Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_402
.pdf
опорных элементов между концами 110 последних.
Полученную таким образом отливку теперь можно поместить в станок для расточки якоря.
Корпус, цилиндрическое отверстие, созданное расточным инструментом, пересекает 115 элементов столба,
встроенных в виде панелей, и обеспечивает желаемую вогнутость с высокой точностью. Указанная
коробчатая конструкция может быть отлита заодно с вертикальной рамой или корпусом, предназначенным
для размещения распределительного механизма.
Дата: 10 мая 1921 года.
JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
126 -1,74, 701 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области магнитоэлектрических машин и связанные с ними аспекты.
Мы, Роберт Бенсокс Нонт, проживающий по адресу: Сохо-сквер, 14, Сохо, Вестминстер, производитель, и
Альфрид Масселли-Аллен, проживающий по адресу: Куинс-авеню, 142, Уотфорд, графство Хартфордшир,
инженер, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
включает в себя усовершенствования в области магнитоэлектрических машин и касается тех
магнитоэлектрических машин, которые оснащены регулируемыми по кругу полюсными наконечниками или
башмаками. Предложенные усовершенствования особенно применимы для использования в связи с
магнетоэлектрическими машинами этого типа, в которых регулируемые полюсные наконечники или
наконечники соединены с регулируемыми элементами замыкающих и размыкающих выключателей,
описанных, например, в технических условиях наших предыдущих патентных заявок №№. 15S,65'2 и 160,931.
В случае магнето, предназначенного для обслуживания шестицилиндрового двигателя внутреннего сгорания,
30-градусное магнето приводится в движение от вала двигателя с передаточным отношением 1e к 1.
Следовательно, дуга регулировки полюсных наконечников или башмаков, эквивалентная дуге 40° на
коленчатом валу, должна составлять 60°. Обнаружено, что при таком большом диапазоне регулировки
передние или задние кромки регулируемых полюсных наконечников в крайних положениях регулировки
перекрывают якорь на такую величину, что, когда полюса якоря переходят в положение для реверсирования,
происходит магнитное короткое замыкание из-за магнитных силовых линий, проходящих через открытый
выступ неподвижных полюсных наконечников, через полюса якоря, через регулируемый полюсный наконечник
и в неподвижный полюсный наконечник, прилегающий к последнему.
Чтобы избежать этого дефекта, необходимо уменьшить ширину неподвижных полюсных элементов в
круговом направлении, то есть в направлении, перпендикулярном оси вращения якоря.
Как известно, неподвижные полюсные наконечники имеют вогнутую форму, чтобы максимально плотно
прилегать к якорю, или, точнее, к регулируемым по окружности полюсным наконечникам, расположенным
между неподвижными полюсными наконечниками и якорем. Ввиду того, что по разным причинам ширину
магнето нельзя увеличить, толщина металла в этих неподвижных полюсных наконечниках, где они имеют
углубления или вогнутую форму, очень мала, но до настоящего времени допустимый выступ, упомянутый
выше, позволял верхней и нижней кромкам этих полюсных наконечников иметь достаточную толщину для
соединения с ними плеч магнето и каркасных частей болтами и винтами. Устранив такие выступы и
значительно уменьшив указанную выше ширину неподвижных полюсных наконечников, мы получаем очень
малую толщину металла в любой части этих элементов, и необходимо предусмотреть возможность надежной
и безопасной установки неподвижных полюсных наконечников и их соединения с магнитными стержнями.
В некоторых магнетоэлектрических машинах полюсные наконечники крепятся к основанию рамы,
включающей в себя это основание и торцевые крышки, путем оснащения этих полюсных наконечников
шпоночными выступами, размещения их в форме и отливки рамы таким образом, чтобы литой металл
основания соединялся со шпоночными устройствами полюсных наконечников. В других магнето полюсные
наконечники закреплены аналогичным образом между литым основанием и литой верхней пластиной, при
этом полюсные наконечники образуют боковые стороны коробчатой конструкции или каркаса, в котором
основание является дном, а верхняя пластина — крышкой.
