Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4029
.pdf
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Работы по улучшению ограждений или бордюров для могил и аналогичных целей.
Я, Джеймс Клэйзу, подданный Великобритании, проживающий по адресу Окли-стрит, Кеттеринг, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к бордюрам,
предназначенным главным образом для установки на могилах, и имеет своей целью усовершенствованный
способ изготовления бордюров, которые имеют вид скошенных, закругленных или скошенных верхних краев,
что придает им художественный и приятный дизайн, при этом основная часть или основание фактически не
имеют скошенных, закругленных или скошенных краев при изготовлении. Таким образом, изобретение
направлено на снижение стоимости строительства таких бордюров, а также на сокращение трудоемкой и
рискованной работы по снятию фаски или скоса.
Бордюр, изготовленный в соответствии с моим изобретением, может быть выполнен из мрамора, гранита,
сланца или любого подходящего камня, и изобретение состоит в том, чтобы обеспечить нижний элемент,
имеющий продольную канавку в центре своей верхней поверхности по всей длине, и верхний элемент любой
подходящей призматической формы, имеющий нижнюю сторону, имеющую поперечное сечение,
соответствующее форме сечения канавки в нижнем элементе, и входящий в него и устанавливающийся в
него. Верхняя часть крепится к нижней части с помощью цемента, введенного в паз, а на концах каждой
отдельной секции предусмотрены вертикальные стойки из материала, аналогичного бордюру, причем эти
стойки имеют выемки или углубления для крепления концов верхней или обеих частей.
В одном из предпочтительных вариантов конструкции верхний элемент L[Yrice 1/-] имеет квадратное
поперечное сечение, а канавка на верхней поверхности нижнего элемента 40 имеет V-образную форму и
образует посадочное место для одного угла верхнего элемента. Такая V-образная канавка может быть
сравнительно неглубокой.
В случае, когда четыре отрезка бордюра длиной 45 см расположены в прямоугольной форме, вертикальные
стойки имеют квадратную форму в плане, а две смежные стороны каждого из них имеют выемки или
углубления для размещения концов соединительных отрезков. 50 Предпочтительно во втором случае, в
каждом углу предусмотрена опорная плита, которая вмонтирована в землю; при этом опорная плита имеет
отверстие или углубление для установки стойки, а также углубление для обеспечения опоры для нижних
элементов бордюра. В качестве альтернативы, вместо использования нескольких отдельных опорных плит,
можно использовать только одну опорную плиту в виде рамы 60, охватывающей всю ее длину.
Утопление опорной плиты или плит в землю исключает любую возможность бокового смещения бордюра 65,
даже если он расположен на склоне.
Дата: 13 марта 1925 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, в лице БвН. Т. КИНГА, директора, зарегистрированного патентного
поверенного, 146A, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C. 4, агенты заявителя.
PricQ 4s Ad 247,759 i l, l PI 247,759 C03ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Утверждения, касающиеся бордюров или окантовки для могил и аналогичных целей.
Я, Дж. Эймс, кавалер ордена Британской империи, проживающий на Окли-стрит в Кеттеринге, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бордюрам, предназначенным главным образом для установки на могилах, но
также и для использования в качестве окантовки памятников, мемориальных колонн и тому подобного, и
имеет своей целью усовершенствованный способ изготовления бордюров, благодаря которому они имеют
вид скошенных, закругленных или скошенных верхних краев, что придает им художественный и
привлекательный дизайн, при этом основная часть или основание фактически не имеют скошенных,
закругленных или скошенных краев при изготовлении. Таким образом, изобретение направлено на снижение
стоимости строительства таких бордюров, а также на сокращение трудоемкой и рискованной работы по
снятию фаски или скоса.
Уже известно, что для ограждения могилы используются верхние перекладины или брусья квадратного
сечения, расположенные под углом 45° к горизонтали, причем эти перекладины поддерживаются с концов
вертикальными столбами.
Некоторые из указанных рельсов были также поддержаны (30) в промежуточных точках столбами, и все
столбы опирались на фундаментные плиты, лежащие ровно на земле. В такой конструкции между верхними
перилами и опорными плитами имеются открытые пространства.
