Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4033
.pdf
Поскольку один из символов 85 на бесшумной клавише 83 должен быть написан -30 непосредственно над или
под ранее написанной буквой, движение каретки для подачи буквы нежелательно при нажатии бесшумной
клавиши, поэтому рычаг бесшумной клавиши 84 не снабжен упором или выступом 32 для управления
универсальной планкой 29.
Таким образом, при нажатии на бесшумный ключ не происходит никакого перемещения кривошипа 35 на
карданном валу или валу коромысла 31. Однако, как и в случае с другими клавишами, для управления
ленточным вибратором необходимо использовать бесшумную клавишу; для этой цели предусмотрены
следующие средства.
Рычаг бесшумной клавиши 84 имеет рычаг или палец 86, выступающий вверх.
— Этот рычаг предназначен для взаимодействия с роликом 87, расположенным в выступе 88 кронштейна 89
на направляющей или звене 90, и для перемещения направляющей вперед при нажатии кнопки спуска
затвора. Передний конец направляющей 90 опирается на кронштейн 91 на передней пластине 92 станка;
передний конец направляющей установлен внутри паза кронштейна 91 и направляется в нем. В задней части
направляющая перемещается с помощью расположенной на ней скобы 93, которая охватывает штифт или
шарнир 51 промежуточного рычага. Прорезь 94, образованная в скобе, позволяет перемещать направляющую
вперед и назад относительно штифта 51. С задней стороны направляющая также соединяется с пластиной 95
и является ее частью, имея в ней паз 96, аналогичный пазу 48 в промежуточном рычаге. Пластина 95 плотно
прилегает к промежуточному рычагу таким образом, что в положениях деталей, показанных на рисунках 4 и 5,
то есть в положении деталей, принимаемом при неактивированном ключе, паз 96 в пластине 95 совпадает с
пазом 48 в промежуточном рычаге.
Таким образом, наличие ползунка и пластины никак не влияет на движение звена и рычага 41, когда
бесшумный ключ не используется. Штифт 41', который установлен на рычаге 41 и проходит через паз 48 в
рычаге 43, также проходит через паз 96 в пластине 9.5; таким образом, когда, как показано на рисунке 6,
ползунок 90 выдвигается вперед при нажатии кнопки отключения звука, пластина 95, через штифт 41P,
вызывает качание промежуточного рычага 43 вокруг его оси 51, тем самым приводя в действие ленточный
вибратор способом, описанным выше. На рисунке 6 штифт 41' показан на правом конце пазов 48 и 96,
определяемом положением пальца 74 рычага управления цветом над красной секцией 80 индикаторной
пластины для печати символа бесшумной клавиши через красную зону ленты. Однако очевидно, что если при
положении деталей, показанном на рисунке 4 (для печати на черной ленте 91), нажать кнопку бесшумного
режима, ползунок будет качать промежуточный рычаг; хотя, как уже указывалось ранее, то же самое
движение ползунка в этом случае приведет к меньшему ходу промежуточного рычага, чем когда рычаг
управления цветом находится в положении, показанном на рисунке 6.
Возможно, потребуется больше символов для бесшумных клавиш, чем может обработать одна такая
клавиша. В этом случае могут быть использованы два или еще 105 бесшумных рычагов переключения
режимов.
На рисунке 2 показаны два бесшумных рычага управления клавишами 84 и 97. Рычаг 97 во всех отношениях
сконструирован и работает аналогично рычагу 84. Однако второй кронштейн 98, несколько похожий на
кронштейн 89, крепится к нижней поверхности звена или направляющей 90; и этот кронштейн, как и кронштейн
89, имеет ролик 99 для зацепления с вертикальным рычагом 86 бесшумного ключа 97. Таким образом,
перемещение рычага 97 приводит к тому же перемещению ползунка 90, что и при перемещении рычага 84.