В некоторых случаях металл в задней части полярной дуги был тоньше, чем остальные части полюсных
наконечников, которые простирались от полярной дуги до опорной пластины и от указанной дуги до верхней
пластины или крышки. В других случаях металл в задней части полярной дуги был толще, чем указанные
остальные участки. Теперь, согласно настоящему изобретению, полюсные наконечники имеют очень малую
ширину, так что они образуют узкие панели в литых боковых стенках конструкции магнето, причем их нижние
кромки находятся значительно выше самой нижней точки в цилиндрическом пространстве корпуса якоря, а
верхние кромки — значительно ниже самой высокой точки в указанном цилиндрическом пространстве, и эти
полюсные наконечники снабжены любыми подходящими средствами фиксации, которые могут быть
известного типа, для фиксации их в литых боковых стенках или в боковых стенках литых конструкций магнето
указанного типа. При таком способе конструкции железные детали, образующие собственно опорные
башмаки, не имеют отверстий, простирающихся вниз к основанию и вверх к накладке, как в ранее
предложенных конструкциях, упомянутых выше.
При дальнейшем описании изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых показаны
различные способы фиксации полюсных наконечников в нужном положении, и в которых: Рисунок 1
представляет собой боковой вид, а Рисунок 2 — вертикальное сечение по линии 2-2 на Рисунке 1 коробчатой
конструкции для магнетоякоря с полюсными наконечниками одной формы, установленными внутри.
На рисунке 3 представлен вид, аналогичный рисунку 1, демонстрирующий еще один тип опорных элементов.
На рисунке 4 в поперечном вертикальном разрезе показана конструкция с опорными элементами другой
формы.
Рисунок 5 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, а рисунок 6 — поперечное вертикальное сечение
по линии 6-6 на рисунке 5, показывающее опорные элементы еще более модифицированной конструкции.
На рисунке 7 представлен вид, аналогичный рисунку 5, демонстрирующий еще одну форму полюсного
наконечника, а на рисунках S и 9 показаны, соответственно, боковой вид и вертикальное поперечное сечение:
а) узкий полюсный наконечник, вокруг которого отлита пластина, предназначенная для замены обычного
полюсного наконечника или элемента магнето.
В конструкциях, показанных на рисунках 1–7, полюсные наконечники a, которые для целей, описанных выше,
имеют меньшую ширину, чем предполагалось ранее, изображены в виде боковых сторон коробчатой
конструкции для размещения якоря магнето и включают в себя основание b и верхнюю часть c, причем
полюсные наконечники обеспечивают средства для постоянного соединения указанного основания b и
верхней части c. Из чертежей видно, что ширина этих полюсных наконечников уменьшена настолько, что их
нижние кромки находятся значительно выше самой нижней точки цилиндрического пространства корпуса
якоря, а верхние кромки — значительно ниже самой верхней точки указанного пространства.
Фактически, полюсные наконечники выглядят как узкие панели на боковых стенках и не составляют боковые
стенки этой части конструкции магнето.
Каждый из опорных элементов, показанных на рисунках 1 и 2, имеет вдоль верхнего и нижнего краев
продольное углубление или канавку соответствующей глубины, а вблизи указанных верхнего и нижнего краев
просверлены или иным образом сформированы поперечные отверстия, проходящие через толщину опорного
элемента и пересекающие продольное углубление. В эти 65 углублений и отверстий расплавленный металл,
образующий верхнюю часть и основание конструкции, поступает, закрепляя на них опорные элементы. В
конструкции, показанной на рисунке 2, регулируемые полюсные наконечники 70а расположены в одной из
крайних точек регулировки. Вместо того чтобы придавать краям наконечников продольные углубления, их
можно сформировать или просверлить с вертикальными отверстиями, которые входят в 75 поперечных
отверстий и, таким образом, также обеспечивают подходящее средство крепления.
Согласно конструкциям, показанным на рисунках 3 и 4, узкие полюсные наконечники a выполнены с ребрами
или выступами поперечного сечения типа «ласточкин хвост». На рисунке 3 верхний и нижний края имеют
множество таких выступов типа «ласточкин хвост», простирающихся поперечно по указанным краям и
достигающих боковой стороны элемента стойки 85, тогда как на рисунке 4 указанный верхний и нижний края
элемента стойки имеют по центральному ребру g с пазовым соединением, простирающемуся от одного конца
до другого.