Целью настоящего изобретения является создание бордюров или окантовок, обладающих более
художественным и привлекательным внешним видом.
Согласно изобретению, бордюр или окантовка включает в себя верхние направляющие, поддерживаемые на
концах опорами, выступающими из фундаментных плит, причем нижние поверхности указанных
направляющих сходятся к самому нижнему углу в форме буквы V, а изобретение состоит в сочетании с
указанными верхними направляющими нижних брусьев, проходящих по всей длине указанных направляющих,
причем каждый из этих нижних брусьев имеет канал на своей верхней поверхности, образующий посадочное
место для самого нижнего угла взаимодействующего верхнего направляющего. Верхняя направляющая и
нижняя планка внешне образуют цельную, сплошную конструкцию.
Нижние балки по всей своей длине спускаются до уровня земли или очень близко к нему, либо до опорных
плит, покоящихся на земле, при этом их расположение и ориентация таковы, что между верхними балками и
уровнем земли отсутствуют зазоры.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, следует обратиться к прилагаемому листу чертежей, где
на фиг. 1 изображен перспективный вид двух соприкасающихся сторон могильного сооружения, построенного
в соответствии с изобретением. 65 Рисунок 2 представляет собой перспективный вид фундаментной плиты,
установленной в точке стыка двух сторон, Рисунок 3 — поперечное сечение по линии А-А на Рисунке 2, 70
Рисунок 4 — вид сбоку стойки, расположенной в углу.
Рисунок 5 представляет собой разрез по линии B-B на рисунке 4.
На рисунке 6 показан вид сбоку модифицированной стойки формы 75, на рисунке 7 — разрез по линии C-C на
рисунке 6.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, бордюр или окантовка, выполненные в соответствии с изобретением,
включают верхние направляющие 1 прямоугольного или квадратного сечения, расположенные так, что их
поверхности находятся под углом примерно 45 градусов к горизонтали, и под брусьями 2, по одному под
каждым верхним направляющим, 85 каждый из которых имеет V-образный паз, проходящий продольно вдоль
его верхней поверхности. Указанные канавки служат опорами для самых нижних углов 3 верхних рельсов, и
каждая из них, расположенная под балкой 2 90, простирается по всей длине соответствующего ей верхнего
рельса. Верхние направляющие могут быть изменены по форме, но в любом случае их нижние поверхности
будут сходиться в самый нижний угол 95 в V-образной форме, предназначенные для установки в пазы нижних
балок 2. В качестве примера модификации, верхние направляющие могут иметь закругленные верхние
поверхности с плоскими нижними поверхностями, сходящимися друг с другом.
Верхние направляющие и нижние перекладины удерживаются на месте своими концами с помощью
вертикальных опор 4, по одной из которых расположена в каждом углу, где сходятся две стороны корпуса 105.
Указанные верхние направляющие и нижние балки соединяются с опорами, а под каждой опорой
расположена опорная плита 5, удобно имеющей треугольную форму, как показано на рисунке 2, которая
опирается на землю или, предпочтительно, заглубляется в нее. В каждой опорной плите 5 образовано
квадратное отверстие 6 (247 759) для размещения столбов, проходящих через эти отверстия. Подпорные
балки 2 в местах их отхождения от столбов опираются на опорные плиты, которые могут быть снабжены
пазами 7 для их крепления, как показано на рисунке.
В дополнение к угловым опорным плитам, показанным на рисунке, или вместо них, под арматурными
стержнями могут быть установлены удлиненные опорные плиты, простирающиеся практически по всей длине
указанных арматурных стержней.
В опорах могут зацепляться только верхние рельсы, при этом в опорах образуются углубления для приема
концов рельсов или выступов с этих концов, или же концы как верхних рельсов, так и нижних балок, или
выступы с этих концов, могут зацепляться за углубления в опорах.
На рисунках 4 и 5 показана колонна, в которой предусмотрено углубление для верхних поручней и нижних
балок; номер 8 указывает на эти углубления. На рисунках 6 и 7 изображена колонна с меньшими
углублениями 9, предназначенными для размещения уменьшенных выступающих частей на концах верхних
направляющих и нижних балок. На рисунке 8 показана дальнейшая модификация, в которой стойка
выполнена с вертикальным пазом, предназначенным для размещения выступающих частей 11 на концах
верхней направляющей 1 и нижней балки 2, имеющих форму и расположение, как показано на рисунке.
