Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_401
.pdf
llierofrom. Точка 44 выступает в нижнем С-конце, образуя канавку 40 вблизи точки наклона 43. Внешнее
искусство(] tlic j;oInt 44 ls обеспечивало веселье V-образным бунтовщикам 4.5. 40 представляет собой
искровой контакт воспламенительной таблетки - обеспечивает(] - ее локоть-(:t, зарабатывает 85 с V-образной
точкой 47, адаптированной для соответствия V-образному отверстию 4.5.
Один вывод цепи сенатора подключен к клемме 48', другой вывод — к соответствующей части файла. (0
Каждый 'Lore.14 i', предоставленный клапаном Смита 48 m-hich 1, теперь будет описан.
Клапан 48 включает в себя цилиндр 49, скользящий внутри отверстия 14 и снабженный на своих концах
выступающими наружу штифтами 50, все штифты 51 попеременно выступают в кольцевое отверстие 9
пластин 4 и 5. 52 представляет собой диаметрально выступающее отверстие, простирающееся вдоль
цилиндра 49, все штифты 50 предназначены для установки в положение выравнивания с 24 и 41, когда клапан
приводится в действие. Цилиндр 49 снабжен уплотнениями 54 и 55, которые подходят для 9:111111,11.
Уплотнения, воздушные "-" 56, J57 и 58. 59 105 и ld 60 представляют собой угловые выступы,
сформированные в (pimsiri, cliannel., 9 и с штифтами 50.111(1 51 coact. 61 и G2 являются разъединяющими
форсунками (,,,, (проходящие от varll -10 illV -foilil,t114,11( открытые области бит(' форсунки расположены в
масле Ille fave части Ille 1.5 ротора 14. Внутренняя часть каждой пластины 4 nii(l i ; 1 снабжена размеченными
участками, fl, все 64 wlil'iii расположены напротив 1 1,,, (pen Of ill(' 110771(,, (dandG2 at t It(, 1 time when the cliag
is fit,(,(] within the fireing chamber. 6,5 is,l tip, allins 66 of which are conneed at o l,. v end to a ring 67 serured to tlic
120 ,,],after M).
Tl - то есть противоположные концы рычагов G6 соединены 6) - кольцо 68, закрепленное на валу 1.3 и
скользящее по нему. fl9 1" a ---ns скользящие бедра. 70 представляет собой воздуховод, простирающийся n. в
файл hUb G) как указано на рис. 9 125 [Счета] к AS-1lich труба 0 (Соединяет(], 174,689 174,689 Внутренний
конец воздуховода 70 снабжен отверстием 71, которое выполнено в форме ромба 72 (см. рис. 8). 731
представляет собой отверстие, сформированное во внутренней части S воздуховода, которое закреплено на
74, имеющем отверстие 711, а его внутренний конец вырезан в форме ромба, чтобы соответствовать форме
части 72. 71 представляет собой отверстие, сформированное с помощью 77. 77 представляет собой
скользящую планку, скользяще удерживаемую внутри отверстия 7G, и все это снабжено на его внутреннем
конце (1iallilonid shapedorfc 78. В рабочем положении часть направляющей 77i]iv имеет отверстие 768,
расположенное между ромбовидной частью 72 и внутренним ромбовидным концом отверстия 75.7. По мере
увеличения скорости двигателя регулятор 6iS расширяется, перемещая направляющую 77 так, чтобы
отверстие 78 было менее чем на 100% больше, чем диаметр отверстия 75, и воздуховод 70 имеет меньше
диаметра.
z(11(1 по мере увеличения скорости двигателя (Il.eieis t the governor. con tracts carryinlg tile diamond shaped
orifice 78 into the positions shown inl the dIrawingo or to that position providing for a inaxiniluml flow of s for the
engine. 79 is a series of orifices thriving air. thrulling by inecans wvvwant which I will hereinafter (call of the further
(call of the engine) 40. Я опишу работу двигателя для плитки мощностью 110 Вт.
3
,5
«Газ, подаваемый через компрессор, конструкцию которого я опишу ниже, подается в трубу 09 и приводится в
действие клапаном 32, при этом отверстие 75 выравнивается с этим клапаном, клапаном 3?» 2 конечно же,
открываясь последовательно под действием давления газа, чтобы принять большой вал ротора,
вращающийся таким образом.