Кронштейны 89 и 98 крепятся к направляющей 90 с помощью винтов 120 100, которые проходят через пазы
101 в направляющей и ввинчиваются в кронштейны. Пазлы 101 позволяют регулировать положение валков 87
и 99, так что при сборке машины валки 125 могут быть правильно установлены относительно вертикальных
рычагов 86 на бесшумных клавиатурных рычагах. С помощью других роликов, аналогичных роликам 87 и 99,
на направляющей 90 могут быть установлены дополнительные бесшумные рычаги для управления
направляющей или соединительным элементом.
На рисунках 7, 8 и 9 показан механизм, благодаря которому клавиша 83 может управляться в трех различных
положениях сдвига: обычное и верхнее положения неактивны, а центральное положение сдвига эффективно
для подачи букв в каретку и прижимную пластину. При нажатии клавиши переключения передач 102 вал 103
качается вверх посредством механизма, показанного пунктирными линиями на рисунке 9. Указанный
механизм включает в себя рычаг 104, прочно закрепленный на валу 103 и функционально соединенный с
рычагом переключения передач 105, который установлен в точке 106. Однако это лишь иллюстрирует
механизм для первой, или «капитальной», позиции. Механизм перемещения прижимной плиты в положение
«фигуры», не показанный на рисунке, состоит из промежуточного рычага, поднимающего каретку на ступень
выше, чтобы переместить прижимную плиту в положение, противоположное положению верхней плиты типа
238. При нажатии на «заглавную» клавишу вал 103 качается и, посредством штифтово-пазового механизма
107, воздействует на рычаг 108, который расположен в точке 109 и функционально соединен с
промежуточным элементом 110 посредством штифта 111, так что при нажатии на «заглавную» клавишу
промежуточный элемент 110 перемещается вперед в положение, указанное цифрой 112, показанной
пунктирными линиями на рисунке 9.
Промежуточный элемент 110 функционально установлен на рычаге бесшумного замка 84 с помощью штифта
113, прикрепленного к нему, и входит в удлиненный паз 114 в указанном элементе 110, который
дополнительно снабжен выступающим вниз выступом 115, входящим в зацепление с частью 116
непереворачиваемой планки 29. При нажатии клавиши «фигуры» промежуточный элемент 110 снова
перемещается вперед, выходя из зацепления с универсальной планкой, и, следовательно, если клавиша 83
нажимается одновременно с нажатой клавишей «фигуры», клавиша 83 не будет перемещать каретку.
Из приведенного выше описания видно, что при перемещении прижимной пластины в положение «заглавные
буквы» нажатие бесшумной клавиши 83 приводит в действие универсальную планку, тогда как в верхнем
положении, или положении «фигуры», а также в обычном положении b5 или нижнем положении клавиша f не
будет эффективна для разделения каретки, в результате чего печатается шрифт без разделения каретки.
Следует также отметить, что предусмотрен механизм, благодаря которому бесшумная клавиша будет
работать и печатать тем же цветом, что и другие символы, хотя ленточный вибратор приводится в действие
иным способом, чем универсальная планка, в случае, если бесшумная клавиша нажимается в своем
бесшумном положении 65.
Механизм выбора, с помощью которого бесшумная клавиша может быть активирована или деактивирована
для работы с универсальной планкой, может быть настроен в соответствии с требованиями 70 различных
языков, и здесь он проиллюстрирован и описан как один из способов настройки этого механизма, который
контролируется механизмом переключения. Таким образом, следует понимать, что указанные временные
параметры являются лишь примером, и внесение в них изменений не будет означать отступление от данного
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247846A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата подачи заявки: август. 22,1925, № 27,028/25. 24'I Завершено. Принято: февраль. 25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ разделения захватных матриц металлоковочных машин.
Мы, Ричард Лестер Уилкокс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Пайн-стрит,
69, Уотербери, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, и компания «Уотербери Фаррел Фоундри И
Машиностроительная компания», корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами
штата Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, расположенная в Уотербери, Коннектикут, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам разделения штампов, его основная цель — создание простого
механизма для разделения штампов открытого штамповочного пресса или осадочного станка.