В местах, где фундаментные плиты заглублены в землю, исключается любая возможность смещения
бордюра, даже если он расположен на склоне.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247760.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247760&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247760A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 марта 1925 года. № 7141/25.
Завершено: февраль. 25, 1926.
247,760 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для отвода влаги, предназначенное для использования в составе сушильных установок для
текстильных полотен.
Я, Юлиус Эмиль Венцель, проживающий по адресу: Веттинерштрассе Ауэ, 17, Германия, являющийся
подданным Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для вытягивания полотна, используемых в
машинах для сушки тканей в рулонной форме, в которых полотно поддерживается в свисающих складках на
стержнях, которые проходят через сушильную камеру с помощью подвижных цепей или подобных устройств.
Целью настоящего изобретения является создание широкой машины, в которой два или более
расположенных рядом полотна могут проходить через машину, при этом полотна при этом не имеют складок и
заломов.
В сушильных устройствах указанного типа опорные планки для складок полотна подаются вперед пошаговым
механизмом. После прохождения через сушильную камеру каждая складка достигает выходного конца, где
полотно зажимается между выходными валками.
Согласно данному изобретению, стягивание полотна осуществляется с перерывами с помощью непрерывно
вращающихся фрикционных валков, которые вращаются с большей скоростью, чем скорость стягивания
полотна под действием падающего валка, который опускается в сгиб, подвергающийся стягиванию, и
поднимается со скоростью, рассчитанной на создание необходимого натяжения полотна. Между
вальцовочным и фрикционным роликами я устанавливаю сглаживающие планки и тормозное устройство,
которое удерживает полотно в неподвижном положении, когда вальцовочный ролик опускается в зону сгиба.
Степень натяжения, создаваемого фрикционными роликами, может регулироваться способом, который уже
был предложен в случае бумажных полотен, а именно, путем изменения угла контакта полотна [Цена 1!-J с
фрикционными роликами. Полотно не зажимается под углом 45 градусов в фрикционных роликах, а подается
вперед за счет трения с парой расположенных на некотором расстоянии друг от друга подающих роликов.
Мне известно, что подача полотна, например, бумажного, контролируется с помощью 50 плавающих валиков.
Изобретение проиллюстрировано в некоторой степени схематично на прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 показан отводной конец 655 сушильной машины для рулонных тканей согласно данному
изобретению, при этом валик готов к опусканию в последний сгиб, который вот-вот будет перемещен с
помощью подвижных стержней в положение под валиком 60.
На рисунке 2 показано положение частей после того, как падающий рулон был опущен в складку, которая
вот-вот будет снята. 65 При реализации изобретения, как показано на рисунке, полотно ткани или несколько
полотен, если используется более одного, устанавливаются в складках рядом друг с другом на стержнях b,
которые периодически перемещаются с помощью хорошо известного механизма на величину, равную
расстоянию между соседними стержнями b. Стержни поддерживаются боковыми направляющими b1), а их
перемещающиеся цепи проходят через цепное колесо, как показано на рисунке b. Полотно a, 75, выходя из
сушильной камеры, проходит через направляющий вал g к валкам фрикционного оттягивания k, k1. Эти
ролики не соприкасаются друг с другом, а соединены зубчатой передачей.
Валик k приводится в движение цепной передачей от направляющего валика q (80), а валик k1 приводится в
движение указанным зубчатым механизмом от валика k. Вал k' может поворачиваться, как показано
дугообразной канавкой, и удерживаться в любом желаемом положении по длине канавки 8,5, благодаря чему
угол контакта между полотном и периферией фрикционных валков может изменяться, а усилие натяжения
валков 247, 760 может быть изменено в определенных пределах. Фрикционные ролики k и Ld вращаются
непрерывно.
На рисунке 1 последняя складка в сушильной камере обозначена буквой B, и эта складка вот-вот будет
перемещена в направлении стрелки X на величину P, равную расстоянию между двумя 1! соседние стержни b.