Когда плитка большая (Если газ принимается, он проходит через наконечник воздуховода 24. Вращающийся в
направлении стрелок ротор приводит штифт 51 в контакт с наклонной поверхностью выступа плитки (см. Fiit.
B) При нажатии на клапан cyhin]dci 49 продольно, отверстие 52 должно быть выровнено с отверстием 41, а
отверстие 24 должно пропускать газ вверх в отверстие 40.
Iniiiiiedliatelv- после выстрела плитки caie 40 все;- получил свой заряд плитка p в 50.onltacts с gradnall v ii adli
neil лицевой стороной проекции 59 Я вижу Flig. B;)telv толкает c linder 49 iii в противоположном направлении
(направление, уже описанное как переносящее отверстие.52 вне соосности с (irifire 41 Iid d11iuct 24, тем
самым теряя cilanibier для обжига плитки. После выполнения этой операции искровой контакт 46 свечи 42
входит в зацепление с искровым контактом 44 и контактами центрирующей точки 47. Iiilinlediatelsv tihis takes,
place tile charge is iaie tile exPaiid111ig g-ases tiei ng forced i hiough the nozzles 61-saiid 112 aga-,inist the serrated
portions G23 of tile face plates 4 and 5) thus 70 imipeling the rotor ill the direction of arrow (see FIi. 1). 80 is anl
exhaulst orifice. Tile exilaust 01 ifice 80 is fornied in each jilite 4 and 5. После выстрела заряда открытые поля
сопел плитки 7!
J.1 и II2? lire brought opp)osite tllc ocf SeO( 1 hiroughi1 wilich the exhauUl gases pass. Типы форсунок для плитки.
61 Песок 62 проносится мимо отверстий 79, через которые продувается воздух. 1 80O через лилии, которые я
пронесу здесь. После этого (он напишет пассилло через 1 сопло Zhc 01 один слой камеры обжига плиты,
затем пропускается через камеру обжига и сопла на другой стороне камеры обжига. 5 aiii tllrolgh отверстия в
пластине 5, соответствующие отверстиям 79.
Теперь я опишу компрессор, который взаимодействует с двигателем Lily для достижения желаемого
результата! В связи с этим я отсылаю вас, в частности, к рисункам 10–17.
Основная часть или корпус компрессора состоит из нижнего цилиндра 81 и верхнего цилиндра 82. Цилиндр 83
представляет собой поршень, работающий с цилиндром 8. 8S4 равно 95.
Поршень, работающий с цилиндром. 82.
представляет собой шток поршня 8, при этом шток поршня проходит через один конец 81 и через подходящую
прокладку. «Пистолет 10 (1 85 приводится в движение от вала 18 моего двигателя, который я сейчас опишу.
86 — это подшипник, опора или подходящая опора, расположенная между компрессором и двигателем».
87 Это рычаг, установленный в точке 88, и снабженный на одном из концов продольным пазом 89. 90
представляет собой шарнирное соединение, соединенное в точке 91 с поршневым стержнем 8,5, которое
шарнирно соединено в точке, противоположной точке 92, с рычагом. 87. 931 Это толкатель r(1d 110
скользящий, удерживаемый в подходящем положении - сцепные устройства 94 и 95 и снабженный штифтом
96, выступающим вверх и входящим в паз 89. 97 - это кронштейн, установленный на двигателе. 98 - это
шестерня, закрепленная на валу 1:3 двигателя. 99 - это шестерня, установленная на кронштейне 97 и nieshill,,
wm tIm the p)illiion 98". 1(10 iS I шестерня, установленная на шестерне 99 и mei(shingi with the ggear 101
carried1 by' outside. end( 1 20 the bracket 97. 10? представляет собой (11-дюймовую таблетку, закрепленную на
шестерне 101. 103 представляет собой стержень, закрепленный одним концом на штифте 102 и соединенный
на противоположном конце 104 с катушкой 93 в точке 104. 125 Таким образом, будет видно, что в двигателе
объемом 4 174 689 кубических дюймов поршень 85 совершает возвратно-поступательное движение, а
поршень 88 расположен внутри цилиндра 81. 105 — это труба подачи газа в цилиндр 81. 106 — это
1-дюймовый литий-ионный литий, расположенный в трубе 10.5. 107 — это литий-ионный литий, соединяющий
цилиндр 81 с цилиндром 82.
Труба 107 i., снабженная обратным клапаном 108. 109 представляет собой трубу 10hog, которая является
частью конструкции, такой же трубой, как и обратный клапан 108.