Обращаясь к рисункам 5 и 6, каждый из полюсных наконечников в данной конструкции снабжен полосой h из
немагнитного никеля, которая установлена в вертикальном углублении, образованном на задней поверхности
полюсного наконечника. Глубина углубления такова, что внешняя поверхность полосы находится на одном
уровне с соответствующей поверхностью полюсного наконечника или немного ниже ее поверхности. Эти
полоски h, которые закреплены, например, с помощью riyets j, в указанных вертикальных углублениях,
выступают выше и ниже верхнего и нижнего краев узких полюсных наконечников a и предпочтительно
изогнуты, как показано на рисунке, в направлении круглой формы корпуса якоря. 105 Концы полос h
целесообразно оформлять с расширениями или выступающими вбок заклепками, такими как k, которые
вместе с частью полос, выступающей выше и ниже 110 узких полюсных наконечников, встраиваются в
металл, из которого изготовлена конструкция, во время ее отливки и, таким образом, действуют как стяжки
для фиксации и усиления полюсных наконечников.
Эта форма 115 полюсного наконечника оказалась особенно подходящей в тех случаях, когда относительно
длинные полюсные наконечники, например, необходимые в некоторых машинах большой мощности,
целесообразно предусмотреть подпорки или 120 усиливающие элементы в одной или нескольких точках
между концами полюсных наконечников.
Хотя на рисунке показано, что к каждому из опорных элементов a прикреплена одна полоса h, по желанию к
ним можно прикрепить две или более полос 12b.
174,701 — Другой способ крепления узких полюсных наконечников в конструкции или корпусе якоря показан
на рисунке 7. В данной конструкции верхний и нижний края полюсного наконечника S просверлены
множеством вертикальных отверстий, простирающихся на соответствующее расстояние к его центру, и в эти
отверстия ввинчиваются винты, предпочтительно из немагнитного металла, а также, предпочтительно, с
головками в форме шишки, как показано на рисунке. Отверстия просверлены на такое расстояние, а винты
выбраны такой длины, чтобы при ввинчивании в отверстия их головки выступали за края пластины на
соответствующее расстояние, так что металл, отлитый вокруг нее, встраивает указанные головки и часть
стержней винтов. Вместо винтов можно использовать шпильки с головками, ввинчиваемые в отверстия, так
чтобы головки выступали за указанные края опорного элемента.
Описанные выше полюсные наконечники, изготовленные из железных или стальных пластин 25f значительно
уменьшенной ширины и снабженные или сформированные с помощью шпонок или анкерных средств,
соответствующим образом размещаются в форме, соответствующей форме коробчатой конструкции или
корпуса якоря, а расплавленный металл, например, алюминиевый сплав, заливается в форму для
формирования указанной конструкции.
После застывания отливки опорные элементы a будут прочно закреплены в основании b и верхней части c, а
крыло c — в крепежных элементах или анкерах, будучи встроенным или заполненным металлом указанных
верхней и нижней частей. Затем коробчатую конструкцию можно точно просверлить (4') для размещения
регулируемых полюсных наконечников (a', рис. 2) и якоря; цилиндрическое отверстие создается расточным
инструментом, пересекающим полюсные наконечники, которые встроены в виде панелей, и создающим
желаемую вогнутость с высокой точностью. Также боковые стороны конструкции могут быть сформированы
для размещения и установки плеч магнитов, которые прилегают к внешним поверхностям узких полюсных
наконечников (a), а внутренние поверхности отливки могут быть обработаны и подвергнуты механической
обработке для установки и крепления концевых элементов рамы, предназначенных для поддержки
подшипников.
При желании форму можно изготовить таким образом, чтобы она позволяла производить раму магнито в
комплекте с вертикальной рамой или корпусом, предназначенным для размещения распределительного
механизма.
- Полюсные наконечники значительно уменьшенной ширины, изготовленные в соответствии с данным
изобретением, могут быть использованы, как указано выше: в пластинах, выполненных в виде обычных
полюсных наконечников или элементов магнитоэлектрического преобразователя заданной формы и
размеров; такая пластина показана на рисунках 8 и 9, в которой (l.
Узкий полюсный наконечник a, имеющий по верхнему и нижнему краям, а предпочтительно также по боковым
краям, углубление или канавку для крепления n, отлит в центре пластины o, предназначенной для крепления
7V к магнитам, обозначенным пунктирными линиями на p, обычным способом, при этом указанная пластина o
крепится к основанию q рамы магнето винтами, проходящими вверх через указанное основание и
ввинчивающимися в отверстия в нижней части пластины o.
При изготовлении этих пластин с центральным или практически центральным узким стержнем, образующим в
нем панель, формируется форма, имеющая форму и размеры обычного башмака для стержня, и в эту форму
помещается один из стержней уменьшенной ширины, как указано выше, по центру или в заранее
определенном положении. 8:
Затем в форму изготавливается отливка из немагнитного металла, такого как бронза, в результате чего
металл окружает узкий полюсный наконечник a и входит в образованные в нем углубления, тем самым
навсегда фиксируя наконечник 9j или закрепляя его в окружающем металле.
