 80 (рис. 11) после замыкания выключателя 76, при этом включается
электромагнит 78 и автоматически срабатывает выключатель 77, который подключает двигатель к сети 73, 74,
75.
Двигатель 1i через шестерню 14 и зубчатое колесо 15 будет вращать вал 10, приводя в действие как
механизм установки пучков, так и механизм сверления.
Одновременно движение передается через конические шестерни 16 и 17, прямозубые шестерни 18 и 19 и
механизм регулировки скорости, включающий звено 23 и качающийся рычаг 22, на эксцентриковый вал 21, а
затем через конические шестерни! 24 и 25 к валу 26 и червяку 27, который приводит в движение червячное
колесо 28, и от последнего через вал 29, который вращает барабан 30 и кулачки 68 и 69, установленные на
нем. Благодаря наличию в этой трансмиссии элемента с регулируемой скоростью, движение кулачков
происходит с переменной скоростью, так что на части цикла наблюдается лишь незначительное движение, а
на другой части — значительно большее. Это облегчает передачу прерывистого движения держателям
заготовок и уменьшает угловое перемещение кулачков в период покоя, одновременно увеличивая угловое
перемещение в период движения.
Таким образом, во время операций 5) сверления и укладки пучков заготовка жестко фиксируется, а между
такими интервалами покоя перемещается с постепенным ускорением и замедлением.
Предполагая, что количество пучков, которые необходимо уложить, меньше максимально возможного
количества на станке, штифт 31 соединяется с соответствующим гнездом 32.
Следовательно, при вращении червячного колеса 28, когда этот штифт 31 входит в зацепление с рычагом (s6)
33, он будет приводить в действие переключатели 34 и 35: один обесточивает двигатель 13 и магнит 13', а
другой включает двигатель 36. Тормоз 13b может быть любой подходящей конструкции, чтобы мгновенно
включаться при обесточивании магнита 13a 65, тем самым практически мгновенно останавливая приводимый
в движение механизм. Как показано на рисунке 5, тормоз включает в себя элемент 82, концентричный с валом
двигателя 70 и закрепленный на нем шпонкой, имеющий внутреннюю коническую тормозную поверхность, и
дополнительный элемент 82a, имеющий внешнюю коническую тормозную поверхность, причем этот элемент
имеет резьбовое соединение 83 с неподвижным подшипником 75 84 и снабжен рычагом (рис. 2), соединенным
с якорем магнита 13a. Элемент 82 находится в непосредственной близости от элемента 82%, так что
небольшое перемещение рычага 80 переместит элемент 82' таким образом, что его внешняя коническая
поверхность будет находиться в фрикционном зацеплении с внутренней конической поверхностью элемента
82.
Это создаст очень мощный тормозной эффект и, таким образом, позволит быстро остановить приводной
механизм.
Замыкание выключателя 35 также активирует соленоид 41, который через рычажные звенья 42 перемещает
червяк 27 на 90 градусов зацепления с червячным колесом 28, и, отводя палец 43, позволяет ползуну 47 быть
выдвинутым пружиной 47b на путь упора 46. Одновременно с включением двигателя 36, 95 через шестерню
37, зубчатое колесо 38, шестерню 39 и шестерню 40 продолжит вращение червячной передачи 28, вала 29 и
барабана 30, а также кулачков 68 и 69 до завершения их цикла. Незадолго до завершения этого цикла штифт,
зацепляющийся с рычагом 33', разомкнет цепь двигателя 36 и соленоида 41, но фланец 46a, зацепляясь с
направляющей 47, предотвращает зацепление червяка 105 до тех пор, пока упор 46 не упрется в указанную
направляющую, прекратив дальнейшее движение червячной передачи. В этом положении фланец 46'
находится вне траектории движения ползунка 47, и как только крутящий момент двигателя, работающего
через фрикционную муфту 48, будет преодолен, указанный ползунок 47 переместится вне траектории
движения выступа 46 и позволит пружине 49 вернуть рычаги 42 в исходное положение и зацепить червяк с
червячным колесом 115.