111 - поршневой шток-хропер или плитка ИС Ис5 л 8-1. 1 12 'An I 1: ate fl.ao)"es exteiidin- fJI roid11,1 the cylp l
(iiidet. 82 a ald foril ing a gu idii i ggr.onve 11I4 (see Fig. 14). 11,5 is a slide bar. smidable within the Puidiilg groe114
and pro,pended at its light hand end with ma inwward extension 11(3 termnijating. inl a sleevelike portion 117 inl
which the outer.
Конец штока поршня 111 зацеплен.
118 Это кулачковый механизм, который крепится к направляющей 2,5 113 и снабжен наклонным внутренним
концом 119 для цели, которая будет описана далее. 1201 i a (.itlyeu ann1 carried liv tile cylinder 81I Рычаг 120
поворачивает 111o0 штифт 121 30, расположенный в кармане 122, и снабжен на своем верхнем конце
изогнутой вперед частью 121, снабженной зажимами.
124 в котором установлен фрикционный ролик 125, который обычно опирается на кулачковый вал 118.
Нижний конец рычага 120 снабжен удлинителем 126, который поворачивается на штифте 127 и снабжен
хвостовиком 128, прижимающимся к внешнему краю прицела 120.
Удлинительная деталь удерживается в этом положении с помощью пружины 129, которая намотана вокруг
штифта 127 на конце у внутреннего края детали и на ее внешнем конце напротив штифта 130,
расположенного вблизи нее. Внешняя сторона удлинительного элемента 12i. Удлинительный элемент 12(6)
снабжен увеличенными изображениями 1311 11o, которые будут показаны далее. 18'2 — это выступ,
выступающий перед поршневым штоком 85. 183t — это рычаг, который шарнирно закреплен в 1834,
внутреннем конце рычага, выступающий над поршневым штоком 85, чтобы управлять выступом 1:')2. 1: 85 —
это направляющая планка 5,5, установленная на направляющей 1(10p) P18 и 18)7.
Thie ouiterm end of hel( slide bar. 1:
Iiiiitgedlsv conner tedl at 18'8 to (lie, onter end of the lever 1 33. 1319 is, a part etedngupwardly fromi thie, slide bar
1315 and on him, carried a wedge piece, 140. 141 is a locking lever which i., swing neiie itl of it, leiilgill upon a loop
142 carried by- lie e-,lili(lei' 81. Запорный рычаг 141 имеет 1) отверстие на своем нижнем конце, слегка
вывернутое наружу, на 6 мм, в котором установлен клиновидный элемент 1401, предназначенный для
придания поворотного угла запорному рычагу. 141. Противоположный конец фиксирующего рычага 141
снабжен полностью обернутой частью 144 для цели, которая будет показана ниже. 14.5 is a lever1 pivotally
castrried at onie end Upoti tile oppo)sit eilotlecylinder 81. Рычаг 145 простирается от своей опоры по всей длине
цилиндра 81 до его внешней периферии. Рычаг 145 представляет собой направляющую.
находится в петле supiij lsr 147 и 148. Внешний конец направляющей планки 14 (1 соединен в точке 149 с
рычагом 145). 1 51 80 re gidig lopslocated inl vertical iliriteit nd(carried])v the cimc 81 [hd82. 1,51 is a 1)1141 bai.
extendinuiii through the guidling loops 151) so as to have free vertical nioveienet thrci cii. 8,5 132 is,- a lever turned in
the 158; and meant at its inner eith lligid int I logiigitudinal slot 154. 155 is a pinl extending front of the putsh bar1 151
thiirongil tite slot 1.54. Tue oppiosite or outer end of the levei. 1.52 90 снабжен роликом 1Sf; 1537 представляет
собой блок, переносимый направляющим роликом для плитки 115. Блок 157 имеет полностью закрытую
верхнюю поверхность, с которой взаимодействует ролик 1563.
Нижний конец толкателя 151 снабжен клиновидным расширением 158, расположенным в ближнем углу его
нижнего конца.
