Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4028
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247735A
[]
[ИЗМЕНЕНИЕ]СПЕЦИФИКАЦИИ ID.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом S патентов 1907–1928 годов.
Законы о дизайне, СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА " /A MY MY" "/""Jk #:! Дата подачи заявки: февраль. 10, 1925.
Нет, 3718/25, Завершено: февраль. 25, 1926.
Полная спецификация. (С изменениями).
Усовершенствования в производстве чугунных отливок или относящиеся к нему.
(Сообщение Эрла Хиолли, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу:
Бернс-авеню, 2253, Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки.) ) 1. Эртк
Уэстон-Альфред, британский подданный, проживающий по адресу: Хертфорд-стрит, 19, Ковентри, Уорикшир,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к металлическим изделиям из чугуна, и его целью является производство
улучшенных отливок из чугуна товарного сорта № 1 без использования стального лома. В частности, целью
изобретения является производство железа, которое будет более прочным, крепким и ударостойким, чем
железо, производимое до сих пор из обычного железа № 6.
1
чугун.
Еще одной целью изобретения является создание чугуна, обладающего значительными износостойкими
свойствами в сочетании с низким коэффициентом трения, что позволяет использовать его для изготовления
поршней и стенок цилиндров.
Ещё одной целью является изготовление таких отливок с гладкой, мягкой, поддающейся обработке
поверхностью, чтобы их можно было легко и дёшево обрабатывать механическим способом.
Ранее было предложено производить отливки из железа с низким содержанием кремния в песчаных формах,
чтобы замедлить скорость охлаждения путем предварительного или последующего нагрева формы,
благодаря чему отливка, несмотря на низкое содержание кремния, будет свободна от охлажденных частей.
Вследствие замедленной скорости охлаждения и низкого содержания кремния, железо O40 поглощает
количество углерода, соответствующее эвтектике, т.е. около 0,75%, поэтому остальной углерод находится в
свободном состоянии, как и в любом обычном сером чугуне. Однако перлитная структура, достигаемая таким
способом, существенно отличается от структуры, получаемой с помощью настоящего изобретения.
В другом предлагаемом процессе, применяемом при производстве чугунных труб, изготавливаемых в
центробежной литейной машине, быстрое охлаждение трубы в форме 50 приводит к тому, что сначала у нее
образуется охлажденная наружная поверхность. Поэтому возникла необходимость пропустить трубу через
устройство для сверхтонкого нагрева, чтобы получить мелкозернистую отливку. Таким образом, при подобном
расположении микроструктура отливки существенно отличается в центре от микроструктуры внешних слоев.
Настоящее изобретение позволяет избежать недостатков вышеупомянутых методов и, исключая
необходимость последующей термической обработки, позволяет получить отливку, которая по всей своей
структуре является однородной и гомогенной и отвечает вышеуказанным целям изобретения. Согласно
данному изобретению, используется чугун с содержанием кремния более 2%, но не более 31%, а скорость
охлаждения ускоряется в степени, несколько меньшей, чем требуется для создания эффекта охлаждения,
благодаря чему углерод быстро осаждается и равномерно распределяется в виде мельчайших форм
графита.
75 Эти отливки изготавливаются с составом, в основном следующим: кремний 2,75%, углерод 3,25%,
марганец 0,6%; и это может быть получено путем плавки №.
1 Литейный чугун в 6 утполе вместе с 80 равным по весу ломом чугуна практически того же качества. Такой
чугун первого сорта содержит приблизительно 2,75% кремния, общее содержание углерода составляет
приблизительно 1%, а содержание связанного углерода — менее 0,7%. В его состав также может входить
более 0,05% серы и 0,2% фосфора.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 показан характерный микросрез литого под давлением серого чугуна,
получаемого в соответствии с данным изобретением, а на рисунке 2 показан другой характерный микросрез
того же чугуна, отлитого в обычных песчаных формах.
Для достижения необходимой прочности железо быстро затвердевает, что достигается путем заливки в
металл-алюминиевые формы.
Однако образования твердой корки удается избежать, покрыв эти формы теплоизоляционным покрытием, как
описано в Спецификации № 202273, которое частично регулирует скорость охлаждения.