После завершения каждого цикла зажимные устройства для фиксации заготовки меняются местами, чтобы
снять ворсистую щетку и установить новую, после чего операция повторяется. При необходимости замены
щетки на другую, винт 50 может быть приведен в действие для перемещения барабана 30, в результате чего
другая пара кулачков 68 и 69 будет приведена в рабочее положение относительно роликов 70 125
направляющих 71 и 72. При необходимости на деталь 58 можно установить другой шаблон 66, а штифт 31
отрегулировать в положение, соответствующее кулачку 247,905. Эти простые изменения — все, что требуется
для подготовки машины к работе с новой щеткой.
Если необходимо изменить тип щетки, например, заменить щетки с расположенными под углом пучками на
щетки с параллельным расположением, то весь зажимной узел можно снять, отсоединив основание 53, и
заменить его новым подходящим узлом.
В связи с описанным ранее устройством может использоваться любая подходящая система электрических
цепей, но, как показано на рисунке 11, схема выглядит следующим образом: 73, 74 и 75 — это провода
трехпроводной электрической сети, управляемой выключателем 76. 77 — это электромагнитный
выключатель, имеющий свой приводной магнит 78 в цепи 79, которая 2(1) проходит от провода 75 до провода
74 и включает в себя кнопочный выключатель 80, замыкающий цепь, и два электромагнитных выключателя 81
и 82. Переключатель 81 замыкается, когда его приводной магнит 83 находится под напряжением, и
автоматически размыкается при его обесточивании, а переключатель 82 автоматически замыкается, когда его
приводной магнит 84 находится под напряжением, и размыкается при его подаче.
30) Эти магниты приводятся в действие низковольтным электрическим током, при этом магнит 83 находится в
нормально замкнутой цепи 85, а магнит 84 — в нормально разомкнутой цепи 86. Таким образом, в
нормальном положении деталей 3.5 цепь 79 может быть замкнута нажатием кнопочного выключателя 80,
который активирует магнит 78 и замыкает электромагнитный выключатель двигателя 77, запуская двигатель
13. Замыкание выключателя 77 устанавливает через один из его контактов цепь 87, которая шунтирует
выключатель 80, но включает в себя нормально замкнутый кнопочный выключатель 88 и выключатель 4.5 34.
Также установлена цепь 87' параллельно с выключателем 34, включающая выключатель 89, установленный
на главном валу 10 машины и предназначенный для размыкания только в одном положении угловой
регулировки вала. Электродвигатель 36 питается током от проводов 73, 74, 75 через электромагнитно
управляемый выключатель 90, имеющий приводной магнит 91 в цепи 92, которая включает последовательно
нормально разомкнутый выключатель 35 и нормально замкнутый выключатель 35C. Шунт 93 вокруг
выключателя 35, но включающий выключатель 35%, замыкается при замыкании выключателя 90 через один
из его контактов 90', так что такой выключатель останется замкнутым после размыкания выключателя 35.
В цепи 92 также имеется выключатель 94.
последовательно с переключателями 35 и 35', при этом переключатель 94 установлен на главном валу 10
машины и замыкается только при ограниченном угле вращения этого вала. Соленоид тормоза 13а включен в
цепь 95 между выводами 73 и 74, когда переключатель 77 замкнут, а соленоид червячного привода 41
находится в цепи 96 между выводами 73 и 74, когда переключатель 90 замкнут.
При использовании описанных выше схем нажатие кнопки 80 запустит главный двигатель 13, который
продолжит свою работу после отпускания кнопки, в то время как нажатие кнопки 88 в любой момент остановит
двигатель.