Головка цилиндра 81, несущая рычаг 145, снабжена центральным отверстием 159 (см. рис. 18), которое
скользит 1-100 и надежно удерживается штекером 160 с выводами 161 и 162. Клиновой элемент 158
предназначен для того, чтобы плотно прилегать к направляющей и рычагу. 145. U. Внутренний конец
направляющей стержня 140 расположен на расстоянии 1,05' и снабжен восходящим удлинителем 11,
снабженным клином. Загнутый конец 1 (4. 1(15 1s) представляет собой рычаг, шарнирно закрепленный в точке
143(1) и снабженный на своем внутреннем конце слегка выступающей частью 1 (контактирующей с наклоном
11') клиновидной детали 164 r, а на противоположном конце — фиксирующим удлинителем 168. Плиточные
направляющие цилиндра 81 снабжены (увеличенными стержнями 169 и 170, снабженными продольными
11,5-дюймовыми стержнями 171 и 172. 173 и 174 представляют собой стержни, скользящие внутри отверстий.
171 и 1742.
Стержни 173 и 174 снабжены дианлитрическим отверстием 17-5 и 174; ss hicli;AI" приспособлены для
выравнивания, если они находятся в одном и том же положении относительно выровненных отверстий 177 и
178, расположенных на одной стороне цилиндра, и отверстий 179 и 180, расположенных на противоположной
стороне цилиндра. 181 расположен на расстоянии 11,5 мм от своей длины 125 мм от штифта 182,
установленного на стержне 174,689 0 e-lindelr 81 и шарнирно соединенного с каждым из штифтов 183 и 184
стержней 173 и 174.
Таким образом, будет видно, что в то время как одна из стержней 173 или 174 перемещается в одном
направлении, другая из стержней 173 или 174 перемещается в противоположном направлении.
Следует понимать, что (во время такта сжатия поршня) необходимо, чтобы головка цилиндра полностью
отсоединяла поршень во время его хода, а также необходимо сделать отверстие в противоположной головке
цилиндра, чтобы разрушить вакуум, создаваемый ходом поршня внутри цилиндра.
Для осуществления этих действий я предусмотрел в штоках 173 и 174 отверстия 165 и 1766, которые при
сжатии газа в противоположном конце цилиндра многократными ходами поршня выравниваются с
отверстиями в головке цилиндра за поршнем.
Теперь я опишу механизмы, с помощью которых перемещаются стержни 173 и 174 для достижения этого
результата. Стержни 185 и 186 представляют собой качающиеся секторы, установленные на штифтах 187 и
188, закрепленных на кронштейнах 189 и 190. Секторы 185 и 186 снабжены хвостовыми частями,
соединенными пружинами натяжения 191 и 192 со штифтами 193 и 194, установленными на цилиндре 81.
Внутренняя поверхность секторов 185 и 186 снабжена ребрами 195 и 196 в форме буквы А, внутренние
поверхности которых наклонены внутрь к своим внутренним концам, и к которым прилегают наклонные
поверхности противоположных концов стержней 173 и 174. Внутренние поверхности секторов 185 и 181i также
снабжены ребрами 197 и 198 арочной формы, внутренние поверхности которых направлены внутрь к их
внешнему концу и расположены таким образом, что когда любой из секторов поворачивается в верхнее
положение, внешний конец наклонных ребер входит в зацепление с вывернутыми концами рычагов 141 и 165.
Уровни 141 и 165 выталкиваются в это положение под действием пружин 199 и 20. 201 и 202 — это пружины
сжатия, предназначенные для возврата толкателей 100, 185 и 146 в их нормальное положение. 203 — это
труба (соединяющая цилиндр 8)2 с отверстиями 79 двигателя, причем труба 203 снабжена ответвлениями
204, 205 и 206, ведущими к этим отверстиям. 207 — это воздухозаборник, снабженный соответствующим
обратным клапаном 208. 209 — это труба, расположенная на противоположном конце цилиндра от трубы 107
и соединяющая их между собой.
Труба 209 снабжена обратным клапаном 210. 211 представляет собой штифт, установленный на секторе 185,
а 212 — штифт, установленный на секторе 28. 213 — это качающийся рычаг, установленный на
направляющей планке 115 и 05, образованной с выступом 214, который входит в зацепление с нижней
поверхностью направляющей планки 11a, предотвращая его качательное движение в сторону входного конца
цилиндра 81. 21) — это рычаг, аналогичный рычагу 213, установленному в противоположном направлении,
чтобы предотвратить его качательное движение в сторону входного конца цилиндра 81.
В положении деталей, показанных на рис. 73, привод - как в (\llpylessedi lw компрессор в "воздуховод", чтобы
ощущать двигатель. Когда поршень 8) возвращается в исходное положение внутри цилиндра, газ втягивается
через газовый клапан 11)5 и обратный клапан 106; в цилиндр.
Следует отметить, что шток клапана 174 находится в закрытом положении, а шток клапана 173 — в открытом
положении, что позволяет поршню 83 свободно перемещаться 85 во время работы механизма откачки. Когда
поршень 83 совершает обратный ход, газ проталкивается через трубу 107 и возвратно-поступательный
клапан 108 в цилиндр 82, прижимаясь к головке поршня 90 84. Последовательными движениями поршня 83,
нагнетающего газ в цилиндр 82, поршень 84 постепенно перемещается в направлении стрелки. Как уже было
описано ранее, направляющая 115 жестко соединена с поршневым штоком 111, на котором установлен
поршень 84, и поэтому, когда поршень 84 перемещается в описанном выше направлении, направляющая 115
перемещается вместе с ней, а также направляющая 118, на которую опирается верхний конец качающегося
рычага 120.
Когда поршень 84 перемещен в конечное положение, а цилиндр 82 заполнен газом, наклонная часть 119
цилиндра 105, направляющая 118, проходит через верхнюю часть качающегося рычага 120, позволяя
нижнему концу этого качающегося рычага войти в контакт с поршневым штоком 8.5 и занять положение на
пути выдвижения 132. Как только это происходит при следующем движении поршневого штока 85 вперед,
выступ 132 входит в зацепление с нижним концом рычага 120, образованным частью 1P31 (удерживаемой
пружиной, удерживающей удлинитель 115 126). Выступ 132 входит в зацепление с этой частью, прижимая ее к
пружине, обеспечивая устойчивость на уровне 118'3, который относительно вращается вокруг своей оси и
перемещает направляющую планку в направлении стрелки 120 (см. рис. 10). Клиновая часть, являющаяся
частью направляющей планки 135, входит в зацепление с внутренним концом выравнивателя 141, наклоняя
его на оси вращения против давления пружины 199 125 и выводя его вывернутый конец из зацепления с
ребром жесткости 197, тем самым освобождая сектор 18,5, так что он поворачивается вниз под действием
натяжения пружины 191.
С помощью направленной вниз буквы V s\ill-.
В секторе 185 ребро 19;5 соприкасается с противоположным концом планки клапана 1 7 3, которая, таким
образом, выталкивается в продольном направлении, смещая отверстие 17 5 из соосности с отверстиями 177
и 178. При прохождении сигнала через рычаг 18t ползунок 174 перемещается в противоположном
направлении, выводя отверстие 176 на одну линию с отверстиями 179 и 18(1). Когда iLie(sllnll.1i установлен в
это положение 1, все может свободно входить в цилиндр 81 в точке, соответствующей входному отверстию
газа 105, тем самым разрушая любой вакуум, который может образоваться, так что поршень не будет
втягивать клапан 1(1(1), чтобы смазать его седло и позволить газу войти.
Во время работы поршня 88, когда он движется от газового впускного конца, происходит холостой ход, и при
его возвращении в рабочее состояние воздух втягивается через воздухозаборник 207 мимо обратного
клапана 208 в цилиндр Y1. Затем, когда поршень 83 снова проходит через клапан, подавая воздух внутрь,
воздух выталкивается вверх в цилиндр 82. Эта операция продолжается, выталкивая поршень 84 в
противоположном направлении. Следует отметить, что труба 203 снабжена клапаном регулирования
давления 21t6, который может быть любого типа, используемого в настоящее время. Я не буду описывать это
подробно, поскольку это стандартный клапан, который можно приобрести где угодно на рынке. По мере того,
как воздух нагнетается в цилиндр 82, он создает постепенно возрастающее давление до максимального
значения, которое контролируется клапаном 21(;). Это давление оказывается на газ в крыле 82 на
противоположной стороне пистолета 84. Если давление превышает этот максимальный уровень, оно
сбрасывается через клапан 216.
Следует отметить, что на подачу газа оказывается постоянное равное давление, так что он всегда подается в
двигатель под одинаковым давлением, независимо от того, сколько газа находится в запасе в цилиндре 82.
Поршень 84 перемещается в обратном направлении во время...
5,
5. Операция по втягиванию всех элементов в VHL ll (ler A81), 'iiid hlie (colsUmptiOII of the g as by the engine, the
slide bar 115 is carrlie (1 in reverse direction of that previously described carling the swing00 ing arm 213 into the
logge with the pin 211 gradually thrust tile sector up and intoward towards the position shown in the drawing.
После завершения возврата ползунка 115 в исходное положение, клиновидный элемент 157 перемещается
под внешний конец уровня 1.52, поворачивая его внутренний конец и зажимая клиновидный элемент 158
между рычагом и пробкой 1.0, тем самым стремясь вытолкнуть уровень 145 наружу, а пробку — внутрь. Когда
это происходит, пистолет 8:8l в конце своего движения к газоотводному концу цилиндра 81 упирается в пробку
1t0, выдвигая ее наружу, и выдвигает пробку 1(3(1) наружу, тем самым втягивая рычаг затвора 146 и его
режущую часть 1G4i под внутренний конец рычага 1iGi, тем самым выталкивая рычаг против давления
пружины из эластогенного состояния с концом ребра цилиндра 1(18), свободно перемещая сектор 18(3),
который затем перемещается вниз с помощью пружины 192. Ребро 19(G) во время этого движения
контактирует с противоположным концом штока клапана 174, воздействуя в противоположном направлении по
сравнению с ранее описанным и тем самым снова изменяя положение Стержни клапанов 174 и 17f1. Как
только эта операция будет завершена, газ снова подается в цилиндр 81 для хранения в цилиндре 82.
Во время следующего этапа работы с газом, соответствующий рычаг 215 входит в зацепление со штифтом
212, возвращая сектор 186l в его нормальное положение и фиксируя его в этом положении уровнем 165.
8 1 Теперь, когда я подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно должно
быть реализовано, я могу сказать следующее:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174690A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 20, 1920. Нет, 29,678/20. '7 4 9 Полный левый: 8 июля 1921 г.
___ Завершено; Янв. 20, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для нагрева материалов при последовательно изменяющихся
температурах.
— Мы, компания TiHiEAL INDUSTRIAL AND CIMIECAL (T.I.C.) RESEARCH COMPANY, Limited, британская
компания, сэр Артур Дугал Дюкьямм, кавалер ордена Бани, британский гражданин, и Джон Стэни Морган,
британский гражданин, все проживающие по адресу: Гросвенор Гарденс, 52, Лондон, Юго-Западный Лондон,
настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем: во многих процессах
желательно, чтобы вещество, которое должно быть нагрето для фракционной или деструктивной перегонки
или для получения в нем каких-либо химических изменений, подвергалось последовательным температурным
ступеням.
Для контроля температуры на каждом этапе или в каждой зоне мы используем, согласно нашему
изобретению, ванну или серию ванн с расплавленным металлом, таким как свинец или его сплав. Вещество
или материал многократно погружаются в расплавленный металл, при этом температура изменяется до
желаемой степени при каждом погружении или при каждой серии погружений. Такое изменение может быть
достигнуто путем изменения времени погружения; именно этот метод используется в случае одной ванны.
Если в помещении несколько ванн, как правило, удобнее поддерживать в каждой из них температуру,
отличающуюся от температуры остальных. Обрабатываемый материал поочередно погружается в каждую
ванну с помощью подходящего механизма.
Между каждым погружением и следующим материалу можно дать остыть на 35 градусов или меньше, что в
некоторых случаях является преимуществом.
Предпочтительное устройство включает в себя два или более барабана подходящего диаметра, частично
погруженных в расплавленный металл; 40 они могут иметь цилиндрическое или многоугольное поперечное
сечение. Вращаясь, они захватывают материал под поверхность металла, при этом продолжительность
погружения определяется периферийной скоростью 45 вращения барабана.
Данный процесс очень хорошо подходит для деструктивной дистилляции древесины, которую следует
нагревать в последовательных стадиях для получения максимального выхода из нескольких 50 продуктов.
Также используется при перегонке жидкостей, таких как масла, содержащие воду и низкокипящие фракции.
Метод фракционного нагрева обеспечивает дистилляцию без крекинга, вызванного перегревом, и
значительно уменьшает размеры конденсационного аппарата, который потребовался бы для разделения
компонентов в любой другой системе фракционной конденсации. 60 Дата: 20 октября 1920 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителей, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для нагрева материалов при последовательно изменяющихся
температурах.
Мы, компания Tiriermal Industrial and Limited, британская компания, компания Sir Arthur Chemical Research
Company, Макдугал Дьюкэм, кавалер ордена Бани, британский подданный, и Джон Стаксли Монган,
британский подданный, все проживающие по адресу: 52, Гросвенор Гарденс, Лондон, Юго-Запад. 1.
Настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В спецификации № 25804 от 1920 года мы
описали процесс термической обработки материала путем контакта с расплавленным металлом, при котором
вся эффективная термическая обработка осуществляется путем проникновения материала в угол 1,5 между
поверхностью расплавленного металла и поверхностью, не смачиваемой металлом, проникающим в
расплавленный металл через его поверхность. В этом процессе материал обрабатывается в виде пленки или
слоя, перемещающегося вместе с поверхностью. Также в одном из вариантов изобретения, описанного в
спецификации №.
170,617, Материал подвергается термообработке в виде слоя, но в этом случае слой должен быть жидким,
поскольку он перемещается по неподвижной наклонной поверхности, погруженной в расплавленный металл,
из-за того, что он, в частности, легче металла. В соответствии с настоящим изобретением любой из этих
методов применяется для термической обработки материала в последовательных этапах путем
многократного пропускания его через расплавленный металл, причем последовательные температурные
этапы B6 достигаются либо путем изменения времени, в течение которого происходит перемещение, в этом
случае может использоваться одна ванна расплавленного металла, либо путем пропускания вещества или
материала через последовательные отдельные ванны расплавленного металла с различными
температурами.
— Между каждым погружением и следующим материалу можно давать остыть в большей или меньшей
степени, что в некоторых случаях является преимуществом.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором в продольном разрезе (рис. 1), в
плане (рис. 2) и в поперечном разрезе (рис. 3) показана установка из четырех перегонных аппаратов,
подобных описанным в Спецификации.
Постановление № 25084 от 1920 года предусматривало фракционную перегонку смоляного масла.
— Перегонные аппараты а) установлены в дымоходе печи б. Этот дымоход разделён перегородкой c на
верхний и нижний, а также имеется обводной дымоход d, соединяющий верхний и нижний дымоходы на одном
конце каждого перегонного аппарата. Только верхний дымоход сообщается с печью, так что доля
нагревательных газов, проходящих по нижнему дымоходу, определяется степенью открытия клапанов e в
верхнем дымоходе перед каждым дымоходом cl. Как видно, путем соответствующей регулировки этих
клапанов и соответствующих клапанов в нижнем дымоходе можно изменять температуру в нескольких
перегонных аппаратах.
Масло подается по трубе g в перегонный куб 70, наиболее удаленный от печи (и, следовательно, имеющий
самую низкую температуру), и перемещается под поверхностью расплавленного свинца hs вращающимся
барабаном i способом, описанным в вышеупомянутой спецификации. 75
Остаток по трубе k выходит из перегонного аппарата и поступает в следующий, и так далее по всей серии, при
этом остаток выгружается по трубе 1. Летучие компоненты, выделяющиеся в каждом перегонном аппарате,
собираются отдельно из 80 горловин, согласно хорошо известному методу.
При использовании одной ванны с расплавленным свинцом, температура которого практически равномерно
распределена по всему объему, используются два или более устройства типа «ифруни» или эквивалентные
устройства для перемещения материала 85 через расплавленный металл, вращающиеся или
перемещающиеся с последовательно уменьшающимися скоростями, если термообработка должна
происходить ступенчато с повышением температуры, или с последовательно увеличивающимися скоростями,
если она должна происходить ступенчато с понижением температуры.
Первое устройство подает материал ко второму устройству, и так далее.
При использовании схемы, описанной в Спецификации № 170617, 95 lihqid подается под нижний конец
подходящей пластины, расположенной под поверхностью расплавленного металла под углом к ней.
Временной фактор может быть введен путем использования последовательных пластин с шагом 100
градусов, наклон которых постепенно уменьшается или увеличивается, а длина уменьшается или
увеличивается.
Изобретение особенно подходит для фракционной дистилляции как жидких, так и твердых материалов. В
качестве примера последнего можно привести деструктивную перегонку древесины, поскольку существует
значительное преимущество в нагревании древесины на последовательных стадиях для получения
наилучшего результата из различных продуктов.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
если перфорация, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, S:- - 1. Процесс нагревания материала до
последовательно различных температур, заключающийся в многократном прохождении материала через
расплавленный металл в виде слоя под погруженной поверхностью способом, описанным в Спецификации №
25804 от 1920 года или №.
170,617, Желаемый результат достигается путем изменения скорости перемещения материала и/или
температуры расплавленного металла. 125 174,690
Соседние файлы в папке патенты