Согласно данному изобретению, в сочетании с матрицами штамповочной машины или подобного устройства,
которые разделены на заданной станции, предусмотрен элемент, такой как кулачок, расположенный рядом с
указанной станцией, и средства для разделения матриц на такой станции, причем такие средства включают
элемент, такой как один или несколько цилиндров или шариков, приспособленных для перемещения вместе с
матрицами и, находясь рядом с указанной станцией, для контакта с указанным элементом и для перемещения
между матрицами.
Детали и расположение деталей станут очевидны при изучении прилагаемых чертежей в связи с
приведенным ниже описанием.
Более подробно о чертежах, в связи с которыми аналогичные ссылочные символы относятся к
соответствующим частям на различных рисунках; Рисунок 1 представляет собой вид спереди пары штампов
штамповочной машины или подобного устройства с частью поддерживающего механизма и нашими
усовершенствованными разделительными средствами, соединенными с ними; Рисунок 2 представляет собой
поперечный разрез, выполненный в целом по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой
фрагментарный поперечный разрез, выполненный в целом по линии 3-3 на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет
собой вид, по существу идентичный показанному на Рисунке 2, за исключением того, что некоторые детали
выполнены в модифицированной форме; Рисунок 5 представляет собой перспективный вид кулачковой
пластины; Рисунок 6 представляет собой вид другой формы кулачковой пластины; Рисунок 7 представляет
собой другую альтернативную форму кулачковой пластины; Рисунок 8 представляет собой перспективный вид
группы роликов; Рисунок 9 представляет собой вид спереди пары 65-штампов, аналогичных показанным на
рисунке 1, с разделительным механизмом, расположенным на нижней стороне штампов; Рисунок 10
иллюстрирует вариант нашего изобретения, в котором ролики удерживаются 70 от осевого перемещения
стенками кулачковой пластины; Рисунки 11 и 12 иллюстрируют два варианта такой последней упомянутой
кулачковой пластины; Рисунок 13 представляет собой перспективный вид 75-штампа с выемками в его углах;
Рисунок 14 представляет собой поперечный разрез, аналогичный рисунку 2, иллюстрирующий механизм при
использовании со штампом типа, показанного на рисунке 13; 80 Рисунок 15 представляет собой
перспективный вид кулачкового блока, который может быть заменен роликами, показанными на приведенных
выше рисунках; и Рисунок 16 представляет собой вид, аналогичный рисунку 85 9, показывающий
использование и применение такого кулачкового блока.
Ранее на линии подачи проволоки 90% матрицы открытого штамповочного станка или осадочного станка
разделялись с помощью разделительных штифтов, разъединительных штифтов или подобных
приспособлений. При таком механизме крышка матрицы 7846 1 247846 или другая деталь или детали,
поддерживающие штифты, должны быть обработаны с большой тщательностью и точностью, и каждая из них
должна быть правильно выровнена относительно друг друга и канавки, образованной угловыми
поверхностями матриц, когда матрицы находятся вблизи линии подачи проволоки. Если штифты
расположены не таким образом, их нижний заостренный конец не будет совпадать с указанным же пазом, что
приведет к сдавливанию матриц и неравномерному давлению на них в разных точках по всей их длине. В
этом случае матрицы могут быть разделены сильнее с одного конца, чем с другого, и если минимальное
расстояние между ними находится на внутреннем конце матриц, это приведет к дефектной подаче проволоки,
и конец проволоки может упираться в матрицы, останавливая подачу.
При использовании таких штифтов пружинное давление на их конец постоянно, поэтому требуется не только
давление, достаточное для перемещения матриц и обрезки проволоки, но и для сопротивления давлению
пружин, приводящих в действие штифты, которое постоянно действует на верхнюю часть одной из матриц на
протяжении всего ее движения.