Кроме того, открытие переключателя 34 рычагом 33 (81) не будет эффективно для размыкания цепи 87,
которая поддерживает переключатель 77 замкнутым до тех пор, пока не будет открыт и переключатель 89, что
происходит только в определенный момент цикла работы механизма установки пучка. 8 Таким образом,
момент открытия выключателя 77 достигается с большей точностью, чем это было бы возможно при
использовании только выключателя 34. Аналогичным образом, замыкание выключателя рычагом 33 замыкает
цепь 92 двигателя 36, которая будет оставаться замкнутой после повторного размыкания указанного
выключателя 35, но замыкание выключателя 35 не будет эффективным до тех пор, пока не будет замкнут и
выключатель 94, что происходит по завершении цикла укладки пучка, когда дальнейшее движение механизма
укладки пучка прекращается. Выключатель 35а, при открытии рычагом 33", размыкает цепь двигателя 36, а
также цепь соленоида 41.
При коммерческом производстве щеток желательно мгновенно останавливать работу оборудования в случае
возникновения неполадок, чтобы избежать тем самым потерь материала. Например, если проволока для
формирования скоб порвется или запутается, дальнейшая работа машины будет формировать и укладывать
пучки, но без закрепления скоб (то же самое происходит и со скобами). Опять же, если рабочий будет
небрежен и не сможет полностью зацепить зажимные скобы с держателями заготовок, правильная фиксация
не будет обеспечена, и продукция, таким образом, будет испорчена. Чтобы избежать подобных потерь, я
предусмотрел различные элементы управления, которые мгновенно останавливают машину при
возникновении любых неисправностей.
Управление этими элементами осуществляется с помощью низковольтных цепей 85 и 86, первая из которых
нормально замкнута, а вторая — нормально разомкнута. Как уже было описано, замкнутая цепь 85 активирует
магнит 83, который удерживает выключатель 81 замкнутым, и при размыкании цепи 85 выключатель 81
автоматически разомкнется, вызывая тем самым размыкание выключателя 77 для двигателя 13. С другой
стороны, цепь 86, которая обычно разомкнута, если в какой-либо момент замкнута, активирует магнит 84,
который разомкнет выключатель 82, что также вызовет размыкание выключателя 77 для двигателя 13. Схема
85 включает в себя часть проволоки, которая подается к механизму формирования скоб, и поэтому, если эта
проволока обрывается, схема 85 автоматически размыкается, что останавливает двигатель 13. Как показано
на рисунке 11 (O), обе цепи 85 и 86 питаются низковольтным током от трансформатора 97, при этом один
низковольтный вывод заземлен на клемме 98. Схема 85, после включения магнита 83, ведет к контактному
пальцу 99, установленному на изолированной опоре и обычно соприкасающемуся со скобовидным проводом
100, образуя таким образом второе заземление схемы.
Таким образом, пока по проводу подается питание, цепь замкнута, но если провод обрывается и выходит из
контакта с контактным пальцем 99, это разомкнет цепь 85, обесточив магнит 83 и позволив разомкнуть
переключатель 26 81, который, обесточив магнит 78, размыкает переключатель 77 двигателя 13. Схема 86,
включая магнит 84, распространяется на различные части машины, где любое подобное ненормальное
состояние приведет к замыканию на землю.
Одна из этих частей представляет собой трубку 101, которая окружает проволоку подачи скоб 100, но не
имеет с ней электрического контакта.
Таким образом, во время нормальной работы машины цепь 86 останется разомкнутой, но если провод
засорится и перегнется внутри трубки 101, это замкнет заземление, которое, активируя магнит 84, размыкает
выключатель 82, обесточивая магнит 78 и размыкая выключатель 77 двигателя 13. Другая часть машины,
управляющая цепью 86, связана с держателями заготовок 6 и 6а. Как уже было описано, зажимные головки 63
щеточных дисков заменяются после каждого большого цикла работы станка, извлекаются и снова
устанавливаются в направляющие 62. Если оператор не сможет полностью зафиксировать эти головки b') в
держателях, так что задние части щеток окажутся не в нужном положении, это автоматически замкнет цепь
86, и запуск двигателя 13 станет невозможным.
Как показано на рисунке 11, на держателях заготовок 56 6 и 6a установлены заземляющие выключатели 102.
Они сконструированы таким образом, что каждый из них в нормальном положении замыкает два неподвижных
контакта на заземляющей линии, которые прижимаются к этим контактам с помощью пружины или подобного
механизма (не показан).