Однако следует понимать, что, хотя узкий полюсный наконечник был описан и показан с углублениями для
формирования крепежных элементов, для его надежного и прочного крепления в литой плите могут быть
использованы любые другие подходящие крепежные или удерживающие элементы.
Пара отлитых таким образом пластин устанавливается на опорную плиту магнето и закрепляется на ней, как
описано, а затем такое основание помещается в подходящий станок для сверления вогнутых поверхностей r
для установки регулируемых полюсных наконечников, которые располагаются между неподвижными
полюсными наконечниками или башмаками и якорем обычным способом.
Изобретение также применимо к ламинированным опорным элементам, в этом случае каждый слой может
быть выполнен сверху и снизу с выступом или углублением типа «ласточкин хвост» или подобным выступом,
так что при сборке слоев по толщине конструкции на верхнем и нижнем краях образуется выступ или
углубление, образующее крепежные или анкерные средства, как описано выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174702.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174702&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174702A
[]
- -ди-; -
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Y -- Дата подачи заявки: октябрь. 26, 1920. № 30,285120. 174,7 02 - 4, A | X Завершено. Принято: Янв. 26, 1922.
Полная спецификация.
Процесс производства продукта, адаптированного для конкретных терапевтических, лекарственных и
терапевтических целей.
Я, Йоиан Николас Адольф Зауэр, химик, проживающий по адресу: Ден Тексстраат 2, Амстердам, Голландия,
подданный королевы Голландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу производства продукта, специально предназначенного для
санитарно-гигиенических, терапевтических и медицинских целей, таких как лечение абсцессов и (при приеме
внутрь) излечение заболеваний, особенно желудка и кишечника, поглощение содержащихся в них ядов, таких
как никотин, стрихнин, соли ртути и т. д., вредных микроорганизмов и газов, облегчение неприятного запаха
изо рта и других неприятных симптомов и состояний.
Согласно предлагаемому процессу, высококачественный обесцвечивающий уголь растительного
происхождения подвергается комбинированной обработке, описанной ниже, с целью превращения его в очень
чистый, нейтральный и стерильный уголь с высочайшей абсорбционной способностью.
Термин «нейтральный» следует понимать в том смысле, что указанный углерод не содержит свободных
кислот, щелочей или каких-либо веществ, которые могли бы вызвать щелочную или кислотную реакцию в
жидкости, в которой находится углерод.
Обесцвечивающий уголь — это общее техническое название, используемое для особого класса активного
пористого угля со специальными физическими свойствами. Обесцвечивающий уголь существенно отличается
от обычного древесного угля растительного происхождения (древесного угля) или от обычного торфяного
угля, поскольку адсорбционная способность последних веществ очень мала по сравнению с адсорбционной
способностью обесцвечивающего угля.
Обычный растительный (древесный или торфяной) древесный уголь представляет собой соединение
углерода с водородом и кислородом и является названием продукта, получаемого путем сухой перегонки
(обугливания) древесины или торфа. Он содержит около 800% различных соединений углерода с водородом
и кислородом.
Обесцвечивающий уголь — это вещество, обычно получаемое из органических веществ растительного
происхождения, и представляющее собой в основном активный пористый уголь, обладающий, следовательно,
высокой абсорбционной способностью.
Насколько мне известно, высококачественный обесцвечивающий уголь состоит в основном из чистого
углерода, который, вероятно, не является соединением углерода, подобным углероду в обычном древесном
угле. Высококачественный обесцвечивающий уголь имеет большую массу и более глубокий черный цвет, чем
обычный древесный уголь из растительных волокон. Высококачественные обесцвечивающие угли
растительного происхождения, поступающие на рынок, содержат на 100 частей сухого вещества около 900 и
более элементарного углерода в активном и пористом состоянии и около 4–6% золы. Зола обычно состоит из
карбоната калия, фосфата кальция и карбоната кальция. В небольшом количестве могут присутствовать
карбонат магния, фосфат железа, оксид железа, растворимый кремнезем, песок (нерастворимый кремнезем)
и следы меди, хлора и т. д.