В этом положении ролик c удерживается поддерживающим его шнуром d в поднятом положении, показанном
на рисунке, когда его концы направляются в неподвижную деталь d, над которой расположен направляющий
шкив e для поддерживающего шнура d. Шнур d закреплен в точке g на цепи a, которая проходит через цепные
колеса 4 и 5 в нижней и верхней частях сушильной камеры.
Цепное колесо 4 установлено на том же валу, что и зубчатое колесо 6, которое приводится в движение от
двигателя 7 посредством показанного редуктора.
- Цепное колесо 5 установлено на том же валу, что и цепное колесо 8, которое приводит в движение цепь 9
для направляющего ролика g. Помимо анкера q на цепи 3, имеется штифт p, расположенный на расстоянии
половины длины цепи от анкерного штифта q. Как анкерный штифт g, так и штифт p выступают вбок от цепи 3,
и при движении цепи 3 они попадают на траекторию звездообразного колеса 19, установленного сбоку
сушильной камеры. Звездообразное колесо 19 имеет шесть зубьев, и на том же валу с ним расположен
кулачок 11 с тремя выступами. Кулачок 11 расположен напротив хвостовой части тормозного рычага 120,
шарнирно закрепленного в точке 12 и имеющего тормозную колодку o, которая проходит над перемычкой и
при опускании предназначена для зажима перемычки на направляющей i, изогнутой с выпуклостью вверх.
Полотно a проходит от направляющего ролика g под вторым сглаживающим стержнем h, изогнутым вниз и
имеющим выпуклость. На хвостовой части рычага расположен ролик 13, который под действием веса тормоза
упирается в кулачок 11. На рис. 2 кулачок 11 поднял ролик 13 на верхней части одного из циклоидальных
выступов, и тормоз o был отпущен.
Вращение цепных колес 4 и 5 одновременно переместило анкерный штифт q над верхней частью приводной
камеры, что привело к его перемещению вниз. Натяжение, создаваемое фрикционными роликами k, теперь
натягивает полотно над опущенным валиком e, но обычно этого натяжения недостаточно для подъема сгиба
полотна и валика. Если две расположенные рядом полотна не имеют одинаковой длины, как показано
пунктирными линиями на рис. 1, где буква b5 обозначает предполагаемое падение второго полотна,
расположенного рядом с изображенным полотном, полотна будут выровнены во время паузы - - "4" в
движении падающего ролика e, пока анкерный штифт q перемещается цепью 3 по верхнему цепному колесу 5.
Пройдя через верхнее цепное колесо, анкерный штифт g опускается, а ролик c поднимается, 70, тем самым
позволяя полотну продвигаться вперед с помощью фрикционных роликов k, 1. В точке, где анкерный штифт q
проходит над нижним цепным колесом 4, происходит еще одна пауза в движении падающего ролика c,
который в этот момент находится в положении, показанном на рис. 1, и во время этой паузы штифт p
поворачивает звездообразное колесо 19 так, что ролик 13 на хвостовой части тормозного рычага попадает в
одно из углублений кулачка 11, и тормозная колодка o прижимает перемычки к шлифовальной планке i.
Сила торможения достаточна для того, чтобы предотвратить продвижение ткани вперед фрикционными
роликами k, Y. 85 Видно, что при каждом сгибе полотна выравниваются во время паузы падающего ролика c в
его нижнем положении, а затем выравниваемые полотна равномерно стягиваются с регулируемым
натяжением по выравнивающим направляющим h и i. Таким образом, полотна можно наматывать в рулоны,
не опасаясь образования складок или заломов, а натяжение рулонов или плотность намотки можно
регулировать, изменяя угол 95° контакта полотна с фрикционными роликами k, kR. Если этот угол контакта
очень велик, например, если переместить ролик Ak до крайнего нижнего конца дугообразной канавки, то
натяжение фрикционных роликов может быть достаточным для более быстрого снятия полотна, чем цепь 3
подняла бы падающий ролик c, поскольку натяжение может быть достаточным для подъема веса падающего
ролика e. В данном случае шнур d ослаблен на 105, но это не связано с корректирующей операцией при
каждом новом изгибе, которая осуществляется за счет периодического движения вперед стержней b.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247761.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247761&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247761A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 марта 1925 г. № 7559/25.