Это давление не используется, за исключением случаев, когда необходимо разделить матрицы на линии
подачи проволоки, поэтому для приведения матриц в действие требуется большая мощность. Хотя для
перемещения штампов с линии подачи проволоки на линию осадки требуется более мощный механизм,
штампы обычно возвращаются под действием пружинного давления, силу которого необходимо также
увеличить, чтобы преодолеть ненужное сопротивление и давление штифтов.
Поскольку штифты имеют значительную длину, элемент, в который они установлены, должен быть, по
необходимости, значительной высоты, чтобы обеспечить надлежащую опору, а эта высота, а также пружины,
приводящие в действие штифты, требуют пространства, которое можно было бы с пользой использовать.
Все вышеперечисленные и другие недостатки существовавшего ранее традиционного метода разделения
штампов устраняются в нашем усовершенствованном устройстве, которое занимает минимальное количество
ненужного пространства, давление прикладывается только тогда, когда необходимо разделить штампы,
полностью исключается необходимость точной обработки деталей, и во всех этих и многих других отношениях
обеспечивает выгодные результаты, гарантирующие надежность и эффективность работы, а также имеет
сравнительно простую конструкцию механизма.
Обращаясь более подробно к чертежам, цифры 10 и 11 обозначают матрицы, которые имеют обычную форму
в поперечном сечении: квадратную, шестиугольную, восьмиугольную и т. д., с угловыми поверхностями 12,
которые соединяются, образуя V-образную канавку, как показано на рисунках 1 и 3, причем матрицы
расположены вблизи линии подачи проволоки, совпадающей с линией 2-2 на рисунке 1. На рисунке 7()
показан отрезок проволоки, обозначенный цифрой 13, для этой линии питания.
Опорная плита, на которой установлены матрицы, обозначена цифрой 14, а крышка или колпачок над ней —
цифрой 15. На противоположных сторонах матриц 10 и 11 расположены обычные присадочные пластины 24 и
25, являющиеся частью механизма прижима для перемещения матриц вбок.
Весь описанный выше механизм имеет хорошо известную форму и работает столь же хорошо известным
образом, поэтому не нуждается в дальнейшем описании.
По указанной выше причине устройство для приведения в действие штампов здесь не показано, но
перемещение между линией подачи проволоки 85 и линией осадки, которая обозначена буквой x на рисунке 1,
одинаково. От линии подачи проволоки до линии осадки матрицы приводятся в действие относительно
мощным механизмом для отсечения куска проволоки, но обычно возвращаются с линии осадки с помощью
пружинного механизма.
Как показано на рисунке, штампы удерживаются от перемещения наружу в поперечном направлении
пластинами 95, 16 и 17.
Внутри упомянутой выше V-образной канавки на верхней стороне матриц установлен ролик 18, который
может иметь длину, равную длине матриц, как показано на рисунке 2, или представлять собой множество
шариков, как показано на рисунке 4, или множество цилиндрических тел короче длины матрицы,
сгруппированных вместе, как показано на рисунке 8, так чтобы их длина равнялась длине матриц, или нет, по
желанию, «или вместо цилиндрических тел может быть использован кулачковый блок 26 или подобный, как
показано на рисунке 1.5».
В крышке 15 находится кулачковая пластина 19, предпочтительно выполненная в форме ласточкиного хвоста
и имеющая кулачковую поверхность 20, которая наклонена в сторону матриц от линии осадки к линии подачи
проволоки.
Использование этой кулачковой пластины, как показано на рисунке, не является необходимым для успешной
работы машины, как и средства для ее крепления в крышке, поскольку поверхность кулачка может быть
сформирована на самой крышке или установлена любым другим удобным способом.