В составе могут присутствовать некоторое количество водорода (около 1,5%) и кислорода (около 2,5%), а
также в очень незначительном количестве азот и сера. На мой взгляд, эти вещества следует рассматривать
как примеси; их присутствие обусловлено технической сложностью полного преобразования органического
растительного материала в процессе производства обесцвечивающих углей в чистый активированный уголь.
Обесцвечивающие угли растительного происхождения, даже самые лучшие из них, поступающие на рынок,
содержат примеси, которые неприемлемы для вышеупомянутых целей. Согласно изобретению, которое
представляет собой способ производства продукта, специально адаптированного для
санитарно-медицинского и терапевтического применения, любой высококачественный обесцвечивающий
уголь растительного происхождения, произведенный без добавления каких-либо неорганических веществ к
растительному субстрату до или во время его производства, может быть взят и обработан подходящей
щелочью, такой как каустическая сода, и подходящей кислотой, такой как гидрохлоридная или азотная
кислота. В качестве подходящих реагентов можно использовать водный раствор каустической соды
концентрацией от 29 до 20% и раствор одной из указанных кислот концентрацией от 0,5% до 5%. Данная
обработка, проводимая в несколько этапов, должна выполняться при высокой температуре, предпочтительно
при температуре кипения разбавленных щелочных и аэидных растворов.
Обработка щелочью и кислотой не должна представлять собой простое промывание, а должна быть
тщательной обработкой в течение часа или более, предпочтительно в подходящих деревянных емкостях с
деревянными мешалками; например, в раствор кислоты следует вводить пар; количество используемой
щелочи или кислоты должно превышать количество, необходимое для удаления нежелательных примесей,
присутствующих в исходном обесцвечивающем растворе. Меньшие количества химических веществ,
указанных в пункте А, лишь уменьшат количество примесей, связанных с замедлением роста углерода, но не
смогут обеспечить равномерное распределение всех примесей. Если указанные химические вещества не
будут обнаружены, из них образуются щелочные соли с примесями в 50D-кристаллах (химические вещества,
как правило, имеют щелочную природу, и эти соли также в значительной степени связаны с ионообменной
смолой). Эффект от обработки будет последним, если не будет избытка примесей в e4,emi-a's;' n-imhe',
тилкалов и кислот. При указанной обработке часть кислот или щелочей будет содержать избыток примесей (
-fllkhli of aeid n-cecestart to 'combine -tviftI thi6 im-putfiles c-riftina d- in- the Чтобы получить обесцвечивающий
уголь, практически свободный от примесей, щелочей, кислот или их солей, я обнаружил, что наиболее
подходящим способом является использование сначала щелочи, а затем кислоты, которая образует
водорастворимые соли со щелочью, которая была использована, и которая также является летучей.
Вследствие тщательной обработки избытком водного раствора, например, 70
При обработке едким натром указанной выше концентрации удаляются органические вещества или частично
карбонизированные вещества и силикаты, нерастворимые в кислотах и воде; затем обработанный таким
образом уголь 75 промывают горячей водой до тех пор, пока промывочная вода перестанет быть щелочной.
Однако углерод по-прежнему будет содержать часть абсорбированной щелочи.
Этот углерод теперь обрабатывается избытком водного раствора, например,
соляную или азотную кислоту; затем промывать (горячей) водой до тех пор, пока промывочная вода
перестанет реагировать с кислотой. 85 Углерод не содержит солей, растворимых в соде или соляной (или
азотной) кислоте, но поглотил часть кислоты, которой он был обработан.
Для удаления этой кислоты углерод нагревают до 90°C в отсутствие воздуха до состояния накаливания.
В результате такой обработки углерод (способствующий обесцвечиванию) становится пористым, активным,
чистым и обладает высокой абсорбционной способностью. 95 Если порядок действий обратный, и сначала
используется кислота, а затем обработка щелочью, то выбор щелочи должен быть таким, чтобы она
образовывала водорастворимые соли с используемой кислотой, и в то же время эти соли должны быть
летучими, чтобы их можно было удалить из углерода с помощью нагревания.
Однако не все виды щелочей и не все виды кислот могут быть использованы в связи с этим процессом, что
будет более подробно объяснено далее.
В качестве раствора можно использовать соляную, азотную или любую другую подходящую кислоту, а также
каустическую соду, карбонат натрия, аммиак или любую другую подходящую щелочь в водном растворе.
Выбор типа кислоты или щелочи (например, каустической соды, карбоната натрия или аммиака) зависит от
природы примесей, содержащихся в обесцвечивающем углероде, которые необходимо удалить.
Органические вещества, частично карбонизированные вещества или силикаты, содержащиеся в
обесцвечивающем углероде, могут быть удалены с помощью каустической соды. 120 Сульфат известняка
(гипса) можно получить, используя раствор соды, после чего его промывают водой и обрабатывают
гидроллоровой кислотой, а затем снова промывают водой. 125 Большую часть солей извести и других
иноирановых веществ, содержащихся в обесцвечивающем угле, можно удалить соляной или азотной
кислотой.
Нелетучие кислоты (в том смысле, что они разлагаются и оставляют после себя разложившиеся вещества)
использовать не следует; такие кислоты разложатся в присутствии углерода, нагретого до свечения в
отсутствие воздуха, и оставят часть разложившихся веществ в углероде.
Если после обработки кислотой следует щелочная обработка, необходимо, чтобы выбор кислоты и щелочи
был таким, чтобы образовывались соли, растворимые в воде и летучие в присутствии углерода, раскаленного
до свечения в отсутствие воздуха; например, если используется соляная кислота, а затем обработка
аммиаком, это предотвратит образование хлорида аминоиана, который при нагревании будет удален из
углерода, после чего углерод снова промывают водой.
Летучие кислоты, которые в присутствии нагреваемого до свечения вещества исчезают с поверхности
углерода, — это, например, соляная и азотная кислоты. Нелетучая кислота (как указано выше) — это, в
частности, серная кислота, которая разлагается при нагревании и может оставлять сульфиды в углероде.
Летучая щелочь — это аммиак.
Если для обработки обесцвечивающего угля используются нелетучие щелочи, например, едкий натр или
карбонат натрия, то после промывки угля водой необходимо использовать небольшое количество летучей
кислоты для удаления щелочи, оставшейся в угле, после чего уголь снова промывают.
Концентрация используемых щелочей и кислот может варьироваться и зависит от количества и состава
примесей, содержащихся в углероде, которые необходимо удалить. В качестве примера можно использовать
водный раствор соляной или азотной кислоты с концентрацией от 0,5% до 5% или более, а также водный
раствор едкого натрия, карбоната натрия или оксида амидокислого газа с концентрацией от 261% до 20%.
Разумеется, я не ограничиваюсь приведенными процентами.
Обработка, например, хлористоводородной или азотной кислотой может проводиться в деревянных чанах,
снабженных мешалками; в кислотный раствор может подаваться пар. Продолжительность лечения и
температура, используемая во время лечения, лучше всего определяются эмпирически. Нагревание до
кипения в течение одного-двух часов при постоянном перемешивании массы, как правило, оказывается
достаточным.
Например, обработку каустической содой можно проводить также в деревянной ванне, если концентрация
раствора соды не слишком высока.
Для обработки щелочью также может использоваться железный сосуд. Деревянный чан или другая емкость
снабжена мешалкой с 70 рычагами, а обесцвечивающий уголь поддерживают при температуре кипения и
перемешивают в течение одного-двух часов; этого времени, как правило, оказывается достаточно.
Отделение щелочи и кислоты от углерода может быть осуществлено с помощью фильтров или
фильтр-прессов (подходят деревянные), турбин, отстойных резервуаров, вакуумных фильтров из фарфора
или материала, устойчивого к действию кислот и щелочей.
Кислотно-углеродную массу можно разбавить большим количеством (горячей) воды и дать ей отстояться
перед отделением углерода от прилипшей кислоты, например, в прессах. 85 Щелочно-углеродную массу
предпочтительно не следует разбавлять до концентрации ниже примерно 2% от концентрации соды,
например, потому что, если раствор соды станет слишком слабым из-за охлаждения, углерод может повторно
поглотить определенные примеси (органические вещества), которые были растворены из соды в растворе
соды.
Указанный обесцвечивающий уголь, отделенный в отстойных резервуарах, фильтрах, фильтр-прессах 95 или
турбинах, промывается один или несколько раз, предпочтительно горячей водой, чтобы удалить как можно
больше химических веществ, прилипших к углю.
Часть кислоты или щелочи 100, удерживаемая в катбонах путем абсорбции, может быть удалена либо путем
введения щелочи для нейтрализации удерживаемой кислоты, либо путем использования кислоты для
нейтрализации удерживаемой щелочи.