2,
Полностью слева: 5 июня 1925 г., Полностью принято: февраль. 25, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способы утилизации отходов сжигания.
Я, Джеймс Берридж, проживающий по адресу: Вудсток-стрит, 37, Хакналл, Ноттингемшир, являющийся
подданным Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение включает в себя средства для утилизации отходов сгорания и имеет своей
целью создание простого и недорогого в изготовлении аппарата, с помощью которого газообразные продукты
сгорания, выделяемые углем или подобным огнем парового котла (которые обычно выбрасываются в
атмосферу), обрабатываются для получения из них газа, пригодного для коммерческого использования.
С этой целью настоящее изобретение заключается в соединении дымохода котла посредством трубы или
трубопровода с нижней частью газоочистителя, представляющего собой сосуд или камеру, содержащую кокс
или эквивалентный материал, на который распыляется вода.
Продукты сгорания в котле проходят вверх через указанный кокс или подобное вещество и осветляются перед
подачей из скруббера для дальнейшего использования.
Еще одно усовершенствование заключается в использовании в описанном выше устройстве котла
вертикального типа, имеющего расположенный по центру дымоход, направленный вверх, который также
служит каналом, по которому топливо подается в топку, при этом предусмотрены средства для
автоматической подачи заданного количества топлива в топку по мере необходимости.
Дальнейшее усовершенствование заключается в центральном выдвижении топки вверх в котел таким
образом, чтобы вокруг нее образовалась кольцевая водяная камера, причем котел опирается на
расположенные на соответствующем расстоянии ножи или аналогичные элементы, обеспечивающие
необходимый приток воздуха к огню и выходное отверстие, через которое отработанное топливо отводится.
[Штамма 1/-] В одном из способов осуществления изобретения вертикальный цилиндрический котел с
куполообразной верхней частью формируется внутри внутренней оболочки круглого сечения, которая
простирается от основания котла на любое подходящее расстояние, скажем, примерно на половину высоты
котла, причем стенки этой внутренней оболочки предпочтительно несколько сужаются кверху и изгибаются
наружу у основания, соединяясь с нижним краем 55 котла.
Внутренняя оболочка образует топку, и из центра крышки этой топки выходит дымоход, который вертикально
поднимается вверх через куполообразную крышку котла и заканчивается бункерообразным элементом,
предназначенным для размещения определенного количества угля или другого топлива, подаваемого в топку.
Таким образом, дымоход представляет собой входное отверстие для топлива, при этом в основании бункера
расположена сдвижная, шарнирная или иная подходящая дверца, позволяющая открывать и закрывать
проход из бункера в дымоход и подавать топливо через заданные интервалы простым перемещением
дверцы.
Под основанием стенок котла через определенные интервалы расположены многочисленные блоки или
другие опоры, между которыми предусмотрены отверстия 75 для притока воздуха к топке, а в центре под
котлом находится конический или пирамидальный элемент, представляющий собой опору для топки, вершина
которого 80 выступает вверх в топочную камеру.
От дымохода, перпендикулярно отходя от него и сообщаясь с ним в точке над котлом и под топливным
бункером, отходит труба, которая изгибается вниз на соответствующем расстоянии от котла и открывается в
нижнюю часть газоочистителя. Этот скруббер может представлять собой вертикально расположенный
цилиндрический элемент, частично заполненный коксом или эквивалентным материалом, который опирается
на решетку, расположенную над местом, где указанная труба открывается в скруббер. Над коксом
расположена перфорированная труба или другое подходящее устройство для распыления воды вниз по всей
поверхности указанного кокса, а из центра верхней части скруббера отходит газоотводная труба.
В процессе работы газообразные продукты сгорания в котле отводятся по дымоходу и соединенной с ним
трубе к основанию скруббера, при этом газы поднимаются через кокс и водяной поток и осветляются, а
осветленные газы выходят из верхней части скруббера либо в соответствующее накопительное устройство,
либо непосредственно в место для использования, например, в горелках газовой печи или обогревателя,
двигателя и тому подобного.