Каждая зажимная головка 63 снабжена изоляционной кнопкой 638, которая, когда головка полностью входит в
зацепление с держателем (J5), предназначена для включения указанного переключателя 102 и выведения ее
из зацепления с двумя контактами в цепи питания. Изолятор имеет такие размеры, что даже если он отойдет
на долю дюйма от своего гнезда, выключатель 102 останется замкнутым, что предотвратит запуск двигателя
13. Очевидно, что аналогичные переключатели могут быть установлены в различных точках машины, где
любое отсутствие работоспособности замкнет цепь 86 75 и сделает неработоспособными цепи замыкания
двигателя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247906A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 19, 1925, 247,906 Заявка Оут (в Соединенном Королевстве): 8 июня
1925 г. № 14,868/25.
Заявка принята: 11 марта 7926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный станок для подрезки щетины щеток.
Мы, компания TOLEDO AUTOMATIC BRULSHI MACHINE COMPANY, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законодательством штата Огайо и расположенная по адресу: 958, Уолл-стрит, Толедо, округ
Лукас, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Конрада Джобста, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 901, Бакингем-стрит, Толедо, округ Лукас, штат
Огайо, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машинам для обрезки щетины щеток, в которых держатель заготовки, имеющий ряд
элементов для удержания заготовки, перемещающихся по бесконечной орбите, предназначен для
последовательного перемещения щеток в рабочее зацепление с непрерывно вращающимся режущим
инструментом, и в которых предусмотрены средства для надежного удержания щеток в таком рабочем
зацеплении.
В машинах такого типа, как было предложено ранее, несущая конструкция выполнена в виде бесконечной
цепи, по которой перемещаются щетки, а средства для надежной фиксации щеток во время их работы с
режущим инструментом включают нижние неподвижные направляющие и верхнюю подпружиненную
прижимную планку, расположенную вровень с несущей цепью, между которыми удерживаются выступающие
кромки щеток во время работы.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование способов крепления щеток на держателе
заготовки, и с этой целью щетки удерживаются на держателе заготовки зажимными скобами, которые
предназначены для легкого захвата указанных щеток, когда они установлены на место, но которые
предназначены для прочного захвата указанных щеток, когда они находятся в рабочем контакте с указанным
режущим инструментом.
[Цена 1 / -l Для того чтобы изобретение было ясно понято, приводится прилагаемый чертеж, который
иллюстрирует в качестве примера один из вариантов осуществления изобретения, на котором: Рисунок 1 —
вид спереди машины; Рисунок 2 — ее поперечный разрез; Рисунок 3 — поперечное сечение; Рисунок 4 —
увеличенный детальный поперечный разрез через фланец.
На данном чертеже 1 изображена подходящая рама, на которой установлен электродвигатель 2, имеющий
подходящее приводное соединение, например, цепь 3 65 с вращающимся шпинделем 4 для режущего
инструмента, причем указанный шпиндель установлен в подшипниках 5 на раме. 6 изображена бесконечная
рабочая платформа, установленная на короткой оси 7, закрепленной на направляющей 8, 70, которая
регулируемо закреплена на раме, что позволяет регулировать положение рабочей платформы относительно
шпинделя режущего инструмента. Рабочий механизм приводится в движение от двигателя 2 через
76-ступенчатую трансмиссию, показанную как включающую шкив 9 на шпинделе 4, соединенный ремнем 10 со
шкивом 11, установленным на направляющей 8 и соединенным с шестерней 12; зацепление с зубчатым
колесом 80 13. Это зубчатое колесо также установлено на направляющей 8 и приводит в движение шестерню
14, которая находится в зацеплении с зубчатым колесом 15, установленным на шпинделе 7 и соединенным с
водилом 6, таким образом, приводя в движение последнее с относительно низкой угловой скоростью.