Однако следует проявлять осторожность при использовании таких щелочей и кислот, которые соединяются и
образуют водорастворимые и при попадании в жидкость летучие соли; например, соляная кислота
соединяется с едким натрием, образуя хлорид натрия, который растворим, но этот хлорид натрия является
летучим веществом, и та его часть, которая поглощается теплом, не может быть удалена с помощью
нагревания. Однако та же кислота в сочетании с 115 аммиаком образует хлорид аммиака, который также
растворим и летуч.
Промывку можно проводить, например, путем многократного слива с кислотой в сливных емкостях; путем
пропускания воды 190 через фильтры или фильтр-прессы, содержащие обесцвечивающий уголь, или путем
одной или нескольких промывок в турбинах.
В некоторых случаях, а именно в тех случаях, когда обработка углерода щелочью и кислотой не дает
продукта, практически не содержащего золы, или в случаях, когда требуется продукт с наивысшей
адсорбционной способностью, обработке обесцвечивающего углерода кислотой должна предшествовать
предварительная обработка, заключающаяся в использовании окисляющих или восстанавливающих или
других агентов, таких как концентрированная серная кислота, перманганат калия, хлораты натрия и калия,
гипохлорит кальция, калия или натрия и т. д., с последующей промывкой, предпочтительно горячей водой.
Продукт, обработанный щелочами и кислотами, описанными выше, по-прежнему не обладает свойствами,
необходимыми для целей настоящего изобретения. Оно еще не нейтрально, поскольку содержит кислоту или
щелочь. Чтобы придать продукту это свойство, то есть сделать его нейтральным, его следует подвергнуть
термической обработке любым подходящим способом. Например, его можно сжигать в отсутствие воздуха, то
есть подвергать нагреву или сильному нагреву (скажем, до 12000 градусов Цельсия) в закрытых ретортах; или
же пар или перегретый пар могут воздействовать на обесцвечивающий углерод растительного происхождения
либо напрямую, либо косвенно. Предпочтительнее использовать перегретый пар, поскольку он очень
эффективно стерилизует продукт и удаляет кислоту, адсорбированную на угле в результате кислотной
обработки. Интенсивный нагрев, например, до 12000 °C.
После обработки кислотой адсорбционная способность еще больше улучшится. Такая термическая обработка
также служит для стерильности углерода.
Для некоторых целей, и особенно для внутреннего применения, нейтральный стерильный обесцвечивающий
уголь не может быть удобно использован в порошкообразной форме, поскольку он настолько легкий и мелкий,
что может попасть в легкие при вдыхании и вызвать удушье; кроме того, будучи очень черным, он может
загрязнять кожу, рот или предметы, с которыми он может соприкоснуться. Поэтому для использования в таких
случаях данный продукт изготавливается в виде связок (предпочтительно пилюль или таблеток) с помощью
подходящего водорастворимого связующего вещества, поскольку без связующего вещества продукт
практически невозможно сформировать в таблетки (например, путем прессования). Однако связующее
вещество не должно адсорбироваться обесцвечивающим углем, поскольку в этом случае лечебная
эффективность угля будет разрушена или, по крайней мере, снижена из-за закупорки пор обесцвечивающего
угля связующим веществом; кроме того, связующее вещество должно быть растворимо в воде (или слюне) и в
пищеварительных соках. В качестве примеров можно использовать два подходящих для этих целей
связующих вещества, а именно: тростниковый сахар или молочный сахар.
Углерод может быть гранулирован любым утвержденным способом вместе со связующим веществом и
сформирован в таблетки, пилюли или аналогичные изделия любым подходящим способом.
Клей, смолы и желатин обычно используются для прессования обычного древесного угля или животного угля
в таблетки, но эти виды углерода, и особенно обычный древесный уголь, плохо впитывают клей, поскольку их
впитывающая способность по отношению к таким веществам невелика. Однако поглощающая способность
обычного древесного угля и костного угля по отношению к газам довольно велика, хотя и не так велика, как у
обесцвечивающего углерода растительного происхождения. Обычный древесный уголь и костный уголь в
основном используются для поглощения газов, а не для поглощения других веществ.
Общеизвестно, что обычный древесный уголь и костный уголь малопригодны для других целей, например,
для поглощения бактерий. 85 Осаждающий уголь в огромной степени поглощает клей, желатин, камеди и
другие слизистые и коллоидные вещества. Использование такого клея истощает обесцвечивающий углерод
или каким-либо другим способом значительно снижает его поглощающую способность.
Тростниковый сахар, молочный сахар (лактат) и большинство других металлоидов не абсорбируются или
абсорбируются обесцвечивающим углеродом лишь в незначительной степени и практически не препятствуют
обесцвечиванию, а также растворимы в воде и желудочном соке.
Однако для того, чтобы иметь возможность прессовать обесцвечивающий углерод в таблетки, используя
связующее вещество, такое как сахар каноэ и молочный сахар, без применения клеящих веществ, таких как
клей, желатин и тому подобное, он должен иметь особую структуру, хотя она может быть настолько
мельчайшей, что ее можно наблюдать только под микроскопом.
Для получения обесцвечивающего углерода, который демонстрирует структуру, например, волокнистую
структуру древесины, в начале процесса необходимо использовать такое сырье, как древесина или
древесный уголь.
При производстве обесцвечивающего углерода нельзя добавлять в растительное сырье какие-либо примеси
неорганических веществ, поскольку в противном случае в процессе сухой дистилляции присутствующие
неорганические вещества (используемые в качестве разделительного материала или для образования газов в
процессе сухой дистилляции, чтобы сделать и сохранить углерод пористым и активным) разрушают структуру
углерода, и он превращается в очень мелкодисперсное (аморфное) состояние, в результате чего
первоначальная структура теряется.
Технический обесцвечивающий уголь может быть получен путем обработки органических веществ
растительного происхождения, таких как древесина, карбонизированное или частично карбонизированное
органическое вещество растительного происхождения, например, древесный уголь и т. д., в процессе
карбонизации или дальнейшей карбонизации в закрытых ретортах горячими или нагретыми газами, такими
как оксид углерода, диоксид углерода, перегретый пар, хлор и тому подобное, в результате чего органические
вещества или карбонизированное или частично карбонизированное вещество под действием тепла и
используемых газов химически и физически преобразуются в обесцвечивающий уголь. Если использовалась
древесина или древесный уголь, то обесцвечивающий углерод, полученный описанным выше методом,
практически имеет волокнистую структуру использованной древесины.
Полученный углерод не следует измельчать слишком мелко, если продукт после описанных выше обработок
предназначен для прессования таблеток, тогда как если углерод предназначен для внутреннего применения в
порошкообразной форме, наоборот, очень полезно измельчить его до очень мелкого состояния.
Измельчение может производиться в шаровых мельницах или с помощью измельчителей.
Процесс измельчения или распада можно контролировать, наблюдая за измельченным, распавшимся или
разделенным на части материалом под микроскопом.
Осаждающие угли растительного происхождения обладают большей избирательной поглощающей
способностью и могут быть легче получены в чистом виде (не содержащем неорганических веществ или
содержащем их в небольших количествах), чем обесцвечивающие угли животного или минерального
происхождения.
Например, обесцвечивание углерода животного происхождения, полученного из крови, в некоторых случаях
может, а именно: на определенных жидкостях, проявлять даже большую абсорбционную способность, чем на
жидкостях растительного происхождения, но в других случаях они не очищают и не абсорбируют вовсе, или
очищают очень слабо.
Когда, скажем, двадцать различных жидкостей, содержащих в растворе различные бактерии или вещества
(например, яды), или различные коллоиды обрабатываются обесцвечивающими углями животного
происхождения, эти угли могут оказывать энергетическое воздействие на некоторые жидкости, но практически
не оказывают никакого или оказывают незначительного воздействия на другие, в то время как
высококачественные обесцвечивающие угли растительного происхождения оказывают энергетическое
воздействие на все эти различные вещества. Это не означает, что обесцвечивающие активированные угли
растительного происхождения поглощают все вещества в растворе, поскольку это не так, но в целом они
способны поглощать большее количество и большее разнообразие веществ, чем обесцвечивающие
активированные угли животного или минерального происхождения.
В медицинских целях это, конечно же, имеет большое значение. Например, если человек проглотил яд, и
неизвестно, что это за яд, то при приеме внутрь всегда полезно использовать обесцвечивающий углерод
растительного происхождения.
Согласно моему предыдущему патенту №.
155,610 Я также использую обесцвечивающий углерод, который в конечном итоге (хотя и не обязательно) мог
быть подвергнут комбинированной обработке щелочью, кислотой и теплом. Однако указанный патент
относится конкретно к процессу стерилизации воды (с одновременной дальнейшей очисткой).
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174703.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174703&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174703A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 26, 7920. № 30,287/20.
Соседние файлы в папке патенты