Дата: 20 марта. 1925.
ER.IC POTTER, Patent A- ent, Lonsdale C t2a'er, Lonsdale Chambes, 2, Chancery Lane.
Лондон, туалет № 2, и Торговая палата, Парламентская улица, Ноттингем.
-: -: -: Полная спецификация C3.
Я, Дж. М. Бериридж, проживающий по адресу: Вудсток-стрит, 37, Хакмолл, Ноттингемшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя средства для утилизации отходов сгорания, целью которых является
создание простого и недорогого в изготовлении аппарата, с помощью которого газообразные продукты
сгорания, образующиеся при горении парового котла (которые ранее выбрасывались в атмосферу и
утилизировались), обрабатываются и очищаются таким образом, чтобы из них получался газ, который
направляется в одно или несколько мест для коммерческого использования, например, в газовую печь,
двигатель и тому подобное, или хранится в подходящем резервуаре для последующего использования.
Еще одной целью изобретения является обеспечение возможности потребления шлака, сточных вод и других
отходов и материалов, а также производство из них ценных газов, пригодных для коммерческого
использования.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство, включающее в себя в комбинации
вертикальный котел, имеющий дымоход, представляющий собой непрерывное продолжение топки, причем
указанный дымоход служит каналом подачи топлива в указанную топку, трубу, соединенную с указанным
дымоходом в положении над котлом и идущую непосредственно от него к газоочистителю для подачи
газообразных продуктов в указанный очиститель, и стационарную опору для огня в виде неперфорированного
конуса у основания котла. ; - 70: Ранее в аппаратах для производства водяного газа предлагалось
использовать котел типа Tertica1, имеющий дымоход, образующий неразрывное продолжение топки, который
служит для подачи топлива, а также имеет выходную трубу, отходящую от него, но в таких аппаратах не
устанавливается стационарная непроницаемая коническая опора для огня, как в настоящем изобретении.
Также предложена комбинированная газогенераторная установка и парогенератор, в которой топливо
подается через верхнюю часть дымохода в генератор, причем дымоход является непрерывным
продолжением генератора, но в такой конфигурации производимые газы отводятся из генератора,
расположенного ниже дымохода, и проходят вокруг парового канала.
генератор внутри защитной оболочки перед тем, как его направят обратно. В предыдущей конструкции в
основании изделия также предусмотрена перфорированная коническая отливка O90 с пароструйным
аппаратом.
Настоящее изобретение по существу состоит в сочетании конструктивных особенностей, изложенных выше.
Для более полного описания природы данного изобретения далее будут приведены прилагаемые чертежи, на
которых частично изображено устройство, соответствующее изобретению, в разрезе.
При изготовлении данного изобретения вертикальный котел образован внешней и внутренней
цилиндрическими оболочками 1 и 2, расположенными на соответствующем расстоянии друг от друга для
обеспечения кольцевого водопропускного пространства 10W 3. Две оболочки соединены сверху и снизу
кольцевыми элементами 4, 4, . Внутренняя оболочка 2 в подходящем месте по высоте предпочтительно
сужается вверх, как показано на рисунке 2а. Или, если это необходимо, такое сужение может простираться от
основания котла до узкой точки внутри него. Нижняя половина или верхняя часть внутренней оболочки 2
образует топку 5, а вертикально вверх от указанной топки 5 отходит дымоход 6, который проходит через
верхнюю часть 4 котла и предпочтительно облицован огнеупорным кирпичом 7. Огнеупорная кирпичная
облицовка 7 опускается до уровня, соответствующего уровню воды в пространстве 3 и верхнему концу
сужающейся части оболочки 2, при этом в указанной оболочке может быть образовано кольцевое выступ.
10) В верхней части дымохода 6 закреплен бункерный элемент S, предназначенный для размещения
определенного количества угля или другого топлива, подаваемого в топку. Таким образом, дымоход
представляет собой входное отверстие для топлива, при этом в нижней части бункера расположена
раздвижная, откидная или иная подходящая дверца, позволяющая открывать и закрывать проход из бункера в
топливо 6 и обеспечивающая подачу топлива через заданные интервалы путем простого перемещения
дверцы.