Кроме того, поверх изоляционного покрытия наносится толстый слой сажи, чтобы еще больше замедлить
затвердевание железа, как описано в спецификациях № 201913a и 204688.
Предпочтительно использовать формы, описанные в Спецификации № 209043, при этом отливки
удерживаются в них за счет давления текучести, оказываемого на детали формы. Таким образом, давление
на железо в период затвердевания можно регулировать, а максимальное давление ограничивать в
соответствии с практическими условиями.
Перед заливкой металла формы нагревают, и первые две-три отливки выбрасывают, но они служат для того,
чтобы довести температуру форм до температуры, приблизительно равной пределу прочности на
растяжение.
Литье в песчаные формы, 12 212 фунтов на квадратный дюйм.
Литье под давлением, 15 940 фунтов на квадратный дюйм.
Кроме того, коэффициент трения железа, полученного этим методом, ниже, чем при литье в песчаные формы.
Хотя чугун, обладающий прочностью, соответствующей чугуну, описанному в данной спецификации, может
быть получен путем добавления стали к чугуну в смеси для вагранки, для плавки этой стали требуется более
высокая температура, чем для чугуна. Кроме того, наличие стали увеличивает процент связанного углерода, а
следовательно, повышает твердость железа и снижает его обрабатываемость.
На самом деле, высокое содержание графитового углерода, характерное для этого железа, делает его
обрабатываемым, поскольку графит действует как автоматическая смазка для режущего инструмента. Опять
же, этот графит, используемый в качестве материала для поршня или гильзы цилиндра из железа,
продлевает срок службы отливки по сравнению с аналогичной отливкой из песчаной формы. Таким образом,
новый продукт сочетает в себе все преимущества плотного чугуна, содержащего сталь, и мягкого серого
чугуна, не содержащего сталь.
Скорость охлаждения чугуна во многом определяет физические свойства его структуры, и я обнаружил, что
для отливки весом 2 фунта, толщина которой варьируется от 3/16 до 4 дюймов, наилучшие результаты
достигаются при времени охлаждения от 25 до 3,5 секунд.
Такая скорость охлаждения достигается за счет использования полых чугунных форм со стенкой, нагретой до
900 градусов по Фаренгейту, после чего получаются отливки, обладающие желаемым качеством.
Вследствие регулируемого периода затвердевания углерод быстро осаждается, так что более 9% его
равномерно распределяется в виде мельчайших частиц графита, причем эти частицы графита практически
все имеют размер менее 0,001 дюйма по сравнению с 0,005 дюйма при литье того же железа в обычные
песчаные формы, и в то же время скорость затвердевания не настолько высока, чтобы какой-либо
значительный процент углерода оставался в растворе в виде связанного углерода. На самом деле,
наилучшая форма продукта — это та, в которой содержание связанного углерода составляет менее 0,2%.
Установлено, что отливки, изготовленные описанным выше способом, имеют твердость по Бринеллю 200 по
сравнению с 175, когда тот же чугун отливается в песчаных формах. Кроме того, благодаря используемой
технологии, железо обладает на 25% большей прочностью на растяжение и на 40% большей прочностью на
сжатие, что подтверждается следующими испытаниями: Сжатие.
52,570 фунты на квадратный дюйм.
71,400 фунты на квадратный дюйм
толщиной -" и путем нанесения на рабочие поверхности формы адгезионной, инертной, огнеупорной,
изолирующей облицовки толщиной 1/64" с наложенным сверху слоем сажи толщиной 1/32" Железо
заливается в эти формы каждые 1 минуту, при этом железо в форме достигает температуры приблизительно
900 градусов по Фаренгейту. Отливки извлекаются из форм сразу после затвердевания, так что они остаются
раскаленными докрасна, когда их опускают в песок. Для данного изделия марки 105 не требуется какой-либо
особый вид отжига.
Одним из коммерческих преимуществ этого процесса является то, что, поскольку железо быстро
затвердевает, содержащаяся в нем сера не успевает соединиться с марганцем T110 и образовать сульфид,
который приводит к образованию твердых отложений, столь вредных для чугуна.