Вращательное перемещение роликов 18 предотвращается любым удобным способом, одним из вариантов
которого является пластина 21, которая крепится к крышке 15 с помощью пластины 12 17 и выступает над
передним концом кулачковой пластины, если используется вариант, показанный на рисунке 5, но не, если
используется вариант кулачковой пластины, показанный на рисунке 6, при этом эту функцию выполняет
выступ 22 на ее конце. 130 247,846 На рисунке 1 ролики 18 показаны в контакте с одной из поверхностей 12
каждой из матриц 10 и 11 и поверхностью кулачка 20, в момент, когда матрицы разъединяются, причем зазор
между ними имеет одинаковую ширину по всей длине матриц. По мере того, как матрица 11 движется к линии
осадки и до момента соприкосновения с матрицей 10, ролики 18 или кулачковый блок 26 перемещаются
вместе с ней. Поскольку поверхность кулачка 20 расположена под углом к траектории движения штампов,
ролики освобождаются от нее во время этого движения. После этого матрицы перемещаются в составе
полутора блоков к линии осадки, а ролики 18 или кулачковый блок 26 располагаются в V-образном пазу,
образованном матрицами, вне контакта с поверхностью кулачка 20.
Во время обратного движения матрицы снова перемещаются как единое целое, и по мере приближения к
линии подачи проволоки ролики 18 или кулачковый блок 26 снова соприкасаются с поверхностью кулачка и,
таким образом, перемещаются вниз, разделяя матрицы. Необходимое давление 26, необходимое для
перемещения роликов или кулачкового блока вниз, как и требовалось, определяется матрицей 10 по мере ее
приближения к линии подачи проволоки. Таким образом, движение роликов между матрицами инициируется
одной из матриц. Таким образом, наш усовершенствованный механизм разделения матриц занимает
минимальное количество места, а давление применяется только при необходимости.
То есть, когда матрицы находятся на линии подачи 38 проволок или вблизи нее. Таким образом, устраняются
возражения против ранее широко используемых механизмов разделения матриц и обеспечиваются многие
очевидные преимущества. Указанное давление, разумеется, отличается от давления, оказываемого на
матрицы весом роликов, когда они находятся в верхней части матриц.
На рисунке 7 кулачковая поверхность 20 имеет меньшую ширину, чем кулачковая пластина 19, от которой
отходит практически прямой участок 23. При использовании такой формы кулачковой пластины она
располагается таким образом, что кулачковая поверхность 20 находится на одной линии с линией подачи
проволоки.
На рисунках 1, 10 и 14 механизм показан в варианте, примененном к верхней стороне штампов, но очевидно,
что он будет работать одинаково хорошо и при применении к их нижней стороне, что показано на рисунке 16.
При использовании снизу особенно предпочтительна форма кулачка, показанная на рисунке 7, поскольку
ролики или кулачковый блок будут соприкасаться с поверхностью кулачка 20, а не в V-образной канавке, как
при использовании сверху.
В виде кулачковой пластины 28, как показано на рисунках 10 и 11, шарики 18 удерживаются от осевого
перемещения стенками пазов 27 в кулачковой пластине, дно которых образует кулачковую поверхность 29; в
остальном работа механизма осуществляется так же, как описано выше.
На кулачковой пластине 28, показанной на рисунке 70 12, нижняя часть каждой выемки 27 имеет кулачковую
поверхность 29, а также прямой участок 30. При использовании именно такой конструкции кулачковой
пластины ее поверхность 29 расположена на одной линии с линией подачи проволоки 75.
Матрица 31, показанная на рисунках 13 и 14, идентична матрицам 10 и 11, за исключением того, что ее углы,
вместо продольных угловых поверхностей под углом 80°, снабжены выемками 32 с торцевыми стенками 33,
причем дно каждой выемки расположено под углом к поверхности матрицы. Эти выемки образуют V-образную
канавку, по существу аналогичную той, что используется в матрицах 10 и 11 (85 штук), когда матрицы
расположены вплотную друг к другу на линии подачи проволоки.
В процессе работы ролики 18 или кулачковый блок 26 располагаются внутри этих пазов и входят в зацепление
с поверхностью кулачка 19 или 29. 90 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247847A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 18 марта 1925 года.