При желании в бункере 8 может быть установлена пара откидных дверей 9, которые автоматически
удерживаются в закрытом положении с помощью рычагов 10 с утяжелителями, а поднятие этих рычагов
открывает двери. Бункер может быть снабжен откидной крышкой 11.
Могут быть установлены средства для автоматического открытия и закрытия дверей 9 или другого
подходящего запорного элемента через заданные интервалы времени, а также средства для механической
подачи топлива в бункер.
Под основанием стенок котла через определенные интервалы расположены несколько (например, четыре)
блоков или других опор 12, между которыми предусмотрены отверстия для подачи воздуха к топке, а по
центру под котлом расположен конический или пирамидальный элемент 13 или аналогичный элемент,
имеющий наклонные и расходящиеся стороны, образующий опору для топки, причем вершина этой опоры
выступает вверх в топочную камеру 5. Зола или обожженный материал от огня автоматически стекает вниз по
элементу 13 в отверстия между блоками 12, откуда его легко удалить.
От дымохода 6, перпендикулярно отходящего от него и сообщающегося с ним в точке над котлом и под
топливным бункером 8, отходит труба 14, которая изгибается вниз на соответствующем расстоянии от котла и
открывается в нижнюю часть газоочистителя 15. Данный скруббер может представлять собой вертикально
расположенный цилиндрический элемент, частично заполненный коксом или аналогичным материалом,
который опирается на решетку, расположенную над местом, где указанная труба открывается в скруббер. Над
коксом расположена перфорированная труба 16 или иное подходящее устройство для распыления воды вниз
по всей поверхности указанного кокса, а из центра верхней части скруббера 65 выходит газоотводящая труба
17.
В процессе работы газообразные продукты сгорания в котле отводятся по дымоходу 6 и соединенной с ним
трубе 14 к основанию скруббера 15, при этом указанные газы поднимаются через коксово-водяной распыл и
осветляются, а осветленные газы выходят из верхней части скруббера либо в соответствующее
накопительное устройство, либо непосредственно в место для использования, например, в горелках газовой
печи или обогревателя, двигателя и тому подобного.
Для регулирования тяги могут быть предусмотрены соответствующие средства, причем такое регулирование
80 осуществляется, при необходимости, с помощью заслонок, одна или несколько из которых могут быть
расположены в подходящем месте или местах у основания котла, а другая может быть предусмотрена в
ответвлении 14, ведущем от 85 верхней части котла. Кроме того, принудительная тяга может быть обеспечена
с помощью вентилятора или воздуходувки, предназначенной для подачи воздуха через подходящим образом
расположенные трубы в топку. 90 Описанное выше устройство особенно применимо для сжигания отходов,
мусора, костей и тому подобного, продукты сгорания которых после очистки дают очень ценные газы. 95
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247762.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247762&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247762A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата подачи заявления: 20 марта 1925 года. № 7562/25, Полностью слева: сентябрь. 3, 1925, Завершено:
февраль. 25, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования конвейеров для металла, листового металла или других плоских изделий.
Мы, Джойхин Вивиан Персиваль Дэвис, проживающий по адресу: Килрхедин, Эверсли Роуд, Скетти, Суонси,
Гламорганшир, Южный Уэльс, британский подданный, и компания «Гроувсенд Стеэл и Титановая компания
Лимитед», проживающая по адресу: Горсейнон, недалеко от Суонси, Гламорганшир, Южный Уэльс,
британская компания, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: 10
Наше изобретение относится к транспортировочному оборудованию для металла или других листов, пластин
или других плоских изделий и имеет своей целью обеспечить простое и эффективное средство для
транспортировки такого металла или других пластин или изделий из одного положения или машины в другое
положение или машину без повреждения их краев или поверхностей и таким образом, чтобы исключить
необходимость в их перемещении.
Согласно данному изобретению, мы используем две серии конвейерных лент, расположенных
предпочтительно под прямым углом друг к другу.
