Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4026
.pdf
Передача привода от колеса L к колесу 11 происходит, когда притяжение магнитного сердечника,
обусловленное током, протекающим в катушке D, становится достаточно сильным, чтобы осуществить такую
передачу.
Для обеспечения четкой и быстрой передачи привода от колеса L к колесу H и наоборот предусмотрены
регулируемые винты магнитного тормоза B и B1. 120 Обычно сердечник 1 опирается на тормозной винт B' или
находится в непосредственной близости от него до тех пор, пока сила притяжения, возникающая из-за тока,
протекающего в катушке D1, не станет достаточной, чтобы преодолеть магнитное притяжение и оторвать его.
125 В этом случае сердечник обладает достаточной запасенной энергией, чтобы резко и мгновенно
переместиться в магнитное поле, создаваемое тормозным винтом B, или в непосредственный контакт с ним; в
этом положении он удерживается 130-градусным магнитом, побуждающим потребителя соблюдать условия
договора.
Вкратце, система поощряет длительное использование электроэнергии, позволяя потребителю, благодаря
разумному размещению электроустановки, получать дешевое электроснабжение, одновременно защищая
энергоснабжающую компанию от кратковременных перегрузок и обеспечивая ей разумную прибыль от всех
видов поставок и потребления.
Для этого я использую последовательно с основной обмоткой или цепью измерительного прибора
дополнительную обмотку; получаемая таким образом энергия не способна при заданной нагрузке
переместить механизм записи с циферблата А на циферблат В, и для этой цели используется регулируемый
магнитный фиксатор. Однако, когда ток, проходящий через счетчик, превышает установленное значение,
переключающий механизм способен преодолеть сдерживающее усилие и, таким образом, накапливает
достаточно энергии для перемещения регистрирующего механизма с циферблата А на циферблат В, после
чего все потребление регистрируется на последнем до тех пор, пока ток, проходящий через счетчик, не
уменьшится настолько, чтобы механизм мог вернуться в нормальное положение и переключиться на
циферблат А.
Я не ограничиваюсь каким-либо специальным механическим методом фиксации переключения; одним из
удобных методов является наличие подвижной точки опоры на конце вала, имеющего достаточный люфт,
чтобы ведущая шестерня могла взаимодействовать с одним из двух колес, расположенных в
непосредственной близости от нее по обе стороны, причем одно колесо соединено с циферблатом А, а другое
— с циферблатом В. Цель удерживающего механизма состоит в том, чтобы предотвратить положение
шестерни посередине между двумя зубчатыми колесами и обеспечить ее постоянное точное соединение с
одним из регистрирующих циферблатов.
Регулировка может быть произведена путем изменения эффекта удерживающего механизма, шунтирования
последовательной катушки, модификации магнитной цепи или любым другим удобным способом.
Для более подробного изложения моего изобретения я прилагаю чертежи, показывающие его применение в
двухскоростном счетчике, в котором переключение с одной шкалы на другую или наоборот осуществляется с
помощью приводного колеса на качающейся планке. На рис. 1 схематическое изображение расположения
элементов. На фиг. 2 показана схема электрической цепи, далее именуемой «дискриминатор», закрепленный
на задней пластине рамы счетчика. Инжир.
3 На рис. 4 показан вид с торца, а на рис. 4 — вид сверху, на котором электрическая обмотка или рабочая
катушка не показаны.
На рис. 1. C — это рычаг, вращающийся вокруг центра 01, на внешнем конце которого G5 находится ведущее
колесо D, которое вращается под действием магнитного притяжения B, направленного вверх, до тех пор, пока
ток не уменьшится достаточно, чтобы сила тяжести преодолела эту силу. После этого сердечник немедленно
опускается обратно в нижнее положение, где снова удерживается магнитным полем, создаваемым винтом B1.