247,847 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 28, 1925, Нет, 21,573/125.
Завершено: февраль. 25, 1926.
.r { ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный зажим для хранения банкнот и других подобных предметов.
Я, Киристиан Гросс, из №... 21, Авеню дю Буа, Париж, Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к зажиму для хранения банкнот и других подобных предметов.
Зажим состоит из двух изогнутых проволочных ветвей, одна или обе из которых имеют конфигурации,
воспроизводящие несколько переплетенных букв. Таким образом, покупатель может выбрать клип, на
котором будут указаны инициалы его фамилии и обычно используемое преномен.
Согласно изобретению, в зажиме, состоящем из двух изогнутых проволочных ответвлений, одно или оба из
которых воспроизводят несколько переплетенных букв, каждое ответвление сформировано отдельно, а два
отдельно сформированных ответвления соединены пайкой, сваркой или припоем в таком положении, что
периметры двух ответвлений совпадают, что позволяет их упругое разделение.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан зажим для банкнот, изготовленный в соответствии с
изобретением, на котором: фиг. 1 и 2 представляют собой соответственно вид сбоку и вид сбоку зажима.
На рис. 3 представлен вид сбоку зажима, удерживающего пачку банкнот, в уменьшенном масштабе.
Зажим состоит из двух ответвлений 1 и 2, спаянных, припаянных или сваренных вместе в точке 3. Вторая
ветвь имеет просто треугольную форму. Ветвь 1, с другой стороны, состоит из круглой металлической
проволоки, согнутой таким образом, чтобы образовать две переплетенные заглавные буквы, например, С и Н.
Для использования держателя банкнот достаточно слегка отделить ветвь 1 от ветви 2, переместив ветвь 1 с
11 на 12 (рис. 2). Разделение облегчается благодаря эластичности металлической проволоки, составляющей
ветвь 1.
Затем банкноты 4 вставляются между ветвями 1 и 2 держателя банкнот, и обе ветви смыкаются навстречу
друг другу. Таким образом, банкноты удерживаются зажимом между двумя эластичными ветвями 1, 2, рис. 3.
55 В качестве примера, к описанному выше устройству могут быть внесены различные модификации. В
частности, изобретение, очевидно, распространяется на такое устройство, независимо от того, какие
заглавные буквы воспроизведены в пункте 60 ветви 1.
Описанный выше зажим может служить многим целям; он может зажимать не только банкноты, но и любые
листы бумаги, блоки банкнот и т. д. 65 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247848A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 28, 1925. Нет, 21,601 /25.
Полный комплект принят: февраль. 25, 1926.
2479848 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в направляющих кольцах для прядильных и крученых машин.
Я, Георг Римхольд, проживающий по адресу: Хоферштрассе, 281, Зельбиц, Верхняя Франкония, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В прядильных и крутильных машинах кольцевого и бегункового типа кольца обычно изготавливаются из стали
и, при работе с влажной пряжей, подвержены коррозии и частому обрыву пряжи, особенно при запуске
машины. Чтобы предотвратить контакт влажной пряжи со сталью без снижения износостойкости кольца под
воздействием бегунка, было предложено изготовить ту часть кольца, которая контактирует с пряжей, из
некоррозионного металла, а оставшуюся часть — из твердого металла, обеспечивающего прочную
поверхность для контакта с бегунком, как описано в Техническом задании.
3517101.
Настоящее изобретение относится к кольцу такого типа и заключается в создании стального кольца,
имеющего в верхней части внутреннюю облицовку и внешнюю оболочку из некоррозионного материала, за
пределы которого стальное кольцо выступает как сверху, так и снизу, воспринимая усилие перемещения в
вертикальном направлении.
На рисунках 1 и 2, прилагаемых к данному изображению, представлены разрезы кольца, показывающие
путешественника в различных положениях.