Обычно сера вредна, и содержание серы менее 0,05% обычно указывается в спецификации, в то время как
чугун, содержащий более 0,05% серы, как правило, считается более низкого качества, чем чугун с
содержанием серы менее 0,05%, при прочих равных условиях.
Таким образом, этот процесс позволяет получить более дешевый сорт чугуна для производства отливок из
серого чугуна.
Считается, что причина такого высокого процентного содержания углерода в графите, такого равномерного
распределения и такого малого размера кристаллов графита заключается в том, что, хотя для полного
осаждения углерода кремнием дается достаточно времени (125 ± 247 738 ... Это объясняет, почему
сопротивление удару выше, чем у тех же чугунных отливок, изготовленных из обычного песчаного чугуна.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247736.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247736&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247736A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 10, 1925, № 3777/25.
Завершено. Принято: февраль. 25, 1926.
247,736 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к акустическим усилителям или излучателям.
Мы, Эдвард Альфред Грэм, из Сент-Джонса.
Компания Andrew's Works, Крофтон-Парк, Брокли, графство Лондон, британское подданство, и Альфред
Джозеф Деннисс из "Лангдейлс", Коннот-авеню, Чингфорд, графство Эссекс, британское подданство,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к акустическим усилителям или излучателям, выполненным в виде
рупоров, труб или иных расширяющихся устройств и изготовленным преимущественно из дерева,
папье-маше, вулканизированного волокна, материала, известного под зарегистрированной торговой маркой
«бакелит», целлулоида или другого неметаллического вещества. Для защиты передней части такого рога,
трубы и тому подобного (далее для краткости именуемого трубой) от повреждений в процессе использования,
хранения и транспортировки было предложено укрепить переднюю часть или край трубы металлической,
деревянной или аналогичной обшивкой. Также было предложено снабдить внутренний или меньший конец
трубы креплением, предназначенным для его обхвата и усиления, с помощью которого труба может быть
соединена с той частью инструмента, с которой она будет использоваться.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции усиливающих элементов
передней части или передней и задней частей трубы указанного типа.
С этой целью труба, изготовленная в соответствии с данным описанием и включающая неметаллические
пластины и соединительные ребра между пластинами, снабжена С-образным металлическим усиливающим
ободом или окантовкой, выполненной из секций, прочно прикрепленной к передним краям пластин и надежно
удерживаемой на них с помощью зажимных устройств, расположенных на соединительных ребрах.
Помимо усиления ободком или окантовкой, как описано выше, на передних краях пластин трубы,
металлический усиливающий ободок или окантовка могут также быть установлены на меньшем конце трубы и
приспособлены 55 для использования в качестве резьбового штифта.
Изобретение может быть с успехом применено к трубам, представляющим собой совокупность листов
древесины или других неметаллических материалов, соединенных по 60 смежным краям металлическими
ребрами, как описано в описании нашего бывшего патента № 238361, в этом случае жесткость и прочность
конструкции являются существенными характеристиками. 65 Для более ясного понимания нашего
изобретения, далее обратимся к прилагаемым иллюстративным чертежам, на которых фиг. 1 показывает в
боковой проекции часть одной из конструкций собранной трубы, воплощающей изобретение, фиг. 2
представляет собой разрез в большем масштабе, выполненный по линии II-II на фиг. 1, фиг. 3 представляет
собой фрагментарный перспективный вид с отломанными частями собранной трубы, показанной на фиг. 1, но
в большем масштабе. На рис. 4 представлен вид, аналогичный рис. 1, демонстрирующий модификацию.