Первый ряд лент предназначен для приема и поддержки металлических пластин или подобных материалов,
поступающих к конвейерному механизму, а затем для их подачи над вторым рядом лент, которые
перемещают их к нужному месту или машине. Первый ряд лент предпочтительно расположен
перпендикулярно второму ряду и принимает металлические листы или аналогичные материалы от подающих
роликов, расположенных на одном из его концов. Предпочтительно, количество лент должно быть равно
количеству пластин, которые необходимо одновременно перемещать по основной серии конвейерных лент,
так чтобы каждая пластина опиралась на одну ленту. По мере прохождения каждой пластины или подобного
изделия между подающими роликами ее внешний конец будет поддерживаться и перемещаться по второму
ряду лент с помощью одной из лент первого ряда до тех пор, пока ее задний край не освободится от
подающих роликов. Каждая пластина подается на свою 45-ю ленту первой серии, так что, когда ее задний
край освобождается от подающих роликов, она наклоняется вверх, и один край падает на ленту второй серии,
образуя собственно конвейер.
С этой целью на конвейерную ленту первой серии подается по 50 пластин, так что более половины каждой
пластины располагается на одной стороне ленты. Эта сторона пластины затем упадет на второй ряд лент 55
после освобождения от подающих роликов.
Пластина расположена таким образом, что край, попадающий на второй ряд ремней, будет передним краем
при движении по этим ремням, так что пластина 60 будет легко отсоединяться от ремня первого ряда
движением ремней второго ряда.
После того как пластины или аналогичные элементы доставлены с первого ряда лент 65 на второй ряд,
образующий собственно конвейер, они перемещаются вдоль второго ряда лент в нужное положение и
подаются с его конца на соответствующие приемники, которые 70 могут представлять собой ряд
вращающихся пластин треугольной или иной подходящей формы, имеющих выступы в каждом углу. По мере
вращения этих пластин каждая из них будет захватывать лист и подавать его по подходящему желобу с
наклоном 75 градусов. Этот наклонный желоб может вести к другому оборудованию, в котором пластины
будут обрабатываться или перерабатываться, или к средствам для штабелирования или упаковки пластин и
тому подобного. 80 Подающие ролики, которые принимают и подают пластины на ленты первой серии, имеют
соответствующие канавки и могут быть снабжены войлочными или другими подходящими кольцами,
вставленными в их поверхность, чтобы поддерживать пластины между ними, не повреждая и не оставляя
следов на их поверхностях.
Ремни первой серии проходят вокруг нижнего из этих подающих роликов и поддерживаются с
противоположного конца на соответствующих рифленых шкивах, регулируемо установленных на раме
машины и приспособленных для перемещения с целью поддержания натяжения ремней. С этой целью
подшипники, в которых установлены шкивы, могут скользить в соответствующих направляющих на раме, а
для поддержания натяжения ремней могут быть предусмотрены пружины или другие средства. Эти ленты
проходят поперечно по всей длине конвейерной рамы и расположены над вторым рядом лент, образующих
собственно конвейер. Каждая из поперечных лент предназначена для поддержки пластины или подобного
материала, при этом каждая пластина подается на свою ленту подающими роликами таким образом, что
более половины пластины располагается с той стороны ленты, которая является передним краем
относительно направления движения конвейерных лент, расположенных под ней. Когда пластины
освобождаются от подающих роликов, этот передний край падает на конвейерные ленты, которые стягивают
пластины с лент первой серии и уводят их.
Ленты второй серии могут иметь любое удобное количество и длину и простираться вдоль всей длины
конвейера. Они опираются с одного конца (предпочтительно с передней стороны) на подходящие шкивы с
канавками, установленные на ведомом валу, а с другого конца — на шкивы с канавками, установленные в
регулируемых подшипниках, снабженных пружинами или другими средствами для поддержания необходимого
натяжения конвейерных лент. Эти конвейерные ленты могут иметь любую удобную длину и, при желании,
могут поддерживаться промежуточными шкивами или роликами с интервалом 45°, если требуется
значительная длина ленты. При желании, любое количество коротких конвейерных лент может быть
выстроено в ряд для поочередной приемки пластин при транспортировке их на значительные расстояния.
Одним из удобных применений нашего усовершенствованного конвейера является перемещение оловянных
пластин или других пластин или листов с металлическим покрытием от и к последовательным машинам в
Соседние файлы в папке патенты