Несущий элемент 6 снабжен периферийным фланцем 16, имеющим ряд поперечных каналов 17 для
размещения обратных сторон щеток, подлежащих обрезке, а на противоположных сторонах этих каналов,
слегка перекрывая их, расположены пластины 18. Внутри фланца 16 находится второй фланец,
концентричный с ним, и пластины 19, предпочтительно расположенные на некотором расстоянии от него. 20
представляют собой направляющие пластины внутри каналов 17, имеющие радиально выступающие внутрь
стержневые части 21, проходящие через подшипники во фланце 16 и через расширенные отверстия во
фланце 19. 22 представляют собой пружины с небольшим натяжением, установленные на стержнях 21 между
направляющими 20 и дном углублений 17. 23 представляют собой чашеобразные втулки, окружающие
внутренние концы стержней 21 и расположенные внутри расширенных отверстий во фланце 19, и 24
представляют собой пружины с большим натяжением, чем пружины 22 между концами стержня 21 и
чашеобразной втулкой 23.
В центре несущего элемента 6 расположена ступичная часть 25, которая опирается на неподвижную ось 7, и
эта ось выступает за пределы ступицы в пространство внутри кольцевого фланца 19. В этом пространстве, на
неподвижной оси 7, установлен кулачковый элемент 26, периферия которого эксцентрична относительно оси
несущего элемента. Сторона этого кулачка, прилегающая к вращающемуся шпинделю 4, находится в
непосредственной близости от фланца 19, в то время как диаметрально противоположная сторона кулачка
расположена на большем расстоянии от указанного фланца. Таким образом, при вращении держателя
внутренние концы втулок 23, которые прилегают к периферии кулачка, будут перемещаться радиально наружу
по мере приближения к вращающемуся шпинделю, сжимая пружину 24 и передавая это давление через
хвостовик 21 на толкатель 20. С другой стороны, когда втулки 23 находятся на противоположной стороне
кулачка, обеспечивается достаточный зазор для полного снятия давления с пружин 24, так что единственным
внешним давлением на толкатель 20 является легкое натяжение пружины 22.
Роторный триммер может иметь любую подходящую конструкцию, предназначенную для придания щетине
желаемой формы. Как показано на рисунке, резец 27 съемно установлен на шпинделе 4 и снабжен рядом
режущих лезвий, которые взаимодействуют со стационарным режущим лезвием 28. Последний установлен на
подшипнике 29, который регулируемо закреплен на раме, так что его можно установить в правильном
положении относительно вращающегося резака.
В процессе работы, при запуске двигателя, быстрое вращательное движение передается на режущий
элемент 27, а медленное вращательное движение — на несущую конструкцию 6. Затем щетки
последовательно входят в зацепление с каналами 17 несущего элемента со стороны, диаметрально
противоположной режущему инструменту, при этом толкатели 20 находятся лишь под легким натяжением
пружин 22.
Таким образом, оператор может легко отодвинуть такие щетки, вставив щетку обратно между ними и
перекрывающимися фланцами пластин 18, что позволяет щеткам выступать радиально наружу. Когда
несущая деталь перемещается на противоположную сторону кулачка, давление этого кулачка на втулки 23
будет сжимать пружины 24, которые, в свою очередь, 70 будут оказывать сильное давление на толкатели и на
задние стенки щеток.
Следовательно, когда вращающийся режущий механизм обрабатывает щетину, задняя часть щетки жестко
удерживается в нужном положении. 75 После обрезки щетки переносятся на противоположную сторону, где их
можно снять и установить на их место необрезанные щетки. 80 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247907.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247907&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247907A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 19, 1925, Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8
июня 1925 года.
Окончательно принято: сентябрь. 8, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для изготовления щеток.
Мы, компания TIEA TOLEDO AUTOmATIC BRISHI MACHINE COMPANY, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Огайо и расположенная по адресу: 958, Уолл-стрит, Толедо, округ Лукас, штат
Огайо, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Конрада Джобста, проживающего по адресу: 901,
Бакингем-стрит, Толедо, округ Лукас, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем документе: Данное изобретение относится к
щеткоделательным машинам, в которых рабочая опора, перемещающаяся вбок относительно механизма
формирования пучка щетины, управляется пошагово во времени относительно операций формирования
пучка щетины с помощью сменных кулачков.
В более ранних щеткоделательных машинах этого типа кулачки приводились в движение прерывистым
движением посредством таких средств, как храповой механизм, и ранее было предложено заменять зубчатое
храповое колесо храпового механизма при каждой смене кулачков, так что количество зубьев храпового
колеса будет соответствовать конструкции кулачка, с которым оно используется, и количеству отверстий в
задней части щетки.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины для изготовления щеток
указанного типа, имеющей синхронизирующий механизм, посредством которого приводятся в движение
кулачки, специально адаптированной для использования в сочетании с кулачками, приводимыми в движение
непрерывно.
С этой целью сменные кулачки представляют собой ступенчатые кулачки, приводимые в движение
непрерывно через синхронизирующий механизм, который включает в себя зубчатую передачу, имеющую
передаточное отношение, зависящее от количества [Цена 11-] операций по установке пучка в рабочем цикле
кулачков.
Для ясности понимания изобретения приводятся прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в качестве
примера, один из вариантов осуществления изобретения, и на которых: Рисунок 1 — боковой вид машины;
Рисунок 2 — вид под прямым углом к Рис. 1; Рисунок 3 — перспективный вид; Рисунок 4 — сечение по линии
4-4 на Рис. 5; 60 Рисунок 5 — сечение по линии 5-5 на Рис. 4; Рисунок 6 — план в разрезе по линии 6-6 на Рис.
2; Рисунок 7 — поперечное сечение по линии 7-7 6.5 на Рис. 6.
В общем, конструкция машины включает раму или подставку 1, на верхней части которой установлен узел для
формирования пучков шерсти, включающий магазин 2 для щетины, иглы для разделения пучков шерсти 3,
возвратно-поступательное сопло для укладки пучков шерсти 4, механизм подачи проволоки 5 и другие
вспомогательные детали для формирования пучка шерсти, скобы для его закрепления, которые входят в
зацепление со пучком шерсти, и 75, вдавливающие скобу и пучок шерсти в зарегистрированное отверстие в
задней части щетки.
Сзади щеток, предназначенных для заполнения пучками шерсти, предварительно просверливаются
отверстия на любом подходящем станке, например, на многосверлильном станке, что обеспечит точное
относительное расположение отверстий в соответствии с любым заранее определенным шаблоном.
Поскольку щетки изготавливаются в большом разнообразии форм, различающихся количеством пучков и их
расположением, мы разработали конструкцию автоматического подающего устройства, которое можно быстро
регулировать в соответствии с такими изменениями. Конструкция выглядит следующим образом: к подставке
крепится рабочий стол или полка 6, которая может использоваться для хранения щеток. 90 2479907 №
14869/25.
2.
247,907
поднимается или опускается с помощью регулировочного винта 7 и фиксируется в нужном положении
зажимным винтом 8. «На этом столе или полке установлена рама 9, на верхнем конце которой находится
горизонтально перемещающаяся рама 10 с антифрикционной опорой, образованной дорожками качения 11 и
шариками 12.»
На раме 10 расположен поперечно перемещающийся стол 13 с антифрикционной опорой, образованной
дорожками качения 14 и шариками 15. Таким образом, стол способен перемещаться в одном направлении по
раме 10 и вместе с указанной рамой может перемещаться в поперечном направлении по раме 9. Под рамой в
ней установлен вертикальный вал 16, предназначенный для приема на своем верхнем конце ступенчатых
кулачков 17 и 18, которые закреплены на нем шпонкой и винтом 19. Вал 16 приводится в движение через
конические шестерни 20, 21 от вала 22, который проходит с одной стороны рамы 9 и на котором установлен
механизм переключения передач 23. Эта шестерня 26 приводится в движение зубчатым колесом 24 на валу
25, установленном в подшипниках на пластине 26, которая регулируемо крепится к раме 9 с помощью
установочного винта 27, проходящего через паз 28 в указанной пластине. Конструкция позволяет перемещать
зубчатое колесо в нужное положение для обеспечения правильного зацепления со сменными шестернями
различного диаметра. Вал 25 приводится в движение через конические зубчатые колеса 29 и 30 от вала 31,
который имеет шлицевое соединение с коническим зубчатым колесом 32, установленным в подшипнике 33 на
раме 9.
Между валами 25 и 31 также имеется соединение 34, посредством которого эти валы и шестерни 29 и 30
будут перемещаться вместе при регулировке пластины 26, что возможно без перемещения конической
шестерни 32 благодаря шлицевому зацеплению. Коническая шестерня 32 приводится в движение конической
шестерней 35 на вертикальном валу 36, который, в свою очередь, приводится в движение через конические
зубчатые колеса 37 и 38 от вала 39 устройства для укладки пучков. Этот вал приводится в движение через
шкив 40 от любого подходящего источника энергии.
Описанный выше механизм будет передавать вращательное движение от вала 39 к валу 16, а от последнего
— к установленным на нем кулачкам 17 и 18, которые, таким образом, непрерывно приводятся в движение.
Кулачок 18 находится в зацеплении с опорным пальцем 41 на раме, передавая пошаговое движение на
указанную раму, которому явно противодействует пружина 42, в то время как палец 43, свисающий с
платформы 13, входит в зацепление с кулачком 17 и пошагово приводится в движение, преодолевая при этом
сопротивление пружины 44. Таким образом, положение стола 13 в каждой точке вращения вала 16
определяется формой кулачков, и любое желаемое перемещение может быть придано указанному столу в
зависимости от типа заполняемой щетки путем установки кулачков с соответствующим номером 7C и формой
ступеней, а также путем установки редуктора с передаточным отношением, зависящим от количества
операций по укладке пучков в рабочем цикле кулачков. 75 Взаимосвязь кулачков с механизмом синхронизации
и держателем заготовки такова, что держатель заготовки совершает полный цикл движений, в то время как
каждый кулачок проходит полный цикл.
Один кулачок определяет положение держателя заготовки в продольном направлении, а другой — в
поперечном, и когда заполняется один ряд отверстий, держателю заготовки 85 передается только продольное
перемещение, а поперечное перемещение — когда ряд заполняется.
Кулачки и механизм переключения передач расположены на машине и надежно закреплены на валах, на
которых они установлены, так что их можно легко снять. Как показано на рисунке 4 чертежей, механизм
переключения передач 23 установлен сбоку машины и предназначен для снятия с конца вала 22 при снятии
гайки 23' 96, зажимающей его на этом валу, с резьбового конца вала.
Также, как показано на рисунке 4, кулачки 17 и 18 установлены на верхнем конце вала 16, и их можно легко
снять с него, если снять винт 19, удерживающий их на валу, подняв их вертикально и вынув сбоку из-под
направляющей 13. 105 Для фиксации щеток, которые будут использоваться, на столе 13 можно установить
любой подходящий держатель заготовки. Предпочтительно, данный держатель заготовки представляет собой
ползунок 45, установленный в направляющих 46 110 на столе и перемещающийся между упорами в два
разных положения. На направляющей расположены пара зажимных скоб 47, в которые можно вставлять
задние части щеток, например, ручки зубных щеток. 115 Эти зажимы могут быть надлежащим образом
зафиксированы с механизмом ворсования путем перемещения ползунка в противоположные крайние
положения, так что во время ворсования спинки в одном из зажимов заготовку можно снять и установить
обратно в другом зажиме.
Запуск машины осуществляется путем включения сцепления 48, управляемого тягой 49, приводимой в
действие педальным рычагом 50, а остановка машины 125 осуществляется рычагом 51, приводимым в
действие штифтом 52 на кулачке 18. Рычаг 51 обычно работает как защелка, удерживающая шток 49 в
нажатом положении против натяжения возвратной пружины 53, но перемещение указанного рычага под
действием штифта 52 размыкает эту защелку и позволяет штоку 49 отсоединить муфту 48, тем самым
останавливая машину.