На чертежах изображены собранные трубы, каждая из которых состоит из пластин, сформированных из
дерева или другого подходящего неметаллического материала, соединенных по краям, например,
металлическими ребрами b, причем каждая пластина снабжена на своем переднем профилированном крае
металлическим ободом c или соединительной секцией, приспособленной для плотного прилегания к этому
краю, как показано на рис. 2, при этом прочное крепление каждой соединительной секции к каждой пластине
осуществляется механическим способом, например, с помощью пресса или роликов. Для предотвращения
случайного отсоединения секций обода c от лепестков a, согласно настоящему изобретению, они
дополнительно фиксируются на месте зажимами d, расположенными на ребрах b. В показанных примерах
зажимы d образованы продолжениями ребер b; такие продолжения, одно из которых показано на рис. 3 под
номером d (не согнутое), при повороте в сторону листьев служат для образования зажимов, которые будут
прочно удерживать секции обода c в соединении с остальной частью конструкции. На рис. 4 металлический
ободок или окантовка на передних краях листовых элементов трубы изображены с орнаментальным узором.
На фиг. 4 показан меньший или штыревой конец трубы l5, снабженный ободом или окантовкой, выполненной в
виде наружной резьбовой муфты, предназначенной для соединения трубы со звукоизоляционным каналом,
как описано в описании заявки на патент №.
242,004, иск подан одним из нас, а именно вышеупомянутым Э. А. Грэмом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247737.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247737&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247737A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кормушек для кур.
Я, Питер Вашингтон, из Пайн-Фарм, Уокингем, Беркшир, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что
суть настоящего изобретения заключается в следующем: предметом настоящего изобретения является
кормушка для кур, которая предотвращает потери и загрязнение содержимого курами, а также позволяет
регулировать ее размер для кур разного возраста. Усовершенствованная кормушка для кур имеет обычную
форму желоба, закрытого с концов поперечными полосами, которые могут служить опорами.
Верхние края корпуса кормушки загнуты внутрь, а вдоль кормушки примерно на уровне верхнего края
расположена перекладина, которая, в сочетании с загнутыми внутрь краями, предотвращает разбрасывание
содержимого кормушки цыплятами. Высота этой перекладины легко регулируется, так что по мере роста
цыплят между стенками кормушки и перекладиной будет больше места для прохода голов цыплят.
В предпочтительном варианте желоба, изготовленного из металла и оцинкованного, внутренние кромки
обрабатываются путем загибания металла на себя, а планка имеет прямоугольные выступы, которые входят в
проушины, припаянные или иным образом закрепленные на концах желоба; эти проушины позволяют
регулировать высоту планки по вертикали.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кормушек для кур.
Я, Питер Вашингтон, проживающий по адресу: Пайн Фарм, Уокингем, Беркшир, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к кормушкам для кур.
Ранее предлагалось установить на стойках корыто с закрытыми торцами и загнутыми внутрь верхними
краями, к которому крепилась вертикально регулируемая перекладина, расположенная вдоль корыта немного
выше уровня верхних краев, чтобы в сочетании с загнутыми внутрь краями предотвратить разбрасывание
курами содержимого корыта. Также было предложено изготовить кормушку для кур V-образной формы,
закрытую с концов поперечными полосами, образующими опоры, причем в эти полосы вставляются концы
вертикально регулируемой перекладины.
Изобретение представляет собой кормушку для кур, имеющую желобообразную форму с загнутыми внутрь
верхними краями и закрытую с концов поперечными полосами, образующими опоры, причем в эти полосы
входят концы вертикально регулируемой перекладины, проходящей вдоль желоба.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет собой перспективный вид, а фиг. 2 — вертикальный разрез
кормушки для кур в соответствии с изобретением. На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно,
продольный разрез и вид с торца модификации.
Как показано на рисунке, усовершенствованное кормовое корыто 1, имеющее обычную форму корыта,
закрыто с торцов поперечными пластинами 2, служащими опорами для корыта. Верхние края корпуса
кормушки загнуты внутрь в точке 3, а вдоль кормушки 1 расположена перекладина 4, немного выше уровня
верхних краев и между ними, так что в сочетании с загнутыми внутрь краями 3 это предотвращает
разбрасывание содержимого кормушки курами. Эта планка 4 выполнена с прямоугольными выступами 4a,
которые с трением входят в гнезда 5, припаянные или иным образом закрепленные на внешних поверхностях
пластин 2, причем выступы 4a регулируются в гнездах 5.
В модификации, показанной на рисунках.
3 и 4 пластины 2 имеют прорези 6 для размещения стержня 4, который имеет резьбу на обоих концах для
крепления гаек 7, благодаря чему стержень фиксируется в любом положении вертикальной регулировки.
Предпочтительно, стержень 4 выполнен, как показано на рис. 3, с центральной петлей, через которую может
быть пропущена веревка или стержень, так что при одновременном использовании нескольких желобов их все
можно поднять одновременно с помощью веревки или стержня.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Кормушка для кур имеет желобообразную форму с загнутыми внутрь верхними
краями и закрыта с концов поперечными полосами, образующими опоры, причем в эти полосы входят концы
вертикально регулируемой перекладины, проходящей вдоль желоба.
2.
Куриное корыто, сконструированное и расположенное примерно так, как описано со ссылкой на рис. 1 и 2 или
3 и 4 прилагаемого чертежа. ~ ~-J
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247738.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247738&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247738A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 16, 1925.
№ 4247/25. 247,738 /2 Завершено! Февраль. 25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для отбеливания текстиля с помощью озона.
Мы, д-р Эмилио Креспи из компании Etablissements Crespi, Креспи-сюр-л'Адда, провинция Бергамо, Италия,
гражданин Италии, и Мариус Поль Отто, доктор наук, из дома 80 по улице Сен-Лазар, Париж, Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Давно известно, что озон обесцвечивает и отбеливает волокна:
Быстрое обесцвечивание льняных простыней и других текстильных изделий, разложенных в полях, даже
приписывают действию озона.
Для промышленного использования этих хорошо известных свойств уже предложено множество методов.
Например, на волокна распыляли воду, насыщенную озонированным воздухом; на волокна воздействовали
совместное действие хлора и озона; на волокна – действие перманганата калия и озона, а также действие
основного продукта, такого как щелочной карбонат, и озонированного воздуха.
Эти методы не дали удовлетворительных результатов в промышленности либо потому, что слишком резкое
воздействие озона повреждает волокна, либо потому, что эти процессы требуют использования других,
слишком дорогих продуктов.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков, и изобретение включает
в себя способ отбеливания текстильных волокон, заключающийся, по существу, в том, что волокна
обрабатываются слабой кислотой, а затем через них пропускается поток несжатого чистого озонированного
воздуха, предпочтительно в тщательно измеренных и зарегистрированных пропорциях, причем этот
озонированный воздух насыщен водяным паром при низкой температуре.
Этот процесс, например, может быть применен следующим образом: волокна подвергаются предварительной
обработке в кислотной ванне и сушке.
Затем волокна подвергаются комбинированному методическому воздействию химически чистого
озонированного воздуха и пара при низкой температуре. После обработки волокна становятся совершенно
белыми и сухими. Таким образом, получается более изысканное белое вино, чем при использовании обычных
методов.
Операции, которые в обычных системах следуют за хлорированием и являются столь дорогостоящими,
исключаются, как и все связанные с этим затраты.
В результате полностью исключается появление пятен или ожогов, что является одним из самых больших
неудобств хлорирования.
Продолжительность операции и стоимость ручного труда значительно сокращаются.
Механическая прочность волокон выше, чем у волокон, обработанных хлорированными соединениями.
Используемый озон производится очень дешево, а его применение контролируется с помощью
соответствующих регистрирующих приборов.
Вкратце, этот усовершенствованный процесс отбеливания представляет собой с научной точки зрения
важный прогрессивный шаг вперед; он обеспечивает более совершенную белизну и, с промышленной точки
зрения, значительную экономию по сравнению со старыми методами, а также сохраняет нормальную
механическую прочность волокон, не ухудшая их консистенцию. Наконец, удается избежать пятен и ожогов,
которые являются одним из самых больших неудобств хлорирования.
Изобретение включает в себя как сам процесс, так и любое оборудование, выбранное для его применения, и,
кроме того, изобретение также включает в себя различные аппараты и установки, описанные здесь для
обеспечения особенно удобного и надежного использования процесса.
Ниже, в качестве примера, описаны различные устройства, соответствующие изобретению. В описании также
содержится объяснение нескольких различных форм общего процесса.
При упоминании этого. При обработке текстильных волокон слабой кислотой в подходящем аппарате или на
растении следует предположить, что они подвергаются обработке.
На прилагаемых рисунках, рис.
1
представляет собой продольный вертикальный разрез установки, выполненной в соответствии с
изобретением.
На рис. 2 представлен разрез туннельной камеры и двух грузовиков установки, показанной на рис. 1, в
большем масштабе.
На рис. 3 представлен поперечный разрез установки по линии 3-3 на рис. 2.
На рис. 4 представлен план модификации установки, показанной на рис. 1 и 3.
Рис. 5 представляет собой поперечное вертикальное сечение по линии 5, 5 на рис. 4.
На фиг. 6 представлен продольный вертикальный разрез другой установки, выполненной в соответствии с
изобретением.
— Рис. 7 представляет собой поперечный вертикальный разрез по линии 7-7 на рис. 6.
На рис. 8 представлен поперечный вертикальный разрез, демонстрирующий вариант установки, показанный
на рис. 6 и 7.
— Установка, представленная на рис. 1–3, предназначена для обработки мотков пряжи путем
систематической циркуляции на тележках.
Озон производится в генераторе 1; воздух, используемый для его получения, забирается вентилятором 2, а
затем проходит через осушительную колонну 3 и подается по трубе 4 в так называемый генератор.
- Количество озонированного воздуха, подаваемого генератором 1, тщательно регулируется краном 100 и
регистрируется счетчиком 101 любого известного типа.
После обработки в озонаторе кислород, частично превращенный в озон, проходит через коксомоечную
машину 5, где под действием легкого потока воды, алканизированной или нет, он очищается от примесей.
Озонированный воздух, циркулирующий в стиральной машине 5 в направлении, противоположном потоку
воды в этой стиральной машине, насыщается определенным количеством влаги, так что в верхней части
стиральной машины образуется сложная газовая смесь воздуха, озона и водяного пара.
Подача воды в верхнюю часть стиральной машины регулируется краном 102, а количество воды
регистрируется.
Полученная таким образом газовая смесь (химически чистый озон и пар) подается по трубе 6 в туннель 7, где
происходит отбеливание. Этот туннель снабжен двумя камерами 70 и 71, оборудованными двойными
воротами 8, 70, 9, 10, 11.
Первая камера 70 используется для въезда грузовиков без остановки процесса отбеливания.
Вторая камера 71 используется для 75-го выхода грузовиков, содержащих отбеленные текстильные изделия.
Грузовики автоматически перемещаются в туннеле по рельсам с небольшим уклоном, либо их толкают
вручную на входе под номером 80, либо перемещают с помощью замкнутого винтового механизма.
Работа камер осуществляется путем попеременного открытия и закрытия одних из двух ворот.
Грузовики (рис. 2 и 3) состоят, по сути, из рамы, снабженной деревянными прутками 12, 13, 14, 15, которые
несут мотки 73 волокна, подлежащего отбеливанию.
Эти волокна предварительно замачивали в подкисленной воде и частично высушивали; они содержат
необходимое расчетное количество воды и кислоты для отбеливания в атмосфере, увлажненной до
требуемой степени.
Когда грузовик подъезжает к концу туннеля № 95, обработанные волокна оказываются совершенно сухими и
белыми, без пятен и каких-либо остатков. В качестве заключительной процедуры всегда рекомендуется
промыть изделие водой.
Циркуляция озона происходит следующим образом: озонированный воздух, подаваемый по трубе 6,
поступает в отверстие 16 и движется в направлении, указанном стрелками 72.
Каждый грузовик отделен от соседнего водонепроницаемой перегородкой, представляющей собой
деревянный каркас, по окружности которого имеется гибкое соединение в виде войлочной полосы 17,
обеспечивающей достаточную водонепроницаемость. Соединительная планка 17 трется о стенки 110
туннеля.
Рамы, закрывающие грузовики с обоих концов, снабжены чередующимися отверстиями 18, 19, 20, 21, которые
обеспечивают систематическую циркуляцию отбеливающего вещества сверху вниз через обрабатываемые
волокна.
Буферы 22, 23, 24, 25 обеспечивают пустое пространство между каждым грузовиком.
После циркуляции вокруг мотков в первом грузовике (120) воздух достигает, как показано стрелками (72),
второго грузовика. Затем он попадает в третий грузовик и вскоре, наконец, вырывается наружу, полностью
лишённый озона, через дымоход № 26. 125 Когда мотки пряжи влажные и недостаточно высушены, вода
скапливается главным образом в нижней части волокон. Когда они высушиваются до необходимой степени,
количество собранной таким образом воды слишком велико. 130 247,738 Методическая циркуляция
озонированного воздуха обеспечивается с помощью специального устройства, включающего трубу 36 над
туннелем. Вентилятор 37 приводит в движение отбеливающее вещество. 70 Газообразный отбеливающий
поток, который под действием вентилятора 37 циркулирует в трубе 36 в направлении стрелок 73, проходит
через два конических сопла 39, наклоненных в противоположных направлениях 75 друг к другу и помещенных
в полностью закрытый ящик 103, к которому подсоединена труба 38 для подачи свежего озонированного
воздуха, насыщенного водяным паром. Таким образом, газообразный отбеливающий поток, проходя 80 через
два сопла 39, всасывает в ящик 103 новые объемы свежего озонированного воздуха, который поступает в
этот ящик через трубу 38 и смешивается с отбеливающим потоком 73, восполняя потери.
85 Химически чистый озон, постепенно поглощаемый отбеливаемыми волокнами, заменяется свежим озоном
из генератора, а оставшийся избыток воздуха выходит через дымоход 40, регулируемый заслонкой 41.
Вкратце, процесс, применяемый в установке, показанной на рис. 6 и 7, по существу состоит в подаче
большого объема озонированного воздуха и пара через 95 рамок, загруженных мотками пряжи, по замкнутому
контуру 37, 36, 39, 73; часть этой газовой смеси выводится через дымовую трубу 40, при этом указанная
выведенная часть заменяется свежим объемом газовой смеси, поступающей в контур через трубу 38 из
озонатора. Таким образом, активность газовой массы поддерживается на соответствующем уровне.
Когда часть газовой массы 105, выходящая через дымоход 40, все еще содержит значительное количество
озона, ее можно вернуть обратно с помощью соответствующего соединения 80 к вентилятору 1, так что
указанная часть снова пройдет через аппарат 1, генераторы озона, и обогатится озоном, таким образом,
исключается вся потеря озона при применении процесса; движение озонированного воздуха в камерах
окисления также может быть уменьшено, так что 115 озон будет полностью использован, когда достигнет
конца туннеля.
Вместо одного туннеля с двумя камерами 34, 35 (рис. 6 и 7) можно соединить два туннеля 81, 82, как показано
на рис. 120 8, а камеры 34, 35 подавить, как было подробно объяснено ранее с помощью рис. 4 и 5.
Указанные выше сооружения предположительно представляют собой прямоугольные туннели 125 E, но эти
туннели могут быть и круглыми.
В некоторых случаях круговое расположение может облегчить обращение с волокнами или текстильными
материалами.
Теперь, когда подробно описано и 130 малых, нет оснований полагать, что это окажет какое-либо негативное
воздействие на регулярность отбеливания.
Для устранения любых возможных дефектов при сушке деревянные бруски 12, 13, на которых расположены
мотки пряжи 73, могут быть снабжены зубчатыми колесами на каждом конце. Указанные колеса приводятся в
движение стержнем, приводимым в движение колесами тележки, так что мотки пряжи будут постепенно
вращаться по мере продвижения тележки. Кроме того, это устройство может быть заменено любым
механизмом, предназначенным для автоматического вращения указанных брусьев 12, 13 при движении
тележки по рельсам.
В установке, представленной на рис.
1 В камере 70, загружаемой сухими мотками пряжи, грузовик с такими мотками заезжает внутрь и
проталкивается в туннель; одновременно из камеры 71 выезжает грузовик с отбеленными мотками пряжи;
таким образом, обработка мотков осуществляется методично.
Соседние файлы в папке патенты