Бегунок прядильной или крутильной машины для мокрой пряжи состоит из нескольких частей, основная часть
h, изготовленная из стали, снабжена сверху облицовкой g, а снаружи – оболочкой f, причем обе части
изготовлены из некоррозионного материала. Стальная деталь h выступает за пределы деталей y и f как
сверху, так и снизу и воспринимает вертикальную нагрузку от перемещающегося элемента. Кольцо соединено
с кольцевой направляющей посредством кожуха /. Путешественник b обхватывает края кольца за
крючкообразные концы d и e и перемещается вокруг кольца d, подавая нить a на нить c. Верхняя часть
вертикальной части бегунка смещена относительно кольца таким образом, чтобы в него можно было
пропустить нить.
Эта смещенная часть бегунка расположена напротив линии g (55).
Начальное положение элементов показано на рис. 1, при этом путешественника тянет нить от внутренней
части кольца. В процессе работы ходовой элемент 60 удерживается центробежной силой на внутренней
стороне кольца, как показано на рис. 2.
Таким образом, направляющая поддерживается внутренней стороной и двумя краями стального кольца h, а
полирующий эффект направляющей 65 предотвращает ржавление этих частей кольца. Подкладка g и верхняя
внешняя часть оболочки I, на которую распространяется влага вдоль верхнего конца d бегунка, не будут,
поскольку изготовлены из 70 некоррозионного материала, подвержены воздействию влаги, и таким образом
все кольцо будет защищено от ржавчины.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247849A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь.
1,
1925. № 21805/25, Полный левый: ноябрь. 6, 7925, Cornmple.te Принято: февраль. 25, 1926.
247,849 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный метод и средства для устранения статического трения и уменьшения или
устранения кинетического трения в креплениях телескопов, направляющих, механических устройствах,
устройствах измерения силы, индикаторных приборах и тому подобном.
Я, ЭЛИБЕРТ ОСОА' БИТОВЕР, проживающий по адресу: улица Брока, 4, Париж, Франция, гражданин
Соединенных Штатов Америки, специалист в области компьютерных технологий, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к средствам для уменьшения
статического и кинетического трения подвижного элемента машины, инструмента, прибора или подобного
устройства; в частности, когда такой элемент движется с относительно низкой скоростью, или движется с
перерывами, или должен оставаться в течение некоторого времени неподвижным в определенном
положении; и обычно в случаях, когда желательно обеспечить необычайную стабильность, высокую жесткость
или исключительную точность.
Данное изобретение относится, в частности, к подшипникам, имеющим промежуточный элемент (201),
расположенный между подвижным элементом и его рамой, опорой или каким-либо элементом, который
служит для ограничения или направления движений подвижного элемента.
В таком подшипнике подвижный элемент ограничивается от ненормальных движений или направляется к
нормальным движениям за счет физического контакта между противоположными поверхностями материала
подвижного элемента и промежуточного элемента соответственно. В данном изобретении происходит
непрерывное скольжение между такими противоположными поверхностями материала.
Слово «материал» здесь используется в пунктах 3,5, чтобы подчеркнуть тот факт, что поверхности не
являются теоретическими поверхностями евклидовой геометрии, а представляют собой поверхности,
обладающие теми мельчайшими неровностями, которые неизбежно присутствуют на поверхности твердого
тела.
[Цена 11-] Для облегчения описания данного изобретения предположим, что противоположные материальные
поверхности подвижного элемента и промежуточного элемента разделены воображаемыми линиями на 45
частей очень малой площади, которые будут называться «элементами материальных поверхностей». Для
удобства рассмотрения таких воображаемых делений по отдельности, каждую из этих противоположных
поверхностей можно представить как имеющую некоторое сходство с поверхностью мозаичного полотна.
В данном изобретении, в течение времени, пока любой элемент материальной поверхности промежуточного
элемента находится в контакте с подвижным элементом 55, он непрерывно перемещается по материальной
поверхности подвижного элемента по некоторой определенной траектории (в пространстве относительно
рамы), и любой элемент материальной поверхности 60 подвижного элемента, который может пересекать эту
траекторию, сам либо движется (если подвижный элемент в этот момент движется), либо может
перемещаться по другой определенной траектории (в пространстве относительно рамы); и ó5 любые две
такие траектории пересекаются под некоторым углом, который также является определенным.