В процессе работы для формирования ворса щетки с любым желаемым рисунком выбираются и зацепляются
с валом 16 соответствующие кулачки.
Также выбирается соответствующая шестерня переключения 23, которая входит в зацепление с валом 22, а
пластина 26 регулируется для правильного зацепления шестерни 24 с шестерней переключения 23. После
такой регулировки в один из зажимов 47 вставляется просверленная щетка, и машина запускается нажатием
рычага 50. Это вызовет возвратно-поступательное движение сопла 4 в направлении задней части щетки и
обратно, а также выброс пучка шерсти из этого сопла в зацепление с регистрирующим отверстием на задней
части. При каждом извлечении сопла кулачки 17 и 18 приводят в действие механизм, перемещающий стол и
держатель щетки на нем, чтобы при повторном перемещении сопла на 2,5 вниз обеспечить совмещение с ним
еще одного отверстия. Предпочтительно, чтобы кулачок 18 перемещал стол для последовательных рядов
щетины, а кулачок 17 регулировал стол шаг за шагом для последовательных отверстий в каждом ряду. Когда
последнее отверстие заполнено, срабатывание рычага 51 штифтом 52 освобождает муфту 48 и
останавливает дальнейшее движение машины.
Для облегчения регулировки кулачкового механизма относительно механизма установки пучков волос таким
образом, чтобы оба механизма приводились в движение в правильном синхронном соотношении друг с
другом, вертикальный вал 36, соединяющий вал 39 механизма установки пучков волос с валом 31 кулачкового
механизма, разветвляется, а его смежные концы соединяются с помощью зажима 37а. На практике механизм
установки пучка шерсти располагается таким образом, чтобы он был готов закрепить пучок шерсти на задней
части щетки. Затем зажим 37' ослабляется, что позволяет осуществлять раздельное вращение верхней и
нижней частей вала 36, после чего кулачки поворачиваются, чтобы установить держатель заготовки в
правильное положение относительно устройства для укладки пучков, соответствующего начальной точке
рисунка. После такой регулировки детали муфта затягивается, обеспечивая надежное соединение верхней и
нижней частей вала 36, и машина готова к работе.
Затем оператор перемещает ползунок 45, чтобы вернуть вторую щетку в положение, соответствующее
механизму тафтинга, и снова приводит в действие рычаг 50 для запуска станка, после чего готовую щетку
можно снять с зажима 47 и вставить в этот зажим новую просверленную заднюю часть для следующей
операции. 65 Описанный автоматический механизм подачи съемно установлен на столе 6, так что в любое
время его можно снять, и стол можно использовать либо для ручной подачи, либо в сочетании с каким-либо
другим типом автоматического или полуавтоматического механизма подачи.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и установленного характера нашего изобретения и способа
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247908.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247908&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247908A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, Многосверлильный механизм. Мы, компания TliE TOLEDO AUTOMATIC BRUSH
MACHINE CoMTANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Огайо и
расположенная по адресу: 958, Уолл-стрит, Толедо, округ Лукас, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки
(правопреемники Конрада Джобста, проживающего по адресу: 9 () 1, Баккилгэм-стрит, Толедо, округ Лукас,
штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к многосверлильным машинам, в
которых множество сверл, установленных в желаемом положении в неподвижных подшипниках, снабжены
кривошипными частями, входящими в зацепление с отверстиями, соответствующими указанным
подшипникам, и расположенными в пластине или подобном элементе, которому придается орбитальное
движение. что отверстия в них удаляются по окружностям радиусами, соответствующими ходу указанных
кривошипных частей на сверлах, в результате чего эти сверла вращаются.
Основная цель данного изобретения — усовершенствование конструкции приводного и опорного механизма
для указанных сверл, и с этой целью приводная пластина установлена на корпусе машины, при этом между
приводной пластиной и машиной предусмотрен единственный подшипник, который обеспечивает желаемое
орбитальное перемещение приводной пластины.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованных средств для автоматического
позиционирования последовательных элементов, которые будут подвергаться воздействию сверл.
Соседние файлы в папке патенты