Таким образом, обычная мертвая точка между крайними положениями отсутствует, а поскольку магнитный
сердечник надежно прикреплен к рычагу C, ведущее колесо D остается точно в зацеплении либо с ведомым
колесом L, либо с IT и не может занимать какое-либо промежуточное положение. Точные точки, в которых
осуществляется переход из одного положения в другое, определяются весом подвижного механизма,
количеством витков в катушке D', но главным образом и в конечном итоге — регулировкой винтов магнитного
тормоза B и B. В измерителях переменного тока я предпочитаю использовать сердечник 1, состоящий из
плотной катушки железной проволоки или ее эквивалента, поскольку он работает тише, чем сплошной
сердечник; по той же причине его можно обернуть мягким волокном любого подходящего типа, например,
хлопком или аналогичным материалом. G и G'1 — ограничители, расположенные таким образом, чтобы
ограничить движение качающегося рычага C, обеспечивая соответствие его крайних положений правильному
зацеплению с ведущими колесами L или TT соответственно.
На фиг. 2, 3 и 4 показано устройство, применяемое к любому типу двухстрелочного электросчетчика, в
котором A представляет собой гнездо, предпочтительно изготовленное из немагнитного изоляционного
материала и закрепленное на задней пластине счетной цепи крепежными винтами B2, верхний конец которого
содержит изолированную токонесущую катушку D1 и регулируемый винт магнитного тормоза B в
концентрической втулке 0, а центральное отверстие в креплении содержит магнитный сердечник I, внутри
которого он может свободно перемещаться. От магнитного сердечника перпендикулярно выступает и
закреплен на нем штифт C", который может свободно подниматься и опускаться в пазу E', вырезанном в
задней пластине редуктора Ci". Штифт "C" входит в зацепление с качающимся рычагом C на фиг. 1, на
котором установлено ведущее колесо, как описано выше. Положение ведущего колеса и конкретной
последовательности колес циферблатного регистратора, находящихся в рабочем состоянии, однозначно
контролируется и определяется положением магнитного якоря или сердечника I, а также диапазоном
вертикального перемещения якоря I, однозначно определяемым упорами или их эквивалентами,
обозначенными G и G1 на схеме на рис. 1.
Рабочая катушка DI, которая включена последовательно с токонесущей катушкой счетчика или его
эквивалента, сконструирована таким образом, что переключение с одной шкалы на другую осуществляется
при заданной нагрузке.
Винты магнитного тормоза B и B' отрегулированы относительно катушки D1 и сердечника I таким образом, что
когда последний отрывается от винта тормоза B', в подвижных элементах накапливается достаточно энергии,
чтобы переместить сердечник I к винту тормоза B, где он удерживается благодаря своему магнитному
сродству к винту тормоза B. Когда ток в катушке D1 уменьшается настолько, чтобы позволить сердечнику I
оторваться от винта тормоза B, накапливается достаточно энергии, чтобы переместить его вниз в другое
крайнее положение. Таким образом, якорь I находится в нестабильном положении, за исключением случаев
касания или нахождения в непосредственной близости от соответствующих магнитных тормозов. Таким
образом, исключается опасность того, что его 80-градусный индикатор останется в промежуточном
положении, когда ни одно из колес циферблатного счетчика не находится в зацеплении, и либо одно, либо
другое из колес регистрирующего механизма всегда находится в зацеплении со счетчиком. 85 Выше описан
один из способов применения моего изобретения, но всем специалистам в данной области будет очевидно,
что изобретение допускает значительные вариации в своих механических и электрических характеристиках.
90 Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247706.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247706&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247706A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ)
Дата подачи заявки: декабрь. 29, 1924. № 31,084/24, Полный экземпляр слева; 29 сентября 1925 г., 247,706
Полный экземпляр принят: февраль. 25, 1926,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Прибор для непрерывного измерения или регистрации деформаций растяжения и сжатия.
Я, Джон Локвуд Тейлор, проживающий по адресу: Линторп Роуд, 220, Мидлсбро, Великобритания, настоящим
заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: прибор представляет собой механическое
устройство для непрерывного индикации или регистрации путем перемещения стрелки по градуированной
шкале или диску соответственно величины деформации между двумя точками, расположенными на удобном
расстоянии друг от друга, например, являющимися частью испытательного образца машины, конструкции,
судна и тому подобного, или которые соответственно лежат в элементах, прикрепленных к нему, причем такие
элементы могут быть специально прикреплены для этой цели или нет, или, другими словами, для
непрерывного индикации или регистрации составляющих малых перемещений одной такой точки
относительно другой в направлении линии, соединяющей точки.
Один конец стержня прижимается описанным способом к одной из двух точек, между которыми необходимо
указать деформацию, а другой конец скользит внутри или без направляющей, например, внутри полой трубки,
и опирается на наковальню из закаленной стали или другого материала на своем крайнем конце. Внутри или
снаружи другого конца направляющей закреплен второй стержень, который может также являться частью
направляющей, причем этот стержень несет вторую аналогичную наковальню и прижимается к другой из двух
точек. В качестве альтернативы, два стержня могут быть соединены с помощью соответствующих
соединительных элементов таким образом, чтобы оставаться на одной прямой линии при сближении и
отдалении друг от друга. Между двумя наковальнями сжата пружина, представляющая собой полоску
материала соответствующих размеров, лежащую приблизительно плоско в ненапряженном состоянии и
действующую как пружина благодаря уменьшению ее общей длины из-за поперечного изгиба, который она
может выдерживать при воздействии на нее достаточной продольной сжимающей силы 45, и служащую для
прижима двух стержней к соответствующим точкам, между которыми необходимо указать деформацию.
Концы пружины могут быть заточены, образуя лезвия ножей, которые могут располагаться в 50 канавках на
наковальнях. Пружина сделана достаточно прочной, чтобы удерживать инструмент в нужном положении за
счет трения, возникающего между концами стержней и материалом в точках контакта, или за счет
вдавливания концов стержней в углубления в материале.
На одном конце пружины или вблизи него расположен рычаг, лежащий в плоскости кривизны пружины в
сжатом состоянии и имеющий на своем внешнем конце ось вращения, а на другом конце пружины или вблизи
него расположен указатель в той же плоскости, перемещающийся по соответствующей градуированной
шкале, закрепленной на конце рычага или шарнирно соединенной с ним; направляющая имеет прорезь для
обеспечения зазора между различными частями по мере необходимости; вместо перемещения по шкале
указатель может иметь точку отсчета, которая описывает линию на бумажном диске, вращающемся
непрерывно или рывками с подходящей скоростью внешними средствами вокруг оси вращения, являющейся
центром.
Калибровка прибора может быть выполнена путем замены одного из стержней подходящим эксцентриковым
микрометром с винтовым механизмом 765 и нанесения на шкалу или диск, в зависимости от случая, отметки
положения указателя, соответствующего различным делениям головки микрометра, когда винт вращается при
положении прибора между фиксированными точками или центрами. Регулировка общей длины инструмента
может быть произведена путем разделения другого стержня на две части, ввинченные в два конца натяжного
винта, который может быть снабжен контргайками, а окончательная регулировка инструмента на месте может
быть произведена вращением микрометрического винта, при этом стрелка инструмента устанавливается в
подходящее положение на шкале для индикации либо растягивающих, либо сжимающих деформаций, либо
обеих одновременно, в зависимости от необходимости, путем ее перемещения в одном или другом
направлении; в случае растяжения пружина испытывает уменьшение начальной кривизны, к которой она
отрегулирована, а в случае сжатия — увеличение кривизны.
Дата: 24 декабря 1924 года.
Дж. Локвуд Тейлор, Линторп Роуд, 220, Мидлсбро.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Прибор для непрерывного измерения или регистрации деформаций растяжения и сжатия.
Я, Джон Лоувуд Тейлор, проживающий по адресу: Линторп-роуд, 220, Мидлсбро, графство Йоркшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к инструменту механического характера, 26 который включает в себя
пружинный диск, предназначенный для индикации или регистрации степени деформации между двумя
точками, расположенными на некотором расстоянии друг от друга и образующими части или прикрепленными
к телу, подверженному воздействию сил, вызывающих в нем деформацию, например, к частям машины,
образца, корабля или другой конструкции и т. д., - и его целью является создание инструмента, более
простого, чем 36 ранее предложенные для этой цели, и лучше приспособленного для индикации степени
деформации.
С этой целью в инструменте указанного типа, сконструированном в соответствии с настоящим изобретением,
средство индикации или записи, связанное с пружинным лезвием, включает в себя рычаги, соединенные с
концами пружинного лезвия таким образом, что они будут перемещаться под углом относительно друг друга
при изменении расстояния по прямой линии между концами лезвия, и позволять индикацию или запись
значительно увеличенной величины такого изменения длины.
- При реализации изобретения индикаторный или регистрирующий прибор, согласно ему, включает в себя
продольные элементы, предназначенные для удержания в выровненном положении друг относительно друга
и для размещения между смещенными частями, прикрепленными к частям корпуса или образующими их,
между которыми происходит сжатие или растяжение, пружинный стержень, расположенный между смежными
концами продольных элементов и предназначенный для относительного перемещения между указанными
элементами из-за деформации в корпусе между частями, к которым прикреплен прибор, рычаги или
указатели, соединенные одним концом с противоположными концами указанного пружинного стержня таким
образом, чтобы изменение расстояния между концами продольных элементов, между которыми расположен
стержень, из-за деформации в указанном корпусе, увеличивалось, и средства для индикации или регистрации
увеличенного относительного перемещения между другими концами таких рычагов. Пружинное лезвие
обычно может удерживаться в согнутом или выгнутом состоянии.
Конструкция такова, что при воздействии на тело сжимающего напряжения пружинная пластина будет в
большей степени сжиматься между смежными внутренними концами 80 продольных элементов и в большей
или меньшей степени изгибаться в зависимости от степени сжатия в теле. Когда тело подвергается
растягивающему напряжению, 85 смежные внутренние концы продольных элементов будут раздвигаться в
большей или меньшей степени пружинным лезвием, которое автоматически выпрямится в большей или
меньшей степени в зависимости от степени растягивающего напряжения в теле.
Продольные элементы могут удерживаться в выровненном положении друг относительно друга с помощью
направляющих или, альтернативно, с помощью соответствующих соединительных элементов, при этом один
или оба элемента могут легко регулироваться по длине в соответствии с различными задачами.
Согласно изобретению, инструмент может быть изготовлен в различных формах. 100 На прилагаемых
иллюстративных чертежах фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в продольном разрезе,
демонстрирующий одну из конструкций инструмента, воплощающего изобретение. Рис. 2 представляет собой
план части 105 рис. 1. На рис. 3 представлено поперечное сечение по линии 111-111 на рис. 1 и 2. На рис. 4 в
разрезе показано, как прибор может быть адаптирован для регистрации деформаций. Инжир.
На рисунке 1 показано применение винтового микрометра для калибровки прибора.
Обращаясь к рис. 1, 2 и 3, a и b 247,706 представляют собой два продольных элемента, а c — изогнутую
пружинную пластину, расположенную между их смежными внутренними концевыми частями, которые, как и
пружинная пластина, расположены внутри трубчатой направляющей d, образованной с противоположно
расположенными продольными пазами e.
Элемент a закреплен в одном из концевых участков трубки d, к которому присоединен регулировочный винт a'.
Элемент b расположен таким образом, чтобы свободно скользить в противоположном конце трубки, но
предпочтительно предотвращать относительное вращательное движение между деталями, например, с
помощью соединения типа «перо» между ними. Внешние концы регулируемого винта a' и продольного
элемента b предназначены для удержания между двумя частями A и B тела, подверженного сжимающим или
растягивающим нагрузкам; для этой цели они могут иметь коническую форму и входить в соответствующие
углубления в частях A и B. Элемент b может быть выполнен с переменной длиной, например, путем
изготовления его из двух частей, смежные концы которых имеют резьбу и соединены с резьбовой трубкой или
талрепом, предназначенными для вращения относительно двух частей элемента b, например, путем
выполнения в нем одного или нескольких отверстий f1 для установки рычага. f2 представляют собой
контргайки для фиксации деталей в отрегулированном положении. Таким образом, можно легко произвести
грубую регулировку длины инструмента, а точная регулировка длины осуществляется винтом a', который
вместе с элементом a и трубкой d образует регулируемый продольный элемент.
Соседние или внутренние концы al и bl двух элементов a и b могут быть закалены и образовывать наковальни,
и каждый из них может, как показано, быть снабжен канавкой для приема соседнего конца пружинного лезвия,
которое может быть скошено, чтобы соответствовать этой канавке.
На противоположных концах пружинного лезвия c закреплены два рычага g и h, которые проходят через один
из пазов e и могут быть выполнены любой желаемой и удобной длины. К внешнему концу рычага g
прикреплен один конец шкалы (0 i), снабженной обозначениями, каждое из которых на увеличенной шкале
отображает определенное изменение уменьшения расстояния между соседними концами элементов a и b,
например, одну тысячную дюйма. Внешний конец другого рычага h предназначен для зацепления и
скольжения вдоль шкалы i и снабжен указателем, позволяющим легко считывать величину перемещения
между внешними концами рычагов, которая является мерой деформации, возникающей между частями A и B
корпуса, к которым приложен прибор.
Для использования прибора продольные элементы a' и b устанавливаются между частями A и B корпуса, а
пружина c, которая в ненапряженном состоянии плоская или почти плоская, сжимается и изгибается, как
показано на рисунке, до изогнутой формы любой желаемой степени путем регулировки винта 7O a.,
действующего через трубку d. Впоследствии на тело воздействует сжимающая или растягивающая сила. Если
сила:
Если деформация является сжимающей, любое возникающее напряжение приведет к сближению продольных
элементов a"- 5 и b и к дальнейшему сжатию и изгибу пружинного лезвия c в большей или меньшей степени, в
зависимости от величины сжимающей деформации. 80 Если сила является растягивающей, то любое
возникающее растягивающее напряжение позволит развести продольные элементы a и b пружинной
лопастью c и позволит лопасти стать менее изогнутой, в зависимости от величины растягивающего
напряжения (8,5).
В результате этого происходит перемещение концов лезвия навстречу друг другу или от себя, в зависимости
от ситуации, и это передается на рычаги g, h, а величину перемещения, вызванного сжимающим или
растягивающим напряжением, можно считать по шкале i.
На внешнем конце рычага h, вместо перемещения вдоль градуированной шкалы, может, как показано на рис.
4, быть предусмотрена точка трассировки 95, расположенная таким образом, чтобы описывать линию на
градуированном диске j из бумаги, закрепленном на круглой опоре, шарнирно соединенной с внешним концом
рычага g и приспособленной для непрерывного или прерывистого вращения 100 во время использования
прибора.
Таким образом, можно зафиксировать изменения деформации и ввести временной элемент.
Для калибровки шкалы i или диска j до 1 0,5, пружинная пластина c с прикрепленными рычагами g и h и шкала
i или диск j могут, как показано на рис. 5, быть установлены в отдельном приборе, снабженном винтовым
микрометром, включающим штифт k, предназначенный для плотного прилегания к трубке d и имеющий
закаленный внутренний конец al, предназначенный для зацепления с соседним концом пружинной пластины
c, и его внешний конец, образованный мелкой винтовой резьбой 115, и гайку m, навинченную на внешний
конец - штифта и предназначенную для упирания в деталь A, так что при повороте гайки на штифте
пружинная пластина может быть сжата и согнута вбок, а рычаги g и h перемещены относительно друг друга,
при этом величина осевого перемещения штифта k и пластины c считывается по относительному
перемещению между показаниями на гайке и штифте, а шкала 125 i или диск j калибруется соответствующим
образом.
Как станет очевидно, продольный элемент a с торцом или наковальней a' и регулируемым винтом a,
показанный на рис. 1, может быть заменен микрометрическим винтовым устройством 139 247,706 k--l,
показанным на рис. 5, для постоянного использования, а не только для целей калибровки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247707A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 29, 1924. № 31,133/24.
247,707 g2122r 11 Дубляж полностью принят: февраль. 25, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания. Я, Шолес Хрин Клодем,
проживающий по адресу: бульвар де Леваллуа, 17b, Нёйи-сюр-Сен, Сена, Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поплавковым камерам для карбюраторов, подобных описанным, например, в
описании моего предыдущего изобретения.
В заявке № 241 853 топливо подается в верхнюю часть поплавковой камеры, причем изобретение относится
более подробно к конструкции крышки поплавковой камеры и расположению топливозаборника.
Согласно настоящему изобретению, крышка поплавковой камеры, которая является полой и предпочтительно
выполнена, как описано в описании моей предыдущей заявки, снабжена гибкой диафрагмой, расположенной
над топливным входом.
Прилагаемый чертеж, единственная фигура на котором представляет собой разрез, в качестве примера
демонстрирует один из вариантов изобретения, примененного к типу карбюратора, описанному в основной
патентной заявке.
Поплавковая камера закрыта крышкой, которая сконструирована таким образом, чтобы обеспечить подачу
топлива в указанную камеру в особенно выгодных условиях; топливо подается через соединительный
элемент 13, внутренний канал 40 винта 41, который служит для фиксации указанного соединительного
элемента вращающимся образом к выступу 42 крышки 7, и канал 43, образованный в указанном выступе и
сообщающийся с пространством Ta фильтрующей камеры T указанной крышки на верхней стороне фильтра
14, и предпочтительно в нижней части указанной камеры. Фильтр 14 выполнен с учетом преимуществ, как
показано на рисунке, и имеет форму полусферической крышки с выпуклой частью, направленной вверх, что
обеспечивает большую фильтрующую поверхность и позволяет примесям осаждаться вокруг нее в нижней
части входного пространства Ta, чтобы они не засоряли верхнюю часть фильтра; указанная крышка также
окружает игольчатый клапан (как будет показано далее), несмотря на то, что отверстие последнего
расположено над дном фильтрующего пространства T крышки; Фильтр 14 закреплен фрикционным или иным
способом в показанной на рисунке конструкции двумя кольцами 44 и 45, предотвращающими попадание
жидкой ткани 60 в пространство Tf, содержащее фильтруемую жидкость 60, без прохождения через
фильтрующую ткань 14. Кольцо 44 расположено между периферией основания фильтра 14 и стенкой крышки
7, а кольцо 45 расположено между выступающей вверх центральной частью крышки 7 и фильтром 14.
Следует отметить, что примеси, скапливающиеся снаружи и вокруг фильтра, можно с большой легкостью
удалить, просто открутив винт 41 и промыв фильтр 14 бензином через трубопровод 43.
Фильтрующая камера Т закрыта сверху герметичной диафрагмой 46, которая прижимается, с одной стороны,
между 75 поверхностями 47 корпуса 48 крышки 7 и ее привинченной верхней части 49, а с другой стороны,
между поверхностью 50 корпуса указанной крышки и выступом 51, образованным на винте 6, который крепит
80 указанную крышку к поплавковой камере таким образом, что крышка может вращаться вокруг оси камеры.
Диафрагма 46, помимо прочего, предназначена для обеспечения герметичности поплавковой камеры и 85,
поскольку любой воздух, поступающий в фильтрующую камеру Т вместе с топливом, собирается под
диафрагмой 46, верхняя поверхность которой, сообщаясь через отверстия 52 с атмосферой, находится под
атмосферным давлением, топливо, поступающее в отверстие 53 игольчатого клапана, не содержит пузырьков
воздуха.
Таким образом, предотвращается возникновение воздушных пробок, которые 247,707 прервали бы поток
топлива через отверстие 53 и мимо игольчатого клапана 15. Для удаления воздуха, скапливающегося под
диафрагмой 46, достаточно открутить винт 6, то есть ослабить соединение, образованное набивкой 50, 51, так
чтобы воздух, скопившийся в верхней части указанной диафрагмы, вышел через указанное соединение
набивки, а винт был закручен до конца, когда жидкость начала вытекать, показывая, что весь воздух удален.
Отверстие 53 игольчатого клапана 15 расположено 16 над дном камеры Т, благодаря чему жидкие примеси
высокой плотности остаются на дне, ниже уровня отверстия 53 клапана, и не могут попасть в поплавковую
камеру. Данная конструкция крышки поплавковой камеры применима ко всем типам карбюраторов,
использующих поплавковую подачу топлива.
Очевидно, что детали исполнения могут варьироваться, и различные описанные выше варианты могут
применяться независимо друг от друга и к любому типу карбюратора, имеющего поплавковую камеру, без
выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247708A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: декабрь. 29, 1924. № 31,153/24. 24 Завершено (слева): 15 сентября 1925 г.,
Завершено (принято к публикации): февраль. 25, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся приводных механизмов шпинделя прядильных, крутильных, удвоительных
или аналогичных машин.
Мы, компания CLARK AND COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Дункан Мензис Маклинток, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: 6
Anchor Thread Mills, Пейсли, Шотландия, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к прядильным или удвоительным машинам, кольцевым прядильным
машинам, прядильным станкам и подобным машинам, включающим веретена, бобины или тому подобное, с
особым акцентом на средствах, используемых для привода веретен или подобных элементов.
В целом, используемые в настоящее время приводы для шпинделей делятся на два основных класса: те, в
которых для каждого шпинделя используется один хлопковый или подобный ремень круглого сечения, и те, в
которых используется ленточный привод, причем в некоторых случаях одна лента может приводить в
движение несколько шпинделей. Настоящее изобретение относится именно к последнему классу приводов,
его цель — устранить некоторые недостатки и изъяны существующих ленточных приводов, главным из
которых является необходимость соединения ленты непосредственно на устройстве, что требует
использования специальной швейной машины, занимает значительное время и трудозатраты и приводит к
относительно большому количеству обрывов ленты, поскольку соединение, как правило, является наиболее
слабым местом, в котором лента чаще всего рвется.
Согласно настоящему изобретению, лентопротяжный механизм устроен таким образом, что лента может быть
сплетена или иным образом сформирована в виде бесконечной ленты, или может быть соединена для
образования бесконечной ленты перед установкой на устройство.
В станках, использующих индивидуальные ременные приводы для шпинделей, ремни обычно приводятся в
движение двумя роликами или цилиндрами (обычно называемыми жестяными роликами и далее именуемыми
так), один из которых приводится в движение силой притяжения, а другой — силой трения. В ленточных
накопителях, напротив, один из жестяных роликов отсутствует, а для натяжения ленты используются 50
направляющих шкивов.
В одном из конкретных вариантов осуществления настоящего изобретения мы используем два жестяных
ролика (или их эквивалент), один из которых имеет положительный привод, и располагаем непрерывную
ленту для привода четырех шпинделей (двух спереди и двух сзади), при этом свободная петля ленты
проходит между жестяными роликами и приспособлена для размещения шкива с грузом 60 для поддержания
необходимого натяжения.
Еще одна особенность изобретения заключается в использовании вспомогательного шкива, установленного
на рычаге, один конец которого имеет конический штифт или другой выступ, предназначенный для
размещения в отверстии в элементе рамы, причем такое устройство позволяет легко снимать любой
отдельный вспомогательный шкив с машины, а также быстро перемещать каждый вспомогательный шкив из
одного положения в другое для изменения направления вращения (как указано ниже) или по любой другой
причине. 75 Дальнейшие особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания.
Для реализации нашего изобретения удобным способом, например, при его применении к крученой или
удвоенной раме, мы изготавливаем нашу усовершенствованную машину любым подходящим или обычным
способом, но шпиндели такой машины мы организуем таким образом, чтобы они приводились в движение с
помощью бесконечных лент, которые специально расположены в соответствии с изобретением, чтобы их
можно было вставлять или извлекать в бесконечном состоянии (то есть, в сплетенном или соединенном виде)
без необходимости разборки каких-либо частей машины.
В одном из конкретных вариантов осуществления изобретения мы размещаем под шпинделями два жестяных
ролика, несколько похожих на ролики рам для скручивания или скручивания хлопка, в которых для каждого
отдельного шпинделя используется одинарный ременный привод, и используем непрерывную ленту для
привода четырех шпинделей, причем эта лента проходит вокруг задних частей двух шпинделей в задней
части машины, затем через передние части соответствующих двух передних шпинделей, затем через
верхнюю часть переднего жестяного ролика вокруг вспомогательного шкива, расположенного под этим
жестяным роликом, и затем вверх по второму жестяному ролику к задним частям задних шпинделей. Такое
расположение ленты обеспечивает свободную петлю под жестяными роликами, в которой должен
зацепляться направляющий шкив, причем этот шкив установлен на предпочтительно утяжеленном рычаге,
передний конец которого снабжен коническим штифтом или подобным выступом, предназначенным для
размещения в отверстии в неподвижном элементе рамы машины, и мы предпочитаем, чтобы другой конец
предпочтительно утяжеленного рычага был снабжен подходящим шарикоподшипником, на котором
направляющий шкив может свободно вращаться.
Следует понимать, что один жестяной ролик вращается подходящим способом, а другой приводится в
движение трением, и при применении нашего изобретения к существующей крученой или удвоительной раме,
в которой до сих пор использовались отдельные шпиндельные ременные приводы и два жестяных ролика,
все, что необходимо, это немного приподнять приводимый в движение трением жестяной ролик и
предусмотреть место для крепления рычагов, поддерживающих направляющие шкивы.
46 Кроме того, при желании, как легко понять, вместо ролика с фрикционным приводом можно установить
дополнительный комплект направляющих шкивов.
При желании оба ролика могут быть приведены в движение с помощью привода, что обеспечит лучший
контакт и большую силу прижима ленты.
Таким образом, например, один ролик может приводиться в движение от другого посредством зубчатой
передачи, цепной или ременной передачи или других подходящих средств, или же оба ролика могут
приводиться в движение непосредственно с помощью зубчатой передачи или подобного устройства от вала
двигателя, от промежуточного вала или от другого приводного агрегата.
Как видно, описанная конструкция не только позволяет устанавливать и снимать бесконечные ленты с
машины, устраняя необходимость соединения лент на месте с сопутствующими недостатками, отмеченными
выше, но и обеспечивает легкое и быстрое изменение направления вращения с часовой стрелки на против
часовой стрелки или наоборот, когда это необходимо для изменения направления скручивания, поскольку в
таких случаях достаточно изменить ленту таким образом, чтобы изменить сторону намотки, а затем
переместить направляющий шкив вбок и закрепить его во втором отверстии, предусмотренном для этой цели,
чтобы его можно было перемещать с одной стороны на другую для компенсации смещения стороны намотки
ленты.
Еще одно преимущество такой конструкции при использовании двух жестяных валиков заключается в том, что
оба они вращаются в одном и том же направлении, а не в обратном, как обычно, поэтому исключается
вероятность случайного затягивания оператора между жестяными валиками.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается вышеуказанным применением, которое приведено
исключительно в качестве иллюстрации, а не ограничения, поскольку мы можем использовать наше
изобретение с тем же эффектом и преимуществами в случае всех прядильных и крутильных машин или
подобных машин, содержащих шпиндели или аналогичные элементы, требующие привода, и мы можем
изменять приводные устройства для лент и средства, используемые для поддержания надлежащего
натяжения в зависимости от типа или конструкции машины, к которой должно быть применено изобретение,
или любых практических требований, которые могут быть выполнены.
Дата: 29 декабря 1924 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся приводных механизмов шпинделя прядильных, крутильных, удвоительных
или аналогичных машин.
Мы, компания CLARK AND COM (PANY LIMITED), зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Дункан Мензис МакИнтокки, британский подданный, оба из Anchor Thread Mills, Пейсли,
Шотландия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, в частности, как описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизмам привода шпинделя прядильных или удвоительных машин,
кольцевых прядильных машин и прядильных станков.
В целом, используемые в настоящее время приводы для шпинделей таких машин делятся на два основных
класса: те, в которых для каждого шпинделя используется один хлопчатобумажный или подобный ремень
круглого сечения, и те, в которых используется ленточный привод, причем в некоторых случаях одна лента
может приводить в движение несколько шпинделей.
Настоящее изобретение относится именно к этому последнему классу приводов, его целью является
устранение некоторых трудностей и недостатков существующих ленточных приводов, главным из которых
является необходимость соединения ленты непосредственно на устройстве, что требует использования
специальной швейной машины, занимает значительное время и трудозатраты и приводит к относительно
большому количеству обрывов ленты, поскольку соединение, как правило, является наиболее слабым
Соседние файлы в папке патенты