Любой такой угол в точке пересечения траекторий двух противоположных материальных поверхностей будет
обозначаться как угол прохождения 70 градусов.
Принцип и сущность данного изобретения заключаются в перемещении соответствующего промежуточного
элемента определенным образом, а именно так, чтобы в то время как любой элемент материальной
поверхности промежуточного элемента находится в контакте с подвижным элементом (1) движение этого
элемента материальной поверхности промежуточного элемента по материальной поверхности подвижного
элемента представляет собой непрерывное скользящее движение (2) скорость этого непрерывного движения
не слишком низка, чтобы быть эффективной, и () угол прохождения составляет приблизительно прямой угол,
то есть одну четвертую часть окружности.
Там, где в данном документе встречается слово «контакт», я подразумеваю, что оно может относиться к
простому контакту без смазки, или к контакту с такой смазкой, которой недостаточно для полного разделения
противоположных опорных поверхностей, или к такому состоянию смазанного подшипника, при котором
противоположные опорные поверхности, или, по крайней мере, те их части, которые находятся в
непосредственной близости, полностью разделены смазкой.
При реализации данного изобретения могут использоваться различные конструкции, которые могут
значительно различаться в зависимости от характера нормальных движений подвижного элемента и
величины сил, которым он подвергается, в зависимости от того, насколько полно необходимо или желательно
уменьшить трение при его нормальных движениях, а также в зависимости от различных механических,
конструктивных или экономических ограничений.
Если, например, движение подвижного элемента является прямолинейным, то промежуточный элемент
может частично состоять из простого круглого вала, ось которого параллельна направлению движения
подвижного элемента. Совершенно очевидно, что такой цилиндрический вал может непрерывно вращаться,
не нарушая свою функцию опоры и направляющей для подвижного элемента; и, очевидно, все 49 углов
прохождения в этом случае являются прямыми углами.
Если, например, движение подвижного элемента носит исключительно вращательный характер, то
промежуточный элемент может частично состоять из множества звеньев, соединенных шарнирно, образуя
замкнутую цепь; в этом случае каждое из таких звеньев в течение части своего цикла проходит между
подвижным элементом и его рамой, активно выполняя свою функцию; в то время как в течение оставшейся
части цикла звено перемещается таким образом, что в конечном итоге снова оказывается в положении, где
оно активно функционирует. Если такие звенья активно функционируют за счет осевого перемещения вдоль
цилиндрической поверхности подвижного элемента, то все углы прохождения являются прямыми углами.
Если такие звенья активно функционируют за счет радиального перемещения вдоль плоской радиальной
поверхности подвижного элемента, то различные углы прохождения могут быть по существу прямыми углами.
Если такие звенья активно функционируют за счет кругового движения по сферической поверхности
подвижного элемента, то различные углы прохождения могут быть по существу прямыми углами. В силу
принципа изобретения, при активном функционировании такого звена его движение должно быть
непрерывным; однако при холостом движении такое звено может быть прерывистым, не выходя за рамки
принципа изобретения.
Если, например, подвижный элемент обычно перемещается в соответствии с некоторой конкретной
комбинацией вращательных и поступательных движений, то площадь контакта между подвижным элементом
и промежуточным элементом может быть относительно небольшой из-за геометрических соотношений между
противоположными поверхностями; но если подвижный элемент подвергается воздействию сил лишь
незначительной величины, то вполне удовлетворительным может быть поддержание, фиксация и
направление подвижного элемента посредством так называемого «линейного контакта» или даже «точечного
контакта», не отклоняясь при этом от принципа изобретения.
Датировано 31 августа 192,5 года.
ЭЛБЕРТ 0. Бровили.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты