Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_402
.pdf
в корпусе 2 образуются воздушные камеры 38, 40 и 46. 37 — это отверстие, через которое воздух,
поступающий в систему управления скоростью поезда, поступает в систему управления скоростью и соединен
с воздушной камерой 38. Порты 39 соединяют камеру 38 с цилиндрической камерой, образованной поршнями
34 и 33. Когда скорость ниже заданного максимума, цилиндрическая камера II), образованная поршнями 24 и
33, также соединена посредством отверстий 45 с воздушной камерой 46, которая, в свою очередь, соединена
с отверстием 47, через которое поток воздуха от поезда поступает к тройным клапанам пневматической
тормозной системы. Отверстия 41 соединяют цилиндрическую камеру, образованную поршнями 33 и 32, с
воздушной камерой 40, которая через отверстие 42 соединена с атмосферой посредством звукового
сигнального свистка 56. 43 — это выступ, ограничивающий движение штока поршня 29 вниз, а 44 — это
выступ, ограничивающий движение штока поршня 29 вверх. 48 — это винты с головкой, удерживающие
крышку 3 на цилиндре 36 и корпусе 2. 49 — это ребро корпуса, разделяющее части 1 и 2. 50 — это резьбовые
отверстия для крепления боковых стенок части корпуса 1.
ОПТАЦИЯ.
В состоянии покоя и при всех скоростях ниже заданной максимальной скорости все детали расположены
приблизительно так, как показано сплошными линиями. После выхода из клапана машиниста воздух
пневматической тормозной системы проходит через кабину составного участка в отверстие 37 и камеру 38, а
затем через отверстие 39 в цилиндрическую камеру между поршнями 34 и 33, оттуда через отверстие 45 в
камеру 46 и через отверстие 47 в остальную часть составного участка. Камеры 38 и 46, а также порты 37, 39,
45 и 47, соответственно, имеют большую площадь, чем подающий порт инженерного клапана, поэтому поток
воздуха не ограничен. Такое положение соответствующих деталей, хотя и постоянно незначительно меняется
по мере увеличения или уменьшения скорости вращения приводного вала 4 в зависимости от изменяющейся
скорости двигателя, позволяет механику управлять всем стандартным тормозным оборудованием привычным
образом без каких-либо помех.
Когда частота вращения двигателя превышает заданную максимальную скорость, большее число оборотов
приводного вала 4 усиливает центробежное действие шариков 17, которые поднимают различные
движущиеся части в соответствующие положения, указанные на рисунке 4. Затем воздух, поступающий через
отверстие 37, удерживается в цилиндрической камере между поршнями 34 и 33, 65, в то время как поток
воздуха в остальной части железнодорожного пути изменяется на противоположный, так что он поступает в
воздушную камеру 46 через отверстие 47, проходит через отверстия 45 в цилиндрическую камеру между
поршнями 33 и 70 32 и выходит из этой цилиндрической камеры через отверстия 41 в воздушную камеру 40, а
затем через отверстия 42, и подается звуковой сигнал в атмосферу, тем самым снижая давление воздуха в
железнодорожном пути и 75 автоматически активируя пневматические тормоза. Это автоматическое
срабатывание тормозов вызывает резкое снижение скорости поезда, что, в свою очередь, уменьшает
центробежное действие шариков 17 и 0, снижая их подъемную силу, так что груз 21 постепенно опускает
несколько поршней, и когда скорость поезда снова становится ниже заданной максимальной скорости, порт
42, ведущий в атмосферу 6, перекрывается из порта 47, и порт 47 снова соединяется с портом 37, так что
нормальные воздушные соединения восстанавливаются, что, в свою очередь, автоматически отпускает
тормоза и предотвращает дальнейшее снижение скорости на 90 градусов.
Обращается внимание на то, что устройство сконструировано таким образом, что различные давления
воздуха в цилиндрических камерах всегда уравновешиваются, так что они не мешают быстрому действию и
эффекту двух законов природы, управляющих устройством.
Хотя я проиллюстрировал и описал предпочтительный вариант осуществления изобретения 1C0,
адаптированный для управления максимальной скоростью, совершенно очевидно, что путем небольшой
модификации устройство может быть легко адаптировано для использования в сочетании с пневматическими
тормозными системами, оснащенными автоматическими остановками. Я не хочу, чтобы было понятно, что я
ограничиваю использование изобретения только регулировкой максимальной скорости, но хочу, чтобы было
известно, что изобретение может быть использовано везде, где это может оказаться полезным.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174695A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 25, 1920. -Нет, 30,065/20, 174,695 Полностью слева: 25 июля 7921 г.
Завершено: Янв. 25, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в модельных плитах для литейного производства.
Мы, Дж. Э. Эмест Роб, литейщик из Роуздейла, Эрлсдон-авеню, Ковентри, графство Уорик, подданный короля
Великобритании, и Джозеф Эрнест, литейщик из Рэнсом-роуд, 79, Ковентри, вышеупомянутый, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к модельным плитам, используемым как на формовочных машинах, так и для
ручного формования плит, и имеет своей целью обеспечить возможность легкой замены или удаления любой
одной или нескольких частей модельной плиты по желанию. Преимущества такого подхода будут очевидны,
особенно в тех случаях, когда требуется различное количество отливок из разных моделей на одной и той же
плите. Однако конфигурация 2G особенно полезна при выполнении небольших заказов, поскольку позволяет
одновременно пропускать через пресс-формы сравнительно небольшое количество изготовленных
машинным способом изделий, а также большее количество других пресс-форм, изготовленных с той же
плиты.
Согласно данному изобретению, шаблонная пластина выполнена из секций, каждая из которых может быть
сформирована с половинками шаблона на противоположных сторонах обычным способом, или с обеими
половинками на одной стороне, как описано в нашей параллельной заявке №.
oJ0,0G6120. Различные секции взаимозаменяемы и расположены на раме макетной пластины вплотную друг
к другу и правильно зафиксированы с помощью съемных штифтов, которые проходят через втулки, отлитые в
каждой секции, в отверстия, просверленные для этой цели в центральном продольном элементе рамы
макетной пластины.
Втулки для каждой секции предпочтительно изготавливаются парами, соединенными на фиксированном
расстоянии друг от друга, так что при заливке в секции не возникает тенденции к их аксиальному или
относительному смещению.
При необходимости или желании для надежного крепления секций к раме макетной пластины могут быть
использованы подходящие средства. 50 Описанная выше конструкция может быть изменена в деталях без
изменения её сути.
Дата: 22 октября 1920 года.
Т. Флетчер Уилсон, член дипломированного института патентных поверенных, Хай-стрит Чемберс, Ковентри,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в модельных плитах для литейного производства.
Мы, Джордж Эрнест Робертс, литейщик из Роуздейла, Эрлсдон-авеню, Ковентри, графство Уорик, подданный
короля Великобритании, и Джозеф Эрнест Бейтс, литейщик из Рэнсом-роуд, 79, Ковентри, вышеупомянутый,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
исполнения должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к модельным плитам для литейного производства, и в частности к таким,
которые изготавливаются из секций, любая из которых может быть легко заменена или удалена по желанию.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить правильное расположение каждой секции
относительно рамы шаблона.
Изобретение, которое в равной степени применимо независимо от того, сформированы ли секции с
половинками модели на противоположных сторонах или обеими на одной стороне, заключается в отливке
каждой секции с двумя или более втулками и в формировании рамы модели с соответствующими
отверстиями, предназначенными для приема съемных штифтов, проходящих через указанные втулки.
Втулки для каждой секции предпочтительно изготавливаются парами, соединенными между собой на
фиксированном расстоянии друг от друга, так чтобы при заливке в секции не возникало тенденции к их
смещению в осевом или относительном направлении.
Изобретение также включает в себя устройство для надежного крепления секций к раме шаблона, при этом
каждая секция отлита с выступами, которые впоследствии просверливаются в кондукторе таким образом,
чтобы совпадать с соответствующими отверстиями в раме шаблона.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее при его описании
используются прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 представлен перспективный вид рамы шаблонной
пластины.
На рисунке 2 представлен наклонный план, демонстрирующий расположение секций шаблонной пластины.
рама.
На рисунке 3 представлен центральный продольный разрез того же изображения. На рисунке 4 представлены
план и разрез пары кустов.
Обращаясь к чертежам, где секции шаблонной пластины несут по две части шаблона с одной стороны, рама
шаблонной пластины 2 образована центральным продольным элементом 3, в котором просверлен ряд пар
отверстий 4 для позиционирования секций 5 пластины в их правильном положении на раме. Для этой цели
каждая секция пластины снабжена соответствующей парой втулок 6 для размещения установочных штифтов
7.
Втулки 6 для каждой секции предпочтительно изготавливаются парами, соединенными на фиксированном
расстоянии друг от друга, как показано на детальном виде на рисунке 4, так что при отливке в секциях не
возникает тенденции к их смещению в осевом или относительном направлении.
Каждая секция отливается в раме, которая с задней стороны закрыта пластиной, а пара втулок удерживается
на месте во время процесса литья с помощью штифтов, проходящих через нее и через соответствующую
пару отверстий в задней пластине. Таким образом, не только предотвращается смещение втулок при
вдавливании металла в раму, но и их положение в каждой секции всегда остается одинаковым, и,
следовательно, секции взаимозаменяемы при использовании.
При литье деталей литейная рама и задняя пластина, разумеется, всегда правильно располагаются
относительно друг друга с помощью штифтов, проходящих через перфорированные выступы на обеих частях.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174696.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174696&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174696A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Г. ЭРНЕСТ РОБОМТС, литейщик из Роуздейла, Эрлсдон-авеню, Ковентри, графство Уорик, подданный
короля Великобритании, и ДЖОЗЕФ ЭРНЕСТ БВЕЙТС, литейщик из Рэнсом-роуд, 79, Ковентри,
вышеупомянутый, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к формовке модельных плит, используемой в
литейных цехах для повторяющихся работ, и имеет своей целью предложить новый или улучшенный метод
изготовления и использования модельной плиты 1S, благодаря которому достигается ряд важных
преимуществ, главным из которых является сокращение количества необходимых моделей на 50%.
Согласно данному изобретению, шаблонная пластина формируется за одну операцию таким образом, что обе
половины шаблона располагаются на одной стороне пластины.
Благодаря такому расположению станет ясно, что не следует проводить различия между верхней и нижней
формами, сформированными из усовершенствованной плиты, и что при переворачивании любых двух таких
форм одна на другую и одновременном размещении двух отливок для каждой полной модели,
использованной при изготовлении модельной плиты, получаются две отливки.
В настоящее время, когда половины модели находятся на противоположных сторонах плиты, из каждой пары
верхней и нижней формовочных коробок можно получить только одну отливку на каждую используемую
модель 3,5. Кроме того, установлено, что для предотвращения многократного переворачивания пластины
необходимо изготовить несколько нижних форм, а затем несколько верхних форм, или наоборот. [Цена 1/-3
174.,6963 Недостатком такого устройства, полностью устраняемым настоящим изобретением, является то,
что во время изготовления одного комплекта форм другой комплект подвергается повреждениям и
разрушению на полу литейного цеха.
Способ отливки усовершенствованной модельной плиты за один этап из одной модели или набора моделей
включает использование пары специальных формовочных ящиков размером 55, равным половине размера
требуемой модельной плиты.
Для изготовления этих ящиков верхняя и нижняя части отливок формируются обычным способом по образцу
или образцам. Затем верхняя коробка снимается и укладывается вплотную к нижней, а для обеспечения их
правильного относительного положения на смежных сторонах двух коробок формируются установочные
штифты и отверстия. Следует понимать, что когда два ящика расположены рядом друг с другом, их размеры
равны требуемой шаблонной плите: в одном ящике находится форма для одной половины шаблонов, а в
другом — форма для другой половины шаблонов. Затем рама для модельной плиты закрепляется на двух
ящиках, готовых к отливке, а составная форма закрывается формовочным ящиком с гладким или плоским
дном. 75 После отливки модельная плита будет нести с одной стороны две половины модели.
Одна из этих специальных формовочных коробок имеет перфорированные выступы, выступающие на 75° из
двух ее углов, так что когда m! Дата подачи заявки на cob 1: октябрь. 25, 1920. № 30066/20, ,,, фев. 4, 1921. №
4141/21, Осталась одна полная спецификация: 25 июля 1921 г.
- Завершено: 25 января 1922 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 30066, 1920 г. н.э.; Усовершенствования в литье по шаблонам.
Дж.
2
174696A 2 '154, 6 96 Две формовочные коробки расположены рядом друг с другом; эти выступы занимают
центральное положение между коробками для размещения обычных штифтов, предназначенных для
фиксации рамы шаблонной плиты в нужном положении.
Боковые стороны двух смежных ящиков, расположенных рядом друг с другом, также прорезаны на
подходящую глубину, так что песок в одном ящике непосредственно соприкасается с песком в другом ящике.
Таким образом удается избежать зазора в песке, равного удвоенной толщине стенок ящиков.
Следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается случаями, когда стык между двумя
формами является простым или плоским, например, когда модели можно разделить и закрепить с
противоположных сторон макетной доски. Если соединение между двумя формами не является гладким или
плоским, то вместо использования плоскодонной формовочной коробки для закрытия составной формы
необходимо использовать формовочную коробку, в которой песок удаляется таким образом, чтобы на задней
стороне плиты оставалось необходимое количество металла.
Рама для модельной плиты предпочтительно имеет Т-образное или угловое поперечное сечение с
направленной внутрь перегородкой для поддержки литой части плиты.
Из вышеизложенного следует, что с помощью данного изобретения производство отливок может быть
увеличено более чем вдвое при тех же первоначальных затратах на изготовление моделей, или, наоборот,
текущий уровень производства может быть сохранен, если не превышен, при вдвое меньших первоначальных
затратах.
Дата: 22 октября 1920 года.
. Флетчер Уилсон, член дипломированного института патентных поверенных, Хай-стрит Чемберс, Ковентри,
представитель заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 4141, 1921 г. н.э.
Усовершенствования в литье по шаблонам.
— Мы, — Джордж Эрнст Робертс, литейщик из Розедейла, Эрлсдон-авеню, Ковентри, графство Уорик,
подданный короля Великобритании, и Джозеф Энксенст Робертс, литейщик из Рансоми-роуд, 79, Ковентри,
вышеупомянутый, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
- Данное изобретение относится к формовке модельных плит в литейном производстве, при которой
модельная плита отливается за одну операцию, при этом обе половины модели располагаются на одной
стороне плиты с помощью специальных формовочных ящиков, как описано в нашей предварительной
спецификации № 30066120.
Э-! Целью настоящего изобретения является экономия при формовании шаблонов различных размеров, так
что для заданного диапазона размеров рамок шаблонов требуется только одна пара коробок.
Изобретение включает в себя подвижную втулку, которая, когда две коробки расположены рядом друг с
другом для размещения, позволяет центрировать раму шаблонной пластины относительно неподвижной
втулки на одной из коробок. Эти штифты используются для крепления рамки шаблона к коробкам.
Для обеспечения возможности регулировки втулки под рамки стрелочных переводов разных размеров,
боковые стороны коробок, прилегающие друг к другу при укладке последних рядом, имеют ступенчатую
форму или иным образом сформированы таким образом, чтобы оставить некоторое расстояние по центру
между двумя коробками, при этом оставшиеся части двух боковых сторон расположены близко друг к другу.
Указанная втулка предназначена для скольжения в пространстве между двумя коробками, при этом один
конец рамы закреплен к ним штифтом, а другой конец аналогичным образом закреплен штифтом,
проходящим через неподвижную втулку в соседнем углу одной из коробок.
Из приведенного выше описания следует, что, регулируя положение втулки в пространстве между коробками
в сторону неподвижной втулки и от нее, можно отливать модельные пластины различных размеров, при этом
две половины модели располагаются на одной стороне пластины.
Отправлено 2 февраля 1921 года.
Т. Флетчер Уилсон, член дипломированного института патентных поверенных, Хай-стрит-Чемберс, Ковентри,
представитель заявителей.
174,696 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в литье по шаблонам.
Мы, Джордж Эрнест Робертс, литейщик, из Роуздейла, Иэлсдон-авеню, Ковентри, графство Уорик.
Подданный короля Великобритании, Джозеф Эрмлст Бейтс, литейщик, проживающий по адресу: Рэнсом Роуд,
79, Ковентри, вышеупомянутый, подданный короля Великобритании, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к формованию модельной пластины, при котором модельная пластина
отливается таким образом, что обе половины модели располагаются на одной стороне пластины.
При отливке модельных плит такого типа ранее предлагалось использовать пару формовочных ящиков,
каждый из которых имел бы половину размера требуемой модельной плиты. Для изготовления этих ящиков
верхняя и нижняя части формовались по образцу или образцам.
После снятия верхней коробки и установки двух коробок рядом друг с другом, их выравнивание
осуществлялось путем наведения на отверстия в выступах, расположенных на смежных сторонах коробок,
при этом через эти отверстия пропускались винты. Также было предложено оснастить коробки выемками,
выступающими из углов, так чтобы при размещении коробок рядом друг с другом указанные выемки
образовывали между собой отверстия, расположенные по центру между коробками. Если поставить рядом
две коробки, то в одной будет находиться форма для одной половины шаблонов, а в другой — форма для
другой половины шаблонов.
После отливки модельная плита будет удерживать с одной стороны две половины модели.
Целью настоящего изобретения является упрощение описанного выше процесса и обеспечение правильного
расположения двух коробок размером 4,5 во время процесса формования и при размещении их рядом друг с
другом.
Согласно данному изобретению, один из формовочных ящиков имеет перфорированные выступы,
выступающие из двух его углов, так что, когда два формовочных ящика расположены рядом друг с другом, эти
выступы занимают центральное положение между ящиками, чтобы обеспечить обычные штифты для
фиксации рамы шаблонной плиты в нужном положении. Для того чтобы правильно расположить две коробки
относительно друг друга при укладке их рядом, на смежных сторонах обеих коробок предусмотрены
установочные штифты и отверстия.
Еще одной целью изобретения, как указано в соответствующей предварительной спецификации № 4141121,
является экономия при производстве шаблонов различных размеров, так что для заданного диапазона
размеров рамок шаблонов требуется только одна пара коробок. Эта часть изобретения включает
использование свободной втулки, которая, когда две коробки расположены рядом друг с другом для
размещения рамы шаблона, может регулироваться по центру между ними относительно неподвижной втулки
на одной из коробок. В эти втулки вставляются обычные штифты, с помощью которых рамка шаблона
фиксируется в нужном положении на коробках.
Для обеспечения возможности регулировки втулки под рамки шаблонов разных размеров, боковые стороны
коробок, прилегающие друг к другу при их укладке рядом, имеют ступенчатую форму или выполнены иным
образом, чтобы оставить зазор для некоторого расстояния по центру между двумя коробками, при этом
оставшиеся части двух сторон расположены близко друг к другу.
Указанная втулка предназначена для скольжения в пространстве между двумя коробками, при этом один
конец рамы прикреплен к ней штифтом, а другой конец аналогично закреплен штифтом, проходящим через
неподвижную втулку на диагональном углу одной из коробок.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее в его описании
приводится ссылка на прилагаемый чертеж, на котором, как показано на фиг. 1, изображен перспективный вид
одной из специальных формовочных коробок, используемых при изготовлении модельных плит в
соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 в разрезе показан первый этап формирования форм для отливки модельной плиты.
На рисунке 3 также в разрезе показаны две формы, расположенные рядом друг с другом и готовые к
установке модели.
На рисунке 4 показан поперечный разрез закрытой композитной формы, готовой к отливке.
174, 696 На рисунке 5 представлен перспективный вид усовершенствованной формы рамки шаблона.
На рисунке 6 в плане изображена пара специальных формовочных коробок, используемых для формования
модельных плит разных размеров.
На рисунке 7 представлен поперечный разрез этих же предметов в том положении, в котором они
используются.
Обращаясь к чертежам, можно увидеть, что модельные плиты, имеющие две половины с одной стороны,
отливаются за одну операцию с помощью пары специальных формовочных ящиков 2, 2, которые имеют
половину размера требуемой модельной плиты и, помимо обычных ручек 3 и перфорированных выступов 4,
имеют вырезы с одной стороны, как четко показано на рисунке 1, и дополнительно снабжены на этой
вырезанной стороне направляющими штифтами 5 и отверстиями 6 соответственно. Кроме того, в углах одной
из коробок, на вырезанной стороне, имеются перфорированные выступы 7, которые выступают таким
образом, чтобы отверстия в них располагались на центральной линии между коробками, когда они
установлены рядом друг с другом, как показано на рисунке 3.
Для поддержки песка на срезанной стороне каждой коробки во время операции трамбовки к ней временно
крепится пластина S, которая может оставаться на месте во время начальной операции формования верхней
и нижней частей формы по модели обычным способом, как показано на рисунке 2.
Однако перед этим две коробки, содержащие верхнюю и нижнюю формы, устанавливаются рядом друг с
другом, как показано на рисунке 3, так чтобы вырезанные стороны соприкасались, пластины 8 удаляются, так
что песок в одной коробке непосредственно соприкасается с песком в другой коробке. Теперь формовочный
ящик полностью готов к установке рамки для модели 9, изображенной в разрезе непосредственно над
рисунком 3 и в перспективе на рисунке 5.
Рама фиксируется на двух коробках с помощью штифтов, проходящих через перфорированный масляный
элемент 10 и через специальные центральные выступы 7 на одной из двух коробок.
После установки рамы в положение, описанное выше, и ее размещения, форма закрывается с помощью
плоского или бездонного формовочного ящика 11. Вокруг двух коробок 2, 2 устанавливается обруч, чтобы
удерживать их в нужном положении во время процесса литья S5. Верхняя часть отливки формируется
обычным способом — с литником 12 и стояками 13. После снятия верхней коробки и охлаждения отливки,
модельную плиту с обеими частями модели с одной стороны можно извлечь.
Следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается случаями, когда соединение между двумя
формами является простым или плоским, например, когда шаблоны таковы, что их можно разделить и
закрепить с противоположных сторон доски для профилирования шаблонов. Если стык между двумя формами
не является гладким или плоским, то вместо использования формы с плоским дном в коробчатом корпусе для
закрытия составной формы необходимо использовать формовочный короб, в котором песок разравнивается
таким образом, чтобы на задней стороне плиты оставалось необходимое количество металла.
Рама макетной пластины выполнена из стальной полосы Т-образного сечения 75, соответствующим образом
изогнутой по форме, с выступающей внутрь перегородкой 9' для поддержки литой части пластины, а концы
спаяны и скреплены заклепками, предпочтительно в том месте, где один из выступов 10 закреплен 80, так что
одна операция пайки будет выполнять двойную функцию: закрывать раму и фиксировать один из выступов в
нужном положении. Для крепления другого выступа, разумеется, потребуется дополнительная пайка и клепка
(86 гаек).
Использование изготовленных таким образом рам полностью исключает необходимость, которая в настоящее
время возникает при выравнивании или сверлении пластины в шаблоне после отливки. Из вышеизложенного
следует, что с помощью данного изобретения производство отливок может быть увеличено более чем вдвое
при тех же первоначальных затратах на модели, или, наоборот, существующий объем производства может
быть сохранен, если не превышен, при вдвое меньших первоначальных затратах.
Как описано в вышеупомянутой предварительной спецификации, шаблоны могут быть изготовлены
различных размеров из одной и той же пары верхних и нижних формовочных коробок, а на рисунках 6 и 7
показано, каким образом можно получить этот желаемый результат.
Для производства плит заданного диапазона размеров боковые стороны 105 специальных формовочных
коробок 2, 2, которые примыкают друг к другу, когда последние расположены в шахматном порядке, утоплены
или ступенчаты на 14 на подходящее расстояние вдоль их длины, как показано на рисунке 6, где 110
показывает две коробки, разделенные друг от друга. Соприкасающиеся части 15 этих двух сторон снабжены
установочными штифтами и отверстиями 5 и 6 соответственно, а смежный угол одной из коробок 11a имеет
перфорированный выступ 7, который выступает таким образом, чтобы отверстие находилось на центральной
линии, разделяющей две коробки.
Противоположные торцевые стенки 16 выступают над утопленными частями коробок так, что они сходятся,
когда коробки ставятся рядом друг с другом.
Соседние стенки двух коробок также вырезаны на подходящую глубину с той же целью, что и было объяснено
ранее. 125 При изготовлении полуформ ступенчатая и вырезанная сторона каждой коробки (114,96)
закрывается плоской пластиной, например, 8 (рис. 2), которая крепится винтами или любым другим удобным
способом к выступающей торцевой стенке 16 с одного конца и к участкам стенки 15 с другого конца. Таким
образом, когда пластины снимаются и две половины формы устанавливаются рядом друг с другом, песок в
одном ящике будет равномерно контактировать с песком в другом ящике, несмотря на ступенчатую форму
смежных сторон двух ящиков.
Теперь видно, что с помощью регулируемой втулки 17, которая крепится на ступенчатой части 14 смежных
стенок двух коробок 2 и между ними, можно размещать и устанавливать на двух коробках рамки для
шаблонов разных размеров, пропуская обычные штифты 18 через выступы 10 в регулируемую втулку 17 и
неподвижный выступ 7.
Разумеется, следует понимать, что песок между ступенчатыми стенками ящиков удаляется в том месте, где
должен быть установлен куст, затем всыпается новый песок, после чего вокруг куста утрамбовывается и
выравнивается поверхность.
После того как рама модельной плиты правильно установлена таким образом, составная форма закрывается
плоскодонным или бездонным литейным ящиком, и выполняется описанная выше операция литья для
получения модельной плиты желаемого размера, у которой обе части модели находятся на одной стороне.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174697.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174697&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174697A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 25, 1920. № 30,119/20.
Полный левый угол: Ап'. 12, 1921.
1
7 4)9 7
i-t101-111 Завершено; Янв. 25, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для очистки внутренней поверхности бутылок и подобных изделий.
Я, Джордж Рикуард Дентон, проживающий по адресу: Сити-роуд, 5, графство Лондон, директор компании,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к усовершенствованному устройству для очистки внутренней поверхности
бутылок и подобных изделий, и целью настоящего изобретения является создание простого и недорогого
инструмента, который позволит легко очищать внутреннюю поверхность бутылок и подобных изделий
различных форм и размеров, который будет компактным и удобным в обращении, который позволит легко
добраться до каждой части внутренней поверхности указанной бутылки или подобного изделия, и в то же
время позволит легко вставлять инструмент в бутылку или другое очищаемое изделие и извлекать его из него.
Согласно данному изобретению, с одного конца трубки, которая может быть удобной и предпочтительно
металлической подходящего диаметра, отрезают, а этот конец сплющивают, образуя опору для шарнирного
штифта. На указанном поворотном штифте, позволяющем ему вращаться и скользить по нему, установлен
короткий рычаг с прорезью, к внешнему концу которого любым удобным способом прикреплена войлочная или
иная подходящая прокладка, образующая очищаемую поверхность.
Внутри указанной трубки, на достаточном расстоянии от ее другого конца, установлен стержень, который
предпочтительно соединен с внутренним концом рычага для переноски подушек посредством шарнирного
соединения и гибкой проволоки или пружины, таким образом, что при продольном перемещении указанного
стержня внутри трубки рычаг для переноски подушек будет качаться вокруг своей оси и, таким образом, может
быть установлен в любое желаемое угловое положение относительно трубки. [Цена 11-3]
Благодаря такому устройству рычаг для переноски чистящей подушечки может быть установлен в положение,
совпадающее с трубкой и стержнем, для вставки или извлечения аппарата из бутылки, а также для очистки
дна бутылки; в положение, перпендикулярное трубке и стержню, для очистки боковых стенок бутылки, и в
этом положении упомянутый выше паз в рычаге для переноски подушечки в сочетании с гибким проволочным
соединением с рабочим стержнем позволяет осуществлять поперечное перемещение для регулировки
инструмента под бутылки различного диаметра; и в наклонное положение относительно центрального
стержня, подходящее для очистки под горлышком или плечиком бутылки, например, 30, причем все
вышеупомянутые положения чистящей подушечки достигаются простым перемещением стержня в
продольном направлении внутри трубки на необходимое расстояние.
Штифт, входящий в паз, снабженный 66 градуированными насечками, служит для регулирования движения
скользящего стержня и удержания указанного стержня в требуемом положении.
Очевидно, что продольно перемещающийся стержень может быть перемещен на любое необходимое
расстояние 70 внутри трубки, и, таким образом, рычаг для переноски подушечки может быть отрегулирован
под любой желаемый угол относительно трубки и стержня, что позволит легко обрабатывать труднодоступные
углы или неровности бутылки или очищаемого изделия 76.
Прибор или устройство может управляться вручную или может быть установлено на машину для очистки
бутылок и приводиться в действие механически. 8 (Дата: 25 октября 1920 г.)
BREWER & SON, 33, Chancery Lane, Лондон, патентные поверенные заявителя, 174,697 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для очистки внутренней поверхности бутылок и подобных изделий.
Я, Джордж Ричард Дентон, проживающий по адресу: Сити-роуд, 5, графство Лондон, директор компании,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
Соседние файлы в папке патенты